涵洞主體施工作業(yè)指導書

涵洞主體施工作業(yè)指導書一、施工程序與工藝流程1.1施工程序地基處理→測量放樣→基礎砼澆筑→綁扎主體鋼筋→模版安裝→支架安裝→涵洞主體砼澆筑→混凝土養(yǎng)生。1.2工藝流程二、施工要求2.1基坑開挖2.1.1測量方位施工測量中用坐標放樣法確定基坑的四個角點；基坑中心位置用十字絲護樁，做好開挖水平樁，根據(jù)開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線，并向外延展1m作為施工作業(yè)面。2.1.2基坑開挖1、施工準備施工時應先對施工場地進行平整，準備好材料、勞動及機具，并檢查其性能達到要求。2、施工時必須按交底中基坑斷面尺寸進行基坑開挖和防護。3、基坑開挖采用人工配合機械開挖，開挖前做好基坑頂、基坑底的排水作業(yè)，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力達到設計及規(guī)范要求。4、基坑開挖的土方應集中堆放，不得影響施工，并為承臺灌注預留通道。5、基坑底地基承載力應﹥180kpa，當?shù)鼗休d力不符合設計要求時進行地基處理，地基處理方法按相鄰路基地基處理方法施工。2.2涵洞基礎施工1、模板在安裝前必須進行機械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無墨跡。2、模板的加工精度要嚴格檢查，確?；A的外形尺寸。3、為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵。4、涵洞基礎施工采用鋼模板，用鋼管支架進行加固。5、模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑。6、模板加固采用鋼管支架配合木撐加固。5.2.4模板施工注意事項：7、混凝土從拌和站由混凝土運輸車運到澆筑現(xiàn)場，溜槽或泵送入模，插入式振動棒振搗，分層連續(xù)澆筑，振搗時，防止觸碰模板與鋼筋。砼灌注過程中，設專人隨時檢查模板、支架情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、基礎澆筑完成后采用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，應將混凝土表面用塑料布覆蓋嚴密，塑料布內(nèi)應有凝結水為宜。在混凝土的強度未達到2.5MPa以前，不得在其表面來往行人或架設涵洞施工所用的支撐和模板等工具設施。2.3主體鋼筋加工、安裝2.3.1鋼筋焊接接頭采用雙面焊，焊接長度不得小于5d；一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%,接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。2.3.2鋼筋與模板之間用水泥砂漿墊塊支座，其強度不得小于設計的混凝土強度，墊塊布置要相互錯開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個∕m2，不得橫貫保護層的全部截面。2.3.3鋼筋綁扎①先綁扎涵洞底板鋼筋，鋼筋在鋼筋加工場地加工、堆存，運至施工場地進行安裝。鋼筋安裝前，先由測量人員測放出特征點位置及標高，并用墨斗彈線，根據(jù)測量成果綁扎鋼筋。鋼筋綁扎時，先架立骨架筋，在骨架上標明其它鋼筋位置，再逐一綁扎其余鋼筋。②底板混凝土強度達到2.5Mpa以上時拆除底板混凝土模板，然后將鋼筋加工廠下料加工完成的涵身及底板鋼筋運至現(xiàn)場進行安裝。安裝斜分布區(qū)鋼筋時，注意伸縮縫的預留位置。頂板鋼筋安裝在箱身內(nèi)滿堂腳手架及涵身內(nèi)模板施工完成后進行，安裝時注意保持模板的清潔。2.4模板安裝①模板采用鋼模板，有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側壓力及施工荷載，保證結構尺寸的正確。②模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴密。必須做到不跑模，不脹模。③模板與混凝土的接觸面必須清理干凈，并涂刷隔離劑。④混凝土澆注前，模板內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。⑤檢驗模板的幾何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、拼接縫等。2.5滿堂支架安裝支架宜采用扣件式鋼管支架。1、依據(jù)施工工藝，確定縱橫支架的間距和位置，在底板上用墨斗彈出支架縱、橫向每排立桿位置線。2、在基礎上墨線交叉點擺放支架底座，將立桿按縱、橫向安插于底座上。3、用直角扣件將掃地桿按縱、橫向與立桿扣牢。4、取兩根水平桿用直角扣件將其按橫、縱向扣緊在主節(jié)點上角，使形成穩(wěn)定框架。5、按照上述方法安裝其他立桿和水平桿件。6、安裝剪刀撐、安裝頂托。2.6澆筑邊墻和頂板混凝土1、混凝土澆筑前應將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。(1)明確結構分層分塊的澆筑順序和鋼筋的預埋及混凝土保護層厚度的控制措施。(2)仔細檢查鋼筋、模板、支架、預埋件的緊固程度保護層墊塊的位置、數(shù)量等。(3)邊墻澆筑前，將施工接縫處混凝土進行鑿毛處理，清除浮漿和雜物，用水清洗干凈并保持濕潤。(4)兩面邊墻必須對稱澆筑，分層澆筑，每層攤鋪厚度控制在50cm，采用多個振搗棒，振搗時移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍，防止漏振，振動棒插入下層混凝土約5cm。振動棒與側模應保持不小于10cm的距離，防止觸碰模板與鋼筋。振搗工之間相互配合防止漏振、過振現(xiàn)象。(5)混凝土澆筑時落差應小于2m，當超過2m時，應采用串筒等器具。(6)砼灌注過程中，設專人隨時檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(7)混凝土澆筑應連續(xù)進行。當允許間歇時間超時應按施工接縫處理。2.7混凝土養(yǎng)護1、混凝土澆筑完成后，根據(jù)氣候條件覆蓋草簾、塑料布等進行養(yǎng)護，同時進行灑水。2、當日平均氣溫低于5℃時，不得對混凝土進行灑水。2.8沉落縫施工墻身沉落縫必須與基礎沉降縫相對，避免出現(xiàn)錯縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋。1、沉落縫外側涂刷聚氨脂防水材料并粘帖防水卷材，相鄰涵節(jié)不均勻沉降差≤5mm。2、沉落縫內(nèi)側待涵洞施工完成后，再嵌入硫化型橡膠止水條。3、出入口翼墻與洞身間沉落縫內(nèi)塞水泥砂漿。4、沉降縫施工前，縫內(nèi)應清掃干凈，保持干燥，不能有雜物和積水。⑤、沉降縫的質(zhì)量應達到縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表整潔。2.9防水層施工1、清理涵洞頂面及墻身，涂刷防水涂料時基層應干燥。2、防水涂料的涂刷應從涵頂向另一端涂刷，涂刷寬度應與防水卷材寬度相對應，涂刷應均勻，涂刷厚度不得小于1.5mm，并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。3、防水卷材縱向宜整幅鋪設，當防水卷材進行搭接時，允許進行一次縱向搭接，且先行縱身搭接再進行橫