單線鐵路風(fēng)積沙地層隧道開挖施工技術(shù)

沙漠在我國(guó)東北、華北、西北等地分布廣泛。近年來，隨著我國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的大力發(fā)展，尤其是“一帶一路”國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)咯的提出，沙漠區(qū)或近沙漠區(qū)工程建設(shè)數(shù)量越來越多。風(fēng)積沙的工程地質(zhì)水文地質(zhì)也給工程順利建設(shè)造成諸多技術(shù)難題。風(fēng)積沙具有無粘性、粘聚力小甚至無粘聚力、抗剪強(qiáng)度低、透水性好、顆粒較細(xì)、含水量少、保水性差、毛細(xì)不發(fā)達(dá)等特點(diǎn)，在外力作用下極易松散和位移，導(dǎo)致圍巖穩(wěn)定性極差。因此，風(fēng)積沙隧道施工過程中，面臨著圍巖自穩(wěn)能力差、開挖后圍巖失穩(wěn)較快等風(fēng)險(xiǎn)。又因圍巖承載力較低，跟進(jìn)的初期支護(hù)沉降變形速率快，施工開挖存在很大安全隱患，加大了隧道支護(hù)難度，施工進(jìn)度極慢。xx集團(tuán)xx有限公司結(jié)合《長(zhǎng)距離全斷面穿越風(fēng)積沙地層隧道修建關(guān)鍵技術(shù)》科研項(xiàng)目的實(shí)施，對(duì)穿越粉細(xì)風(fēng)積沙地層隧道支護(hù)和洞身開挖關(guān)鍵技術(shù)開展了研究，依托xx鐵路xx一號(hào)隧道和xx二號(hào)隧道，采取了水平旋噴樁+管棚+含水量調(diào)節(jié)+三臺(tái)階加臨時(shí)橫撐開挖工法施工，并開發(fā)了發(fā)明專利“一種提高風(fēng)積沙地層隧道洞身開挖穩(wěn)定性的方法ZL202010113921.4”，提高了超前支護(hù)質(zhì)量，保證了開挖施工安全，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和節(jié)能環(huán)保效益。通過對(duì)科研成果和施工工藝、技術(shù)的總結(jié)歸納，形成本工法。2.1隧道風(fēng)積沙地層范圍采用水平旋噴樁+拱部管棚進(jìn)行超前預(yù)加固支護(hù)，有效止水防止漏沙及砂體坍塌，限制地層及地表變形，并通過掌子面穩(wěn)固樁、調(diào)整掌子面風(fēng)積沙含水量和掌子面噴混凝土封閉等技術(shù)措施，地層穩(wěn)定性得到加強(qiáng)和提高。2.2在超前預(yù)加固支護(hù)的保護(hù)下，采用三臺(tái)階加臨時(shí)橫撐開挖法有效。2.3采用水平旋噴樁+管棚+臨時(shí)橫撐分部開挖措施，輔以含水量控制，保證了隧道開挖施工和支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)積沙隧道的安全、快速施工。本工法適用于拱部及中上部為風(fēng)積沙地層、仰拱為基巖的單線鐵路隧道開挖施工，也可用于公路及雙線鐵路隧道風(fēng)積沙地層段開挖施工。4.1采用水平旋噴樁+管棚+含水量調(diào)節(jié)+三臺(tái)階加臨時(shí)橫撐開挖加強(qiáng)圍巖穩(wěn)定、控制變形。通過高壓噴射流對(duì)土體的破壞、攪拌和漿液與土體之間的固化，形成一定直徑的旋噴樁，環(huán)向相鄰柱體之間相互咬合，在開挖面上方形成旋噴拱，并與管棚構(gòu)成一個(gè)具有較好抗壓彎性能的整體。4.2通過調(diào)節(jié)含水量增強(qiáng)圍巖的穩(wěn)定性，保障開挖過程的安全。利用風(fēng)積沙最小干密度時(shí)對(duì)應(yīng)的含水量高風(fēng)積沙顆粒之間的各種阻力，達(dá)到提高干燥風(fēng)積沙地層穩(wěn)定性的目的。4.3采用三臺(tái)階加臨時(shí)橫撐法進(jìn)行隧道開挖。每循環(huán)均需要施作臨時(shí)支撐、預(yù)留核心土、對(duì)掌子面進(jìn)行臨時(shí)封閉，以確保地層穩(wěn)固。5.1施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備工藝性試驗(yàn)樁中上臺(tái)階周邊水平旋噴樁掌子面穩(wěn)固樁工藝性試驗(yàn)樁拱部管棚施工掌子面圍巖含水量檢測(cè)與調(diào)整中上臺(tái)階開挖、初期支護(hù)中上臺(tái)階開挖、初期支護(hù)掌子面噴混凝土封閉 下臺(tái)階周邊水平旋噴樁及開挖、初期支護(hù) 下一循環(huán)施工圖5-1風(fēng)積沙隧道開挖施工工藝流程圖5.2操作要點(diǎn)5.2.1施工準(zhǔn)備1測(cè)量放線。依據(jù)施工工藝要求，測(cè)量組依據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行水平旋噴樁樁位進(jìn)行測(cè)量定點(diǎn)，并采用紅油漆標(biāo)注。樁位采用全站儀精確定點(diǎn)，樁位允許誤差5mm，并準(zhǔn)確測(cè)量孔外插角。2掌子面封閉采用φ8（20cm*20cm）鋼筋網(wǎng)和C25噴射砼，掛網(wǎng)封閉掌子面，網(wǎng)噴厚度為30cm；同時(shí)平整場(chǎng)地，在掌子面后方設(shè)置泥漿沉淀池。3在風(fēng)積沙段地表設(shè)置漿站及泵站，通過在已開挖段，在兩端從地表各打設(shè)兩個(gè)孔進(jìn)入隧道內(nèi)，將水泥漿液送至作業(yè)面，同時(shí)安裝通信聯(lián)絡(luò)線。4工藝性試樁。按照設(shè)計(jì)進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)，在風(fēng)積沙段地表施工4根工藝試驗(yàn)樁。以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝、是否適宜，開挖檢查固結(jié)體尺寸及連續(xù)性，驗(yàn)證噴射注漿方法對(duì)地層的適應(yīng)性和可靠性；取樣制作標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行各種力學(xué)物理性能試驗(yàn)，驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果是否與理論配合比一致；最終通過試噴結(jié)果合理選擇噴射技術(shù)參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后，進(jìn)行大面積施工。5.2.2中上臺(tái)階周邊水平旋噴樁施工水平旋噴樁每循環(huán)施工15m，預(yù)留5m作為止?jié){巖盤，開挖完成10m后進(jìn)行下一循環(huán)水平旋噴樁施工。1鉆機(jī)就位。鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)平整完畢，鉆機(jī)行駛到作業(yè)臺(tái)平，接通風(fēng)水電。2調(diào)整鉆架角度。按設(shè)計(jì)要求放線定孔位，誤差不大于2cm，并準(zhǔn)確測(cè)量孔外插角，鉆孔進(jìn)行編號(hào)，擺動(dòng)鉆架至孔位，先調(diào)整與線路平行再調(diào)整外插角度。3鉆機(jī)鉆孔。將鉆機(jī)移動(dòng)至掌子面準(zhǔn)備好的施工平臺(tái)處，根據(jù)測(cè)量孔位調(diào)整鉆機(jī)位置，利用邊墻兩側(cè)定位控制點(diǎn)精準(zhǔn)定位鉆桿位置。連接管路，檢查注漿（水）管是否通暢，檢查完成后開始鉆孔。鉆進(jìn)速度為1m/min～2m/min，注水壓力為1～2Mpa。鉆進(jìn)過程中，須隨時(shí)注意觀察鉆機(jī)的工作情況，鉆孔外插角偏差控制在1%范圍內(nèi)。每鉆進(jìn)4m利用邊墻控制點(diǎn)檢查鉆孔角度。必要時(shí)，鉆孔采用比重為1.0～1.2的護(hù)壁泥漿，泥漿材料重量比為：水:膨潤(rùn)土=1:0.07～0.1。4制備漿液。在掌子面開始鉆孔時(shí)，地表泵站開始制備漿液，并準(zhǔn)確測(cè)量漿液比重。高噴灌漿采用P.O42.5的普通硅酸鹽水泥，配比為W:C=1：1。5旋噴施工。鉆機(jī)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度（15m）后，檢測(cè)深度滿足要求后，將旋噴噴射管下至孔底，沿順時(shí)針方向開始旋噴。待漿液流出孔口后，即按5cm/8s的提升速度和20r/min的旋轉(zhuǎn)速度，自內(nèi)往外開始噴射、旋轉(zhuǎn)、提升，到孔口1m左右停噴，過程中旋噴壓力控制在40MPa，在靠近孔口2m左右旋噴壓力控制在35MPa左右，并退出噴射管，利用土工布和方木及時(shí)堵塞孔口。同時(shí)更換鉆機(jī)鉆頭進(jìn)行下一孔施工。旋噴過程中應(yīng)做好詳細(xì)的施工記錄，并對(duì)返漿量測(cè)定，確保注漿施工效果。水平旋噴注漿加固參數(shù)見下表5.2.2-1所示。旋噴成樁時(shí)，若出現(xiàn)異常情況產(chǎn)生停機(jī)，恢復(fù)施工時(shí)要進(jìn)行補(bǔ)噴。待水泥漿凝固后，可用SM-14地質(zhì)鉆機(jī)取芯對(duì)旋噴樁進(jìn)行檢查。圖5.2.2-1水平旋噴樁施工縱斷面圖圖5.2.2-2水平旋噴樁開孔圖圖5.2.2-3水平旋噴樁10m終孔圖圖5.2.2-4循環(huán)段水平旋噴樁15m終孔圖表5.2.2-1超前水平旋噴注漿加固參數(shù)表序號(hào)參數(shù)名稱參數(shù)值1旋噴樁徑500mm2樁間距3壓力4序號(hào)參數(shù)名稱參數(shù)值5水泥漿液流量150L/min6后退速度5cm/8s78長(zhǎng)度9咬合厚度6水平旋噴樁成樁檢查。水平旋噴樁的數(shù)量、樁長(zhǎng)、樁徑、樁間距及應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，樁長(zhǎng)、樁徑、樁間距每循環(huán)檢驗(yàn)3根；樁體的完整性、均勻性和旋噴效果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，每循環(huán)采用鉆孔取芯方法檢驗(yàn)3根。水平旋噴樁施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳見表5.2.2-2。表5.2.2-2水平旋噴樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)頻率1樁位偏差20mm全數(shù)檢查2水平偏移全數(shù)檢查3垂直下沉偏移全數(shù)檢查4樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)值每循環(huán)3根5樁徑不小于設(shè)計(jì)值每循環(huán)3根6樁間距符合設(shè)計(jì)要求每循環(huán)3根5.2.3管棚施工拱部120°范圍內(nèi)周邊樁初凝后，利用鉆機(jī)在樁體中心沿樁身方向鉆孔，孔深15m，鉆孔完成后利用鉆機(jī)向旋噴樁內(nèi)頂入長(zhǎng)15m的φ76鋼管。鋼管分節(jié)頂入，每節(jié)長(zhǎng)3m，接頭采用φ60鍍鋅鋼管，長(zhǎng)40cm，采取內(nèi)套管，焊接接頭形式連接。鋼管頂入后，在管口設(shè)置法蘭盤和止?jié){閥，利用地表泵站對(duì)管棚進(jìn)行灌注漿，注漿壓力為1～2Mpa，待孔口有漿液流出后即停止注漿并關(guān)閉止?jié){閥。圖5.2.3水平旋噴樁管棚示意圖5.2.4掌子面圍巖含水量檢測(cè)與調(diào)整1事先進(jìn)行風(fēng)積沙擊實(shí)試驗(yàn)，獲取最小干密度時(shí)的含水量ω1（0<ω1＜最大干密度時(shí)的含水量）和最大干密度時(shí)的含水量。當(dāng)掌子面圍巖含水量小于ω1時(shí)，根據(jù)注水濕潤(rùn)地層體積、含水量，計(jì)算注水量，打設(shè)帶孔PVC注水管（管內(nèi)灌沙）并分3～5次均勻向地層注水。當(dāng)掌子面圍巖含水量大于ω1時(shí)，可以考慮通過排水的方法來降低圍巖的含水量。當(dāng)含水量接近ω1時(shí)，可直接進(jìn)行隧道洞身開挖。2PVC注水管打設(shè)。注水管采用φ20mmPVC管，采用煤電鉆鉆進(jìn)成孔，鉆頭直徑較注水管大5mm左右。為使下步管內(nèi)注水能順利滲入周邊地層，孔身稍微下傾，下傾角為1°。為使注水較為均勻地滲入地層，采用硬質(zhì)金屬錐將管身周邊每20cm刺穿；然后，在管內(nèi)灌滿干燥、松散的風(fēng)積沙，避免下步管內(nèi)注水時(shí)，水集中從距離管口較近的刺孔中遺漏，使水量在地層中的分部不均勻。掌子面噴射混凝土掌子面前方風(fēng)積沙地層 管內(nèi)灌沙 水錐刺小孔φ2mm 水錐刺小孔φ2mm圖5.2.4注水管注水示意圖3注水。根據(jù)注水濕潤(rùn)地層體積、含水量，計(jì)算注水量；然后分3～5次均勻向管內(nèi)注水。5.2.5中上臺(tái)階開挖、初期支護(hù)1上臺(tái)階開挖每循環(huán)進(jìn)尺為1榀拱架，每循環(huán)均需要施作臨時(shí)支撐，并對(duì)掌子面進(jìn)行臨時(shí)封閉，確保沙層穩(wěn)固。在掌子面封閉施工的同時(shí)臨時(shí)橫撐拱架與初期支護(hù)拱架一致，上臺(tái)階開挖5m左右后，噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上再中臺(tái)階進(jìn)行開挖施工，中臺(tái)階開挖并施作完臨時(shí)橫撐后，拆除上臺(tái)階臨時(shí)支撐，臨時(shí)橫撐拆除必須在下一臺(tái)階封閉成環(huán)后才能拆除，否則不允許拆除。中臺(tái)階左右邊墻鋼架錯(cuò)開2～3榀（1.34m～2.0m確保施工安全。并在開挖完成后及時(shí)施做初期支護(hù)。2安裝上臺(tái)階拱架后及時(shí)施作鎖腳錨管，并同時(shí)安裝臨時(shí)橫撐。安裝臨時(shí)橫撐時(shí)測(cè)量組輔助定位，確保橫撐的位置、標(biāo)高正確。臨時(shí)橫撐腳板螺栓連接緊固，靠近初期支護(hù)的B節(jié)點(diǎn)采用無紡布包裹，防止混凝土掉入連接腳板處，增加腳板拆除難度。臨時(shí)橫撐安裝完畢后上臺(tái)階復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。臨時(shí)橫向支撐①42鎖腳錨管，臨時(shí)橫向支撐①2根,每根長(zhǎng)L=4m②臨時(shí)橫向支撐B節(jié)點(diǎn) 2根,每根長(zhǎng)L=4m②臨時(shí)橫向支撐B節(jié)點(diǎn)A節(jié)點(diǎn)③圖5.2.5-1三臺(tái)階加臨時(shí)橫撐工序斷面示意圖超前支護(hù)初噴混凝土①上臺(tái)階②中臺(tái)階12m③下臺(tái)階圖5.2.5-2三臺(tái)階加臨時(shí)橫撐縱斷面示意圖3中臺(tái)階初期支護(hù)施工與上臺(tái)階初期支護(hù)距離控制在5m左右，中臺(tái)階邊墻鋼架安裝完成后，及時(shí)施作鎖腳錨管，并同時(shí)安裝中臺(tái)階臨時(shí)橫撐。中臺(tái)階完成臨時(shí)橫撐安裝后，拆除中臺(tái)階開挖范圍內(nèi)所對(duì)應(yīng)的上臺(tái)階臨時(shí)橫撐。檢查中臺(tái)階臨時(shí)橫撐腳板螺栓連接牢固，靠近初期支護(hù)的B節(jié)點(diǎn)采用無紡布包裹，防止混凝土掉入連接腳板處，增加腳板拆除難度。臨時(shí)橫撐安裝完畢后中臺(tái)階復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。5.2.6下臺(tái)階周邊水平旋噴樁及開挖、初期支護(hù)1通過與前述類似的中上臺(tái)階周邊水平旋噴樁施工后，進(jìn)行下臺(tái)階周邊水平旋噴樁施工及開挖，開挖完成后檢查開挖斷面凈空尺寸。2下臺(tái)階初期支護(hù)施工與上臺(tái)階初期支護(hù)距離控制在5m以內(nèi)，下臺(tái)階邊墻鋼架安裝完成后，及時(shí)施作鎖腳錨管。拆除下臺(tái)階開挖范圍內(nèi)所對(duì)應(yīng)的中臺(tái)階臨時(shí)橫撐。下臺(tái)階不施作臨時(shí)橫撐，鋼架及錨管安裝完畢后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。3受噴面處理合格后初噴4cm厚砼，隨即施作系統(tǒng)錨桿。上臺(tái)階拱部錨桿采用φ25組合中空錨桿，中、下臺(tái)階邊墻錨桿采用HRB400φ22砂漿錨桿，長(zhǎng)度均為3.0m，錨桿尾端均配有墊板和螺母。錨桿布置間距為1.2m*1.0m（環(huán)*縱）。4三臺(tái)階加臨時(shí)橫撐法中采用型鋼作為橫撐，臨時(shí)橫撐在鋼構(gòu)件加工廠分為A、B兩單元預(yù)制成型，驗(yàn)收合格后放置加工廠成品區(qū)存放，使用前運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，臨時(shí)橫撐考慮二次利用。臨時(shí)橫撐安裝于正洞上、中臺(tái)階初支拱架拱腳以上30cm處，采用腳板、螺栓與正洞初支拱架連接為一個(gè)整體。正洞上、中、下臺(tái)階初支拱腳兩側(cè)均設(shè)置一組（2根）φ42長(zhǎng)度L=4m的鎖腳錨管。5臨時(shí)橫撐安裝。臨時(shí)橫撐采用Ⅰ16工字鋼，與洞身鋼架采用鋼板和螺栓連接，臨時(shí)橫撐鋼架單元之間亦采用腳板及螺栓連接。臨時(shí)橫撐間距與洞身鋼支撐間距一致，相鄰橫撐之間采用Φ22鋼筋連接，環(huán)向間距1.0m，焊接于橫撐內(nèi)翼緣處，在安裝時(shí)測(cè)量組輔助控制橫撐安裝位置及標(biāo)高，確保橫撐位置準(zhǔn)確。6臨時(shí)橫撐拆除。臨時(shí)橫撐拆除根據(jù)三臺(tái)階法施工步驟及上、中、下臺(tái)階進(jìn)尺逐一進(jìn)行。臨時(shí)橫撐拆除前先采用風(fēng)鎬將洞身鋼架和臨時(shí)橫撐連接處覆蓋的噴射混凝土清除。拆除原先包好的無紡布，再拆除螺栓,利用機(jī)械配合鋼絲繩，逐一拆除臨時(shí)橫撐。除后的臨時(shí)橫撐統(tǒng)一堆放整齊，以便二次利用。5.3勞動(dòng)力組織主要配備水平旋噴樁、開挖、初期支護(hù)施工作業(yè)人員及管理人員，勞動(dòng)力組織詳見表5.3。表5.3勞動(dòng)力組織表序號(hào)工序工種數(shù)量分工1水平旋噴樁工班長(zhǎng)2負(fù)責(zé)勞動(dòng)力安排2鉆機(jī)手2負(fù)責(zé)鉆機(jī)操作和地質(zhì)記錄3鉆孔4配合鉆機(jī)手及場(chǎng)地清理42負(fù)責(zé)泵站的操作和記錄5制漿2負(fù)責(zé)配制漿液和記錄6洞身開挖負(fù)責(zé)隧道開挖7噴漿支護(hù)負(fù)責(zé)立拱、噴漿出支護(hù)8管理人員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織9技術(shù)員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)6.1材料本工法所需建筑材料均為常規(guī)建筑材料，無需特殊說明。6.2設(shè)備本工法所需機(jī)械設(shè)備配置如下表所示。表6.2主要施工機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1搖臂水平旋噴鉆機(jī)MC-15臺(tái)1119kw2高壓泵站7T505J套13400臺(tái)14防水板1.5mm厚EVA平米若干5泥漿泵BW-250臺(tái)26攪拌桶個(gè)若干7.1根據(jù)工藝設(shè)計(jì)規(guī)定的點(diǎn)位進(jìn)行放樣定位，其中心允許誤差不大于2cm。7.2鉆機(jī)就位后，采用測(cè)距儀定孔位。同時(shí)，在鉆孔鉆進(jìn)過程中對(duì)鉆孔外插角進(jìn)行檢查；施工過程中成孔偏斜率控制在1%以內(nèi)。7.3必須做好鉆孔施工詳細(xì)記錄，以指導(dǎo)后期施工參數(shù)。7.4高壓噴射注漿應(yīng)自前往后、勻速后退，噴射過程中應(yīng)達(dá)到:壓力和漿量應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求，并確保管路系統(tǒng)的暢通和密封。7.5中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止后退和噴射以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障，如發(fā)生漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。7.6水泥漿液應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾，防止噴射作業(yè)時(shí)堵塞。7.7經(jīng)常用比重計(jì)來測(cè)試水泥漿液密度，當(dāng)施工中漿液密度超出此指標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即停止噴注，并調(diào)整至設(shè)計(jì)范圍后，方可繼續(xù)噴射。7.8因故停噴后重新恢復(fù)施工前，應(yīng)將噴頭前移30cm，采取重迭搭接噴射處理后，方可繼續(xù)后退及噴射注漿，并應(yīng)記錄中斷深度和時(shí)間。停機(jī)超過2h時(shí)，應(yīng)對(duì)泵體輸漿管進(jìn)行清洗后方可繼續(xù)施7.9施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查高壓泵的壓力、漿液流量、鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、后退速度及耗漿量；當(dāng)冒漿量超過漿量20%時(shí)，應(yīng)提高注漿壓力或復(fù)噴進(jìn)行處理。當(dāng)不冒漿時(shí)，應(yīng)通過減緩后退速度或加大漿量進(jìn)行處理。7.10噴射作業(yè)完成后，應(yīng)連續(xù)將管棚推入孔內(nèi)并注漿填滿為止。旋噴完畢后，泥漿泵和高壓泵應(yīng)用清水洗凈，各管路內(nèi)不得有殘余漿液和其它雜物。管路拆下后采用清水沖洗，高壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，拆洗缸室及易堵部件。損壞部件及時(shí)修理和更換，運(yùn)轉(zhuǎn)部分要涂抹黃油以利潤(rùn)滑和防銹。8.1在每循環(huán)開挖結(jié)束后，對(duì)掌子面進(jìn)行聯(lián)合檢查，在確認(rèn)無異常情況的條件下，方能進(jìn)行掌子面出碴作業(yè)。出碴結(jié)束后，同樣要對(duì)掌子面進(jìn)行聯(lián)合檢查，在確認(rèn)無異常情況時(shí)，方可以進(jìn)行支護(hù)等作業(yè)。在每循環(huán)開挖時(shí)，專職安全員要進(jìn)行全過程的監(jiān)查，并檢查應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施情況，以便在緊急時(shí)立即啟動(dòng)。8.2施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的照明設(shè)備，保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通視條件良好。8.3漿液管路及連接件必須采用耐高壓裝置，當(dāng)壓力上升時(shí)，防止管路連接部位爆裂傷人。8.4注意機(jī)械使用、保養(yǎng)、維修，注意用電安全，經(jīng)常進(jìn)行檢查杜絕漏電，并派專人操作和維修，非機(jī)電修理人員不得隨意拆卸設(shè)備。8.5需高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固安全的腳手架和施工平臺(tái)，防止機(jī)翻人傷事故發(fā)生。8.6各種制動(dòng)器、離合器、方向和其它操作機(jī)構(gòu)靈活可靠，潤(rùn)滑良好，油路系統(tǒng)液壓油充足無滲漏。轉(zhuǎn)動(dòng)裝置設(shè)置安全防護(hù)罩。8.7施工用電必須符合“三相五線”制,電源用配電箱與外界隔離,非專業(yè)電工不得開鎖。使用發(fā)電機(jī)由專人看管。8.8在鉆機(jī)移位時(shí)由專人指揮，其余人員撤離鉆機(jī)，以免發(fā)生安全事故。8.9輸漿管路必須沿邊線鋪設(shè)，穿過施工便道時(shí)必須防護(hù)以免車輛碾壓。8.10加強(qiáng)施工監(jiān)控量測(cè)信息反饋，為施工提供及時(shí)、準(zhǔn)確的信息，及時(shí)對(duì)指導(dǎo)施工的技術(shù)方案進(jìn)行調(diào)整，保證施工安全進(jìn)行。8.11旋噴樁施工期間至少設(shè)兩個(gè)量測(cè)斷面，嚴(yán)格按隧道施工規(guī)范加強(qiáng)量測(cè)，根據(jù)監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)指導(dǎo)下一步開挖施工。9.1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志、安全標(biāo)語，作業(yè)場(chǎng)所有安全操作規(guī)章制度，現(xiàn)場(chǎng)的施工用電設(shè)施安裝規(guī)范、安全、可靠、建設(shè)安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。9.2在有粉塵的作業(yè)環(huán)境中作業(yè)時(shí)，除灑水外，作業(yè)人員還必須配備勞保防護(hù)用品。對(duì)運(yùn)輸水泥及易飛揚(yáng)物料須用帆布覆蓋嚴(yán)密，并裝載適中，不得超限運(yùn)輸。9.3合理安排施工作業(yè)時(shí)間，降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得安排噪音大的機(jī)械。9.4施工機(jī)械排放的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。9.5報(bào)廢材料運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行掩埋處理。對(duì)施工中廢棄的零配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等及時(shí)清理，以保護(hù)自然環(huán)境與景觀不受破壞。9.6將工地生活區(qū)的生活垃圾、工程廢料及廢油分類存放，及時(shí)集運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)。施工產(chǎn)生的廢棄土、砂、石料等，在施工期間和施工結(jié)束以后應(yīng)及時(shí)清理，統(tǒng)一收集，妥善處理，以減少對(duì)環(huán)境的污染，防止對(duì)河道、溪流造成淤積。9.7旋噴樁施工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量返漿，必須及時(shí)進(jìn)行廢漿及時(shí)清理。以免影響場(chǎng)地整潔。9.8作業(yè)完工后，及時(shí)清理施工場(chǎng)地，周轉(zhuǎn)材料及時(shí)返庫，做到工完料凈、場(chǎng)地清潔。工程完工后，作業(yè)隊(duì)伍文明撤離。10.1技術(shù)效益通過旋噴樁施工工法，熟練并掌握了水平旋噴樁施工方法、工藝流程、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量檢測(cè)等作業(yè)要求，成型后的樁體結(jié)構(gòu)尺寸、咬合度滿足設(shè)計(jì)要求，確定了旋噴樁施工施工參數(shù)，達(dá)到了做首件工程的目的，為以后水平旋噴樁施工積累了經(jīng)驗(yàn)。今后風(fēng)積沙地層的施工，可借鑒本施工工法的成功經(jīng)驗(yàn)確定的施工參數(shù)進(jìn)行施工，確保施工段水平旋噴樁優(yōu)質(zhì)、優(yōu)量地完成。10.2經(jīng)濟(jì)效益本工法得到了成功應(yīng)用，增強(qiáng)了隧道超前支護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了施工效率，縮短了施工時(shí)間，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了工程成本。本工法通過在xx一號(hào)隧道施工中成功應(yīng)用，提前計(jì)劃工期天/月=22.80萬元本工法通過在xx二號(hào)隧道施工中成功應(yīng)用，提前計(jì)劃21天工期，節(jié)約成本42.14萬元（其中，人工費(fèi)：38人×0.9萬元/人/月×21天萬元/月×21天÷30天/月=5.60萬元，現(xiàn)場(chǎng)管理費(fèi)：18萬元/月×21天÷30天/月=12.60萬元）。共節(jié)約成本118.39萬元，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。采用粉細(xì)風(fēng)積沙地層隧道水平旋噴樁施工工法，在保證質(zhì)量、降低成本、節(jié)能環(huán)保等方面較為顯著的優(yōu)勢(shì)，這也將成為后期風(fēng)積沙地層隧道水平旋噴樁施工的主流施工工法。水平旋噴樁施工工法研究填補(bǔ)了施工領(lǐng)域的空白，本工法研究為我單位在粉細(xì)風(fēng)積沙地層隧道施工領(lǐng)域的拓展樹立了良好的信譽(yù)，對(duì)西部大開發(fā)及“一帶一路”特殊地質(zhì)區(qū)域隧道的建設(shè)具有一定的指導(dǎo)意義。11.1新建xx鐵路xxxx標(biāo)xx一號(hào)隧道xx一號(hào)隧道起訖里程為DK514+255～DK515+628.9