(完整版)分步壓裝藥法

4.5分步壓裝藥法2023/9/144.5.1概述4.5.2工藝設(shè)備與工藝裝置

4.5.3工藝過程4.5.4工藝參數(shù)4.5.5裝藥疵病及解決措施2023/9/144.5.1概述1歷史：分步壓裝藥法是20世紀(jì)80年代由蘇聯(lián)莫斯科紅軍城機(jī)械化研究所創(chuàng)新的新型裝藥工藝技術(shù)。它是在螺旋裝藥與壓裝藥的基礎(chǔ)上將兩者合二為一的裝藥方法。接下來回顧一下螺旋裝藥與壓裝藥方法的優(yōu)缺點(diǎn)裝藥方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)螺旋裝藥法自動(dòng)化程度、生產(chǎn)效率高適用于有一定弧形的中大口徑彈體裝藥.只能裝填感度較低的TNT炸藥，不能裝填高能鈍感炸藥及含鋁炸藥裝藥密度低，密度均勻性差壓裝法能夠裝填高威力混合炸藥受口徑和藥室形狀的限制不能裝填中大口徑彈藥2023/9/144.5.1概述2定義：在分步壓藥機(jī)上，利用螺桿沖頭上下往復(fù)和旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)，將散粒狀炸藥輸入彈體藥室并壓緊的連續(xù)裝藥過程或裝藥方法。螺旋裝藥壓裝法分步壓裝藥法2023/9/144.5.1概述3工作原理：在分步壓藥機(jī)上，利用螺桿沖頭上下往復(fù)和旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)，當(dāng)沖頭下方炸藥達(dá)到一定密度后，其抗壓力超過油壓反壓力時(shí)螺桿沖頭后退，通過不斷地輸藥和壓藥將炸藥填滿彈體，使其達(dá)到預(yù)期的裝藥密度。不壓藥時(shí)旋轉(zhuǎn)輸藥

螺旋桿向上運(yùn)動(dòng)壓藥時(shí)停轉(zhuǎn)壓藥

螺旋桿向下運(yùn)動(dòng)2023/9/144.5.1概述4

特點(diǎn)可用于裝填中大口徑榴彈、迫擊炮彈和火箭彈戰(zhàn)斗部。適應(yīng)較大藥室形狀的變化，如弧形藥室的彈體。生產(chǎn)效率比直接壓裝法高，與螺旋裝藥相當(dāng)。容易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。2023/9/144.5.1概述5我國在中大口徑榴彈裝藥方法上的演變1956年由蘇聯(lián)引進(jìn)的螺旋裝藥法，只能裝填TNT和銨梯混合炸藥，不能裝填感度高的高能炸藥，同時(shí)裝填密度低。1980年引進(jìn)注裝B炸藥生產(chǎn)線，研究炸藥配方和裝藥工藝，威力提高30%以上，但注裝過程繁雜，易產(chǎn)生疵病。2000年引進(jìn)分步壓裝藥設(shè)備，提高榴彈威力40%以上，研究了工藝流程、工藝參數(shù)、裝藥密度均勻性、裝藥質(zhì)量控制和檢測(cè)、評(píng)估發(fā)射安全性。2023/9/144.5.1概述6分步壓裝藥法對(duì)炸藥的要求炸藥的流散性要好。防止裝藥時(shí)糊住螺桿沖頭和堵住漏斗套管口部，引起送藥中斷造成卡殼。炸藥應(yīng)具有較好的可塑性，塑性好的炸藥在較小的壓力下能獲得較高的密度。炸藥機(jī)械感度不能太高，一般高能炸藥需要鈍化后才可以使用?？捎糜诖朔N裝藥方法的有以黑索金或奧克托金為主體經(jīng)過鈍化的高能混合炸藥。2023/9/144.5.2工藝設(shè)備與工藝裝置2023/9/14分布?jí)貉b機(jī)的工作過程：

當(dāng)螺桿沖頭進(jìn)入彈體藥室后，螺桿沖頭開始旋轉(zhuǎn)，將裝藥器內(nèi)炸藥輸入彈體內(nèi)，炸藥在離心力和重力的作用下進(jìn)入彈體藥室內(nèi)部，并逐步充滿藥室底部。充滿后螺桿沖頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，在炸藥沿著螺桿沖頭的輸藥槽形成螺旋狀的輸藥帶，向底部繼續(xù)輸藥，經(jīng)過螺桿沖頭端面向下壓藥（停轉(zhuǎn)），將炸藥向底部及側(cè)面擠壓，使得底部及側(cè)面炸藥被壓實(shí)，形成一定密度。4.5.2工藝設(shè)備與工藝裝置2023/9/14分布?jí)貉b機(jī)的工作過程：當(dāng)密度達(dá)到一定值后，壓實(shí)的炸藥對(duì)螺桿沖頭產(chǎn)生抗壓力，抗壓力大于反壓力時(shí)，螺桿被迫上升，使炸藥由底向上逐層壓實(shí)，工藝要求的密度。

由此可見，分步裝藥是螺桿沖頭做上下往復(fù)和旋轉(zhuǎn)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，邊裝藥邊壓藥時(shí)，由壓藥壓頭內(nèi)的摩擦離合器控制螺桿沖頭的停轉(zhuǎn)，確保壓藥過程可靠。4.5.2工藝設(shè)備與工藝裝置2023/9/144.5.2工藝設(shè)備與工藝裝置2023/9/14補(bǔ)壓藥設(shè)備用于將分步壓裝法的藥面深度補(bǔ)壓至產(chǎn)品要求的尺寸，一般采用普通油壓機(jī)，參考?jí)貉b法的工藝設(shè)備。藥面深度由分步壓藥機(jī)的行程控制器來控制，一般采取將藥面行程控制的預(yù)先設(shè)定位置降低，使得實(shí)際裝藥的藥面深度比產(chǎn)品所要求的尺寸低一些，之后在油壓機(jī)上將藥面補(bǔ)壓至產(chǎn)品要求的尺寸。4.5.2工藝設(shè)備與工藝裝置2023/9/14螺桿沖頭彈口保護(hù)套管與螺旋裝藥法中的作用相同，防止螺桿沖頭與彈口螺紋直接摩擦，保護(hù)彈口螺紋不受損害，同時(shí)防止炸藥擠進(jìn)螺紋難以清理4.5.2工藝設(shè)備與工藝裝置2023/9/144.5.3工藝過程1彈體準(zhǔn)備2炸藥準(zhǔn)備3分步壓裝藥4裝藥質(zhì)量檢驗(yàn)5補(bǔ)壓藥6彈體裝配與防腐包裝炸藥準(zhǔn)備拆袋過篩加熱檢驗(yàn)檢驗(yàn)實(shí)際密度表格密度X射線檢測(cè)2023/9/144.5.3工藝過程密度疏松無缺陷2023/9/141彈體裝藥直徑與裝藥密度的關(guān)系在同一螺桿沖頭直徑下，實(shí)驗(yàn)研究彈體裝藥直徑與裝藥密度的關(guān)系。相同壓力下，隨著彈體裝藥直徑的增大，周邊和平均裝藥密度呈線性下降的趨勢(shì)。裝藥直徑較大的彈體，旋轉(zhuǎn)較大直徑的螺桿，這樣裝藥密度均勻性得到提高。平均密度及密度分布受藥室直徑的影響較大，裝藥密度分布為中間高周邊較低的態(tài)勢(shì)，裝藥直徑越大，密度差越大，整體平均密度越小。4.5.4工藝參數(shù)2023/9/144.5.4工藝參數(shù)2023/9/141彈體裝藥直徑與裝藥密度的關(guān)系相同壓力下，隨著螺桿直徑的增大，螺桿接觸到的炸藥面積增加，彈體邊部受力作用加大，導(dǎo)致周邊裝藥密度明顯提高；彈體內(nèi)部中心處的裝藥由于不同直徑的螺桿在壓制過程中都可以充分接觸，因此螺桿作用力相似，裝藥密度近似。螺桿直徑越大，邊部密度越高，裝藥密度及均勻性越高。4.5.4工藝參數(shù)2023/9/142壓力與裝藥密度的關(guān)系動(dòng)態(tài)油壓越大，裝藥密度越大。

對(duì)于不同的裝藥彈體，應(yīng)結(jié)合彈體結(jié)構(gòu)，對(duì)反壓力、裝藥量等工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化選擇，在保證裝藥過程安全的前提下，使裝藥密度達(dá)到指標(biāo)要求。4.5.4工藝參數(shù)2023/9/142壓力與裝藥密度的關(guān)系

4.5.4工藝參數(shù)壓力為8MPa、9MPa時(shí)裝藥密度明顯提高，但當(dāng)壓力達(dá)到8MPa以上時(shí)，密度增加趨勢(shì)不明顯。壓力過小，壓實(shí)密度低，壓制成型性差，壓力過大，安全性降低

2023/9/143藥溫、彈體溫度和室溫與裝藥質(zhì)量的關(guān)系藥溫不能太低，保證炸藥可塑性來提高裝藥密度和減少裂紋。彈溫不能太低，以使藥溫不致降低，減少因溫差產(chǎn)生的熱應(yīng)力。室溫高一些，可以減緩生產(chǎn)過程中藥溫、彈溫降低的速度，有利于工藝條件的穩(wěn)定。因此，一般要求三溫不低于18℃4.5.4工藝參數(shù)2023/9/144分步壓裝藥機(jī)精度要求同軸度配合4.5.4工藝參數(shù)2023/9/141裝藥密度低影響密度的主要因素：壓力和三溫的變化反壓力小調(diào)整抗壓開關(guān)，提高整個(gè)反壓力三溫的影響彈體溫度低會(huì)降低邊部密度預(yù)裝藥溫度低，影響炸藥的可塑性室溫低，會(huì)導(dǎo)致藥溫和彈溫降低太快，對(duì)密度有影響。4.5.5裝藥疵病及解決措施2023/9/142藥面距彈口深