機(jī)械制造工藝學(xué)(王先逵)試題+答案8套

..〔十一〕：專(zhuān)業(yè)：班級(jí)：學(xué)號(hào)：試題名稱(chēng)：機(jī)械制造工藝學(xué)……………密…封…線(xiàn)……………題號(hào)一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù)一、是非題(10分)1.鏜床主軸軸承環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差?！病獭?.在夾具中對(duì)一個(gè)工件進(jìn)展試切法加工時(shí)，不存在定位誤差?！病獭?.自位支承和輔助支承的作用是一樣的。〔×〕4.加工短軸外圓時(shí)，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差?！病痢?.裝配精度與裝配方法無(wú)關(guān)，取決于零件的加工精度。〔×〕6.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形?！病痢?.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)?！病獭?.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度?！病獭?.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高?！病獭?0.減少外表粗糙度可以提高外表接觸剛度?！病獭扯?、填空(30分)1.生產(chǎn)類(lèi)型分為(單件生產(chǎn))、〔批量生產(chǎn)〕、〔大量生產(chǎn)〕。2.保證裝配精度的方法通常有〔互換法〕、〔選配法〕、〔修配法〕、〔調(diào)整法〕。3.工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱(chēng)之為〔原始誤差〕。4.在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原那么有〔基準(zhǔn)統(tǒng)一〕、〔基準(zhǔn)重合〕、〔互為基準(zhǔn)反復(fù)加工〕、〔自為基準(zhǔn)〕。5.工序尺寸的公差帶一般取(入體)方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取(對(duì)稱(chēng))分布。6.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：〔提高工藝系統(tǒng)剛度〕、〔提高毛坯精度〕、〔屢次走刀〕。7.工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由(機(jī)床)、〔夾具〕、〔刀具〕和(工件)構(gòu)成的一個(gè)封閉系統(tǒng)。8.分組選配法裝配對(duì)零件的〔加工制造精度〕要求不高，而可獲得很高的裝配精度。9.在正態(tài)分布曲線(xiàn)中，參數(shù)表征整個(gè)曲線(xiàn)所在的位置,它的變化是由(常值系統(tǒng)性誤差)引起的。的變化只影響整個(gè)曲線(xiàn)在水平方向上的位置，而不改變〔曲線(xiàn)形狀〕。10.獲得零件尺寸精度的方法有〔試切法〕、〔調(diào)整法〕、〔定尺寸刀具法〕、〔自動(dòng)控制法〕。11.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)外表的工步，稱(chēng)為(復(fù)合工步)?！堋狻€(xiàn)……………三、概念題(10分)1.原始誤差造成工件加工誤差的工藝系統(tǒng)的種種誤差稱(chēng)為原始誤差。2.工步在加工外表不變、加工刀具不變、切削用量不變的條件下連續(xù)完成的工序容。3.外表質(zhì)量工件外表的幾何形狀特征和物理機(jī)械性能的變化程度稱(chēng)為外表質(zhì)量。4.加工精度工件加工后所得尺寸、形狀、位置相對(duì)與理想工件的符合程度。四、如以下圖所示零件的定位方案，求銑A、B兩平面時(shí)L1、L2、L3、L4的定位誤差δL1、δL2、δL3、δL4？(10分)解：……………密…封…線(xiàn)…………五、有一批小軸其直徑尺寸要求mm，加工后尺寸屬正態(tài)分布，測(cè)量計(jì)算后得其算術(shù)平均值＝17.975mm，均方根差σ=0.01mm，試計(jì)算合格品率及廢品率，分析廢品產(chǎn)生的原因及減少?gòu)U品率的措施。(10分)〔：F〔1〕=0.3413，F(xiàn)〔2.5〕=0.3938，F(xiàn)〔3〕=0.5〕解：如下圖，正態(tài)分布圖中處在公差帶以外的局部為廢品。17.97517.9651818.00517.97517.9651818.00517.945公差帶查表：合格率F〔1〕=0.3413=34.13%.廢品率0.5-0.3413=0.1587=15.87%右側(cè)：，查表：合格率F〔2.5〕=0.3938=39.38%.廢品率0.5-0.3938=0.1062=10.62%總合格率為73.51%。解決措施：減小隨機(jī)誤差。六、(10分)如下圖零件，A、B、C面已加工好，現(xiàn)以C面定位加工D面，尺寸要求如圖，試問(wèn)以C面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，D到C的工序尺寸是多少？C解：尺寸鏈如下圖。C10為封閉環(huán)，L、30為增環(huán)，50為減環(huán)。10+0.2=Lmax+30+0.05-(50-0.05)Lmax=30.1(mm)10=Lmin+30-(50+0.05)Lmin=30.05(mm)1010L5030……………密…封…線(xiàn)……………七、分別指出以下圖中各定位元件限制的工件自由度。(10分)〔1〕〔2〕解：〔1〕底面：，長(zhǎng)菱形銷(xiāo)：，〔2〕前頂尖：，后頂尖八、加工如下圖零件上注有的外表時(shí)應(yīng)限制哪些自由度？(10分)〔1〕〔2〕解：〔1〕，〔2〕〔十二〕：專(zhuān)業(yè)：班級(jí)：學(xué)號(hào)：試題名稱(chēng)：機(jī)械制造工藝學(xué)……………密…封…線(xiàn)……………題號(hào)一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù)一、是非題(10分)1.六點(diǎn)定位原理只能解決工件自由度的消除問(wèn)題，不能解決定位的精度問(wèn)題?！病獭?.在夾具中對(duì)一個(gè)工件進(jìn)展試切法加工時(shí)，不存在定位誤差?！病獭?.自位支承和輔助支承的作用是一樣的?！病痢?.加工長(zhǎng)軸外圓時(shí)，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。〔√〕5.裝配精度與裝配方法無(wú)關(guān)，取決于零件的加工精度。〔×〕6.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形?！病痢?.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)?！病獭?.工藝過(guò)程包括生產(chǎn)過(guò)程和輔助過(guò)程兩個(gè)局部?！病痢?.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。〔√〕10.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高?！病痢扯?、填空(30分)1.磨削燒傷的形式主要有:(回火燒傷)、(退火燒傷)和(淬火燒傷)。2.生產(chǎn)類(lèi)型分為(單件生產(chǎn))、〔成批生產(chǎn)〕、〔大量生產(chǎn)〕。3.利用分布曲線(xiàn)研究一批工件的加工精度時(shí)，最主要的二個(gè)參數(shù)是〔尺寸平均值〕和〔分散圍〕。4.保證裝配精度的方法通常有〔互換法〕、〔修配法〕、〔調(diào)整法〕。5.在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原那么有〔基準(zhǔn)重合〕、〔基準(zhǔn)統(tǒng)一〕、〔互為基準(zhǔn)〕、〔自為基準(zhǔn)〕。6.工序尺寸的公差帶一般取(入體)方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取(雙向)分布。7.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：〔提高系統(tǒng)剛度〕、〔提高毛坯質(zhì)量〕、〔屢次走刀〕。8.工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由(機(jī)床)、〔夾具〕、〔刀具〕和(工件)構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。9.分組選配法裝配對(duì)零件的〔加工精度〕要求不高，而可獲得很高的裝配精度。10..為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)外表的工步，稱(chēng)為(復(fù)合工步)。11.機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工外表〔法線(xiàn)〕方向的直線(xiàn)度誤差對(duì)加工精度影響大，而在〔切線(xiàn)〕方向的直線(xiàn)度誤差對(duì)加工精度影響小?！堋狻€(xiàn)……………三、解釋概念(10分)1.工藝系統(tǒng)剛度工藝系統(tǒng)在工件法線(xiàn)方向上的受力與在此方向上刀具相對(duì)于工件的位移之比。2.加工精度加工后的工件尺寸、形狀、位置與理想零件的符合程度。3.原始誤差工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱(chēng)為原始誤差。4.定位基準(zhǔn)工件上，確定工件相對(duì)于夾具、刀具、機(jī)床的正確位置的基準(zhǔn)稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。四、(10分)車(chē)削一批軸的外圓，其尺寸要求為mm，假設(shè)此工序尺寸按正態(tài)分布，均方根差σ＝0.025mm，公差帶中心小于分布曲線(xiàn)中心，其偏移量△=0.03mm(如圖)，試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機(jī)誤差，并計(jì)算合格品率和廢品率"注：注：0.81.21.62.02.4F0.28810.38490.44520.47720.4918解：分布中心與公差帶中心的距離即為常值系統(tǒng)性誤差。Δ常=0.03(mm)正態(tài)分布圍即為隨機(jī)誤差，Δ隨=6σ=0.15(mm)分散圍的極限尺寸為：xmin=20-0.05+0.03+3×0.025=20.055xmax=20-0.05+0.03-3×0.025=19.905而公差帶圍為：20～20.1，可見(jiàn)左側(cè)無(wú)廢品。右側(cè)：,合格率為0.2881，即28.81%，廢品率為0.5-0.2881=0.2119，即21.19%。……………密…封…線(xiàn)……………五、(10分)如下圖，A、B、C、D、E各面及設(shè)計(jì)尺寸20±0.1mm，工序尺寸L1、L2都在前工序加工出。本工序中，以E面為測(cè)量基準(zhǔn)加工D面，得尺寸10±0.1，并要求保證設(shè)計(jì)尺寸10±0.4、35±0.2，現(xiàn)在要求計(jì)算前工序加工所得到的兩個(gè)工序尺寸L1、L2的尺寸及偏差，以滿(mǎn)足兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的要求。解：L1的尺寸鏈如下圖。35為封閉環(huán)，L1為增環(huán)，10為減環(huán)。可求得：L1=45±0.1L2的尺寸鏈如下圖。10為封閉環(huán)，20、L2為減環(huán)，35為增環(huán)?？汕蟮茫篖2=5±0.1353510L1圖110L22035圖2四、如下圖零件，在α＝90°Ｖ形塊中定位，設(shè)軸外徑φ80，求ｈ的定位誤差。(10分)解：……………密…封…線(xiàn)……………七、分別指出以下圖中各定位元件限制的工件自由度。(10分)〔1〕〔2〕解：〔1〕V型鐵：，定位螺釘：〔2〕八、加工如下圖零件上注有的外表時(shí)應(yīng)限制哪些自由度？(10分)〔1〕〔2〕解：〔1〕，〔2〕〔十三〕：專(zhuān)業(yè)：班級(jí)：學(xué)號(hào)：試題名稱(chēng)：機(jī)械制造工藝學(xué)……………密…封…線(xiàn)……………題號(hào)一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù)一、是非題(10分)1.在連續(xù)加工一批工件時(shí),其數(shù)值大小保持不變的誤差,就稱(chēng)為常值系統(tǒng)性誤差?！病獭?.工序集中程度的上下取決于工序中所含工步或工位的多少?！病獭?.菱形銷(xiāo)用在一面雙銷(xiāo)定位中，消除了垂直于連心線(xiàn)方向上的過(guò)定位。〔×〕4.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差?！病獭?.裝配精度與裝配方法無(wú)關(guān)，取決于零件的加工精度?！病痢?.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。〔×〕7.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)?！病獭?.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)不一定是裝配精度。〔×〕9.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高?！病獭?0.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零部件上。〔√〕二、填空(30分)1.劃分工序的主要依據(jù)是(工作地點(diǎn)是否變動(dòng))和(工作是否連續(xù))。2.到達(dá)裝配精度的方法有〔互換法〕、〔修配法〕和〔調(diào)整法〕。3.加工精度包括〔形狀精度〕、〔尺寸精度〕、〔位置精度〕三方面的容。4.基準(zhǔn)位移誤差是〔定位〕基準(zhǔn)相對(duì)于〔起始〕基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的〔工序〕基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。5.分組選配法裝配對(duì)零件的〔加工精度〕要求不高，而可獲得較高的裝配精度。6.工藝系統(tǒng)是由〔機(jī)床〕、〔夾具〕、〔刀具〕、〔工件〕構(gòu)成的完整系統(tǒng)。7.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：〔提高毛坯精度〕、〔提高工藝系統(tǒng)剛度〕、〔屢次走刀〕。8.生產(chǎn)類(lèi)型為〔單件小批〕生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線(xiàn)及試切法到達(dá)精度要求。9.工件上用來(lái)確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線(xiàn)、面稱(chēng)為〔定位基準(zhǔn)〕。10.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)外表的工步，稱(chēng)為(復(fù)合工步)。11.鏜模上采用雙鏜套導(dǎo)向時(shí)，鏜桿與鏜床主軸必須〔浮動(dòng)連接〕連接。12.利用分布曲線(xiàn)法研究一批工件的加工精度時(shí)，最主要的兩個(gè)參數(shù)是：(均方根差)和(平均尺寸)。13.外表質(zhì)量的主要容是：①外表的幾何形狀特征，主要有〔外表粗糙度〕和〔波度〕；②外表層的物理、機(jī)械性能的變化，主要有以下三方面：〔外表層的硬度〕、〔外表層的組織〕和〔外表層的剩余應(yīng)力〕?！堋狻€(xiàn)……………三、概念題(10分)1.基準(zhǔn)在零件設(shè)計(jì)或加工中，用來(lái)確定其他點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面稱(chēng)為基準(zhǔn)。2.經(jīng)濟(jì)精度指在正常生產(chǎn)條件下，某中加工方法所能到達(dá)的加工精度。包括尺寸、形狀和位置方面的精度，以及外表粗糙度。3.外表質(zhì)量零件加工后外表的幾何形狀特征和外表層物理機(jī)械性能變化。4.原始誤差工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱(chēng)為原始誤差。四、加工如下圖主軸零件，圖紙要求保證鍵槽深度尺寸，其工藝過(guò)程如下:(1)車(chē)外圓至；(2)銑鍵槽，槽深；(3)熱處理；(4)磨外圓至。試求銑鍵槽時(shí)的工序尺寸。(10分)解：〔1〕尺寸鏈如下圖。尺寸4為封閉環(huán)，14為增環(huán)，14.25為減環(huán)。根據(jù)尺寸鏈的計(jì)算公式：28.5/2=14.25L428/2=1428.5/2=14.25L428/2=14Lmax=4.348(mm)4=Lmin+14+0.004-14.25Lmin=4.246(mm)……………密…封…線(xiàn)……………五、如圖〔a〕所示工件在圓盤(pán)上鉆孔，保證尺寸32±0.08，試在〔b〕、〔c〕兩種方案中選擇一種定位誤差較小的方案〔Ｖ形鐵α＝90°)。(10分)(a)(b)(c)(a)(b)(c)解：(b)(c)圖(b)方案定位誤差較小。六、(10分)某箱體孔，圖紙尺寸為Φ50，根據(jù)過(guò)去經(jīng)歷，鏜后尺寸呈正態(tài)分布，σ＝0.003，試分析計(jì)算：(1)該工序工藝能力如何"(2)為保證加工要求，應(yīng)將調(diào)整到什么尺寸圍"解：〔1〕，為一級(jí)工藝能力?！?〕(mm)(mm)……………密…封…線(xiàn)…………七、分別指出以下圖中各定位元件限制的工件自由度。(10分)〔1〕〔2〕解：(1)V型鐵：，支承釘：，(2)前頂尖：，后頂尖：八、加工如下圖零件上注有的外表時(shí)應(yīng)限制哪些自由度？(10分)〔1〕〔2〕解：〔十四〕：專(zhuān)業(yè)：班級(jí)：學(xué)號(hào)：試題名稱(chēng)：機(jī)械制造工藝學(xué)……………密…封…線(xiàn)……………題號(hào)一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù)一、是非題(10分)1.夾具限制工件的自由度數(shù)超過(guò)了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過(guò)定位。(×)2.工序集中程度的上下取決于工序中所含工步或工位的多少?！病獭?.所有金屬外表的精加工均可采用磨削加工方法得到?！病痢?.當(dāng)裝配精度要求較低時(shí)，可采用完全互換法裝配?！病獭?.在一個(gè)尺寸鏈中增環(huán)的最少個(gè)數(shù)是一個(gè)。〔√〕6.當(dāng)采用一面雙銷(xiāo)定位時(shí)，工件定位孔不準(zhǔn)確造成的誤差，其性質(zhì)屬于常值系統(tǒng)性誤差?！病痢?.粗基準(zhǔn)定位時(shí)，一般正在加工的外表就是零件的精基準(zhǔn)。〔√〕8.噴丸加工能造成零件外表層的剩余壓應(yīng)力，提高零件的抗疲勞強(qiáng)度?！病獭?.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上?！病獭?0.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。〔√〕二、填空(30分)1.劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變動(dòng)和(加工過(guò)程是否連續(xù))。2.為了提高生產(chǎn)率,用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)外表的工步,稱(chēng)為(復(fù)合工步)。3.在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原那么有〔基準(zhǔn)重合〕、〔統(tǒng)一基準(zhǔn)〕、〔互為基準(zhǔn)〕、〔自為基準(zhǔn)〕。4.在平面磨床上磨削平面時(shí)，假設(shè)機(jī)床導(dǎo)軌在水平面有直線(xiàn)度誤差δ1，垂直面有直線(xiàn)度誤差δ2，那么工件外表產(chǎn)生的形狀誤差是〔δ2〕。5.基準(zhǔn)位移誤差是〔定位〕基準(zhǔn)相對(duì)于〔起始〕基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的〔工序〕基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。6.用調(diào)整法磨削一批軸的外圓時(shí),砂輪磨損過(guò)程會(huì)使工件直徑產(chǎn)生(變值系統(tǒng)性誤差〕。7.工序尺寸的公差帶一般取(入體)方向,而毛坯尺寸的公差一般取(雙向)分布。8.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：〔提高毛坯精度〕、〔提高工藝系統(tǒng)剛度〕、〔屢次走刀〕。8.工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由(機(jī)床)、〔夾具〕、〔工件〕和(刀具)構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。9.當(dāng)裝配精度要求很高、大批量生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又很少時(shí)，可采用(分組互換法)進(jìn)展裝配；而當(dāng)裝配精度要求高、單件小批生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又較多時(shí)，應(yīng)采用(修配法)進(jìn)展裝配。10.點(diǎn)圖法能將(隨機(jī))誤差和(系統(tǒng))誤差分開(kāi)，并能看出(加工誤差)和(平均尺寸)的變化趨勢(shì)。11.獲得零件尺寸精度的方法有〔試切法〕、〔調(diào)整法〕、〔定尺寸刀具法〕、〔自動(dòng)控制法〕。……………密…封…線(xiàn)……………三、概念題(10分)1.原理誤差指采用了近似的外表成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的加工誤差。2.經(jīng)濟(jì)精度指在正常生產(chǎn)條件下，某中加工方法所能到達(dá)的加工精度。包括尺寸、形狀和位置方面的精度，以及外表粗糙度。3.工序一個(gè)或一組工人，對(duì)一個(gè)或幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那局部工藝過(guò)程。4.外表質(zhì)量零件加工后外表的幾何形狀特征和外表層物理機(jī)械性能變化。四、(10分)車(chē)削一批設(shè)計(jì)尺寸為mm的小軸，經(jīng)檢驗(yàn)得知不可修復(fù)的廢品率為1.4%，可修復(fù)的廢品率為15.9%，假設(shè)加工后零件尺寸服從正態(tài)分布，試求：(1)該加工方法的均方根偏差。(2)工件尺寸分散中心與公差帶中心的距離。(3)車(chē)刀作如何調(diào)整才使不可修復(fù)的廢品率為零"并計(jì)算此時(shí)可修復(fù)的廢品率占百分之幾"(近似取±3σ為尺寸分布的全部圍)。0.10.20.30.91.01.12.12.22.3F0.03980.07930.11790.31590.34180.36430.48210.48610.4893解：，，由以上式子可以求得：公差帶中心為：39.91，與平均尺寸的距離為：39.94-39.91=0.03(mm)為了不出現(xiàn)不可修廢品，將平均值右移，使平均值為：39.82+3×0.06=40，車(chē)刀退后：(40-39.94)/2=0.03(mm)可修廢品率F=0.5?！堋狻€(xiàn)……………五、(10分)如下圖零件，其主要加工工藝過(guò)程如下：(1)粗車(chē)外圓至φ26.3；(2)精車(chē)外圓至φ25.3；(3)銑鍵槽；(4)滲碳淬火HRC56～62；(5)磨外圓至φ25。加工完畢要求保證鍵槽深度21.2，外圓單邊滲碳深度為0.9～1.1，試求：(1)銑鍵槽時(shí)用深度尺測(cè)量以上母線(xiàn)為測(cè)量基準(zhǔn)的測(cè)深尺寸A;(2)滲碳應(yīng)控制的工藝滲碳層深度t。解：(1)尺寸鏈如圖1所示。21.2為封閉環(huán)，25/2=12.5、25.3/2=12.65為減環(huán)，A為增環(huán)。21.2=12.5+12.65-AminAmin=12.5+12.65-21.2=3.95(mm)21.2A12.521.2A12.512.65圖1圖212.65t12.50.9～1.1Amax=4.041(mm)(2)尺寸鏈如圖2所式。0.9～1.1為封閉環(huán)，12.65為減環(huán)，t、12,5為增環(huán)。0.9=tmin+12.5-0.007-12.65tmin=1.057(mm)1.1=tmax+12.5-12.65+0.042tmax=1.208(mm)六、(10分)如下圖零件已加工好Φ100，40，α＝45°，求尺寸L的定位誤差。解：由40引起的定位誤差：由100引起的定位誤差：L的定位誤差為：ΔL=ΔL1+ΔL2=0.3+0.3535=0.6535(mm)……………密…封…線(xiàn)……………七、分別指出以下圖中各定位元件限制的工件自由度。(10分)〔1〕〔2〕解：〔1〕左V型鐵：，右V型鐵：，〔2〕兩V型鐵聯(lián)合限制工件：八、加工如下圖零件上注有的外表時(shí)應(yīng)限制哪些自由度？(10分)〔1〕〔2〕解：〔十五〕：專(zhuān)業(yè)：班級(jí)：學(xué)號(hào)：試題名稱(chēng)：機(jī)械制造工藝學(xué)……………密…封…線(xiàn)……………題號(hào)一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù)一、是非題(10分)1.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。〔√〕2.6σ表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散,即加工誤差?！病?3.六點(diǎn)定位原理只能解決工件自由度的消除問(wèn)題，不能解決定位的精度問(wèn)題?！病獭?.在夾具中對(duì)一個(gè)工件進(jìn)展試切法加工時(shí)，不存在定位誤差?！病獭?.自位支承和輔助支承的作用是一樣的?！病痢?.加工長(zhǎng)軸外圓時(shí)，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差?！病痢?.噴丸加工能造成零件外表層的剩余壓應(yīng)力，會(huì)降低零件的抗疲勞強(qiáng)度〔×〕8.磨削淬火鋼時(shí),影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱?！病痢?.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)?！病獭?0.夾具限制工件的自由度數(shù)超過(guò)了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過(guò)定位。(×)二、填空(30分)1.采用修配法保證裝配精度時(shí),對(duì)于修配環(huán)的選擇應(yīng)注意(構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于加工)、(便于拆裝)和(對(duì)其他尺寸無(wú)影響)。2.磨削燒傷的形式主要有：(退火燒傷)、(淬火燒傷)和(回火燒傷)。3.生產(chǎn)類(lèi)型分為(大量生產(chǎn))、〔成批生產(chǎn)〕、〔單件小批生產(chǎn)〕。4.利用分布曲線(xiàn)研究一批工件的加工精度時(shí)，最主要的二個(gè)參數(shù)是〔均方根差〕和〔平均值〕。5.保證裝配精度的方法通常有〔調(diào)整法〕、〔互換法〕、〔修配法〕。6.在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原那么有〔基準(zhǔn)重合〕、〔基準(zhǔn)統(tǒng)一〕、〔互為基準(zhǔn)〕、〔自為基準(zhǔn)〕。7.機(jī)械加工中，加工階段劃分為〔粗加工階段〕、〔半精加工階段〕、〔精加工階段〕、〔光整加工階段〕。8.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，常見(jiàn)的方法有：〔提高毛坯精度〕、〔提高工藝系統(tǒng)剛度〕、〔屢次走刀〕。9.生產(chǎn)類(lèi)型為〔單件小批〕生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線(xiàn)及試切法到達(dá)精度要求。10.夾具對(duì)刀元件的作用是確定〔刀具〕對(duì)〔工件〕的正確位置。11.工序尺寸的公差帶一般取(入體)方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取(雙向)分布?！堋狻€(xiàn)……………三、解釋概念(10分)1.生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在方案期應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度方案。2.工序一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一局部工藝過(guò)程，稱(chēng)為工序。3.原始誤差工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱(chēng)為原始誤差。4.加工精度零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的符合程度。四、(10分)如下圖主軸部件裝配圖，為保證彈性擋圈能順利裝入，要求軸向間隙為0.05～0.40，試建立裝配尺寸鏈，并用極值法確定各有關(guān)尺寸的公差及偏差。解：尺寸鏈如下圖。A0為封閉環(huán)，A2為增環(huán)，A1、A3為減環(huán)。A0=A2-A1-A3=0ΔA0=0.4-0.05=0.035各組成環(huán)公差的平均值為：Δ=0.35/3=0.12取，A0max=A2max-A1min-A3minA3min=40+0.12-(37-0.12)-0.4=2.84(mm),A2A3A0A1A0minA2A3A0A1A3max=40-37-0.05=2.95(mm)……………密…封…線(xiàn)……………五、(10分)如下圖，加工刨刀架拖板燕尾槽工序，需保證尺寸A±ΔA。該工序的定位誤差是多少？解：(1)由尺寸B引起的定位誤差為2ΔBcosα,(2)由尺寸C引起的定位誤差為2ΔBsinα,A的定位誤差為：2ΔBcosα+2ΔBsinα六、(10分)右圖所示襯套，材料為38CrMoAlA，孔徑為mm的外表需要滲氮，精加工后要求滲層厚度為0.3〔單邊〕，加工過(guò)程為：(1)鏜孔Φ144.5；(2)粗磨Φ144.75；(3)滲氮；(4)精磨Φ145。求滲氮深度ｔ〔單邊〕。解：尺寸鏈如圖。0.3為封閉環(huán)，72.375、t為增環(huán)，72.5為減環(huán)，t72.37572.50.3t72.37572.50.3tmax=0.405(mm)0.3-0.05=72.375+tmin-72.5tmin=0.395(mm)……………密…封…線(xiàn)……………七、分別指出以下圖中各定位元件限制的工件自由度。(10分)〔1〕〔2〕解：兩V型鐵：，底面：，前頂尖：，后頂尖：八、加工如下圖零件上注有的外表時(shí)應(yīng)限制哪些自由度？(10分)〔1〕〔2〕解：〔十六〕：專(zhuān)業(yè)：班級(jí)：學(xué)號(hào)：試題名稱(chēng)：機(jī)械制造工藝學(xué)……………密…封…線(xiàn)……………題號(hào)一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù)一、是非題(10分)1.鏜床主軸軸承環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。〔×〕2.在夾具中對(duì)一個(gè)工件進(jìn)展試切法加工時(shí)，不存在定位誤差?！病獭?.自位支承和輔助支承的作用是一樣的?！病痢?.在車(chē)削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的y的比值?！病痢?.用調(diào)整法對(duì)刀時(shí)引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。(√〕6.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是夾緊力較小而工作行程又太大?！病獭?.在一面雙銷(xiāo)定位中，菱形銷(xiāo)長(zhǎng)軸軸線(xiàn)的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線(xiàn)重合?！病痢?.在裝配尺寸鏈中，裝配精度不一定是封閉環(huán)?！病痢?.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。〔√〕10.減少外表粗糙度可以提高外表接觸剛度。〔√〕二、填空(30分)1.假設(shè)封閉環(huán)公差為0.12、組成環(huán)有6個(gè)、單件生產(chǎn)，那么適宜的裝配方法為〔修配法〕；假設(shè)封閉環(huán)公差為0.10、組成環(huán)有2個(gè)、大量生產(chǎn)，那么適宜的裝配方法又為〔完全互換法〕。2.生產(chǎn)類(lèi)型分為(大量生產(chǎn))、〔成批生產(chǎn)〕、〔單件小批生產(chǎn)〕。3.工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱(chēng)之為〔原始誤差〕。4.在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原那么有〔選重要外表〕、〔不加工外表或與加工面位置要求較高的外表〕、〔加工余量較小的外表〕、〔同一方向只能使用一次〕。5.工序尺寸的公差帶一般取(入體)方向，而毛坯尺寸的公差帶一般取(雙向)分布。6.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：〔提高毛坯精度〕、〔提高系統(tǒng)剛度〕、〔屢次走刀〕。7.工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由(機(jī)床)、〔刀具〕、〔夾具〕和(工件)構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。9.劃分工序的主要依據(jù)是(工作地點(diǎn)是否變動(dòng))和(加工過(guò)程是否連續(xù))。10.在正態(tài)分布曲線(xiàn)中，參數(shù)表征整個(gè)曲線(xiàn)所在的位置，它的變化是由(系統(tǒng)性誤差)引起的；的變化只影響整個(gè)曲線(xiàn)在水平方向上的位置，而不改變〔曲線(xiàn)的形狀〕。11.獲得零件尺寸精度的方法有〔試切法〕、〔調(diào)整法〕、〔定尺寸刀具法〕、〔自動(dòng)控制法〕。12.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)外表的工步，稱(chēng)為(復(fù)合工步)。13.生產(chǎn)類(lèi)型為〔單件小批〕生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用(試切法)到達(dá)精度要求?！堋狻€(xiàn)……………三、概念題(10分)1.誤差復(fù)映系數(shù)零件加工后的誤差值與加工前的誤差值的比稱(chēng)為誤差復(fù)映系數(shù)。2.完全定位在定位過(guò)程中，工件的六個(gè)自由度全被限制的定位方式稱(chēng)完全定位。3.加工精度零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。4.六點(diǎn)定那么采用六個(gè)按一定規(guī)那么布置的約束點(diǎn)，限制工件六個(gè)自由度，來(lái)實(shí)現(xiàn)工件定位的原理。四、(10分)現(xiàn)車(chē)一批工件孔，可修廢品率為F1=0.1587，不可修廢品率F2=0.0228，試求：(1)工序精度6σ為多少"(2)車(chē)孔刀具的調(diào)整誤差為多少？(3)為防止廢品應(yīng)從何種性質(zhì)的誤差上著手采取對(duì)策？注：注：11.522.53F0.34130.43320.47720.49830.56060.180.15870.02286060.180.15870.0228左邊正品率為：0.5-0.1587=0.3413，查表可知：右邊正品率為：0.5-0.0228=0.4772，查表可知：由以上可求得：σ=0.06，6σ=0.36(2)，，刀具調(diào)整量為：0.03/2=0.015(mm)(3)由于公差帶寬度為0.18，工序精度為0.36，因而該加工方法隨機(jī)誤差太大，應(yīng)設(shè)法減小隨機(jī)誤差?！堋狻€(xiàn)……………五、(10分)如下圖，A、B、C、D、E各面及設(shè)計(jì)尺寸20±0.1mm，工序尺寸L1、L2都在前工序加工出。本工序中，以E面為測(cè)量基準(zhǔn)加工D面，得尺寸10±0.1，并要求保證設(shè)計(jì)尺寸10±0.4、35±0.2，現(xiàn)在要求計(jì)算前工序加工所得到的兩個(gè)工序尺寸L1、L2的尺寸及偏差，以滿(mǎn)足兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的要求。解：尺寸鏈如圖1、2所示。在圖1中，35為封閉環(huán)，L1為增環(huán)，10為減環(huán)，那么35+0.2=L1max-(10-0.1)L1max=45.1(mm)35-0.2=L1min-(10+0.1)L1min=44.9(mm)在圖2中，10為封閉環(huán)，35為增環(huán)，20、L2為減環(huán)，那么2035L2035L2103510L1圖1圖2L2min=4.9(mm)10-0.4=35-0.2-(20+0.1)-L2maxL2max=5.1(mm)六、〔10分)如下圖油缸簡(jiǎn)圖，此缸大量生產(chǎn)，對(duì)活塞的行程要求一般，試選用適宜的裝配方法，并計(jì)算裝配后活塞在缸的行程量為多少"解：可選用完全互換法裝配。尺寸鏈如下圖。行程x為封閉環(huán)，60、35為增環(huán)，50、20為減環(huán)。xmax=60.35+35.4-(50-0.3)-(20-0.15)=26.2(mm)xmin=60+35-50-20=25(mm)50503520x60……………密…封…線(xiàn)……………七、分別指出以下圖中各定位元件限制的工件自由度。(10分)〔1〕〔2〕解：(1)V型鐵:,螺釘:,〔2〕左邊兩V型鐵聯(lián)合限制:,右邊V型鐵:八、加工如下圖零件上注有的外表時(shí)應(yīng)限制哪些自由度？(10分)〔1〕〔2〕解：〔十七〕：專(zhuān)業(yè)：班級(jí)：學(xué)號(hào)：試題名稱(chēng)：機(jī)械制造工藝學(xué)〔答案〕……………密…封…線(xiàn)……………題號(hào)一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù)一、是非題(10分)1.在一樣的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無(wú)關(guān)?！病痢?.任一零件可以有多個(gè)尺寸參與裝配尺寸鏈。〔×〕3.夾緊力的分布應(yīng)該盡可能使夾緊力朝向工件的主要定位面，而且盡量靠近工件的加工部位?！病獭?.定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差?！病痢?.所有金屬外表的精加工均可采用磨削加工方法得到。〔×〕6.設(shè)計(jì)零件的加工工藝路線(xiàn)時(shí)必須劃分加工階段。〔√〕7.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)?！病獭?.工序分散那么使用的設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大?！病獭?.工件在夾具中定位時(shí)，其自由度是由引導(dǎo)和對(duì)刀元件來(lái)限制的?！病痢?0.細(xì)長(zhǎng)軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度?！病獭扯⑻羁?30分)1.各種鉆夾具中，以〔固定〕式鉆模加工精度最高，各種鉆套中以〔固定〕式鉆套加工精度最高。2.獲得零件尺寸精度的方法有〔試切法〕、〔調(diào)整法〕、〔定尺寸刀具法〕、〔自動(dòng)控制法〕。3.軸類(lèi)零件、盤(pán)類(lèi)零件和箱體類(lèi)零件加工時(shí)，其常見(jiàn)的統(tǒng)一基準(zhǔn)分別為：〔兩頂尖孔〕、〔端面及與其垂直的孔〕、〔一面雙孔、兩面一孔或三面〕。4.在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原那么有〔基準(zhǔn)重合〕、〔統(tǒng)一基準(zhǔn)〕、〔自為基準(zhǔn)〕、〔互為基準(zhǔn)〕。5.基準(zhǔn)位移誤差是〔定位〕基準(zhǔn)相對(duì)于〔起始〕基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的〔工序〕基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。6.工序尺寸的公差帶一般取(入體)方向，而毛坯尺寸的公差帶一般取(雙向)分布。7.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：〔提高工藝系統(tǒng)剛度〕、〔提高毛坯精度〕、〔屢次走刀〕。8.安裝是指(定位)和(夾緊)過(guò)程的總和。9.分組選配法裝配對(duì)零件的〔加工精度〕要求不高，而可獲得較高的裝配精度。10.機(jī)床導(dǎo)軌在加工外表〔法線(xiàn)〕方向的直線(xiàn)度誤差對(duì)加工精度影響大，而在〔切線(xiàn)〕方向上的直線(xiàn)度誤差影響小。11.工藝系統(tǒng)是由〔機(jī)床〕、〔刀具〕、〔夾具〕、〔工件〕構(gòu)成的完整系統(tǒng)。……………密…封…線(xiàn)……………三、概念題(10分)試切法靠試切工件、測(cè)量尺寸，調(diào)整刀具、再試切，直到工件合格的方法來(lái)獲得尺寸。2.工序一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那局部工藝過(guò)程。3.外表質(zhì)量指外表的微觀(guān)幾何形狀與外表的物理機(jī)械性能兩個(gè)方面。4.生產(chǎn)綱領(lǐng)指企業(yè)在方案期應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度方案。方案期通常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱(chēng)年產(chǎn)量。四、(10分)如下圖為刨平面H＝的正態(tài)分布曲線(xiàn)，求(1)工序精度為多少"(2)工序精度能否滿(mǎn)足加工要求"(3)△常為多少"(4)有何種廢品"(5)從何性質(zhì)誤差著手采取何種對(duì)策防止廢品"解：〔1〕6σ=50.01–49.85=0.16(mm)(2)δ=0.12(mm)<0.16(mm),不能滿(mǎn)足加工要求(3)(mm),Δ常=49.94-49.3=0.01(mm)(4)可修與不可修廢品均有(5)由題可知，實(shí)際尺寸分布圍超出公差圍，即隨機(jī)性誤差太大，必須減少隨機(jī)誤差因素。……………密…封…線(xiàn)……………五、(10分)如下圖零件加工時(shí)，圖紙要求保證尺寸6±0.1，因這一尺寸不便直接測(cè)量，只好通過(guò)度量尺寸L來(lái)間接保證，試求工序尺寸"解：〔1〕列尺寸鏈如圖〔2〕尺寸6為封閉環(huán)，L、26為增環(huán)，36為減環(huán)?！?〕解尺寸鏈：6=L+26-36，L=160.1=ES(L)+0.05-(-0.05),ES(L)=0L6L62636EI(L)=-0.05L=16六、(10分)如下圖工件以底面定位加工孔鍵槽，求h的定位誤差。解:(1)平面定位,Δjy=0(2)基準(zhǔn)不重合誤差,為定位尺寸X的公差值Δ=2TA+TD/2AD/2XAD/2X……………密…封…線(xiàn)……………七、分別指出以下圖中各定位元件限制的工件自由度。(10分)〔1〕〔2〕解：〔1〕前頂尖：，后頂尖：〔2〕八、加工如下圖零件上注有的外表時(shí)應(yīng)限制哪些自由度？(10分)〔1〕〔2〕解：〔十八〕：專(zhuān)業(yè)：班級(jí)：學(xué)號(hào)：試題名稱(chēng)：機(jī)械制造工藝學(xué)〔答案〕……………密………………