粉末冶金齒輪技術(shù)條件

JB/T8413.5—2008（2008-02-01發(fā)布2008-07-01實施）代替JB/T5091—1991前言JB/T8413《內(nèi)燃機機油泵》分為七個部分：——第1部分：總成技術(shù)條件；——第2部分：總成試驗方法；——第3部分：粉末冶金轉(zhuǎn)子技術(shù)條件；——第4部分：鋼制齒輪技術(shù)條件：——第5部分：粉末冶金齒輪技術(shù)條件；——第6部分：傳動軸軸端的型式和尺寸；——第7部分：總成產(chǎn)品可靠性考核。本部分為JB/T8413的第5部分。本部分是對JB/T5091—1991《內(nèi)燃機機油泵粉末冶金齒輪技術(shù)條件》的修訂。本部分與JB/T5090—1991相比，主要變化如下：——修改了齒輪用材料及物理力學性能（1991年版的3.2、3.3、3.4；本版的3.2）——修改了齒厚偏差的規(guī)定（1991年版的3.7；本版的3.4.1）；——修改了檢驗方法（1991年版的第4章；本版的第4章）；——修改了檢驗規(guī)則（1991年版的第4章；本版的第5章）；——修改了標志、包裝、運輸和貯存（1991年版的第5章；本版的第6章）。與本部分相關(guān)配套的標準有：——JB/T8413—1996內(nèi)燃機機油泵技術(shù)條件；——JB/T8414—1996內(nèi)燃機機油泵傳動軸端的型式和尺寸——JB/T8886—1999內(nèi)燃機機油泵試驗方法；——JB/T9770—1999內(nèi)燃機機油泵齒輪技術(shù)條件：——JB/T51051—1999內(nèi)燃機機油泵產(chǎn)品可靠性考核。本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國內(nèi)燃機標準化技術(shù)委員會（SACfFCl77）歸口。本部分起草單位：上海內(nèi)燃機研究所。本部分主要起草人：沈紅節(jié)。本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況：——NJ260—1982；——JB/T5091—1991。內(nèi)燃機機油泵第5部分：粉末冶金齒輪技術(shù)條件Internalcombustionengines—Oilpumps—Part5:Powdermetallurgygears—Specification范圍JB/T8413的本部分規(guī)定了內(nèi)燃機機油泵粉末冶金齒輪技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝運輸和貯存。本部分適用于內(nèi)燃機機油泵粉末冶金外嚙合漸開線主、被動齒輪（以下簡稱齒輪）。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過JB/T8413的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T223.7鐵粉鐵含量的測定重鉻酸鉀滴定法GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T1800.3—1998極限與配合基礎(chǔ)第3部分：標準公差和基本偏差數(shù)值表（eqvISO286-1：1998）GB/T1958產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（GPS）形狀和位置公差檢測規(guī)定GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（GB/T2003，ISO2859-1：1999，IDT）GB/T5163燃結(jié)金屬材料（不包括硬質(zhì)合金）可滲性燒結(jié)金屬材料密度、含油率和開口率的測定（GB/T5163—2006，ISO2738：1999，DT）GB/T9097.1燒結(jié)金屬材料（不包括硬質(zhì)合金）表觀硬度的測定第一部分：截面硬度基本均勻的材料（GB/T9097.1—2002，eqvISO4498-1：1990）GBFF10095.1漸開線圓柱齒輪精度第1部分：齒輪同側(cè)齒面偏差的定義和允許值（GB/T2001，idtISO1328-1：1997）GB/T10095.2漸開線圓柱齒輪精度第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值（GB/T2001，idtISO1328-2：1997）JB/T8063.1粉末冶金材料與制品化學分析方法鐵基材料與制品中碳的測定（氣體容量法）技術(shù)要求總則齒輪應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件規(guī)定，亦可按本部分的規(guī)定制造。材料優(yōu)先推薦采用材料的化學成分應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。裹1Fe-C-Cu質(zhì)化學成分（質(zhì)ft分數(shù).%）Fc化合碳Cli其他余尿0.2-i.O1-5L <3 |Fc化合碳c>i苴他0.25-0.^0<1.0<3優(yōu)先推薦采用材料的物理力學性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。其中密度和含油密度任做一項試驗就可。根據(jù)需要，允許選用能滿足本部分技術(shù)要求和使用要求的其他材料。表面粗糙度內(nèi)、外齒輪的表面粗糙度按表4規(guī)定。喪3物理力學性能g/cm1單塩扳團強魂MPaHBW斗M35^40070-140盪4歿面粗糙度舉也:Mil]兩端血^0.8齒II圓表面、齒擊^1.6內(nèi)孔表面^1.6尺寸公差3.4.1齒輪的制造精度應(yīng)不低于GB/T10095.1—2002、GB/T10095.2—2002中規(guī)定的8級。其齒厚公差按產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。3.4.2齒輪內(nèi)孔的尺寸公差按GB/T1800.3—1998中規(guī)定的IT7。形狀和位置公差3.5.1齒輪頂圓柱面對齒輪內(nèi)孔軸線的徑向圓跳動公差應(yīng)符合在GB/T10095.2—2008中8級的規(guī)定。3.5.2齒輪頂圓柱面對齒輪配合孔(或軸)表面的徑向圓跳動公差應(yīng)符合GB/T10095.2—2002中8級的規(guī)定。齒輪副的軸線平行度公差按下述規(guī)定：X方向的軸線平行度公差值WF；pY方向的軸線平行度公差值WF/2。p3.5.4齒輪副中心距極限偏差應(yīng)符合GB/T1800.3—1998中IT8的規(guī)定。外觀齒輪表面不允許有剝落、裂紋、碰傷、夾雜物及氧化等缺陷。使用壽命在內(nèi)燃機正常使用的情況下，齒輪使用壽命應(yīng)大于或等于發(fā)動機的大修期，確因制造質(zhì)量不良而引起的損壞，制造廠應(yīng)免費給予更換。檢驗方法材料化學成分4.1.1總鐵的測定按GB/T223.7的規(guī)定?；咸嫉臏y定按JB/T8063.1的規(guī)定。4.1.3銅含量的測定按GB/T223.19的規(guī)定。密度和含油密度表觀硬度按GB/T9097.1的規(guī)定或其他方法進行測定。表面粗糙度使用表面粗糙度儀或其他設(shè)備進行測定。形狀和位置公差按GB/T1958的規(guī)定進行測定。外觀采用目測。齒輪制造精度齒輪制造精度應(yīng)按表5中所列項目進行檢驗。舉5齒輪制造精度檢驗頊目[| n【11f皆fta單齒扳斷強度檢驗方法如圖1所示。齒輪彎斷負荷P應(yīng)作用在齒輪分度圓與齒面的交線上，并垂直與過交線的齒輪切面。4.8.2結(jié)果按下式進行計算：(7= hmy式中：a 單齒折斷強度’單位為MPa：F崗輪彎斷①荷，單位為艱；b 擄寬r單位為THTD；m 模數(shù)■氓拉^mm；、—齒形系數(shù).檢驗規(guī)則每個產(chǎn)品須經(jīng)制造：廠技術(shù)檢驗部門檢驗合格后方能出廠。5.2需方抽查產(chǎn)品質(zhì)量時，應(yīng)按GB/T2828.1的規(guī)定抽檢，檢驗項目、組批原則、抽樣方案、判定與復(fù)驗規(guī)則按制造廠與客戶商定的技術(shù)文件。國家主管部門抽查產(chǎn)品質(zhì)量時，按主管部門批準的實施細則的規(guī)定。標志、包裝、運輸和貯存標志包裝盒上應(yīng)標明：a） 制造廠名稱、商標及地址；b） 產(chǎn)品名稱、材料、型號及零件號；c） 數(shù)量；d） 產(chǎn)品質(zhì)量等級；e） 包裝日期及防銹有效期；f） 執(zhí)行標準號。包裝箱外部應(yīng)標明：a） 商標分類圖示標志；b） 制造廠名稱、商標及地址；c） 產(chǎn)品名稱、材料及型號；d） 數(shù)量；e） 總質(zhì)量及外形尺寸；f） 收貨單位及地址；g） 出廠日期及防銹有效期；h） “小心輕放”、“防潮”等字樣或符號；i） 執(zhí)行標準；f）其他。合格證上應(yīng)標明：a） 制造廠名稱、商標和地址；b） 內(nèi)燃機型號、零件名稱及零件號；c） 檢驗日期。包裝盒、包裝箱的標志可以根據(jù)需方要求標志其他字樣，標志部位、尺寸和方法按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。包裝齒輪一般采用紙盒包裝，如需方同意，也可采用其他材料包裝盒或簡易包裝方法。齒輪必須進行防銹處理，并用結(jié)實不透水的中性紙或塑料袋包扎好再裝入盒內(nèi)，每只包裝盒內(nèi)