鍍鋅技術(shù)規(guī)范

電鍍鋅技術(shù)規(guī)范編制：審核：批準(zhǔn)：1.范圍：本規(guī)范規(guī)定了汽車電鍍鋅零件的種類、標(biāo)記、鍍層的要求和試驗的方法。本規(guī)范適用于本公司電鍍鋅零件的質(zhì)量檢驗。可用于指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計、采購和生產(chǎn)，以及用于生產(chǎn)者在零件電鍍處理過程中的質(zhì)量檢驗。引用標(biāo)準(zhǔn)：下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T10125-1997金屬覆蓋層中性鹽霧試驗（NNS）GB/T9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層GB6463-1986金屬和其它無機覆蓋層厚度測量方法評述GB9800-1988電鍍鋅和電鍍鎘層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜GB/T13911-92金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法GB5267-85螺紋緊固件電鍍層標(biāo)記和種類3.1標(biāo)記電鍍鋅層的標(biāo)記參考GB/T13911《金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法》的規(guī)定表示如下?；w材料/鍍覆方法·覆層名稱鍍覆層厚度·后處理3.1.1基體材料在圖樣或有關(guān)的技術(shù)文件中有明確規(guī)定時，允許省略。3.1.2鍍覆方法表示符號電鍍表示符號用EP表示。3.1.3電鍍鋅后鉻酸鹽處理表示符號電鍍鋅后鉻酸鹽處理的表示符號見表1.表1后處理名稱符號分級類型典型外觀光亮鉻酸鹽處理C1A光亮、清晰、有時帶淡藍(lán)色色調(diào)漂白鉻酸鹽處理B清晰、微帶彩虹色彩虹鉻酸鹽處理2C彩虹色深色鉻酸鹽處理D草綠、橄欖綠、棕褐、黑色等舉例：Fe/Ep·Zn3·c2C該表示方法表示在鋼鐵基體上電鍍鋅層至少為3um，此外，Ep 表示電鍍；c 鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜；2 鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的級別，2級；C 鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的類型，彩虹型。Fe/Ep·Zn5·c2D144198一般Fe/Ep·Zn8·c2D144228Fe/Ep·Zn12·c2D144288惡劣Fe/Ep·Zn12144良好Fe/Ep·Zn20288一般5.3結(jié)合強度對有特別要求的零件，按6.4進行試驗，電鍍層應(yīng)牢固的附著在基體金屬上。試驗方法6.1試驗前的處理用適當(dāng)?shù)娜芤呵逑丛囼灹慵M行脫脂。在厚度檢測時，首先用酸化鎂或軟性炭酸鈣以適當(dāng)?shù)姆椒ǔャt酸鹽皮膜（研磨后水冼、再干燥）。注：實施涂膜的零件，在檢測和試驗前應(yīng)除去涂膜。6.2厚度試驗厚度試驗中原則上用磁性方法進行測量，其局部厚度不應(yīng)小于表3最小局部厚度要求，試驗參照GB6463進行。6.2.1螺紋緊固件局部厚度的測試表面按下圖規(guī)定。6.2.2螺紋緊固件電鍍后，內(nèi)外螺紋分別用6H級和6h級螺紋環(huán)規(guī)進行檢查，能通能止。6.3耐蝕性試驗?zāi)臀g性試驗采用人工加速腐蝕的試驗方法，即中性鹽霧試驗，參照GB/T10125-1997。6.3.1連續(xù)噴霧試驗在試驗時間內(nèi)，噴霧不得中斷。只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱。根據(jù)表4來確定鹽霧試驗時間。6.3.2間歇性鹽霧試驗每天連續(xù)噴霧8個小時，停噴霧16個小時，24小時為一個周期，停噴時不加熱。根據(jù)表5來確定鹽霧試驗時間。結(jié)合強度試驗將寬25mm長100mm厚1.0mm的試樣彎曲180°。檢查彎曲部分，鍍層不允許起皮，脫落。附注：表4、表5中的使用條件如下（僅供參考）十分良好指空氣清潔，工作壞境濕度低于60%的室內(nèi)條件。良好指工作壞境濕度低于70%`的室