2022一建《公路實務》考前紙30點

【考點1]

技術準備工作的內容主要包括熟悉設計文件、現場調查核對、設計交樁、復測與放樣、試

驗及試驗路段施工等。

【考點2]

填料試驗、檢測報告等；②壓實工藝主要參數：機械組合；壓實機械規(guī)格、松鋪厚度、

碾壓遍數、碾壓速度、最佳含水率及碾壓時含水率范圍等。③過程工藝控制方法；④質量控制

標準；⑤施工組織方案及工藝的優(yōu)化；⑥原始記錄、過程記錄；⑦對施工圖的修改建議等；

⑧安全保障措施：⑨環(huán)保措施。

【考點3]

橫向挖掘單層淺且短

多層深且短

分層縱挖法較長

縱向挖掘通道縱挖法較長、較深、兩端地面縱坡較小

分段縱挖法過長，棄土運距過遠，一般塹壁較薄的傍

山路塹

混合式挖掘多層+通道路線縱向長度和挖深都很大的路塹

【考點4]

粉煤灰可用于各級公路路堤填筑，不得用于高速公路、一級公路的路床和二級公路的上

路床。由于是輕質材料，粉煤灰的使用可減輕土體結構自重，減少軟土路堤沉降，提高土體

抗剪強度。凡是電廠排放的硅鋁型低鋁粉煤灰都可作為路堤填料。

粉煤灰路堤一般由路堤主體部分、護坡和封頂層以及隔離層、排水系統(tǒng)等組成，其施工

步驟與土質路堤施工方法相類似，僅增加了包邊土和設置邊坡盲溝等工序。

粉煤灰施工要求：

(1)大風或氣溫低于0℃時不宜施工。

(3)路堤高度超過4m時，可在路堤中部設置土質夾層。

(4)粉煤灰路堤應進行包邊防護，包邊土應與粉煤灰同步施工，寬度宜不小于2m。

(5)施工過程中，作業(yè)面應及時灑水潤濕，并應合理設置行車便道。

(6)施工間歇期，作業(yè)面應灑水潤濕，并應封閉交通；間隙期長時，應在粉煤灰壓實層頂

面覆蓋封閉土層。

【考點51

(1)二級及二級以上公路應按設計做好過渡段，過渡段路堤壓實度應不小于96%；二級

以下公路的路堤與回填的聯(lián)結部，應預留臺階。

(2)臺背和錐坡的回填宜同步進行。

(3)臺背與墻背1.0m范圍內回填宜采用小型夯實機具壓實。

(4)分層壓實厚度宜不大于150mm,填料粒徑宜小于100mm,涵洞兩側回填填料粒徑宜

小于50mm,壓實度應不小于96%o

【考點6]

強夯和強夯置換施工前應在代表性路段選取試夯區(qū)進行試夯。每個試夯區(qū)場地面積不應

小于500m2,

試夯應確定最佳夯擊能、夯間距、夯擊次數、夯擊遍數、間歇時間等參數。

施工期間，路堤中心線地面沉降速率24h應不大于10?15mm,坡腳水平位移速率24h應

不大于5mm。應結合沉降和位移觀測結果綜合分析地基穩(wěn)定性。填筑速率應以水平位移控制

為主，超過標準應立即停止填筑。

【考點71

重力式擋土墻墻背形式可分為仰斜、俯斜、垂直、凸形折線(凸折式)和衡重式五種。

(識圖)

【考點81

(1)墻背拉筋錨固段填料宜采用具有一定級配、透水性好的砂類土或碎礫石土，土中的粗

顆粒不應含有在壓實過程中可能破壞拉筋的帶尖銳棱角的顆粒。

(2)拉筋應按設計位置水平鋪設在己經整平、壓實的土層上，單根拉筋應垂直于面板，

多根拉筋應按設計扇形鋪設。聚丙烯土工帶拉筋安裝應平順，不得打折、扭曲，不得與硬質、棱

角填料直接接觸。

(3)墻面板安設應根據高度和填料情況設置適當的仰斜，斜度宜為1：0.05~1：0.02o

安設好的面板不得外傾。

(4)拉筋與面板之間的連接應牢固，連接部位強度應不低于拉筋強度。拉筋貫通整個路基

時，宜采用單根拉筋拉住兩側面板。

(5)填料攤鋪、碾壓應從拉筋中部開始平行于墻面進行，不得平行于拉筋方向碾壓。應

先向拉筋尾部逐步攤鋪、壓實，然后再向墻面方向進行。

(6)路基施工分層厚度及每層碾壓遍數，應根據拉筋間距、碾壓機具和密實度要求，通

過試驗確定，不得使用羊足碾碾壓?？拷鼔γ姘?m范圍內，應使用小型機具夯實或人工夯實，不

得使用重型壓實機械壓實。嚴禁車輛在未經壓實的填料上行駛。

【考點9)

錨桿擋土墻施工工序主要有基坑開挖、基礎澆(砌)筑、錨桿制作、鉆孔、錨桿安放與

注漿錨固、肋柱和擋土板預制、肋柱安裝、擋土板安裝、墻后填料填筑與壓實等。

【考點10)

(1)無機結合料穩(wěn)定材料組成設計應包括原材料檢驗、混合料的目標配合比設計、混合料

的生產配合比設計和施工參數確定四部分。

【考點11】

【考點12]

【考點13]

結構類型分類典型代表

密實一懸浮AC-I型瀝青混凝土

骨架一空隙瀝青碎石混合料（AM）

按組成結構分類

密實一骨架瀝青碎石瑪脂混合料（SMA）

【考點14]

結構類型分類典型代表

密級配（剩余空隙率＜10%）瀝青混凝土、瀝青穩(wěn)定碎石

半開級配（剩余空隙率＞10%）改性瀝青穩(wěn)定碎石（AM）

按礦料開級配（剩余空隙率＞15%）排水式瀝青磨耗層混合料

級配分類（0GFC）

排水式瀝青穩(wěn)定碎石基層

（ATPCZB）

間斷級配瀝青瑪脂碎石（SMA）

【考點15】

【考點161

分類設置要求構造形式

縮縫不宜大于6m不設傳力桿假縫型、設傳力桿

假縫型

橫脹縫根據情況設，高溫、溫縮系數設傳力桿平縫型

縫小可不設

施工縫每日施工結束或臨時原因中設傳力桿平縫型、設拉桿企口

斷施工縫型

縱縮縫一次鋪筑寬度大于4.5m不設拉桿假縫型、設拉桿假縫

縫型

施工縫一次鋪筑寬度小于路面寬度設拉桿平縫型

【考點17]

按橋梁全長和跨徑的不同，分為特大橋、大橋、中橋和小橋。

【考點18]

支架應結合模板的安裝一并考慮設置預拱度和卸落裝置，并符合下列規(guī)定：

(1)設置的預拱度值，應包括結構本身需要的預拱度和施工需要的預拱度兩部分。

(2)施工預拱度應考慮下列因素：模板、支架承受施工荷載引起的彈性變形；受載后由

于桿件接頭的擠壓和卸落裝置壓縮而產生的非彈性變形；支架地基在受載后的沉降變形。

【考點19)

施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部

位，對施工縫的處理應符合下列規(guī)定：

(1)施工縫處混凝土表面的光滑表層、松弱層應予鑿除，鑿毛的最小深度應不小于8mm。

對施工縫處混凝土的強度：

①用水沖洗鑿毛時，應達到0.5MPa；

②用人工鑿除時，應達到2.5MPa；

③用風動機鑿毛時，應達到10MPa?

【考點20]

先張法預制梁板施藝流程：張拉臺座準備一穿預應力筋、調整初應力一張拉預應力筋一

鋼筋骨架制作f立模一澆筑混凝上f混凝土養(yǎng)護一拆模f放松預應力筋一成品存放、運輸。

【考點21]

11

【考點22]

鉆孔灌注樁施工的主要工序有：埋設護筒、制備泥漿、鉆孔、成孔檢查與清孔、鋼筋籠

制作與吊裝以及灌注水下混凝土等。

【考點23]

（1）沉井宜采用不排水除土下沉，穩(wěn)定的土層中也可采用排水除土下沉。下沉沉井時，不

宜采用爆破方法除土。

（2）下沉通過黏土膠結層或沉井自身重力偏輕下沉困難時，可采用井外高壓射水、降低

井內水位等方法助沉；在結構受力容許的條件下，亦可采用壓重或接高沉井等方法助沉；在

土層條件適宜的情況下，可采用空氣幕、泥漿潤滑套等方法助沉。

（3）沉井正常下沉時，應自井孔中間向刃腳處均勻對稱除土，排水下沉常用人工除土，人

工除土沉井下沉均勻，易于清除井內障礙物，但應有安全措施；避免內隔墻底部在下沉時

受到下面土層的頂托。

不排水下沉時，可使用空氣吸泥機、水力吸泥機等除土。

采用吸泥吹砂等方法下沉時，必須備有向井內補水的設施，應保持井內外的水位平衡或

井內水位略高于井外水位；吸泥吹砂在井內應均勻進行，應防止局部吸吹過深導致沉井偏斜。

(4)下沉時應隨時進行糾偏，保持豎直下沉，每下沉1m至少應檢查1次。

【考點24]

【考點25]

(1)對后張預應力混凝土梁、板，在施加預應力后可將其從預制臺座吊移至場內的存放臺

座再進行孔道壓漿，但必須滿足下列要求：

①從預制臺座上移出梁、板僅限一次，不得在孔道壓漿前多次倒運。

②吊移的范圍必須限制在預制場內的存放區(qū)域，不得移往他處。

③吊移過程中不得對梁、板產生任何沖擊和碰撞。

④不得將構件安裝就位后再進行預應力孔道壓漿。

(2)后張預應力混凝土梁、板在預制臺座上進行孔道壓漿后再移運的，移運時其壓漿漿體

的強度應不低于設計強度的80%?

(3)梁、板構件移運時的吊點位置應符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，應根據計算決定。構

件的吊環(huán)必須采用未經冷拉的HPB300鋼筋制作，且吊環(huán)應順直。吊繩與起吊構件的交角小

于60。時，應設置吊架或起吊扁擔，使吊點垂直受力。吊移板式構件時，不得吊錯上、下

面。

【考點26）

主要工序有：支腿或牛腿托架安裝、主梁安裝、導梁安裝、模板系統(tǒng)與液壓電氣系統(tǒng)及

其他附屬設施安裝、加載試驗、支座安裝、預拱度設置與模板調整、綁扎底板及腹板鋼筋、

預應力系統(tǒng)安裝、內模就位、頂板鋼筋綁扎、箱梁混凝土澆筑、內模脫模、施加預應力和管道

壓漿及落模拆底模及滑?？v移。

【考點27]

吊機就位一提升、起吊1號梁段-＞安裝波紋管一中線測量一丈量濕接縫的寬度一調整波

紋管一高程測量f檢查中線一固定1號梁段一安裝濕接縫的模板一澆筑濕接縫混凝土一濕

接縫養(yǎng)護、拆模一張拉預應力筋一壓漿一下一梁段拼裝。

【考點28]

1.鋼板梁制作實測項目

鋼板梁制作實測項目：梁高；跨度；梁長；縱、橫梁旁彎；拱度；平面度；主梁、縱橫梁

蓋板對腹板的垂直度；焊縫尺寸；焊縫探傷（△）；高強度螺栓扭矩（△）。

3.鋼箱梁制作實測項目

鋼箱梁制作實測項目：梁高（△）;跨度；全長；腹板中心距（△）;橫斷面對角線差；

旁彎；拱度；腹板平面度；扭曲；對接錯邊