建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)十大員

建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)十大員

<<施工員>>〔下〕主講：王康華

高級(jí)工程師

國家注冊(cè)造價(jià)工程師、注冊(cè)監(jiān)理工程師、注冊(cè)平安工程師、注冊(cè)一級(jí)建造師、

國家注冊(cè)ISO9001、ISO14001、GB/T28001審核員、咨詢師

混凝土工程1、混凝土的配料及攪拌混凝土攪拌機(jī)類型及選用：自落式攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩大類2.2.3混凝土工程1、混凝土的原料水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查。當(dāng)使用中對(duì)水泥質(zhì)量有疑心或水泥出廠超過3個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過1個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并依據(jù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥?；炷林袚酵饧觿┑馁|(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土外加劑?(GB8076)、?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?(GB50119)等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定?；炷林袚接玫V物摻和料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?用于水泥和混凝土中的粉煤灰?(GB1596)等的規(guī)定。普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合?普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法?(JGJ53)、?普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法?(JGJ52)的規(guī)定。拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ63)的規(guī)定?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合表4.14的規(guī)定。

表4.14原材料每盤稱量的允許偏差

材料名稱

允許偏差

水泥、摻和料

±2%粗、細(xì)骨料

±3%水、外加劑

±2%2混凝土的施工配料混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程?(JGJ55)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。施工配料時(shí)影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料實(shí)際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算。2.1施工配合比換算施工時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實(shí)際含水率情況下的施工配合比。設(shè)混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比為：水泥∶砂子∶石子=1∶x∶y，測(cè)得砂子的含水率為ωx，石子的含水率為ωy，那么施工配合比應(yīng)為：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。3混凝土的攪拌混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌和及混合的過程。同時(shí)，通過攪拌還要使材料到達(dá)強(qiáng)化、塑化的作用。3.1混凝土攪拌機(jī)混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類。混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類。自落式攪拌機(jī)多用于攪拌塑性混凝土和低流動(dòng)性混凝土，根據(jù)其構(gòu)造的不同又分為假設(shè)干種，見表4.15。強(qiáng)制式攪拌機(jī)多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動(dòng)性混凝土。強(qiáng)制式攪拌機(jī)又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式，見表4.15。表4.15混凝土攪拌機(jī)類型自落式強(qiáng)制式鼓筒式雙錐式立軸式臥軸式(單軸雙軸)反轉(zhuǎn)出料傾翻出料渦槳式行星式定盤式盤轉(zhuǎn)式3.2混凝土攪拌機(jī)(1)攪拌時(shí)間

混凝土的攪拌時(shí)間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時(shí)間。攪拌時(shí)間與混凝土的攪拌質(zhì)量密切相關(guān)，隨攪拌機(jī)類型和混凝土的和易性不同而變化。在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時(shí)間的延長，強(qiáng)度有所提高，但過長時(shí)間的攪拌既不經(jīng)濟(jì)，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質(zhì)量。加氣混凝土還會(huì)因攪拌時(shí)間過長而使含氣量下降。混凝土攪拌的最短時(shí)間可按表4.16采用。表4.16混凝土攪拌的最短時(shí)間

混凝土坍落度(cm)攪拌機(jī)機(jī)型最短時(shí)間(s)攪拌機(jī)容量＜250L250~500L>500L≤3自落式強(qiáng)制式906012090150120>3自落式強(qiáng)制式9060906012090(2)投料順序

投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境，提高混凝土強(qiáng)度及節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。自落式攪拌機(jī)要在攪拌筒內(nèi)先加局部水，投料時(shí)砂壓住水泥，使水泥不飛揚(yáng)，而且水泥和砂先進(jìn)攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時(shí)間。強(qiáng)制式攪拌機(jī)出料口在下部，不能先加水，應(yīng)在投入原材料的同時(shí)，緩慢均勻分散地加水。二次投料法，是先向攪拌機(jī)內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時(shí)間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強(qiáng)度，在保證規(guī)定的混凝土強(qiáng)度的前提下節(jié)約了水泥。目前常用的方法有兩種：預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。預(yù)拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水參加攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁蔀榫鶆虻乃嗌皾{后，再參加石子攪拌成均勻的混凝土。預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再參加砂和石子攪拌成混凝土。與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強(qiáng)度提高10%～15%，節(jié)約水泥15%～20%。水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土(簡稱SEC混凝土)。它是分兩次加水，兩次攪拌。先將全部砂、石子和局部水倒入攪拌機(jī)拌和，使骨料濕潤，稱之為造殼攪拌。攪拌時(shí)間以45～75s為宜，再倒入全部水泥攪拌20s，參加拌和水和外加劑進(jìn)行第二次攪拌，60s左右完成，這種攪拌工藝稱為水泥裹砂法。(3)進(jìn)料容量

進(jìn)料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。進(jìn)料容量與攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容量有一定比例關(guān)系。進(jìn)料容量約為出料容量的1.4～1.8倍(通常取1.5倍)，如任意超載(超載10%)，就會(huì)使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進(jìn)行拌和，影響混凝土的和易性。反之，裝料過少，又不能充分發(fā)揮攪拌機(jī)的效能。

4混凝土的運(yùn)輸4.1混凝土運(yùn)輸?shù)囊筮\(yùn)輸中的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。運(yùn)輸中應(yīng)保持勻質(zhì)性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，不應(yīng)漏漿；運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時(shí)間進(jìn)行澆筑?；炷恋倪\(yùn)輸?shù)缆芬笃教?，?yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過表4.17規(guī)定。表4.17混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間

混凝土強(qiáng)度等級(jí)

延續(xù)時(shí)間(min)

氣溫＜25°C氣溫≥25°C低于及等于C30高于C30120909060注：1.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定；2.輕骨料混凝土的運(yùn)輸、澆筑延續(xù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短。

4.2運(yùn)輸工具的選擇混凝土運(yùn)輸分地面水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓面水平運(yùn)輸?shù)热N。地面運(yùn)輸時(shí)，短距離多用雙輪手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車；長距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運(yùn)輸車。垂直運(yùn)輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機(jī)作為垂直運(yùn)輸工具。對(duì)于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設(shè)備根底和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機(jī)或爬升式塔式起重機(jī)運(yùn)輸。4.3泵送混凝土

混凝土用混凝土泵運(yùn)輸，通常稱為泵送混凝土。常用的混凝土泵有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。

(1)液壓柱塞泵

液壓柱塞泵如圖4.24所示。它是利用柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將混凝土吸入和排出?；炷凛斔凸苡兄惫?、彎管、錐形管和澆筑軟管等，一般由合金鋼、橡膠、塑料等材料制成，常用混凝土輸送管的管徑為100～150mm。

(2)泵送混凝土對(duì)原材料的要求①粗骨料

碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1∶3；卵石不宜大于1∶2.5。②砂

以天然砂為宜，砂率宜控制在40%～50%，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。③水泥

最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80～180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。(3)泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問題

輸送管的布置宜短直，盡量減少彎管數(shù)，轉(zhuǎn)彎宜緩，管段接頭要嚴(yán)密，少用錐形管；混凝土的供料應(yīng)保證混凝土泵能連續(xù)工作，不間斷；正確選擇骨料級(jí)配，嚴(yán)格控制配合比；泵送前，為減少泵送阻力，應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；泵送過程中，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞；防止停歇時(shí)間過長，假設(shè)停歇時(shí)間超過45min，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；泵送結(jié)束后，要及時(shí)清洗泵體和管道；用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止龜裂。5混凝土的澆筑與振搗5.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。檢查模板的位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求；檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護(hù)層厚度是否正確；清理模板上的垃圾和鋼筋上的油污，澆水濕潤木模板；填寫隱蔽工程記錄。5.2混凝土澆筑(1)混凝土澆筑的一般規(guī)定混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，須重新攪拌?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，其坍落度應(yīng)滿足表4.18的要求。混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m；假設(shè)混凝土自由下落高度超過2m，應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜管等，如圖4.25所示。混凝土的澆筑工作，應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行。混凝土的澆筑應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨搗。混凝土澆筑層厚度應(yīng)符合表4.19的規(guī)定。在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。表4.18混凝土澆筑時(shí)的坍落度

結(jié)構(gòu)種類

坍落度(mm)

基礎(chǔ)或地面的墊層、無配筋的大體積結(jié)構(gòu)(擋土墻、基礎(chǔ)等)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10~30板、梁和大型及中型截面的柱子等

30~50配筋密列的結(jié)構(gòu)(薄壁、斗倉、筒倉、細(xì)柱等)

50~70配筋特密的結(jié)構(gòu)

70~90表4.19混凝土澆筑層厚度

項(xiàng)次

搗實(shí)混凝土的方法

澆筑層厚度(mm)1插入式振搗

振搗器作用部分長度的1.25倍

2表面振動(dòng)

2003人工搗固

在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中

在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中

在配筋密列的結(jié)構(gòu)中

2502001504輕骨料

混凝土

插入式振搗器

表面振動(dòng)(振動(dòng)時(shí)須加荷)300200(2)施工縫的留設(shè)與處理

如果由于技術(shù)或施工組織上的原因，不能對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完畢，而必須停歇較長的時(shí)間，其停歇時(shí)間已超過混凝土的初凝時(shí)間，致使混凝土已初凝；當(dāng)繼續(xù)澆混凝土?xí)r，形成了接縫，即為施工縫。

①施工縫的留設(shè)位置施工縫設(shè)置的原那么，一般宜留在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施工的部位。柱子的施工縫宜留在根底與柱子交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面，如圖4.26所示。高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應(yīng)留在樓板底面下20～30mm處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部；單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；對(duì)于有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，如圖4.27所示。

②施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa方可進(jìn)行。施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫外表的水泥薄膜、松動(dòng)石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。澆筑時(shí)，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥∶水=1∶0.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為30～50mm，以保證接縫的質(zhì)量。澆筑過程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其緊密結(jié)合。(3)混凝土的澆筑方法①多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑澆筑框架結(jié)構(gòu)首先要?jiǎng)澐质┕雍褪┕ざ?，施工層一般按結(jié)構(gòu)層劃分，而每一施工層的施工段劃分，那么要考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。混凝土的澆筑順序：先澆搗柱子，在柱子澆搗完畢后，停歇1～1.5h，使混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后，再澆搗梁和板。②大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)多為工業(yè)建筑中的設(shè)備根底及高層建筑中厚大的樁基承臺(tái)或根底底板等。特點(diǎn)是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫，以及澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構(gòu)件內(nèi)部，形成較大的內(nèi)外溫差，易造成混凝土外表產(chǎn)生收縮裂縫等。為保證混凝土澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，應(yīng)在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑完畢。要求混凝土按不小于下述的澆筑量進(jìn)行澆筑：式中Q——混凝土最小澆筑量，m3/h；F——混凝土澆筑區(qū)的面積，m2；H——澆筑層厚度，m；

T——下層混凝土從開始澆筑到初凝所容許的時(shí)間間隔，h。

大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種，如圖4.28所示。全面分層即在第一層澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，如此逐層澆筑，直至完工為止。分段分層混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行2～3m后再回頭澆第二層，同樣依次澆筑各層。斜面分層要求斜坡坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)長度大大超過厚度3倍的情況。5.3混凝土的振搗振搗方式分為人工振搗和機(jī)械振搗兩種。人工振搗是利用搗錘或插釬等工具的沖擊力來使混凝土密實(shí)成型，其效率低、效果差；機(jī)械振搗是將振動(dòng)器的振動(dòng)力傳給混凝土，使之發(fā)生強(qiáng)迫振動(dòng)而密實(shí)成型，其效率高、質(zhì)量好。混凝土振動(dòng)機(jī)械按其工作方式分為內(nèi)部振動(dòng)器、外表振動(dòng)器和振動(dòng)臺(tái)等，如圖4.29所示。這些振動(dòng)機(jī)械的構(gòu)造原理，主要是利用偏心軸或偏心塊的高速旋轉(zhuǎn)，使振動(dòng)器因離心力的作用而振動(dòng)。(1)內(nèi)部振動(dòng)器內(nèi)部振動(dòng)器又稱插入式振動(dòng)器，其構(gòu)造如圖4.30所示。適用于振搗梁、柱、墻等構(gòu)件和大體積混凝土。插入式振動(dòng)器操作要點(diǎn)：插入式振動(dòng)器的振搗方法有兩種：一是垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土外表垂直；二是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土外表成約為40°～45°。

振搗器的操作要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，到達(dá)均勻振實(shí)。振動(dòng)棒的移動(dòng)，可采用行列式或交錯(cuò)式，如圖4.31所示?；炷练謱訚仓r(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒上下來回抽動(dòng)50～100mm；同時(shí)，還應(yīng)將振動(dòng)棒深入下層混凝土中50mm左右，如圖4.32所示。每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為20～30s。使用振動(dòng)器時(shí)，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。(2)外表振動(dòng)器外表振動(dòng)器又稱平板振動(dòng)器，是將電動(dòng)機(jī)軸上裝有左右兩個(gè)偏心塊的振動(dòng)器固定在一塊平板上而成。其振動(dòng)作用可直接傳遞于混凝土面層上。這種振動(dòng)器適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。(3)外部振動(dòng)器外部的振動(dòng)器又稱附著式振動(dòng)器，它是直接安裝在模板上進(jìn)行振搗，利用偏心塊旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)力通過模板傳給混凝土，到達(dá)振實(shí)的目的。適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱子、梁、板等構(gòu)件。(4)振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)臺(tái)一般在預(yù)制廠用于振實(shí)干硬性混凝土和輕骨料混凝土。宜采用加壓振動(dòng)的方法，加壓力為1～3kN/m2。6混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗后能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果，而水化作用需要適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟?。在混凝土澆筑完畢后，?yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水；干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

常用的混凝土的養(yǎng)護(hù)方法是自然養(yǎng)護(hù)法。自然養(yǎng)護(hù)又可分為灑水養(yǎng)護(hù)和噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)兩種。

在正常水泥用量情況下，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7晝夜；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14晝夜。每日澆水次數(shù)視具體情況而定，以能保持混凝土經(jīng)常處于足夠的潤濕狀態(tài)即可。但當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。灑水養(yǎng)護(hù)是用吸水保溫能力較強(qiáng)的材料(如草簾、蘆席、麻袋、鋸末等)將混凝土覆蓋，經(jīng)常灑水使其保持濕潤。噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)適用于不易灑水養(yǎng)護(hù)的高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土結(jié)構(gòu)及缺水地區(qū)。它是將過氯乙烯樹脂塑料溶液用噴槍噴灑在混凝土外表上，溶液揮發(fā)后在混凝土外表形成一層塑料薄膜，使混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)，以保證水化作用的正常進(jìn)行?；炷帘仨氿B(yǎng)護(hù)至其強(qiáng)度到達(dá)1.2N/mm2以上，才準(zhǔn)在上面行人和架設(shè)支架、安裝模板，但不得沖擊混凝土。7混凝土的質(zhì)量檢查與缺陷防治7.1混凝土的質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量檢查包括施工過程中的質(zhì)量檢查和養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查。

施工過程中的質(zhì)量檢查，即在混凝土制備和澆筑過程中對(duì)原材料的質(zhì)量、配合比、坍落度等的檢查，每一工作班至少檢查兩次，如遇特殊情況還應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抽查。混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。混凝土養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查，主要指混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度檢查?；炷恋目箟簭?qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)立方體試件(邊長150mm)，在標(biāo)準(zhǔn)條件下(溫度20±3°C和相對(duì)濕度90%以上的濕潤環(huán)境)養(yǎng)護(hù)28d后測(cè)得的具有95%保證率的抗壓強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差，應(yīng)符合表4.20的規(guī)定；當(dāng)有專門規(guī)定時(shí)，尚應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定?；炷镣獗硗庥^質(zhì)量要求：不應(yīng)有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙及夾層、缺棱掉角和裂縫等。表4.20現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目

允許偏差(mm)抽驗(yàn)方法

軸線位置

基礎(chǔ)

15鋼尺檢查

獨(dú)立基礎(chǔ)

10墻、柱、梁

8剪

力

墻

5垂

直

度

層高≤50m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

全高HH/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸

+8-5鋼尺檢查

項(xiàng)目

允許偏差(mm)抽驗(yàn)方法

電

梯

井

井筒長、寬對(duì)定位中心線

+250鋼尺檢查

井筒全高

H/1000且≤30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度

82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置

預(yù)埋件

10鋼尺檢查

預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查

7.2現(xiàn)澆濕混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位等各方根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按表4.21確定。表4.21現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷

名稱

現(xiàn)象

嚴(yán)重缺陷

一般缺陷

露筋

構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露

縱向受力鋼筋有露筋

他鋼筋有少量露筋

蜂窩

混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露

構(gòu)件主要受力部位有蜂窩

其他部位有少量蜂窩

孔洞

混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度

構(gòu)件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夾渣

混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度

構(gòu)件主要受力部位有夾渣

其他部位有少量夾渣

疏松

混凝土中局部不密實(shí)

構(gòu)件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

名稱

現(xiàn)象

嚴(yán)重缺陷

一般缺陷

裂縫

縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部

構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能

其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能連接部位缺陷

構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)

連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷

基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等

清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能

有不影響使用功能的外形缺陷

外表缺陷

構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷

其他有不影響使用功能的外表缺陷

混凝土質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因主要如下：蜂窩由于混凝土配合比不準(zhǔn)確，漿少而石子多，或攪拌不均造成砂漿與石子別離，或澆筑方法不當(dāng)，或振搗缺乏，以及模板嚴(yán)重漏漿。麻面模板外表粗糙不光滑，模板濕潤不夠，接縫不嚴(yán)密，振搗時(shí)發(fā)生漏漿。露筋澆筑時(shí)墊塊位移，甚至漏放，鋼筋緊貼模板，或者因混凝土保護(hù)層處漏振或振搗不密實(shí)而造成露筋?？锥椿炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，砂漿嚴(yán)重別離，石子成堆，砂與水泥別離。另外，有泥塊等雜物摻入也會(huì)形成孔洞?？p隙和薄夾層主要是混凝土內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內(nèi)有外來雜物而造成的夾層。裂縫構(gòu)件制作時(shí)受到劇烈振動(dòng)，混凝土澆筑后模板變形或沉陷，混凝土外表水分蒸發(fā)過快，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等，以及構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)位置不當(dāng)或受到碰撞。產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度缺乏的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比設(shè)計(jì)、攪拌、現(xiàn)場(chǎng)澆搗和養(yǎng)護(hù)等四個(gè)方面的原因造成的。配合比設(shè)計(jì)方面有時(shí)不能及時(shí)測(cè)定水泥的實(shí)際活性，影響了混凝土配合比設(shè)計(jì)的正確性；另外，套用混凝土配合比時(shí)選用不當(dāng)及外加劑用量控制不準(zhǔn)等，都有可能導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度缺乏。別離，或澆筑方法不當(dāng)，或振搗缺乏，以及模板嚴(yán)重漏漿。攪拌方面任意增加用水量，配合比稱料不準(zhǔn)，攪拌時(shí)顛倒加料順序及攪拌時(shí)間過短等造成攪拌不均勻，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。現(xiàn)場(chǎng)澆搗方面主要是施工中振搗不實(shí)，以及發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)，未能及時(shí)采取有效措施來糾正。

養(yǎng)護(hù)方面主要是不按規(guī)定的方法、時(shí)間對(duì)混凝土進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù)，以致造成混凝土強(qiáng)度降低。

7.3混凝土質(zhì)量缺陷的防治與處理(1)外表抹漿修補(bǔ)對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土外表，主要是保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1∶2～1∶2.5水泥砂漿抹面修整。(2)細(xì)石混凝土填補(bǔ)當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)取掉不密實(shí)的混凝土，用清水洗凈并充分濕潤后，再用比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。(3)水泥灌漿與化學(xué)灌漿對(duì)于寬度大于0.5mm的裂縫，宜采用水泥灌漿；對(duì)于寬度小于0.5mm的裂縫，宜采用化學(xué)灌漿。8、混凝土冬期施工

1.溫度與混凝土硬化速度的關(guān)系混凝土強(qiáng)度的上下和增長速度決定于水泥水化反響的程度和速度。水泥的水化反響必須在有水和一定的溫度條件下才能進(jìn)行，其中溫度決定著水化反響的速度，溫度愈高反響愈快，混凝土強(qiáng)度增長愈速；但溫度也不能過高，否那么會(huì)使水泥顆粒外表迅速水化、結(jié)成硬殼，阻止內(nèi)部繼續(xù)水化，形成“假凝〞現(xiàn)象。反之，溫度愈低，水泥水化反響速度愈慢。當(dāng)溫度降至0℃時(shí)，盡管由于混凝土中的水不是純水而是含有電解質(zhì)的水溶液〔冰點(diǎn)在0℃以下〕，水泥的水化反響仍能進(jìn)行，但反響速度卻大大降低,混凝土硬化速度及強(qiáng)度增長也將隨之減慢。2.凍結(jié)對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響〔1〕如果混凝土在澆筑后初凝前便立即受凍，這時(shí)由于沒有液相水存在水泥缺乏水化的必要條件，水泥的水化反響剛開始便停止，沒有或僅有極微的水化熱，混凝土凍前的強(qiáng)度幾乎等于零，這時(shí)混凝土中的水泥是處于“休眠〞狀態(tài)?！?〕如果混凝土是在澆筑完初凝后遭受凍結(jié)，那么從試驗(yàn)資料來看，混凝土的強(qiáng)度損失很大，而且凍結(jié)溫度越高，強(qiáng)度損失越大，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是由于在凍結(jié)過程中混凝土內(nèi)水分產(chǎn)生遷移現(xiàn)象所引起混凝土結(jié)構(gòu)的破環(huán)?！?〕如果混凝土是經(jīng)過一定時(shí)間的正溫預(yù)養(yǎng)后才遭受凍結(jié)，這時(shí)由于水泥水化已形成一定的凝聚－結(jié)晶結(jié)構(gòu)，砼具有一定強(qiáng)度，砼結(jié)構(gòu)遭受破壞的主要原因是由于大孔和毛細(xì)孔中的水在轉(zhuǎn)變?yōu)楸南嘧冞^程中體積增大從而在孔中產(chǎn)生較大的靜水壓力，以及因冰水蒸氣壓的差異推動(dòng)未凍水向凍結(jié)區(qū)的遷移造成的滲透壓力，當(dāng)這兩種壓力產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過砼抗拉強(qiáng)度時(shí)砼即產(chǎn)生微裂紋。因此，混凝土在冬期施工中，如果不可防止地會(huì)遭受凍結(jié)時(shí)，那么必須采取措施防止其澆筑后過早受凍。應(yīng)使其在凍結(jié)前能先經(jīng)過一定時(shí)間的預(yù)養(yǎng)護(hù)，保證到達(dá)足以抵抗凍害的“臨界強(qiáng)度〔又稱抗凍臨界強(qiáng)度〕〞后才遭凍結(jié)，以防止凍害對(duì)混凝土的強(qiáng)度和耐入性所造成的不利影響。所謂“臨界強(qiáng)度〞，就是指就澆筑的混凝土在遭受凍結(jié)時(shí)所必須到達(dá)的最低初始強(qiáng)度值，當(dāng)混凝土到達(dá)該強(qiáng)度值時(shí)才遭受凍結(jié)并恢復(fù)正溫養(yǎng)護(hù)后，混凝土的強(qiáng)度能繼續(xù)增長，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d仍可到達(dá)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的95%以上。冬期施工的工藝要求

1.混凝土材料選擇及要求配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)，最小水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應(yīng)大于0.6。使用礦渣硅酸鹽水泥，宜采用蒸氣養(yǎng)護(hù)；使用其它品種水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對(duì)混凝土抗凍、抗?jié)B等性能的影響。冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑。對(duì)抗凍性要求高的混凝土，宜使用包括引氣減水劑或引氣劑在內(nèi)的外加劑，但摻用防凍劑、引氣減水劑或引氣劑的混凝土施工，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定。如在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制氯鹽摻量，且一般不宜采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。2.混凝土材料的加熱

冬期拌制混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時(shí)，再對(duì)骨料進(jìn)行加熱，水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算確定，但不得超過下表的規(guī)定。項(xiàng)目拌和水骨料低于42.5的硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥80℃60℃大于等于42.5的硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥60℃40℃3.混凝土的攪拌攪拌前應(yīng)用熱水或蒸氣沖洗攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)較常溫延長50%。投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃?，然后再投入水泥，且水泥不?yīng)與80℃以上的水直接接觸，防止水泥假凝?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。對(duì)攪拌好的混凝土應(yīng)常檢查其溫度及和易性，假設(shè)有較大差異，應(yīng)檢查材料加熱溫度和骨料含水率是否有誤，并及時(shí)加以調(diào)整。在運(yùn)輸過程中要有保溫措施以防止混凝土熱量散失和被凍結(jié)。4.混凝土的澆筑混凝土在澆筑前，應(yīng)去除模板和鋼筋上的冰雪和污垢；且不得在強(qiáng)凍脹性地基上澆筑混凝土，當(dāng)在弱凍脹性地基上澆筑混凝土?xí)r，基土不得遭凍；當(dāng)在非凍脹性地基土上澆筑混凝土?xí)r，混凝土在受凍前，其抗壓強(qiáng)度不得低于臨界強(qiáng)度。當(dāng)分層澆筑大體積結(jié)構(gòu)時(shí)，已澆筑層的混凝土在被上一層混凝土覆蓋前，其溫度不得低于按熱工計(jì)算的溫度，且不得低于2℃。對(duì)加熱養(yǎng)護(hù)的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的澆筑程序和施工縫的位置，應(yīng)能防止在加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力；當(dāng)加熱溫度在40℃以上時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意?；炷翉?qiáng)度檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的試件的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土缺乏100盤時(shí)，其取樣不得少于一次；(3)每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗(yàn)收工程中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；(4)配合比有變化時(shí)，那么每種配合比均應(yīng)取樣。每次取樣應(yīng)至少留置一組〔3個(gè)〕標(biāo)準(zhǔn)試件；同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要而定。9、混凝土工程質(zhì)量檢查每組試件的強(qiáng)度每組三個(gè)試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，在同盤混凝土中取樣，并按以下規(guī)定確定該組試件的混凝土強(qiáng)度代表值：(1)取三個(gè)試件強(qiáng)度的算術(shù)平均值；(2)當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度中的最大值和最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時(shí)，取中間值；(3)當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度中的最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%時(shí)，該組試件不應(yīng)作為強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。10鋼筋混凝土工程的平安技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)，所用工具應(yīng)裝在工具包內(nèi)；當(dāng)上下交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴平安帽。垂直運(yùn)輸模板或其他材料時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)。高空作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體格檢查，不合格者不得進(jìn)行高空作業(yè)。模板在平安系統(tǒng)未釘牢固之前，不得上下；未安裝好的梁底板或挑檐等模板的安裝與撤除，必須有可靠的技術(shù)措施，確保平安。非拆模人員不準(zhǔn)在拆模區(qū)域內(nèi)通行。撤除后的模板應(yīng)將朝天釘向下，并及時(shí)運(yùn)至指定的堆放地點(diǎn)，然后拔除釘子，分類堆放整齊。在高空綁扎和安裝鋼筋時(shí)，須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一局部，以保平安；特別是懸臂構(gòu)件，還要檢查支撐是否牢固。在腳手架上不要隨便放置工具、箍筋或短鋼筋，防止放置不穩(wěn)滑下傷人。搬運(yùn)鋼筋的工人須帶帆布?jí)|角、圍裙及手套；除銹工人應(yīng)戴口罩及風(fēng)鏡；電焊工應(yīng)戴防護(hù)鏡并穿工作服。300～500mm的鋼筋短頭禁止用機(jī)器切割。在有電線通過的地方安裝鋼筋時(shí)，必須特別小心謹(jǐn)慎，勿使鋼筋碰著電線。在進(jìn)行混凝土施工前，應(yīng)仔細(xì)檢查腳手架、工作臺(tái)和馬道是否綁扎牢固，如有空頭板應(yīng)及時(shí)搭好，腳手架應(yīng)設(shè)保護(hù)欄桿。攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)和振動(dòng)器等接電要平安可靠，絕緣接地裝置良好，并應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌機(jī)應(yīng)由專人操作，中途發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行修理；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得將鐵鍬伸入攪拌筒內(nèi)卸料；其機(jī)械傳動(dòng)外露裝置應(yīng)加保護(hù)罩。采用井字架和拔桿運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮；井字架上卸料人員不能將頭或腳伸入井字架內(nèi)，起吊時(shí)禁止在拔桿下站人。

預(yù)應(yīng)力混凝土能充分發(fā)揮高強(qiáng)度鋼材的作用，即在外荷載作用于構(gòu)件之前，利用鋼筋張拉后的彈性回縮，對(duì)構(gòu)件受拉區(qū)的混凝土預(yù)先施加壓力，產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)在作用狀態(tài)下充分發(fā)揮鋼筋抗拉強(qiáng)度高和混凝土抗壓能力強(qiáng)的特點(diǎn)，可以提高構(gòu)件的承載能力。當(dāng)構(gòu)件在荷載作用下產(chǎn)生拉應(yīng)力時(shí)，首先抵消預(yù)應(yīng)力，然后隨著荷載不斷增加，受拉區(qū)混凝土才受拉開裂，從而延遲了構(gòu)件裂縫的出現(xiàn)和限制了裂縫的開展，提高了構(gòu)件的抗裂度和剛度。這種利用鋼筋對(duì)受拉區(qū)混凝土施加預(yù)壓應(yīng)力的鋼筋混凝土，叫做預(yù)應(yīng)力混凝土。

2.3預(yù)應(yīng)力混凝土工程預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)具有如下的一些特點(diǎn)：改善結(jié)構(gòu)的使用性能，提高結(jié)構(gòu)的耐久性；減小構(gòu)件截面高度，減輕自重；充分利用高強(qiáng)鋼材；具有良好的裂縫閉合性能與變形恢復(fù)性能；提高抗剪承載力；提高抗疲勞強(qiáng)度，此外，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)具有良好的經(jīng)濟(jì)性。

預(yù)加應(yīng)力的方法，可以分為先張法和后張法兩類。先張法是先張拉鋼筋，后澆筑混凝土，預(yù)應(yīng)力靠鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力傳遞給混凝土。后張法是先澆筑混凝土并預(yù)留孔道，待混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后張拉鋼筋，預(yù)應(yīng)力靠錨具傳遞給混凝土。為了到達(dá)較高的預(yù)應(yīng)力值，宜優(yōu)先采用高標(biāo)號(hào)混凝土。當(dāng)采用冷拉HRB335、HRB400鋼筋和冷軋帶肋鋼筋作預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，其混凝土強(qiáng)度不宜低于C30；當(dāng)采用消除應(yīng)力鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋作預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C40。目前，我國在一些重要的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，已開始采用C50~C60的高強(qiáng)混凝土，最高混凝土強(qiáng)度等級(jí)已到達(dá)C80，并逐步向更高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土開展。國外混凝土的平均抗壓強(qiáng)度每10年提高5~10MPa，現(xiàn)已出現(xiàn)抗壓強(qiáng)度高達(dá)200MPa的混凝土。

一、先張法施工先張法施工工藝流程先張法的主要施工工序?yàn)椋涸谂_(tái)座上張拉預(yù)應(yīng)力筋至預(yù)定長度后，將預(yù)應(yīng)力筋固定在臺(tái)座的傳力架上；然后在張拉好的預(yù)應(yīng)力筋周圍澆筑混凝土；待混凝土到達(dá)一定的強(qiáng)度后〔約為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%左右〕切斷預(yù)應(yīng)力筋。由于預(yù)應(yīng)力筋的彈性回縮，使得與預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)在一起的混凝土受到預(yù)壓作用。因此，先張法是靠預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間粘結(jié)力來傳遞預(yù)應(yīng)力的。

先張法主要應(yīng)用于預(yù)制構(gòu)件施工，一般適用于生產(chǎn)中小型的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件。〔1〕預(yù)應(yīng)力筋張拉〔2〕混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)〔3〕預(yù)應(yīng)力筋放松先張法施工工藝流程

1—預(yù)應(yīng)力筋；2—混凝土構(gòu)件；3—臺(tái)座；4—夾具二、后張法后張法即將鋼筋松弛地放在滑動(dòng)孔道或張拉孔道內(nèi)，一般放在預(yù)埋的套管內(nèi)，待混凝土硬化后在兩端張拉和錨固。后張法分有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力兩類。適宜于生產(chǎn)大型構(gòu)件，尤其是大跨度構(gòu)件。預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件進(jìn)行混凝土澆筑以后，一般強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求的75%左右〔特別是錨固區(qū)域〕就要進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。有粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力的主要施工工序?yàn)椋簼仓没炷翗?gòu)件，并在構(gòu)件中預(yù)留孔道，待混凝土到達(dá)預(yù)期強(qiáng)度后〔一般不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%〕，將預(yù)應(yīng)力鋼筋穿人孔道；利用構(gòu)件本身作為受力臺(tái)座進(jìn)行張拉〔一端錨固一端張拉或兩端同時(shí)張拉〕，在張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋的同時(shí)，使混凝土受到預(yù)壓。張拉完成后，在張拉端用錨具將預(yù)應(yīng)力筋錨?。蛔詈笤诳椎纼?nèi)灌漿使預(yù)應(yīng)力鋼筋和混凝土構(gòu)成一個(gè)整體，形成有粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。

后張法施工由于直接在鋼筋混凝土構(gòu)件上進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉，所以不需要固定臺(tái)座設(shè)備，不受地點(diǎn)限制，它既適用于預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)，也適用于現(xiàn)場(chǎng)施工大型預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，而且后張法又是預(yù)制構(gòu)件拼裝的手段。

后張法的工藝流程見圖5.18所示。

2.4、裝配式結(jié)構(gòu)安裝工程履帶式起重機(jī)是一種具有履帶行走裝置的轉(zhuǎn)臂起重機(jī)。其起重量和起重高度較大，常用的起重量為100~500kN，目前最大起重量達(dá)3000kN，最大起重高度達(dá)135m。由于履帶接地面積大，起重機(jī)能在較差的地面上行駛和工作，可負(fù)載移動(dòng)，并可原地回轉(zhuǎn)，故多用于單層工業(yè)廠房及旱地橋梁等結(jié)構(gòu)吊裝。但其自重大，行走速度慢，遠(yuǎn)距離轉(zhuǎn)移時(shí)需要其他車輛運(yùn)載。履帶式起重機(jī)主要由底盤、機(jī)身和起重臂三局部組成。汽車起重機(jī)是一種將起重作業(yè)局部安裝在汽車通用或?qū)Ｓ玫妆P上、具有載重汽車行駛性能的輪式起重機(jī)。根據(jù)吊臂結(jié)構(gòu)可分為定長臂、接長臂和伸縮臂三種，前兩種多采用桁架結(jié)構(gòu)臂，后一種采用箱形結(jié)構(gòu)臂。根據(jù)動(dòng)力傳動(dòng)，又可分為機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)和電力傳動(dòng)三種。因其機(jī)動(dòng)靈活性好，能夠迅速轉(zhuǎn)移場(chǎng)地，廣泛用于土木工程。

軌道式塔式起重機(jī)是土木工程中使用最廣泛的一種，它可帶重物行走，作業(yè)范圍大，非生產(chǎn)時(shí)間少，生產(chǎn)效率高。

爬升式塔式起重機(jī)又稱內(nèi)爬式塔式起重機(jī)，通常安裝在建筑物的電梯井或特設(shè)的開間內(nèi)，也可安裝在筒形結(jié)構(gòu)內(nèi)，依靠爬升機(jī)構(gòu)隨著結(jié)構(gòu)的升高而升高。

附著式塔式起重機(jī)又稱自升塔式起重機(jī)，直接固定在建筑物或構(gòu)筑物近旁的混凝土根底上，隨著結(jié)構(gòu)的升高，不斷自行接高塔身，使起重高度不斷增大，為了塔身穩(wěn)定，塔身每隔20m高度左右用系桿與結(jié)構(gòu)錨固。

附著式塔式起重機(jī)多為小車變幅，因起重機(jī)裝在結(jié)構(gòu)近旁，司機(jī)能看到吊裝的全過程，自身的安裝與拆卸不阻礙施工過程。選擇起重機(jī)的依據(jù)起重機(jī)的選擇包括：根據(jù)工程安裝的需要，合理確定機(jī)械的類型、型號(hào)和臺(tái)數(shù)。起重機(jī)的臺(tái)數(shù)是根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的裝配工程量、起重機(jī)的臺(tái)班生產(chǎn)率和安裝工期要求綜合考慮確定的。履帶式起重機(jī)的型號(hào)，應(yīng)根據(jù)安裝要求的起重量、起重高度和起重半徑三個(gè)參數(shù)確定。1起重機(jī)型號(hào)及起重臂長度的選擇

①起重量起重機(jī)的起重量Q應(yīng)滿足下式要求：

式中Q1—構(gòu)件質(zhì)量，t；Q2—索具質(zhì)量，t。②起重高度起重機(jī)的起重高度必須滿足所吊構(gòu)件的吊裝高度要求，如圖6.28所示：P172③起重半徑〔也稱工作幅度〕當(dāng)起重機(jī)可以不受限制地開到構(gòu)件吊裝位置附近吊裝構(gòu)件時(shí)，對(duì)起重半徑?jīng)]有什么要求。當(dāng)起重機(jī)不能直接開到構(gòu)件吊裝位置附近去吊裝構(gòu)件時(shí)，就需要根據(jù)起重量、起重高度、起重半徑三個(gè)參數(shù)，查閱起重機(jī)的性能表或性能曲線來選擇起重機(jī)的型號(hào)及起重臂的長度。當(dāng)起重機(jī)的起重臂需要跨過已安裝好的結(jié)構(gòu)構(gòu)件去吊裝構(gòu)件時(shí)，為了防止起重臂與已安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件相碰，那么需求出起重機(jī)的最小臂長及相應(yīng)的起重半徑。此時(shí)，可用數(shù)解法或圖解法。A數(shù)解法求所需最小起重臂長〔圖6.29〔a〕〕式中L—起重臂的長度，m；h—起重臂底鉸至構(gòu)件〔如屋面板〕吊裝支座的高度，m；h=h1-Eh1—停機(jī)面至構(gòu)件〔如屋面板〕吊裝支座的高度，m；f—起重鉤需跨過已安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件的距離，m；g—起重臂軸線與已安裝構(gòu)件間的水平距離；E—起重臂底鉸至停機(jī)面的距離，m；α—起重臂的仰角。以求得的α角代上式，即可求出起重臂的最小長度，據(jù)此，可選擇適當(dāng)長度的起重臂，然后根據(jù)實(shí)際采用的起重臂及仰角α計(jì)算起重半徑R：根據(jù)計(jì)算出的起重半徑R及已選定的起重臂長度L，查起重機(jī)的性能表或性能曲線，復(fù)核起重量Q及起重高度H，如能滿足吊裝要求，即可根據(jù)R值確定起重機(jī)吊裝屋面板時(shí)的停機(jī)位置。B圖解法求起重機(jī)的最小起重臂長度〔圖6.29〔b〕〕第一步選定適宜的比例，繪制廠房一個(gè)節(jié)間的縱剖面圖；繪制起重機(jī)吊裝屋面板時(shí)吊鉤位置處的垂線y—y；根據(jù)初步選定的起重機(jī)的E值繪出水平線H—H；第二步在所繪的縱剖面圖上，自屋架頂面中心向起重機(jī)方向水平量出一距離g，g至少取1m，定出點(diǎn)P；第三步根據(jù)式求出起重臂的仰角α，過P點(diǎn)作一直線，使該直線與H—H的夾角等于α，交y—y、H—H于A、B兩點(diǎn)；第四步AB的實(shí)際長度即為所需起重臂的最小長度。塔式起重機(jī)型號(hào)的選擇，主要根據(jù)建筑物的高度、平面形狀和尺寸、構(gòu)件重量及其所在空間位置等條件決定。一般情況下，起重機(jī)布置在建筑物外側(cè)，有單側(cè)布置及雙側(cè)〔或環(huán)形〕布置兩種方案，如圖6.46所示?！?〕單側(cè)布置房屋寬度較小，構(gòu)件也較輕時(shí)，塔式起重機(jī)可單側(cè)布置。此時(shí)，起重半徑應(yīng)滿足：R≥b+a式中R—塔式起重機(jī)起吊最遠(yuǎn)構(gòu)件時(shí)的起重半徑，m；b—房屋寬度，m；a—房屋外側(cè)至塔式起重機(jī)軌道中心線的距離，一般約為3m?！?〕雙側(cè)布置〔或環(huán)形布置〕房屋寬度較大或構(gòu)件較重時(shí)，單側(cè)布置起重力矩不能滿足最遠(yuǎn)的構(gòu)件的吊裝要求，起重機(jī)可雙側(cè)布置。雙側(cè)布置時(shí)起重半徑應(yīng)滿足：其布置方式有跨內(nèi)單行布置及跨內(nèi)環(huán)形布置兩種，如圖6.47所示。2.4.2單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝〔1〕結(jié)構(gòu)安裝方法單層工業(yè)廠房的結(jié)構(gòu)安裝方法有分件安裝法和綜合安裝法兩種。分件安裝法起重機(jī)在車間內(nèi)每開行一次僅安裝一種或兩種構(gòu)件。通常分三次開行安裝完所有構(gòu)件。如圖6.30所示。綜合安裝法綜合安裝法是指起重機(jī)在車間內(nèi)的一次開行中，分節(jié)間安裝完所有的各種類型的構(gòu)件。2.4.3多層裝配式框架結(jié)構(gòu)安裝多層裝配式框架結(jié)構(gòu)可分為全裝配式框架結(jié)構(gòu)和裝配整體式框架結(jié)構(gòu)。全裝配式框架結(jié)構(gòu)是指柱、梁、板等均由裝配式構(gòu)件組成的結(jié)構(gòu)，按其主要傳力方向的特點(diǎn)可分為橫向承重框架結(jié)構(gòu)和縱向承重框架結(jié)構(gòu)兩種。裝配整體式框架結(jié)構(gòu)又稱半裝配框架體系，其主要特點(diǎn)是柱子現(xiàn)澆，梁、板等預(yù)制。裝配整體式框架的施工有以下三種方案：

先現(xiàn)澆每層柱，拆模后再安裝預(yù)制梁、板，逐層施工。先支柱模和安裝預(yù)制梁，澆筑柱子混凝土及梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土，然后安裝預(yù)制樓板。先支柱模，安裝預(yù)制梁和預(yù)制板后澆筑柱子混凝土及梁柱節(jié)點(diǎn)和梁板節(jié)點(diǎn)的混凝土。3屋面及其他防水工程3.1屋面防水工程屋面防水工程按所用材料和構(gòu)造做法分為卷材防水屋面、油膏嵌縫涂料防水屋面、剛性防水屋面和自防水屋面等。3.1.1卷材防水屋面施工卷材防水屋面應(yīng)采用高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材或?yàn)r青防水卷材。卷材防水屋面的施工質(zhì)量，除取決于卷材、膠粘劑和其他原材料的質(zhì)量外，主要決定于屋面各構(gòu)成層次的施工質(zhì)量。卷材防水屋面構(gòu)造

卷材屋面的防水層是用膠結(jié)劑或熱熔法逐層粘貼卷材而成的。其一般構(gòu)造層次見圖7.1所示，施工時(shí)以設(shè)計(jì)為施工依據(jù)。1．屋面基層處理與隔汽層噴涂鋼筋混凝土屋面板施工時(shí)，要求安放平穩(wěn)牢固，板縫間必須嵌填密實(shí)。鋼筋混凝土屋面板板面應(yīng)刷冷底子油〔注〕一道或鋪設(shè)一氈二油卷材做為隔汽層以防止室內(nèi)水汽滲入保溫層，采用油氈鋪設(shè)隔汽層時(shí)，應(yīng)滿鋪，搭接寬度不小于50mm。冷底子油冷底子油是用稀釋劑〔汽油、柴油、煤油、苯等〕對(duì)瀝青進(jìn)行稀釋的產(chǎn)物。它多在常溫下用于防水工程的底層，故稱冷底子油。

冷底子油粘度小，具有良好的流動(dòng)性。涂刷在混凝土、砂漿或木材等基面上，能很快滲入基層孔隙中，待溶劑揮發(fā)后，便與基面牢固結(jié)合。冷底子油形成的涂膜較薄，一般不單獨(dú)作防水材料使用，只作某些防水材料的配套材料。施工時(shí)在基層上先涂刷一道冷底子油，再刷瀝青防水涂料或鋪油氈。冷底子油可封閉基層毛細(xì)孔隙，使用基層形成防水能力；使基層外表變?yōu)樵魉?，為粘結(jié)同類防水材料創(chuàng)造了有利條件。

冷底子油應(yīng)涂刷于枯燥的基面上，不宜在有雨、霧、露的環(huán)境中施工，通常要求與冷底子油相接觸的水泥砂漿的含水率＞10％。冷底子油配合比

10號(hào)或30號(hào)石油瀝青

溶劑

輕柴油或煤油

汽油

40%60%—

30%—

$0%1．屋面基層處理與隔汽層噴涂鋪貼隔汽層應(yīng)注意：屬于封閉式保溫層者，與立墻交界處隔汽層應(yīng)向墻上延伸并高出保溫層150mm；采用瀝青基防水涂料時(shí)，其耐熱度必須高于室內(nèi)最高溫度20～25°C?；鶎优c突出屋面的結(jié)構(gòu)〔女兒墻、變形縫、煙囪、氣孔、屋頂間等〕連接處以及基層的轉(zhuǎn)折處〔檐口、天溝、水落口和屋脊等處〕均應(yīng)做成半徑為100～150mm的圓弧或鈍角，以免轉(zhuǎn)角處防水卷材拉裂。天溝的縱向坡度不宜小于5‰，內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，以利于泄水。2．保溫層的輔設(shè)強(qiáng)制性條文：“保溫層的含水率必須符合設(shè)計(jì)要求。〞各種保溫材料的堆積密度、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率和耐腐能力，對(duì)保溫層的保溫性能有直接關(guān)系?！?〕粒狀、松散保溫材料，粒狀、松散保溫材料施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)定分層輔設(shè)、壓實(shí)，每層虛輔厚度不超過150mm。保溫層厚度的允許偏差為+10%或-5%。保溫層上面不得行車或堆壓重物，以免碎裂。〔2〕整體保溫材料多采用瀝青膨脹珍珠巖或水泥膨脹珍珠巖?！?〕板狀保溫材料多項(xiàng)選擇用成鋁板材如膨脹珍珠巖板、加氣混凝土板、泡沫混凝土板和礦棉板等。保溫板材鋪設(shè)分干鋪和粘貼兩種。干鋪時(shí)應(yīng)使板材靠緊基層，落實(shí)平穩(wěn)，上下層間要錯(cuò)縫，采用相同材料嵌縫。粘貼多用水泥砂漿，板縫用保溫砂漿嵌填。

3．找平層施工強(qiáng)制性條文：“屋面〔含天溝、檐溝〕找平層的排水坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。〞油氈防水層的找平層多用1:3水泥砂漿或1:8瀝青砂漿。找平層要充分養(yǎng)護(hù)，貼氈時(shí)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。找平層宜設(shè)分格縫，縫的寬度為20mm,留設(shè)在預(yù)制板支承邊的拼縫處。其縱橫向間距不宜大于6m，分格縫應(yīng)附加200～300mm寬的油氈，用瀝青膠結(jié)材料點(diǎn)貼覆蓋。找平層的施工標(biāo)準(zhǔn)

類別基層種類厚度（mm）

技術(shù)要求水泥砂漿找平層整體混凝土15～201∶2.5～1∶3（水泥∶砂）的體積比，水泥標(biāo)號(hào)不低于325號(hào)整體或板狀材料保溫層20～25裝配式混凝土板、松散材料保溫層20～30細(xì)石混凝土找平松散材料保溫層30～35混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15瀝青砂漿找平層整體混凝土15～20重量比為1∶8（瀝青∶砂）裝配式混凝土板、整體或板狀材料保溫層20～254．油氈防水層施工強(qiáng)制性條文：“卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。〞普通屋面多采用不低于350號(hào)的石油瀝青紙?zhí)ビ蜌?，?jí)別較高的屋面那么選用石油瀝青麻布油氈、再生膠油氈、瀝青玻璃布油氈等。以建筑石油瀝青做膠結(jié)材時(shí)，應(yīng)配制成瑪脂使用，而以普通石油瀝青做膠結(jié)材或以它為主時(shí)，那么可用純?yōu)r青來做。卷材屋面保護(hù)層不得用純?yōu)r青做膠結(jié)材，防止高溫時(shí)流淌?！?〕油氈的找平層處理水泥砂漿找平層鋪貼油氈前應(yīng)噴涂冷底子油，潮濕基層應(yīng)滿噴冷底子油。噴涂宜在水泥砂漿初凝期內(nèi)進(jìn)行。找平層的含水率不宜過大，一般控制在15%～20%為宜，原那么上應(yīng)在根本枯燥狀態(tài)下輔貼。〔2〕瀝青膠結(jié)材的加熱油氈防水層的施工必須在屋面其它工程全部完工后進(jìn)行。油氈防水層施工前應(yīng)準(zhǔn)備好熬制、拌合、運(yùn)輸瀝青的工具和刷油、澆油、清掃的用具，并應(yīng)做好平安防火工作，油氈鋪設(shè)前必須保持基層枯燥?！?〕油氈的鋪設(shè)方向和搭接要求油氈的鋪貼方向取決于屋面的坡度大小和是否經(jīng)常受到振動(dòng)。坡度<3%的屋面，油氈宜平行于屋脊方向鋪設(shè)，并從檐口起始向屋脊方向鋪貼，以便順?biāo)较驂哼叀Ｆ露?gt;15%或受振動(dòng)的屋面，油氈宜垂直屋脊方向鋪貼，每幅油氈要鋪過屋脊不少于200mm，并應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向壓邊，接頭壓邊應(yīng)順?biāo)鞣较?。坡度介?%～15%屋面，那么可垂直可平行屋脊方向鋪貼。上下層油氈的接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3～1/2幅。同一層的油氈相鄰兩幅端頭搭接應(yīng)錯(cuò)開500mm以上，順長向的搭邊不少于70mm，兩幅油氈的端頭搭接不少于100mm?！?〕油氈的鋪油方法油氈粘貼時(shí)的鋪油方法分滿鋪和花鋪法兩種。滿鋪法〔即實(shí)鋪法〕是在找平層和各層上面滿涂瀝青膠，油氈之間全部粘牢而無空隙，瀝青膠厚約1.5～2mm?；ㄤ伔ā布椿ㄈ龇ā呈怯糜诘谝粚佑蜌值匿佡N，以形成排氣屋面?；ㄈ鲇筒僮鲬?yīng)認(rèn)真嚴(yán)格，油氈搭邊要貼牢，距檐口、山墻、伸縮縫500mm的范圍內(nèi)要滿涂滿貼。第二層及其以上各層仍用滿鋪法?！?〕保護(hù)層施工油氈防水層鋪設(shè)完畢經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行綠豆砂保護(hù)層的施工，以免油氈外表遭到損壞。保護(hù)層依設(shè)計(jì)分上人與不上人屋面，不上人的屋面多做豆石粘結(jié)層或粘砂層。保護(hù)層、隔熱層施工〔1〕綠豆砂保護(hù)層的施工綠豆砂粒徑3~5mm，呈圓形的均勻顆粒，色淺，耐風(fēng)化，經(jīng)過篩洗。綠豆砂在鋪撒前應(yīng)在鍋內(nèi)或鋼板上加熱至100°C。在油氈面上涂2~3mm厚的熱瀝青膠，立即趁熱將預(yù)熱過的綠豆砂均勻地撒在瀝青膠上，邊撒邊推鋪綠豆砂，使一半左右粒徑嵌入瀝青膠中，掃除多余綠豆砂，不應(yīng)露底油氈、瀝青膠?！?〕板塊保護(hù)隔熱層施工強(qiáng)制性條文：“架空隔熱制品的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有斷裂的露筋等缺陷。〞架空隔熱層的高度應(yīng)按照屋面寬度或坡度大小的變化確定，一般為100～300mm。架空隔熱制品支座底面的卷材、涂膜防水層上應(yīng)采取加強(qiáng)措施，操作時(shí)不得損壞已經(jīng)完工的防水層。施工見圖7.6所示?！?〕卷材屋面特殊部位的施工卷材屋面容易滲漏的部位是檐口、斜溝、變形縫、出屋頂間根部和水落口周圍。女兒墻根部油氈收尾做法如圖3-3所示，用防腐木磚或玻璃絲油氈壓墻兩種做法效果均較好，關(guān)鍵要做好氈頭固定、豆石混凝土壓氈和出檐滴水線。預(yù)制鋼筋混凝土挑檐板的防水層做法如圖3-4所示。防水層施工關(guān)鍵是氈頭固定、檐口迎面與頂面抹灰接頭處理和壓氈豆石混凝土的施工質(zhì)量。屋頂變形縫防水處理。其施工的關(guān)鍵是變形縫伸縮片的穩(wěn)固和油麻絲的填塞嚴(yán)密性，以及油氈收尾粘貼的牢靠程度。雨水口處防水做法。施工的關(guān)鍵問題是承插口的標(biāo)高和四周屋面泄水坡度的控制，以及承插口和油氈連接處的密閉程度。管道出屋頂處的防水做法。施工主要是處理好油氈收尾與管道的連接固定，以及壓氈豆石混凝土澆筑的嚴(yán)密程度。5．卷材屋面防水層驗(yàn)收要求檢查應(yīng)在雨后進(jìn)行。必要時(shí)可選局部用蓄水法或澆水法進(jìn)行檢查。要求檐口平直，斜溝外表平整且坡度均勻一致，屋面轉(zhuǎn)折點(diǎn)和水落口應(yīng)嚴(yán)密，水落管要垂直、接口嚴(yán)密和固定可靠。3.1.2油膏嵌縫涂料防水屋面施工防水屋面多用于大型屋面板結(jié)構(gòu)工程，一般不做屋面保溫層，直接在混凝土板面上涂刷防水涂料，板縫那么用細(xì)石混凝土灌實(shí)下部，縫隙的上部嵌填油膏，構(gòu)成整體的防水層。1．預(yù)制鋼筋混凝土板的安裝和外表處理預(yù)制板安裝應(yīng)準(zhǔn)確控制板縫尺寸，上口寬20～40mm。超過50mm的板縫應(yīng)增加構(gòu)造鋼筋，板縫下部所灌細(xì)石混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，填筑深度應(yīng)滿足嵌縫油膏最小厚度20mm的要求。2．油膏嵌縫施工瀝青油膏施工是在常溫下進(jìn)行的，油膏嵌入深度約20～30mm，超過板面高度約2～5mm，油膏覆蓋寬度應(yīng)超出板縫每邊20mm，嵌縫上面要做油氈條或玻璃絲布保護(hù)層。聚氯乙烯膠泥是采用熱澆灌法施工，澆灌順序應(yīng)由下而上連續(xù)進(jìn)行，盡量減少接頭數(shù)量。通常先灌垂直屋脊的板縫后灌平行屋脊的板縫，在灌垂直屋脊板縫時(shí)，將和平行屋脊的板縫相交處向兩側(cè)灌出150mm寬的斜槎，防止接縫不嚴(yán)或成直槎相接。3．防水涂料的施工防水涂料常用石灰乳化瀝青或氯丁橡膠—瀝青、再生橡膠—瀝青涂料。涂層接縫應(yīng)在板縫處，前道涂料枯燥結(jié)膜后，方可進(jìn)行下道涂層施工。3.1.3合成高分子卷材防屋面施工合成高分子卷材是以合成橡膠、合成樹脂與橡膠共混材料為主要原料，摻入適量的穩(wěn)定劑、硫化劑和改性劑等化學(xué)助劑及填充材料，用橡膠或塑料加工工藝制成的彈性或彈塑性防水材料，主要包括三元乙丙橡膠防水卷材、氯化聚乙烯-橡膠共混防水卷材、聚氯乙烯防水卷材等。具有重量輕，拉伸強(qiáng)度較高，抗撕裂強(qiáng)度較好，耐上下溫性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，而且可冷作業(yè)，單層施工，工序簡單，使用壽命長。施工要點(diǎn)：基層應(yīng)牢固、無松動(dòng)、起砂，外表應(yīng)平整光滑，含水率宜小于9%。外表凹坑用1∶3水泥砂漿抹平?；鶎油烤郯滨サ啄z，節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理、定位、彈線工序均同冷粘法和熱熔法鋪貼卷材；再進(jìn)行大范圍涂刷一遍，枯燥4h以前方可進(jìn)行下一道工序；卷材搭接寬度為100mm，粘貼卷材時(shí)用刷子均勻涂刷在翻開的卷材接頭兩面，枯燥30min后即可粘貼，并用膠皮壓輥用力滾壓；卷材收頭處重疊三層，須用聚氨酯嵌縫膏密封，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料，在尚未固化時(shí)再用含膠水砂漿壓縫封閉；防水層經(jīng)檢查合格，即可涂保護(hù)層涂料。1．合成高分子防水卷材施工用的各種輔助材料〔1〕基層處理劑〔2〕基層膠粘劑〔3〕其他材料2．防水構(gòu)造3．防水層施工〔1〕涂布基層處理劑〔2〕涂布基層膠粘劑〔404膠等〕〔3〕鋪設(shè)卷材防水層鋪設(shè)多跨或上下跨屋面的防水卷材時(shí)，應(yīng)按先高后低，先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行；鋪設(shè)同一跨屋面的防水層時(shí)，應(yīng)先鋪設(shè)排水比較集中的部位〔如排水口、檐口、天溝等〕。涂膜防水屋面涂膜防水屋面是在鋼筋混凝土裝配式結(jié)構(gòu)的屋蓋體系中，板縫采用油膏嵌縫，板面壓光具有一定的防水能力，通過涂布一定厚度高聚物改性瀝青、合成高分子材料，經(jīng)常溫交聯(lián)固化形成具有一定彈性的膠狀涂膜，到達(dá)防水的目的。涂膜防水屋面構(gòu)造見圖7.13所示。1材料要求涂料有厚質(zhì)涂料和薄質(zhì)涂料之分。厚質(zhì)涂料有：石灰乳化瀝青防水涂料、膨潤土乳化瀝青涂料、石棉瀝青防水涂料、粘土乳化瀝青涂料等。薄質(zhì)涂料分三大類：瀝青基橡膠防水涂料、化工副產(chǎn)品防水涂料、合成樹脂防水涂料。同時(shí)又分為溶劑型和乳液型兩種類型。

溶劑型涂料是高分子材料溶解于溶劑中形成的溶液。乳液型涂料是以水作為分散介質(zhì)，是高分子材料以極微小的顆粒穩(wěn)定懸浮于水中，形成的乳液，水分蒸發(fā)后成膜。建筑工程上應(yīng)用的防水涂料標(biāo)準(zhǔn)見表7.13所示。高聚物改性防水涂料質(zhì)量要求見表7.14所示。涂膜防水屋面常用的胎體增強(qiáng)材料有玻璃纖維布、合成纖維薄氈、聚酯纖維無紡布等。胎體增強(qiáng)材料的質(zhì)量應(yīng)符合表7.15的要求。表7.13現(xiàn)行建筑防水涂料材料標(biāo)準(zhǔn)

類別

標(biāo)準(zhǔn)名稱

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

防水涂料

聚氨酯防水涂料

JC/T500—92（96）

溶劑型橡膠瀝青防水涂料

JC/T852—1999聚合物乳液建筑防水涂料

JC/T864—2000聚合物水泥防水涂料

JC/T894—2001表7.14高聚物改性防水涂料質(zhì)量要求

項(xiàng)目

質(zhì)量要求

固體含量（%）

≥43耐熱度（80°C，5h）

無流淌、起泡和滑動(dòng)

柔性（-10°C）

3mm厚，繞φ20mm圓棒，無裂紋、無斷裂

不透水性

壓力（MPa）

≥0.1保持時(shí)間（min）

≥30延伸（20±2°C）、拉伸（mm）

≥4.5表7.15胎體增強(qiáng)材料質(zhì)量要求

項(xiàng)目

質(zhì)量要求

聚酯無紡布

化纖無紡布

玻纖布

外觀

均勻、無團(tuán)狀，平整、無折皺

拉力（不小于，N/50mm）

縱向

1504590橫向

1003550延伸率（不小于，%）

縱向

10203橫向

202532基層施工涂膜防水屋面結(jié)構(gòu)層、找平層與卷材防水屋面根本相同。屋面的板縫施工應(yīng)滿足以下要求：①清理板縫浮灰時(shí)，板縫必須枯燥；②非保溫屋面的板縫上應(yīng)預(yù)留凹槽，并嵌填密實(shí)材料；③板縫應(yīng)用細(xì)石混凝土澆搗密實(shí)；④抹找平層時(shí)，分格縫與板端縫對(duì)齊、均勻順直，并嵌填密封材料；⑤涂層施工時(shí)，板端縫部位空鋪的附加層，每邊距板縫邊緣不得小于80mm。3涂膜防水層施工

強(qiáng)制性條文：“涂膜防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。〞施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：涂膜防水應(yīng)根據(jù)防水涂料的品種分層分遍涂布，不得一次涂成；應(yīng)待先涂的涂層枯燥成膜后，方可涂后一遍涂料；需鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料時(shí)，屋面坡度小于15%可平行屋脊鋪設(shè)，屋面坡度大于15%時(shí)應(yīng)垂直屋脊鋪設(shè)；胎體長邊搭接寬度不應(yīng)小于50mm，短邊搭接寬度不應(yīng)小于70mm；采用兩層胎體增強(qiáng)材料時(shí)，上下層不得相互垂直鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于幅寬的1/3。涂膜防水層的厚度：高聚物改性瀝青防水涂料，在屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)時(shí)不應(yīng)小于3mm；合成高分子防水涂料，在屋面防水等級(jí)為Ⅲ級(jí)時(shí)不應(yīng)小于1.5mm。施工要點(diǎn)：防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布，第一層一般不需要刷冷底子油。待先涂的涂層枯燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。在板端、板縫、檐口與屋面板交接處，先干鋪一層寬度為150～300mm塑料薄膜緩沖層。鋪貼玻璃絲布或氈片應(yīng)采用搭接法，長邊搭接寬度不小于70mm，短邊搭接寬度不小于100mm，上下兩層及相鄰兩幅的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬，但上下兩層不得互相垂直鋪貼。鋪加襯布前，應(yīng)先澆膠料并刮刷均勻，然后立即鋪加襯布，再在上面澆膠料刮刷均勻，纖維不露白，用輥?zhàn)訚L壓實(shí)，排盡布下空氣。必須待上道涂層枯燥前方可進(jìn)行后道涂料施工，枯燥時(shí)間視當(dāng)?shù)販囟群蜐穸榷?，一般?~24h。涂膜防水屋面應(yīng)設(shè)涂層保護(hù)層。3.2地下防水工程地下結(jié)構(gòu)的防水做法很多，常見的有水泥砂漿防水層、瀝青膠結(jié)材料防水層和油氈防水層等。地下結(jié)構(gòu)防水層施工應(yīng)在地下結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。強(qiáng)制性條文：“地下防水工程所使用防水材料，應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行的國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。不合格材料不得在工程中使用。〞當(dāng)?shù)叵滤桓哂谑┕っ鏁r(shí)，應(yīng)采取降水措施將地下水降至防水層最低處以下300mm。強(qiáng)制性條文：“水泥砂漿防水層各層之間必須結(jié)合牢固，無空鼓現(xiàn)象。〞水泥砂漿防水層是在混凝土或砌磚的基層上用多層抹面的水泥砂漿等構(gòu)成的防水層，它是利用抹壓均勻、密實(shí)，并交替施工構(gòu)成堅(jiān)硬封閉的整體，具有較高的抗?jié)B能力〔2.5～3.0MPa，30d無滲漏〕，以到達(dá)阻止壓力水的滲透作用。適用于承受一定靜水壓力的地下和地上鋼筋混凝土、混凝土和地下磚石砌體等防水工程。3.2.1水泥砂漿防水層施工1．原材料和施工配合比水泥宜采用不低于32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或膨脹水泥，也可用礦渣硅酸鹽水泥。砂漿用砂應(yīng)控制其含泥量和雜質(zhì)含量。摻外加劑時(shí)，宜選用氯化物金屬鹽類防水劑、膨脹劑和減水劑。氯化物金屬鹽類防水劑又稱防水漿，是采用氯化鈣、氯化鋁等金屬鹽類和水配制而成的淺黃色液體，參加水泥砂漿中和水泥、水起作用。在砂漿硬化過程中，生成含水氯硅酸鈣、氯鋁酸鈣等化合物，填充砂漿中空隙，提高了砂漿的密實(shí)性，起到防水作用。氯化物金屬鹽類防水砂漿的配合比為，防水劑∶水∶水泥∶砂=1∶6∶8∶3；防水凈漿的配合比為，防水劑∶水∶水泥=1∶6∶8。2．水泥砂漿防水層施工防水層的基層外表應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙、潔凈和濕潤，不得有積水，以保證防水層與基層的牢固結(jié)合。水泥砂漿防水層施工時(shí)，結(jié)構(gòu)的陰陽角應(yīng)做成圓弧或鈍角，其圓弧半徑陽角為10mm，陰角那么為50mm，沿外墻的防水層高度應(yīng)超過室外地面150mm以上。防水層的各層應(yīng)連接施工不留施工縫，采用普通硅酸鹽水泥時(shí)養(yǎng)護(hù)不少于7d，用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。防水層施工水泥砂漿防水層，在迎水面基層的防水層一般采用“五層抹面法〞；背水面基層的防水層一般采用“四層抹面法〞。防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎；一般留在地面上，具體要求見圖7.15所示。防水層的養(yǎng)護(hù)水泥砂漿防水層施工完畢后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對(duì)于地上防水局部應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，地下潮濕部位不必澆水養(yǎng)護(hù)。3.2.2卷材防水層施工卷材防水層一般做在鋼筋混凝土板、水泥砂將找平層、瀝青砂漿找平層上。卷材鋪貼施工的關(guān)鍵是基層處理和粘貼質(zhì)量。1．基層的處理〔1〕基層必須鞏固無松動(dòng)現(xiàn)象，保證卷材防水層和基層的可靠結(jié)合。〔2〕基層外表應(yīng)平整，以2m長直尺檢查時(shí)，直尺與基層的最大間隙不應(yīng)超過5mm，而且每米長度內(nèi)不得多于1處，空隙只允許平緩變化?！?〕基層外表應(yīng)干凈、枯燥，其含水在規(guī)定的范圍之內(nèi)。立墻鋪貼時(shí)基層外表應(yīng)滿涂冷底子油，增強(qiáng)與卷材的結(jié)合。〔4〕基層的陰陽角處，均應(yīng)做成圓弧或鈍角，以防卷材折裂或粘貼不實(shí)。2．卷材的鋪貼卷材和瀝青的種類應(yīng)相同，不得將石油瀝青和焦油瀝青混雜使用。地下防水宜采用耐腐蝕卷材和瀝青瑪締脂?！?〕卷材鋪貼時(shí)的規(guī)定卷材的搭接長度沿長邊方向不應(yīng)小于100mm，沿短邊方向那么不應(yīng)小于150mm。上下層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開，上下兩層的壓邊應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬，接頭要錯(cuò)開300～500mm。上下層的卷材不得相互垂直交錯(cuò)鋪貼。在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位應(yīng)鋪貼附加層，采用兩層相同的卷材或一層抗拉強(qiáng)度較高的卷材，附加層粘貼必須牢固。最后一層卷材外表應(yīng)均勻涂刷一層1～1.5mm厚的熱瀝青膠。〔2〕地下結(jié)構(gòu)防水層的鋪貼方法1〕外貼法是指完成根底墊層的防水層后，先做地下外墻結(jié)構(gòu)，最后在外墻結(jié)構(gòu)的外側(cè)粘貼防水層的一種方法。施工順序：混凝土墊層施工→砌局部保護(hù)墻→保護(hù)墻抹水泥砂漿→底板、墻刷冷底子油→貼底板面油氈和邊模油氈并甩槎→抹底板平面油氈保護(hù)層→鋼筋混凝土底板施工→砌地下室磚墻→外墻面抹水泥砂漿→刷冷底子油→貼立墻面油氈→砌筑油氈保護(hù)墻并隨填砂漿→回填土分層夯實(shí)外貼法施工應(yīng)先鋪貼水平面后貼垂直面，兩面交角處要交叉搭接。鋪貼立墻油氈應(yīng)自下而上進(jìn)行。外貼法〔圖7.16〕是將立面卷材防水層直接鋪設(shè)在需防水結(jié)構(gòu)的外墻外外表。適用于防水結(jié)構(gòu)層高大于3m的地下結(jié)構(gòu)防水工程。2〕外防內(nèi)貼法內(nèi)貼法是在根底墊層施工后，即砌筑保護(hù)墻，然后做墊層上面和立面保護(hù)墻的油氈，最后做底板和根底外墻結(jié)構(gòu)。施工順序：混凝土墊層施工→抹墊層找平層→砌筑永久保護(hù)墻→保護(hù)墻抹水泥砂漿→刷冷底子油→鋪貼保護(hù)墻面油氈和底板面油氈→抹墻面和平面油氈保護(hù)層→鋼筋混凝土底板和墻體施工內(nèi)貼法施工時(shí)，應(yīng)先鋪貼垂直面，后貼水平面。鋪貼垂直面時(shí)，應(yīng)先鋪貼轉(zhuǎn)角，后貼大墻面。內(nèi)貼法多在坑槽工作面狹窄的情況下采用。外防內(nèi)貼法〔圖7.17〕是澆筑混凝土墊層后，在墊層上將永久保護(hù)墻全部砌好，將卷材防水層鋪貼在永久保護(hù)墻和墊層上。適用于防水結(jié)構(gòu)層高小于3m的地下結(jié)構(gòu)防水工程。3.2.3瀝青膠結(jié)材料防水層施工瀝青膠結(jié)材料防水涂層主要用于防水混凝土結(jié)構(gòu)或水泥砂漿防水層上，作為附加防水層。防水涂層一般做兩道，每層涂層厚1.5～2mm，涂層應(yīng)飽滿均勻。3.2.4地下混凝土結(jié)構(gòu)變形縫防水處理地下混凝土結(jié)構(gòu)的變形縫防水處理方法，與地下結(jié)構(gòu)是否承受地下水壓有關(guān)。不受地下水壓時(shí)，可用摻有防腐填料的浸瀝青毛氈、麻絲或纖維板嚴(yán)密填塞，并用油膏封縫，承受地下水壓時(shí)，變形縫除填塞防水材料外，還應(yīng)裝入止水帶〔又稱伸縮片〕，以保證在結(jié)構(gòu)變形時(shí)保持良好的防水能力。止水帶有金屬止水帶、橡膠和塑料止水帶。3.2.5地下聚氨酯涂膜防水聚氨酯涂膜防水材料是雙組分化學(xué)反響固化型的高彈性防水涂料，在施工固化前是種無定形的黏稠裝液態(tài)物質(zhì)，固化后能形成一個(gè)連續(xù)性無接縫的整體防水層，幫對(duì)陰陽角、管道根以及端部收頭都便于封閉嚴(yán)密。涂膜防水屬于冷作業(yè)，工序簡單，施工方便。地下防水工程驗(yàn)收的文件和記錄序號(hào)項(xiàng)目文件和記錄1防水設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖及會(huì)審記錄，設(shè)計(jì)變更通知單和材料代用核定單2施工方案施工方法、技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施3技術(shù)交底施工操作要求及注意事項(xiàng)4材料質(zhì)量證明文件出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告5中間檢查記錄分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄、施工檢驗(yàn)記錄6施工日志逐日施工情況7混凝土、砂漿試配及施工配合比、混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告8施工單位資質(zhì)證明資質(zhì)復(fù)印證件9工程檢驗(yàn)記錄抽樣質(zhì)量檢驗(yàn)及觀察檢查10其他技術(shù)資料事故處理報(bào)告、技術(shù)總結(jié)防水混凝土工程

防水混凝土是以調(diào)整混凝土配合比、摻外加劑或使用新品種水泥等方法，從而提高混凝土的密實(shí)性、憎水性和抗?jié)B性而配制的不透水性混凝土；分為普通防水混凝土、外加劑防水混凝土和膨脹水泥防水混凝土?！惨弧称胀ǚ浪炷疗胀ǚ浪炷潦鞘褂谜{(diào)整配合比的方法，從而提高混凝土的密實(shí)度和抗?jié)B能力的防水混凝土。普通防水混凝土中的水泥砂漿除起填充、潤滑和粘結(jié)作用外，還在石子周圍形成良好的砂漿包裹層，切斷了石子外表形成的毛細(xì)管滲水通路，從而提高了混凝土的密實(shí)性并提高了混凝土的抗?jié)B能力。普通防水混凝土配合比采用絕對(duì)體積法設(shè)計(jì)，并應(yīng)考慮以下原那么：1.首先滿足抗?jié)B性要求，同時(shí)要考慮抗壓強(qiáng)度、施工和易性、抗侵蝕性和抗凍性。2.根據(jù)混凝土的抗?jié)B性、耐久性要求和使用條件確定水泥品種，水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5號(hào)，水泥用量不少于320kg/m3。3.根據(jù)抗?jié)B性、施工和易性和強(qiáng)度的要求確定水灰比。普通防水混凝土的水灰比抗?jié)B標(biāo)號(hào)（Mpa）水灰比C20～C30＞C30S6～S8S8～S12＞S120.60.55～0.60.5～0.550.55～0.60.50～0.550.45～0.54.根據(jù)結(jié)構(gòu)條件和施工方法決定用水量、選擇坍落度。

普通防水混凝土的塌落度結(jié)構(gòu)種類坍落度(mm)厚度≥25cm

厚度＜25cm或鋼筋稠密的結(jié)構(gòu)

厚度在的少筋結(jié)構(gòu)

大體積混凝土或立墻20～30

30～50

＜30

沿高度逐漸減小坍落度5.根據(jù)砂、石粒徑、石子空隙率確定砂率〔砂率不得小于35%〕。普通防水混凝土的砂率砂子細(xì)度模數(shù)砂率（%）石子空隙率（%）30354045500.701.181.622.162.713.253535353535363535353536373535353637383535363738393536373839406.普通防水混凝土的灰砂比以1∶2～2.5為宜?；疑氨仁撬嗯c砂子的比例關(guān)系。灰砂比與砂子的粗細(xì)和級(jí)配有關(guān)，恰到好處的灰砂比既能使水泥砂漿將砂子完全包裹，又可使水泥漿所填充的空間盡量減小。水灰比是水與水泥的比例關(guān)系。〔二〕外加劑防水混凝土外加劑防水混凝土是依靠摻入少量的有機(jī)或無機(jī)物外加劑改善混凝土的和易性，提高密實(shí)性和抗?jié)B性的防水混凝土。1.加氣劑防水混凝土

加氣劑防水混凝土是在混凝土中摻入微量的加氣劑配制而成的防水混凝土?；炷林袇⒓蛹託鈩┖?，將產(chǎn)生大量微小的均勻的氣泡，使其粘滯性增大，不易松散離析，顯著地改善了混凝土的和易性；同時(shí)抑制了離析和泌水作用，減少了混凝土結(jié)構(gòu)的缺陷；又由于大量微細(xì)氣泡的存在，堵塞了混凝土中的毛細(xì)管，因此提高