煙草薄薄膜法生產(chǎn)卷煙的研究進展

煙草薄薄膜法生產(chǎn)卷煙的研究進展

1煙草薄膜的生產(chǎn)稻草片也稱為重建葉片或均勻葉片，是稻草工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的綜合利用產(chǎn)物。其生產(chǎn)與應用是20世紀50、60年代發(fā)展起來的,該技術(shù)是將整個卷煙生產(chǎn)過程(包括打葉等工序)中廢棄的煙梗、煙末以及部分低檔次煙葉經(jīng)過不同加工方法處理,制備成性狀接近或優(yōu)于天然煙葉的產(chǎn)品,再應用于卷煙生產(chǎn)。它不僅能使煙葉原料最大限度地得到應用,有效降低卷煙的生產(chǎn)成本,達到降耗增效的目的,而且在卷煙中添加適量的煙草薄片,可以在一定程度上使卷煙物理性能和化學成分按人們的意愿和要求得到調(diào)整和改善,從而有助于卷煙內(nèi)在品質(zhì)的提高,更加突出卷煙的風格和特點,減少、改善卷煙中的不良成分,降低卷煙的焦油釋放量,增強卷煙的吸食安全性。近年來,世界煙草薄片的生產(chǎn)發(fā)展異常迅速,一些發(fā)達國家如美國、日本、意大利、英國等都建立了專業(yè)性的大型薄片生產(chǎn)廠。薄片已成為卷煙配方的必需原料。薄片為各國主要高檔卷煙如萬寶路、健牌、云絲頓、駱駝等卷煙廣泛采用,卷煙產(chǎn)品中薄片絲的摻用比例一般在20%～25%,而在美國使用量甚至高達30%～35%。目前,全世界每年約使用20萬t以上的煙草薄片,而且還在不斷增加。由于煙草薄片所具有的這些重要的實際意義,使其生產(chǎn)加工技術(shù)和設備得到了迅速發(fā)展。2煙草薄膜的制備工藝目前世界上煙草薄片生產(chǎn)技術(shù)較為成熟的有稠漿法、輥壓法和造紙法3種。國外生產(chǎn)煙草薄片以稠漿法和造紙法為主,我國普遍采用的是輥壓法?，F(xiàn)在煙草薄片的生產(chǎn)工藝已取得了較成熟的經(jīng)驗,但煙草薄片的性能質(zhì)量還存在一些不足之處,許多廠家和研究單位對薄片的制備工藝、原輔材料、纖維、黏合劑、加香加料、薄片質(zhì)量等開展了大量卓有成效的研究和改進工作,有些已應用于薄片生產(chǎn),明顯改善了薄片的品質(zhì),文獻已針對薄片的生產(chǎn)工藝技術(shù)及生產(chǎn)設備、現(xiàn)狀等進行了綜述,但至今還沒有關(guān)于薄片品質(zhì)改善的相關(guān)綜述,本文就3種不同的薄片制備工藝進行論述。2.1黏合劑對再生煙片的性能影響稠漿法技術(shù)現(xiàn)在主要在美國和西歐應用,且大多與造紙法并用。部分國家采用稠漿法生產(chǎn)雪茄煙內(nèi)外包皮。稠漿法是將原料粉碎、混合后,加入一定比例的高效黏合劑,經(jīng)充分攪拌后均勻地噴涂在不銹鋼帶上,形成煙草薄片。尹大鋒等研發(fā)了一種稠漿法再造煙葉的專用黏合劑,結(jié)果表明,該黏合劑的使用可使再造煙葉的縱向抗張強度提高111.4%、橫向抗張強度提高127.3%。再造煙葉的有效利用率從52.7%提高到90.3%,同時有效地減輕再造煙葉粘連結(jié)塊現(xiàn)象的發(fā)生,且該黏合劑對再造煙葉感官吸味幾乎沒有影響,在同等級卷煙的葉組配方中摻兌5%該再造煙葉生產(chǎn)的成品卷煙,由企業(yè)評委評吸及市場反饋,均無不良反映。陳洪等按一定的比例向羧甲基纖維素(CMC)等黏合劑中添加魔芋膠,以稠漿法制備薄片時可使薄片的耐水性提高221.9%,橫、縱向抗張強度分別提高65.1%和66.1%,整絲率提高13.6%,而黏合劑用量降低了2.5%,薄片的整體感官質(zhì)量有所提高。British-AmericaTobacco公司報道了一種稠漿法制備煙草薄片的工藝,該工藝首先將原料漿和一定量的堿液(如銨鹽或氨水等)放置密封罐中,通過蒸汽加壓對其作用,使得漿料有足夠的時間來膨脹,一定時間(1～15min)以后迅速將密封罐釋壓到常壓環(huán)境,這樣有利于漿料中某些膠質(zhì)釋放或溶解在水中,該法制備的薄片可顯著改善其刺激性、抽吸口感和卷煙品質(zhì)。稠漿法生產(chǎn)的煙草薄片香氣、吸味與天然煙葉接近,產(chǎn)品密度及填充值接近天然煙葉,機械加工性能好,其焦油釋放量比天然煙葉低25%。但是稠漿法生產(chǎn)的投資較大,且產(chǎn)品的主要技術(shù)指標明顯低于造紙法產(chǎn)品。2.2輥壓法煙草片的制備20世紀70年代中期以來,我國煙草薄片的推廣應用和生產(chǎn)已取得令人矚目的成就,科技工作者根據(jù)國內(nèi)的具體條件成功研制開發(fā)出輥壓法煙草薄片,并逐步在煙草行業(yè)推廣應用。輥壓法最早出現(xiàn)在日本,其原理是利用物理方法,將煙末、煙梗、纖維素、黏合劑以干態(tài)混合后,加入少量水和添加劑等,用壓輥壓制成薄片并烘干,脫膜后卷起來或切成所需形狀。肖春菊等通過對加纖工藝的改進,將木漿纖維均勻地分散于介質(zhì)溶液中,然后隨介質(zhì)溶液將木漿纖維均勻地摻兌到煙粉中以達到均勻加纖的目的,解決了原有工藝所存在的問題,同時克服了干加法對纖維的破壞,又避免了濕加法產(chǎn)生的“花片”、“白片”等質(zhì)量缺陷,改進后的煙草薄片物理性能和薄片絲的有效利用率均有較大提高,且內(nèi)在質(zhì)量得到改善,具有設備改造簡單、投資少、經(jīng)濟效益顯著的特點。陳國炎等報道了一種新的加纖工藝,首先把纖維板切成200mm×200mm的規(guī)格放入攪拌罐中,注入清水,保證溫度在30℃左右。注入清水與纖維板的比例為50∶1,分別浸泡和攪拌各5min。纖維板通過以上工藝過程的加工,纖維板中一些影響薄片吸味的水溶成分已被水溶解后除去。試驗表明,加纖后的薄片色澤呈桔黃,接近于天然煙葉,吸味有所改善,燃燒性接近天然煙葉。其抗張強度、耐折度、填充值等都有較大幅度的提高,且存放時間不受限制,長途運輸方便,受外力擠壓后不易造碎,膨脹長度不變。張彩云等在輥壓法煙草薄片中加入木漿纖維,研究發(fā)現(xiàn),加纖量達到15%以上的薄片外觀質(zhì)量和物理性能都得到明顯的改善,煙草薄片的抗張強度、柔軟度、耐折度等也得到明顯提高。劉乃云等為提高輥壓法煙草薄片質(zhì)量,在加纖薄片的基礎上,進行了薄片起皺試驗研究。通過膠黏劑、刀具、加纖量和漿料含水率及均勻度試驗,確定了起皺方法,在輥壓機上制備出起皺效果良好的皺紋薄片,填充值達到6.6cm3/g,對提高我國煙草薄片的使用價值和降低卷煙焦油量、降低消耗具有一定意義。ImperialTobacco公司報道了一種輥壓法制備煙草薄片的工藝過程,該工藝通過改變兩個輥子之間的空間形成壓力,對已經(jīng)濕法處理過的纖維形成橫向起皺,改善了煙草薄片的孔隙率。為提高輥壓法再造煙葉的質(zhì)量和有效利用率,王迪汗等利用壓輥線速度和網(wǎng)帶速度之差,通過三輥兩壓、壓輥加溫及物料剝離等工序,制成穩(wěn)定性好的帶皺紋再造煙葉。其最佳起皺工藝為:(煙梗+梗末)∶(碎煙+煙末)為1∶3,長短纖維比例為1∶2,纖維摻兌比例為9%,粉末及纖維混合物水分30%～32%,蒸汽壓力0.3～0.4MPa,壓輥溫度100～110℃。孫中培等在輥壓法煙草薄片的基礎上,通過對煙稈纖維和木漿纖維的加纖對比發(fā)現(xiàn),煙稈纖維可全部代替木漿纖維制造煙草薄片,且質(zhì)優(yōu)價廉,經(jīng)濟效益顯著。煙稈纖維薄片與木漿纖維薄片相比,可降低生產(chǎn)成本20%。目前,國內(nèi)木漿纖維薄片和無纖維薄片的摻兌量均在10%以下,而煙稈纖維薄片的摻兌量可達10%～20%,在利用率和應用卷煙等級相同的條件下,其經(jīng)濟效益明顯高于木漿纖維薄片。曾繁慧等以化學法、高得率化學法、半化學法、機械法煙稈制漿的漿料纖維代替進口漂白針葉木漿添加到輥壓法煙草薄片中,試驗結(jié)果表明,使用煙稈纖維代替漂白針葉木化學漿生產(chǎn)煙草薄片是可行的。各種制漿方法制得的煙稈纖維摻入煙草薄片中,煙草薄片的強度都有提高,柔軟性都有改善,幾種不同方法制得的煙稈漿對提高煙草薄片的強度,改善柔軟性的作用大小依次為:化學漿>高得率漿>半化學漿>機械漿,其中機械煙稈漿摻入薄片后比不加纖維的純煙草薄片強度提高1倍,摻兌煙稈纖維漿的煙草薄片與使用針葉木化學漿的煙草薄片品味相同,品吸時均無異昧。雷東風發(fā)明了一種生物型的輥壓法再造煙葉,通過在制漿過程中加入1%～6%木素含量低的香菇材料和殼聚糖溶液,有效改善了再造煙葉的耐水性,大大提高了煙絲利用率,降低了煙氣的刺激性,改善了抽吸品質(zhì)。針對輥壓法煙草薄片生產(chǎn)過程中,薄片成絲率不高、破損率大的問題,張玉軍等研究了變性淀粉膠黏合煙草薄片的新工藝,該工藝在反應釜中將玉米淀粉與水以1∶4的比例溶于水中,加堿調(diào)pH值至11,逐漸滴加新配制的H2O2水溶液,氧化溫度60～80℃,加入CMC(1%)、尿素(2%)、PVA(2%)后充分攪拌,該工藝中氧化劑H2O2不能過量,否則膠液失黏;膠液的總質(zhì)量占總物料量的3.5%～4.0%,煙稈纖維用量占9%～11%,煙草碎料用量占75%～80%,甘油占0.5%,山梨酸占0.5%,香料占0.1%,煙堿鹽占0.75%,通過輥壓法制成含水量為50%的濕薄片,經(jīng)烘干制成含水量為14%～16%的煙草薄片。該薄片煙絲在柔韌性、縱向強度、橫向強度等都優(yōu)于正常煙絲,且此工藝生產(chǎn)出的煙絲抗拉伸性能好、成絲率高,故在生產(chǎn)上是可行的。許萍等報道了一種以不同濃度的堿液(NaOH)在不同的反應時間和反應溫度下處理甲殼素,制備得到不同脫乙酰度的殼聚糖,并作為煙草薄片的黏合劑。結(jié)果表明,殼聚糖脫乙酰度<90%時,煙草薄片抗張強度、耐水性和內(nèi)在品質(zhì)隨脫乙酰度的升高而增加;當殼聚糖脫乙酰度>90%時,則兩者呈負相關(guān)性。陳煥英報道了一種直接篩選不同粒度煙末和梗末輥壓法制備煙草薄片的生產(chǎn)工藝,試驗結(jié)果表明,在混練輥壓工作狀態(tài)下,薄片的質(zhì)量因素主要受煙末粒度及煙梗配比的影響。煙末粒度直接影響薄片的物理性能,煙末粒度目數(shù)愈大,薄片的密度和縱向拉力愈大,而抗張強度降低,易粘連、造碎。其合理的煙末粒度組分為:煙末粒度16～80目,煙末與梗末配比為7∶3,該工藝條件輥壓制成薄片的物理性能較好。林宏圖等由D-葡萄糖與L-亮氨酸在95～105℃、中性條件下反應5h制得棕色反應物(添加劑),將2%的該添加劑添加到輥壓法煙草薄片中,煙草薄片的耐破度、抗張強度、撕裂度都有不同程度的提高,特別是煙草薄片顏色和吸味有了明顯的改善,更趨于天然成熟煙葉,使煙草薄片使用價值得到了提高。輥壓法設備緊湊、規(guī)模小,工藝和設備較簡單,耗能較少,生產(chǎn)成本低,適合煙廠使用,但薄片質(zhì)量不及造紙法,填充值和有效利用率也較低,加工性能差。2.3生產(chǎn)過程控制造紙法再造煙葉因具有密度小(0.5g/cm3左右,一般煙葉為0.98g/cm3)、填充值高(大于煙葉10%左右)、柔韌性和耐加工性好、成絲率高、燃燒性能好、焦油釋放量低(僅為天然煙葉含量的50%左右)以及產(chǎn)品可塑性強,可根據(jù)實際需要對其物理和化學指標進行人工調(diào)控等良好的配方特性,在卷煙配方設計和產(chǎn)品改造中具有較高的應用價值。國內(nèi)的科技工作者也對造紙法薄片開展了許多研究工作。凌秀菊等針對造紙法生產(chǎn)煙草薄片工藝中熱水浸提條件進行單因素試驗,并在此基礎上進行了正交優(yōu)化,得出煙末熱水浸提最佳條件:煙末∶熱水為1∶10,80℃,1.5h;煙梗熱水浸提:煙梗∶熱水為1∶8,80℃,1h。同時還對工藝進行了改造,將舊工藝中的多效濃縮改為膜濃縮進行試驗。與舊工藝比較,除雜、能耗、芳香物質(zhì)的回收及水資源的節(jié)約都達到了很好的效果。方德勝通過對原料化學成分的分析及薄片生產(chǎn)工藝的探索,以常溫熱水浸漬后直接進行機械制漿,分兩段打漿,打漿度分別控制在15～18°SR和32～35°SR,此工藝有較高的纖維得率,并可保證一定的煙漿化學成分;在此基礎上,通過對抄造及涂布工藝的改進,使煙草薄片技術(shù)指標和內(nèi)在品質(zhì)都有較大提高。造紙法煙草薄片的生產(chǎn)過程主要包括萃取濃縮、制漿抄造和涂布干燥3大部分。萃取工序是整個生產(chǎn)過程的首要工序,其生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的控制將直接影響到后續(xù)的生產(chǎn)過程,包括能耗、水耗、產(chǎn)品得率、生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量等。常紀恒等通過正交實驗,對影響萃取工藝的各種因素進行了研究,得出萃取的最佳工藝條件:實驗室條件下采取3步逆向萃取,煙末第1次萃取按1∶10進水,第2次、第3次按1∶5進水,溫度控制在30～40℃,萃取時間為20min,其萃取率可達90%;煙梗第1次萃取進水與煙末相同,第2次、第3次按1∶7進水,萃取溫度控制在60℃,萃取40min后,計算得率高達86%。韓卿等通過對造紙法煙草薄片的原料和制造工藝進行研究,結(jié)果表明,以煙葉復烤及卷煙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙梗、碎煙及煙末等“廢棄物”為主要原料,配以少量的“骨架”纖維(未漂KP針葉木漿和煙稈漿)原料,經(jīng)抽提、磨解、成形及回填等工序處理,可以制得各項技術(shù)指標達到預期目標的合格煙草薄片。唐興平等對煙草加工和卷煙加工過程產(chǎn)生的廢棄物進行化學成分分析、打漿和抄造實驗,研究煙梗、碎煙和紙漿的配比與打漿度對煙草薄片抗張強度和耐折度的影響。結(jié)果表明,造紙法煙草薄片的生產(chǎn)工藝為:煙?！盟闊煛眉垵{配比為1∶0.3∶0.05,打漿度為40°SR,薄片的物理性能可達到所需質(zhì)量要求。馬東萍等發(fā)明了一種酶添加劑,該添加劑是將酸性酶、復合果膠酶、復合中性纖維素酶和中性脂肪酶按一定比例置于水中,經(jīng)充分混合、過濾取其清液即為所需添加劑,將此添加劑應用于再造煙葉的煙梗提取濃縮段,對煙梗進行生物酶處理,使得煙梗中果膠、蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)降解、轉(zhuǎn)化成小分子物質(zhì),從而改善提取液的致香成分,使有效成分的提取更完全;同時,改善了煙梗的物理性狀,使打漿能耗降低,上網(wǎng)抄造時濾水性好,改善薄片疏松度。余鐵明等發(fā)明了一種利用堿液處理煙草原料的造紙法再造煙葉,該法將銨鹽或尿素溶解置于密封容器中,將廢棄及低等次煙草原料置于50～100℃上述溶液中浸泡10～120min,調(diào)節(jié)溶液pH值為5～10。待反應結(jié)束后,將所得物進行固液分離,固相部分離解為纖維漿料,稀釋后用造紙設備抄造成連續(xù)的薄片,液相部分經(jīng)濃縮處理后作為涂布液,將此涂布液回涂于上述薄片,經(jīng)干燥、分切后即得再造煙葉成品。該發(fā)明能有效控制再造煙葉的化學成分和物理結(jié)構(gòu),充分發(fā)揮造紙法再造煙葉的技術(shù)優(yōu)勢,提高了再造煙葉的實際應用價值。MUA等報道了一種將煙草廢棄物浸泡于醋酸鈉、氫氧化鈉和氫氧化鉀混合液中,溫度在60～70℃范圍處理12～24h,在不破壞煙草纖維的基礎上,盡量除去如谷蛋白類等非水溶性含氮化合物,這些含氮化合物的減少,改善了煙草薄片的抽吸品質(zhì)及煙草薄片燃燒過程中由于裂解產(chǎn)生的氮氧化物。楊偉祖等發(fā)明了一種非煙草類造紙法再造煙葉配方,其原料構(gòu)成為紅茶或普洱茶的細茶梗、粗茶梗和茶末,原料經(jīng)混合后置于60～90℃熱水中浸提20～40min,濃縮后分別得到固形物與密度為1.18～1.25g/cm3的浸膏。固形物在與常規(guī)卷煙材料摻配均勻后經(jīng)制漿、抄造后制得薄片,將上述浸膏涂布于該薄片,烘干后即得所需的再造煙葉。此發(fā)明不但改善了再造煙葉的物理性質(zhì),而且能賦予再造煙葉特殊、協(xié)調(diào)的香氣,改善了再造煙葉的抽吸品質(zhì)。李曉等對造紙法再造煙葉中添加木漿纖維的使用量進行研究。結(jié)果表明,在實驗室條件下,隨著木漿纖維加入量的增加,再造煙葉的抗張強度、填充值和耐水性隨之增大,但厚度和定量基本無變化;ThomasAlbertPerfetti等報道了一種外加添加劑的造紙法再造煙葉,通過加入維生素C來改變煙草薄片的燃燒性質(zhì)和抽吸品質(zhì),該添加劑可在制漿過程中以水溶液或者干粉的形式加入,或者在再造煙葉形成以后以水劑的形式噴灑加入。為提高造紙法再造煙葉的感官品質(zhì),杜銳等采用M50(?50nm)微濾膜、GU超濾膜1(標稱截留相對分子質(zhì)量50000)和GM超濾膜2(標稱截留相對分子質(zhì)量100000)對煙梗、煙末萃取液進行了過濾處理,濾液再涂布到該再造煙葉中,并進行了評吸。結(jié)果表明,經(jīng)處理過的煙梗、煙末萃取液中的總氮分別下降62.5%和67.8%,果膠物質(zhì)基本完全去除,且其感官品質(zhì)得到很大改善。Liujianfu等發(fā)明了一種新的造紙法制備煙草薄片的工藝技術(shù),該工藝通過分別浸泡煙梗和煙末分離水溶物,然后通過固液分離分別得到煙梗和煙末固形物,對上述固形物分別進行解纖,將這些纖維混合煙末抄造制備薄片,濃縮煙末浸泡液并將此液噴灑于上述薄片,烘干成形即為所需煙草薄片。用此工藝制備的煙草薄片,很大程度上改善了煙草薄片的填充值和感官品質(zhì)。鐘軍科等發(fā)明了一種改良型造紙法生產(chǎn)煙草薄片的方法,該專利將碎煙、煙末、煙灰制成60～80目煙粉和120～800目超細煙粉,煙梗用水浸泡萃取1～2h后固液分離,萃取液濃縮至15～25°Be′,再加入占濃縮液質(zhì)量5%～30%的120～800目超細煙粉,得到薄片涂布液;煙梗萃取后固形物經(jīng)解纖制漿,與已經(jīng)解纖制漿的外加纖維漿混合,調(diào)漿濃度至0.05%～0.80%,再與60～80目煙粉迅速混合均勻,經(jīng)紙機抄造、壓榨脫水、干燥,得到薄片;以上述薄片涂布液浸涂,再經(jīng)過干燥、碎片工序,得到薄片成品。該法成功解決了兩步造紙法薄片煙草香氣欠缺、煙味不足、木質(zhì)氣味和辛辣感突出的特點。韓連生發(fā)明了一種造紙法生產(chǎn)再造煙葉的方法,該法以煙梗、煙末及碎煙葉為原料,通過萃取、分子蒸餾和膜技術(shù),提取其中的水溶性物質(zhì),并把萃取液經(jīng)濃縮后用作涂布液,以煙稈為原料,經(jīng)除雜、分絲、磨漿后,造紙抄造薄片,最后用輥涂或浸涂加噴涂兩次機外涂布技術(shù)生產(chǎn)再造煙葉。采用這種方法,生產(chǎn)中耗水量少,用時短,且能夠?qū)煻掃M行有效利用,生產(chǎn)的再造煙葉與天然煙葉配伍性強。施超提供了一種卷煙生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生的煙灰的回收處理工藝,該工藝在于對煙灰進行萃取處理后將所得萃取液做為造紙法再造煙葉生產(chǎn)的涂布液,萃取的工藝參數(shù)為:萃取劑與煙灰的質(zhì)量比為5∶1～10∶1,萃取溫度為50～80℃,萃取時間為30～60min,萃取后脫水至25%～35%,該萃取液即為所需的涂布液。該法的成功發(fā)明不僅能夠廢物利用,節(jié)約成本,而且有效提取了煙灰中含有的卷煙致香成分,在一定程度上提高了造紙法再造煙葉的吸味品質(zhì)。劉偉等發(fā)明了一種造紙法煙草薄片的制備工藝,該工藝在煙草水溶物濃縮液中加入酶制劑或∕和微生物制劑進行生物降解反應,經(jīng)過降解反應的濃縮液中影響煙草薄片品質(zhì)的大分子化合物發(fā)生充分的轉(zhuǎn)化降解,生成了有利于提高其品質(zhì)的氨基酸和單糖等小分子化合物,這些化合物在后續(xù)的工藝中會發(fā)生梅拉德反應,生成大量的致香物質(zhì),然后將此煙草水溶物濃縮液浸涂或噴涂到薄片上,最后經(jīng)干燥、分切制得煙草薄片。該工藝提高煙草薄片的香氣和吸味品質(zhì),減少雜氣。鄭松明等報道了一種造紙法再造煙葉的制備方法,該方法將煙葉用溶劑浸泡、萃取、分離不溶物和可溶物萃取液,不溶物制漿,并抄造成薄片,可溶物萃取液調(diào)制成涂布液,涂布到薄片上,然后制絲,卷煙成香煙成品,本方法在可溶物萃取液的調(diào)制過程中,可人為地改善和調(diào)節(jié)造紙法再造煙葉的物理結(jié)構(gòu)和化學成分,可改善香煙的燃吸條件,降低香煙成品的焦油含量,控制和消除原料中的有害成分、雜味及不均衡性。李杰輝等選取了殼聚糖、CGG、CPAM3種助留助濾劑,分別研究了其對造紙法煙草薄片抗張強度的影響,研究結(jié)果表明:在煙草薄片要求的抄造pH值范圍內(nèi)(6.5～7.0),3種助劑的助留助濾效果有相同的規(guī)律:殼聚糖>CPAM>CGG。隨著助留劑用量的增加,填料和漿料的單程留著率提高,煙草薄片的抗張強度下降,但不會對煙