水相有機(jī)合成及高效清潔分離技術(shù)在化工工業(yè)中的應(yīng)用課件

水相有機(jī)合成及高效清潔分離技術(shù)

在化工工業(yè)中的應(yīng)用水相有機(jī)合成及高效清潔分離技術(shù)

在化工工業(yè)中的應(yīng)用1目錄0102030405技術(shù)創(chuàng)新化工行業(yè)現(xiàn)狀精細(xì)化工工藝清潔指數(shù)技術(shù)創(chuàng)新打造新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換新引擎未來(lái)發(fā)展方向目錄0102030405技術(shù)創(chuàng)新化工行業(yè)現(xiàn)狀精細(xì)化工2化工行業(yè)現(xiàn)狀01化工行業(yè)現(xiàn)狀013技術(shù)水平:

創(chuàng)新能力弱；與歐美日韓等發(fā)到國(guó)家有較大差距。環(huán)?，F(xiàn)狀：安全系數(shù)低、產(chǎn)品檔次低、三廢排放量大、生態(tài)環(huán)境壓力大技術(shù)水平:4技術(shù)創(chuàng)新02技術(shù)創(chuàng)新025高校優(yōu)勢(shì)：基礎(chǔ)研究，揭示科學(xué)規(guī)律劣勢(shì)：對(duì)工程化問(wèn)題不夠重視企業(yè)優(yōu)勢(shì)：工程技術(shù)，產(chǎn)業(yè)化實(shí)施劣勢(shì)：專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)理論相對(duì)薄弱缺乏科學(xué)向技術(shù)轉(zhuǎn)化的紐帶創(chuàng)新性技術(shù)與歐美差距較大高校優(yōu)勢(shì)：基礎(chǔ)研究，揭示科學(xué)規(guī)律劣勢(shì)：對(duì)工程化問(wèn)題不夠重視企6為打通向科技成果轉(zhuǎn)化的最后一公里以推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換為目標(biāo)利用現(xiàn)代合成技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，變劣勢(shì)產(chǎn)能為優(yōu)勢(shì)產(chǎn)能結(jié)束以犧牲環(huán)境為代價(jià)的時(shí)代，發(fā)展綠色化學(xué)、清潔化學(xué)為打通向科技成果轉(zhuǎn)化的最后一公里以推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線(xiàn)7實(shí)施成效開(kāi)發(fā)集技術(shù)、環(huán)保、安全、質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、經(jīng)濟(jì)效益分析于一體的整體工藝團(tuán)隊(duì)建設(shè)工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)中試放大工程團(tuán)隊(duì)工程技術(shù)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)中控分析保障團(tuán)隊(duì)安全環(huán)保保障團(tuán)隊(duì)經(jīng)濟(jì)效益分析團(tuán)隊(duì)讓專(zhuān)業(yè)的人干專(zhuān)業(yè)的事，做到人盡其才，才盡其用。實(shí)施成效開(kāi)發(fā)集技術(shù)、環(huán)保、安全、質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、經(jīng)濟(jì)效益分析于一8不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，致力于水相有機(jī)反應(yīng)及清潔分離共性關(guān)鍵技術(shù)的產(chǎn)學(xué)研一體化研究。

突破制約精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸，從源頭上控制污染物的產(chǎn)生，助力中國(guó)從化工大國(guó)邁向“化工強(qiáng)國(guó)”。綠水青山就是金山銀山，天藍(lán)地綠的大美中國(guó)重現(xiàn)眼前不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，致力于水相有機(jī)反應(yīng)及清潔分離共性關(guān)鍵技術(shù)的9精細(xì)化工工藝清潔指數(shù)03精細(xì)化工工藝清潔指數(shù)0310國(guó)際評(píng)價(jià)工藝標(biāo)準(zhǔn)E因子用來(lái)衡量一個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成的影響定義：每生產(chǎn)1kg期望產(chǎn)品與同時(shí)產(chǎn)生的廢物質(zhì)量的比值

實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)中，固體廢物較易定量，而廢氣、廢液難統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確國(guó)際評(píng)價(jià)工藝標(biāo)準(zhǔn)用來(lái)衡量一個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成的影響11文獻(xiàn)調(diào)研科學(xué)探索技術(shù)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入原料的質(zhì)量×100%（投入水不計(jì)算在內(nèi)）90-100%：清潔工藝80-90%：較清潔工藝70-80%：一般工藝60-70%：污染工藝＜60%：重污染工藝文獻(xiàn)調(diào)研科學(xué)探索技術(shù)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投12叔丁醇-尿素法該工藝以硫酸為催化劑，由叔丁醇與尿素縮合生成叔丁脲，然后在氫氧化鈉溶液中，叔丁脲水解而成叔丁胺。清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入原料的質(zhì)量×100%=20%異丁烯直接氨化法該工藝在催化劑條件下，以異丁烯和氨為原料，直接氨化制備叔丁胺。清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入原料的質(zhì)量×100%=96.5%叔丁胺的制備叔丁醇-尿素法該工藝以硫酸為催化劑，由叔丁醇與尿素縮合生成叔13己二醇法該工藝以骨架鎳為催化劑，1,6-己二醇與氨反應(yīng)生成1,6-己二胺。清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入原料的質(zhì)量×100%=68.8%己二腈法在催化劑作用下，在溶劑中己二腈直接加氫制備得到己二胺。清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入原料的質(zhì)量×100%=97.6%己二胺的制備己二醇法該工藝以骨架鎳為催化劑，1,6-己二醇與氨反應(yīng)生成114清潔指數(shù)反映原子利用率反映產(chǎn)率、轉(zhuǎn)化率更直觀的指導(dǎo)實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)清潔指數(shù)反映原子利用率反映產(chǎn)率、轉(zhuǎn)化率更直觀的指導(dǎo)實(shí)際工業(yè)化15技術(shù)創(chuàng)新打造新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換新引擎04技術(shù)創(chuàng)新打造新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換新引擎0416甜菜堿鹽酸鹽無(wú)鹽工藝疊氮化鈉水相合成新工藝酮肟法鹽酸羥胺全水相合成新工藝2,4-二氯苯氧乙酸清潔生產(chǎn)新工藝硼酸鋅生產(chǎn)新工藝NS制備新工藝DM制備新工藝糠醛生產(chǎn)新工藝甜菜堿鹽酸鹽無(wú)鹽工藝疊氮化鈉水相合成新工藝酮肟法鹽酸羥胺全水17甜菜堿鹽酸鹽無(wú)鹽工藝

甜菜堿鹽酸鹽是一種季銨鹽型生物堿，廣泛應(yīng)用于養(yǎng)殖、食品及化妝品行業(yè)，我國(guó)年需求量約10萬(wàn)噸。

存在問(wèn)題：收率低（約85%）、灼殘高（約1.0%），三廢量大（1.75噸/噸）傳統(tǒng)工藝甜菜堿鹽酸鹽無(wú)鹽工藝甜菜堿鹽酸鹽是一種季銨鹽型生物堿，18采用鈉法工藝生產(chǎn)1t甜菜堿鹽酸鹽需要投入氯乙酸0.64t，三甲胺0.43t，氫氧化鈉0.27t，鹽酸（以純HCl計(jì)）0.25t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（甜菜堿鹽酸鹽）/m（氯乙酸）+m（三甲胺）+m（氫氧化鈉）+m（鹽酸）×100%=62.8%（污染工藝）采用鈉法工藝生產(chǎn)1t甜菜堿鹽酸鹽需要投入氯乙酸0.64t，三19開(kāi)創(chuàng)了甜菜堿鹽酸鹽無(wú)鹽新工藝突破1氯乙酸甲酯和三甲胺季銨化反應(yīng)制備甜菜堿甲酯鹽酸鹽新技術(shù)突破2高效催化甜菜堿甲酯鹽酸鹽高效催化水解制備甜菜堿鹽酸鹽技術(shù)突破3低濃度甲醇水相合成氯乙酸甲酯新技術(shù)開(kāi)創(chuàng)了甜菜堿鹽酸鹽無(wú)鹽新工藝突破1氯乙酸甲酯和三甲胺季銨化反20采用新工藝生產(chǎn)1t甜菜堿鹽酸鹽需要投入氯乙酸0.63t，三甲胺0.38t，醇0.03t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（甜菜堿鹽酸鹽）/m（氯乙酸）+m（三甲胺）+m（醇）×100%=96.2%（清潔工藝）采用新工藝生產(chǎn)1t甜菜堿鹽酸鹽需要投入氯乙酸0.63t，三甲21甜菜堿鹽酸鹽無(wú)鹽新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)氯乙酸水解率僅為0.2~0.3%；三甲胺定量轉(zhuǎn)化；酯的定量水解和甲醇的定量回收及套用安全優(yōu)勢(shì)采用連續(xù)化反應(yīng)技術(shù)和自動(dòng)化控制裝備，提高生產(chǎn)過(guò)程安全性環(huán)保優(yōu)勢(shì)無(wú)三甲胺廢氣問(wèn)題不加酸不加堿，無(wú)廢鹽問(wèn)題成本優(yōu)勢(shì)

與堿法工藝相比，生產(chǎn)成本降低約30%產(chǎn)品品質(zhì)

灼殘達(dá)到ppm級(jí)優(yōu)于美國(guó)藥典USP35產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所處階段產(chǎn)業(yè)化建設(shè)甜菜堿鹽酸鹽無(wú)鹽新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)氯乙酸水解率僅為22疊氮化鈉水相合成新工藝疊氮化鈉是一種重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥和生物等領(lǐng)域。傳統(tǒng)工藝存在問(wèn)題：有機(jī)溶劑用量大（乙醇），產(chǎn)品收率低（82-85%），三廢量大（每噸產(chǎn)品排放三廢約2.9噸）。疊氮化鈉水相合成新工藝疊氮化鈉是一種重要的精細(xì)23生產(chǎn)1t疊氮化鈉需要投入氫氧化鈉0.74t，水合肼0.90t，亞硝酸鈉1.07t，硫酸0.80t，乙醇0.28t，同時(shí)產(chǎn)出水1.11t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（NaN3）+m（H2O）/m（NaOH）+m（N2H4·H2O）+m（NaNO2）+m（H2SO4）+m（C2H5OH）×100%=55.7%（重污染工藝）生產(chǎn)1t疊氮化鈉需要投入氫氧化鈉0.74t，水合肼0.90t24突破技術(shù)合成亞硝酸異丙酯聯(lián)產(chǎn)硝酸鈉新技術(shù)疊氮化鈉水相合成新技術(shù)疊氮化鈉母液循環(huán)套用新技術(shù)創(chuàng)新成果創(chuàng)建硝酸-異丙醇法疊氮化鈉水相合成新工藝產(chǎn)品收率達(dá)95%以上實(shí)現(xiàn)污染物零排放突破技術(shù)合成亞硝酸異丙酯聯(lián)產(chǎn)硝酸鈉新技術(shù)疊氮化鈉水相合成新技25生產(chǎn)1t疊氮化鈉需要投入氫氧化鈉0.62t，水合肼0.83t，亞硝酸鈉1.07t，硝酸（以純HNO3計(jì)）1.03t，醇0.08t，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)硝酸鈉1.39t，產(chǎn)出水1.11t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（NaN3）+m（H2O）+m（NaNO3）/m（NaOH）+m（N2H4·H2O）+m（NaNO2）

+m（HNO3）+m（醇）×100%=96.4%（清潔工藝）生產(chǎn)1t疊氮化鈉需要投入氫氧化鈉0.62t，水合肼0.83t26疊氮化鈉水相合成新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)水代醇，工藝環(huán)保中間體氧化性低，產(chǎn)品收率達(dá)到95%以上安全優(yōu)勢(shì)

中間體毒性低、沸點(diǎn)高，變帶壓反應(yīng)為常壓反應(yīng)，生產(chǎn)過(guò)程中安全性更高環(huán)保優(yōu)勢(shì)以高附加值硝酸鈉代替硫酸鈉，解決廢鹽問(wèn)題母液可套用150次以上，解決廢液?jiǎn)栴}成本優(yōu)勢(shì)

生產(chǎn)成本降低約20%產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB26754-2011優(yōu)等品指標(biāo)所處階段已產(chǎn)業(yè)化疊氮化鈉水相合成新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)水代醇，工藝環(huán)保27酮肟法鹽酸羥胺全水相合成新工藝

鹽酸羥胺是一種重要的有機(jī)合成中間體，在醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、分析化學(xué)等領(lǐng)域有著廣泛的用途。

存在問(wèn)題：原料毒性大（硫酸二甲酯），操作條件苛刻，產(chǎn)品收率低（56%），三廢量大（廢鹽2t/t，廢水16t/t，廢氣54m3/t)傳統(tǒng)工藝酮肟法鹽酸羥胺全水相合成新工藝鹽酸羥胺是一種重要的有機(jī)28采用硫酸二甲酯法生產(chǎn)1t鹽酸羥胺需要投入硫酸二甲酯1.62t，亞硝酸鈉1.78t，鹽酸（以純HCl計(jì)）0.75t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（鹽酸羥胺）/m（硫酸二甲酯）+m（亞硝酸鈉）+m（鹽酸）×100%=24.1%（重污染工藝）采用硫酸二甲酯法生產(chǎn)1t鹽酸羥胺需要投入硫酸二甲酯1.62t29突破技術(shù)水相催化氨肟化新技術(shù)肟化反應(yīng)液一步脫氨除氧新技術(shù)肟水解制備鹽酸羥胺新技術(shù)水解母液凈化及回用新技術(shù)創(chuàng)建催化氨肟化-肟水解合成新工藝整個(gè)工藝只消耗雙氧水、氨和鹽酸，原子利用率高，操作條件溫和。突破技術(shù)水相催化氨肟化新技術(shù)肟化反應(yīng)液一步脫氨除氧新技術(shù)肟水30新工藝生產(chǎn)1t鹽酸羥胺需要投入氨氣0.25t，雙氧水（以純有效氧計(jì)）0.24t，鹽酸（以純HCl計(jì)）0.55t，丁酮0.06t污染指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（鹽酸羥胺）/m（氨氣）+m（雙氧水）+m（鹽酸）+m（丁酮）×100%=94.3%（清潔工藝）新工藝生產(chǎn)1t鹽酸羥胺需要投入氨氣0.25t，雙氧水（以純有31催化氨肟化-肟水解合成新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)

開(kāi)發(fā)水相催化氨肟化反應(yīng)技術(shù)、肟水解技術(shù)、產(chǎn)品水相分離純化技術(shù)，產(chǎn)品收率≥98%環(huán)保優(yōu)勢(shì)以水為溶劑，解決有機(jī)廢氣問(wèn)題；工藝無(wú)廢鹽；廢液量與現(xiàn)有工藝相比減少56%以上成本優(yōu)勢(shì)工藝操作簡(jiǎn)單、能耗低、過(guò)程綠色，生產(chǎn)成本降低40%以上產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)品純度≥99%，氨含量≤0.05%指標(biāo)優(yōu)于HG/T3736-2013優(yōu)等品要求所處階段已完成中試催化氨肟化-肟水解合成新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)開(kāi)322,4-二氯苯氧乙酸清潔生產(chǎn)新工藝

存在問(wèn)題：氯乙酸消耗量大（氯乙酸0.58t/t），產(chǎn)品顏色重，酚味大，三廢量大（每噸產(chǎn)品排放三廢約17噸）傳統(tǒng)工藝

2,4-D是一種高效植物生長(zhǎng)激素和選擇性除草劑，在農(nóng)林業(yè)中應(yīng)用廣泛，我國(guó)年需求量約為3萬(wàn)噸。2,4-二氯苯氧乙酸清潔生產(chǎn)新工藝存在問(wèn)題：氯乙酸消耗33采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)1t2,4-二氯苯氧乙酸需要2,4-二氯苯酚0.77t，氯乙酸0.57t，氫氧化鈉0.49t，鹽酸（以純HCl計(jì)）0.26t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（2,4-D）/m（酚）+m（氯乙酸）+m（氫氧化鈉）+m（鹽酸）×100%=47.8%（重污染工藝）采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)1t2,4-二氯苯氧乙酸需要2,4-二氯苯酚34突破2突破4突破3突破12,4-D甲酯制備新技術(shù)2,4-D甲酯催化水解新技術(shù)2,4-D晶型控制技術(shù)回收甲醇水相合成氯乙酸甲酯套用新技術(shù)創(chuàng)建2,4-D制備新工藝，產(chǎn)品收率≥98%，純度≥99.5%，解決酚味重的問(wèn)題，變廢鹽為高附加值的氯化鉀，實(shí)現(xiàn)污染物零排放突破2突破4突破3突破12,4-D甲酯制備新技術(shù)2,4-D35采用新工藝生產(chǎn)1t2,4-二氯苯氧乙酸需要2,4-二氯苯酚0.74t，氯乙酸0.44t，醇0.03t，氫氧化鉀0.28t，聯(lián)產(chǎn)氯化鉀0.37t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（2,4-D）+m（KCl）/m（酚）+m（氯乙酸）+m（氫氧化鉀）+m（醇）×100%=92.0%（清潔工藝）采用新工藝生產(chǎn)1t2,4-二氯苯氧乙酸需要2,4-二氯苯酚0362,4-D制備新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)氯乙酸甲酯的定量轉(zhuǎn)化和酚的定量回收，總收率≥98%；氯乙酸甲酯水相合成技術(shù)，解決稀甲醇去向問(wèn)題環(huán)保優(yōu)勢(shì)氯化鉀代替低附加值的氯化鈉，解決廢鹽問(wèn)題；母液的凈化及循環(huán)套用，解決廢液?jiǎn)栴}成本優(yōu)勢(shì)

節(jié)約成本約1000元/噸產(chǎn)品品質(zhì)純度≥99.0%、無(wú)酚味，規(guī)則晶型所處階段已產(chǎn)業(yè)化2,4-D制備新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)氯乙酸甲酯的定量轉(zhuǎn)37硼酸鋅生產(chǎn)新工藝

2335型硼酸鋅具有阻燃、成炭、抑煙、抑陰燃等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于塑料和橡膠的加工，以及涂料的生產(chǎn)中。

存在問(wèn)題：硼原子利用率低（僅為85.7%），產(chǎn)品品質(zhì)低（1%熱分解溫度320℃左右）、電導(dǎo)率高（鈉離子含量約為3000ppm），含硼酸的硫酸鈉廢鹽量大（1.36噸/噸），成本高。傳統(tǒng)工藝硼酸鋅生產(chǎn)新工藝2335型硼酸鋅具有阻燃、成炭、抑煙、38采用該工藝生產(chǎn)1t硼酸鋅需硫酸鋅0.35t，五水硼砂1.15t，氧化鋅0.043t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（硼酸鋅）/m（硫酸鋅）+m（五水硼砂）+m（氧化鋅）×100%=64.9%（污染工藝）采用該工藝生產(chǎn)1t硼酸鋅需硫酸鋅0.35t，五水硼砂1.1539突破技術(shù)次氧化鋅制備硝酸鋅新技術(shù)硝酸鈉和硼酸分離新技術(shù)硼酸鋅晶型控制新技術(shù)無(wú)機(jī)鹽替代物的回收和利用新技術(shù)創(chuàng)新成果硼的原子利用率99%以上粒徑可調(diào)控（1~7μm）重金屬含量極低＜10ppm熱分解溫度高≥340℃硝酸鈉代替硫酸鈉，解決廢鹽問(wèn)題突破技術(shù)次氧化鋅制備硝酸鋅新技術(shù)硝酸鈉和硼酸分離新技術(shù)硼酸鋅40采用該工藝生產(chǎn)1t硼酸鋅需次氧化鋅0.36t，硝酸（以HNO3計(jì)）1.03t，五水硼砂1.01t，氫氧化鈉0.38t，產(chǎn)出1.42t硝酸鈉，0.09t鉛泥清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（硼酸鋅）+m（硝酸鈉）+m（鉛泥）/m（次氧化鋅）+m（硝酸）+m（五水硼砂）+m（氫氧化鈉）×100%=90.3%（清潔工藝）采用該工藝生產(chǎn)1t硼酸鋅需次氧化鋅0.36t，硝酸（以HNO412335型硼酸鋅生產(chǎn)新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)硼的利用率達(dá)到99%以上，解決了傳統(tǒng)工藝硫酸鈉和硼酸難分離、硼原子利用率低等問(wèn)題環(huán)保優(yōu)勢(shì)

以高附加值的硝酸鈉代替低附加值的硫酸鈉，解決了現(xiàn)有工藝含硼酸的硫酸鈉量大難分離、附加值低的問(wèn)題成本優(yōu)勢(shì)

原料生產(chǎn)成本低、每噸降低3000元左右產(chǎn)品品質(zhì)1%熱分解溫度≥340℃、重金屬含量≤5ppm粒徑可控（1~7μm）、電導(dǎo)率低（氯離子含量≤200ppm、鈉離子含量≤100ppm）所處階段產(chǎn)業(yè)化建設(shè)2335型硼酸鋅生產(chǎn)新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)硼的利用率達(dá)42NS制備新工藝

NS（N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺）是目前國(guó)內(nèi)外用量最大的橡膠硫化促進(jìn)劑，僅國(guó)內(nèi)年需求量就達(dá)10萬(wàn)噸以上。

存在問(wèn)題：無(wú)機(jī)廢鹽量大每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品，產(chǎn)生800kg的無(wú)機(jī)廢鹽；整個(gè)工藝收率低（≤91%）；母液成分復(fù)雜難處理，無(wú)法循環(huán)套用；產(chǎn)品品質(zhì)差（純度約96%，初熔點(diǎn)104℃左右，顏色黃）等傳統(tǒng)工藝NS制備新工藝NS（N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺）43采用該工藝生產(chǎn)1tNS需2-巰基苯并噻唑0.77t，叔丁胺0.34t，次氯酸鈉0.34t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（NS）/m（2-巰基苯并噻唑）+m（叔丁胺）+m（次氯酸鈉）×100%=69.0%（污染工藝）采用該工藝生產(chǎn)1tNS需2-巰基苯并噻唑0.77t，叔丁胺044創(chuàng)建NS制備新工藝，從源頭上控制污染物的產(chǎn)生，產(chǎn)品收率達(dá)96%以上，NS產(chǎn)品品質(zhì)高（純度≥99%，初熔點(diǎn)≥109℃，灰分≤0.01%），以技術(shù)的創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)NS乃至整個(gè)橡膠促進(jìn)劑行業(yè)的新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換。突破1：雙氧水氧化合成NS新技術(shù)突破2：催化氧化反應(yīng)新技術(shù)突破3：NS晶型晶貌控制新技術(shù)突破4：母液凈化及循環(huán)套用新技術(shù)創(chuàng)建NS制備新工藝，從源頭上控制污染物的產(chǎn)生，產(chǎn)品收率達(dá)45采用該工藝生產(chǎn)1tNS需2-巰基苯并噻唑0.71t，叔丁胺0.31t，雙氧水（以純有效氧計(jì)）0.068t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（NS）/m（2-巰基苯并噻唑）+m（叔丁胺）+m（雙氧水）×100%=91.9%（清潔工藝）采用該工藝生產(chǎn)1tNS需2-巰基苯并噻唑0.71t，叔丁胺046NS生產(chǎn)新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)整個(gè)工藝收率≥96%（以M計(jì)），解決了傳統(tǒng)工藝收率低的技術(shù)難題環(huán)保優(yōu)勢(shì)無(wú)無(wú)機(jī)廢鹽產(chǎn)生，分離產(chǎn)品后的母液經(jīng)凈化處理可循環(huán)套用，污染物零排放產(chǎn)品品質(zhì)純度≥99%，初熔點(diǎn)≥109℃，粒徑可調(diào)控，灰分≤0.01%，超過(guò)GB/T21840-2008產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)要求所處階段中試建設(shè)NS生產(chǎn)新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)整個(gè)工藝收率≥96%（以47DM制備新工藝

DM，二硫化苯并噻唑，是天然膠及多種合成膠的硫化促進(jìn)劑，還是一種重要的醫(yī)藥中間體，年需求量約為4萬(wàn)多噸，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)供不應(yīng)求。

存在問(wèn)題：產(chǎn)生大量的廢鹽、廢水，反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，產(chǎn)品品質(zhì)低，游離M和灼殘偏高等缺點(diǎn)，難于滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)外高端用戶(hù)的需求。傳統(tǒng)工藝DM制備新工藝DM，二硫化苯并噻唑，是天然膠及多種合成48采用該工藝生產(chǎn)1tDM需要投入2-巰基苯并噻唑1.12t，硫酸0.054t，亞硝酸鈉0.085t。清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（DM）/m（2-巰基苯并噻唑）+m（硫酸）+m（亞硝酸鈉）×100%=79.4%（一般工藝）采用該工藝生產(chǎn)1tDM需要投入2-巰基苯并噻唑1.12t，硫49雙氧水催化氧化M制備DM新技術(shù)水相非均相選擇性催化氧化技術(shù)制備DM開(kāi)發(fā)母液凈化及連續(xù)套用技術(shù)創(chuàng)建DM制備新工藝，收率達(dá)98%以上，生產(chǎn)效率提高約20%、能耗降低約30%，無(wú)三廢排放、催化劑及母液可循環(huán)套用。雙氧水催化氧化M制備DM新技術(shù)水相非均相選擇性催化氧化技術(shù)制50采用新工藝生產(chǎn)1tDM需要投入2-巰基苯并噻唑1.027t，雙氧水（以純有效氧計(jì)）0.05t清潔指數(shù)=產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量/投入的原料的質(zhì)量×100%=m（DM）/m（2-巰基苯并噻唑）+m（雙氧水）×100%=92.8%（清潔工藝）采用新工藝生產(chǎn)1tDM需要投入2-巰基苯并噻唑1.027t，51DM制備新工藝——技術(shù)成熟度技術(shù)優(yōu)勢(shì)以水為反應(yīng)介質(zhì)、雙氧水為氧化劑，清潔環(huán)保環(huán)保優(yōu)勢(shì)母液循環(huán)套用，解決廢液?jiǎn)栴}以雙氧水為氧化劑，解決廢鹽問(wèn)題成本優(yōu)勢(shì)