精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述

拉動系統(tǒng)概述精益生產(chǎn)體系(LMS)1精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第1頁前提在參加此培訓(xùn)之前,你需完成以下培訓(xùn)項目:精益生產(chǎn)概述價值流圖2精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第2頁何時要，何時送！要什么，送什么！拉動系統(tǒng)KIT地址系統(tǒng)物料流動3精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第3頁精益物流金字塔人員標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)解決問題員工投入培訓(xùn)為每個零件作計劃(PFEP)

(第一級)運輸計劃(第四級)精益生產(chǎn)物流庫存量管理策略(第五級)成品庫存量訂貨(第六級)精益化供應(yīng)鏈供應(yīng)商具體位置包裝周轉(zhuǎn)箱尺寸標(biāo)準(zhǔn)包裝工廠零件重量和批量,使用地點和放送地點外部拉動系統(tǒng)起貨授權(quán)物流和信息流新業(yè)務(wù)計劃平衡生產(chǎn)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)（金字塔塔基）面向市場，隨機應(yīng)變(第七級)供貨時間計劃提貨單精益生產(chǎn)單元運行高可靠性小而簡單取代大而復(fù)雜支持現(xiàn)場員工：工作場地組織上料方法安全有序防錯一次合格率統(tǒng)一，明確目標(biāo)以客戶為中心更改控制工藝為每個零件作計劃流程生產(chǎn)FMEA考慮工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)務(wù)發(fā)展直接送貨上線后勤保障路線，時間等可視控制最小量最大量庫存警報庫存量外購件單件流)精益運輸商出貨頻率出貨方式計劃起貨計劃收貨和出貨窗口收貨信息板送料線路板內(nèi)部拉動框架(第三級)大件材料送料路線內(nèi)部拉動系統(tǒng)暫存區(qū)人員需求員工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表拉動卡片系統(tǒng)周轉(zhuǎn)箱和送料車周轉(zhuǎn)材料超市指定存儲區(qū)空周轉(zhuǎn)箱地址系統(tǒng)生產(chǎn)控制運費總匯供應(yīng)商培訓(xùn)圖表價值流小批量計劃-支持現(xiàn)場員工(第二級)合適尺寸分包裝

成套化回收程序周轉(zhuǎn)箱計劃

尺寸系統(tǒng)化新項目易耗品周轉(zhuǎn)箱

精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第4頁議程拉動系統(tǒng)推動系統(tǒng)推動對拉動框架總結(jié)5精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第5頁由下游工藝傳遞信號補充已消耗資源

物流控制方法。定義拉動系統(tǒng)6精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第6頁USER/STORE

LOCATIONXX89

超市貨架客戶工序供應(yīng)商工序一個經(jīng)過補充替換已消耗資源物流控制方法.拉動系統(tǒng)

定義按時按量地提供給客戶所需產(chǎn)品7精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第7頁工序C工序B工序APC&L1)只依據(jù)節(jié)拍工序進行均衡計劃2)工序B只生產(chǎn)工序A消耗量3)工序C只生產(chǎn)工序B消耗量按時按量地提供給客戶所需產(chǎn)品拉動系統(tǒng)定義8精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第8頁建立一個簡單標(biāo)準(zhǔn)化方法來控制和均衡資源流動。

對生產(chǎn)現(xiàn)場信息流進行可視管理。盡可能降低各工序中所需步驟數(shù)。在操作、存放、跟蹤、廢棄、修理、返工、廠房、設(shè)備、超額庫存和短缺等各個步驟消除浪費。只補充所消耗資源。只制造和運輸客戶所需要。目標(biāo)

拉動系統(tǒng)9精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第9頁支持不停完善。依據(jù)客戶需求及時(JIT)提供生產(chǎn)資源。

盡可能降低起始工序到最終工序生產(chǎn)周期。

合理組織物料運作和制造工序以最大程度地提升生產(chǎn)能力。

經(jīng)過降低次品產(chǎn)生機會和次品發(fā)覺時間來改進質(zhì)量。創(chuàng)造協(xié)作環(huán)境。目標(biāo)拉動系統(tǒng)10精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第10頁

J.I.T.

供給

需求：最新，可用，品牌，價格，尺寸…需求：溝通規(guī)格時間我們?nèi)粘Ｉ钪欣瓌永瓌酉到y(tǒng)11精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第11頁議程拉動系統(tǒng)推動系統(tǒng)推動對拉動框架總結(jié)12精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第12頁根據(jù)預(yù)測或是傳統(tǒng)計劃方式將資源提供給消費者。定義推動系統(tǒng)13精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第13頁緊急

零件供應(yīng)跟蹤

零件等待

零件低效溝通零件它們不會像魔術(shù)一樣變出來?

“推動”尷尬推動系統(tǒng)14精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第14頁生產(chǎn)壓力集中在末道工序員工都成為救火員以反作用方式進行運作永遠(yuǎn)忙于救火

問題原因被隱藏以成品為中心而非物流建立安全庫存，設(shè)備，廠房等等“以防萬一”強調(diào)誰而非為何浪費成為一個生活方式當(dāng)

推動變成了

強擠推動系統(tǒng)“月末綜合癥”15精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第15頁議程拉動系統(tǒng)推動系統(tǒng)推動對拉動框架總結(jié)16精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第16頁大批量隱藏問題浪費低效溝通大致/估計推動系統(tǒng)小批量可視生產(chǎn)現(xiàn)場管理盡可能減少浪費良好溝通準(zhǔn)確/真實信息拉動系統(tǒng)做,只是因為我們需要做

做,只做客戶需要,按時按量對比推動對拉動17精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第17頁廢品

“

推動”管路圖壓力緩沖區(qū)返修庫存返修

檢驗庫存重檢停機推動推動對拉動18精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第18頁

“

拉動”管路圖推動對拉動JITJITJITJITJITJIT小

批量小

批量小

批量小

批量小

批量小

批量及時 均衡流減少行程精確數(shù)量消除浪費19精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第19頁議程拉動系統(tǒng)推動系統(tǒng)推動對拉動框架總結(jié)20精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第20頁均衡生產(chǎn)可視控制和生產(chǎn)現(xiàn)場管理雇員環(huán)境與參與快速設(shè)置/轉(zhuǎn)換

小批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)周轉(zhuǎn)箱尺寸與人機工程

供應(yīng)商開發(fā)運行效率

首次質(zhì)量不合格率支持概念框架21精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第21頁著重于物料流動勝于降低庫存價值流管理精益生產(chǎn)單元每日發(fā)運減少浪費和持續(xù)改進標(biāo)準(zhǔn)化包裝小批量

周轉(zhuǎn)箱周轉(zhuǎn)計劃減少工藝差異均衡生產(chǎn)計劃運行效率首次質(zhì)量不合格按需制造--僅僅補充已消耗資源

支持理論框架22精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第22頁因為我們生產(chǎn)環(huán)境會發(fā)生變化,拉動系統(tǒng)需要進行定期維護。

當(dāng)以下情況發(fā)生時我們需對系統(tǒng)進行調(diào)整：需求增加或減少計劃停產(chǎn),

工序改換,工程改換,斷料等等產(chǎn)能變化拉動系統(tǒng)維護框架系統(tǒng)維護應(yīng)由

物流部門和制造部門共同管理23精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第23頁沒有拉動信號決不進行生產(chǎn)以每個材料標(biāo)準(zhǔn)化包裝單位數(shù)量來設(shè)置各個拉動信號按標(biāo)準(zhǔn)化包裝數(shù)量進行生產(chǎn)決不在報廢物料上放置拉動信號可視管理工具設(shè)置應(yīng)確保所有采用人員隨時隨地可以看到規(guī)則框架24精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第24頁將拉動信號返還到指定地點以返回給供應(yīng)部門當(dāng)周轉(zhuǎn)箱中第一件材料被提取,拉動信號即既應(yīng)被提取避免使用臨時性信號，如果必須采用臨時信號，則只采用一次既將其移出系統(tǒng)拉動必須由物流部門來管理，采用或調(diào)整數(shù)量必須由生產(chǎn)部與物流部門共同決定規(guī)則框架在特殊情況下采取采取暫時拉動信號如工程改變，提前生產(chǎn)或是停產(chǎn)是允許。但誤用暫時信號可能造成庫存短缺或過量生產(chǎn)和系統(tǒng)最終失效。25精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第25頁議程拉動系統(tǒng)推動系統(tǒng)推動對拉動框架總結(jié)26精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第26頁價值流圖(現(xiàn)狀與未來狀態(tài))一個均衡計劃

一個高效率價值流

穩(wěn)定工序有責(zé)任心領(lǐng)導(dǎo)層恰當(dāng)生產(chǎn)能力從節(jié)拍工序(通常為末道)開始實施

培訓(xùn)總結(jié)27精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第27頁成功地實施

拉動系統(tǒng)需要…有責(zé)任心組織教育和培訓(xùn)

職責(zé)分清團隊合作明確工序劃分消除傳統(tǒng)現(xiàn)場安排長期采用拉動系統(tǒng)戰(zhàn)略紀(jì)律/標(biāo)準(zhǔn)化注重具體事項總結(jié)28精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第28頁聰明做法…最初重點必須應(yīng)放在對拉動系統(tǒng)成功實施上而非降低庫存，庫存降低應(yīng)隨著并只能基于系統(tǒng)或方法根本改變持之以恒...建立一個有效拉動系統(tǒng)是一項極具挑戰(zhàn)性活動也可能會失敗，從失敗中吸取教訓(xùn)，不要擔(dān)心再次嘗試總結(jié)29精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第29頁內(nèi)部拉動系統(tǒng)精益生產(chǎn)體系(LMS)30精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第30頁地址系統(tǒng)超市庫存大件庫存小批量周轉(zhuǎn)箱計劃

上料方法物料計劃出貨進貨外部拉動系統(tǒng)Plan

For

EveryPart數(shù)據(jù)收集搬運路線

拉動系統(tǒng)

物料搬運PFEP--零件流動方案物料流動31精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第31頁Plan

For

EveryPartPFEP--零件流動方案物料流動

CCDAApump32精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第32頁BCABCA超市庫存大件庫存小件庫存可用手工搬動易于上貨架需有鏟車移動無法分包裝至小周轉(zhuǎn)箱先進先出困難AC53物料流動33精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第33頁超市庫存34精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第34頁大件庫存35精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第35頁超市庫存

固定頻率運送固定路線運送類似公共汽車BCAPartsCard11504515操作員使用零件并取出看板送料員上料并取走看板(及空周轉(zhuǎn)箱)操作員將看板放置于指定位置4123在原料庫取料，并將看板放進周轉(zhuǎn)箱5物料流動36精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第36頁小批量優(yōu)點：

降低生產(chǎn)周期減少庫存靈活應(yīng)變客戶需求變化降低質(zhì)量成本方便生產(chǎn)換型減少人機工程學(xué)問題，降低員工負(fù)擔(dān)支持標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和拉動系統(tǒng)

37精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第37頁供應(yīng)商4981522LabelSupermarketLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabel4981522LabelSupermarketLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabel超市庫存123457896123457896123457896進貨大件庫存123457896拉動系統(tǒng)送料路線成品庫存堆放客戶物料流動38精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第38頁日程拉動系統(tǒng)取料拉動生產(chǎn)拉動選擇拉動系統(tǒng)總結(jié)8139精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第39頁取料拉動--為生產(chǎn)而移動物料生產(chǎn)拉動--發(fā)出生產(chǎn)信號上道工藝下道工藝生產(chǎn)拉動取料拉動生產(chǎn)到儲存儲存到生產(chǎn)Supermarket拉動系統(tǒng)兩類拉動方式40精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第40頁上道工藝在價值流圖中標(biāo)識總裝焊接下道工藝取料生產(chǎn)拉動系統(tǒng)41精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第41頁拉動系統(tǒng)取料拉動生產(chǎn)拉動選擇拉動系統(tǒng)總結(jié)日程8142精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第42頁卡片拉動周轉(zhuǎn)箱(車)拉動電子拉動取料拉動三類方式43精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第43頁MakeWhattheCustomerNeeds

WhenitisNeeded

IntheQuantityNeededUSER/STORE

LOCATIONXX看板告訴我取什么，取多少，在哪里取，何時取用取料看板指導(dǎo)物料流動86超市下道工藝卡片拉動取料拉動44精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第44頁J-Car18042620PART#PARTNAMEPROCESSASSEMBLY

MAKELOCATION505DEPTQUANTITY152STORE

LOCATION505DEPT.DOCKCellA

PrimaryCellBSecondaryBackFrontIFTHISCARDISFOUNDUNATTACHEDTOPARTSPLEASERETURNTOD-115取料拉動卡片拉動45精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第45頁優(yōu)點：容易控制庫存數(shù)量容易分清職責(zé)簡單方便--按單子取料最方便和適應(yīng)性強流動方式如果零件和產(chǎn)品數(shù)量較多也可以實施缺點：卡片需要維護(丟失，損壞，零件號改變，庫位改變，工藝改變等等)最適合：零件品種多庫存較大83通常情況下，卡片拉動是最方便取料拉動卡片拉動46精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第46頁P-90REARDRUM-LHPART#PARTNAMEXXXX-XXXXXXPROCESSSTAMP

MAKELOCATIONXXXLINEXXXUSER/STORE

LOCATIONXXXQUANTITYXXP-90REARDRUM-LHPART#PARTNAMEXXXX-XXXXXXPROCESSSTAMP

MAKELOCATIONXXXLINEXXXUSER/STORE

LOCATIONXXXQUANTITYXXP-90REARDRUM-LHPART#PARTNAMEXXXX-XXXXXXPROCESSSTAMP

MAKELOCATIONXXXLINEXXXUSER/STORE

LOCATIONXXXQUANTITYXX員工將空箱拋出，發(fā)出信號--需要補充物料空周轉(zhuǎn)箱P-90REARDRUM-LHPART#PARTNAMEXXXX-XXXXXXPROCESSSTAMP

MAKELOCATIONXXXLINEXXXUSER/STORE

LOCATIONXXXQUANTITYXX裝有物料周轉(zhuǎn)箱送入工位，完成物料周轉(zhuǎn)用周轉(zhuǎn)箱或小車(裝載物料容器)作為拉動信號拉動方式取料拉動周轉(zhuǎn)箱(車)拉動47精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第47頁優(yōu)點：無需維護卡片方便“整套投料”零件種類少時很方便缺點：庫存情況不是一目了然各個工藝距離較遠(yuǎn)時，實施困難變大每個周轉(zhuǎn)箱只能專門用于一種零件零件種類多時會很麻煩對場地要求和周轉(zhuǎn)箱數(shù)量要求最大難以適應(yīng)變化最適合：低庫存情況零件種類少場地空余多周轉(zhuǎn)箱數(shù)量多需要“整套投料”取料拉動周轉(zhuǎn)箱(車)拉動48精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第48頁用電子信號指導(dǎo)物料流動方式ModelAModelBModelC工位超市ModelAModelBModelC取料拉動電子拉動49精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第49頁優(yōu)點：無需卡片等等顯示實時需求缺點：按照以及實施維護要求高發(fā)生變化時很難調(diào)整目視效果差可塑性/彈性差最適合：生產(chǎn)線規(guī)模小，超市距離遠(yuǎn)送料路線/頻次穩(wěn)定(AGV)取料拉動電子拉動50精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第50頁拉動系統(tǒng)取料拉動生產(chǎn)拉動選擇拉動系統(tǒng)總結(jié)日程8151精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第51頁卡片拉動周轉(zhuǎn)箱(車)拉動紅/黃/綠拉動板(批量)成批拉動換型輪均衡生產(chǎn)板生產(chǎn)拉動六種方式52精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第52頁USER/STORE

LOCATIONXX卡片拉動用生產(chǎn)看板卡片啟動生產(chǎn)拿了卡就又得去干了！上道工藝超市84MakeWhattheCustomerNeeds

WhenitisNeeded

IntheQuantityNeeded生產(chǎn)拉動53精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第53頁優(yōu)點：對于生產(chǎn)狀態(tài)一目了然提供了庫存控制容易分清職責(zé)最方便和適應(yīng)性強流動方式如果零件和產(chǎn)品數(shù)量較多也可以實施缺點：卡片需要維護(丟失，損壞，零件號改變，庫位改變，工藝改變等等)最適合：零件品種多庫存較大看板和周轉(zhuǎn)箱能夠配合使用通常情況下，卡片拉動是最方便生產(chǎn)拉動卡片拉動54精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第54頁P-90REARDRUM-LHPART#PARTNAMEXXXX-XXXXXXPROCESSSTAMP

MAKELOCATIONXXXLINEXXXUSER/STORE

LOCATIONXXXQUANTITYXXP-90REARDRUM-LHPART#PARTNAMEXXXX-XXXXXXPROCESSSTAMP

MAKELOCATIONXXXLINEXXXUSER/STORE

LOCATIONXXXQUANTITYXXP-90REARDRUM-LHPART#PARTNAMEXXXX-XXXXXXPROCESSSTAMP

MAKELOCATIONXXXLINEXXXUSER/STORE

LOCATIONXXXQUANTITYXX員工將空箱送交工位拋出，發(fā)出信號--需要生產(chǎn).空周轉(zhuǎn)箱P-90REARDRUM-LHPART#PARTNAMEXXXX-XXXXXXPROCESSSTAMP

MAKELOCATIONXXXLINEXXXUSER/STORE

LOCATIONXXXQUANTITYXX裝有物料周轉(zhuǎn)箱送入超市補充庫存周轉(zhuǎn)箱(車)拉動用周轉(zhuǎn)箱或小車(裝載物料容器)作為拉動信號，啟動生產(chǎn)方式生產(chǎn)拉動55精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第55頁優(yōu)點：無需維護卡片適合“整套生產(chǎn)”缺點：難以判斷生產(chǎn)狀況上下道工藝距離遠(yuǎn)時會造成困難一種周轉(zhuǎn)箱只能用于一種零件零件數(shù)量多時，難以操作對場地和周轉(zhuǎn)箱數(shù)量要求高難以應(yīng)付變化最適合：低庫存生產(chǎn)零件種類少時很方便有空余場地和周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)拉動周轉(zhuǎn)箱(車)拉動56精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第56頁P/N-1234RunNextP/N-5678Dept.ABC順序需要換型需要換型用紅黃綠看板排定生產(chǎn)順序優(yōu)先級紅/黃/綠拉動板(批量)生產(chǎn)拉動57精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第57頁優(yōu)點：指導(dǎo)換型順序，支持大量換混型生產(chǎn)支持批量較大工藝生產(chǎn)便于生產(chǎn)向小批量過度易于目視管理缺點：需要基層生產(chǎn)管理人員更細(xì)化調(diào)度和決定對總體庫存情況不能實時掌握卡片需要維護(丟失，損壞，零件號改變，庫位改變，工藝改變等等)最適合：工藝本身需要固定換型順序快速換型失敗，大批量生產(chǎn)情況沒有能夠扭轉(zhuǎn)生產(chǎn)拉動紅/黃/綠拉動板(批量)58精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第58頁當(dāng)生產(chǎn)需求積累到一定程度后，用“信號看板”方式開啟生產(chǎn)LOTFORMINGBOARDU/WRHP-90RHH-CARRHP-90LHU/WLHH-CARLH信號板MACHINE1ScheduleRunningLINE

STATUSINVENTORYSTATUSModelAModelCModelEModelBModelDModelF看板卡片，零件去下道工藝看板卡片看板籃子看板籃子生產(chǎn)順序上道工藝庫存超市上道工藝MACHINE3MACHINE2成批拉動生產(chǎn)拉動59精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第59頁信號板設(shè)備1ScheduleRunning生產(chǎn)線狀況

庫存狀況ModelAModelBModelCModelDModelEModelF設(shè)備3設(shè)備2生產(chǎn)拉動成批拉動60精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第60頁優(yōu)點：最易了解解庫存狀況支持大批量生產(chǎn)易于目視管理支持“分組生產(chǎn)”自動提供了換型順序缺點：卡片需要維護(丟失，損壞，零件號改變，庫位改變，工藝改變等等)換型順序和下道工藝換型順序不匹配(造成庫存)最適合：對換型順序要求不高存在“分組生產(chǎn)”

快速換型失敗，大批量生產(chǎn)情況沒有能夠扭轉(zhuǎn)生產(chǎn)拉動成批拉動61精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第61頁Part#1Part#12Part#11Part#10Part#9Part#8Part#7Part#6Part#5Part#4Part#3Part#2Part5Part1生產(chǎn)看板顯示板Operation沒有看板有看板,沒有達到生產(chǎn)(換型)要求數(shù)量.達到換型數(shù)量,當(dāng)換型輪旋轉(zhuǎn)到該位置時,必需生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)方向Part#2Part#1Part#12Part#11Part#10Part#9Part#8Part#7Part#6Part#5Part#4Part#3Part#3Part#2Part#1Part#12Part#11Part#10Part#9Part#8Part#7Part#6Part#5Part#4換型優(yōu)先級Part#4Part#3Part#2Part#1Part#12Part#11Part#9Part#8Part#7Part#6Part#5Part#10正生產(chǎn)Part4Part4Part4Run正在生產(chǎn)Part1Asmaterialisconsumedfromthesupermarket,productionpullcardsarereturnedtotheboardstartingwiththetophalf.Part7Part2Part3Part5Part6Part7Part8Part10Part8Part9Part10Part11Part12Part1Part4Part11Part12Part9Part4Part7生產(chǎn)看板顯示板：

顯示有12種產(chǎn)品

庫存位3天

顯示板分為上下兩部分Whenchangeoverisreached,thetopcardisturnedoverindicatingachangeoverisallowed.Additionalcardsforthesepartsareplacedonthebottomoftheboard.Whenthefirstpartisfinished,thewheelisturnedtothenextpartthathasaruncard(changeover).Thecardsfromthetopandthebottomoftheboardareremovedandtakentotheoperation.Thenumberofcardsdetermineswhatquantityisrun.Cardsareattachedtothematerialaseachstandardpackisproduced.2Per8Per20Per17Per10Per13Per

24Per4Per16Per3Per30Per5Per

PN1PN2PN3PN4PN5PN6

PN7PN8PN9PN10PN11PN12

PN1PN2PN3PN4PN5PN6

PN7PN8PN9PN10PN11PN12

Part2Part3Part4Part6Part5Part62Per8Per20Per17Per10Per13Per

24Per4Per16Per3Per30Per5Per

PN1PN2PN3PN4PN5PN6

PN7PN8PN9PN10PN11PN12

Part3Part4Part8Part9Part10Part11Part12Part2Part1Part7Part8Part10Part12Part9Part6Part5Part7Part7Part7RunPart4Part4RunPart5Part1Part7Part2Part3Part5Part6Part7Part8Part10Part8Part9Part10Part11Part12Part1Part4Part11Part12Part9Part72Per8Per20Per17Per10Per13Per

24Per4Per16Per3Per30Per5Per

PN1PN2PN3PN4PN5PN6

PN7PN8PN9PN10PN11PN12

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Part2Part3Part4Part6Part5Part62Per8Per20Per17Per10Per13Per

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Part3Part8Part9Part10Part11Part12Part2Part1Part7Part8Part10Part12Part9Part6Part5Part7Part7Part7RunPart4換型輪生產(chǎn)拉動62精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第62頁優(yōu)點：能夠嚴(yán)格控制和選擇換型方式和順序支持較大批量生產(chǎn)易于目視管理最適合：換型順序要求嚴(yán)格快速換型失敗，大批量生產(chǎn)情況沒有能夠扭轉(zhuǎn)缺點：庫存量不明確，對批量控制不嚴(yán)格卡片需要維護(丟失，損壞，零件號改變，庫位改變，工藝改變等等)往往要求高庫存量生產(chǎn)拉動換型輪63精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第63頁小時型號12345678ABCDEFGP-90REARDRUM-LHPART#PARTNAMEXXXX-XXXXXXPROCESSSTAMP

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LOCATIONXXXQUANTITYXXDelay按照客戶需求節(jié)拍(TAKTTIME)要求，實時組織生產(chǎn)拉動方式均衡生產(chǎn)板生產(chǎn)拉動64精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第64頁優(yōu)點：可以真正為生產(chǎn)制定一個節(jié)奏實時控制和跟蹤生產(chǎn)情況缺點：相對而言，比較復(fù)雜如果零件種類多，可能無法實施卡片需要維護(丟失，損壞，零件號改變，庫位改變，工藝改變等等)最適合：運用在“節(jié)拍控制器”工藝工廠已經(jīng)對拉動方式充分掌握，工藝條件成熟(快速換型，工藝穩(wěn)定等等)生產(chǎn)拉動均衡生產(chǎn)板65精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第65頁看板數(shù)量BBAACC取料看板計算生產(chǎn)看板計算總裝發(fā)運情況生產(chǎn)控制最小生產(chǎn)批量要求補充材料取料和送料生產(chǎn)看板箱取料看板箱成品庫存66精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第66頁看板數(shù)量零件號運行速度(每小時產(chǎn)量)x每件用量x送貨周期(小時)x填充因子/標(biāo)準(zhǔn)包裝=看板需要數(shù)量參考：相應(yīng)周轉(zhuǎn)箱型號，標(biāo)準(zhǔn)1111120x1x0.1x3/3(pieces)=12(cards)SD1512082222120x1x0.1x3/3(pieces)=12(cards)SC151208取料看板計算生產(chǎn)看板計算每日產(chǎn)量(

件)/換型次數(shù)=生產(chǎn)/=(A)計劃庫存(件)/=(B)看板需求(A)+(B)333360/1=60/3=2060/3=2020+20=40零件號批量標(biāo)準(zhǔn)包裝看板需要數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)包裝看板需要數(shù)量總量67精益生產(chǎn)體系LMS拉動系統(tǒng)概述第67頁物料流動外部拉動信息流：由生產(chǎn)線消耗需求來決定對外部物料需求，并通過看板卡形式向供應(yīng)商發(fā)出物料發(fā)運指令物流：設(shè)計合理運輸方法和路