砂加氣工藝培訓資料

加氣混凝土工藝培訓資料一：加氣混凝土的概念加氣混凝土是一種輕質(zhì)，多孔的新型材料。它的各種物理力學性能取決于蒸壓養(yǎng)護后的混凝土結(jié)構(gòu)，包括孔結(jié)構(gòu)和孔壁組成?？捉Y(jié)構(gòu)包括（氣孔形狀、孔徑、氣孔含量以及分部的均勻性）加氣混凝土的化學原理:是由鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料在水熱處理過程中生成的一系列水化產(chǎn)物。二：加氣混凝土的特點重量輕體積密度一般為400—700kg/m3.相當于實心粘土磚的體積密度1/3。普通混凝土的體積密度1/5。因而，采用加氣混凝土作墻體材料可以大大減輕建筑物的自重；進而可以減小建筑物的基礎及梁、柱等尺寸，可以節(jié)約建筑材料和工程費用。還可以提高建筑物的抗震能力。保溫性能好加氣混凝土內(nèi)部有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能，加氣混凝土的導熱系數(shù)通常為0.09—0.22w/m.k.僅為實心粘土磚的1/4—1/5，普通混凝土的1/5—1/10。通常20CM的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當于49CM厚的普通實心粘土磚墻。不僅可以節(jié)約采暖及制冷能源，而且可以提高建筑物的平面利用系數(shù)。有良好的耐火性能且不散發(fā)有害氣體加氣混凝土的主要材料大多為無機物材料。其本身又具有保溫隔熱性能，因而還有良好的耐火性能，并且遇火不散發(fā)有害氣體。具有可加工性加氣混凝土不用粗骨料。具有良好的可加工性，可鋸、刨、鉆、釘，給建筑施工提供了有利條件。原料來源廣，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能耗低加氣混凝土可以用砂子、礦渣、粉煤灰、尾礦、煤矸石及生石灰，水泥等原材料生產(chǎn)加氣混凝土生產(chǎn)效率高，年人均實物勞動效率可達600m3—1000m3，比粘土磚（180m3）及混凝土砌塊（500—800m3）度要高。加氣混凝土生產(chǎn)能耗低，其單位制品能耗僅為同體積粘土磚能耗的50%。三：加氣混凝土的基本原材料硅質(zhì)材料（砂、粉煤灰等）湯謙建材所用的硅質(zhì)材料是砂質(zhì)量要求：二氧化硅含量大于90%粘土含量小于5%，不含雜質(zhì)（樹皮、草根等）嚴格要求小于3%一般要求是細砂鈣質(zhì)材料（生石灰、水泥等）生石灰是加氣混凝土的主要鈣質(zhì)材料，其主要提供CaO使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的二氧化硅、氧化鋁作用，生成水化硅酸鈣使之在水熱條件下得到強度。也提供了鋁粉的發(fā)氣條件，使鋁粉進行反應，生成氫氣。從而產(chǎn)生氣孔。質(zhì)量要求：A（CaO+MgO）>75%MgO<5%消化速度8-15min消化溫度60°—90水泥也是生產(chǎn)加氣混凝土的主要鈣質(zhì)材料，但水泥與石灰混合使用時，氧化鈣主要由石灰提供，水泥的作用是保證澆注穩(wěn)定，并加速坯體的硬化，改善坯體的性能并提高制品的質(zhì)量。質(zhì)量要求國家標準3.發(fā)氣劑加氣混凝土所采用的發(fā)氣劑一般是鋁粉膏，作用在漿料中進行化學反應，放出氣體并形成細小而均勻的氣孔，使加氣混凝土具有多孔結(jié)構(gòu)。質(zhì)量要求國家標準4.石膏在加氣混凝土中常用作調(diào)節(jié)劑，主要是對石灰消解和料漿稠化速度的延緩。檢測硫酸鈣的含量，一般以三氧化硫含量表示。四：原材料制備加氣混凝土生產(chǎn)時不用粗骨料，所以原材料大多數(shù)要進行加工制備，以符合工藝要求。1.砂漿的制備進廠的砂（一般是細砂）與水按一定比例進行磨細，制成砂漿。一般比重1.60+0.02Kg/L，每15min用比重計檢測一次。細度15%—22%（用0.08mm方孔篩篩余量）每30min檢測一次。在磨機出料口取樣，取一定量用電爐烘干，然后把干料搗碎。取10克置于方孔篩進行過篩，再稱量篩余量，得出篩余百分比。怎么制備砂漿？首先了解磨機的工作原理。磨機一般是兩倉，前倉起破碎作用，用鋼球作研磨體，后倉起研磨作用，用鋼鍛作研磨體。操作中注意飽磨和空磨現(xiàn)象，防止磨機做負功。石灰粉制備將進廠合格的塊灰先破碎成符合磨機要求的進料粒度，再通過干磨磨細符合工藝要求的細度，即15%—20%（0.08mm方孔篩篩余量），每15分鐘檢測一次，在干磨出料口取樣檢測。石膏塊狀的石膏先破碎成磨機要求的進料粒度，再通過干磨或者濕磨進行磨細（按比例加入）。粉狀石膏可以直接按量加入砂漿罐攪拌或者通過濕磨與砂混磨，（按比例加入）。鋁粉膏鋁粉膏制備成懸浮液，將1500克鋁粉加200克洗衣粉溶入6L-8L、50°左右的溫水中，經(jīng)攪拌即可。如量有改變按比例調(diào)整.磨細的作用磨細對從澆注成型到制品的最終性能都有著重要影響。磨細可以提高物料的比表面積，增強物料參加化學反應的能力。磨細使得物料的活性得以充分發(fā)揮。經(jīng)磨細的物料，單顆粒的體積和重量大大降低，減緩了物料的沉降分離速度，為料漿的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。磨細的料漿具有較好的保水性及部分的溶解而提高粘度，使料漿具有適當?shù)某矶群土鲃有?，給發(fā)氣膨脹創(chuàng)造了良好條件。細度合適的物料，有利于料漿保持適當?shù)某砘俣龋欣谛纬闪己玫臍饪捉Y(jié)構(gòu)及提高坯體強度加快硬化速度，以適應切割。五：加氣混凝土的生產(chǎn)工藝過程原材料的制備。（上面已講過，略）配料鈣硅比：加氣混凝土之所以能夠具有一定的強度，其根本原因是由于加氣混凝土的基本組成材料中的鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料在蒸壓養(yǎng)護條件下相互作用，氧化鈣與二氧化硅之間進行水熱合成反應形成的產(chǎn)物的結(jié)果。因此，為了獲得必要的生成物（包括質(zhì)量和數(shù)量），那么原材料中的氧化鈣和二氧化硅成分之間維持一定的比例，稱之加氣混凝土的鈣硅比（C/S）。一般水泥一石灰一砂加氣混凝土的C/S約在0.7?0.8之間。加氣混凝土的鈣硅比不同于溶液中簡單的氧化鈣與二氧化硅的比例。水料比:水在加氣混凝土生產(chǎn)中是很重要的，它既是發(fā)氣反應和水熱合成反應的參與組分，又是使各物料均勻混合和進行各種化學反應的必要介質(zhì)，水量的多少直接關(guān)系到加氣混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量。水料比=總用水量/基本組成材料干重量。設定體積密度:是進行配合比計算的基本根據(jù)之一，代表所設計的加氣混凝土制品在完成蒸壓養(yǎng)護后，單位體積的理論干燥重量。3.澆注加氣混凝土與密實混凝土不同，它存在著澆注穩(wěn)定的問題。實際上就是使料漿的稠化和鋁粉發(fā)氣相適應。是生產(chǎn)加氣混凝土的中心環(huán)節(jié)。澆注前的準備.檢查攪拌機，消除筒體內(nèi)的殘留物和積水，檢查各傳動部件或行走機構(gòu)是否完好靈活，計時器件和各開關(guān)閥門是否靈活準確。.檢查模具和模車輥道情況，保證裝備處于密封良好和行走正常。.檢查初養(yǎng)設施工藝情況符合工藝要求。.了解上一班澆注情況及本班的原材料情況和配料情況，落實作業(yè)要求和應變措施。投料與操作順序投料順序一般是先漿狀物料和水，其次是粉狀物料，最后投輔助物料和發(fā)氣材料。.向攪拌機投入漿狀物料和水，待快要下完料時，需補蒸氣加熱，打開蒸汽閥開始補氣，注意控制溫度在36°?42°。并且通入蒸汽前應先排除蒸汽管中的冷凝水。.投入粉狀物料，當投入總量的50%時，開始記錄攪拌時間，全部投完約1?2min后，采樣測定稠度（用稠度儀），校對水料比是否正確，以便作出調(diào)整。.待模框到位，攪拌時間達到要求（一般是3min半鐘），迅速加入輔助材料和發(fā)氣劑，攪拌30S?40S，立刻開啟下料閥，向?？蜻M行澆注，并測定澆注高度。.澆注完畢，應及時將有關(guān)參數(shù)填入工藝控制卡，作好原始記錄。.觀察記錄發(fā)氣情況。澆注穩(wěn)定性的宏觀特征.發(fā)氣開始時間緊接料漿澆注完成之后，或在料漿即將澆注完成時。.發(fā)氣時，料漿平穩(wěn)膨脹，模內(nèi)各部分料漿上漲速度基本均勻一致。.氣泡大小適當，模具中各部分各層次料漿的氣孔大小均勻，形狀良好。.發(fā)氣結(jié)束時，料漿開始明顯變稠，進而達到稠化和及時凝固，使料漿能夠保持良好的氣孔結(jié)構(gòu)。.料漿凝固后，發(fā)氣反應及料漿膨脹結(jié)束，并能保持體積穩(wěn)定。澆注不穩(wěn)定現(xiàn)象.發(fā)氣過快。指鋁粉反應過早或速度過快，表現(xiàn)是料漿迅速上漲，稠化滯后于發(fā)氣，而發(fā)生冒泡、沸騰等現(xiàn)象。造成原因一般是鋁粉比表面積太大，即鋁粉過細。.發(fā)氣過慢。與發(fā)氣過快的情況相反，表現(xiàn)是料漿膨脹困難，發(fā)不到應有的高度，造成憋氣，嚴重情況坯體分層。造成原因一般是鋁粉比表面積太小，或脫脂不徹底。.冒泡.沸騰。產(chǎn)生原因很多，依據(jù)實際情況分析。.發(fā)氣不均勻。料漿表面各部分上漲速度不一致，一般是攪拌不均勻。.料漿稠化過快。指鋁粉發(fā)氣正常，稠化大大快于發(fā)氣，一般料漿太稠（水料比太小或攪拌時間太長），石灰太多或石膏太少，澆注溫度太高。.料漿稠化過慢。與稠化過快情況相反。.收縮下沉。收縮是指坯體的橫向尺寸的減小，坯體與?？蛑g形成收縮縫。下沉指坯體從原來的膨脹高度下降。造成的原因一般是坯體后期溫度太高。.塌模影響澆注穩(wěn)定性的因素.鋁粉的發(fā)氣特征.料漿的溫度.攪拌時間.堿濃度.石灰.水泥品種.石膏.外加劑.水料比影響料漿稠化速度的因素.水泥的品種和用量.石灰的性能和用量.料漿溫度.水料比.石膏.硅質(zhì)材料的細度.輔助材料及外加劑的性能和用量.攪拌工藝特殊工藝措施的影響。以上都是討論工藝的因素，另外還有一些外在的因素。常見的有設備因素：計量稱的精度誤差；計量后給料器放料不完全；攪拌機功率不足（如攪拌葉磨損，缺相）或攪拌機長時間沒有清理，造成結(jié)料和結(jié)料集中落下。還有人為因素：操作失誤；工作中帶不滿情緒；違背操作規(guī)程。4.靜停切割a.靜停加氣混凝土生產(chǎn)，經(jīng)過了澆注工藝后，料漿發(fā)氣、稠化、初凝等一系列物理化學變化形成了坯體，坯體在一定溫度的條件下，繼續(xù)完成其硬化過程，以達到切割所需的強度要求，這一過程被稱為靜停。靜停過程沒有多少操作和控制，只是觀察和記錄料漿發(fā)氣和坯體稠化情況，插入溫度計，每兩分鐘記錄膨脹高度和上升溫度。到了10分鐘后，用鐵絲或鋼尺檢查稠化情況，在料漿表面劃溝痕，看溝痕的密合情況，或者用鋼尺在料漿表面撥口，看氣孔的密合情況。到發(fā)氣時間記錄發(fā)氣溫度和發(fā)氣時間、發(fā)氣高度，稠化是否到點。將情況及時反應到配料和澆注工序，以便第一時間作出反應。靜停環(huán)境一般熱室靜養(yǎng)，溫度一般控制在40°?50°。靜停時避免機械撞擊和震動，以免產(chǎn)生意外塌模。判斷加氣混凝土坯體的硬化程度是否適合切割，也就是強度要求。在生產(chǎn)中有兩種方法：一種是經(jīng)驗法，憑操作者用手按壓坯體表面，判斷坯體的硬度，或者打開模具側(cè)板分別按壓各部位，判斷坯體上、中、下各部分硬化是否均勻。另外也可以借助鋼釬插入坯體內(nèi)部，檢查坯體的強度，把鋼釬拔出，看鋼釬是否干凈，確定坯體硬化程度。另一種方法是儀器法：落球儀、落錐儀、貫入式坯體強度儀等。坯體硬化過程的缺陷.硬化不均勻.不硬化.收縮下沉.坯體表面裂縫.坯體內(nèi)部裂縫另外機械損傷也會造成坯體缺陷。b.切割由于加氣混凝土由澆注、發(fā)氣膨脹而形成坯體，所形成的坯體體積較大，要達到所要求的外形尺寸，必須于最終形成產(chǎn)品前進行加工，這就是加氣混凝土的切割。淤特別注意問題，坯體進入切割工序前，切割機、吊機必須保證正常工作狀態(tài)。切割工序是加氣混凝土制品外形尺寸形成的加工工序。一般按照國家標準規(guī)定尺寸切割，或者客戶要求的特殊尺寸切割。切割工序的損傷⑴.吊運中的損傷坯體斷裂，缺棱掉角，吊運過程中的其它缺陷。⑵.切割時的損傷切割前坯體裂紋，翻轉(zhuǎn)切割時，水平切割斷裂，橫向中部斷裂，缺棱掉角，雙眼皮，邊緣塌落，尺寸偏差。⑶.切割后的損傷坍塌，裂紋（一般是溫度過高造成的）酥松（編組靜停時，大量散失掉水分，使水熱反應不能正常進行）編組編組的目的是合理利用蒸壓釜，使生產(chǎn)能正常運轉(zhuǎn)，保證砌塊的質(zhì)量。所要采取的措施保證砌塊的溫度，減小進釜時的溫差，以免爆裂。靜養(yǎng)室有合適濕度，減小砌塊的水分散失，以免水熱合成反應不能正常進行，造成產(chǎn)品表面酥松。蒸壓養(yǎng)護蒸壓養(yǎng)護是加氣混凝土獲得強度等性能的必要條件，是使制品實現(xiàn)水熱合成的具體方式和手段，它不僅關(guān)系到制品性能的好壞，也關(guān)系到工廠生產(chǎn)效率的提高和能源的消耗。蒸壓養(yǎng)護的物理的過程：熱傳遞，熱平衡，熱膨脹。蒸壓養(yǎng)護制度.抽真空，30分鐘，抽至釜內(nèi)表壓-0.06Mpa。.升溫，2小時。.恒溫，8—10小時。.降溫，2小時。生產(chǎn)中每釜必須排2-3次冷凝水，每次排水5分鐘左右，蒸養(yǎng)釜的