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金屬型鑄造本章主要介紹以下幾個方面:金屬型鑄件的成形特點(diǎn)(掌握)金屬型設(shè)計(理解)金屬型鑄造工藝(掌握)金屬型鑄造機(jī)(了解)犁鏡鐵范金屬型鑄造——指在重力作用下,液體金屬充填金屬鑄型及隨后冷凝成型而獲得鑄件的一種鑄造方法。(也稱永久型鑄造或硬模鑄造)(1)鑄件的質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定,尺寸精度較高,一般為CT7-9級,輕合金鑄件可達(dá)CT6-8級,而砂型鑄造的尺寸精度都小于CT8級。金屬型鑄件的表面粗糙度較細(xì),一般為Ra6.3-12.5μm,最好可達(dá)3.2μm或更細(xì),砂型鑄造的表面粗糙度一般都粗于Ra12.5μm。(5)由于工序簡化,所需控制的工藝因素少,易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化、機(jī)械化。金屬型鑄造的優(yōu)點(diǎn)(2)鑄件的組織致密,機(jī)械性能高。(3)金屬型上可方便地采取較多工藝措施。(4)改善了勞運(yùn)條件,提高了勞動生產(chǎn)率。(6)液體金屬工藝獲得率高。金屬型結(jié)構(gòu)復(fù)雜且要求高,成本高;金屬型無透氣性、退讓性,鑄件缺陷;工藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量影響較為敏感,應(yīng)嚴(yán)格控制;不適宜形狀復(fù)雜的薄壁鑄件適用于生產(chǎn)批量大、中小型鑄件的生產(chǎn),特別在鋁、鎂合金鑄件方面。廣泛地用于生產(chǎn)鋁合金、鎂合金、銅合金、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵件,有時也生產(chǎn)碳鋼件。如汽油發(fā)動機(jī)的汽缸蓋和汽缸頭、活塞、輪轂、各種殼體等。缺點(diǎn):金屬型鑄造的應(yīng)用金屬型鑄件的最小壁厚有限制;其要點(diǎn)如下:金屬型鑄件上的孔最小直徑有限制
對于鑄鐵件,孔徑應(yīng)大于40mm,孔的深度應(yīng)小于直徑的一半;對于鋁合金
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