管道閥門積水問題的解決辦法

管道閥門干燥的解決辦法一、概述接收站站場管道投產(chǎn)前的一般程序?yàn)樵噳骸潘稍铩Z換—?dú)饷茉囼?yàn)—預(yù)冷—投產(chǎn)，站場管道試壓完成后，由于管線規(guī)格、走向非常復(fù)雜，因此，殘留在管道內(nèi)部的水分無法完全除去，只有通過管道干燥才能除去這些水分，殘留在管道內(nèi)部的水分會(huì)對管道產(chǎn)生以下危害：（1） 管道中的液態(tài)水和水蒸氣在低溫時(shí)極可能造成冰堵，冰堵的產(chǎn)生會(huì)影響管道、閥門、設(shè)備的安全運(yùn)行，很可能造成停機(jī)事故。（2）管道中液態(tài)水和水蒸氣的存在會(huì)降低天然氣輸送能力，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致天然氣的品質(zhì)下降。綜上所述，管道中液態(tài)水和水蒸氣的危害極大，在管道投入使用前必須進(jìn)行干燥處理，以保證壓氣站長期、穩(wěn)定安全運(yùn)行。因此，管道干燥勢在必行。由于各種閥門內(nèi)部的結(jié)構(gòu)不一，水壓試驗(yàn)后往往會(huì)在其底部低洼處產(chǎn)生積水，無法排除，而水和蒸氣滲透到閥桿密封處空間有限能形成的冰層不足以凍結(jié)閥門。所以管道干燥的重點(diǎn)是閥門底部積水。我們公司LNG及NG管道閥門一般是球閥（如圖一）、閘閥、截止閥、蝶閥（如圖二）等結(jié)構(gòu)。與管道連接方式為法蘭連接、焊接形式，工藝管道有42”、28”、26”、20”、16”、14”、12”、10”、8”、6”、4”、3”、2”、1”等尺寸型號。管道規(guī)格多、長度長、結(jié)構(gòu)走向復(fù)雜、閥門的形式多樣等都給管道的干燥帶來很大的困難。二、管道、閥門干燥常用的方法目前國內(nèi)外常用的天然氣管道干燥方法有干燥劑法、流動(dòng)氣體蒸發(fā)法、真空干燥法，其中干燥劑法根據(jù)所使用的干燥劑不同又可分為甲醇干燥法、乙二醇干燥法和三甘醇干燥法。流動(dòng)氣體干燥法根據(jù)使用的氣體不同分為干空氣干燥法和氮?dú)飧稍锓?。E甲醇干燥法乙二醇干燥法三甘醇干燥法LNG、LNG、NG管線常用干燥法氮?dú)飧稍锓ㄕ婵崭稍锓ǎ?）干燥劑干燥法是利用干燥劑和水互溶形成溶液的水的蒸汽壓大大降低，從而達(dá)到干燥的目的。干燥劑由于價(jià)格高或?qū)Νh(huán)境有影響，且不能達(dá)到負(fù)露點(diǎn)，不適合于LNG管道。（2）真空干燥法利用水的沸點(diǎn)隨壓力降低而降低，當(dāng)壓力降到一定低時(shí)，水就會(huì)在低溫下沸騰而蒸發(fā)、汽化這一原理。常用做法是用真空泵抽吸密閉容器內(nèi)的氣體，當(dāng)壓力降低到環(huán)境溫度對應(yīng)的飽和水蒸氣壓時(shí)，液態(tài)水會(huì)在常溫下沸騰蒸發(fā)，水蒸氣被真空泵抽出，達(dá)到管內(nèi)除水干燥的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是可靠性高,管道中的水都可以除去,能到達(dá)很低的露點(diǎn)，在使用氮?dú)鈷呔€時(shí)最低能達(dá)到-68€，設(shè)備占地小，不會(huì)產(chǎn)生多余的廢物,干燥進(jìn)度容易掌握，易于氣體輸入完成投產(chǎn)。這種方法技術(shù)要求較高,只有選擇合適得真空泵,才能較好得控制抽氣速率.如抽氣較快,則管內(nèi)水蒸發(fā)過快熱損失較多,容易結(jié)冰,反之蒸發(fā)慢,效率低,能耗高。（3）流動(dòng)氣體蒸發(fā)法流動(dòng)的干燥氣體在管道里與殘留在管內(nèi)壁及低洼處的水接觸后使水蒸發(fā)，達(dá)到干燥的目的。這種氣體可以是干燥的空氣、氮?dú)饣蛱烊粴?，所以流?dòng)氣體蒸發(fā)法又可以分為干空氣干燥法、氮?dú)飧稍锓?。流?dòng)氣體蒸發(fā)法具有以下優(yōu)點(diǎn)：干燥效果均勻一致，露點(diǎn)可達(dá)到-25C以下，且干燥時(shí)間相對較短；經(jīng)濟(jì)實(shí)用，設(shè)備費(fèi)用低，可充分利用現(xiàn)有設(shè)備加快干燥進(jìn)度。工藝簡單,容易控制,有完整的干燥檢測標(biāo)準(zhǔn),能保證管道在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)標(biāo),對操作技術(shù)要求不高。干燥成本低適用范圍廣，既適用于通徑管道，也適用于變徑管道，且受管徑、管圖三流動(dòng)氣體蒸發(fā)法設(shè)備道長度的影響相對最?。桓稍锿瑫r(shí)如果采用除塵工藝，可使管道到達(dá)很高的清潔水平；氣體來源廣不受地區(qū)限制，氣體可以任意排放，無毒、無味、不燃、不爆、無安全隱患；易與管道建設(shè)和水壓試驗(yàn)相銜接。（4）電伴熱輔助干燥是利用絕緣電阻導(dǎo)電塑料或者是電阻發(fā)熱絲對管道或其內(nèi)部可能存在積水的部位（如閥門）進(jìn)行局部加熱，使積水受熱蒸發(fā)，然后排除管道達(dá)到干燥的目的。其主要代表有自限溫伴熱帶和恒功率伴熱帶，它們的功率都不太大，是在伴熱領(lǐng)域使用最頻繁的兩種產(chǎn)品。選好溫度型號合適的自限溫產(chǎn)品以后，可以不需要配備溫控器，而恒功率是通過電阻絲來進(jìn)行發(fā)熱，因而必須使用溫控器來限制溫度，一般后者也可以被叫做高溫電伴熱產(chǎn)品，其最高維持溫度可達(dá)到150度左右，最高表面耐溫為205度。圖五電伴熱加保溫棉被三、建議公司采用的干燥方法結(jié)合我公司管道、閥門的特點(diǎn)，如果選擇單一的干燥方法進(jìn)行干燥，是很難完成干燥任務(wù)的，經(jīng)過認(rèn)真分析與討論，考慮到管線規(guī)格、走向，特別是對于管線長、分支多、三通多、以及閥門形式多等特點(diǎn)，現(xiàn)場決定采用干燥氮?dú)獯祾叻ㄅc電伴熱輔助干燥法相結(jié)合的方式進(jìn)行工藝管線與閥門的干燥。主體管道采用干燥氮?dú)獯祾叻ㄟM(jìn)行管道干燥，對于管道、閥門內(nèi)可能存在積水的部位采用電伴熱輔助的方式對積水加熱。兩種方法同時(shí)進(jìn)行或交替進(jìn)行，能達(dá)到很好的干燥效果。兩種氮?dú)飧稍镌O(shè)備可選：1、液氮車、汽化器、加熱器及管道。2、空壓機(jī)、膜分離、加熱器及管道。干燥設(shè)備配臵原則：1、 氮?dú)饬髁坎坏陀谝淮胃稍锕艿廊萘康?.5倍且不小于300Nm3/h,工藝管道可根據(jù)不同區(qū)域分別吹掃。2、 加熱器功率不應(yīng)小于15kw。3、 注意加熱器與被干燥之間管道連接不宜過長，以保證熱量不過于損失。在采用以上干燥方法之前，可采取以下措施保證閥門無積水但有一定局限性：1、 拆卸帶法蘭閥門。在管道試壓之前拆卸帶法蘭的閥門，用臨時(shí)管線替代閥門進(jìn)行試壓，試壓完成后再把閥門恢復(fù)。方法能保證閥門無積水，但需要很多的管道與法蘭替代閥門，且只對帶法蘭閥門有效，成本高、工作量大。2、 拆卸閥門閥芯進(jìn)行積水清除。方法能保證閥門無積水，但工作量大，受制于受專業(yè)訓(xùn)練的檢修人員的水平高低和人員限制閥門拆卸后有可能產(chǎn)生閥門外漏、內(nèi)漏甚至損傷、錯(cuò)裝等現(xiàn)象。3、管徑較大的管道人工進(jìn)行檢查清理。方法能保證閥門無積水，只對大尺寸管線適用，且管線長度較長，在受限空間作業(yè)有一定的危險(xiǎn)性，需采取一定的保護(hù)措施。切實(shí)可行的辦法是采取以下措施保證干燥效果，提高干燥效率：1、LNG閥門帶絲堵的，在吹掃、干燥過程中一定要把絲堵拆開，有檢修口的蝶閥拆卸檢修口，有帶法蘭盲板的排放閥拆除盲板，以利于排除積水，干燥完畢才進(jìn)行恢復(fù)。2、執(zhí)行嚴(yán)格的露點(diǎn)檢測