點(diǎn)式幕墻施工方案

點(diǎn)式幕墻施工方案1點(diǎn)式幕墻技術(shù)要求⑴.對(duì)支承結(jié)構(gòu)的要求對(duì)支結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)鋼材Q345B表面氯碳噴涂。膜厚不小于35um。不銹鋼連結(jié)件含鎳量不應(yīng)低于9%，采用奧系體鋼。鋼材的彈性模量碳素鋼2.1*105Mpa，不銹鋼2.0*105Mpa，鋼絞線為1.9*105Mpa。鋼管采用①300表面氟碳噴涂，涂層厚度不小于35um。根據(jù)基本風(fēng)壓值W0=0.55KN/m2，復(fù)核主要軸心受壓桿件①=300mm,鋼管的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。⑵.拉索體系的設(shè)計(jì)拉索體系應(yīng)在正反兩個(gè)方向上形成承受風(fēng)荷載或地震作用的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。在主要受力方向的正交方向，應(yīng)設(shè)穩(wěn)定拉索。拉索體系內(nèi)力分析應(yīng)考慮幾何非線性的影響。拉索體系由于連續(xù)在主體鋼結(jié)構(gòu)上，所以應(yīng)考慮主體結(jié)構(gòu)的位移對(duì)幕墻體系的影響。拉索及其連接的總安全度不宜小于2.5，鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值按其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)除以1.78后采用。不銹鋼材的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)按其屈服強(qiáng)度的90%采用，不銹鋼絞線的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值按其條件屈服強(qiáng)度的90%采用。拉索采用冷錛錨具和壓錨錨具連接，不宜采用焊接。拉索體系在風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用下的撓度不應(yīng)大于其支承點(diǎn)距離的1/300。2點(diǎn)式幕墻材料的選用(1).魚(yú)腹式拉索自平衡系統(tǒng)主要受力桿件為①300mm,Q345B無(wú)縫鋼管。拉索桁架全部采用不銹鋼，材質(zhì)為1Cr18Ni9。采用不銹鋼①16mm的19鋼絞線，鋼絲直徑為2.8mm，伸長(zhǎng)率較低，等效彈性模量可達(dá)1.5*105N/mm2。⑵予應(yīng)力值考慮拉索桁架采用的鋼索是柔性的，必須施加預(yù)應(yīng)力，張緊才有支承能力。索的預(yù)應(yīng)力合力對(duì)外荷載的抵抗起的作用不大，一般不超過(guò)5%，而95%的作用是由于索伸長(zhǎng)后產(chǎn)生拉力的合力來(lái)平衡。初始應(yīng)力值可取索的破斷拉力的15%—20%。本工程采用①16mm19股鋼鉸線，破壞拉力為180KN，有效預(yù)應(yīng)力選定為30KN，由于鋼索施加予應(yīng)力時(shí)會(huì)有錨頭滑動(dòng)、溫度變化、曲線張拉磨擦和和鋼絲應(yīng)力松馳產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失，所以實(shí)際張拉的預(yù)應(yīng)力應(yīng)高于有效預(yù)應(yīng)力的數(shù)值。⑶.用實(shí)驗(yàn)與計(jì)算相結(jié)合的方法，測(cè)定應(yīng)力值。拉索桁架是本工程關(guān)鍵性結(jié)構(gòu)，因此在施工前應(yīng)進(jìn)行實(shí)體構(gòu)件實(shí)驗(yàn)，用實(shí)驗(yàn)與計(jì)算相結(jié)合的方法，測(cè)定應(yīng)力值及桁架的撓度值，確保幕墻系統(tǒng)的安全性。3幕墻構(gòu)件的加工制作⑴.玻璃制作加工技術(shù)要求玻璃的切角、鉆孔等必須在鋼化前進(jìn)行，玻璃邊長(zhǎng)偏差土1.0mm，對(duì)對(duì)角線尺寸允許偏差土1.0mm，孔軸與玻璃平面垂直允許偏差±0.2°，孔洞邊偏差距板邊距應(yīng)等于爪點(diǎn)的距離的一半減去玻璃間的縫隙，其余誤差不大于1mm。本工程采用的玻璃為10+12A+10mm，雙鋼化中空玻璃，所以爪點(diǎn)打孔處應(yīng)密封好，防止漏氣，而使中空玻璃內(nèi)部結(jié)露，降低中空玻璃的熱能效果。單片玻璃的磨邊垂直偏差不宜超過(guò)玻璃厚度的20%。在施工現(xiàn)場(chǎng)，玻璃應(yīng)存放在無(wú)雨、無(wú)震蕩沖擊的避免光照的地方，以避免玻璃破損或玻璃表面出現(xiàn)彩虹，特別要注意玻璃固定孔不能作為搬動(dòng)玻璃的把手，起吊玻璃在玻璃重量允許前提下最好使用真空吸盤(pán)。⑵.鋼結(jié)構(gòu)制作及施工技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)組合構(gòu)件應(yīng)盡可能在工廠完成合理的劃分、拼接、運(yùn)輸，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況選用合理的現(xiàn)場(chǎng)施工組織方案。鋼結(jié)構(gòu)拼接單元節(jié)點(diǎn)偏差不大于±2mm。鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度允許偏差不超過(guò)1/20000鋼結(jié)構(gòu)垂直度允許偏差1/2000，絕對(duì)誤差不大于5mm。。.駁接件水平間距離允許偏差土1.5mm，水平高度允許偏差土1.5mm，相鄰駁接水平度允許偏差土1.5mm，同層高度內(nèi)駁接件高差LW20m，允許偏差1/1000；LW35m，允許偏差1/700；LW50m，允許偏差1/600；LW100m，允許偏差1/500of.鋼索事先要超張拉調(diào)直后方可下料。4點(diǎn)支式玻璃幕墻的安裝施工⑴.施工前的準(zhǔn)備為了保證玻璃幕墻安裝施工的質(zhì)量，要求安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋砼結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)的主體工程，應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。主體結(jié)構(gòu)因施工、層間位移、沉降等因素造成的建筑物的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符，因此，在幕墻制作安裝前應(yīng)對(duì)建筑物進(jìn)行側(cè)量，安裝測(cè)量時(shí)，應(yīng)坐標(biāo)、軸線同建筑相結(jié)合，拉鋼絲同各種儀器相結(jié)合，玻璃幕墻的施工測(cè)量應(yīng)與主體工程施工測(cè)量軸線配合，測(cè)量誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整不得積累，使其符合幕墻的構(gòu)造要求，幕墻的施工應(yīng)單獨(dú)編制施工組織計(jì)劃方案，明確施工甲乙雙方在施工當(dāng)中的責(zé)任。⑵.鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測(cè)資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需填墊鋼板時(shí)，每疊不得多于3塊。鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運(yùn)輸、堆放的過(guò)程中，均不得損壞構(gòu)件并要防止變形，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)滿足安裝程序的需要。施工時(shí)要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到以下幾點(diǎn)：1） 幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離；2） 對(duì)照參考面找出控制點(diǎn)的間距與位置，注意通視性；3） 垂直度間距（對(duì)豎向梁的外表面而言），或者水平度間距（對(duì)橫梁外表面而言）；4） 對(duì)照參考面找出安裝角的間距（當(dāng)幕墻傾斜時(shí)，要注意垂直角的調(diào)整量）5） 水平標(biāo)高差（與控制標(biāo)高之間的誤差）。鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，保證幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。構(gòu)件安裝應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及結(jié)構(gòu)形式采用擴(kuò)大拼裝法和綜合安裝的方法施工，采用擴(kuò)大法施工時(shí)，對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。采用綜合安裝時(shí)，要保證結(jié)構(gòu)能劃分成若干個(gè)獨(dú)立單元，安裝后，均應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、桁架等應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開(kāi)吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過(guò)檢查合格后，方可緊固和焊接。對(duì)焊接縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過(guò)渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂氟碳樹(shù)脂漆。對(duì)于拉索駁接結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)保證駁接件位置的準(zhǔn)確一般允許偏差在±1mm，緊固拉索調(diào)整尺寸有偏差時(shí)，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。j.對(duì)魚(yú)腹式自平衡拉索系統(tǒng)及水平拉索平衡系統(tǒng)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力緊固時(shí)，一定要采用平衡緊固法，平衡系統(tǒng)的兩只鋼索要分別依次用扭力板手緊固，切不可單邊緊固。鋼索的張力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值。系統(tǒng)粗平衡后，為了測(cè)試其鋼索張力，用測(cè)力計(jì)檢測(cè)每股鋼索張力，進(jìn)行微調(diào)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；瘃g接爪安裝時(shí)，要保證安裝位置公差在±1mm內(nèi)，駁接爪在玻璃重量作用下，駁接系統(tǒng)會(huì)移位，可用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整。.如果位移位量較小，可以通過(guò)駁接件自行適應(yīng)，則要考慮駁接件有一個(gè)適當(dāng)?shù)囊莆荒芰Α?如果移位量較大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加載荷，待鋼結(jié)構(gòu)移位后再逐漸安裝玻璃，無(wú)論在安裝時(shí)，還是在偶然事故時(shí)，都要防止在玻璃重量下駁接爪安裝點(diǎn)發(fā)生移位，所以駁接爪必須通過(guò)高抗張力螺栓、銷(xiāo)釘、楔銷(xiāo)固定牢固。駁接件固定孔、點(diǎn)和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動(dòng)。(3).玻璃的安裝施工a、玻璃安裝的準(zhǔn)備工作玻璃安裝前應(yīng)檢查對(duì)鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計(jì)要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤(pán)的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤(pán)規(guī)格確定吸盤(pán)個(gè)數(shù)。安裝前，應(yīng)先檢查駁接爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無(wú)誤后，方可安裝玻璃。b、現(xiàn)場(chǎng)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)先將駁接頭與玻璃在平臺(tái)上裝配好，然后再與駁接爪進(jìn)行安裝。為確保駁接頭的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來(lái)確定扭矩大小，安裝標(biāo)準(zhǔn)板塊玻璃時(shí)，應(yīng)始終保持懸掛在上部的兩個(gè)駁接頭上。c、 現(xiàn)場(chǎng)粗裝后，應(yīng)調(diào)整玻璃左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。d、 玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體平面的檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，才能進(jìn)行打膠。e、 玻璃打膠：1） 打膠前應(yīng)用“二甲笨”和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。2） 打膠前，在需打膠的部位粘帖保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。3） 打膠時(shí)要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫，豎向膠縫宜自上而下進(jìn)行，膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜，若有應(yīng)及時(shí)處理。4） 隔日打膠時(shí)，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次打膠時(shí)的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。5） 玻璃膠修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，應(yīng)清潔內(nèi)外玻璃，做好防護(hù)標(biāo)志。5質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）預(yù)埋件安裝質(zhì)量1） 錨定結(jié)構(gòu)屋架上的預(yù)埋件應(yīng)重點(diǎn)檢測(cè)其預(yù)埋標(biāo)高。2） 地錨預(yù)埋件，應(yīng)重點(diǎn)檢測(cè)標(biāo)高以保證地錨底板面上的地坪裝飾層厚度的要求，并作必要的拉拔試驗(yàn)。（2） 支承框架梁安裝質(zhì)量：（3） 地錨的安裝質(zhì)量：1）檢查其軸線位置及其與上錨墩間位置偏差，以保證索桁架的垂直度及墻體定位精度。2） 檢查地錨筋板螺孔的標(biāo)高是否一致。3） 檢查地錨底板與預(yù)埋件、底板與筋板的焊接質(zhì)量。（4） 鋼索的安裝質(zhì)量：1） 對(duì)鋼索原材料按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)查，并逐根進(jìn)行外觀檢查。2） 對(duì)索頭的預(yù)緊應(yīng)力及鋼索張拉的延伸長(zhǎng)度進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。3） 對(duì)索頭的制作質(zhì)量進(jìn)行檢查。4） 檢查索桁架的垂直度，水平連系桿的間距、標(biāo)高、水平度。5） 索桁架安裝完成后，檢查索桁架整體平面度。（5） 鋼爪的安裝質(zhì)量：檢查其緊固后的整體平面度及平面坐標(biāo)位置。（6） 玻璃的安裝質(zhì)量：1） 對(duì)玻璃的材料質(zhì)量進(jìn)行檢查。2） 對(duì)玻璃的加工質(zhì)量包括尺寸、磨邊、安裝孔眼的位置偏差、精度及研磨質(zhì)量檢查。3） 玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、劃痕等）檢查。4） 玻璃接縫寬度、順直、高差等偏差檢測(cè)。5） 玻璃固定件的緊固程度檢查。6） 膠縫外觀檢查。（7） 幕墻墻趾構(gòu)造安裝質(zhì)量檢查。6索桁架點(diǎn)連接全玻璃幕墻施工質(zhì)量允許偏差

（1）.錨定結(jié)構(gòu)1）預(yù)埋件標(biāo)高土10mm位置（與設(shè)計(jì)比）土20mm2）上錨墩標(biāo)高土1.0mm位置偏差土1.0mm角度土15，mm3）地錨（筋板孔）標(biāo)高土1.0mm（筋板）位置偏差土1.0mm（2）.索桁架：上固定點(diǎn)標(biāo)高土1.0mm軸線位移土1.0mm下固定點(diǎn)標(biāo)高土1.0mm軸線位移土1.0mm垂直度10<HW20m1.5mm兩桁架間對(duì)角線關(guān)10<HW20m2.0mm索桁架跨度L10<LW20m土1.5mm相鄰兩索桁架間距（上、下固定點(diǎn)處）土1.0mm相鄰三索桁架平面度是距（連系桿處） 1.0mm一個(gè)立面上索桁架平面度跨度（連系桿處）10mWL3.0mm連系桿標(biāo)高土1.0mm長(zhǎng)度土1.0mm⑶.鋼爪：相鄰兩鋼爪套中心間距土1.0mm相鄰兩鋼爪套中心高差土1.0mm相鄰三鋼爪水平度1.0mm

相鄰兩桁架相鄰兩鋼爪套中心對(duì)角線關(guān)HW2m 1.0mm同一鋼爪兩孑L水平偏差1.0mm同鋼爪兩孔垂直偏差1.0mm爪臂與水平夾角偏差(4).玻璃面板：15,相鄰兩玻璃接縫高低差1.0mm上、下兩塊玻璃接縫垂直偏差1.0mm左右兩塊玻璃接縫水