浮選操作規(guī)程

浮選崗位操作規(guī)程1、總則本標準規(guī)定了浮選崗位的技術安全操作規(guī)程及要求，適用于渣選廠浮選崗位。1.1崗位目的：浮選，是根據(jù)礦物顆粒表面物理化學性質(zhì)的不同，按礦物可浮性的差異進行分選的方法。實現(xiàn)有用礦物和無用礦物的有效分離。1.2崗位任務：選別工序是選礦的關鍵工序，前面的所有工序都是為選別做準備的。通過選別（浮選）工序才能最終達到選礦的目的，得到最終產(chǎn)品一一銅精礦。1.3崗位任職要求：年齡：20-45歲學歷：大專及以上學歷身體健康，為人踏實，吃苦耐勞，責任心強，頭腦清新，反映敏捷。1.4崗位職責：在作業(yè)長的領導下，完成本班下達的銅礦浮選指標；負責檢查浮選各工序、設備生產(chǎn)及運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題、故障及時匯報、排除；負責本系統(tǒng)所有設備，包括浮選機、攪拌槽、離心風機/藥劑添加系統(tǒng)，及其相關設施的開停車、運轉(zhuǎn)和潤滑、定點檢查和巡回檢查。保證給礦均勻，進礦量、浮選濃度、礦漿粒度、藥劑添加符合工藝指標要求；負責保證精礦品味、尾礦品位和回收率指標符合工藝和生產(chǎn)計劃要求。在保證精礦品位合格的前提下，努力提高回收率。負責浮選機、鼓風機及稀油站、加藥機、崗位所屬渣漿泵、地下排污泵等設備的操作、潤滑、點檢、維護，對設備存在的隱患提出意見。負責現(xiàn)場清理和設備擦拭及物品擺放工作。有義務根據(jù)實際生產(chǎn)情況對浮選作業(yè)進行相應的技術操作和藥劑量的調(diào)整工作。負責原礦取樣器、精礦取樣器、尾礦取樣器的管理及維護。取樣器出現(xiàn)問題時，有義務采用人工取樣方式保證指標的完整性。負責操作平臺地板下本系統(tǒng)浮選設施的檢查和維護。負責本系統(tǒng)浮選機操作通道內(nèi)的區(qū)域，以及本系統(tǒng)設備周圍的區(qū)域。有義務根據(jù)崗位范圍內(nèi)存在的工藝問題、安全隱患及環(huán)境因素問題的實際情況，向廠里提出整改或合理化改進建議。協(xié)助檢修人員進行檢修后的檢查和試車；負責本崗位與相關崗位的工作聯(lián)系；認真填寫要求的各種記錄；保證所轄范圍內(nèi)的所有設施齊全有效；保證所轄范圍內(nèi)的各種標志牌的完好、清晰；及時發(fā)現(xiàn)和制止進入所轄區(qū)域內(nèi)的人員的不安全行為；做好所轄區(qū)域內(nèi)及設備設施的文明生產(chǎn)。嚴格執(zhí)行交接班制度，按照交接班規(guī)定要求，做好本項工作；1.5工作內(nèi)容：開車正常后盡快調(diào)好浮選礦液面和藥劑添加量，達到正常操作。完成回收率和精礦品位指標。定時檢查各部軸承溫度和運轉(zhuǎn)情況，補加潤滑油并防止?jié)櫥吐淙霗C內(nèi)。檢查各部螺絲是否松動和機體運轉(zhuǎn)中有無異常現(xiàn)象。執(zhí)行技術操作卡片規(guī)定的藥方、浮選濃度，保持上下工序密切聯(lián)系，了解上下工序操作條件和礦石性質(zhì)，正確調(diào)整藥劑用量和精礦回收率。掌握機械工作原因，注意調(diào)整浮選機的技術狀態(tài)，消除液面不穩(wěn)和跑槽現(xiàn)象，調(diào)整單機循環(huán)負荷，保證浮選機充氣量，創(chuàng)造良好的工藝條件，發(fā)揮機械效率。精通本崗位流程結(jié)構(gòu)，利用流程特點，調(diào)整浮選操作條件，以獲得最佳指標。掌握設備內(nèi)部技術狀態(tài)和零部件破損情況，為設備計劃檢修提供依據(jù)。正?？刂聘∵x泡沫產(chǎn)率，減少中礦循環(huán)負荷，保證粗選時間；泡沫刮出量由粗選至掃選依次減少；在泡沫消泡和輸送正常情況下，不加或少加沖洗水。浮選發(fā)生跑槽首先查明原因?qū)ΠY處理，不得采用加大沖洗水的方法處理跑槽，以免造成惡性循環(huán)和加重跑槽。運轉(zhuǎn)中無通知停電，拉下總電閘開關，關閉水閥，停止加藥。1.6工藝原理：礦石經(jīng)破碎與磨礦使各種礦物解離成單體顆粒，并使顆粒大小符合浮選工藝要求。向磨礦后的礦漿加入各種浮選藥劑并攪拌調(diào)和，使與礦物顆粒作用，以擴大不同礦物顆粒間的可浮性差別。調(diào)好的礦漿送入浮選槽，攪拌充氣。礦漿中的礦粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣-液-固三相組成的礦化泡沫層，經(jīng)機械刮取或從礦漿面溢出，再脫水、干燥成精礦產(chǎn)品。不能浮起的脈石等礦物顆粒，隨礦漿從浮選槽底部作為尾礦產(chǎn)品排出。1.7流程簡述：采用“分段磨礦一階段選別”工藝流程。一段旋流器產(chǎn)品自流至1臺①3150Q150mm攪拌槽調(diào)漿后進行快速浮選，快速浮選設備選擇2臺CLF-30充氣式浮選機?？焖俑∵x精礦作為最終精礦進入精礦泵池，快速浮選尾礦進入再磨泵池，由砂泵揚送至再磨旋流器進行分級，旋流器溢流進入粗選作業(yè)攪拌槽，沉砂進入再磨機再磨。再磨旋流器溢流進行一次粗選、兩次掃選、兩次精選，粗掃選設備共選擇14臺CLF-30充氣式浮選機，精選設備共選擇5臺CLF-8充氣式浮選機。二次精選泡沫產(chǎn)品和快速浮選泡沫產(chǎn)品合并作為最終渣精礦進入脫水系統(tǒng)，二次掃選尾礦進入脫水系統(tǒng)。2#油和Z-200不需制備，原液直接送至貯槽進行添加；丁基黃藥藥劑制備的任務是將其稀釋至一定濃度。藥劑貯存及制備車間設在磨浮廠房內(nèi)，分兩層布置，下層用于藥劑的短期貯存和制備，丁基黃藥在攪拌槽中攪拌溶解稀釋，然后泵送至藥劑添加間的貯槽中。添加間置于上層。給藥室內(nèi)裝有數(shù)控給藥機，通過計算機調(diào)節(jié)給入所需的藥量。藥劑制備工作制度為年工作日330d，每天1班，每班8h；藥劑添加工作制度與磨礦工藝生產(chǎn)工作制度相同，年工作日330d，每天3班，每班8h。1.8工作區(qū)域主要設施：2.2崗位技術操作規(guī)程熟練掌握本崗位設備的構(gòu)造、性能、使用和維護方法，按日常保養(yǎng)內(nèi)容對設備進行保養(yǎng)。開車前對設備進行詳細檢查，做好準備工作，與其它崗位取得聯(lián)系后，得到作業(yè)長指令后方可開車。接班檢查各選段運轉(zhuǎn)情況，藥劑調(diào)整情況及皮帶、護罩、平臺、護欄是否完好，有無漏漿、漏藥現(xiàn)象。開車前先盤車，無異響后，按精選一粗選一掃選順序啟動浮選機。根據(jù)上班指標，結(jié)合本班泡沫的顏色和形態(tài)，判斷礦石性質(zhì)，控制泡沫刮取量，如有變化，應及時調(diào)整藥劑。停車前，按藥劑一刮板一浮選機一砂泵順序停車，嚴禁一次拉下總閘和連續(xù)停車。停機后檢查葉輪蓋板磨損情況和過漿管、調(diào)節(jié)管閥門的磨損情況。停機后按日常維護保養(yǎng)內(nèi)容，對設備緊固、潤滑部位進行檢查，浮選機上、下軸承加注黃油，調(diào)整皮帶，檢查刮板軸套。每半小時檢查一次藥劑加入量，每小時測定一次PH值并記錄。負責浮選藥劑制備槽及輸送泵的日常保養(yǎng)、檢查工作；嚴格按照“操作規(guī)程”作業(yè)，做到安全、文明生產(chǎn)；根據(jù)浮選工藝要求調(diào)整浮選藥劑的制備參數(shù)，保證給浮選藥劑連續(xù)穩(wěn)定達到工藝要求；運轉(zhuǎn)中要保持道路平整、暢通，方便走動，工具放置在固定地點。下班前打掃衛(wèi)生，檢查設備，記錄工作情況及運轉(zhuǎn)情況，并向下班人員說明。3、浮選崗位安全操作規(guī)程本崗位的安全風險分析本崗位的主要設備有21個大小浮選槽（2個快速浮選，5個粗選，5個一掃，5個二掃，4個精選）、3個大小攪拌槽（2個浮選，一個藥劑）以及附屬的24臺電機，1個中礦池、2個地坑以及附屬的6臺泵，3臺鼓風機及其附屬的3臺電機等。本崗位在作業(yè)過程中有以下安全風險：浮選機運轉(zhuǎn)時，若員工靠近浮選機的轉(zhuǎn)動皮帶或在未停機的情況下添加潤滑油，可能造成機械傷害。浮選機上方柵板腐蝕斷裂或焊接點開裂，可能造成墜落。浮選機檢修時，未在控制開關上掛警示牌和無人監(jiān)護，可能因有人開機造成傷害。鼓風機運轉(zhuǎn)，設備安全防護設施不可靠，可能造成機械傷害。藥劑庫中各類藥劑應分開存放嚴禁混裝，庫內(nèi)要有足夠的通風和醒目的警示牌，庫內(nèi)不應有火種，否則可能造成中毒或自燃火災。藥劑配制時未穿戴好勞保用品且長時間在藥劑庫內(nèi)停留，可能造成中毒。藥劑錯誤使用時，可能造成中毒（其他崗位）或其他傷害藥劑庫及藥劑管路藥劑泵檢修時，未按照要求辦理特殊動火證和防火措施不全，可能造成火災。若壓力液體迸濺進入眼口，可能造成中毒或其他傷害。常見的安全風險還有滑跌、高處墜落或砸傷、樓梯處滑落、觸電等。本崗位安全操作規(guī)程1、 上崗必須穿戴好勞動防護用品，確認防毒面具、耳塞完好。2、 班前酗酒者嚴禁上崗，班中嚴禁喝酒。3、 在槽面作業(yè)時，確認人孔蓋板或格柵完好到位。4、 及時清理地面跑槽漿料，防止在地面板結(jié)。5、 及時清理地面及階梯積水，防止造成滑跌。6、 檢查確認電機傳動部位防護設施完好。7、 檢修、擦拭運轉(zhuǎn)設備時，嚴禁戴手套。8、 特種設備作業(yè)時必須持證上崗，嚴格執(zhí)行《壓力容器操作規(guī)程》、《起重設備操作規(guī)程》。9、 進入受限空間作業(yè)時，必須辦理《受限空間作業(yè)票》確認后方可進行作業(yè)。10、 進行焊接時，需辦理動火證。11、 嚴禁用水沖洗電氣設施，嚴禁濕手操作電氣裝置。12、 妥善保管好消防器材，做到定期檢查檢查壓力和檢驗時間，擺放整齊。13、 全體員工均有發(fā)現(xiàn)事故隱患及時報告的義務，發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應急措施后撤離作業(yè)場所。14、 外來人員進入本崗位時，崗位人員應告知安全注意事項避免傷害。4、開停車步驟4.1大修后開車1、 開車前的準備工作：浮選機檢修后，必須按設備檢修驗收制度進行驗收，合格后方可交付使用。開車前清掃周圍衛(wèi)生和清除雜物，檢查各部螺絲是否緊固，檢查潤滑和刮板是否正常。檢查浮選機和泡沫槽內(nèi)有無掉進雜物，管路是否暢通和有無破損漏礦等。檢查和調(diào)整三角帶松緊度并更換破裂的三角帶。檢查電器部分有無故障，安全設施是否齊全、牢靠。槽內(nèi)有礦漿的浮選機在正式啟動之前禁止盤車檢查。2、 開車順序和注意事項：開車：檢查確認本機無故障，摘下“檢修牌”送電按下列順序開車：浮選泵和尾礦泵正常后，開精礦、粗選、掃選、刮板、攪拌槽、磨礦來礦漿后，添加藥劑、打開水閥。開車注意事項：開動浮選機前先用手順時針盤車，豎軸轉(zhuǎn)動輕便無阻后按啟動按鈕開車。注意觀察機體擺動和聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止運轉(zhuǎn)。4.2大修停車處理完泡沫槽內(nèi)積壓的礦物，刮板停止刮泡，對停止刮扳運轉(zhuǎn)，依次打開掃選、粗選閘門的粗砂排礦孔，將槽內(nèi)礦砂排至尾礦壩。精選槽內(nèi)礦漿打開底部放礦孔放入事故池，不檢修機底不得使用粗掃選底部放礦孔。浮選機露出蓋板后沖洗槽壁和機體后停車。4.3正常開車1、 開車前的準備工作：浮選機檢修后，必須按設備檢修驗收制度進行驗收，合格后方可交付使用。開車前清掃周圍衛(wèi)生和清除雜物，檢查各部螺絲是否緊固，檢查潤滑和刮板是否正常。檢查浮選機和泡沫槽內(nèi)有無掉進雜物，管路是否暢通和有無破損漏礦等。檢查和調(diào)整三角帶松緊度并更換破裂的三角帶。檢查電器部分有無故障，安全設施是否齊全、牢靠。槽內(nèi)有礦漿的浮選機在正式啟動之前禁止盤車檢查。2、 開車順序和注意事項：開車:檢查確認本機無故障，摘下“檢修牌”送電按下列順序開車：浮選泵和尾礦泵正常后，開精礦、粗選、掃選、刮板、攪拌槽、磨礦來礦漿后，添加藥劑、打開水閥。開車注意事項：開動浮選機前先用手順時針盤車，豎軸轉(zhuǎn)動輕便無阻后按啟動按鈕開車。注意觀察機體擺動和聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止運轉(zhuǎn)。4.4正常停車正常情況下停車：旋流器溢流斷流后停止加藥，停止攪拌槽運轉(zhuǎn)，把浮選閘門從掃選向粗選逐槽關緊，使浮選槽內(nèi)的礦漿繼續(xù)循環(huán)浮選15分鐘，同時用清水管從掃選到粗選把泡沫槽內(nèi)積礦物沖入前一個作業(yè)區(qū)，并檢查槽子和管路有無破損和存有雜物，然后按開車順序相反方向停車。4.5緊急停車如果浮選機電源發(fā)生事故，浮選機機構(gòu)停轉(zhuǎn)，此時應立即關閉給風閥，及時處理浮選機電源。如果風機電源發(fā)生故障，給風停止，此時應立即停止浮選機運轉(zhuǎn)，因為無給風浮選機功率要上升，長時間運轉(zhuǎn)對電機不利。浮選機突然跳閘停電時，應立即切斷電源開關，同時通知球磨停止給礦。當有人員被轉(zhuǎn)動機械掛住或卷住時應立即停車。5、設備操作規(guī)程5.1浮選機使用維護操作規(guī)程作業(yè)前，穿戴好防毒面具等勞動防護用品，詳細檢查機械、電氣各部是否正常；設備外部危險帶防護裝置是否齊全可靠；管道、流槽是否暢通；設備周圍是否有障礙物；用手盤動立軸皮帶輪，看轉(zhuǎn)動是否正常等等，一切無誤后，方可按順序開機。1、 開車程序在下道工序作業(yè)設備啟動3-5分鐘后，即可發(fā)出開機信號，并通知上道工序崗位。逐臺進行啟動，待前一臺運行平穩(wěn)后，再開第二臺。浮選機全部運行后，開動刮板電機運行，待一切正常后，即可給礦。2、 停車必須在磨機停車20分鐘后進行，嚴禁濕手操作電氣開關。3、 運轉(zhuǎn)中要適當調(diào)整沖洗礦漿水量，以防礦漿堵死流槽：經(jīng)常檢查機械運轉(zhuǎn)情況，注意機械聲響、軸承溫度、電流大小等是否在正常范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異?；蚬收霞皶r處理。4、 檢查浮選機、攪拌桶，行走要注意安全，及時清除障礙；嚴禁登跳運轉(zhuǎn)部位護罩，嚴禁靠坐浮選槽歇息。5、 停車處理某臺浮選機故障時，應切斷電源并掛上安全警告牌，恢復作業(yè)時必須由本崗位人員開機。檢修浮選槽內(nèi)部時，應將礦漿放空；更換或檢修攪拌機時，必須用鋼繩吊起，禁止用三角帶、麻繩起吊，起吊時，遵守起重工有關安全規(guī)定，檢修后，必須認真清理掉入機內(nèi)的各種雜物。6、 浮選工添加藥劑時，應遵守藥劑工有關安全規(guī)定。6、應急處置方案6.1停電事故的處理1） 關閉設備的電源開關。2） 關閉給水系統(tǒng)的給水閥門。3） 關閉各礦漿輸送泵的給礦閥門，打開排礦閥門。4） 關閉浮選用鼓風機風門。5） 各段浮選機、攪拌槽可原封不動（一般停電時間較短是，可原封恢復運轉(zhuǎn)）。6.2恢復供電前的處理工作1） 各機械進行試運轉(zhuǎn)，并在機側(cè)起動。2） 啟動各礦漿輸送泵，補充清水，稀釋清水閥門全開，檢查礦漿管道是否堵塞。3） 對過負荷而不能運轉(zhuǎn)的機械，應將礦漿排出并清洗，手動盤車正常后才能運轉(zhuǎn)。4） 啟動浮選用風機，風門在閉置時啟動。5） 啟動浮選機、攪拌槽。6.3斷水事故的處理由于選礦車間有廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，2/3的用水為處理后的回水，因此，出現(xiàn)