精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述

拉動(dòng)系統(tǒng)概述精益生產(chǎn)體系(LMS)1精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第1頁前提在參加此培訓(xùn)之前,你需完成以下培訓(xùn)項(xiàng)目:精益生產(chǎn)概述價(jià)值流圖2精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第2頁何時(shí)要，何時(shí)送！要什么，送什么！拉動(dòng)系統(tǒng)KIT地址系統(tǒng)物料流動(dòng)3精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第3頁精益物流金字塔人員標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)解決問題員工投入培訓(xùn)為每個(gè)零件作計(jì)劃(PFEP)

(第一級(jí))運(yùn)輸計(jì)劃(第四級(jí))精益生產(chǎn)物流庫(kù)存量管理策略(第五級(jí))成品庫(kù)存量訂貨(第六級(jí))精益化供應(yīng)鏈供應(yīng)商具體位置包裝周轉(zhuǎn)箱尺寸標(biāo)準(zhǔn)包裝工廠零件重量和批量,使用地點(diǎn)和放送地點(diǎn)外部拉動(dòng)系統(tǒng)起貨授權(quán)物流和信息流新業(yè)務(wù)計(jì)劃平衡生產(chǎn)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)（金字塔塔基）面向市場(chǎng)，隨機(jī)應(yīng)變(第七級(jí))供貨時(shí)間計(jì)劃提貨單精益生產(chǎn)單元運(yùn)行高可靠性小而簡(jiǎn)單取代大而復(fù)雜支持現(xiàn)場(chǎng)員工：工作場(chǎng)地組織上料方法安全有序防錯(cuò)一次合格率統(tǒng)一，明確目標(biāo)以客戶為中心更改控制工藝為每個(gè)零件作計(jì)劃流程生產(chǎn)FMEA考慮工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)務(wù)發(fā)展直接送貨上線后勤保障路線，時(shí)間等可視控制最小量最大量庫(kù)存警報(bào)庫(kù)存量外購(gòu)件單件流)精益運(yùn)輸商出貨頻率出貨方式計(jì)劃起貨計(jì)劃收貨和出貨窗口收貨信息板送料線路板內(nèi)部拉動(dòng)框架(第三級(jí))大件材料送料路線內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)暫存區(qū)人員需求員工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表拉動(dòng)卡片系統(tǒng)周轉(zhuǎn)箱和送料車周轉(zhuǎn)材料超市指定存儲(chǔ)區(qū)空周轉(zhuǎn)箱地址系統(tǒng)生產(chǎn)控制運(yùn)費(fèi)總匯供應(yīng)商培訓(xùn)圖表價(jià)值流小批量計(jì)劃-支持現(xiàn)場(chǎng)員工(第二級(jí))合適尺寸分包裝

成套化回收程序周轉(zhuǎn)箱計(jì)劃

尺寸系統(tǒng)化新項(xiàng)目易耗品周轉(zhuǎn)箱

精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第4頁議程拉動(dòng)系統(tǒng)推動(dòng)系統(tǒng)推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)框架總結(jié)5精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第5頁由下游工藝傳遞信號(hào)補(bǔ)充已消耗資源

物流控制方法。定義拉動(dòng)系統(tǒng)6精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第6頁USER/STORE

LOCATIONXX89

超市貨架客戶工序供應(yīng)商工序一個(gè)經(jīng)過補(bǔ)充替換已消耗資源物流控制方法.拉動(dòng)系統(tǒng)

定義按時(shí)按量地提供給客戶所需產(chǎn)品7精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第7頁工序C工序B工序APC&L1)只依據(jù)節(jié)拍工序進(jìn)行均衡計(jì)劃2)工序B只生產(chǎn)工序A消耗量3)工序C只生產(chǎn)工序B消耗量按時(shí)按量地提供給客戶所需產(chǎn)品拉動(dòng)系統(tǒng)定義8精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第8頁建立一個(gè)簡(jiǎn)單標(biāo)準(zhǔn)化方法來控制和均衡資源流動(dòng)。

對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息流進(jìn)行可視管理。盡可能降低各工序中所需步驟數(shù)。在操作、存放、跟蹤、廢棄、修理、返工、廠房、設(shè)備、超額庫(kù)存和短缺等各個(gè)步驟消除浪費(fèi)。只補(bǔ)充所消耗資源。只制造和運(yùn)輸客戶所需要。目標(biāo)

拉動(dòng)系統(tǒng)9精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第9頁支持不停完善。依據(jù)客戶需求及時(shí)(JIT)提供生產(chǎn)資源。

盡可能降低起始工序到最終工序生產(chǎn)周期。

合理組織物料運(yùn)作和制造工序以最大程度地提升生產(chǎn)能力。

經(jīng)過降低次品產(chǎn)生機(jī)會(huì)和次品發(fā)覺時(shí)間來改進(jìn)質(zhì)量。創(chuàng)造協(xié)作環(huán)境。目標(biāo)拉動(dòng)系統(tǒng)10精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第10頁

J.I.T.

供給

需求：最新，可用，品牌，價(jià)格，尺寸…需求：溝通規(guī)格時(shí)間我們?nèi)粘Ｉ钪欣瓌?dòng)拉動(dòng)系統(tǒng)11精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第11頁議程拉動(dòng)系統(tǒng)推動(dòng)系統(tǒng)推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)框架總結(jié)12精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第12頁根據(jù)預(yù)測(cè)或是傳統(tǒng)計(jì)劃方式將資源提供給消費(fèi)者。定義推動(dòng)系統(tǒng)13精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第13頁緊急

零件供應(yīng)跟蹤

零件等待

零件低效溝通零件它們不會(huì)像魔術(shù)一樣變出來?

“推動(dòng)”尷尬推動(dòng)系統(tǒng)14精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第14頁生產(chǎn)壓力集中在末道工序員工都成為救火員以反作用方式進(jìn)行運(yùn)作永遠(yuǎn)忙于救火

問題原因被隱藏以成品為中心而非物流建立安全庫(kù)存，設(shè)備，廠房等等“以防萬一”強(qiáng)調(diào)誰而非為何浪費(fèi)成為一個(gè)生活方式當(dāng)

推動(dòng)變成了

強(qiáng)擠推動(dòng)系統(tǒng)“月末綜合癥”15精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第15頁議程拉動(dòng)系統(tǒng)推動(dòng)系統(tǒng)推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)框架總結(jié)16精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第16頁大批量隱藏問題浪費(fèi)低效溝通大致/估計(jì)推動(dòng)系統(tǒng)小批量可視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理盡可能減少浪費(fèi)良好溝通準(zhǔn)確/真實(shí)信息拉動(dòng)系統(tǒng)做,只是因?yàn)槲覀冃枰?/p>

做,只做客戶需要,按時(shí)按量對(duì)比推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)17精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第17頁廢品

“

推動(dòng)”管路圖壓力緩沖區(qū)返修庫(kù)存返修

檢驗(yàn)庫(kù)存重檢停機(jī)推動(dòng)推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)18精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第18頁

“

拉動(dòng)”管路圖推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)JITJITJITJITJITJIT小

批量小

批量小

批量小

批量小

批量小

批量及時(shí) 均衡流減少行程精確數(shù)量消除浪費(fèi)19精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第19頁議程拉動(dòng)系統(tǒng)推動(dòng)系統(tǒng)推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)框架總結(jié)20精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第20頁均衡生產(chǎn)可視控制和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理雇員環(huán)境與參與快速設(shè)置/轉(zhuǎn)換

小批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)周轉(zhuǎn)箱尺寸與人機(jī)工程

供應(yīng)商開發(fā)運(yùn)行效率

首次質(zhì)量不合格率支持概念框架21精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第21頁著重于物料流動(dòng)勝于降低庫(kù)存價(jià)值流管理精益生產(chǎn)單元每日發(fā)運(yùn)減少浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化包裝小批量

周轉(zhuǎn)箱周轉(zhuǎn)計(jì)劃減少工藝差異均衡生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)行效率首次質(zhì)量不合格按需制造--僅僅補(bǔ)充已消耗資源

支持理論框架22精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第22頁因?yàn)槲覀兩a(chǎn)環(huán)境會(huì)發(fā)生變化,拉動(dòng)系統(tǒng)需要進(jìn)行定期維護(hù)。

當(dāng)以下情況發(fā)生時(shí)我們需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整：需求增加或減少計(jì)劃停產(chǎn),

工序改換,工程改換,斷料等等產(chǎn)能變化拉動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)框架系統(tǒng)維護(hù)應(yīng)由

物流部門和制造部門共同管理23精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第23頁沒有拉動(dòng)信號(hào)決不進(jìn)行生產(chǎn)以每個(gè)材料標(biāo)準(zhǔn)化包裝單位數(shù)量來設(shè)置各個(gè)拉動(dòng)信號(hào)按標(biāo)準(zhǔn)化包裝數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)決不在報(bào)廢物料上放置拉動(dòng)信號(hào)可視管理工具設(shè)置應(yīng)確保所有采用人員隨時(shí)隨地可以看到規(guī)則框架24精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第24頁將拉動(dòng)信號(hào)返還到指定地點(diǎn)以返回給供應(yīng)部門當(dāng)周轉(zhuǎn)箱中第一件材料被提取,拉動(dòng)信號(hào)即既應(yīng)被提取避免使用臨時(shí)性信號(hào)，如果必須采用臨時(shí)信號(hào)，則只采用一次既將其移出系統(tǒng)拉動(dòng)必須由物流部門來管理，采用或調(diào)整數(shù)量必須由生產(chǎn)部與物流部門共同決定規(guī)則框架在特殊情況下采取采取暫時(shí)拉動(dòng)信號(hào)如工程改變，提前生產(chǎn)或是停產(chǎn)是允許。但誤用暫時(shí)信號(hào)可能造成庫(kù)存短缺或過量生產(chǎn)和系統(tǒng)最終失效。25精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第25頁議程拉動(dòng)系統(tǒng)推動(dòng)系統(tǒng)推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)框架總結(jié)26精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第26頁價(jià)值流圖(現(xiàn)狀與未來狀態(tài))一個(gè)均衡計(jì)劃

一個(gè)高效率價(jià)值流

穩(wěn)定工序有責(zé)任心領(lǐng)導(dǎo)層恰當(dāng)生產(chǎn)能力從節(jié)拍工序(通常為末道)開始實(shí)施

培訓(xùn)總結(jié)27精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第27頁成功地實(shí)施

拉動(dòng)系統(tǒng)需要…有責(zé)任心組織教育和培訓(xùn)

職責(zé)分清團(tuán)隊(duì)合作明確工序劃分消除傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安排長(zhǎng)期采用拉動(dòng)系統(tǒng)戰(zhàn)略紀(jì)律/標(biāo)準(zhǔn)化注重具體事項(xiàng)總結(jié)28精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第28頁聰明做法…最初重點(diǎn)必須應(yīng)放在對(duì)拉動(dòng)系統(tǒng)成功實(shí)施上而非降低庫(kù)存，庫(kù)存降低應(yīng)隨著并只能基于系統(tǒng)或方法根本改變持之以恒...建立一個(gè)有效拉動(dòng)系統(tǒng)是一項(xiàng)極具挑戰(zhàn)性活動(dòng)也可能會(huì)失敗，從失敗中吸取教訓(xùn)，不要擔(dān)心再次嘗試總結(jié)29精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第29頁內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)精益生產(chǎn)體系(LMS)30精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第30頁地址系統(tǒng)超市庫(kù)存大件庫(kù)存小批量周轉(zhuǎn)箱計(jì)劃

上料方法物料計(jì)劃出貨進(jìn)貨外部拉動(dòng)系統(tǒng)Plan

For

EveryPart數(shù)據(jù)收集搬運(yùn)路線

拉動(dòng)系統(tǒng)

物料搬運(yùn)PFEP--零件流動(dòng)方案物料流動(dòng)31精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第31頁P(yáng)lan

For

EveryPartPFEP--零件流動(dòng)方案物料流動(dòng)

CCDAApump32精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第32頁BCABCA超市庫(kù)存大件庫(kù)存小件庫(kù)存可用手工搬動(dòng)易于上貨架需有鏟車移動(dòng)無法分包裝至小周轉(zhuǎn)箱先進(jìn)先出困難AC53物料流動(dòng)33精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第33頁超市庫(kù)存34精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第34頁大件庫(kù)存35精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第35頁超市庫(kù)存

固定頻率運(yùn)送固定路線運(yùn)送類似公共汽車BCAPartsCard11504515操作員使用零件并取出看板送料員上料并取走看板(及空周轉(zhuǎn)箱)操作員將看板放置于指定位置4123在原料庫(kù)取料，并將看板放進(jìn)周轉(zhuǎn)箱5物料流動(dòng)36精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第36頁小批量?jī)?yōu)點(diǎn)：

降低生產(chǎn)周期減少庫(kù)存靈活應(yīng)變客戶需求變化降低質(zhì)量成本方便生產(chǎn)換型減少人機(jī)工程學(xué)問題，降低員工負(fù)擔(dān)支持標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和拉動(dòng)系統(tǒng)

37精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第37頁供應(yīng)商4981522LabelSupermarketLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabel4981522LabelSupermarketLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabel超市庫(kù)存123457896123457896123457896進(jìn)貨大件庫(kù)存123457896拉動(dòng)系統(tǒng)送料路線成品庫(kù)存堆放客戶物料流動(dòng)38精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第38頁日程拉動(dòng)系統(tǒng)取料拉動(dòng)生產(chǎn)拉動(dòng)選擇拉動(dòng)系統(tǒng)總結(jié)8139精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第39頁取料拉動(dòng)--為生產(chǎn)而移動(dòng)物料生產(chǎn)拉動(dòng)--發(fā)出生產(chǎn)信號(hào)上道工藝下道工藝生產(chǎn)拉動(dòng)取料拉動(dòng)生產(chǎn)到儲(chǔ)存儲(chǔ)存到生產(chǎn)Supermarket拉動(dòng)系統(tǒng)兩類拉動(dòng)方式40精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第40頁上道工藝在價(jià)值流圖中標(biāo)識(shí)總裝焊接下道工藝取料生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)41精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第41頁拉動(dòng)系統(tǒng)取料拉動(dòng)生產(chǎn)拉動(dòng)選擇拉動(dòng)系統(tǒng)總結(jié)日程8142精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第42頁卡片拉動(dòng)周轉(zhuǎn)箱(車)拉動(dòng)電子拉動(dòng)取料拉動(dòng)三類方式43精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第43頁MakeWhattheCustomerNeeds

WhenitisNeeded

IntheQuantityNeededUSER/STORE

LOCATIONXX看板告訴我取什么，取多少，在哪里取，何時(shí)取用取料看板指導(dǎo)物料流動(dòng)86超市下道工藝卡片拉動(dòng)取料拉動(dòng)44精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第44頁J-Car18042620PART#PARTNAMEPROCESSASSEMBLY

MAKELOCATION505DEPTQUANTITY152STORE

LOCATION505DEPT.DOCKCellA

PrimaryCellBSecondaryBackFrontIFTHISCARDISFOUNDUNATTACHEDTOPARTSPLEASERETURNTOD-115取料拉動(dòng)卡片拉動(dòng)45精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第45頁優(yōu)點(diǎn)：容易控制庫(kù)存數(shù)量容易分清職責(zé)簡(jiǎn)單方便--按單子取料最方便和適應(yīng)性強(qiáng)流動(dòng)方式如果零件和產(chǎn)品數(shù)量較多也可以實(shí)施缺點(diǎn)：卡片需要維護(hù)(丟失，損壞，零件號(hào)改變，庫(kù)位改變，工藝改變等等)最適合：零件品種多庫(kù)存較大83通常情況下，卡片拉動(dòng)是最方便取料拉動(dòng)卡片拉動(dòng)46精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第46頁P(yáng)-90REARDRUM-LHPART#PARTNAMEXXXX-XXXXXXPROCESSSTAMP

MAKELOCATIONXXXLINEXXXUSER/STORE

LOCATIONXXXQUANTITYXXP-90REARDRUM-LHPART#PARTNAMEXXXX-XXXXXXPROCESSSTAMP

MAKELOCATIONXXXLINEXXXUSER/STORE

LOCATIONXXXQUANTITYXXP-90REARDRUM-LHPART#PARTNAMEXXXX-XXXXXXPROCESSSTAMP

MAKELOCATIONXXXLINEXXXUSER/STORE

LOCATIONXXXQUANTITYXX員工將空箱拋出，發(fā)出信號(hào)--需要補(bǔ)充物料空周轉(zhuǎn)箱P-90REARDRUM-LHPART#PARTNAMEXXXX-XXXXXXPROCESSSTAMP

MAKELOCATIONXXXLINEXXXUSER/STORE

LOCATIONXXXQUANTITYXX裝有物料周轉(zhuǎn)箱送入工位，完成物料周轉(zhuǎn)用周轉(zhuǎn)箱或小車(裝載物料容器)作為拉動(dòng)信號(hào)拉動(dòng)方式取料拉動(dòng)周轉(zhuǎn)箱(車)拉動(dòng)47精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第47頁優(yōu)點(diǎn)：無需維護(hù)卡片方便“整套投料”零件種類少時(shí)很方便缺點(diǎn)：庫(kù)存情況不是一目了然各個(gè)工藝距離較遠(yuǎn)時(shí)，實(shí)施困難變大每個(gè)周轉(zhuǎn)箱只能專門用于一種零件零件種類多時(shí)會(huì)很麻煩對(duì)場(chǎng)地要求和周轉(zhuǎn)箱數(shù)量要求最大難以適應(yīng)變化最適合：低庫(kù)存情況零件種類少場(chǎng)地空余多周轉(zhuǎn)箱數(shù)量多需要“整套投料”取料拉動(dòng)周轉(zhuǎn)箱(車)拉動(dòng)48精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第48頁用電子信號(hào)指導(dǎo)物料流動(dòng)方式ModelAModelBModelC工位超市ModelAModelBModelC取料拉動(dòng)電子拉動(dòng)49精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第49頁優(yōu)點(diǎn)：無需卡片等等顯示實(shí)時(shí)需求缺點(diǎn)：按照以及實(shí)施維護(hù)要求高發(fā)生變化時(shí)很難調(diào)整目視效果差可塑性/彈性差最適合：生產(chǎn)線規(guī)模小，超市距離遠(yuǎn)送料路線/頻次穩(wěn)定(AGV)取料拉動(dòng)電子拉動(dòng)50精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第50頁拉動(dòng)系統(tǒng)取料拉動(dòng)生產(chǎn)拉動(dòng)選擇拉動(dòng)系統(tǒng)總結(jié)日程8151精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第51頁卡片拉動(dòng)周轉(zhuǎn)箱(車)拉動(dòng)紅/黃/綠拉動(dòng)板(批量)成批拉動(dòng)換型輪均衡生產(chǎn)板生產(chǎn)拉動(dòng)六種方式52精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第52頁USER/STORE

LOCATIONXX卡片拉動(dòng)用生產(chǎn)看板卡片啟動(dòng)生產(chǎn)拿了卡就又得去干了！上道工藝超市84MakeWhattheCustomerNeeds

WhenitisNeeded

IntheQuantityNeeded生產(chǎn)拉動(dòng)53精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第53頁優(yōu)點(diǎn)：對(duì)于生產(chǎn)狀態(tài)一目了然提供了庫(kù)存控制容易分清職責(zé)最方便和適應(yīng)性強(qiáng)流動(dòng)方式如果零件和產(chǎn)品數(shù)量較多也可以實(shí)施缺點(diǎn)：卡片需要維護(hù)(丟失，損壞，零件號(hào)改變，庫(kù)位改變，工藝改變等等)最適合：零件品種多庫(kù)存較大看板和周轉(zhuǎn)箱能夠配合使用通常情況下，卡片拉動(dòng)是最方便生產(chǎn)拉動(dòng)卡片拉動(dòng)54精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第54頁P(yáng)-90REARDRUM-LHPART#PARTNAMEXXXX-XXXXXXPROCESSSTAMP

MAKELOCATIONXXXLINEXXXUSER/STORE

LOCATIONXXXQUANTITYXXP-90REARDRUM-LHPART#PARTNAMEXXXX-XXXXXXPROCESSSTAMP

MAKELOCATIONXXXLINEXXXUSER/STORE

LOCATIONXXXQUANTITYXXP-90REARDRUM-LHPART#PARTNAMEXXXX-XXXXXXPROCESSSTAMP

MAKELOCATIONXXXLINEXXXUSER/STORE

LOCATIONXXXQUANTITYXX員工將空箱送交工位拋出，發(fā)出信號(hào)--需要生產(chǎn).空周轉(zhuǎn)箱P-90REARDRUM-LHPART#PARTNAMEXXXX-XXXXXXPROCESSSTAMP

MAKELOCATIONXXXLINEXXXUSER/STORE

LOCATIONXXXQUANTITYXX裝有物料周轉(zhuǎn)箱送入超市補(bǔ)充庫(kù)存周轉(zhuǎn)箱(車)拉動(dòng)用周轉(zhuǎn)箱或小車(裝載物料容器)作為拉動(dòng)信號(hào)，啟動(dòng)生產(chǎn)方式生產(chǎn)拉動(dòng)55精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第55頁優(yōu)點(diǎn)：無需維護(hù)卡片適合“整套生產(chǎn)”缺點(diǎn)：難以判斷生產(chǎn)狀況上下道工藝距離遠(yuǎn)時(shí)會(huì)造成困難一種周轉(zhuǎn)箱只能用于一種零件零件數(shù)量多時(shí)，難以操作對(duì)場(chǎng)地和周轉(zhuǎn)箱數(shù)量要求高難以應(yīng)付變化最適合：低庫(kù)存生產(chǎn)零件種類少時(shí)很方便有空余場(chǎng)地和周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)拉動(dòng)周轉(zhuǎn)箱(車)拉動(dòng)56精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第56頁P(yáng)/N-1234RunNextP/N-5678Dept.ABC順序需要換型需要換型用紅黃綠看板排定生產(chǎn)順序優(yōu)先級(jí)紅/黃/綠拉動(dòng)板(批量)生產(chǎn)拉動(dòng)57精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第57頁優(yōu)點(diǎn)：指導(dǎo)換型順序，支持大量換混型生產(chǎn)支持批量較大工藝生產(chǎn)便于生產(chǎn)向小批量過度易于目視管理缺點(diǎn)：需要基層生產(chǎn)管理人員更細(xì)化調(diào)度和決定對(duì)總體庫(kù)存情況不能實(shí)時(shí)掌握卡片需要維護(hù)(丟失，損壞，零件號(hào)改變，庫(kù)位改變，工藝改變等等)最適合：工藝本身需要固定換型順序快速換型失敗，大批量生產(chǎn)情況沒有能夠扭轉(zhuǎn)生產(chǎn)拉動(dòng)紅/黃/綠拉動(dòng)板(批量)58精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第58頁當(dāng)生產(chǎn)需求積累到一定程度后，用“信號(hào)看板”方式開啟生產(chǎn)LOTFORMINGBOARDU/WRHP-90RHH-CARRHP-90LHU/WLHH-CARLH信號(hào)板MACHINE1ScheduleRunningLINE

STATUSINVENTORYSTATUSModelAModelCModelEModelBModelDModelF看板卡片，零件去下道工藝看板卡片看板籃子看板籃子生產(chǎn)順序上道工藝庫(kù)存超市上道工藝MACHINE3MACHINE2成批拉動(dòng)生產(chǎn)拉動(dòng)59精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第59頁信號(hào)板設(shè)備1ScheduleRunning生產(chǎn)線狀況

庫(kù)存狀況ModelAModelBModelCModelDModelEModelF設(shè)備3設(shè)備2生產(chǎn)拉動(dòng)成批拉動(dòng)60精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第60頁優(yōu)點(diǎn)：最易了解解庫(kù)存狀況支持大批量生產(chǎn)易于目視管理支持“分組生產(chǎn)”自動(dòng)提供了換型順序缺點(diǎn)：卡片需要維護(hù)(丟失，損壞，零件號(hào)改變，庫(kù)位改變，工藝改變等等)換型順序和下道工藝換型順序不匹配(造成庫(kù)存)最適合：對(duì)換型順序要求不高存在“分組生產(chǎn)”

快速換型失敗，大批量生產(chǎn)情況沒有能夠扭轉(zhuǎn)生產(chǎn)拉動(dòng)成批拉動(dòng)61精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第61頁P(yáng)art#1Part#12Part#11Part#10Part#9Part#8Part#7Part#6Part#5Part#4Part#3Part#2Part5Part1生產(chǎn)看板顯示板Operation沒有看板有看板,沒有達(dá)到生產(chǎn)(換型)要求數(shù)量.達(dá)到換型數(shù)量,當(dāng)換型輪旋轉(zhuǎn)到該位置時(shí),必需生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)方向Part#2Part#1Part#12Part#11Part#10Part#9Part#8Part#7Part#6Part#5Part#4Part#3Part#3Part#2Part#1Part#12Part#11Part#10Part#9Part#8Part#7Part#6Part#5Part#4換型優(yōu)先級(jí)Part#4Part#3Part#2Part#1Part#12Part#11Part#9Part#8Part#7Part#6Part#5Part#10正生產(chǎn)Part4Part4Part4Run正在生產(chǎn)Part1Asmaterialisconsumedfromthesupermarket,productionpullcardsarereturnedtotheboardstartingwiththetophalf.Part7Part2Part3Part5Part6Part7Part8Part10Part8Part9Part10Part11Part12Part1Part4Part11Part12Part9Part4Part7生產(chǎn)看板顯示板：

顯示有12種產(chǎn)品

庫(kù)存位3天

顯示板分為上下兩部分Whenchangeoverisreached,thetopcardisturnedoverindicatingachangeoverisallowed.Additionalcardsforthesepartsareplacedonthebottomoftheboard.Whenthefirstpartisfinished,thewheelisturnedtothenextpartthathasaruncard(changeover).Thecardsfromthetopandthebottomoftheboardareremovedandtakentotheoperation.Thenumberofcardsdetermineswhatquantityisrun.Cardsareattachedtothematerialaseachstandardpackisproduced.2Per8Per20Per17Per10Per13Per

24Per4Per16Per3Per30Per5Per

PN1PN2PN3PN4PN5PN6

PN7PN8PN9PN10PN11PN12

PN1PN2PN3PN4PN5PN6

PN7PN8PN9PN10PN11PN12

Part2Part3Part4Part6Part5Part62Per8Per20Per17Per10Per13Per

24Per4Per16Per3Per30Per5Per

PN1PN2PN3PN4PN5PN6

PN7PN8PN9PN10PN11PN12

Part3Part4Part8Part9Part10Part11Part12Part2Part1Part7Part8Part10Part12Part9Part6Part5Part7Part7Part7RunPart4Part4RunPart5Part1Part7Part2Part3Part5Part6Part7Part8Part10Part8Part9Part10Part11Part12Part1Part4Part11Part12Part9Part72Per8Per20Per17Per10Per13Per

24Per4Per16Per3Per30Per5Per

PN1PN2PN3PN4PN5PN6

PN7PN8PN9PN10PN11PN12

PN1PN2PN3PN4PN5PN6

PN7PN8PN9PN10PN11PN12

Part2Part3Part4Part6Part5Part62Per8Per20Per17Per10Per13Per

24Per4Per16Per3Per30Per5Per

PN1PN2PN3PN4PN5PN6

PN7PN8PN9PN10PN11PN12

Part3Part8Part9Part10Part11Part12Part2Part1Part7Part8Part10Part12Part9Part6Part5Part7Part7Part7RunPart4換型輪生產(chǎn)拉動(dòng)62精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第62頁優(yōu)點(diǎn)：能夠嚴(yán)格控制和選擇換型方式和順序支持較大批量生產(chǎn)易于目視管理最適合：換型順序要求嚴(yán)格快速換型失敗，大批量生產(chǎn)情況沒有能夠扭轉(zhuǎn)缺點(diǎn)：庫(kù)存量不明確，對(duì)批量控制不嚴(yán)格卡片需要維護(hù)(丟失，損壞，零件號(hào)改變，庫(kù)位改變，工藝改變等等)往往要求高庫(kù)存量生產(chǎn)拉動(dòng)換型輪63精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第63頁小時(shí)型號(hào)12345678ABCDEFGP-90REARDRUM-LHPART#PARTNAMEXXXX-XXXXXXPROCESSSTAMP

MAKELOCATIONXXXLINEXXXUSER/STORE

LOCATIONXXXQUANTITYXXP-90REARDRUM-LHPART#PARTNAMEXXXX-XXXXXXPROCESSSTAMP

MAKELOCATIONXXXLINEXXXUSER/STORE

LOCATIONXXXQUANTITYXXP-90REARDRUM-LHPART#PARTNAMEXXXX-XXXXXXPROCESSSTAMP

MAKELOCATIONXXXLINEXXXUSER/STORE

LOCATIONXXXQUANTITYXXP-90REARDRUM-LHPART#PARTNAMEXXXX-XXXXXXPROCESSSTAMP

MAKELOCATIONXXXLINEXXXUSER/STORE

LOCATIONXXXQUANTITYXXP-90REARDRUM-LHPART#PARTNAMEXXXX-XXXXXXPROCESSSTAMP

MAKELOCATIONXXXLINEXXXUSER/STORE

LOCATIONXXXQUANTITYXXP-90REARDRUM-LHPART#PARTNAMEXXXX-XXXXXXPROCESSSTAMP

MAKELOCATIONXXXLINEXXXUSER/STORE

LOCATIONXXXQUANTITYXXDelay按照客戶需求節(jié)拍(TAKTTIME)要求，實(shí)時(shí)組織生產(chǎn)拉動(dòng)方式均衡生產(chǎn)板生產(chǎn)拉動(dòng)64精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第64頁優(yōu)點(diǎn)：可以真正為生產(chǎn)制定一個(gè)節(jié)奏實(shí)時(shí)控制和跟蹤生產(chǎn)情況缺點(diǎn)：相對(duì)而言，比較復(fù)雜如果零件種類多，可能無法實(shí)施卡片需要維護(hù)(丟失，損壞，零件號(hào)改變，庫(kù)位改變，工藝改變等等)最適合：運(yùn)用在“節(jié)拍控制器”工藝工廠已經(jīng)對(duì)拉動(dòng)方式充分掌握，工藝條件成熟(快速換型，工藝穩(wěn)定等等)生產(chǎn)拉動(dòng)均衡生產(chǎn)板65精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第65頁看板數(shù)量BBAACC取料看板計(jì)算生產(chǎn)看板計(jì)算總裝發(fā)運(yùn)情況生產(chǎn)控制最小生產(chǎn)批量要求補(bǔ)充材料取料和送料生產(chǎn)看板箱取料看板箱成品庫(kù)存66精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第66頁看板數(shù)量零件號(hào)運(yùn)行速度(每小時(shí)產(chǎn)量)x每件用量x送貨周期(小時(shí))x填充因子/標(biāo)準(zhǔn)包裝=看板需要數(shù)量參考：相應(yīng)周轉(zhuǎn)箱型號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)1111120x1x0.1x3/3(pieces)=12(cards)SD1512082222120x1x0.1x3/3(pieces)=12(cards)SC151208取料看板計(jì)算生產(chǎn)看板計(jì)算每日產(chǎn)量(

件)/換型次數(shù)=生產(chǎn)/=(A)計(jì)劃庫(kù)存(件)/=(B)看板需求(A)+(B)333360/1=60/3=2060/3=2020+20=40零件號(hào)批量標(biāo)準(zhǔn)包裝看板需要數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)包裝看板需要數(shù)量總量67精益生產(chǎn)體系LMS拉動(dòng)系統(tǒng)概述第67頁物料流動(dòng)外部拉動(dòng)信息流：由生產(chǎn)線消耗需求來決定對(duì)外部物料需求，并通過看板卡形式向供應(yīng)商發(fā)出物料發(fā)運(yùn)指令物流：設(shè)計(jì)合理運(yùn)輸方法和路