科技成果-鑄造廢砂再生循環(huán)利用技術(shù)

科技成果一一鑄造廢砂再生循環(huán)利用技術(shù)適用行業(yè)鑄造業(yè)技術(shù)開發(fā)單位廣西蘭科資源再生利用有限公司成果簡介本公司對該技術(shù)已進行多年的研究、開發(fā)與孵化，積累了豐富的經(jīng)驗。目前技術(shù)工藝成熟，涵蓋機械干法工藝、濕法工藝、熱法工藝，能處理國內(nèi)不同鑄造工藝的所有類型的廢砂。（1） 濕法再生：蘭科擦洗機組采用多缸串聯(lián)對廢砂進行柔性擦洗，廢砂雜質(zhì)去除率達到99.5%，回收率達到95%以上，遠高于行業(yè)水平，而且同比節(jié)能60%。（2） 熱法再生：自主開發(fā)的窄通道流化沸騰焙燒爐，具有升溫速度快（15-20分鐘，競品90-120分鐘），焙燒熱能集中，散熱面積小，兩段換熱設計，尾氣濃縮燃燒熱交換進行余熱利用，能耗低于競品1/3以上，而且尾氣排放可達到最嚴標準。（3） 機械再生：利用自主研發(fā)的選粉脫膜機利用物料之間相互摩擦的原理，在保證大于70%脫膜率的情況下實現(xiàn)了95%以上的收得率，同比其它相似設備高15%以上。（4） 表面改性：采用專有技術(shù)在再生過程對再生砂進行表面活化處理，再生砂獲得更好的使用性能，能有效降低粘結(jié)劑加入量，防止鑄件脈紋、燒結(jié)、粘砂等缺陷的產(chǎn)生。（5）特種砂分離：蘭科特種砂分離的專有技術(shù)和設備，可實現(xiàn)對廢砂中含有的銘鐵礦砂、寶珠砂進行有效分離和提純，能大幅度提高再生的經(jīng)濟效益（6） 再生砂深加工：針對再生砂的特性，我們開發(fā)了利用再生砂代替或部分代替特種砂生產(chǎn)高端樹脂砂（型）芯的深加工應用技術(shù)，可以較大幅度降低鑄造成本和提升鑄件質(zhì)量（7） 綜合利用：濕法再生的污水經(jīng)絮凝沉降、壓濾等處理，得到清水和濾餅，清水達到工業(yè)一級回用水標準循環(huán)利用；對于含煤濾餅，采用活化、干燥、粉碎等專有技術(shù)處理后生產(chǎn)濕型砂造型用復合粉進行綜合利用；對于其它濾餅可以用作陶粒、水泥或建筑磚的原料進行綜合利用，從而保證廢砂的100%綜合利用。技術(shù)效果該技術(shù)可實現(xiàn)鑄造廢砂全量再生循環(huán)利用，全部鑄造廢砂實現(xiàn)再生循環(huán)利用，無鑄造廢砂外排；生產(chǎn)裝置無廢水、廢渣及有機氣體排放;生產(chǎn)過程產(chǎn)生的顆粒物排放采取了有效的收集措施，排放量極少；污泥采用太陽能干化后得到可作為外摻料使用的干粉；生產(chǎn)用水經(jīng)水處理系統(tǒng)處理循環(huán)使用；生活污水經(jīng)處理后達標排放至工業(yè)園污水管網(wǎng)，污染物總量排放??；相應噪音設計中采用一定的環(huán)保設施，確保噪聲符合標準要求。應用情況（1） 該技術(shù)自2013年應用于廣西玉柴機器股份有限公司后，排放的全部鑄造廢砂實現(xiàn)再生循環(huán)利用，無鑄造廢砂外排；（2） 項目至今累計處理玉柴鑄造廠的鑄造廢砂近60萬噸，并經(jīng)再生后全部有玉柴鑄造廠回用;（3）鑄造廢砂經(jīng)再生后得到的再生砂質(zhì)量指標優(yōu)于鑄造廠采購的同源內(nèi)蒙大林新砂；（4） 鑄造廠使用再生砂的砂芯強度比同源大林新砂高30%以上，同等強度條件下可降低樹脂粘結(jié)劑的使用量，不僅可降低樹脂采購成本，而且減少鑄造廢氣產(chǎn)生。（5） 鑄造廠使用再生砂后降低鑄件變形、燒結(jié)、粘砂和脈紋等缺陷，提高鑄件表面質(zhì)量及尺寸精度，從而減少鑄件廢品率，鑄件廢品率的降低不但提高質(zhì)量，也降低了鑄造成本。（6） 項目地位于玉柴鑄造中心內(nèi)，運輸距離短，受運費因素影