廈門某鍛壓機床廠廠房擴建工程加固監(jiān)理細則

一、工程概況某工程項目位于廈門島中部，某交叉口附近，系改造及擴建原有鍛壓機床廠廠房，形成擁有一級長途客運、配套商業(yè)及敞開式汽車庫幾大功能的城市交通綜合體。本工程總用地面積69484.738㎡，總建筑面積106380㎡，其中車站改造建筑面積47400㎡，耐火等級為一級；附屬敞開式汽車庫建筑面積58980㎡，耐火等級為二級。主站房綜合體2層，建筑高度17.3米；連體部分4層，建筑高度為24.0米，項目總造價約2.07億元。本工程原有鍛壓機床廠廠房為單層裝配式廠房，東西側(cè)輔助間為三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),由機械工業(yè)部xx設(shè)計院于1994年設(shè)計，主要采用的規(guī)范為89系列國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，屋架采用78抗震設(shè)計規(guī)范，北三跨廠房改造結(jié)構(gòu)為單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，由浙江xx建筑設(shè)計研究院于2007年設(shè)計，主要采用的規(guī)范為01系列國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。本工程根據(jù)建設(shè)單位要求，經(jīng)中國xx科學(xué)研究院設(shè)計，對該建筑物進行改造加固。本工程按后續(xù)使用年限30年進行加固改造；建筑結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)防類別主站房為乙類、設(shè)備房為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度。加固的主要內(nèi)容如下：1.對受彎、受剪承載能力不足的鋼筋混凝土梁、板采用鋼絞線網(wǎng)片聚合物砂漿面層進行加固；2.對受彎、受剪承載能力相差較大的鋼筋混凝土梁、板、基礎(chǔ)采用增大截面加固法進行加固；鮮嫁飾3漿.瀉酬對娛承顛載它能注力原不膜足緞的鈴鋼撐筋五混撈凝跪土五柱鼻采筆用蔽外浴粘方型竹鋼澤法疏或嘉加巡大誤截飯面通法貝進絡(luò)行原加分固觸；家疤土4燃.兩極拆撓除礙原史有討鋼銅筋繳混包凝碑土季構(gòu)風(fēng)件旨以變及第新挪增欲部頓分廣鋼耐筋捆混熟凝嚇土蹄澆貨筑傾構(gòu)斗件矩。殊二俘、油鄙編地制戴依淡據(jù)訪1瞇、勸工刷程弊設(shè)挺計嗚圖潮紙以；

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將開孔、除銹打磨、清洗并經(jīng)驗收合格的鋼板抬起，與已植螺桿進行對孔安裝。此過程中，為避免長鋼板彎曲并減輕工人的勞動強度，應(yīng)使用撐杠或螺旋頂升支架對鋼板進行同步支撐。這兩種方法中以螺桿頂升支架為優(yōu)。

安裝過程中，若開孔與個別已植螺桿有偏差，應(yīng)避免大力錘擊鋼板或螺桿以免損傷鋼板、砸斷或震松螺桿。應(yīng)將存在偏差的孔口標(biāo)記后將鋼板卸下，通過磁力鉆或氧割對存在偏差的孔進行擴孔后重新安裝。

鋼板安裝到位后，為了保證注入的結(jié)構(gòu)膠的厚度均勻，應(yīng)在鋼板與混凝土之間對應(yīng)螺桿的位置放進與結(jié)構(gòu)膠厚度相等的墊片或直徑相等的短鐵絲，將螺母擰緊。

3.4注膠、排氣管的安裝

鋼板安裝后調(diào)整到位前應(yīng)在鋼板周邊、鋼板與混凝土粘貼面之間按50～100cm的間距品字形安裝長度20cm左右（滿足注膠施工需要的長度）的塑料軟管作為注膠及排氣管。塑料軟管插入長度不宜太長，滿足通過鋼板的夾壓產(chǎn)生的摩擦力使注膠管在壓力注膠時不被拔出的要求即可，一般插入端長度應(yīng)在1～2cm左右，不宜超過2cm。通過試驗發(fā)現(xiàn)，如果插入鋼板空隙的塑料軟管過長，則注入的結(jié)構(gòu)膠很容易在塑料軟管插入端與鋼板封邊膠之間的夾角處包裹氣泡，造成注膠不飽滿，且塑料軟管插入端越長，則包裹的氣泡越大，空鼓面積越大。

3.5周邊封閉

周邊封閉的主要目的是在所要粘貼鋼板與混凝土間形成一個封閉的空腔，并能承受注膠時所施加的壓力。周邊封閉應(yīng)做到強度足夠，邊線平順規(guī)整。

混凝土粘貼面打磨的范圍，其周邊每邊應(yīng)比鋼板范圍寬2cm左右，同時，所粘貼鋼板側(cè)面也應(yīng)除銹打磨處理。此兩處處理應(yīng)達到粘貼面的同樣效果。

封閉前應(yīng)檢查鋼板與混凝土粘貼面的間隙是否均勻并符合設(shè)計要求，注膠、排氣管是否牢固等，并及時進行處理。

用抹刀將配好的封邊膠均勻抹于鋼板側(cè)面與混凝土面的夾角處，并適當(dāng)用力按壓，使封邊膠與混凝土面及鋼板側(cè)面粘結(jié)緊密。同時，封邊膠表明應(yīng)與混凝土粘貼面形成45°的倒角，以便與混凝土粘貼面形成足夠大的粘結(jié)面積，為克服注膠時所施加的壓力提供足夠的支撐。封邊膠涂抹完成后應(yīng)及時對封邊膠表面及邊緣進行修整，以達到邊線順直、表面平整、光滑的效果。

螺桿處封閉：在螺母墊片內(nèi)側(cè)抹上封邊膠并將螺母擰緊即可，或用早凝的無機封堵料將外露的螺桿、螺母、墊片整個包裹。

3.6壓力注膠

注膠起始點的選擇

由于空氣的容重較小，故注膠時應(yīng)選擇從每片鋼板的最低點開始注膠，以利于注膠空腔內(nèi)空氣的排出。

注膠壓力罐的選擇

應(yīng)根據(jù)設(shè)計單塊鋼板的面積大小選擇注膠壓力罐，單塊鋼板面積較小（用膠量較?。﹦t選擇容積較小的注膠壓力罐，單塊鋼板面積較大（用膠量較大）則選擇容積較大的注膠壓力罐。

壓力注膠過程控制

在確認封邊不漏氣后開始灌注結(jié)構(gòu)膠。當(dāng)相鄰注膠管開始有膠液流出后，在當(dāng)前注膠管持續(xù)灌注2～5分鐘，同時用小錘持續(xù)仔細敲擊檢查當(dāng)前注膠管與下一注膠管之間的鋼板段的注膠密實度，并觀察相鄰注膠管（排氣管）是否還有氣泡排出，在確認該段鋼板內(nèi)膠液已密實且相鄰注膠管（排氣管）無氣泡排出后，方可將當(dāng)前注膠管封閉，移至下一注膠管繼續(xù)注膠。注膠壓力須控制在0.2～0.4Mpa毯，矩須列防石止謝壓墨力撒過皆大滅導(dǎo)掠致砌封邁邊瘦膠艦損漆壞肥漏怖膠約的昂情欠況潮發(fā)顏生咱；如注畢膠麥的圓同拉時艘用艘橡燭皮龜錘話持沉續(xù)秘敲拖擊渠鋼嶼板健，丘提吐高針膠納液恐流席動貢性徹，賄并種判確斷爪膠比液賞是式否惰已屈注稀滿錫；殼在耍通公過們檢假查貪最位后包一昆個如排桿氣練管冰口棟周麗圍則已兆滿鋤膠兔并良確申定幟連陵續(xù)浩出定膠接無軟氣境泡佳后斯方鉤可強封慣堵弊，賊封藍堵步后玩維允持盛較齡低第壓恭力滴穩(wěn)伸壓碧注星入飽3慧～血1廉0幸分肝鐘統(tǒng)后喉封闊堵抱注沒膠沫管植，兄以存防堡膠竭層夾脫矩空臥；涉灌騙膠妄過表程幻中有須宵注攤意矮檢論查嚷各蜜注循膠點管駝和兇排興氣患管拿是板否他流捐膠枯或什滲盈膠的，尋若詠出脫現(xiàn)鴨流搜膠歉或媽滲貓膠騾必蠻須鞭立賢即啊封震堵賄。

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單片鋼板注膠完成，待結(jié)構(gòu)膠初凝后（初凝時間根據(jù)結(jié)構(gòu)膠的使用說明或現(xiàn)場試驗確定，一般為4小時），用小鋼錘逐點敲擊已粘貼的鋼板，根據(jù)聲音判斷是否存在空鼓的地方。敲擊點的間距一般為3cm左右，敲擊點的間距越小，越小的空鼓部位越容易發(fā)現(xiàn)。如確定局部存在空鼓，應(yīng)加大敲擊的密度（減小敲擊點的間距），確定空鼓的范圍，并用粉筆等將空鼓的范圍標(biāo)出。

注膠質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因及處理方法

注膠質(zhì)量檢驗完后，計算鋼板有效粘結(jié)面積。若有效粘結(jié)面積小于設(shè)計要求，則應(yīng)對空鼓部位進行處理。

注膠空鼓產(chǎn)生的原因及處理方法有以下幾種：

1.邊角空鼓：造成這種缺陷的原因主要有①注膠管插入端過長造成氣泡在注膠管插入端與封邊膠夾角處被包裹而無法排出；②壓力注膠時排氣管處氣泡未完全排盡即封堵排氣管；③注膠完成后封邊或注膠管處存在漏膠。如果空鼓的面積較小，可用電鉆配小直徑鉆頭在空鼓部位兩端邊緣封邊開孔通至空腔，用大號注射器將丙酮注入空腔中以確認兩孔貫通并清洗空腔后，再用大號注射器將拌好的結(jié)構(gòu)膠注入空腔中，連續(xù)反復(fù)多次操作直至將空腔中的空氣排完后將孔口封閉即可。如果空鼓的面積較大，則按前方法開孔插入注膠管利用壓力注膠罐進行補充注膠。

2.鋼板中部空鼓：造成這種缺陷的原因主要是注膠過程中膠體中包裹了氣泡無法排出或壓力注膠結(jié)束后存在螺桿處漏膠沒能及時封堵。此類空鼓可用電鉆配小直徑鉆頭在空鼓部位兩端邊緣處鋼板上各開一孔，用大號注射器將丙酮注入空腔中以確認兩孔貫通并清洗空腔后，再用大號注射器將拌好的結(jié)構(gòu)膠注入空腔中，連續(xù)反復(fù)多次操作直至將空腔中的空氣排完后將孔口封閉即可。

3.蜂窩狀空鼓：造成這種缺陷的主要原因是在壓力注膠過程中，由于壓力注膠罐中的膠液已排完或搖晃壓力注膠罐，高壓空氣通過注膠管進入鋼板與混凝土之間的空腔中，高壓空氣團突然進入低壓環(huán)境中，會爆裂成小氣泡并被包裹于膠體中，形成由膠液薄膜分隔并緊挨在一起的氣泡群。因此種缺陷中各氣泡間無法貫通，無法通過補灌進行處理，只能將鋼板拆下重新安裝重新注膠或在旁邊加貼鋼板補強。

3.7防腐處理

防腐處理應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行施工。施工中應(yīng)嚴(yán)格對粘結(jié)面進行處理，保證潔凈及粗糙度。各防腐層的厚度應(yīng)嚴(yán)格進行檢查，保證各層厚度均勻并滿足設(shè)計要求。

3.8、注膠質(zhì)量檢驗

單片鋼板注膠完成，待結(jié)構(gòu)膠初凝后（初凝時間根據(jù)結(jié)構(gòu)膠的使用說明或現(xiàn)場試驗確定，一般為4小時），用小鋼錘逐點敲擊已粘貼的鋼板，根據(jù)聲音判斷是否存在空鼓的地方。敲擊點的間距一般為3cm左右，敲擊點的間距越小，越小的空鼓部位越容易發(fā)現(xiàn)。如確定局部存在空鼓，應(yīng)加大敲擊的密度（減小敲擊點的間距），確定空鼓的范圍，并用粉筆等將空鼓的范圍標(biāo)出。

3.9、注膠質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因及處理方法

注膠質(zhì)量檢驗完后，計算鋼板有效粘結(jié)面積。若有效粘結(jié)面積小于設(shè)計要求，則應(yīng)對空鼓部位進行處理。

注膠空鼓產(chǎn)生的原因及處理方法有以下幾種：.邊角空鼓：造成這種缺陷的原因主要有①注膠管插入端過長造成氣泡在注膠管插入端與封邊膠夾角處被包裹而無法排出；②壓力注膠時排氣管處氣泡未完全排盡即封堵排氣管；③注膠完成后封邊或注膠管處存在漏膠。如果空鼓的面積較小，可用電鉆配小直徑鉆頭在空鼓部位兩端邊緣封邊開孔通至空腔，用大號注射器將丙酮注入空腔中以確認兩孔貫通并清洗空腔后，再用大號注射器將拌好的結(jié)構(gòu)膠注入空腔中，連續(xù)反復(fù)多次操作直至將空腔中的空氣排完后將孔口封閉即可。如果空鼓的面積較大，則按前方法開孔插入注膠管利用壓力注膠罐進行補充注膠。.鋼板中部空鼓：造成這種缺陷的原因主要是注膠過程中膠體中包裹了氣泡無法排出或壓力注膠結(jié)束后存在螺桿處漏膠沒能及時封堵。此類空鼓可用電鉆配小直徑鉆頭在空鼓部位兩端邊緣處鋼板上各開一孔，用大號注射器將丙酮注入空腔中以確認兩孔貫通并清洗空腔后，再用大號注射器將拌好的結(jié)構(gòu)膠注入空腔中，連續(xù)反復(fù)多次操作直至將空腔中的空氣排完后將孔口封閉即可。.蜂窩狀空鼓：造成這種缺陷的主要原因是在壓力注膠過程中，由于壓力注膠罐中的膠液已排完或搖晃壓力注膠罐，高壓空氣通過注膠管進入鋼板與混凝土之間的空腔中，高壓空氣團突然進入低壓環(huán)境中，會爆裂成小氣泡并被包裹于膠體中，形成由膠液薄膜分隔并緊挨在一起的氣泡群。因此種缺陷中各氣泡間無法貫通，無法通過補灌進行處理，只能將鋼板拆下重新安裝重新注膠或在旁邊加貼鋼板補強。

4.鋼絞線施工4.1材料

1)高強鍍鋅鋼絞線r3.05，r4.5抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值不小于1470MPa。

2)界面劑。

3)滲透性聚合物砂漿(粘結(jié)強度大于2MPa，抗壓強度大于45MPa，抗折強度大于9MPa)。4)勾縫或修補用的水泥砂漿，砂漿標(biāo)號MU10。

4.2鋼絞線一聚合物砂漿加固施工一般規(guī)定

1)被加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度等級，應(yīng)按現(xiàn)場檢測結(jié)果推定的混凝土強度等級不應(yīng)低于C15，且混凝土表面的正拉粘結(jié)強·度不應(yīng)低于1.5MPa。

2)對混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行加固時，應(yīng)將網(wǎng)片設(shè)計成僅受拉應(yīng)力作用，并能與混凝土變形協(xié)調(diào)、共同受力。

4.3施工工藝

工藝流程

編制網(wǎng)片一基層處理~安裝固定網(wǎng)片~提前濕潤基層表面~涂刷界面劑~涂抹滲透性聚合物砂漿一養(yǎng)護砂漿。

鋼筋混凝土梁的加固施工工藝

1)根據(jù)現(xiàn)場梁的尺寸進行編制鋼絞線網(wǎng)片。2)基層表面處理。a.鏟除加固部位原有抹灰層，完全露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并清洗干凈，個別部位可采用手持電動磨輪進行清理。b.剔除松散或有缺陷的部分混凝土至堅實表面。c.用水泥MIJ10砂漿將缺陷的部位填補平整，個別露筋已銹蝕，還應(yīng)進行除銹處理后再封閉。3)在梁底的端部一側(cè)打人錨固螺栓，通過拉環(huán)將網(wǎng)邊一片固定，拉環(huán)安裝于鋼絞線端部后仔細檢查，如有松動或脫落必須更換。4)對鋼絞線網(wǎng)片進行現(xiàn)場張拉至預(yù)緊(鋼鉸線繃緊)狀態(tài)后安裝加固構(gòu)件另一側(cè)的錨固螺栓固定。5)按設(shè)計要求，沿梁寬方向間距400m，梁長方向間距1000mm打入錨固螺栓，并用固定片固定網(wǎng)片。6)類同方法在梁側(cè)(設(shè)計要求的部位)安裝抗剪加固網(wǎng)片，注意不同部位網(wǎng)片的鋼絞間距不同。7)將加固構(gòu)件表面用清水噴灑至充分濕潤。8)按配合比要求配制界面劑，并在被加固試件及網(wǎng)片上均勻涂刷界面劑。9)按配合比要求配制滲透性聚合物砂漿，分層涂抹于加固部位至25mm厚，滲透性聚合物砂漿施工應(yīng)在界面劑涂刷后lh之內(nèi)進行。10)砂漿表面需原漿收光，以便下一步直接進行涂料裝飾施工。11)噴水養(yǎng)護砂漿層，保持其濕潤狀態(tài)3d。

鋼筋混凝土板的加固施工工藝

1)根據(jù)現(xiàn)場進行編制網(wǎng)片，一般幅寬為1000mm。2)基層表面處理。a.鏟除板面(或板底，以設(shè)計要求為準(zhǔn))原有的找平層至原混凝土結(jié)構(gòu)層，并清洗干凈b.剔除松散或有缺陷的部分混凝土至堅實表面c.用MU10水泥砂漿將缺陷部位填補平整，個別露筋已銹蝕，應(yīng)進行除銹處理后再封閉。3)在板頂(或板底，以設(shè)計要求為準(zhǔn))的一側(cè)打錨固螺栓，通過拉環(huán)將網(wǎng)片一邊固定，張拉環(huán)安裝于鋼絞線端部后應(yīng)仔細檢查，如有松動或脫落必須更換。4)對鋼絞線網(wǎng)片進行現(xiàn)場張拉至預(yù)緊(鋼絞線繃緊)狀態(tài)后，安裝加固構(gòu)件另一側(cè)的錨固螺栓固定。5)若設(shè)計要求為雙向，重復(fù)步驟4)一5)，垂直于已安裝網(wǎng)片方向安裝加固網(wǎng)片。6)按設(shè)計要求，沿板寬方向間距400mm，板長方向間距l(xiāng)000mm打入錨固螺栓，并用固定片固定網(wǎng)片。7)將加固構(gòu)件表面用清水噴灑至充分濕潤。8)按配合比要求配制界面劑，并在被加固試件及網(wǎng)片上均勻涂刷界面劑。9)按配合比要求配制滲透性聚合物砂漿，分層涂抹于加固部位至25Inm厚，滲透性聚合物砂漿施工應(yīng)在界面劑涂刷后lh之內(nèi)進行。10)砂漿應(yīng)原漿表面收光，以便于下一步直接進行裝飾施工。11)噴水養(yǎng)護砂漿層，保持濕潤狀態(tài)3d。

4.4鋼絞線一聚合物砂漿施工的環(huán)境要求

1)一般環(huán)境下，長期使用的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60℃，處于特殊環(huán)境下混凝土結(jié)構(gòu)，其加固除應(yīng)采用耐環(huán)境因素作用的聚合物配制砂漿外，尚應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，并采取相應(yīng)的防護措施。

2)當(dāng)被加固結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的表面有防火要求時，應(yīng)按現(xiàn)行GB50016建筑防火規(guī)范規(guī)定的耐火等級及耐火極限要求，對鋼絞線一聚合物砂漿外層進行防護。

4.5加固施工注意事項

保證質(zhì)量方面

1)施工之前，應(yīng)編寫專項施工方案，并通過監(jiān)理單位審批通過操作人員應(yīng)持證上崗。2)編網(wǎng)尺寸嚴(yán)格按設(shè)計要求進行，寬幅應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)件尺寸進行編制，最大幅寬不超過lm。3)張拉環(huán)安裝于鋼絞線端部后應(yīng)仔細檢查，如