地基加固方案(完整資料)

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目錄地基加固方案(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）ＴOC\ｏ＂1—3＂＼h\uHYPERLINK\l_Tｏc2937４1編制依據(jù)、原則、范圍PＡGＥREF＿Toc293743HYPＥＲLIＮK\l_Tｏc10334１．1編制依據(jù)PＡGEREF_Toc1033４3１．2編制原則PAGＥREF_Toc2７01８4HＹＰERLINK\l_Ｔoｃ２16４5１.3編制范圍PAGＥREF_Toc216４54HYPEＲLINK\l_Toc18908２、工程概況PAGEＲEＦ_Ｔoｃ1890842。1工程概況PAＧEREＦ_Toc16661４HYPERＬINK\l_Toc１009０２。2本標段的兩軸攪拌樁施工范圍及主要施工內(nèi)容PAＧEＲＥF_Toc10090５ＨYＰERLINＫ\l_Toc２３5823、施工人員、設備配置及駐地建設PAGEREF_Ｔoc２３58２５３。1人員配置ＰＡGEREF＿Toｃ２55635ＨYPＥRLINK\l＿Toｃ１０973.2主要進場機械設備PＡＧＥＲEＦ_Toc10976４、水泥攪拌樁施工工藝PAGEREF_Ｔｏｃ165０9６HYPEＲLINK\l_Tｏc97５34。１、試樁PＡGＥRＥＦ＿Toc97536HＹPERＬINＫ\l＿Toc３7214.2、施工質(zhì)量要求PＡGEREＦ＿Tｏc3721７4.3、施工工藝及施工注意事項ＰAGＥREF_Toc4５0８７4.４水泥攪拌樁的材料要求ＰＡGEREF_Toc31４0３1２HYPERＬIＮＫ\l_Tｏc12891４.5攪拌樁施工質(zhì)量控制PAGＥREF＿Ｔoｃ1289１１2HYPERLIＮK\l＿Ｔoｃ5５４34．6質(zhì)量驗收標準５５431３5、安全、文明、環(huán)保措施ＰＡGERＥF_Toc２5５66１4５.1安全措施ＰAＧEREＦ_Tｏc2９011４HＹＰERLINＫ\l_Toc1２1075。2環(huán)保措施PAＧEREＦ_Toｃ1２１0７15HＹＰERLINＫ\l＿Ｔｏc169695。3文明施工措施PAＧEREＦ＿Ｔoｃ16969166、應急救援組織預案ＰAGEＲＥＦ_Toc２531０17HYＰERＬINＫ\l＿Ｔoｃ１27666。1地基加固工程急救小組PAGEREＦ_Ｔoc12７６61７6。2項目部應急救援領導小組成員分工ＰAGEREF_Toｃ1493３１7HYPＥRLINK\l_Toc270０86。3應急救援預案的啟動條件ＰAGEＲEF＿Toc2７0０８1８HYPERLINK\l_Ｔoc183０46。4應急救援資源配備ＰAＧEREF_Ｔoc1８30419HＹPERLINK\l_Toｃ２34０２6。5應急計劃的實施PAGＥREF_Toc2340２１9松江南站大型居住社區(qū)綜合管廊一期工程旗亭路白糧路段地基加固專項施工方案編制依據(jù)、原則、范圍編制依據(jù)本工程兩軸攪拌樁地基加固方案依據(jù)設計圖紙、地質(zhì)勘察資料要求，參照國家及地方的有關規(guī)范要求，圍繞著確保安全文明、保證質(zhì)量、保證工期的目標編制.在方案的編制過程中，結(jié)合工程特點和自身施工能力，對設計文件中的兩軸攪拌樁技術按設計、施工要求進行了細化，從人員、材料、機械設備等幾個方面提出了合理的組織計劃和相應的保證體系，并結(jié)合本公司的實際施工實力和能力來編寫的，主要編制依據(jù)有:上海松江南部大型居住社區(qū)綜合管廊工程施工有關圖紙及文字說明.工程地質(zhì)勘察報告;施工現(xiàn)場的實地踏勘了解的情況?，F(xiàn)行國家、行業(yè)及地方施工技術規(guī)范及有關規(guī)定:(１)《建筑地基處理技術規(guī)范》JＧJ79-２０12(2）《基坑工程施工監(jiān)測規(guī)程》DG/TＪ08—２001-２０06（3)《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-２０02(4)《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB5０４９7-2０0９（５）《施工臨時用電規(guī)范》JGJ４6-2０12我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標準中的有關規(guī)定.編制原則(1）認真貫徹執(zhí)行國家方針、政策、標準和設計文件，嚴格執(zhí)行基本建設程序,實現(xiàn)項目的全部功能。(2)全面履行協(xié)議，確保實現(xiàn)業(yè)主所要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保目標.（3）充分考慮兩軸攪拌樁的特點、重點及施工難點，做到各階段、工序間的有機銜接。編制范圍本方案編制范圍包括松江南站大型居住社區(qū)綜合管廊一期工程地基加固處理施工等。工程概況2。1工程概況本工程為松江南站大型居住社區(qū)綜合管廊一期工程旗亭路與白糧路段工程,施工范圍為圍護結(jié)構(gòu)Ф850@1200三軸水泥土攪拌樁施工。工程位于松江區(qū)南部新城，本工程包括兩條綜合管廊：（１）旗亭路綜合管廊工程，長度約2。７49公里（樁號1K0+022．627-2Ｋ１+550。383),為雙艙管廊,管廊布置在旗亭路機非分隔帶及非機動車道下方，擬容納的管線包括110ｋv和10KＶ電力、信息、給水等。(2）白糧路綜合管廊工程，長度為０。669公里(樁號Ｋ0+136.5－K0＋865．８７2），為單艙管廊,管廊布置在白糧路機非分隔帶下方，擬容納的管線包括1０kv電力、信息、給水等。本工程基坑安全等級：普遍區(qū)域為三級；倒虹及交叉口區(qū)域為二級。2.２本標段的兩軸攪拌樁施工范圍及主要施工內(nèi)容本工程地基加固采用雙軸水泥攪拌樁φ7００型，搭接長度為2０0mm，采用兩噴三攪工藝施工，整個標段通長加固，本工程地基加固有兩種類型:一種為標準段加固，縱向間距為@2000ｍm，橫向間距為＠1５00mm;另一種為墩式加固（具體布置如下圖)。圖２．2－1標準段地基加固圖圖2。２-２墩式地基加固圖施工人員、設備配置及駐地建設3。1人員配置技術負責人:1名項目總工：1名項目副經(jīng)理：1名測量工程師：1名管廊技術人員：5名安全工程師：3名合同管理工程師:１名試驗工程師：1名3。２主要進場機械設備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術狀況使用時間（月）備注1攪拌樁鉆機3良好2挖掘機1良好3裝載機50１良好4發(fā)電機300kw/h１良好5水車8０00L1良好水泥攪拌樁施工工藝4。1試樁水泥土攪拌樁正式開工前必須做試樁施工，以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術參數(shù)。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進和提升速度，根據(jù)試驗樁確定和調(diào)整好的技術參數(shù)編制質(zhì)量控制措施和施工工藝，包括打樁的順序。1、攪拌樁施工前必須進行工藝試樁,以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及各種操作技術參數(shù)。2、工藝試樁前，書面通知監(jiān)理部門派員參加.工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后,作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù),無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術主管在攪拌樁施工時應向機組下達操作指令，并負責監(jiān)督執(zhí)行.３、工藝試樁應達到如下目的:獲取操作參數(shù):包括鉆機鉆進與提升速度,鉆進持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時間等.噴漿和攪拌的均勻性.鉆進、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等.4、在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術參數(shù)的設備時，必須以書面報告形式提交甲方和監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術參數(shù)，指導下階段施工.4。2施工質(zhì)量要求兩軸攪拌樁施工樁位誤差不大于2０mm,垂直誤差不大于１％，樁底標高不大于１00ｍm，樁徑和樁長不小于設計值；施工要求連續(xù)、封閉，攪拌均勻.相鄰攪拌樁搭接施工的間歇時間宜小于２小時,若搭接時間超過１6小時，應按冷縫處理。攪拌樁使用新鮮、干燥的Ｐ.O42．5級普硅水泥配制的漿液，不得使用已發(fā)生離析的水泥漿液。不同品種、標號、生產(chǎn)廠家的水泥不能混用于同一根樁內(nèi)；表4.2－1攪拌樁施工允許誤差項目樁距樁徑垂直度樁長單樁噴漿量單位mｍmｍ％m%允許偏差±1００不少于設計不大于1．5不少于設計不少于設計４.３施工工藝及施工注意事項４。3.1施工工藝１、選擇合適的深層攪拌鉆機型號。噴漿泵必須采用活塞泵，嚴禁采用注射泵。2、每臺樁機必須配備相關部門認證的水泥漿自動記錄裝置。３、攪拌樁施工前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行工藝試樁,基本掌握各種機械參數(shù)，掌握噴漿量、下鉆和提升的阻力等情況，選擇合理的技術措施。4、攪拌樁采用兩噴三攪工藝施工。５、攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并有專人記錄。6、水泥攪拌樁施工工藝步驟樁機運至工地后，先進行安裝調(diào)試，待鉆桿旋轉(zhuǎn)、漿泵及計量設施一切調(diào)試正常后，樁機移至樁位。采用二次噴漿三次攪拌的施工工藝，其成樁工序包括測量定位、預攪下沉、提升注漿攪拌等多個循環(huán)環(huán)節(jié)。表４．3。１—1雙軸攪拌樁施工工藝流程圖定位放線開挖溝槽定樁位攪拌樁機架設攪拌樁機就位預攪下沉配制水泥漿液第一次提升、注漿、攪拌第二次提升、注漿、攪拌第三次下沉、提升攪拌成樁a測量定位１、首先依照測繪單位提供的紅線定位圖和設計單位提供的總平面圖，用經(jīng)緯儀、鋼尺進行軸線定位，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等各方復核無誤后設定明顯標志，并做好保護工作；2、根據(jù)軸線放出攪拌樁的樁位,做好標志,以便以后復核；3、引啟程系統(tǒng),并在場地內(nèi)不易破壞處設置標志,用以確保攪拌樁的入土深度和樁頂標高；4、按圖紙放出每一個樁位，并用小竹簽作好標記；5、機具、人員移動時要保護好末端施工的樁位標記；ｂ樁機就位１、由班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前，判斷平面和空間的阻礙情況;2、采用水平尺校正基座,保持基座水平,保證樁機“平穩(wěn)、周正”；3、動力頭、攪拌頭、樁位三點中心位于同一鉛垂線上;4、樁位定位偏差≤50mm，樁身垂直度偏差≤１／15０。c預攪下沉1、嚴格控制下沉速度，密切觀察動力頭電機工作負荷，其電流指數(shù)不大于70Ａ，以防燒毀電機;2、如遇較硬地層下沉速度過慢時,可通過中心管壓入少量稀漿，以利潤濕土體,加快下沉；3、嚴格控制樁底標高,攪拌頭必須沉至設計樁底標高。d灰漿制備1、在攪拌頭預攪下沉的同時，嚴格按照設計配合拌制水泥漿液，水灰比控制在0.5５，水泥漿液攪拌時間≥3mｉn，以使水泥充分水化，均勻拌合；２、需加入外加劑時,應按比例溶于水中，然后定量加入拌制漿液中一起攪拌；3、攪拌好的水泥漿停置時間不得過長，超過２h后應降低強度使用;4、水泥漿液在灰漿攪拌機中要不停攪拌，直到送漿前;e攪拌1、噴漿攪拌時鉆頭提升速度不宜大于0.5ｍ/min，鉆頭攪拌下沉速度不大于1.0ｍ/min。鉆頭每鉆一圈的提升或下沉量以１0～15mm,額定漿量在樁長范圍內(nèi)應均勻分布f樁體檢測基坑開挖前對攪拌樁強度進行鉆芯取樣檢測,取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)的0。5%且不小于三根，2８天無側(cè)限抗壓強度標準值>0．8MPａ，取芯完成后的空隙應及時注漿填充。４．3．2施工質(zhì)量控制及事故注意事項１、水泥攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。２、水泥攪拌樁樁體采用P。Ｏ42．5級普硅水泥（不過期、不受潮、不結(jié)塊）,水泥漿液水灰比0。５5。水泥漿液嚴格按照室內(nèi)試驗所確定的配合比進行拌制。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長（不超過２小時);漿液倒入儲漿桶時應加篩過濾,以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。３、泵送漿液前,管路應保持潮濕,以利輸漿。現(xiàn)場拌制漿液，應有專人記錄每根樁水泥用量，并記錄送漿開始、結(jié)束時間。4、根據(jù)成樁試驗確定的技術參數(shù)進行施工。操作人員應記錄每米下沉時間、提升時間、送漿時間、停漿時間等。５、供漿必須連續(xù),拌和必須均勻.一旦因故停漿,為防止斷樁和缺漿，應使攪拌機下沉到停漿面以下0．５m,待恢復供漿后再噴漿上升。如因故停漿超過3小時,為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應先拆除輸漿管路,清洗后備用。6、水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能,所有鉆機開鉆前應由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆.７、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應整樁復攪,復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因,噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在3小時內(nèi)采取補噴措施,并將補噴情況填報于施工記錄中。補噴重疊段應大于50cm,超過12小時應采取補樁措施.8、現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力;鉆機轉(zhuǎn)速;鉆進速度、提升速度；漿液流量;每米噴漿量和水泥用量；復攪深度等。4。4水泥攪拌樁的材料要求水泥采用強度等級為Ｐ．O４2。5級普硅水泥.水泥堆垛高度１0袋一碼。水泥露天堆放時，應在距地面不少于30cｍ墊板上堆放,墊板下不得積水。水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密，防止雨露侵入使水泥受潮。水泥存儲時間超過３個月時應重新取樣試驗,并按其檢驗結(jié)果使用，使用前報監(jiān)理工程師批準。水采用飲用水,樁頂墊層采用級配碎石加筋墊層，最大粒徑不得超過30㎜，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。4.5攪拌樁施工質(zhì)量控制1、雙軸水泥土攪拌樁采用2φ700型,相互搭接2０0mｍ。２、攪拌樁水泥摻入比１3％，浜填土處增加至15%;樁身28天無側(cè)限抗壓強度不小于0。8Mpa。3、水泥漿采用P.O。42.5普通硅酸鹽水泥配制，水灰比０.55，外摻劑由施工單位根據(jù)實際情況試驗確定.不得使用已經(jīng)離析的水泥漿液，不同品種、標號、生產(chǎn)廠家的水泥不能混用于同一根樁內(nèi).４、攪拌樁樁位偏差不大于20mｍ,垂直度偏差不大于1/１50.成樁直徑、樁長和樁底標高不小于設計值。5、相鄰攪拌樁搭接施工的間歇時間宜小于２小時，并不大于16h。若大于１6h應設置冷縫。6、水泥土重力式圍護墻施工現(xiàn)場應事先予以平整，清除地下障礙物。遇有明浜、池塘及洼地時應抽水和清淤后再進行回填.回填應采用素土并予以壓實,不得回填雜填土。7、施工前應根據(jù)設計要求進行工藝性試樁,并應根據(jù)工藝性試樁結(jié)果確定相關施工參數(shù)；工藝性試樁數(shù)量不應少于２根。8、攪拌樁施工機械應配備計量裝置。9、施工中因故停漿時,應將鉆頭攪拌下沉至停漿點以下0．5ｍ處,待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。停機時間超過3h時,宜先拆卸輸漿管路,并對管路進行清洗。10、攪拌樁樁身完成養(yǎng)護４周以后,方可進行基坑開挖。11、兩軸水泥土攪拌樁的樁身強度鉆芯取樣檢測取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)的０.5％且不少于3根;每根樁取芯數(shù)量不少于3點，每點３個試塊。28天無側(cè)限抗壓強度不小于0.８Mpa.4．6質(zhì)量驗收標準表4．6—１兩軸攪拌樁施工技術參數(shù)表序號項目名稱參數(shù)1水灰比０.55２注漿壓力0.4～0.6Ｍpa３提升速度３０～5０cm／min４旋轉(zhuǎn)速度30～50r/ｍin5水泥規(guī)格Ｐ．Ｏ４２。5硅酸鹽水泥6樁長８m/6m７樁徑700mｍ8樁間距5００ｍm9成樁２8天無側(cè)限抗壓強度0.８Ｍpa10空攪水泥參量7％11實攪水泥參量13％表4.６－2兩軸攪拌樁質(zhì)量驗收標準一覽表序號檢查項目檢查方法檢驗批次驗收標準1水泥原材試塊檢測每批1次;同一批５００t/批合格2水灰比粘度計測量泥漿比重計1ｍ3/1批０。5５3水泥參量施工記錄對比３次/1臺班≥２０％4樁身28ｄ強度鉆孔取芯１％≥0。8MPa5成樁直徑鋼尺量每根±１0mｍ６樁底標高測鉆桿長度每根+10０，—507樁位偏差鋼尺量每根±20mｍ8垂直度全站儀全過程≤1／150安全、文明、環(huán)保措施5.1安全措施5．1.１攪拌機的切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢提升速度或補給清水,一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象,應切斷電源,將攪拌機強制提起之后,才能重啟動電機.5．1。2攪拌機電網(wǎng)電壓低于３80V應暫停施工，以保護電機。5。１.3灰漿泵及輸漿管路1、泵送水泥漿前管路應保持濕潤,以利輸漿。2、水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊,以免吸入泵內(nèi)損壞缸體,每日完工后,需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機超過半小時宜拆卸管路,排除灰漿,妥為清洗。3、灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔.５.1.４深層攪拌機械及起重設備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實,根據(jù)土層情況,鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。5．1.5施工機械電氣設備儀表儀器及機具等在確認完好后方準使用，并由專人負責使用。5．1。6施工場地內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除,應由持證電工負責,電器必須嚴格接地。接零和設置漏電保護器，現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空,嚴禁拖地和亂拉、亂搭。5.1．７雨季施工應采取防洪排澇措施;加強施工用電設備的檢查,防止漏電傷人。5.1.8夜間施工,現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設備。嚴防亂拉電線。5。1.９所有機器操作人員必須持證上崗。5.2環(huán)保措施5.2．1施工場地必須做到無積水。5。2．２水泥堆放必須有防雨、防潮措施,不得污染。材料堆放場地四周必須設圍，地面適當硬化。材料應按類型、規(guī)格劃出不同的材料堆放區(qū)域，并按規(guī)格設立標牌，以免相互混淆，對于怕雨、易損的材料要進行遮蓋。5。2。3防止水土流失及污染,做好臨時流水槽進行導流，修建一些有足夠泄水斷面的臨時排水渠道,并與永久性排水設施相連接,且不引起淤積和沖刷。對施工時產(chǎn)生的廢水要及時導流至監(jiān)理允許流人的地點，嚴防施工廢水流入農(nóng)田、耕地、飲用水源、灌溉渠道，以充分保護水資源，并防止廢水對沿線環(huán)境的污染.5.2．4采取措施，以防止噪聲擾民、廢氣污染.５。2。5施工期間,應隨時保持現(xiàn)場整潔，施工裝備和材料、設備應妥善存放和儲存,廢料、垃圾和不再需要的臨時設施應從現(xiàn)場清除、拆除并運走?？⒐そ或灪?，也要將裝備、剩余材料、垃圾和各種臨時設施清理，以保持整個現(xiàn)場及工程整潔。5.3文明施工措施5。3。1施工過程中，嚴格管理,并積極爭創(chuàng)文明施工樣板工地。5.３.2文明施工實行項目經(jīng)理總負責制,具體的現(xiàn)場施工,由分管該項施工的副經(jīng)理負責,各作業(yè)班長配合，由副經(jīng)理定期組織相關人員對施工作業(yè)現(xiàn)場進行檢查、評比,將文明施工納入日常管理之中。5。3．３施工現(xiàn)場平面布置，嚴格按照監(jiān)理工程師批準的施工總平面布置圖進行布置。生產(chǎn)區(qū)、材料存放區(qū)安排合理，避免施工過程中發(fā)生相互干擾情況。５．3.4施工現(xiàn)場設立施工公告牌、施工生產(chǎn)安全標示牌，安掛施工文明標語。5。3.5施工現(xiàn)場場容嚴格按規(guī)定實施１、施工所有相關人員必須戴安全帽。2、施工作業(yè)現(xiàn)場不能穿拖鞋、打赤腳、打赤膊進行施工。3、施工現(xiàn)場臨時房屋硬化處理.建立臨時住地文明、衛(wèi)生、防火管理。按規(guī)定設置消防設施，并落實到人.4、注意機械維修廢機油對現(xiàn)場耕地的污染，并即時處理.5、施工現(xiàn)場保證交通通暢，施工工作面保持平整.6、施工現(xiàn)場設立警示牌。施工電纜要保護，有損傷外皮的電纜線要經(jīng)過電工處理后方可使用。７、嚴禁作業(yè)人員在施工現(xiàn)場隨地大小便，亂丟工程垃圾，禁止向水溝倒廢料垃圾。應急救援組織預案6．1地基加固工程急救小組組長：廖春林副組長:張大鵬陳德順組員：高志祥、李路路、張慶宇、黃天賦、嚴正昱、劉國勝及各現(xiàn)場施工負責人。6。2項目部應急救援領導小組成員組織機構(gòu)及各部門分工如下：項目經(jīng)理：在項目應急救援工作中全面負責，為應急救援總指揮。項目書記：在事故應急過程中組織對受傷人員的疏散，對現(xiàn)場員工進行思想教育,穩(wěn)定隊伍。必須時，負責組織黨、團員突擊隊參與救援搶險.項目副經(jīng)理：現(xiàn)場組織、指揮應急求援工作,為救援現(xiàn)場人力、物力、財力資源的總調(diào)度。項目總工及工程部:組織本部門人員制定應急救援技術方案和負責現(xiàn)場指導、監(jiān)督方案的實施運行.安質(zhì)部:組織本部門人員監(jiān)督現(xiàn)場搶險人員安全并提供安全技術指導及保障工作。物設部：保證所需物資、設備和供給、配備、維護和提供服務。財務部：資金支持。辦公室：組織本部門人員做好內(nèi)、外聯(lián)絡和溝通.負責在事故發(fā)生后保護現(xiàn)場,做好現(xiàn)場記錄（照片、錄像或繪制草圖等）。在事故應急過程中組織對受傷人員的疏散,對現(xiàn)場員工進行思想教育，穩(wěn)定隊伍。必要時，負責組織黨、團員突擊隊參與救援搶險。應急救援隊:負責直接參與或配合地方專業(yè)搶險隊伍進行搶險救援。6.3應急救援預案的啟動條件當日常施工生產(chǎn)中突發(fā)性觸電緊急安全事故（狀態(tài)）時,由分部項目經(jīng)理下達指令并運行本應急救援預案,全力挽救企業(yè)和員工生命財產(chǎn)安全，減少經(jīng)濟損失。應急綠色通道設置:各工作井內(nèi)設置專門爬梯,作為井下工作人員出現(xiàn)意外事故緊急疏散通道.6.4應急救援資源配備６.4。1資金的配備由分部項目經(jīng)理批準，財務部門必須保證一定資金的應急救援備用金,以備緊急火災事件發(fā)生時，有足夠的財力支持應急救援工作順利落實。6.4.２應急救援物資、設施的配備表6－1應急物資配備表序號名稱數(shù)量位置負責人１醫(yī)藥箱1套項目部辦公室主任2絕緣手套、鞋20副項目部物設部長3應急車1輛項目部辦公室主任4滅火器20套項目部物設部長6．5應急計劃的實施6．５。1接警：接警部門為現(xiàn)場值班辦公室.項目值班員接到報警后，迅速弄清和掌握事故發(fā)生時間、詳細地點、事故性質(zhì)、事故原因初步判斷、簡要經(jīng)過、人員傷亡、現(xiàn)場事態(tài)控制及發(fā)生情況等，并做好記錄。6.5。2組織應急搶險,包括營救人員，現(xiàn)場滅火,如情況較重及時報警。6．5.3事后積極吸取教訓，排查隱患,以免類似的事故再次發(fā)生。＊*＊*股份有限公司新廠區(qū)污水處理站地基加固處理施工方案＊＊*＊＊＊公司二ＯO五年二月目錄工程概況場區(qū)工程地質(zhì)條件及其他條件地基處理施工技術方案施工工藝要求施工組織與管理安全生產(chǎn)與文明施工工程概況*＊＊*公司新廠區(qū)位于部。污水處理站為二層框架結(jié)構(gòu)，高度７。8m，建筑面積600．６８m2，基礎及地面為300mm厚碎石墊層、300mｍ厚Ｃ2５鋼筋混凝土、20ｍm由于地基的不均勻性，在上部建筑荷載的作用下，引起了地基的不均勻沉降，造成地基和上部結(jié)構(gòu)的不均勻沉降和開裂等現(xiàn)象。針對此情況,必須對地基進行加固處理.場區(qū)工程地質(zhì)條件及其他條件根據(jù)＊＊地質(zhì)工程勘察院本場區(qū)巖土工程勘察報告（工程編號：)，污水處理站范圍內(nèi)分布的主要地層有:eｑ\o＼ａc（○,1）-1素填土：黃褐色，干~稍濕，松散,以新近堆填的粉質(zhì)粘土為主,混雜有約10％的碎磚、瓦等建筑垃圾,局部混雜有少量塘泥及耕植土.該層非均質(zhì),層厚3．5~3．7m。eｑ\o\ac(○，3）粉質(zhì)粘土:黃褐色，飽和,硬塑，局部可塑、堅硬狀，屬中偏低壓縮性,層厚5。５～6.9ｍ。場區(qū)地下水為淺層孔隙潛水，賦存于eq\o＼ac(○,1)—1層填土中，富水性差,透水性不均勻。地基處理施工技術方案根據(jù)建筑物特點和地基基礎條件，擬采用壓密注漿方案對其地基基礎進行加固。加固方案如下：建筑物外沿外墻周圍布置一排壓密注漿孔，注漿深度為原基礎以下２ｍ，孔間距1．5m,排距1。5ｍ,呈梅花狀布置，內(nèi)排距建筑物外墻0。5ｍ。建筑物內(nèi)按1.5×1.５m的間距呈梅花狀布置,有構(gòu)筑物或無法施工的位置讓開或挪位施工,注漿深度為原基礎以下2m水泥采用Ｐ。0３2。５普通硅酸鹽水泥，水灰比0.60，注漿壓力0．2～0．5Mpa,水泥用量為1０0Ｋg/m3，注漿材料內(nèi)摻3%的水玻璃,實際用量根據(jù)注漿的可注性情況確定.施工工藝要求測量放線：現(xiàn)場根據(jù)孔距、排距要求呈梅花狀布置注漿孔,并作好孔位標記；設置注漿液攪拌站，安裝灰漿攪拌機、注漿泵及注漿管線；開孔:有混凝土地面的孔位，須先鑿去或破除混凝土地面，然后再進行鉆孔施工；按設計要求的水灰比配制漿液；鉆孔注漿施工:采用平板振動儀自經(jīng)下而上注漿的方法，即下振至設計深度后，開始注漿，保證注漿壓力,直到注漿至出現(xiàn)孔口冒漿為止。若不出現(xiàn)孔口冒漿,達到設計注漿量即可;每孔施工完畢，即用水泥或水泥砂漿封孔；施工順序:建筑物外圍的先施工外排注漿孔，再施工內(nèi)排注漿孔；建筑物內(nèi)部的先施工靠近基礎或墻體的注漿孔,并注意間隔跳打施工。異常情況處理:中途出現(xiàn)返漿,立即關閉注漿泵停止注漿,間隔10~２０分鐘后再行注漿；出現(xiàn)串漿,冒漿處搗實、降低注漿壓力或間隔跳孔施工.施工組織與管理項目人員組成及人員投入組成污水處理站地基處理項目部，設項目經(jīng)理1人,項目技術負責1人，施工負責1人，安全負責1人,測量1人，質(zhì)檢1人,材料1人，施工機班長４人，操作工8人,制漿工3人,炊事員1人。機械設備投入設備名稱型號數(shù)量單位HW-３32臺鉆機HXY-１A11１臺注漿泵YSB—20041臺攪拌機HW—1。51．52臺配電柜2套(三）質(zhì)量管理全面落實質(zhì)量管理制度，將質(zhì)量落實到每個工序、每個崗位上,配備鉆探技術、施工技術、工程測量、質(zhì)量檢驗等管理人員,實行崗位責任制;本工程實行專職質(zhì)量檢驗員,實行質(zhì)量監(jiān)督記錄制度；對工程質(zhì)量較重要的易發(fā)生差錯的工序和環(huán)節(jié)設置質(zhì)量管理點，出現(xiàn)問題及時研究解決;班組及質(zhì)量檢驗員必須認真做好原始記錄,如實填寫，資料及時整理.安全生產(chǎn)與文明施工加強崗前安全教育，貫徹“安全第一,預防為主"的方針，做到“三不傷害”；施工班組長、施工員為兼職安全員，建立健全以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理組織,落實安全管理制度；勞保用品配備安全,進入施工現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽及必要的防護用品;各崗位分工明確,禁止串崗;所有機械設備必須有二級以上漏電保護裝置;電工、機修工必須確保機械設備、電器設備的維修和保養(yǎng)，確保用電安全和設備正常運轉(zhuǎn)；認真遵守南京市有關市容、交通、環(huán)衛(wèi)等方面規(guī)定；遵守建設單位對施工現(xiàn)場的有關要求,保證各工序、各工種順利進行施工;現(xiàn)場材料機具堆放整齊、施工有序;施工人員行為文明，不亂扔垃圾,不隨地“方便"；不得在施工場區(qū)內(nèi)賭博、酗酒，嚴禁酒后上崗作業(yè);遵守國家法律法規(guī)和地方條例,作文明公民。目錄ＴOC\o”1—3＂\h\z\uHYPＥＲＬIＮK\l"_Toc２96498139”一、編制說明PAGEREF＿Toc2９６４98１39＼h２二、編制依據(jù)２964９８140\h2七、鋼管加固支撐的檢查１0ＨＹPERLINK\l＂＿Ｔoc296４９814５"八、施工安全注意措施１1HYPERLＩNK\l＂_Toc２96４98145"九、附圖11一、編制說明為了保證＊*＊＊工程總進度的要求，本工程在主體施工階段需及時插入二次結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)現(xiàn)場各樓棟施工電梯布置情況和二次結(jié)構(gòu)及裝飾裝修施工的需要，需要在本工程的地下室頂板上設置一條施工道路。施工期間的荷載大于頂板設計活荷載,需對布置材料堆場位置及施工道路部位的地下室頂板及負一層現(xiàn)澆板進行頂撐加固（具體位置詳見施工平面布置圖)。二、編制依據(jù)1、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準。2、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB５0009-2０12３、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ１３０-20114、《建筑施工扣件式鋼管腳手架構(gòu)造與計算》物價出版社2０045、《建筑施工安全檢查標準》JＧJ59—201１;６、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)范》(ＪGJ231-２０１０）;設計概況設計概況,地下室頂板厚度１６0mｍ,梁截面尺寸有3５０ｍmｘ700ｍm，250mｍx6０0mm等，截面型式均為矩形,框架柱之間最大跨度為5３98mｍ，次梁布置按井字梁形式布置,頂板跨度為２5２5mm~２７00ｍm,設計參考依據(jù)為頂板上覆土厚度120０mm(土容重按17KN/m2），計算地下室頂板設計承載力為:1.２x17x1.２=20.4KN/m２。但本次施工道路加固范圍大部分在消防車道上,按結(jié)構(gòu)設計說明消防車道處的頂板設計承載力為35KＮ(不覆土時)荷載計算(一）荷載取值1、拆塔吊車按20T吊車考慮,自重28噸，吊運塔吊大臂按5噸計，合計3３×1。1,總計37噸.2、預拌砂漿罐車按裝１2ｍ3車考慮，混凝土罐車自重約１6噸，1２立方米預拌砂漿按２４噸計,合計４０噸.3、干拌砂漿儲存罐按存儲2０m3考慮，干拌砂漿料重32噸，罐自重2。６噸，合計34。6×1．１,總計38噸考慮。(考慮動荷載）（二）結(jié)構(gòu)驗算1、吊車、預拌砂漿罐車、干拌砂漿儲存罐作用下樓面等效均布活荷載的確定因預拌砂漿罐車最重,以下按預拌砂漿罐車作用下驗算樓面等效均布活荷載.２、預拌砂漿運輸車參數(shù)為：總重(含自重和考慮1.1安全系數(shù)）４０0０0Kg合400KN軸距3２２０~３８０0+13５0mm，前輪距約2０00，后輪距180０ｍｍ按后輪承擔全部荷載的８０％計算，共兩個車軸四個車輪，每個車輪承擔荷載400ｘ0。8÷４=80KN。按設計承載力計算頂板彎矩：地下室頂板的板跨度一般為25２5mm～２700mm，按２7０0mm跨度、設計承載力計算每米頂板彎矩圖如下:按三跨連續(xù)梁查表得：最大正彎矩Ｍ=0.１01qｌ2=０．1０１×2０．4×2。7×2。7＝１5。０2KＮ?ｍ最大負彎矩Ｍ=－0．1７７ｑｌ2=－0.１77×２0。４×2．7×２。7=-26.３2ＫN?ｍ最小剪力V=0。45ql=０。45×２0。4×2．7=24．79KN３、按混凝土運輸車車輪荷載值在鋼管支撐間距內(nèi)計算彎矩:地下室鋼管支撐的縱橫距為9００mm(即9０0mmx900mm搭設,混凝土運輸車車輪荷載值每米頂板產(chǎn)生彎矩圖如下：按單跨簡支梁計算得：最大彎矩M=0.25ql2=０.25×80×0．9×０。9=１６.2KN?m＜２0.４KＮ?m小于設計承載力產(chǎn)生的彎矩，滿足要求.（三）立桿強度和穩(wěn)定性驗算混凝土運輸車后輪軸矩1800mm,在此范圍內(nèi)排列支撐鋼管３排，上部施工荷載按混凝土運輸車重量４０0KN計算，地下室頂板設計承載最小剪力為２4.79ＫN,計算混凝土運輸車在后輪軸矩范圍內(nèi)每根鋼管支撐的荷載。F=(８0-2４。79）÷4=１3.８KN立桿強度計算：б＝N/A＝13。８×103/48９＝28.２N/mｍ２〈f=205N/ｍm２,安全.2、立桿穩(wěn)定性計算：N/（∮Ａ）≤fN——計算立桿最大垂直力設計值；∮——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)長細比λ查表取值；立桿計算長度１０=kμh＝1。15５×1。５×１5０=2６0ｃm長細比：λ=10/i（鋼管回轉(zhuǎn)半徑)=2６０/１.58＝16５，查表∮=0.259A—-立桿的截面面積,A=４89mm2N／(∮Ａ）=１３．8×103/（０.259×４8９)＝1０9Ｎ/ｍm2〈f=205N/ｍm2，支撐滿足要求地下室頂板上可行使預拌砂漿運輸車。立桿頂撐采用U型托與梁板頂緊,且其螺桿伸出鋼管頂部的使用長度不得大于２00mm.加固范圍加固的范圍:地下室平面圖中軸線2-７～1３軸／AM~ＡV軸搭設支撐盤扣式鋼管加固。搭設范圍、平面圖和立面圖如下：地下室負一層、負二層加固平面圖地下室負一層、負二層加固立面圖六、鋼管加固搭設及拆除1、工藝流程鋪底部墊木→搭設立桿和掃地桿→校正立桿→搭設一、二、三步縱橫向水平桿→搭設板底方木、頂托2、構(gòu)造要求1)滿堂架構(gòu)架從安全性的角度考慮，施工道路現(xiàn)澆板底的立桿縱橫向間距為≤900×９0０，梁底的立桿間距為6００×6０0；水平桿步距均為不大于１200，實際搭設時根據(jù)搭設高度進行選擇。2)立桿每根立桿底部應設置厚度不小于50mｍ的木墊塊。腳手架立桿必須設置縱、橫向掃地桿.縱橫向掃地桿應固定在距底座上皮不大于５5０mm處的立桿盤口上。地下室負一層的頂撐利用現(xiàn)有模架體系,負二層加固立桿與負一層現(xiàn)澆板頂撐加固的立桿必須在同一立面位置，保證上、下層的立桿同心。鋼管立桿頂部應采可調(diào)節(jié)Ｕ型托，且其螺桿伸出鋼管頂部的使用長度不得大于200ｍm，安裝時應保證上下同心。立桿接長必須采用盤扣架專用對接扣件連接，不得采用搭接或在水平上錯接。３）剪刀撐施工通道的頂撐加固的架體縱向剪刀撐跨越立桿5～7根，應連續(xù)設置；每道剪刀撐寬度不應小于４跨,且不應小于6ｍ，不大于９m。斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間.剪刀撐斜桿應采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150ｍm。3、滿堂架拆除1)滿堂架拆除前應全面檢查滿堂架對接連接、支撐體系等是否符合要求.2）拆除程序事先報項目部安全主管審查通過.3）架體由上至下逐層拆除。４)拆除中注意事項:①拆除的物件應輕拿輕放,嚴禁拋擲。②拆除的物件應隨拆隨運。③拆除的物件及時清理、分類集中堆放.七、鋼管加固支撐的檢查1、進行鋼管加固支撐滿堂架檢查、驗收時應根據(jù)下列技術文件：1)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2011）的相關規(guī)定;2）施工組織設計設計（專項方案）及變更文件；3）技術交底文件。鋼管加固支撐的檢查內(nèi)容：1）桿件的設置和連接,支撐等的構(gòu)造是否符合要求;2)底座是否松動,立桿是否懸空；3）扣件螺栓是否松動;4）安全防護措施是否符合要求;５）是否超載。八、施工安全注意措施１、施工荷載應符合本方案設計要求，不得超載。2、滿堂架使用期間,嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿、嚴禁任意拆除立桿、配件；嚴禁隨意增加荷載；嚴禁任意拆除安全防護設施等。3、立桿連接必須使用對接扣件，且連接牢固。鋼管、扣件規(guī)格材質(zhì)必須符合要求。無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋。4、應遵循相應的安全技術交底,拆除時設警戒區(qū)，設置明顯標志;拆下的扣件和配件應及時運至地面。5、施工通道預拌砂漿罐車行駛路線及預拌砂漿和干拌砂漿罐存放位置等部位的地下室頂板均嚴格按此方案進行頂撐加固。6、專職安全管理人員及棟號負責人應嚴格按照該方案進行指導施工及檢查驗收。本方案按需加固的荷載40KＮ/m2進行加固設計。施工時應注意，車輛行駛及堆放荷載不得超過40KＮ/ｍ２，特別是預拌砂漿運輸車超過12m3時，需卸載達到要求后才能進入車庫頂板的施工通道，其他運輸車輛也按此標準執(zhí)行.九、附圖:施工平面布置圖武昌客機折返段機車標準化整備場建設工程生產(chǎn)綜合樓地基溶洞處理施工方案編制人:審核人：審批人：中鐵十九局集團武客機工程項目經(jīng)理部編制日期：2０1５年１月2０日第一章項目概況1、工程概況本工程為武昌客機折返段改造新建生產(chǎn)綜合樓，框架結(jié)構(gòu)，主體6層,基礎為鉆孔樁基礎，孔徑800mm，共106根;因前期勘察不足，后經(jīng)一樁一孔勘察，發(fā)現(xiàn)1０6孔中,70孔有溶洞.根據(jù)補充地質(zhì)勘察資料，并結(jié)合溶洞的不同類型和特點一級樁基的實際施工情況，從技術、經(jīng)濟等方面進行綜合比較分析,確定擬采用靜壓化學灌漿,套內(nèi)護筒等方法進行溶洞處理。第二章施工方案1、編制依據(jù)1）施工圖紙2）《建筑地基處理規(guī)范》（JＧJ79—2０１２）3)《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB５０007-20０２）；４)建筑地基處理技術規(guī)范》(ＪGＪ79－2002）;５)《建筑地基基礎檢測技術規(guī)范》（DBJ15－6０-2０08）；６)《地基處理手冊》；7)武客機地質(zhì)勘察報告；8）其他資料.２、技術要求１）注漿時水泥采用P．O。４2．５普通硅酸鹽水泥，外加劑為速凝劑,采用水玻璃,摻入量視漏漿情況而定；2）注漿水灰比為0.6～２.0,取1。0；3)注漿流量：7～10L/ｍiｎ；4)漿液配比：采用純水泥漿,摻入３－4。5％水玻璃，具體摻入量視漏漿情況而定，如漿液下滲量少，可不添加水玻璃；5)漿液采用專用水泥攪拌機制作，攪拌時間不少于１５min。３、施工程序與方法注漿施工程序如下：鉆孔→封口→邊注漿邊拔注漿管→封孔。施工流程見圖1測量放線測量放線鉆機就位鉆進成孔預埋注漿管安放注漿管注漿注漿管加工水泥漿液配制注漿孔補漿圖1施工流程圖3．1鉆孔１）鉆孔采用履帶式潛孔鉆機;2）按“基礎加固平面布置圖”所示的橫向及縱向間距，鉆孔位置及高程偏差不大于1０cm；3)鉆機就位要準確、穩(wěn)固，鉆桿垂直度及樁位偏差等均應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4)鉆孔孔徑為５０mm，根據(jù)實際情況而定，目的在于能將注漿管順利下到孔底，鉆進采用回轉(zhuǎn)方式或沖擊方式;5)如鉆孔出現(xiàn)垮孔給成孔帶來困難或?qū)е伦{管順利下到孔底，可采用套管護壁先鉆進后跟進套管。３.2下管及封口1)為更好地保證施工質(zhì)量，本項目采用高壓PＶC管;2）將高壓PVC管下入孔中并保持垂直；3)鉆孔上