熱力管道的焊接要求

熱力管道的焊接要求【管道焊接施工方案】熱力管道的焊接要求【管道焊接施工方案】焊接施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：目錄1?目簡要概況及編制依據(jù) .22材料 2 3焊接施工程序 3 4焊接環(huán)境…… 5 5焊前準(zhǔn)備 ..???.5.6.焊接工藝措施 .???. ..6 7.焊縫檢測 .78.質(zhì)量保證措施 .79.安全生產(chǎn)保證措施 .8 10.主要施工機(jī)具及用料 ..8管道焊接施工方案1目簡要概況及編制依據(jù)1.1工程簡介1.1.1本項(xiàng)目為改造項(xiàng)目。1.1.2本項(xiàng)目施工難度大，特別是固定口需在高空組對，給施工造成很大困難。1.3編制依據(jù)1.3.1設(shè)計(jì)院施工藍(lán)圖1.3.2《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB*****-971.3.3《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》*****-971.3.4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB*****-982材料2.1管材、管件必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書。材質(zhì)合格證應(yīng)包括鋼號、爐批號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn)號。2.2管材、管件的表面應(yīng)無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。若表面存在局部銹蝕凹陷時，必須保證最小壁厚。2.3焊材的選用、保管和使用2.3.1焊材的選用手工電弧焊焊條選用E-4303，焊條烘烤溫度100甘-150甘，烘烤恒溫1小時。2.3.2焊材的保管及使用2.3.2.1工程所用焊材必須妥善保管，存放室內(nèi)應(yīng)有防潮設(shè)施并保持干燥，以防發(fā)霉。室內(nèi)的溫度應(yīng)大于5C。，相對濕度應(yīng)小于60%。2.3.2.2存放于室內(nèi)的焊材必須按型號、規(guī)格、批號做好明顯標(biāo)志，分門別類碼放整齊。2.3.2.3已經(jīng)受潮藥皮變色或長白斑、焊芯銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。2.3.2.4焊條應(yīng)有專人烘烤，烘烤時應(yīng)注意①避免焊條在烘烤過程中藥皮因溫度劇升或陡降而開裂，烘干箱的升溫或降溫不能過快。不允許往正在升溫的烘干箱內(nèi)放入或取出焊條，應(yīng)待焊條烘烤符合要求，降至保溫溫度后方可取出。從烘干箱中取出的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，數(shù)量根據(jù)施焊需要而定，從烘干箱取出的焊條應(yīng)在4小時內(nèi)用完，剩余焊條需要重新烘烤，烘烤次數(shù)超過兩次的焊條不得用于焊接。2.3.2.5焊條烘烤人員除按規(guī)定烘烤焊條外，還要負(fù)責(zé)按規(guī)定領(lǐng)取和發(fā)放焊條，并按要求做好發(fā)放、回收紀(jì)錄。3焊接施工程序焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境條件審查熟悉圖紙及設(shè)計(jì)文件焊接工藝評定編制焊接施工方案坡口準(zhǔn)備與組對材料檢驗(yàn)與管理進(jìn)場復(fù)驗(yàn)入庫儲存春焊條烘烤回收發(fā)放使用記錄焊工培訓(xùn)取得上崗合格證現(xiàn)場施焊1.組焊工藝的實(shí)施2.焊接環(huán)境條件管理3.安全管理與施焊記錄吹掃試壓無損檢測外觀、X射線交工驗(yàn)收4焊接環(huán)境4.1當(dāng)焊件溫度低于0C時，所有鋼材的施焊焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15C以上。4.2焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時必須采用柵布遮擋措施，否則禁止施焊。①風(fēng)速大于10m/s②相對濕度大于90%③雨、雪天氣5焊前準(zhǔn)備5.1參加焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，施焊前，焊工必須認(rèn)真閱讀焊接施工措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書。5.2由具有鍋爐壓力容器無損檢測II級以上資格證的人員擔(dān)任焊接質(zhì)量的無損檢測和結(jié)果評定。5.3焊件下料與坡口加工5.3.1本工程所采用的管材，宜采用機(jī)械加工，也可采用氧-乙快焰切割坡口，但應(yīng)用砂輪機(jī)除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。5.3.2鋼管組對前應(yīng)先用壓縮空氣將管內(nèi)吹干凈，然后用砂輪機(jī)將坡口表面及附近10-20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹皮清理干凈。5.3.3坡口的具體加工型式按施工圖紙執(zhí)行，若圖中無規(guī)定，可按下圖加工。pba660W16mm以=30甘-35甘b=1~3mmp=1~2mm5.4焊口組對5.4.1管子或管件組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。5.4.2焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填賽物。5.4.3嚴(yán)禁強(qiáng)力組對焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對口5.4.4定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應(yīng)分布均勻，保證焊透，無焊瘤，熔合良好，無焊接缺陷。焊接工藝措施6.1焊前需要預(yù)熱時必須按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。6.2焊前必須認(rèn)真調(diào)節(jié)好電流。6.3管口正式焊接時，決不允許在母材表面試驗(yàn)電流，引弧時應(yīng)在坡口內(nèi)。6.4各層焊縫接頭應(yīng)錯開20mm以上，不允許接頭重疊。6.5管子焊完后應(yīng)將兩端封住，以防止沙土侵入。6.6認(rèn)真做好管道焊接工作紀(jì)錄。6.7當(dāng)焊縫不合格時，應(yīng)及時返修，返修工藝和正式工藝相同。同一部位的返修不宜超過三次。焊縫檢測7.1焊縫外觀檢測7.1.1焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣和氣孔。7.1.2焊縫余高0?1+0.16且最大為3mm，焊縫寬度比坡口增寬W4mm（每側(cè)增寬W2mm）。7.1.3焊縫咬邊深度W0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于焊縫全長的20%且W40mm。7.1.4外觀不合格的焊縫必須返修合格，否則不許進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測。7.2焊口焊完后按要求進(jìn)行10%的X射線檢測，探傷級別按JB4730-94規(guī)范II級合格。無損檢測人員對于所檢測的焊縫質(zhì)量應(yīng)準(zhǔn)確判定及時反饋，同時填寫檢測記錄。質(zhì)量保證措施8.1嚴(yán)格按圖紙、方案和焊接工藝指導(dǎo)書施工。8.2充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保質(zhì)保體系的正常運(yùn)行。8.3嚴(yán)禁使用無產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書的焊接材料。當(dāng)對材料有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)，以確定是否可用。8.4加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化職工質(zhì)量意識。8.5嚴(yán)禁無證人員上崗施焊。安全生產(chǎn)保證措施9.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須穿戴好勞保用品。9.2加強(qiáng)用電管理，送、拉焊機(jī)電源閘刀應(yīng)戴手套、側(cè)身。9.3焊機(jī)帶電的裸露部分和轉(zhuǎn)動部分必須有安全罩。9.4高空作業(yè)應(yīng)佩戴好安全帶，所使用的工具、用