涵洞主體施工作業(yè)指導(dǎo)書

涵洞主體施工作業(yè)指導(dǎo)書一、施工程序與工藝流程1.1施工程序地基處理→測(cè)量放樣→基礎(chǔ)砼澆筑→綁扎主體鋼筋→模版安裝→支架安裝→涵洞主體砼澆筑→混凝土養(yǎng)生。1.2工藝流程二、施工要求2.1基坑開挖2.1.1測(cè)量方位施工測(cè)量中用坐標(biāo)放樣法確定基坑的四個(gè)角點(diǎn)；基坑中心位置用十字絲護(hù)樁，做好開挖水平樁，根據(jù)開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線，并向外延展1m作為施工作業(yè)面。2.1.2基坑開挖1、施工準(zhǔn)備施工時(shí)應(yīng)先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞動(dòng)及機(jī)具，并檢查其性能達(dá)到要求。2、施工時(shí)必須按交底中基坑斷面尺寸進(jìn)行基坑開挖和防護(hù)。3、基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖，開挖前做好基坑頂、基坑底的排水作業(yè)，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、基坑開挖的土方應(yīng)集中堆放，不得影響施工，并為承臺(tái)灌注預(yù)留通道。5、基坑底地基承載力應(yīng)﹥180kpa，當(dāng)?shù)鼗休d力不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)進(jìn)行地基處理，地基處理方法按相鄰路基地基處理方法施工。2.2涵洞基礎(chǔ)施工1、模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無墨跡。2、模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。3、為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵。4、涵洞基礎(chǔ)施工采用鋼模板，用鋼管支架進(jìn)行加固。5、模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑。6、模板加固采用鋼管支架配合木撐加固。5.2.4模板施工注意事項(xiàng)：7、混凝土從拌和站由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)，溜槽或泵送入模，插入式振動(dòng)棒振搗，分層連續(xù)澆筑，振搗時(shí)，防止觸碰模板與鋼筋。砼灌注過程中，設(shè)專人隨時(shí)檢查模板、支架情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8、基礎(chǔ)澆筑完成后采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將混凝土表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密，塑料布內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水為宜。在混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa以前，不得在其表面來往行人或架設(shè)涵洞施工所用的支撐和模板等工具設(shè)施。2.3主體鋼筋加工、安裝2.3.1鋼筋焊接接頭采用雙面焊，焊接長度不得小于5d；一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%,接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。2.3.2鋼筋與模板之間用水泥砂漿墊塊支座，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度，墊塊布置要相互錯(cuò)開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個(gè)∕m2，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。2.3.3鋼筋綁扎①先綁扎涵洞底板鋼筋，鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地加工、堆存，運(yùn)至施工場(chǎng)地進(jìn)行安裝。鋼筋安裝前，先由測(cè)量人員測(cè)放出特征點(diǎn)位置及標(biāo)高，并用墨斗彈線，根據(jù)測(cè)量成果綁扎鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，先架立骨架筋，在骨架上標(biāo)明其它鋼筋位置，再逐一綁扎其余鋼筋。②底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)拆除底板混凝土模板，然后將鋼筋加工廠下料加工完成的涵身及底板鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。安裝斜分布區(qū)鋼筋時(shí)，注意伸縮縫的預(yù)留位置。頂板鋼筋安裝在箱身內(nèi)滿堂腳手架及涵身內(nèi)模板施工完成后進(jìn)行，安裝時(shí)注意保持模板的清潔。2.4模板安裝①模板采用鋼模板，有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。②模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密。必須做到不跑模，不脹模。③模板與混凝土的接觸面必須清理干凈，并涂刷隔離劑。④混凝土澆注前，模板內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。⑤檢驗(yàn)?zāi)０宓膸缀纬叽?、表面平整度、垂直度、高程、拼接縫等。2.5滿堂支架安裝支架宜采用扣件式鋼管支架。1、依據(jù)施工工藝，確定縱橫支架的間距和位置，在底板上用墨斗彈出支架縱、橫向每排立桿位置線。2、在基礎(chǔ)上墨線交叉點(diǎn)擺放支架底座，將立桿按縱、橫向安插于底座上。3、用直角扣件將掃地桿按縱、橫向與立桿扣牢。4、取兩根水平桿用直角扣件將其按橫、縱向扣緊在主節(jié)點(diǎn)上角，使形成穩(wěn)定框架。5、按照上述方法安裝其他立桿和水平桿件。6、安裝剪刀撐、安裝頂托。2.6澆筑邊墻和頂板混凝土1、混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。(1)明確結(jié)構(gòu)分層分塊的澆筑順序和鋼筋的預(yù)埋及混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。(2)仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等。(3)邊墻澆筑前，將施工接縫處混凝土進(jìn)行鑿毛處理，清除浮漿和雜物，用水清洗干凈并保持濕潤。(4)兩面邊墻必須對(duì)稱澆筑，分層澆筑，每層攤鋪厚度控制在50cm，采用多個(gè)振搗棒，振搗時(shí)移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍，防止漏振，振動(dòng)棒插入下層混凝土約5cm。振動(dòng)棒與側(cè)模應(yīng)保持不小于10cm的距離，防止觸碰模板與鋼筋。振搗工之間相互配合防止漏振、過振現(xiàn)象。(5)混凝土澆筑時(shí)落差應(yīng)小于2m，當(dāng)超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒等器具。(6)砼灌注過程中，設(shè)專人隨時(shí)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(7)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)允許間歇時(shí)間超時(shí)應(yīng)按施工接縫處理。2.7混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完成后，根據(jù)氣候條件覆蓋草簾、塑料布等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)進(jìn)行灑水。2、當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得對(duì)混凝土進(jìn)行灑水。2.8沉落縫施工墻身沉落縫必須與基礎(chǔ)沉降縫相對(duì)，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋。1、沉落縫外側(cè)涂刷聚氨脂防水材料并粘帖防水卷材，相鄰涵節(jié)不均勻沉降差≤5mm。2、沉落縫內(nèi)側(cè)待涵洞施工完成后，再嵌入硫化型橡膠止水條。3、出入口翼墻與洞身間沉落縫內(nèi)塞水泥砂漿。4、沉降縫施工前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不能有雜物和積水。⑤、沉降縫的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表整潔。2.9防水層施工1、清理涵洞頂面及墻身，涂刷防水涂料時(shí)基層應(yīng)干燥。2、防水涂料的涂刷應(yīng)從涵頂向另一端涂刷，涂刷寬度應(yīng)與防水卷材寬度相對(duì)應(yīng)，涂刷應(yīng)均勻，涂刷厚度不得小于1.5mm，并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。3、防水卷材縱向宜整幅鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時(shí)，允許進(jìn)行一次縱向搭接，且先行縱身搭接再進(jìn)行橫