科技成果-熱超導(dǎo)陶瓷涂層節(jié)能技術(shù)

科技成果——熱超導(dǎo)陶瓷涂層節(jié)能技術(shù)適用范圍電力、石化等行業(yè)鍋爐、爐窯等熱工設(shè)備行業(yè)現(xiàn)狀在我國工業(yè)領(lǐng)域中，煉鋼熔煉爐、電站鍋爐、石化煉化爐、余熱利用爐、電發(fā)熱元件等熱工設(shè)備使用非常廣泛，其中保溫材料的性能是決定這些熱工設(shè)備能耗高低的重要因素之一。利用高性能保溫材料對工業(yè)窯爐等進行改造，是減少熱工設(shè)備的熱損失、提高能源利用效率的重要措施之一。該技術(shù)通過采用在工業(yè)爐窯受熱面表面噴涂一層熱超導(dǎo)陶瓷涂層，提升受熱面的輻射換熱能力及耐腐蝕、耐磨損性能，施工簡單可靠，節(jié)能效果良好。成果簡介1、技術(shù)原理采用常溫噴涂的方法，在爐窯等受熱面噴涂一種納米級的熱超導(dǎo)漿料，經(jīng)常溫干燥固化和隨爐升溫燒結(jié)后，在受熱面表面形成一層超薄的高發(fā)射率涂層，同時具有導(dǎo)熱性好、耐高溫腐蝕、抗沾污結(jié)渣、自清潔度高、抗熱震性強等特點，不僅提升了受熱面的輻射換熱能力，而且可解決鍋爐在高溫條件下因復(fù)雜燃料燃燒產(chǎn)生的腐蝕及結(jié)渣問題，實現(xiàn)節(jié)能。2、關(guān)鍵技術(shù)（1）納米微粒子技術(shù)涂層填料的微納米化，有利于粉料與基材結(jié)合和滲透，表面平整，為寬波段的熱反射提供基礎(chǔ)保障，可以提高涂層的致密性，有利于涂層保護基材，起到抗沾污結(jié)渣作用。（2）復(fù)合發(fā)射劑技術(shù)不同材料在不同溫度范圍內(nèi)發(fā)射率不同，不同材料的復(fù)合可提高在寬波段范圍內(nèi)的發(fā)射率，并保持不衰減，提高換熱效率。（3）系統(tǒng)粘結(jié)劑技術(shù)調(diào)節(jié)不同粘結(jié)劑比例復(fù)合搭配，適用于不同基材不同溫度高強度粘接，確保涂層與基材粘結(jié)可靠性。3、工藝流程圖1熱超導(dǎo)涂料制備工藝流程圖主要技術(shù)指標1、 陶瓷涂層噴涂厚度：0.02mm-0.10mm；2、 陶瓷涂層熱導(dǎo)率:6W/m?K-15W/m?K；3、 陶瓷涂層發(fā)射率：0.90-0.95；4、陶瓷涂層耐用溫度：200°C-1900°C。技術(shù)水平該技術(shù)已獲得國家發(fā)明專利2項。于2012年通過中國石油化工股份有限公司的科技成果評定，2016年通過工信部的科技成果鑒定及中國電力企業(yè)聯(lián)合會的科技成果評審；2015年先后獲得中國計量科學研究院和國家耐火材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心出具的測試報告。目前該技術(shù)已在陜煤集團、李錦記（新會）食品有限公司、株洲冶煉集團等30多個工程項目上實施應(yīng)用。典型案例典型用戶：陜煤集團神木張家峁煤礦、李錦記（新會）食品有限公司、株洲冶煉集團股份有限公司、佛山索奧斯玻璃有限公司、大唐耒陽電廠等典型案例1案例名稱：陜煤集團神木張家峁煤粉鍋爐節(jié)能改造項目建設(shè)規(guī)模：兩臺20t/h煤粉鍋爐改造。建設(shè)條件：煤粉鍋爐改造。主要技改內(nèi)容：通過在輻射換熱面（金屬和非金屬基質(zhì)）表面噴涂0.05-0.1mm厚的熱超導(dǎo)陶瓷涂層。主要設(shè)備：鍋爐耐火襯里、過熱器。節(jié)能技改投資額64萬元，建設(shè)期為1個月。項目年節(jié)能量約1992tce，碳減排量約5258tCO2。年節(jié)能經(jīng)濟效益約60萬元，投資回收期約7個月。典型案例2案例名稱：株洲冶煉集團陰極熔煉爐節(jié)能改造項目技術(shù)提供單位廣東華材實業(yè)股份有限公司建設(shè)規(guī)模：1臺熔鉛陰極熔煉爐，產(chǎn)量1萬t/年。建設(shè)條件：對現(xiàn)有冶煉鍋爐進行改造。主要技改內(nèi)容：在陰極熔煉爐的鑄鍋向火面噴涂熱超導(dǎo)陶瓷涂層，解決鉛鍋長期高溫下因燃料中硫份因素引起的鍋底表面結(jié)焦、腐蝕換熱效率低的問題。主要設(shè)備：鍋爐耐火襯里。節(jié)能技改投資額15萬元，建設(shè)期為7天。項目年節(jié)能量約39tce，碳減排量約102tCO2。年節(jié)能經(jīng)濟效益約15萬元,投資回收期約13個月。市場前景熱超導(dǎo)陶瓷涂層具有較高的熱導(dǎo)率和發(fā)射率，較強的自潔性能，在解決燃煤鍋爐結(jié)焦結(jié)渣、高溫腐蝕，提升鍋爐效率方面作用明顯，具有廣