四畝湖大橋沖擊鉆孔灌注樁施工方案

攸縣內(nèi)環(huán)路四畝湖大橋沖擊鉆沖孔灌注樁施工方案審批：編寫：單位：湖南省鴻騰建設(shè)工程有限公司攸縣四畝湖大橋項目部謝謝閱讀曰期：2010年6月26曰目 錄一。工程概況……………………2感謝閱讀(一）.構(gòu)造形式……………………………2感謝閱讀1.上部結(jié)構(gòu)………………2精品文檔放心下載2.下部結(jié)構(gòu)………………2謝謝閱讀(二）.設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)……………………………3精品文檔放心下載（三)。主要工程量…………………………3謝謝閱讀(四）。氣象、水文、地質(zhì)和地形簡況……………………4精品文檔放心下載1。自然地理條件…………………………4精品文檔放心下載2。水文地質(zhì)條件…………………………4感謝閱讀3.地形地貌………………5感謝閱讀二.施工準(zhǔn)備和施工工藝流程…………………5謝謝閱讀（一)。施工順序和準(zhǔn)備……………………5感謝閱讀1.鉆孔順序………………5謝謝閱讀2。施工準(zhǔn)備………………5謝謝閱讀(二)。沖孔灌注樁施工工藝流程圖………………………6感謝閱讀三.沖孔灌注樁施工……………………………7精品文檔放心下載(一)。沖擊鉆孔施工的速度估計…………………………7精品文檔放心下載1。設(shè)備配置…………………7精品文檔放心下載2。工效………………………7謝謝閱讀(二).沖孔前準(zhǔn)備工作……………………8謝謝閱讀1。鋼護(hù)筒制作………………8謝謝閱讀2.施工便道構(gòu)筑施工平臺…………………8感謝閱讀3。測量放線…………………8精品文檔放心下載4.鋼護(hù)筒埋設(shè)………………8精品文檔放心下載5。安裝沖擊鉆………………9感謝閱讀6.泥漿制備………………10精品文檔放心下載(三）。施工技術(shù)方案及操作要點 ………………………10感謝閱讀1.沖孔……………………10謝謝閱讀1）。沖孔技術(shù)要點 ………………………10謝謝閱讀2。成孔檢測………………12精品文檔放心下載3.終孔……………………13感謝閱讀4。清孔……………………13感謝閱讀5.鋼筋籠制作和安裝……………………14精品文檔放心下載6.二次清孔………………16謝謝閱讀7.灌注水下混凝土………………………17精品文檔放心下載8.泥漿處理………………21精品文檔放心下載四。質(zhì)量控制措施……………………………21謝謝閱讀1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)………………21謝謝閱讀2。常見故障處理和控制措施……………21謝謝閱讀五。主要危險源及安全技術(shù)措施……………24感謝閱讀1.安全體系………………24精品文檔放心下載2。主要危險源及安全技術(shù)措施…………………………25感謝閱讀一、工程概況(一）、構(gòu)造形式擬建的攸縣內(nèi)環(huán)路，全長5032。139M，規(guī)劃路幅寬50M，在跨越謝謝閱讀四畝湖水庫時建一座景觀橋,橋梁的起訖點樁號K4+551.920~K4+688。精品文檔放心下載080、全長136。16M。1、上部結(jié)構(gòu)：16×20M預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板橋、C50砼，橋面寬度：行車道2×11M、非機動車道2×3M、人行道2×3。25M,每幅18.50M,兩幅路間距7M，共計44M，;橋面鋪裝采用8cm厚的瀝清砼鋪裝層，現(xiàn)澆層為10cm謝謝閱讀C50防水混凝土。2、下部結(jié)構(gòu)：0號、6號橋臺采用擴基Ｕ型橋臺，1、2、3、4、5號橋墩采用柱式謝謝閱讀墩,鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑D=1500MM、C25砼；墩柱直徑D=1200MM、C30砼；精品文檔放心下載蓋梁、連系梁、支座墊石C30砼、U型橋臺臺帽及背墻C30砼,臺身、臺中擋墻C25毛石砼、橋臺擴大基礎(chǔ)C25砼。謝謝閱讀(二）、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計車速:50公里/每小時;設(shè)計荷載：汽車城－A級，人群3。5KN/㎡抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn):按6度設(shè)防；設(shè)計坡度：縱坡i〈0。011%；精品文檔放心下載(三)、主要工程數(shù)量鉆孔灌注樁：D=1。5m，平均樁長8.0m,共計30根。謝謝閱讀蓋梁：10個，高1.4m、寬1。8m。20m空心板梁168片,其中中板144片，邊板48片精品文檔放心下載全橋用混凝土7626。6M3，鋼筋674。906T，鋼絞線71。604T。感謝閱讀(四）、氣象、水文、地質(zhì)和地形簡況1。自然地理條件大橋位于株洲市攸縣縣城西北,攸縣國營糧庫東面,交謝謝閱讀2通便利。攸縣境內(nèi)山巒起伏，氣候復(fù)雜，垂直變化十分顯著,具有立體氣候的特色.地處亞熱帶,屬中亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候區(qū)。攸縣東南距海1300多公里,氣候受海洋影響較小。其氣溫年較差為24。3度，降水集中于4-6月，占全年降水量的45％，降水頻率達(dá)15％，攸縣的大陸度為71,屬于中國大陸性影響較強的氣候區(qū)。其氣候具有四季分明、熱量豐富、雨量充沛、日照適中、無霜期長等特點.精品文檔放心下載2.水文地質(zhì)條件橋位區(qū)屬中亞熱帶季風(fēng)氣候,溫和濕潤,雨量充足，大氣降水是本地區(qū)地表水和地下水的主要補給來源.橋位區(qū)地表水為水庫水體，其水位受大氣降水影響，豐水季節(jié)水位上漲，枯水季節(jié)水位較低，但水位變化幅度不大。勘察期間水庫水位為79。4m。謝謝閱讀地下水：橋位區(qū)地下水按照地下水賦存條件及運移特征可劃分為二類：⑴孔隙水：主要分布于第四系地層中.橋位區(qū)第四系地層主要為殘積的粉質(zhì)黏土，為不透水層，其含水量很小.謝謝閱讀⑵基巖裂隙水:主要賦存于基巖風(fēng)化節(jié)理裂隙、層面裂隙及構(gòu)造裂隙中，橋位區(qū)分布的泥質(zhì)粉砂巖裂隙主要發(fā)育于上部強風(fēng)化層，但裂隙均為泥質(zhì)充填，其賦水性差,含水量極微。感謝閱讀33。地形地貌橋位區(qū)屬微丘沖溝地貌，大橋兩岸山坡的自然坡度10°～20°,除水庫中淤積謝謝閱讀的淤泥,覆蓋層主要為泥質(zhì)粉砂巖風(fēng)化殘積的粉質(zhì)黏土，厚度0.3-2。7m；謝謝閱讀沖溝地勢較低洼，現(xiàn)為水庫。橋位區(qū)地面高程78.5—87.0m，最低處位于精品文檔放心下載水庫庫區(qū)，最高處位于大橋6#橋臺處。二、施工準(zhǔn)備和施工工藝流程(一）。施工順序和準(zhǔn)備1。鉆孔順序主要考慮下部構(gòu)造及各工序的銜接。為在施工中各臺樁機互不干擾，同時防止相鄰樁基在施工中對已澆灌的樁砼的影響，便于現(xiàn)場的機械轉(zhuǎn)移，施工中采用２臺浙江平陽古敖牌沖擊鉆，一臺鉆機施工一幅路的樁基，由湖西岸向東岸推進(jìn)，跳打的方式同時施工.感謝閱讀2.施工準(zhǔn)備在樁機進(jìn)場之前，要對施工用的樁機進(jìn)行選擇，從樁機性能及附感謝閱讀屬設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的考察,結(jié)合機械完好率確定選用，組織機械人員進(jìn)場,進(jìn)場機械要進(jìn)行保養(yǎng)維修，確保使用起完好率不低于95％。謝謝閱讀為防止環(huán)境污染，開鉆前根據(jù)總體布置開挖好泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)（泥漿池和泥漿排放沉淀池）。感謝閱讀（二）、沖孔灌注樁施工工藝流程1.工藝流程圖放線、構(gòu)筑施工平臺4放樁位線、監(jiān)理復(fù)核埋設(shè)鋼護(hù)筒做樁位控制點沖擊鉆就位泥漿池制備泥漿 沖擊鉆進(jìn)成孔檢測監(jiān)理檢查及驗收鋼筋籠制作清孔監(jiān)理檢查及驗收鋼筋籠安裝監(jiān)理檢查及驗收二次清孔

鉆碴外運(排)安裝檢測導(dǎo)管砼配比設(shè)計、攪安裝導(dǎo)管、集料漏斗 澆注水下混凝土拌和運輸砼強度達(dá)0.3Mpa、拆除鋼護(hù)筒沖擊鉆移位基礎(chǔ)開挖鑿樁頭無損檢測沖擊鉆就位前應(yīng)對鉆機的各項工作進(jìn)行檢查,包括場地布置與鉆機坐落處的感謝閱讀平整和加固,主要機具的檢查與安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等。謝謝閱讀2.沖擊鉆孔施工示意圖三、沖孔灌注樁施工5本工程共有鉆孔灌注樁30根，樁徑均為1.5m,樁長8。0m。擬采用沖擊鉆泥漿護(hù)壁成孔。該種機型對各種地層土壤適應(yīng)性較強,但鉆進(jìn)速度較慢.感謝閱讀(一)、沖擊鉆孔樁施工的速度估計1、設(shè)備配置：浙江平陽古敖牌沖擊鉆機2臺20噸汽車吊1臺高壓泥漿泵2臺(配足管道）電焊機1臺導(dǎo)管1套(30M）潛水泵2臺水下混凝土灌注工具1套2、工效：鉆進(jìn) 0.3M/h 每臺班進(jìn)尺2~2.5m清孔（檢測） 3h 下鋼筋籠 1h灌注混凝土 2h 移鉆機 3h現(xiàn)樁長8m，則完成一根樁預(yù)計需要34h(4。25工作日）。30根樁施精品文檔放心下載工約需4.25×30=127。5個工作日，考慮到工作中出現(xiàn)的一些問題,安排2精品文檔放心下載臺鉆機施工,當(dāng)可保證30天(必須24小時工作)內(nèi)完成30根的施工任務(wù)。謝謝閱讀(二）、沖孔前準(zhǔn)備工作1、鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒采用δ10mm鋼板在專業(yè)工廠加工卷制而成,直徑1。8米(比設(shè)計樁徑大30cm），單根長度根據(jù)各個樁位的實際地質(zhì)和地形情況決定，護(hù)感謝閱讀6筒長度一般不少于1。5～2米。為加強護(hù)筒剛度防止兩端頭變形，在護(hù)筒兩端外側(cè)面各加一道20cm長的δ10mm鋼板作為加勁肋.精品文檔放心下載為防止護(hù)筒在運輸過程中變形,護(hù)筒兩端應(yīng)用角鋼做“十字撐”固定。2、施工便道及構(gòu)筑施工平臺感謝閱讀施工前應(yīng)清除雜物和淤泥,對場地位置進(jìn)行初步放樣，進(jìn)行場地平整，并沿左、右幅橋之間的隔離帶的中線兩側(cè)填筑寬6.0m，長80.0m,高度約1。0m澆灌運輸?shù)?施工便道），鋪2～4砂礫，厚20cm，平整壓實；同時，又沿1~5#樁位,且垂直于橋縱軸,構(gòu)筑寬6.0m，長40。0m,高度不少于1.0m的施工平臺,平整夯實。同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應(yīng)，砂石料場，拌和機位置，鋼筋加工場地，施工便道,做統(tǒng)一的安排.謝謝閱讀堰堤內(nèi)排水：防止湖底和堰堤迎水面漏水及下雨,在內(nèi)堰堤兩內(nèi)側(cè)挖深600m、寬500m滲水溝各一條，每條滲水溝挖三個深1m、長0.8m、寬0。8m集水井，同時在施工平臺和施工便道相接處埋置砼D=300mm涵管，并在每個集水井內(nèi)擱置一臺流量不少于20m3的污水泵，解決堰堤少量滲水和雨水。謝謝閱讀3、測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀，現(xiàn)場進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核.再經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢后進(jìn)行下一步工序。謝謝閱讀4、鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒起沖孔導(dǎo)向的作用，埋設(shè)前，在樁位處挖出比鋼護(hù)筒外徑大謝謝閱讀730cm的圓坑，深度依據(jù)鋼護(hù)筒定，然后在坑中填筑30cm厚粘土，分層夯實并將頂面整平,以便埋設(shè)鋼護(hù)筒。通過測量恢復(fù)樁孔中心至坑底,再將護(hù)筒吊放于坑底，調(diào)整護(hù)筒位置使護(hù)筒中心與孔位中心重合，同時用線錘檢查并調(diào)好護(hù)筒垂直度。在護(hù)筒周圍對稱均勻回填粘土,分層夯實，達(dá)到最佳密實度，夯填時要防止護(hù)筒傾斜?；靥钔瓿珊?以鉆頭通過型鋼對稱傳力將護(hù)筒向下壓至高出地面0.3m時停止；下壓到位后應(yīng)檢查護(hù)筒平面偏位及傾斜狀況，若平面偏位超過30mm或傾斜率超過1%，應(yīng)撥出護(hù)筒重新定位下沉.當(dāng)以鉆頭下壓鋼護(hù)筒較為困難時,可采用振動錘打入鋼護(hù)筒；以振動錘打入鋼護(hù)筒時應(yīng)注意在護(hù)筒周圍對稱選擇振錘位置、按照小進(jìn)尺反復(fù)變換著力點的方法打入，并隨時進(jìn)行護(hù)筒位置、傾斜度的檢查。底段鋼護(hù)筒打入后，若鋼護(hù)筒尚未到達(dá)河床底面基巖位置，尚能繼續(xù)下沉?xí)r，以電焊方式向上接長鋼護(hù)筒，然后繼續(xù)下沉護(hù)筒至不能下沉或到達(dá)河床底面基巖位置為止。感謝閱讀鋼護(hù)筒的整個埋設(shè)過程，由測量人員全程跟蹤控制埋設(shè)的精度。謝謝閱讀5、安裝沖擊鉆①.鉆機就位前，需將護(hù)筒周圍地基夯實，人工和20T吊車配合，將運至現(xiàn)場的鉆機各組件吊裝就位：底盤組件(縱梁/減速器/卷揚機/滑輪/鋼絲繩)、鉆架組件、沖擊錘。以上組件就位后，將機組與配套的發(fā)電機、泥漿處理設(shè)備、移動式內(nèi)燃空壓機之間的管線進(jìn)行可靠連接，完成機組就位。精品文檔放心下載②。安裝沖擊鉆時，鉆架要固定在平臺上,底座要平穩(wěn)（底座不能壓住鋼護(hù)筒)，以防鉆架沖擊而產(chǎn)生位移或下沉，通過鉆架上滑輪的輪緣的鉛垂將沖擊錘尖對準(zhǔn)樁位（或鋼護(hù)筒底）中心,其偏差不得大于2cm，由于工謝謝閱讀8序交替，鉆架臨時移開時，應(yīng)作好標(biāo)志，以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要感謝閱讀時應(yīng)重新對位。③.卷揚機應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。6、泥漿制備:根據(jù)本標(biāo)段地質(zhì)結(jié)構(gòu)和表層土壤情況，造漿用土采用優(yōu)質(zhì)精品文檔放心下載粘土在泥漿池制備。泥漿池容積約8m3,并設(shè)容積6。0m3沉淀池二個,串聯(lián)感謝閱讀使用。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：相對密度1。20—1。40粘度（S）22-30靜切力（Pa）3—5,含砂率（％）≤4膠體率（%)＞90～95失水率：<30ml/30min酸堿度（PH）8—10在鉆孔過程中，應(yīng)該常對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗，不符合要求時,隨時調(diào)整改正。謝謝閱讀（三)、施工技術(shù)方案及操作要點1、沖孔1）、鉆進(jìn)技術(shù)要點（1）.開鉆前，應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)加入一定數(shù)量的粘土，但粘土不宜過多以防感謝閱讀粘結(jié)。地表土層松疏時，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿精品文檔放心下載和清水，借助錘頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒角.孔口段應(yīng)精品文檔放心下載反復(fù)造孔，以防止塌孔。9（2）.剛開鉆時應(yīng)保持鉆錘穩(wěn)定，應(yīng)使用小沖程慢速鉆進(jìn),應(yīng)注意使孔口第一段豎直能起導(dǎo)向作用,升降錐頭時要平穩(wěn)，沖錘不要碰撞鋼護(hù)筒，當(dāng)孔底低于護(hù)筒刃腳2～3m后,如果沖錘在孔中保持穩(wěn)定且孔豎直,則可適當(dāng)加大沖程。精品文檔放心下載（3）。在軟硬巖石交界面處應(yīng)慢速鉆進(jìn)，以防樁孔傾斜.精品文檔放心下載(4).鉆進(jìn)過程中隨時應(yīng)注意護(hù)筒內(nèi)的水頭差變化，孔內(nèi)泥漿水平面須高出護(hù)筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒刃腳孔壁，但比護(hù)筒頂面低0。3m，防止泥漿溢出.水頭不足時應(yīng)及時補水防止刃腳涌砂，在排渣、提渣或其他原因停鉆時,應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭以防塌孔造成埋鉆。謝謝閱讀(5）.應(yīng)經(jīng)常檢查護(hù)筒內(nèi)泥漿的各項指標(biāo)，不能因為泥漿過濃影響鉆進(jìn)速度,也不能因為泥漿濃度過小造成砂涌或塌孔。精品文檔放心下載（6）.沖擊鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況.沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。精品文檔放心下載（7)。鉆進(jìn)過程中,每進(jìn)2m～3m應(yīng)檢查鉆孔豎直度，注意地層變化,在地層變化處撈取渣樣,判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在鉆至松軟石層時，鉆進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。謝謝閱讀(8）.鉆進(jìn)過程中應(yīng)做好鉆進(jìn)記錄，要記錄好進(jìn)尺與地質(zhì)變化，交接班時應(yīng)交代上一班的鉆進(jìn)情況以及注意事項.謝謝閱讀(9).鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1。5cm，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，有缺損時應(yīng)及時補焊，不宜中途停鉆修補，應(yīng)準(zhǔn)備備用鉆感謝閱讀10頭輪換使用。（10）。在整個鉆進(jìn)過程要中，注意對不同深度位置的渣樣進(jìn)行取樣,特別是巖性變化地帶及樁底的渣樣要保留，通過該渣樣可判斷樁底承載力及嵌入中風(fēng)化巖層的深度，如以上兩指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計要求,報請設(shè)計確定則該樁應(yīng)加長。精品文檔放心下載(11)。沖孔至設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員及監(jiān)理工程師檢驗合格后方可停鉆，停鉆后開始調(diào)整孔內(nèi)的泥漿指標(biāo),再報監(jiān)理工程師后及時澆筑混凝土。感謝閱讀(12).沖孔過程中的孔徑檢查.為保證孔徑正確和孔形正直,每工作班或遇巖層變化時必須用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，呈圓柱體，謝謝閱讀直徑與鉆頭直徑相同，高度為孔徑的2～4倍.當(dāng)檢孔器不能自由通過到達(dá)孔底時，即表明偏孔或斜孔、梅花孔等情況,應(yīng)立即回填片石(回填高度至檢孔器所到位置以上0。5m），進(jìn)行沖擊修孔。2、成孔檢測謝謝閱讀沖孔灌注樁成孔檢測內(nèi)容見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率按JTGF80/1—2004附錄D檢1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)查群樁100樁位2允許50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查(mm）排架樁極值1003孔深(m）不小于設(shè)計測量繩：每樁測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器:每樁測量11小于1％樁長，且不得大于 用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：感謝閱讀鉆孔傾斜度（mm）500每樁檢查沉淀厚設(shè)計規(guī)定，未規(guī)定時按施摩擦樁6度工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查（mm）支承樁不大于設(shè)計規(guī)定鋼筋骨架底面高程7±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算（mm)另外，嵌入弱風(fēng)化巖層深度、樁底承載力及孔深、孔徑（孔徑的檢測采用檢孔器進(jìn)行）等均應(yīng)滿足設(shè)計要求,如發(fā)現(xiàn)不符應(yīng)及時上報監(jiān)理工程師。精品文檔放心下載3、終孔鉆孔到設(shè)計標(biāo)高后,是否探巖，報監(jiān)理工程師，若探巖，應(yīng)采用地質(zhì)超前鉆，鉆孔深度4~5m時若為完整巖層,方可終孔。謝謝閱讀4、清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高,報監(jiān)理工程師同意,停止鉆進(jìn)，進(jìn)行終孔檢查。符合設(shè)計要求后，開始清孔工作，清孔時,稍提鉆錐離孔底10cm～20cm空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度1。03~1。10的較純泥漿壓入,把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿鏟出,使清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S～20S，相對密度1.03～1。10，且孔底沉淀土厚不大于設(shè)計規(guī)定的量值時,即可終止清孔。填寫《回旋鉆成孔記錄表》。精品文檔放心下載5、鋼筋籠的制作和安裝①.因樁深8m左右，鋼筋籠按一節(jié)制作，若鋼筋要接頭，但接頭處應(yīng)雙面焊，并保證同一截面接頭不超過50％.鋼筋先在加工棚按設(shè)計圖的規(guī)格精品文檔放心下載12和型式進(jìn)行放樣加工成型,加工成型的鋼筋需要按不同型式分別堆放，設(shè)立標(biāo)志以示區(qū)別。施工時,運往現(xiàn)場安裝形成骨架。感謝閱讀②。鋼筋加工前必須進(jìn)行調(diào)直及除銹，彎曲采用鋼筋彎曲機或人工進(jìn)行冷彎，切斷采用鋼筋切斷機進(jìn)行切斷，鋼筋彎曲半徑一般應(yīng)大于鋼筋直徑的2.5倍，彎曲后表面不得有裂紋或斷裂,螺紋鋼末端可不設(shè)彎鉤。感謝閱讀③.鋼筋的縱向焊接，宜采用閃光對焊,當(dāng)缺乏對焊條件(如施工供電不足）時,可采用電弧焊(綁條焊、搭接焊、坡口焊).精品文檔放心下載采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩根被焊接的鋼筋軸線一致,接頭雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d，熔焊應(yīng)將焊坑填平。電弧焊所采用的焊條，對于I級鋼筋可采用“結(jié)422"型焊條;對于II級鋼筋可采用“結(jié)502"、“結(jié)506”型焊條。若采用坡口焊,坡口角度采用60°右右。電弧焊焊縫表面應(yīng)均勻平順，無裂縫、夾渣、明顯咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷，接頭處鋼筋軸線彎折不大于4度，軸線偏移不大于0.1d且不大于3mm，焊接尺寸符合規(guī)定。焊縫的機械性能每批抽查3個接頭進(jìn)行抗拉強度試驗，其結(jié)果應(yīng)大于被焊接鋼筋的抗拉強度.焊工均應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗操作。感謝閱讀④.鋼筋骨架現(xiàn)場綁扎成型必須按照設(shè)計圖紙的鋼筋規(guī)格、根數(shù)、形狀、間距進(jìn)行綁扎。先在加強箍上放出每根縱向主筋的位置并用粉感謝閱讀筆畫上標(biāo)記。按2m一個加強箍將主筋點焊在加強箍上形成初步鋼筋籠，然后將彎好的螺旋箍筋套進(jìn)鋼筋籠中，逐根點焊(切莫過焊燒傷主筋）形成鋼筋籠。綁扎可采用20～22號鐵絲,鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得有松動、折斷、移位等現(xiàn)象。構(gòu)件同一截面上鋼筋的接頭數(shù)不應(yīng)超過該截面精品文檔放心下載13受力鋼筋總根數(shù)的50%。鋼筋綁扎成型后應(yīng)進(jìn)行檢查驗收并填寫檢驗表格。謝謝閱讀安裝完成經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗收簽證。精品文檔放心下載⑤。根據(jù)規(guī)定本橋聲測檢測的頻率為50%，每根樁布設(shè)三根聲測管，按等邊三角形布置。聲測管采用φ50×2.5mm熱扎無縫鋼管制作，接頭處采用φ60×5mm的鋼套管焊接,檢測管下端伸至樁底,上端高出灌注樁頭頂感謝閱讀50cm，下端用鋼板封底焊牢，不漏水，上口用塞子封死，檢測管等間距布置，綁扎在加勁箍鋼筋內(nèi)側(cè),確保牢固，順直，且相互平行。感謝閱讀⑥。加工好的鋼筋籠分類標(biāo)識存放于有遮蓋的棚內(nèi)備用.⑦.安放鋼筋籠，分節(jié)吊裝焊接，接頭處采用單面焊并保證同一截面接頭不超過50％.用汽車吊下籠，起吊前在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。豎直對位，兩節(jié)籠焊接時間盡量縮短。鋼筋籠下到位后與護(hù)筒焊牢，防止上浮和掉籠現(xiàn)象發(fā)生。精品文檔放心下載鋼筋籠下放時防止碰撞孔壁，以免引起坍孔，一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐漸下放的形式進(jìn)行，鋼筋籠入孔到位后采取固定焊接措施牢固就位，以防止提升導(dǎo)管時被拔出及灌注水下砼時出現(xiàn)浮籠事故。鋼筋籠制安完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后填寫《鋼筋加工安裝質(zhì)量檢驗報告單》。感謝閱讀鋼筋加工及安裝實測項目項 規(guī)定值或檢查方法和頻檢查項目 權(quán)值次 允許偏差率受力鋼兩排以上排距 ±5 尺量：每構(gòu)件檢1 3筋間距 同 梁板、拱肋 ±10 查2個斷面14（mm）排基礎(chǔ)、錨錠、墩±20臺、柱灌注樁±20尺量：每構(gòu)件檢箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間2±10查5～10個間2距(mm)距長±10尺量：按骨架總3鋼筋骨架尺寸1寬、高或直徑±5數(shù)30%抽查尺量:每骨架抽4彎起鋼筋位置（mm）±202查30％柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿保護(hù)層厚度5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺±10模板周邊檢查83(mm）板±3處注：不設(shè)彎起鋼筋時,可按括弧內(nèi)規(guī)定分評定。6、二次清孔導(dǎo)管安放就位后，檢查鉆孔內(nèi)泥漿比重和沉碴厚度，如超過規(guī)定，要進(jìn)行二次清孔。二次清孔采用換漿法進(jìn)行。使用泥漿泵將相對密度為1。03～1.1的泥漿通過導(dǎo)管壓入孔底，把鉆孔內(nèi)的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，直至換出的泥漿相對密度達(dá)到1。03～1.1，檢查孔底沉渣厚度不大感謝閱讀5cm。7、灌注水下砼1)。對砼質(zhì)量控制有以下幾點：15混凝土由攪拌站統(tǒng)一按施工配合比拌制,將拌制好的砼倒入放置精品文檔放心下載在砼運輸車上的卸料斗內(nèi)，運輸并集中卸料于專門制作的導(dǎo)管上口的感謝閱讀漏斗中，用汽車吊(或者塔吊）把料斗吊起，移動卸料于導(dǎo)管上端的卸感謝閱讀料斗中。①。采用摻粉煤灰，52.5水泥采用湘鄉(xiāng)“韶峰”牌水泥，42.5水泥采用中材萍鄉(xiāng)牌，水泥的實凝時間不早于2.5小時。謝謝閱讀②.粗骨料采用碎石,適當(dāng)增加含砂率;骨料最大粒徑不大于泵輸管內(nèi)徑送管的1/3和鋼筋最小凈距的1/4,同時不大于30mm。精品文檔放心下載③.骨料采用級配良好的中砂。④。砼的含砂率采用40～50％。水灰比控制在0.5～0。6。有試驗依據(jù)時，含砂率和水灰比酌情加大或減少。謝謝閱讀⑤.拌和物有良好的和易性,在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水；灌注時保持有足夠的流動性，其坍落度控制在18～20厘米。謝謝閱讀⑥。對水泥、砂、石料原材料及外摻劑按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行自檢與抽檢.感謝閱讀⑦.按規(guī)范要求在現(xiàn)場抽取砼料做砼試件。2)。導(dǎo)管是灌注水下砼的重要工具。本橋樁徑為1。5m一種，擬采用不小于直徑φ25cm的導(dǎo)管。導(dǎo)管在使用前要注意認(rèn)真檢查和清理，必須作拼管水密性試驗，檢查導(dǎo)管有否漏水現(xiàn)象，檢查合格后方可使用.導(dǎo)管用樁機架吊送，在導(dǎo)管上端做一個儲料斗,其容量應(yīng)大于首批砼澆筑量。導(dǎo)管使用后要立即將粘附在導(dǎo)管上的混凝土清除干凈。精品文檔放心下載3）。開始灌注混凝土前，在漏斗下口放置與導(dǎo)管大小相匹配的木球隔精品文檔放心下載16水栓(若現(xiàn)場條件有限，可采用紙袋包裹砼代替木球）,待料斗中儲足混凝土謝謝閱讀灌注時,隔水栓可隨之驟然下落，混凝土通過導(dǎo)管沖向孔底并向四周擴散，感謝閱讀而木球則浮至水面，可回收再用。灌注時先拌1：2水泥砂漿一盤裝進(jìn)漏斗，精品文檔放心下載以免骨料卡住隔水球。4).本工程所用料斗體積為3。0m3，剪球法澆筑首批砼量按下式估算：精品文檔放心下載V＞h1+Hc=（3.14×0。252/4）×3.025＋（3。14×1.52/4）×1.4=0.149+2。47=2.62m3,取V=3.0m3。謝謝閱讀式中：d——導(dǎo)管直徑,m；V--—首批混凝土所需數(shù)量，m3D——井孔直徑；m；Hc——灌注首批砼時所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度；精品文檔放心下載Hc=h2＋h3=1。0+0。4=1。4m;本鉆孔樁最深8。0m,故Hω=8。0—1.4=6.6m謝謝閱讀H——-井孔內(nèi)混凝土以上水或泥漿深度，m;ωh1--井孔內(nèi)砼面高度達(dá)到HC時,導(dǎo)管內(nèi)砼平衡導(dǎo)管外水（或泥漿)壓所需要的高度,即h1≥Hωrω/rc（rc-—混凝土容重24kN/m3，rω——泥漿容重取11kN/m3,），m;h1=6。6×11/24=3.025m。謝謝閱讀h—--導(dǎo)管初次埋罝深度（h≥1.0m),m;2 2h--—導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙,約0.4m.35）。澆筑首批砼前，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在25～40cm剪球澆筑感謝閱讀首批砼后導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1m。剪球灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行,謝謝閱讀17并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間,灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測深錘探測砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2~4m為宜，特殊情況下不得小于1m、大于6m，超過6m或澆筑時間較長，要立即拆管，拆管時要保證導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深不小于2m。謝謝閱讀6).在澆灌過程中應(yīng)隨時掌握混凝土澆灌量，由專人每隔一定時間測量一次導(dǎo)管埋深和管外混凝土標(biāo)高。測定應(yīng)取三個以上測點,用平均值確定混凝土上升狀況，以決定導(dǎo)管的提拔長度.精品文檔放心下載7).導(dǎo)管提升時應(yīng)保證軸線豎直和位置居中，逐步提升.當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管，拆除動作要快，時間一般不宜超過15分鐘;要防止物件掉入孔中，并注意安全。感謝閱讀8)。在灌注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入，以免導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土不能暢通時，應(yīng)將導(dǎo)管上下提動，慢提快放，但不宜超過30cm。導(dǎo)管不能做橫向移動.提升導(dǎo)管應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。感謝閱讀9).當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時,為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上浮，采取如下措施：謝謝閱讀①。使導(dǎo)管保持稍大的埋深,放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力；②。當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1～2m后,適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小其埋置深度（但不得小于1m)以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增精品文檔放心下載加混凝土對鋼筋骨架的握裹力.10).為確保樁頂質(zhì)量,樁孔灌注的混凝土頂面應(yīng)比設(shè)計高度提高0。5～0。8m.以便灌注結(jié)束后，將此段較松散的混凝土鑿除。精品文檔放心下載1811).在灌注砼將近結(jié)束時，若出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土。在拔除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。感謝閱讀在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)在現(xiàn)場取樣制作數(shù)量不少于3組，每組不少于3塊混凝土試塊。試塊按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)試件養(yǎng)護(hù)期達(dá)到謝謝閱讀天即送監(jiān)理工程師認(rèn)可的試驗室進(jìn)行試驗。強度測試后,應(yīng)填入報告表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出予以補救處理.感謝閱讀12）。有關(guān)混凝土灌注情況,各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。感謝閱讀鉆孔灌注樁實測項目規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻項次檢查項目規(guī)定分差率1混凝土強度(Mpa)在合格格準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查35樁位群樁100用經(jīng)緯儀檢查215(mm）排架樁50縱、橫方向3鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄20沉淀厚摩擦樁符合設(shè)計要求4度查灌注前記錄20支承樁不大于設(shè)計規(guī)定(mm)鋼筋骨架底面高程5±50查灌注前記錄10（mm）8、泥漿處理19鉆孔樁施工完成，待泥漿沉淀后，清水通過排水溝排走,沉淀后泥土?xí)窀珊筮\至指定堆放地。感謝閱讀四、質(zhì)量控制措施在鉆孔施工中漏漿、塌孔、涌沙、發(fā)生偏孔、斜孔、梅花孔、橢圓孔、彎孔和卡、掉鉆頭事故都有可能發(fā)生，除采取和執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，還須制訂相應(yīng)的控制措施(詳見四畝湖大橋施工組織設(shè)計）。精品文檔放心下載1。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差孔的中心位置(mm）群樁:100；單排樁：50孔徑（mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1％;挖孔：小于0。5%摩擦樁:不小于設(shè)計支承樁:比設(shè)計深度超深不小孔深于50mm沉淀厚度摩擦樁：≤200mm支承樁：<50mm相對密度：1.03～1。10；粘度：17～20Pa·s；感謝閱讀清孔后泥漿指標(biāo)含砂率：〈2％;膠體率:〉98%2.常見故障處理及控制措施謝謝閱讀1）.如坍孔：將鉆頭埋住，則采用下插小孔徑無縫管制成的花管壓入高壓風(fēng)及高壓水的方式將鉆頭提出,如未埋鉆具則直接將之提出，之后使用粘土摻雜約20%碎石回填，回填后靜置十五日以后使用沖擊鉆成孔，鉆進(jìn)過程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過該處為止。謝謝閱讀202）.偏孔或孔彎曲：不嚴(yán)重時，通過在偏斜或彎曲處上下來回掃孔進(jìn)行處理；偏斜嚴(yán)重時，通過回填礫石及粘土到偏斜處重新沖鉆。謝謝閱讀3)擴孔：如果發(fā)現(xiàn)擴孔，應(yīng)注意控制沖錘過大幅度的擺動。精品文檔放心下載4).水頭差不能保持：可以通過以下方法來處理,將護(hù)筒外土層碾壓夯謝謝閱讀實、深埋護(hù)筒、減小水頭差、增加泥漿濃度、投入礫石及粘土重新沖鉆等感謝閱讀辦法來實現(xiàn)。5）?？ㄣ@及埋鉆:先查明事故原因，提鉆時只能輕提不能強提，輕提應(yīng)精品文檔放心下載反復(fù)多次進(jìn)行,逐步松動沖錘頂部的鉆渣或石頭，如果渣料太多提不動，可感謝閱讀以用小沖錘沖擊渣石，然后將鉆頭提出.6)。掉鉆：掉鉆時應(yīng)用專制的打撈工具將掉鉆提出。7）.灌注過程中堵管:發(fā)生砼不再下落后，移去孔口漏斗，將備好的沖擊鉆機對位支立于孔口，使用沖擊鉆的吊具將導(dǎo)管吊起,用鉆擊的最小沖程給導(dǎo)管施加抖動，同時不斷注入砼。如砼仍無法灌入則將鋼筋籠提出，使用沖擊鉆將已灌入且強度未增長的砼“淘出”。精品文檔放心下載出現(xiàn)沖孔故障時,任何情況下嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其它防護(hù)措精品文檔放心下載施的孔內(nèi)處理事故,當(dāng)必須下人時，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施以保障人員安全.精品文檔放心下載8)、斷樁及短樁灌注水下砼是鉆孔成樁的關(guān)鍵階段，往往由于機具、材料準(zhǔn)備工作及精品文檔放心下載管理抓不好出現(xiàn)斷樁、短樁事故，處理起來時間長、難度大。感謝閱讀（1).原因：①.砼供應(yīng)不及時；②.導(dǎo)管接頭密封不緊以致漏水；③。拌和操作人員疏忽,加水過多，使?jié){液分離;21④.提拔導(dǎo)管測量不準(zhǔn)；⑤.拆卸導(dǎo)管不及時埋管太深。（2)。技術(shù)對策：①.每次灌注砼前要對拌合機、輸送設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，輸送道路保證暢通，對導(dǎo)管進(jìn)行高壓或高壓水試驗檢查（試水壓力宜等于孔底靜水的1.5倍），使設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，并備足水泥及砂石。謝謝閱讀②。組織好人員，分工明確，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)把工序銜接關(guān)，保證砼灌注質(zhì)量和連續(xù)性.謝謝閱讀③.導(dǎo)管一般埋管2～4米為宜，通過漏漿處理位置時埋管以4～6米為好(防止砼擠破人造孔壁造成斷樁）。精品文檔放心下載④。測量砼面上升速度，若上升緩慢必定是砼流失,埋管要保持至少2米，隨灌砼隨提升導(dǎo)管，減少對下部砼的擾動并防止上部砼初凝結(jié)殼造成夾泥斷樁。謝謝閱讀⑤.短樁接長前,將淤泥浮渣(風(fēng)鎬配合鑿出新鮮砼面)清除，用高壓水洗凈樁頭及鋼筋籠(絕對不能留有夾層),灌注同級砼。感謝閱讀五、主要危險源及安全保證措施1、安全保證體系公 司事故報告四畝湖大橋項目部事故調(diào)查22安全技術(shù)教育確立安全目標(biāo)確立安全責(zé)任責(zé)任制編制安全技術(shù)措施上報審批安全技術(shù)交底（與工被交底人簽字備查安全設(shè)施進(jìn)埸安全員跟蹤檢施 工查(記錄)發(fā)生事故未出事故

事故分析責(zé)任劃分與事故處理填寫事故處理報告書宣布處理結(jié)果反面教育吸取教訓(xùn)整 改安全員復(fù)驗安全設(shè)施拆除232。主要危險源及安全技術(shù)措施1)。該分項工程施工時期主要危險源:觸電、垮堤、坍孔、機械傷感謝閱讀害.2）。施工現(xiàn)場應(yīng)有利于生產(chǎn)，方便職工生活，符合安全要求,具備安全感謝閱讀生產(chǎn)、文明施工的設(shè)施?，F(xiàn)場施工人員不得穿拖鞋和硬底鞋;不戴安全帽不精品文檔放心下載準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。3）。特殊工種必須持證上崗,其它人員必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)。謝謝閱讀4）.鉆機作業(yè)安全要點和自然災(zāi)害①。施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志：防火、防電、防大風(fēng)、防暴雨、精品文檔放心下載防雷擊等安全設(shè)施,不得擅自拆除或移動，且定期檢查，如有損壞，及時修謝謝閱讀理.②?，F(xiàn)場通道暢通、排水設(shè)施良好;特殊、危險地段設(shè)醒目的標(biāo)志,夜間感謝閱讀設(shè)有照明設(shè)施。③。施工前必須對機械設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)。施工所用電纜線必須謝謝閱讀認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全后方可使用.④.應(yīng)檢查鋼絲繩是否牢固，卷揚系統(tǒng)保護(hù)罩是否安裝完好,嚴(yán)禁帶病作業(yè).感謝閱讀⑤.場區(qū)生產(chǎn)用電設(shè)備需派專業(yè)管理,無關(guān)人員嚴(yán)禁亂動電氣設(shè)備,操作人員謝謝閱讀上崗時應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，下班時應(yīng)關(guān)閉現(xiàn)場電氣閘刀。精品文檔放心下載⑥。鉆桿的偏斜度不得超過全長的1%，10m以上的鉆桿,不得在地面接好謝謝閱讀后一次吊裝，以防由自重造成彎曲變形.24⑦.起動后，應(yīng)將操縱桿置空檔位置，空轉(zhuǎn)運行，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后再進(jìn)行作業(yè)。感謝閱讀⑧.鉆機應(yīng)安裝鉆深限位報警裝置，當(dāng)鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停精品文檔放心下載鉆，將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后，再繼續(xù)下鉆。⑨。鉆孔時，如遇卡鉆，應(yīng)即切斷電源，在沒查清原因之前，不得強行起精品文檔放心下載動.⑩。鉆孔時，嚴(yán)禁用手清除螺旋葉片上的泥土發(fā)，現(xiàn)緊固螺栓松動時,應(yīng)停機及時精品文檔放心下載處理。作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：a、堰堤土體出現(xiàn)裂縫且涌水，有坍塌可能。b、發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪暴發(fā)。c、施工標(biāo)記及防護(hù)設(shè)施被損壞。d、出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運行安全的情況。謝謝閱讀5）。鉆孔時堰堤裂縫涌水和垮堤鉆孔時期，安全員一天三次(早、中、晚）上堤檢查堰堤外水位、滲水、管涌等，及時作好記錄，存入安全檔案,情況緊急，立即處理.謝謝閱讀6）、汽車式起重機作業(yè)規(guī)程①。機械停放的地面應(yīng)平整堅實。應(yīng)按安全技術(shù)措施交底的要求與溝謝謝閱讀渠、基坑保持安全距離。②。作業(yè)前應(yīng)伸出全部支腿，撐腳下必須墊方木。調(diào)整機體水平度，無荷載時水準(zhǔn)泡居中。支腿的定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，謝謝閱讀25放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。③。調(diào)整支腿作業(yè)必須在無載荷時進(jìn)行,將已伸出的臂桿縮回并轉(zhuǎn)至正前方或正后方，作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥.感謝閱讀④.作業(yè)中變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落臂桿。在高壓線垂直或水平作業(yè)時，必須遵守《安全操作規(guī)程》的規(guī)定。謝謝閱讀⑤.伸縮臂式起重機在伸縮臂桿時，應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。在伸臂的同時，應(yīng)相應(yīng)下放吊鉤。當(dāng)限位器發(fā)出警報時應(yīng)立即停止伸臂。臂桿縮回時，仰角不宜過小。謝謝閱讀⑥。作業(yè)中出現(xiàn)支腿沉陷、起重機傾斜等情況時，必須立即放下吊物，經(jīng)調(diào)整、消除不安全因素后方可繼續(xù)作業(yè)。感謝閱讀7）.坍孔 （1）.坍孔原因①.泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)感謝閱讀不符合要求，使孔壁未形成豎實泥皮。②.由于出渣后未及時補充泥漿（或感謝閱讀水)，或河水、潮水上漲,或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層,精品文檔放心下載孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。③。護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏謝謝閱讀水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護(hù)筒上，由于謝謝閱讀振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔.④。在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。⑤。精品文檔放心下載提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快,空轉(zhuǎn)時間太長。⑥.沖擊(抓）錐或掏渣筒傾謝謝閱讀倒，撞擊孔壁，或爆破處理孔內(nèi)孤石