反循環(huán)鉆孔灌注樁施工方案

10一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、工程地質(zhì)狀況、地理及氣候狀況 2四、本工程的施工重點及難點 3五、現(xiàn)場總平面布置 3六、材料來源 3七、施工工藝 4八、施工進度打算措施 11九、勞動力安排打算 12十、質(zhì)量把握措施 12十^一、安全保證措施 16十二、環(huán)保水保措施 16十三、文明施工措施 16------------鉆孔灌注樁施工方案、編制依據(jù)(一) 施工合同、圖紙及相關(guān)資料。(二) 本工程執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》( GB50300-2023);2、《建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50202-2023);3、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88)；4、《建筑地基根底設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB50007-2023);5、《建筑地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ79-2023);6、《建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ94—2023)；7、《施工現(xiàn)場臨時用電安全標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ46—88)；&《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2023)；9、《砼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50204-2023)。、工程概況渭南北站房承受鉆孔樁施工工藝。渭南北站房分五個區(qū)，其中 700mm的泥漿護壁鉆孔灌注樁130根，樁長為20m,混凝土強度等級C35p6，單樁豎向承載力特征值為1461KN。高架平臺局部區(qū)域內(nèi)承受600mm的機械鉆孔灌注樁53根，樁長22m，混凝土強度等級C40p6,單樁豎向承載力特征值為1200KN。三、工程地質(zhì)狀況、地理及氣候狀況渭南北站位于陜西省，地處我國內(nèi)陸中緯地帶，是關(guān)中平原東部最開闊的地區(qū)，地質(zhì)構(gòu)造跨越三個構(gòu)造單元。南部屬北秦嶺元臺拗折帶，中部是汾渭地塹渭河斷陷區(qū)，北部屬華北地臺的陜甘寧盆緣區(qū)。全市呈南北隆起、中部斷陷的階梯狀地塹構(gòu)造。大中尺度地貌以渭河為軸線從渭河平原向南北山地呈梯級上升的槽谷地形。地勢機。四、本工程的施工重點及難點由于本工程工序多，工期緊，地層比較簡潔，因此各工序間應(yīng)嚴(yán)密連接。灌注樁施工的重、難點以及實行的解決措施：1依據(jù)建設(shè)方供給的高程和座標(biāo)原點，按設(shè)計圖紙由公司專職測量人員進展軸線及樁位測放。施工放線的精度為：軸線偏差士 10mm，樁位偏差士確定標(biāo)高，其精度士10mm,施工技術(shù)員比照樁位平面圖對每個樁位縱橫間距進展復(fù)查，確保每根樁的樁位與設(shè)計圖紙相符。2依據(jù)勘察報告所述，本工程地質(zhì)狀況簡潔，成孔至脆弱土層或者砂層位置時，應(yīng)減慢鉆進速度并檢查護壁狀況，并且承受注入泥漿抬高孔內(nèi)水面的關(guān)心護壁方法使其不發(fā)生塌孔。3水下灌注砼要連續(xù)進展，不得中斷。進場前檢查混凝土導(dǎo)管完整性，如存在沙眼或絲扣不規(guī)整的嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管安裝接連嚴(yán)密，杜絕堵管、導(dǎo)管漏水等事故。導(dǎo)管必需輕起輕落，以防止掛碰鋼筋籠。灌注過程中，要勤測砼面，把握導(dǎo)管埋入砼中的深度，導(dǎo)管埋深把握在2m?6m之間。五、現(xiàn)場總平面布置依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，為了便于對工人的治理，工人宿舍就安排在本場地內(nèi)。依據(jù)就近原則布置鋼筋籠加工場地。依據(jù)就近原則以及最大限度利用場地，在工地現(xiàn)場布置泥漿池。六、材料來源混凝土：承受商品混凝土。鋼材：沿線及接近區(qū)域山西、陜西、河南均可選購。其他建筑材料：在該區(qū)域四周均能購置。施工用水：河流地表水缺乏，施工用水就近打深井取淡水。施工用電：工程用電利用兄弟單位施工用電或自備發(fā)電機進展發(fā)電七、施工工藝1、施工工藝流程見以以下圖試驗施工在三通一平的根底上，鉆孔的預(yù)備工作主要有樁位測量及放樣、制作和埋設(shè)護筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及預(yù)備鉆孔機具等。樁位測量放樣依據(jù)設(shè)計所供給的把握點，承受全站儀現(xiàn)場布置把握網(wǎng)并復(fù)核。依據(jù)樁基中心軸線坐標(biāo)值，用坐標(biāo)法放樣樁基中心線、樁基中心點等，并打入標(biāo)樁，中心線的放樣誤2cm場地平坦與就位鉆機就位時傾斜度不小于，現(xiàn)場地面承載力氣大于2。鉆機平臺處必需碾壓密實。進展樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時略微提升鉆具，確保鉆頭自由浮動孔內(nèi)。護筒埋設(shè)30cm在護筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋，并在上部焊上槽鋼“耳朵”。護筒頂30cm以上，1.5m-2.0m。護筒埋設(shè)承受挖埋法，即用專用鉆斗挖除所要埋護筒的土層后，將護筒放入其中。埋設(shè)準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，護筒的四周回填粘土并夯實。鉆機導(dǎo)桿中心線、盤旋盤中心線、護筒中心線保持在同始終線。護筒中心與設(shè)計樁位中心的偏差不得大50mm1%作。護筒就位后在護筒口上焊上一十字鋼筋架，在十字架中心掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合全都，以此來校核護筒的準(zhǔn)確安設(shè)位置，護筒就位后，其外側(cè)開挖縫分層回填搗密。泥漿的制備及循環(huán)凈化承受泥漿攪拌機制漿或鉆孔自造漿。假設(shè)承受泥漿攪拌機制漿，則在試驗區(qū)四周設(shè)置1個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。假設(shè)承受鉆孔自造漿，貝S在鉆孔過程中常常向孔內(nèi)投入粘土即可。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土，必要時再摻入適量 CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終到達性能穩(wěn)定、沉淀極少、護壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗工程師負(fù)責(zé)泥漿協(xié)作比試驗，對全部樁基的泥漿進展合理配備。在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運至指定地點傾泄，制止就地棄渣，污染四周環(huán)境。鉆進鉆進過程中，操作人員隨時觀看鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器把握鉆孔深度。開頭鉆進時承受低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩擔(dān)當(dāng)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。開孔時鉆機輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時承受比較濃的泥漿護壁，且放慢鉆進速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進以把握塌孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。開孔的孔位必需準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅實。鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或突然變速， 為加快施工進度，承受多機同時作業(yè)，選擇孔位時，應(yīng)在相應(yīng)5m以內(nèi)的任何臨樁孔完成混凝土灌注施工24h前方可開頭鉆孔，以避開干擾臨樁混凝土的凝固。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進展。鉆孔過程中應(yīng)常常檢查及記錄土層變化狀況渣樣留存和地質(zhì)記錄渣樣抽取頻率最低滿足2m取樣一次、地層地質(zhì)變化點進展加密取樣，不得缺漏。渣樣裝于密封的塑料袋內(nèi)，在防水紙條上用碳素墨水書寫注明工程名稱、墩號、樁號、深度、巖性初步推斷、取樣人、取樣時間等內(nèi)容。對地質(zhì)變化點深度要認(rèn)真量測，力求準(zhǔn)確。渣樣抽取后，鉆孔過程中要存放于現(xiàn)場，承受條形木盒，按取樣時間〔深度〕后，要將渣樣放于特地地點，統(tǒng)一保存，保存期限至該經(jīng)樁檢測合格止〔如有更高要求按更高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行〕施工過程中準(zhǔn)時與設(shè)計地質(zhì)狀況進展比照分析，對地質(zhì)狀況出入較大者，準(zhǔn)時與監(jiān)理、設(shè)計等單位聯(lián)系，實行措施。特別是樁底地質(zhì)狀況、嵌巖深度要認(rèn)真核查。在自檢的根底上，灌注前準(zhǔn)時報驗，監(jiān)理驗收合格前方可澆混泥土，設(shè)計單位對代表性樁的地質(zhì)狀況進呈現(xiàn)場確認(rèn)鉆孔中留意事項防止坍孔坍孔的外表特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負(fù)荷顯著增加等。緣由有泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成護壁泥皮，孔壁滲漏；孔內(nèi)水頭高度缺乏，支護孔壁壓力不夠；護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口四周地面受水浸濕泡軟或鉆機裝置在護筒上由于振動使孔口坍塌、護展或較大坍孔；清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低；起落鉆頭時碰撞孔壁。預(yù)防及處理原則是保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；保證鉆孔時有足夠的水頭高度，在不同土層中選用不同的進尺；起落鉆頭時對準(zhǔn)鉆孔中心插入；回1?2m重鉆。防止鉆孔偏斜和縮孔偏向一方；在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處或者粒徑大小旋殊的砂夾卵石中鉆進，鉆者在一條豎直線上，并常常檢查校正；在有傾斜的軟硬地層鉆進時，實行減壓低速鉆進；鉆桿、接頭逐個檢查，準(zhǔn)時調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明偏斜和縮孔防止孔中掉鉆鉆進時強提強扭、鉆頭接頭不良或疲乏破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當(dāng)，也易使孔上鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。鉆頭的打撈視具體狀況而成孔檢查成孔到達設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進展檢查，不合格時米取措施處理。孔深檢查方法承受直接用測繩或測鉆桿、套管長度。孔徑檢查承受測量鉆頭直徑，用與設(shè)計樁徑一樣的鉆頭自孔口至孔底下入鉆孔中，假設(shè)鉆頭通過鉆孔中不卡鉆，則說明孔徑合格。還可以依據(jù)樁徑制做籠式井徑器入孔檢測，直徑但不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4?6倍垂直度檢查承受測套管或鉆桿。清孔將沉淀物清出孔位。要求孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2?3mm顆粒，泥漿比重不大于1.25，含砂率小于8%，粘度不得大于28s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度10cm。1〕鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)承受胎具成型法一次性制作，用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)〔如有〕。、鋼筋骨架保護層的設(shè)置綁扎混凝土預(yù)制塊：混凝土預(yù)制塊為直徑為14cm,厚度為3.5cm的圓柱形墊塊，墊塊在鋼筋骨架上的布置，一般沿鉆孔豎向每隔 2m設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊?；蛘吆附愉摻睢岸洹保轰摻睢岸洹庇脭囝^鋼筋〔直徑不小于 8mm〕彎制而成，長度不小于15cm，高度不小于7cm，焊在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4個“耳朵”。鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必需保證平坦、枯燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每個鋼筋籠制作好后要掛上標(biāo)志牌，便于使用時按樁號裝車運出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至樁位的過程中必需保證骨架不變形。承受汽車運輸時要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等。鋼筋籠入孔時，由8t吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，承受兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，其次吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一點之間。應(yīng)實行措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)緩緩下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁搖擺碰撞孔壁。骨架最上端的定位，必需由測定的孔口護筒頂標(biāo)高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位承受螺紋鋼筋旋掛在鋼護筒上。鋼筋籠中心與設(shè)計樁中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼護筒上，完成鋼筋籠L。二次清孔工藝鋼筋籠下放到位固定后，馬上安放導(dǎo)管。導(dǎo)管承受鋼管制成，接頭為快速螺紋接1.5倍，然后用汽車吊逐段吊裝接長、下放，導(dǎo)管下端距孔底的距離為300-500mm。二次清孔，使沉碴厚度、孔內(nèi)泥漿等指標(biāo)滿足設(shè)計要求，樁底沉碴厚度小于10cm。清孔時準(zhǔn)時向馬上撤除吸泥彎頭，開頭澆筑水下混凝土。1〕澆筑方法本工程承受泥漿下直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。首盤澆筑開澆承受隔水膠球法。在導(dǎo)管開澆前，預(yù)備好足夠數(shù)量的混凝土 〔考慮導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管1.0m深的方量〕前方可進開放澆。開澆前，導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土。澆筑過程把握灌注混凝土一旦開澆后，連續(xù)進展，不得中斷。澆筑過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于2.0m，亦不宜大于6m，以便起拔并嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。每隔15min測量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度〔澆筑后期和淺孔縮短間隔時間〕，并準(zhǔn)時填繪混凝土澆筑指示圖及混凝土澆筑量隨深度的理論曲線和實際變化曲線，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。當(dāng)澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時，應(yīng)準(zhǔn)時分析緣由，找出問題所在，準(zhǔn)時處理。澆注過程中，親熱留意孔口狀況，假設(shè)覺察鋼筋籠上浮，應(yīng)稍作停澆，同時，在鋼筋籠上面加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時間內(nèi)連續(xù)澆注。不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入導(dǎo)管內(nèi)，防止入管的混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)，另外，孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避開混凝土散落孔內(nèi)。混凝土面上升速度把握均勻以上，事故中斷處理應(yīng)快速，不超過相應(yīng)混凝土的初凝時間。灌注時，混凝土置換出的泥漿通過泥漿排污水溝排到其它正在施工的樁孔中或沉淀池，以防止泥漿溢出污染環(huán)境?；炷吝B續(xù)灌注，灌注的樁頂標(biāo)咼比設(shè)計樁頂標(biāo)咼咼出 證混凝土強度，多余局部在承臺混凝土施工前鑿除，樁頭無松散層。處于地面或樁頂以下的井口整體式鋼護筒，在灌注混凝土后馬上拔出灌注過程中留意以下幾點：嚴(yán)格把握混凝土的質(zhì)量。除把握混凝土的協(xié)作比外，還要防止混凝土中混入異物造成導(dǎo)管堵塞。一旦堵塞，準(zhǔn)時組織力時進展檢查和疏通，以確保灌注的連續(xù)性。假設(shè)耽誤的時間較長，利用汽車吊上下抖動導(dǎo)管，防止導(dǎo)管活動困難影響灌注。深。灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，上段有空氣時，后續(xù)混凝土緩慢灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)成高壓氣囊隨時用測錘測量混凝土面的高度，以供給撤除導(dǎo)管的依據(jù)。由于混凝土面不平坦，進展多點測量。提升導(dǎo)管時保持導(dǎo)管軸線堅直和位置居中，逐步提升。拆、裝導(dǎo)管要快，導(dǎo)管接頭要清洗，漏斗和導(dǎo)管要上緊。⑷、混凝土面到達鋼筋籠時可能產(chǎn)生鋼筋籠上浮的現(xiàn)象，為避開上浮，米用以下措施：施工必需緊揍，檢查必需認(rèn)真，同時依據(jù)當(dāng)天的外部條件〔如風(fēng)、雨、高、低溫等〕做出相應(yīng)的安排?？卓诠潭?，可用鋼管垂直地卡壓住鋼筋籠，鋼管點焊在孔口上，也可用短鋼盤焊在孔口護筒上，但須留意位置的垂直，否則使管架變形。混凝土面接近鋼筋籠時，保持圈套埋深，放慢灌注速度，混凝土面進入鋼筋籠2-3m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小埋深〔但不小于1m〕，以保證鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋深，從而加強混凝土對鋼筋籠的握裹力。灌注接近完畢，取樣檢查混凝土的質(zhì)量確定最終的灌注高度，樁頂超出設(shè)計標(biāo)高0.8m-1.0m，以保證樁頭部位混凝土的質(zhì)量。接近完畢時導(dǎo)管內(nèi)的混凝土柱高度減小，外側(cè)的泥漿密度加大、沉淀增加，常發(fā)生混凝土上升困難的現(xiàn)象。可掏除沉淀物或增加漏斗高度。拔最終一節(jié)導(dǎo)管時要慢，防止泥漿擠入產(chǎn)生泥心。八、施工進度打算措施1、施工預(yù)備階段。在此階段，進展設(shè)計交底，測量放線，臨設(shè)搭建，設(shè)備、人員進場，材料進場及送樣檢驗，鉆機試鉆，在最短時間內(nèi)充分做好各項施工預(yù)備工作。2九、勞動力安排打算1、施工機械：反循環(huán)鉆機2臺、鋼筋彎曲機1臺、鋼筋調(diào)直機1臺、鋼筋切14臺、混凝土運輸車。23124610人。十、質(zhì)量把握措施質(zhì)量把握與檢驗樁基是一種深入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進展外觀檢查，在施工全過程中，必需實行有效的質(zhì)量把握措施，以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè)計要求。樁基質(zhì)量把握點包括樁位、樁徑、垂直度、樁長、孔底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的構(gòu)造、混凝土強度和勻質(zhì)性、鋼筋籠等內(nèi)容。樁位把握為確保樁位質(zhì)量，實行周密測量方法，即用全站儀定位，護筒埋設(shè)完,再次進展復(fù)測。承受焊制的坐標(biāo)架校正護筒中心同樁位中心，保持全都。對相鄰已施工的樁的樁身傾斜狀況必需事先把握；當(dāng)已完成的灌注樁存在樁身傾斜的狀況時，特別是兩側(cè)樁都已澆筑完成的狀況，由設(shè)計、監(jiān)理和施工單位共同確定未施工樁的開孔位置，以保證此樁施工不破壞兩側(cè)樁體。樁斜把握埋設(shè)護筒承受護筒內(nèi)徑上下兩端十字穿插法定心，通過兩中心點，能確保護筒垂直。鉆進中準(zhǔn)時測定孔斜，保證孔斜率小于1%。覺察孔斜過大，馬上實行糾斜措施。樁徑把握依據(jù)地層狀況合理選擇鉆頭直徑，對樁徑把握有重要作用。在砂層、礫石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象，合理使用泥漿。樁長把握施工中對護筒口高程與各項設(shè)計高程都要搞清楚，正確進展換算。土層中鉆進，錐形鉆頭的起始點要準(zhǔn)確無誤，依據(jù)不同土質(zhì)狀況進展調(diào)整。機具長度丈量要準(zhǔn)確。正確丈量鋼繩長度，并考慮負(fù)重后的伸長值，覺察錯誤準(zhǔn)時更正。6孔底沉渣把握土層、砂層或礫石層鉆進，一般用泥漿換漿方法清孔。合理選擇泥漿性能指標(biāo)，換漿時返出鉆孔的泥漿比重在1.15-1.2之間，才能保持孔底沉渣厚度滿足要求?？椎子俜e厚度，嚴(yán)格按清孔標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，防止沉渣過多而影響樁長和灌注混凝土質(zhì)量。樁頂把握灌注的混凝土，通過導(dǎo)管底部流出，把孔底的沉渣沖起并填補其空間。隨著灌注的連續(xù)，混凝土面不斷上升，由于沉渣比重比混凝土小，始終浮在最上面，形成樁頂浮渣。浮渣的密實性較差，與混凝土有明顯區(qū)分。當(dāng)混凝土灌注至最終一斗時，準(zhǔn)確探明浮渣厚度。計算調(diào)整末斗混凝土容量。灌注完以后再復(fù)查樁頂高度，到達設(shè)計要求時將導(dǎo)管撤除，否則補料?，F(xiàn)場取樣把握灌注過程前，準(zhǔn)時測試坍落度，滿足設(shè)計要求，才能使用。嚴(yán)格按規(guī)定作試塊，在澆筑現(xiàn)場取樣，保證取樣質(zhì)量和數(shù)量?；炷猎噳K一組3150mmx150mmx150mmm3，則每樁取樣1組試塊。樁身構(gòu)造把握制作鋼筋籠不能超過標(biāo)準(zhǔn)允許的誤差，包括主筋的搭接方式、長度。定位塊是控制保護層厚度的主要措施，不能省略。鋼筋籠的全部數(shù)據(jù)都按隱蔽工程進展驗收、記錄。起吊部位可增焊環(huán)筋，提高強度。起吊鋼繩放長，以削減兩繩夾角，防止鋼筋籠起吊時變形。確保導(dǎo)管密封良好，灌注時活動導(dǎo)管時提高不能過多，防止夾泥、斷樁原材料把握(3)鋼筋:當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時，進展機械性能及可焊性性能試驗；進場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批)3(屈服強度、抗拉強度及延長率)有一個試件試驗失敗或不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，另取兩個試件再做試驗。假設(shè)兩個試件中有一個試驗結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或依據(jù)試驗結(jié)果由監(jiān)理人審查打算成孔質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進展階段性的成孔質(zhì)量檢查?？孜粰z查鋼護筒埋設(shè)完，在樁開孔前承受全站儀定位檢查?？讖胶涂仔螜z查孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進展的，可承受測量鉆頭直徑，用與設(shè)計樁徑一樣的鉆頭自孔口至孔底下入鉆孔中，假設(shè)鉆頭通過鉆孔中不卡鉆，則說明孔徑合格。還可以依據(jù)樁徑制做籠式井徑器入孔檢測，直徑不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的 4?6倍，其長度與孔徑的比值選擇，可依據(jù)鉆機的性能及土層的具體狀況而定。檢測時，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持全都，漸漸放入孔內(nèi)，上下通暢無阻說明孔徑大于給定的籠徑?？咨詈涂椎壮猎鼨z查孔深和孔底沉渣承受標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般承受錐形錘，錘底直徑 ?15cm，高20?22cm，質(zhì)量4?6kg。測繩必需經(jīng)檢校過的鋼尺進展校核。成孔豎直度檢查清孔檢查清孔完成后，在孔底部以上0.5m處取孔內(nèi)泥漿，用比重稱、粘度計和含沙量計測定泥漿的比重、粘度和含沙量。樁身混凝土質(zhì)量檢查每樁在澆筑混凝土?xí)r，對攪拌的混凝土進展取樣成型，到齡期后進展室內(nèi)有關(guān)混凝土指標(biāo)試驗。混凝土試件成型組數(shù)按設(shè)計規(guī)定的數(shù)量。對成型后的樁身質(zhì)量承受小應(yīng)變無破損檢測法檢測和評價。檢測方法符合《基樁無損檢測規(guī)程》的規(guī)定。鋼筋加工及安