調(diào)節(jié)池施工方案

省人防辦指揮室及省級(jí)通信警報(bào)控制中心省人防辦指揮室及省級(jí)通信警報(bào)控制中心頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容省人防辦指揮室及省級(jí)通信警報(bào)控制中心頁(yè)腳內(nèi)容工程垃圾滲濾液處理站調(diào)節(jié)池施工方案有限公司二〇一三年三月調(diào)節(jié)池施工方案一、工程概況：垃圾滲濾處理站調(diào)節(jié)池有效容積200m3，建成以后為垃圾滲濾液處理站調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池凈長(zhǎng)10m，寬6.5m，深3.6m，全地下式。混凝土強(qiáng)度等級(jí)：墊層混凝土為C15，其他為C30，混凝土抗?jié)B等級(jí)S6。池底板厚400m，池壁厚350mm，蓋板厚120mm。池內(nèi)集水坑一處二、編制依據(jù)：相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。施工圖。三、施工部署：本工程擬建工期為20天，質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。全面滿(mǎn)足工程合同規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。為達(dá)到上述目標(biāo)對(duì)本工程做出如下安排：本工程擬采用鋼管扣碗式腳手體系。土方工程擬采用機(jī)械挖土。本工程采用商品砼本工程采用木模板。本工程垂直運(yùn)輸采用搭鋼管斜道。本工程配備挖掘機(jī)1臺(tái)、自卸車(chē)2臺(tái)、混凝土攪拌機(jī)1臺(tái)、混凝土工10人、鋼筋安裝工6人、模板工10人、普工10人。鋼筋制作在鋼筋加工房統(tǒng)一進(jìn)行。文明施工措施詳工程總施工組織設(shè)計(jì)。四、施工流程：為保證工程進(jìn)度及滿(mǎn)足工程質(zhì)量要求，具體流程如下：基坑定位----機(jī)械挖土----人工清土----立模------墊層商品砼澆搗----軸線(xiàn)投放-----扎基礎(chǔ)底板鋼筋------立模------底板商品砼澆搗------放樣-----扎池壁和蓋板鋼筋----池壁和蓋板澆搗商品砼----養(yǎng)護(hù)----蓄水試驗(yàn)----粉刷----回填。五、主要施工技術(shù)：測(cè)量工程5.1.1、測(cè)量器具本工程選用S3水準(zhǔn)儀三臺(tái)，5米鋁合金塔尺兩把；全站儀一臺(tái)，J2經(jīng)緯儀二臺(tái)，D3030紅外線(xiàn)測(cè)距儀一臺(tái)，50米5.1.2、測(cè)量定位根據(jù)業(yè)主指定的坐標(biāo)控制點(diǎn)，在場(chǎng)區(qū)按二級(jí)導(dǎo)線(xiàn)設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，控制網(wǎng)避開(kāi)建筑物，管線(xiàn)、和道路，用全站儀、紅外線(xiàn)測(cè)距儀按測(cè)角精度2″5.1.3、高程控制以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)高程控制網(wǎng)，采用四等水準(zhǔn)測(cè)量用S3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀，等權(quán)代替法平差，將網(wǎng)中任一點(diǎn)的高程誤差控制在5mm土方開(kāi)挖及地基處理5.2.1、先將水塘的水抽至移動(dòng)式污水處理設(shè)備處理達(dá)標(biāo)后排放，然后機(jī)械清淤（淤泥挖出至臨時(shí)堆場(chǎng)進(jìn)行脫水后進(jìn)入垃圾填埋場(chǎng)），開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基地標(biāo)高以上100mm時(shí)，采用風(fēng)轉(zhuǎn)人工開(kāi)挖，開(kāi)挖至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工要求5.2.2、土方轉(zhuǎn)運(yùn)在開(kāi)挖前先修一條便道連接至場(chǎng)地西面水泥路用于土方專(zhuān)用，開(kāi)挖的土方采用兩臺(tái)15T自卸車(chē)專(zhuān)用至500米挖垃圾臨時(shí)堆場(chǎng)。5.2.3、基坑排水由于場(chǎng)地開(kāi)挖后在地面以下，主要考慮下雨施工時(shí)排水，防止基坑積水，需設(shè)置排水坑一個(gè)，配備排水兩臺(tái)（一用一備），排水時(shí)專(zhuān)人晝夜值班。鋼筋工程嚴(yán)格按照鋼筋砼施工規(guī)范進(jìn)行，所有底板鋼筋均采用同廠同批定尺鋼筋，采購(gòu)后立即組織甲方、監(jiān)理等見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)。施工過(guò)程中要注意伸縮縫處鋼筋的綁扎及加固。板筋施工時(shí)設(shè)置撐鐵，以保證面筋的位置準(zhǔn)確，撐鐵應(yīng)墊在墊塊上。模板工程池子施工時(shí)墻體模板采用18mm厚大模板，用50×100mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對(duì)拉螺桿與鋼管連接起來(lái)。木枋間距400mm，鋼管間距600mm，對(duì)拉螺桿間距400×600mm，外墻對(duì)拉螺桿應(yīng)加設(shè)止水片。模板用鋼管支撐和對(duì)拉螺栓共同支撐穩(wěn)固，澆筑砼時(shí)沿池子500mm高處設(shè)施工縫，支吊模。砼工程5.5.1、5.5.2、5.5.3、混凝土采用機(jī)械振搗密實(shí)，混凝土澆筑，沿底板縱向一端向另一端整體推。砼澆筑寬度應(yīng)控制在4m以?xún)?nèi)，分層振搗密實(shí)，振搗時(shí)間掌握在10～30s，不得漏振和過(guò)振，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗棒插入點(diǎn)的水平距離控制在450mm5.5.4、底板與墻交接處有從底板上返500mm的高吊模，此處混凝土不易振搗密實(shí)，采用直徑16mm5.5.5、混凝土終凝后，應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤(rùn)，對(duì)于墻等豎向構(gòu)件更應(yīng)注意重點(diǎn)養(yǎng)護(hù)。底板頂板蓄水養(yǎng)護(hù)14天，墻7天后拆模，掛麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)7～14天5.5.6、所澆混凝土的抗?jié)B性能，應(yīng)根據(jù)試件的抗?jié)B試驗(yàn)結(jié)果來(lái)評(píng)定，試件在澆筑點(diǎn)制作，每組六塊，并在相同條件下養(yǎng)護(hù)28天5.5.7、施工過(guò)程中應(yīng)控制好底板、頂板砼面平整度，并在施工工藝上防止表面產(chǎn)生裂縫，其工藝簡(jiǎn)介如下：找平：采用先進(jìn)的自動(dòng)安平激光掃平儀，首先在100m范圍內(nèi)調(diào)整好激光掃平儀，做好保護(hù)措施，1人在施工點(diǎn)手持基準(zhǔn)探測(cè)器，即可控制該點(diǎn)標(biāo)高，調(diào)整到同一原始控制標(biāo)高，當(dāng)標(biāo)高網(wǎng)點(diǎn)控制好后，隨即用3m鋁合金刮尺作扇形來(lái)回刮抹，將混凝土面作初步找平。粗抹：混凝土初凝后，即混凝土的泌水已被蒸發(fā)，人踩上去不會(huì)下沉?xí)r，用灰匙配合3m5.5.8、5.5.9、伸縮縫施工（1）伸縮縫處的模板及支撐為使伸縮縫砼與先澆砼結(jié)合良好，在伸縮縫里面加密目鋼板網(wǎng)，貼焊Φ20@200鋼筋支撐加強(qiáng)，梁板伸縮縫兩邊的模板及支撐必須等伸縮縫澆筑完畢達(dá)到一定的強(qiáng)度后方能拆除。（2）施工注意事項(xiàng)擋水：防止底板施工積水流入伸縮縫，在底板上伸縮縫兩側(cè)500mm處砌50mm防滲技術(shù)處理措施及要求5.6.15.6.2池子的防滲技術(shù)措施污水處理區(qū)池子均有P6防滲要求，現(xiàn)制定技術(shù)措施如下：1、可以采用補(bǔ)償收縮性混凝土，混凝土配合比中可摻UEA膨脹劑。2、作好混凝土配合比的設(shè)計(jì)、試配、調(diào)整等工作，優(yōu)化出最佳混凝土配合比。3、施工中嚴(yán)格控制水灰比，嚴(yán)禁任意加水，作好塌落度檢測(cè)。4、混凝土分層振搗，不得漏振、欠振、過(guò)振。5、采用大模板，模板拼縫處夾密封膠條，保證模板拼縫嚴(yán)密，不跑漿。6、固定模板的對(duì)拉螺栓采用防水螺栓，加焊止水環(huán)。7、水平施工縫處采用鋼板止水帶或橡膠止水，在混凝土二次澆筑前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛清除浮粒，并用高壓水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，并涂刷水泥凈漿結(jié)合層。8、加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土終凝后，立即用草袋掛在墻模板上覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)14天以上，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。9、不宜過(guò)早拆除模板，拆除模板時(shí)混凝土強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜超過(guò)15度，以防止混凝土表面產(chǎn)生溫度收縮裂縫。10、模板拆除后，在對(duì)拉螺栓根部鑿出50mm六工程質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證總體措施認(rèn)真貫徹公司ISO9002質(zhì)量體系的正常運(yùn)行,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制，施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。施工方案由總工程師審批同意后，工程才能實(shí)施施工工程施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對(duì)主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對(duì)“工序質(zhì)量”過(guò)程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。工程質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行“二級(jí)”管理驗(yàn)收制度。先由我公司自行檢查合格，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理最終驗(yàn)收通過(guò)后，才能進(jìn)行下一道工序施工。嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計(jì)量”管理制度。技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并按企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，做到及時(shí)、齊全、正確、規(guī)范。分包隊(duì)伍需會(huì)同業(yè)主嚴(yán)格考察，擇優(yōu)選用。6.2混凝土工程質(zhì)量保證措施6.2.1嚴(yán)格執(zhí)行澆搗令制度。按規(guī)定審批程序檢查、申報(bào)，由責(zé)任施工員提前三天填寫(xiě)申請(qǐng)表，并按公司規(guī)定進(jìn)行檢查。由資料員準(zhǔn)備好產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)復(fù)核隱蔽驗(yàn)收等資料落實(shí)技術(shù)、質(zhì)量、安全、方案及交底。合理選擇級(jí)配比，增加初凝期，混凝土要按規(guī)定做坍落度實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行目測(cè)檢查，要特別注意雨天和高溫季節(jié)的坍落度情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)同拌臺(tái)聯(lián)系。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，不得加減用水量，現(xiàn)場(chǎng)指派專(zhuān)人控制泵送時(shí)不得往砼中加水。砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，就餐時(shí)，應(yīng)做到操作者、管理人員均輪流交替用餐。嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)審核存檔。為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過(guò)程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。砼澆搗前對(duì)鋼筋、模板及新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。豎向結(jié)構(gòu)采用插入式振動(dòng)機(jī)由底部向上搗振間距不大于600，砼分層澆注分層振搗厚度不得超過(guò)300-400，振搗應(yīng)插入下層砼，以清除二層的接縫，振動(dòng)機(jī)操作要做到“快插慢拔”。柱的澆搗應(yīng)先四周后中間。鋼筋密集部分應(yīng)用撬棒分開(kāi)以便振動(dòng)機(jī)插入。安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)振動(dòng)機(jī)的振搗，專(zhuān)人負(fù)責(zé)看鐵看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋窗墻螺栓埋件、留洞有變形、移位破壞情況應(yīng)立即進(jìn)行整修。嚴(yán)格控制平臺(tái)的標(biāo)高，插鐵上控制標(biāo)高的紅漆布置間距3000。必須用麻線(xiàn)定標(biāo)高；認(rèn)真處理平臺(tái)表面砼澆搗平倉(cāng)后用刮尺刮平，待收水后用滾筒來(lái)回滾壓，然后用木蟹磨平，要求二平二磨，允許偏差〈10。砼澆搗完成后，做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定。混凝土、砌筑砂漿必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號(hào)、使用部位、日期及編號(hào)。樓面砼澆搗時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。6.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖提出配料清單，同時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)對(duì)接頭形式及錯(cuò)開(kāi)要求。搭接長(zhǎng)度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證資料，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報(bào)告，未經(jīng)試驗(yàn)不得盲目使用。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，做好檢查、檢驗(yàn)工作。檢查外觀表面有裂縫、疤痕、折痕、銹皮；檢查鋼筋的品種、規(guī)格、校正標(biāo)志；按規(guī)范要求。鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)和其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋的級(jí)別、品種和直徑，應(yīng)遵照設(shè)計(jì)要求采用，如需進(jìn)行鋼筋代換，應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)的同意，并辦好技術(shù)核定手續(xù)。綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開(kāi)的位置，以及彎鉤形式等要求。鋼筋綁扎應(yīng)符合{GB50204-92}《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》；鋼筋的焊接應(yīng)符合{JGJ18-96}《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》。為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線(xiàn)。注意滿(mǎn)足砼澆搗時(shí)的保護(hù)層要求，按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，砼墊塊宜采用普525#水泥按1：1-1：2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米4塊。彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過(guò)程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。在鋼筋綁扎過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆移。為了保證砼澆灌時(shí)順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過(guò)程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門(mén)洞邊有暗柱和暗梁的情況下，對(duì)暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量預(yù)留出下料串管的間隙大于15cm，若不能按設(shè)計(jì)要求排列時(shí)，應(yīng)會(huì)同技術(shù)部門(mén)協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。柱、剪力墻豎向鋼筋在板面上的插筋，應(yīng)按規(guī)范要求50%高低錯(cuò)開(kāi)配制。插筋的位置復(fù)核正確后，應(yīng)用柱箍筋、板面設(shè)計(jì)水平加筋采用電焊固定牢固。在澆灌時(shí)還須專(zhuān)人看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)插筋位移，及時(shí)糾正并再次固定。各分部分項(xiàng)工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施各有側(cè)重點(diǎn)及各自的特殊性，有關(guān)各分部分項(xiàng)工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施已在相應(yīng)施工方案中詳述。6.4模板工程質(zhì)量保證措施施工前木工翻樣應(yīng)仔細(xì)查閱設(shè)計(jì)施工圖，有關(guān)的設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、圖紙交底會(huì)議記錄等，繪制好模板排列圖。對(duì)操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底。特別是內(nèi)筒墻板外框柱截面變化處應(yīng)重點(diǎn)交代清楚。模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，使模板平整，完好無(wú)孔洞，然后噴刷一度無(wú)色的薄膜劑或清機(jī)油。模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优?。安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)，封模板前保證柱墻內(nèi)管線(xiàn)完畢。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰?？缍却笥?米的梁板模板應(yīng)按1/1000～3/1000模板在校正或拆除時(shí)，絕對(duì)不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。鋼模板在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。加工的鋼模須事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點(diǎn)、吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。模板必須做到定位準(zhǔn)確，支撐牢固，模板平整、垂直，專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。有關(guān)模板工程標(biāo)準(zhǔn)要求參見(jiàn)GB52204-92第2.3節(jié)“模板按負(fù)偏差安裝”。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁柱節(jié)點(diǎn)應(yīng)按模板關(guān)系清晰、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木?；蜾撃＃瑖?yán)禁用薄板。對(duì)木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查：鋼圍檁撓曲不直者不得使用；木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用。模板拆除：側(cè)模應(yīng)保證同的跨度不因拆模受損時(shí)拆除；底模拆模：跨長(zhǎng)小于8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75；跨度大于8m時(shí)達(dá)到設(shè)