全自動透水磚磚機制磚工藝流程梗概_第1頁
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學習文檔僅供參考學習文檔僅供參考全自動磚機工藝流程概述:水泥倉4- Il水泥倉川全自動配料系統(tǒng)三位配料機稱量傳感器采用優(yōu)質(zhì)傳感器,計量準確,計量精度高;組合結(jié)構(gòu),拆卸方便,便于運輸;其中一位料倉內(nèi)設(shè)有增滑襯板,裝有振動器破拱,并且裝有振動篩,可使細粘物料暢通無阻,且防止異物進入主機,損傷機器和模具;可調(diào)節(jié)物料流量,安全可靠。全自動攪拌系統(tǒng)經(jīng)破碎篩分處理過的建筑垃圾骨料,按骨料大小分別裝入配料系統(tǒng)的配料艙內(nèi),上述各原料,按一定的配比,經(jīng)累積稱量后,送入攪拌機內(nèi),計算好的水泥及水進入攪拌機后一同攪拌。攪拌成熟的物料經(jīng)帶式輸送機送入成型系統(tǒng)。3.砌塊成型系統(tǒng)成型機的設(shè)計,重點考慮了成型周期內(nèi)物料振動參數(shù)的合理配比。通過觸摸屏直接選擇合適的振動系統(tǒng)參數(shù),由電控伺服系統(tǒng)對振動該系統(tǒng)的頻率及激振力進行調(diào)節(jié),使物料到達最正確的液化效應(yīng),成型機的成型方式為:極速變頻調(diào)幅底臺垂直定向符合振動模式。4.布料系統(tǒng)

設(shè)有動力旋轉(zhuǎn)地毯式布料器,具有強制下料功能,可使布料均勻快捷,并能克服較細物料的充模拱塞現(xiàn)象,使制品在成型面積內(nèi)各處密實度一致。5.供板系統(tǒng)供板機與傳輸系統(tǒng)均采用進口變頻調(diào)速器,使砌塊坯體傳出時絕對的平穩(wěn)、無內(nèi)傷,從而呢個滿足各種物料坯體度系統(tǒng)的不同需要,保證了出坯的合格率。轉(zhuǎn)運系統(tǒng)成型磚坯由疊板機疊層后通過叉車送進養(yǎng)護窯內(nèi)進行養(yǎng)護,同時將養(yǎng)護的半成品通過叉車運送出養(yǎng)護室,送至卸板機位進行板塊別離后,送至碼垛位進行碼垛。全自動坐標式碼垛機器人系統(tǒng)

坐標式碼垛機器人采用全新的工作技術(shù)原理,使制品在碼垛中的夾持平穩(wěn)、可靠,碼垛夾爪雙向同步夾爪伸縮,使得碼爪適用范圍得到極大的延伸;采用智能電子控制系統(tǒng),保證了碼垛機運行的平穩(wěn)性及停點定位的準確性。電器控制系統(tǒng)

該系統(tǒng)控制核心由可編程控制器及其擴展模塊的構(gòu)成。操作者可通過點擊觸摸屏來修改成型參數(shù),同時可查閱操作說明、故障說明等

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