水工混凝土施工知識要點

①混凝土原材料選擇應(yīng)遵守下列原則：混凝土原材料的選擇應(yīng)根據(jù)工程區(qū)的天然建筑材料和水文氣象條件、環(huán)境條件、膠凝材料供應(yīng)條件、混凝土性能要求、施工條件等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。選用的水泥強(qiáng)度等級應(yīng)與混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級相適應(yīng)，對大體積混凝土宜選用中熱硅酸鹽水泥。根據(jù)工程特殊需要，可對水泥的化學(xué)成分、礦物組成、細(xì)度等指標(biāo)提出專門要求。水工混凝土中宜摻入適量的摻合料和外加劑，以改善性能、提高質(zhì)量、節(jié)約成本。摻合料品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程的技術(shù)要求、摻合料品質(zhì)和資源條件，經(jīng)試驗確定。粉煤灰宜選用I級或II級粉煤灰。外加劑品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程的技術(shù)要求、環(huán)境條件，經(jīng)試驗確定。混凝土配合比選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土配合比應(yīng)根據(jù)工程要求、結(jié)構(gòu)型式、設(shè)計指標(biāo)、施工條件和原材料狀況，通過試驗確定，并應(yīng)符合SL677的相應(yīng)規(guī)定。大體積內(nèi)部常態(tài)混凝土的總膠凝材料用量不宜低于140kg/m3，水泥熟料含量不宜低于70kg/m3。大體積內(nèi)部碾壓混凝土的總膠凝材料用量不宜低于130kg/m3,最大骨料粒徑宜不大于80mm，粉煤灰或其他活性摻合料摻量宜控制在30%?65%范圍內(nèi)，摻量超過65%時，應(yīng)進(jìn)行專題試驗論證。常態(tài)混凝土水膠比最大允許值宜不大于0.65,碾壓混凝土水膠比宜小于0.7。碾壓混凝土拌和物稠度VC值宜通過現(xiàn)場試驗確定。混凝土施工方案選擇應(yīng)遵守下列原則：混凝土生產(chǎn)、運輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)各施工環(huán)節(jié)應(yīng)銜接合理，并制定合理的全過程溫度控制措施。應(yīng)滿足施工強(qiáng)度、進(jìn)度要求，選擇施工工藝先進(jìn)、設(shè)備配套合理、綜合生產(chǎn)效率高的施工方案。運輸過程的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)少，運距短，溫度控制措施簡易、可靠。初期、中期、后期澆筑強(qiáng)度宜協(xié)調(diào)平衡?；炷潦┕?yīng)與金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備安裝干擾少?；炷潦┕し桨敢送ㄟ^比較選定。④混凝土澆筑程序、各期澆筑部位和高程劃分應(yīng)與供料線路、起吊設(shè)備布置和機(jī)電安裝進(jìn)度相協(xié)調(diào)，并符合相鄰塊高差及溫度控制等有關(guān)規(guī)定。各期工程形象進(jìn)度應(yīng)能適應(yīng)截流、度汛、下閘、封堵、蓄水等要求。模板選擇應(yīng)遵守下列原則：模板選用應(yīng)與混凝土結(jié)構(gòu)的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。xx優(yōu)先選用鋼模、少用木模。結(jié)構(gòu)型式宜做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化；便于制作、安裝、拆卸和提升；有利于機(jī)械化操作和提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。最大澆筑倉面尺寸應(yīng)根據(jù)混凝土性能、澆筑設(shè)備能為、溫度控制措施和工期要求等因素確定。用平澆法澆筑混凝土?xí)r，設(shè)備生產(chǎn)能為應(yīng)能確保混凝土初凝前將倉面覆蓋完畢；當(dāng)澆筑倉面面積過大，設(shè)備生產(chǎn)能為不能滿足時，可用臺階法澆筑。大體積混凝土施工應(yīng)進(jìn)行溫度控制設(shè)計?；炷翜囟瓤刂茦?biāo)準(zhǔn)和溫度控制措施應(yīng)根據(jù)工程特點，施工條件，水文和氣象條件，混凝土原材料的熱、力學(xué)指標(biāo)及混凝土配合比，混凝土和基巖熱、力學(xué)指標(biāo)，壩體溫度場和應(yīng)力場計算成果確定。有條件時宜采用系統(tǒng)分析方法確定各種措施的最優(yōu)組合。高混凝土壩應(yīng)采用計算機(jī)溫度應(yīng)為仿真計算確定其溫度控制標(biāo)準(zhǔn)和溫度控制措施。大體積混凝王溫度控制基本參數(shù)的選擇和確定、溫度控制標(biāo)準(zhǔn)及計算要求和溫度控制防裂措施可按SL303-2017附錄E中E.0.1選用。低溫季節(jié)混凝土施工必要性應(yīng)根據(jù)總進(jìn)度及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較論證后確定。在低溫季節(jié)進(jìn)行混凝土施工時，應(yīng)采取保溫防措施，其氣溫標(biāo)準(zhǔn)、保溫防凍措施按SL303-2017附錄E中E.0.2執(zhí)行。壩體接縫灌漿應(yīng)符合下列規(guī)定：接縫灌漿應(yīng)待灌漿區(qū)兩側(cè)壩塊及上部混凝土達(dá)到壩體穩(wěn)定溫度或設(shè)計規(guī)定值后進(jìn)行，在采取有效措施情況下，灌區(qū)兩側(cè)混凝土齡期不宜短于4個月。接縫灌漿系統(tǒng)應(yīng)分灌區(qū)進(jìn)行布置，每個灌區(qū)的高度宜為9?12m拱壩封拱灌漿高程和澆筑層頂面間的允許高差應(yīng)根據(jù)施工期應(yīng)力確定。碾壓混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：宜避開高溫季節(jié)施工，特別是基礎(chǔ)約束區(qū)及重要部位。碾壓混凝土施工宜采用大倉面薄層連續(xù)上升，經(jīng)試驗論證能保證質(zhì)量時可適當(dāng)增大厚度。施工倉面面積較大，經(jīng)論證后，施工可采用斜面鋪料平倉碾壓方式，坡度宜控制在1:10?1:15。3.連續(xù)上升鋪筑的碾壓混凝土層間間歇時間應(yīng)控制在直接鋪筑允許時間以內(nèi)，超過直接鋪筑允許時間的層面應(yīng)先在層面上鋪水泥漿或水泥砂漿再鋪筑上一層碾壓混凝土，超過了加墊層鋪筑允許時間的層面應(yīng)按冷縫處理。?廠房混凝土澆筑與機(jī)電安裝工程施工應(yīng)妥善安排，避免或減少相互干擾；與第一臺機(jī)組發(fā)電有關(guān)的混凝土宜先澆筑。?面板堆石壩的趾板混凝土施工，應(yīng)在相鄰區(qū)的墊層、過渡料和主堆石區(qū)填筑前完成。?壩高不大于70m時，面板混凝王宜一次澆筑完成；壩高大于70m時，根據(jù)施工安排或度訊、提前蓄水需要，面板可分期施工，分期施工宜分為二期或三期。面板混凝土澆筑宜采用滑模自下而上分條進(jìn)行，條與條之間宜采用跳倉澆筑方式。面板的澆筑順序宜先澆筑中部面板，再向兩側(cè)澆筑。?瀝青混凝土施工方案，應(yīng)根據(jù)工程布置、防滲體的結(jié)構(gòu)型式、工程區(qū)的氣候條件及施工設(shè)備等因素，經(jīng)綜合分析研究后確定，鋪筑應(yīng)符合下列規(guī)定：瀝青混凝土面板鋪筑的斜坡長度、寬度應(yīng)根據(jù)施工條件、施工設(shè)備、施工運行等情況確定。碾壓式瀝青混凝土心墻的鋪筑層厚宜通過碾壓試驗確定，可采用20?30cm，與兩側(cè)過渡層填筑宜平起平壓；澆筑式瀝青混凝土心墻宜采用可拆卸組裝的鋼模施工。?自密實混凝土除應(yīng)滿足普通混凝土拌和物對凝結(jié)時間、凝聚性和保水性等的要求外，還應(yīng)滿足自密實性能的要求。自密實混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)采用拌和站（樓）集中拌制，宜采用攬拌車運輸，并宜采取保溫等措施。應(yīng)根據(jù)澆筑部位的結(jié)構(gòu)特點及混凝土自密實性能選擇機(jī)具和澆筑方法。澆筑速度不宜過快，澆筑過程應(yīng)保持連續(xù)性。?膠凝砂礫石填筑施工應(yīng)符合下列規(guī)定：施工布置應(yīng)與其相應(yīng)的施工強(qiáng)度要求、材料特性要求、施工場地條件相適應(yīng)。砂礫石最大粒徑不宜超過150mm。膠凝砂礫石拌制宜采用產(chǎn)量大、效率高的連續(xù)式拌和設(shè)備。膠凝砂礫石宜采用自卸汽車、輸送機(jī)、裝載機(jī)等運輸