預(yù)制空心板梁施工方案實(shí)用文檔

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預(yù)制空心板梁施工方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）阿拉爾市塔里木大道交通橋工程預(yù)制空心板專項(xiàng)施工方案承包人：新疆阿拉爾南口建筑公司309項(xiàng)目部日期:2021年7月3日一、工程概況預(yù)制場(chǎng)選址:根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在本工程北側(cè),具體內(nèi)容詳見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖;本橋梁工程上部結(jié)構(gòu)采用9—20m預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板，梁長(zhǎng)為19.96m，高0。95米，全橋共306片梁。二、施工部署1。施工機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)出廠廠家數(shù)量新舊程度備注1裝載機(jī)50夏工2臺(tái)新2挖掘機(jī)250/320神鋼/卡特2臺(tái)新3灑水車8方東風(fēng)3新4空心板定型空模板新疆10套新5強(qiáng)制式攪拌機(jī)1000/2000上海2個(gè)新6配料機(jī)1200/16002個(gè)7張拉、注漿成套設(shè)備數(shù)控150t同禾2套新8吊車25T2臺(tái)新9吊車50T4臺(tái)新10夯板機(jī)4臺(tái)新11電焊機(jī)A250上海7臺(tái)新12型材切割機(jī)上海4臺(tái)新13鋼筋切割機(jī)4臺(tái)14鋼筋彎曲機(jī)5臺(tái)15鋼筋調(diào)直機(jī)4臺(tái)16滾絲機(jī)4臺(tái)17平板式振搗板上海4臺(tái)新18罐車4輛新19插入式振搗器5015個(gè)20平板運(yùn)輸車25m1臺(tái)21吊車16t1臺(tái)22裝載機(jī)204臺(tái)23附著式震動(dòng)板4臺(tái)24蒸汽鍋爐5臺(tái)25發(fā)電機(jī)315KW1臺(tái)2.勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員152電工53電焊工104模板工605混凝土工306鋼筋工627機(jī)操手88普工53.主要材料進(jìn)場(chǎng)需求計(jì)劃安排見下表：序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1C50混凝土1869.7m3隨工程進(jìn)展2HPB300級(jí)鋼筋16mm4959kg隨工程進(jìn)展3HPB300級(jí)鋼筋14mm2700kg隨工程進(jìn)展4HPB300級(jí)鋼筋8mm77052kg隨工程進(jìn)展5HRB400級(jí)鋼筋16mm67411。8kg隨工程進(jìn)展6HRB400級(jí)鋼筋12mm232357.5kg隨工程進(jìn)展三、上部結(jié)構(gòu)空心板施工工藝框圖場(chǎng)地平整、基礎(chǔ)處理測(cè)量放樣場(chǎng)地平整、基礎(chǔ)處理測(cè)量放樣兜底槽場(chǎng)地硬化、臺(tái)座砼澆筑、地板革鋪設(shè)立兜底槽場(chǎng)地硬化、臺(tái)座砼澆筑、地板革鋪設(shè)立模鋼筋加工底板鋼筋綁扎、預(yù)埋鋼板埋設(shè)芯模安裝鋼筋加工底板鋼筋綁扎、預(yù)埋鋼板埋設(shè)芯模安裝腹板、頂板鋼筋綁扎腹板、頂板鋼筋綁扎波紋管、錨波紋管、錨墊板安裝檢查合格檢查合格側(cè)模、側(cè)模、端模安裝蒸汽養(yǎng)護(hù)搭設(shè)暖棚混凝土澆筑蒸汽養(yǎng)護(hù)搭設(shè)暖棚混凝土澆筑做混凝土試壓塊模板保養(yǎng)、安放拆模做混凝土試壓塊模板保養(yǎng)、安放拆模搭設(shè)暖棚鑿毛鑿毛蒸汽養(yǎng)護(hù)滴灌養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)滴灌養(yǎng)護(hù)穿束、錨具安裝穿束、錨具安裝數(shù)控張垃機(jī)準(zhǔn)備鋼絞線數(shù)控張拉混凝土強(qiáng)度報(bào)告數(shù)控張垃機(jī)準(zhǔn)備鋼絞線數(shù)控張拉混凝土強(qiáng)度報(bào)告割束制作壓漿試塊孔道壓漿割束制作壓漿試塊孔道壓漿堵頭堵頭安裝、封錨吊裝吊裝編號(hào)存放編號(hào)存放減震橡膠塊安裝吊裝減震橡膠塊安裝吊裝1、施工準(zhǔn)備1)、預(yù)制梁場(chǎng)地、鋼筋加工棚場(chǎng)地、砂石料場(chǎng)地進(jìn)行40cm天然砂礫回填、平整、灑水、碾壓場(chǎng)地平整以及場(chǎng)地C10砼硬化。2）、對(duì)處理好的硬化地基，用C30砼澆筑臺(tái)座20m*1.24m＊0.3m作為空心板底模，部分地方加筋埋設(shè)。臺(tái)座兩端1。5m范圍內(nèi)設(shè)置一層φ8鋼筋網(wǎng)片,雙向間距為15cm.臺(tái)座模板安裝固定用對(duì)拉螺桿來完成，預(yù)埋φ25mmUPVC套管，間距為50cm。臺(tái)座空心板吊點(diǎn)處設(shè)置10cm寬，8cm深的兜底槽，為保證兜底吊裝,需每次吊裝完重新對(duì)臺(tái)座兜底槽進(jìn)行抹砂漿(M15）。3）、由于場(chǎng)地面積有限，我部共計(jì)澆筑73個(gè)臺(tái)座，臺(tái)座砼澆筑完成，對(duì)預(yù)制梁場(chǎng)臺(tái)座四周設(shè)置20m＊0.3m＊0。1mr=0。05m的C30混凝土排水溝，防止積水影響臺(tái)座基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻的沉降。4）、拌合站的建設(shè)由于空心板砼為高標(biāo)號(hào)混凝土、水化熱較大不利于長(zhǎng)途運(yùn)輸，我部采用自拌混凝土，在梁場(chǎng)架設(shè)一臺(tái)1200型、一臺(tái)1000型拌合站，1000型拌合站作為備用。5)、在工程開始前，確?？招陌迨┕と藛T、機(jī)械、材料的正常進(jìn)場(chǎng)及完成進(jìn)場(chǎng)人員的安全教育.空心板側(cè)模、端模以及芯模采用定型鋼模，空心板臺(tái)座清理后，鋪設(shè)地板革后即可進(jìn)行鋼筋成型和安裝。2、鋼筋加工及模板安裝1)、鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)完成,其水平運(yùn)輸采用25m平板車完成。鋼筋綁扎及支模在預(yù)制場(chǎng)完成。鋼筋連接:以絲接為主;綁扎或焊接,其接頭總數(shù)均不能在同一斷面上大于50%,其綁扎搭接、焊接搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。2）、在空心板預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座上先進(jìn)行空心板底板及腹板鋼筋綁扎，并按設(shè)計(jì)坐標(biāo)布設(shè)波紋管及定位筋。綁扎時(shí)必須按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行,保持鋼筋間距、尺寸準(zhǔn)確.鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊形成且保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。上述每道工序須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。3)、模板垂直運(yùn)輸采用16T吊車，水平運(yùn)輸采用50裝載機(jī)，模板安裝由機(jī)械、人工配合來完成。底板及腹板鋼筋綁扎好后方可進(jìn)行芯模安裝，安裝順序從梁的一端依次組裝至另一端。為確保芯模的位置及底板厚度，必須設(shè)置@700mmφ16馬蹬筋，每根長(zhǎng)1。2m。4）、芯模安裝后,即可進(jìn)行頂板鋼筋綁扎；5）、頂板鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行側(cè)模、端模安裝.先在端模上安裝錨墊板，錨墊板應(yīng)與兩端封頭模板同時(shí)定位固定，錨墊板平面必須與管道中心線垂直，錨墊板孔中心與管道中心線一致。側(cè)模、端模安裝時(shí)調(diào)好高度和垂直度，在外模底口，設(shè)對(duì)拉螺絲拉緊，預(yù)埋φ25mmUPVC套管，間距為40cm，不致跑模漏漿。側(cè)模、端模斜支撐由50鋼管固定在φ16@500mm錨固筋上完成，錨固筋沿板梁的四周布設(shè),其間距為500mm，長(zhǎng)度為30cm。上述每道工序須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。3、混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)1)、C50混凝土拌制：按照實(shí)驗(yàn)室出具的配合比、并經(jīng)監(jiān)理審批過的配合比進(jìn)行拌制.拌制中，施工用電不能中斷，采用315KW發(fā)電機(jī)作為備用電源。2)、空心板混凝土澆筑對(duì)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等再次進(jìn)行檢查完全符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。砼由拌和站集中拌和,料重由電子計(jì)量系統(tǒng)控制，不合格的材料堅(jiān)決不用，砼由罐車運(yùn)輸、搭設(shè)溜槽入倉.澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈.模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密,模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。混凝土澆筑前，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的和易性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，其自由傾落高度不宜超過1m。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。澆筑采用水平分層,斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。分段長(zhǎng)度為2m—4m，分層下料厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。振搗由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人師傅振搗，做到內(nèi)實(shí)外光。由于夏季氣溫過高，防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生，空心板梁混凝土澆筑完成,待表面收漿后，要對(duì)梁面進(jìn)行壓抹、刷毛、濕氈覆蓋養(yǎng)護(hù)處理。施工中按要求現(xiàn)場(chǎng)制作砼試塊，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度作為預(yù)應(yīng)力張拉的控制條件。3）、澆筑混凝土除按操作規(guī)程辦理外,還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①避免漏振是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范要求進(jìn)行振搗。②應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正端部預(yù)埋鋼板、端部錨固鋼筋及其他預(yù)埋件的位置.③為防止波紋管接頭脫節(jié),造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動(dòng)棒不得觸擊波紋管.④后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意混凝土的密實(shí)性，必要時(shí)可使用小骨料混凝土澆筑.⑤混凝土拌和料超過45min后不得使用。4、混凝土養(yǎng)護(hù)安裝主管道、支管道，并用保溫材料進(jìn)行包裹，減少散熱，避免將人燙傷，管道布置完成，待空心板混凝土澆筑完成5~8h后,搭設(shè)篷布蒸汽養(yǎng)護(hù)棚,篷布保證順直,避免積水滴落板上，即可通入蒸汽對(duì)梁板進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。達(dá)到一定的拆模強(qiáng)度，拆除養(yǎng)護(hù)棚、模板，模板拆除后，應(yīng)將板兩側(cè)進(jìn)行鑿毛。鑿毛后,再一次對(duì)空心板搭設(shè)蒸汽養(yǎng)護(hù)棚進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，達(dá)到張拉強(qiáng)度即可.撤除篷布棚，停止進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，后續(xù)采用塑料膜對(duì)梁板面覆蓋,進(jìn)行滴灌養(yǎng)護(hù)。5、空心板張拉1）、外委試驗(yàn)①標(biāo)定的目的在于確定張拉力與油壓的關(guān)系。標(biāo)定前需先將油壓表(其精度不低于1.5級(jí)）送計(jì)量部門校核。然后由乙級(jí)以上資質(zhì)的試驗(yàn)室配套標(biāo)定(即油頂與油表配套專用)，并配套使用。當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或張拉超過200次或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新標(biāo)定。工地配備至少一套標(biāo)定過的張拉設(shè)備,有關(guān)校驗(yàn)的技術(shù)資料以及張拉工藝的詳細(xì)說明圖紙、張拉應(yīng)力（控制應(yīng)力）和延伸量的靜力計(jì)算送監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn).②鋼絞線到場(chǎng)后按編碼放好，不使用生銹和有殘缺的鋼絞線。在監(jiān)理見證的情況下送試樣到試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。③錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)后，計(jì)數(shù)入庫,且在監(jiān)理見證的情況下送試樣到試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可使用.④波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查其尺寸是否符合要求,接頭是否合適。在監(jiān)理見證的情況下送試樣到試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。2）、空心板張拉程序由于本工程所使用的鋼絞線為低松弛高強(qiáng)度鋼絞線,故我部采用YCW150C數(shù)控張拉設(shè)備。整個(gè)張拉過程全部由數(shù)控張拉系統(tǒng)完成。我部采用張拉程序?yàn)椋ㄓ脩?yīng)力表示）：持荷2min0→0.15σk→0。3σk→1.0σk—-———--→錨固式中：σk——錨下控制張拉應(yīng)力；σk=0。75fpk=0.75×1860=1395Mpa（主梁預(yù)應(yīng)力鋼束）為了防止主梁的側(cè)彎，每一根鋼束分3次張拉，采用對(duì)稱張拉.空心板剛束張拉順序?yàn)樽驨1→右N2→右N1→左N2，張拉完成后應(yīng)及時(shí)壓漿,并對(duì)端支座梁端及時(shí)進(jìn)行封錨。3）、空心板鋼絞線張拉①待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90％時(shí)，方可進(jìn)行張拉。由于數(shù)控張拉設(shè)備,千斤頂張拉處需80cm的工作長(zhǎng)度，故我部在下料、穿束時(shí)，比原設(shè)計(jì)下料一端多出20cm。張拉時(shí)張拉控制采用張拉應(yīng)力和引伸量雙控，以應(yīng)力控制為主，以引伸量進(jìn)行校核,當(dāng)預(yù)應(yīng)力剛束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6％以內(nèi)。=2\＊GB3②張拉注意事項(xiàng)：a、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志且有擋板防護(hù)，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。b、穿束前檢查錨墊塊和孔道位置是否正確，孔道內(nèi)是否暢通，有無積水和雜物。C、張拉前應(yīng)檢查空心板外型尺寸、砼強(qiáng)度是否達(dá)設(shè)計(jì)要求.d、調(diào)正初始長(zhǎng)度、初始應(yīng)力,使所有預(yù)應(yīng)力束松緊程度基本保持一致。e、開動(dòng)油泵進(jìn)行張拉，油缸回、進(jìn)油要緩慢，使壓力指針走動(dòng)均勻，按規(guī)定程序張拉完后,檢查油表讀數(shù)與張拉換算數(shù)據(jù)是否一致.f、張拉或回油時(shí)，在張拉施工時(shí),張拉兩端設(shè)置擋板防護(hù)，以保證施工人員安全。g、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，在有拉力情況下，不得隨意扭動(dòng)油泵或千斤頂各部的螺絲.h、張拉錨固后應(yīng)及時(shí)壓漿，一般在48小時(shí)內(nèi)完成。i、作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,操作時(shí)嚴(yán)禁碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。j、已張拉完而未壓漿的梁體，要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)加固，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。6、空心板孔道壓漿1）、壓漿前的準(zhǔn)備工作①露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，割束必須使用砂輪切割，割束后鋼絞線外露值控制在3—5cm②孔道壓漿前應(yīng)排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。2）水泥漿的拌制C50水泥漿按實(shí)驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行拌制。3)、壓漿工藝①孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完.若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí),孔道暢通無阻.②每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿凝結(jié)。整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于10mm，以防堵塞。③鋼束張拉完成后應(yīng)盡快壓漿。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，構(gòu)件及構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃,否則采取保溫措施，而當(dāng)溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。④采用活塞式壓漿泵一次壓入。壓漿從一端向另一端壓入.當(dāng)出漿端出與規(guī)定稠度相同的水泥漿后方可關(guān)閉出漿閥，待壓漿端的壓力達(dá)0.5～0。7Mpa時(shí)方可關(guān)閉進(jìn)漿閥。每一工作班應(yīng)制作不少于3組的試件。其28d強(qiáng)度作為驗(yàn)收依據(jù).⑤壓漿時(shí)應(yīng)注意水泥漿的泌水情況和水泥漿的稠度以及壓漿泵內(nèi)的灰漿量以免空氣漏入；壓漿時(shí)應(yīng)充分拌攪水泥漿，每一孔道壓漿時(shí)間視天氣情況,不宜超過30~45分鐘。⑥壓漿應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，對(duì)此較集中的和鄰近的孔道應(yīng)連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔.⑦壓漿后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的密實(shí)情況.如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理及糾正.⑧孔道壓漿時(shí),工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿后，立即對(duì)割束束頭、錨具進(jìn)行C50水泥漿進(jìn)行小封錨。7、空心板封錨、堵頭安裝.封錨端混凝土澆筑前須將預(yù)制板端部混凝土結(jié)合面浮漿清鑿干凈,封錨端部鋼筋綁扎完成,即可進(jìn)行封錨砼澆筑，確保錨具及鋼絞線不銹蝕.封完錨后,堵頭按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行安裝。8、移梁與存梁預(yù)制梁在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行移梁，用吊車起吊,平板車運(yùn)至存梁區(qū).1）、空心板起吊預(yù)制場(chǎng)2臺(tái)50噸吊車，存梁區(qū)2臺(tái)50噸吊車,25m平板運(yùn)輸車2輛。空心板移運(yùn)用吊車起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象,以免鋼絲繩受力不均而擠繩，空心板兜角處用L型鋼板護(hù)角.起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí),吊起20—30cm后，要檢查各部位有無不正常變化,確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升(前后高差不得超過2%）。2）、空心板移運(yùn)吊車司機(jī)必須具備良好清醒狀態(tài)，吊車應(yīng)慢速起吊、移運(yùn)，作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令。司機(jī)僅按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作，司機(jī)必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程。在吊裝狀態(tài)下，司機(jī)不得離開工作崗位。3）、空心板存梁按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以方便架梁，因空心板重心高,所有梁片均一層存放；為保證梁處在簡(jiǎn)支狀態(tài)下保存，梁片必須騰空、水平，在梁的兩端底部設(shè)置砂袋，每端8個(gè),砂袋由人工裝袋完成。為防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂，在梁的兩側(cè)設(shè)置20m*30cm*30cm的排水溝。空心板存梁后，對(duì)臺(tái)座進(jìn)行清理,并重新對(duì)臺(tái)座兜底槽進(jìn)行抹砂漿（M15）、鋪設(shè)新的地板革。省道201線哈達(dá)圖至海拉爾一級(jí)公路項(xiàng)目土建工程第02段預(yù)制小箱梁、空心板梁專項(xiàng)施工方案青建集團(tuán)股份公司二0一五年六月分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)報(bào)告編號(hào)：A-008致駐地監(jiān)理工程師：根據(jù)合同條款，現(xiàn)報(bào)上預(yù)制梁場(chǎng)專項(xiàng)施工方案分項(xiàng)工程的開工申請(qǐng)報(bào)告，請(qǐng)予審批。附件:1、分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表；承包人：日期：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師意見:簽字：日期：年月日駐地監(jiān)理工程師意見:簽字：日期：年月日分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表編號(hào)：A-009致駐地監(jiān)理工程師：根據(jù)合同條款，現(xiàn)報(bào)上預(yù)制梁場(chǎng)專項(xiàng)施工方案分項(xiàng)工程的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，請(qǐng)予審批。主要內(nèi)容:編制依據(jù)；2、工程概況；3、施工布置；4、施工準(zhǔn)備；5、小箱梁施工方案;6、空心板梁施工方案；7、質(zhì)量保證措施；8、安全保證措施；9、文明施工及環(huán)境保護(hù)承包人：日期：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師意見:簽字：日期:年月日駐地監(jiān)理工程師意見：簽字:日期：年月日現(xiàn)場(chǎng)管理人員報(bào)審表編號(hào)：A-010序號(hào)姓名年齡學(xué)歷職稱是否專職現(xiàn)場(chǎng)職務(wù)分管范圍1喬志海41本科副高級(jí)是總工全線施工2馬忠海35本科中級(jí)是結(jié)構(gòu)工程師橋涵3常勝38本科初級(jí)是現(xiàn)場(chǎng)主管橋涵4和明輝47?？浦屑?jí)是現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)混凝土5王樹榮43專科初級(jí)是材料員材料6劉占國48專科初級(jí)是專職安全員全線7李延光30本科初級(jí)是測(cè)量主管全線8王金福46?？瞥跫?jí)是專職安全員全線9魏強(qiáng)本科高級(jí)工程師是機(jī)械全線進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)單承包人：省道201線哈達(dá)圖至海拉爾段一級(jí)公路(青建集團(tuán)股份公司）第二合同段項(xiàng)目部 合同號(hào)：HHTJ-2致材料監(jiān)理工程師：下列進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)自檢各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求，報(bào)請(qǐng)驗(yàn)證.附：1、出廠質(zhì)量證明單。2、工地試驗(yàn)室試驗(yàn)報(bào)告單。材料名稱材料來源產(chǎn)地材料規(guī)格單位使用范圍或部位進(jìn)場(chǎng)數(shù)量取樣地點(diǎn)許可證編號(hào)總計(jì)劃用量砂洪泰砂場(chǎng)中砂噸預(yù)制梁、板300拌合站碎石洪泰砂場(chǎng)5-10mm噸預(yù)制梁、板300拌合站碎石洪泰砂場(chǎng)10-20mm噸預(yù)制梁、板300拌合站碎石洪泰砂場(chǎng)16-31。5mm噸預(yù)制梁、板300拌合站水泥蒙西p。o32.5噸預(yù)制梁、板60拌合站鋼筋赤峰遠(yuǎn)聯(lián)鋼鐵有限責(zé)任公司A10噸預(yù)制梁、板20鋼筋場(chǎng)地鋼筋黑龍江建龍鋼鐵B16噸預(yù)制梁、板5鋼筋場(chǎng)地鋼筋黑龍江建龍鋼鐵B22噸預(yù)制梁、板45鋼筋場(chǎng)地鋼筋黑龍江建龍鋼鐵B25噸預(yù)制梁、板55鋼筋場(chǎng)地外加劑山西黃騰儀工噸預(yù)制梁、板5拌合站試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人:復(fù)核:材料監(jiān)理工程師：年月日駐地辦：省道201線哈達(dá)圖至海拉爾段一級(jí)公路(山西新世紀(jì)交通建設(shè)工程咨詢）第一駐地辦編號(hào):A—012進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)單承包人:省道201線哈達(dá)圖至海拉爾段一級(jí)公路（青建集團(tuán)股份公司)第二合同段項(xiàng)目部合同號(hào)：HHTJ-2駐地辦:省道201線哈達(dá)圖至海拉爾段一級(jí)公路(山西新世紀(jì)交通建設(shè)工程咨詢)第一駐地辦編號(hào)：A—013致監(jiān)理工程師:根據(jù)合同要求，下列施工機(jī)械設(shè)備已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，報(bào)請(qǐng)驗(yàn)證，并準(zhǔn)予使用。承包人：日期：年月日設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間狀況擬用何處機(jī)械主要技術(shù)指標(biāo)及生產(chǎn)能力吊車XG50T22021.6良好吊混凝土、梁等拌合站1000/750型2021。6良好混凝土拌合砼罐車12m342021。6良好砼通運(yùn)輸裝載機(jī)50型22021。6良好拌合站上料水車15m322021。6良好養(yǎng)生運(yùn)水監(jiān)理工程師意見：簽字:日期:年月日機(jī)械負(fù)責(zé)人制表日期年月日橋梁小箱梁及空心板預(yù)制場(chǎng)專項(xiàng)施工方案編制依據(jù)…………1工程概況………1-3三、施工布置…………3—6四、施工準(zhǔn)備…………6—8五、小箱梁施工方案…………………8-20六、空心板梁施工方案……………20-27七、質(zhì)量保證措施…………………27-28八、安全保證措施…………………28-29九、文明施工及環(huán)境保護(hù)…………^29-32橋梁小箱梁及空心板預(yù)制場(chǎng)專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、省道201線哈達(dá)圖至海拉爾段公路第二合同段施工圖;2、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTJ033—95;3、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJO76-95；4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2021；5、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTG期F80/1—2004；6、《工程測(cè)量規(guī)范》GB52—93；此次橋梁預(yù)制場(chǎng)施工除參照以上施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，尚要遵循其它相關(guān)國家及地方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況1、工程簡(jiǎn)介全線預(yù)應(yīng)力砼小箱梁112片和預(yù)應(yīng)力砼空心板80片，砼強(qiáng)度等級(jí)均為C50，且小箱梁均采用后張法施工工藝,空心板采用先張法施工工藝。預(yù)應(yīng)力砼小箱梁及空心板采用場(chǎng)外預(yù)制，轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，采用兩臺(tái)50T吊車進(jìn)行架設(shè)安裝，預(yù)制場(chǎng)位置位于海北互通立交橋西北側(cè)。預(yù)制空心板、小箱梁統(tǒng)計(jì)表1空心板13602080片2小箱梁2040322416112片2、現(xiàn)場(chǎng)狀況預(yù)制場(chǎng)地處海北互通C、H匝道內(nèi)填方地段.預(yù)制場(chǎng)地經(jīng)清理、平整、碾壓后進(jìn)行硬化處理。3、占用路基主要工程量本預(yù)制場(chǎng)占用路基部位的工程量：路基施工包括挖方448m3，填方20799m3；4、進(jìn)場(chǎng)便道進(jìn)場(chǎng)便道從省道201線到預(yù)制場(chǎng)修筑便道，交通比較方便。長(zhǎng)度320米，寬3.5米，砂礫路基，兩側(cè)布置排水溝。5、工程特點(diǎn)⑴因受現(xiàn)場(chǎng)條件限制，預(yù)制場(chǎng)橫跨海北互通C、H匝道路基。⑵因現(xiàn)場(chǎng)條件較差，在建場(chǎng)過程中需精細(xì)規(guī)劃，使各種臨施布局合理,在整個(gè)施工過程加大施工便道的養(yǎng)護(hù)力度，確保工程所需的物資、機(jī)械等順利進(jìn)場(chǎng)。⑶本預(yù)制場(chǎng)占用路基部分，梁體預(yù)制的工期安排要結(jié)合本段路基施工和橋梁下部結(jié)構(gòu)施工綜合考慮。（4）本梁場(chǎng)考慮到工期較緊,且梁片較多，梁場(chǎng)以兩個(gè)梁場(chǎng)并行的方式布置.6、施工時(shí)間梁場(chǎng)建設(shè)時(shí)間計(jì)劃6月10日開始,于6月30日基本完成基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè),7月10日生產(chǎn)第一片梁。三、施工布置1、場(chǎng)地布置本工程橋梁小箱梁及空心板梁預(yù)制場(chǎng)計(jì)劃建設(shè)在海北互通C、H匝道路基上，全長(zhǎng)400m，寬度60米,面積24詳細(xì)布置見《省道201線哈達(dá)圖至海拉爾段公路第二合同段小箱梁及空心板梁預(yù)制場(chǎng)平面布置圖》。根據(jù)預(yù)制場(chǎng)施工要求，擬定配置2臺(tái)50t吊車.⑴臨時(shí)工程預(yù)制場(chǎng)臨時(shí)工程建設(shè)主要包括:施工場(chǎng)地布置，施工供水、電設(shè)施布置，施工排水系統(tǒng)布置。⑵拌和站的布置預(yù)制梁場(chǎng)距本標(biāo)段拌和站僅為150m,砼澆筑較為方便，受干擾較少.⑶施工供水、供風(fēng)和供電=1\＊GB3①預(yù)制場(chǎng)施工供水考慮在預(yù)制場(chǎng)的東北側(cè)面較高處布置一個(gè)水井。②預(yù)制場(chǎng)用風(fēng)的部分少，且用風(fēng)量也不大，考慮布置一臺(tái)移動(dòng)式空壓機(jī)負(fù)責(zé)本預(yù)制場(chǎng)的施工用風(fēng)。③施工供電從1#變壓器（500KVA）附近的配電房接線,在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)布置配電箱，保證預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的施工用電.⑷場(chǎng)地內(nèi)設(shè)施布置預(yù)制場(chǎng)包含以下設(shè)施:預(yù)制臺(tái)座、存梁區(qū)、水電線路、混凝土澆筑模板安裝、拆除、鋼筋及預(yù)應(yīng)力材料制作區(qū)、排水溝等。施工時(shí)間根據(jù)預(yù)制的規(guī)劃面積、位置，預(yù)制臺(tái)座的數(shù)量制定整體布局，預(yù)制場(chǎng)的布局原則為方便施工、減少干擾、利于排水，以利運(yùn)輸。另設(shè)鋼筋、模板加工、存放及材料場(chǎng)、便道、供電、供水、排水系統(tǒng)及相關(guān)工人生活區(qū)等附屬設(shè)施。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)2臺(tái)50t吊車.2、預(yù)制臺(tái)座⑴預(yù)制臺(tái)座布置預(yù)制場(chǎng)布置20米小箱梁臺(tái)座18個(gè)，13米空心板梁臺(tái)座8個(gè)。該預(yù)制場(chǎng)承擔(dān)本標(biāo)段橋80片13m空心板梁及112片20m小箱梁的預(yù)制任務(wù)。⑵預(yù)制臺(tái)座結(jié)構(gòu)臺(tái)座均采用混凝土實(shí)心底板，采用C30混凝土澆注，因張拉時(shí)臺(tái)座兩端底模須承受全部梁重，所以在底端部2。0m范圍內(nèi)采用C30鋼筋混凝土,以提高承載力,鋼筋網(wǎng)片用Φ12按照10×10cm綁扎。臺(tái)座施工時(shí)注意在其兩端各預(yù)留穿兜底所需的吊帶孔槽口，槽口采用活動(dòng)底模的形式進(jìn)行設(shè)置。為了避免臺(tái)座基礎(chǔ)成型后的收縮裂縫,沿臺(tái)座縱向鋪設(shè)一定數(shù)量Φ12鋼筋。詳見《臺(tái)座設(shè)計(jì)圖》⑶預(yù)制臺(tái)座施工臺(tái)座施工時(shí)先綁軋通長(zhǎng)鋼筋，支好側(cè)模,預(yù)埋角鋼在固定位置焊好（在臺(tái)座兩側(cè)用水準(zhǔn)儀放樣，精確整平角鋼頂標(biāo)高，使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)反拱值相符）；檢查無誤后澆筑混凝土。厚度5mm鋼板作為底模，鋪設(shè)鋼板時(shí)要注意吊裝孔處鋼板的鋪設(shè)（該處鋼板單獨(dú)設(shè)置）。⑷預(yù)制臺(tái)座工期安排根據(jù)預(yù)制場(chǎng)所占路基段的施工工期安排，計(jì)劃在2021年6月20日前先施工完成18個(gè)20m小箱梁臺(tái)座的施工，滿足20m小箱梁預(yù)制條件；計(jì)劃在2021年6月25日前完成4個(gè)133、場(chǎng)地排水系統(tǒng)布置本預(yù)制場(chǎng)的施工用水主要包括混凝土拌和用水、澆筑用水、混凝土養(yǎng)護(hù)用水，清洗施工設(shè)備用水。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置主排水溝和輔助排水溝兩種類型的排水溝。兩種類型的排水溝相互接通，并設(shè)置一定的縱坡度，主排水溝接通場(chǎng)地外排水溝,整個(gè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。主排水溝在預(yù)制場(chǎng)的四周各布置一條30×30cm（寬×深）的主排水溝，定時(shí)清除溝內(nèi)的雜物.排水溝設(shè)2％的坡度,保證排水通暢。⑵輔助排水溝輔助排水溝與主排水溝垂直,布置在預(yù)制臺(tái)座的之間,斷面形式15×15cm（寬×深）,定時(shí)清除溝內(nèi)的雜物。排水溝設(shè)1％的坡度，保證排水通暢。場(chǎng)地內(nèi)的排水系統(tǒng)詳細(xì)布置見附圖。4、預(yù)制梁體養(yǎng)護(hù)水管布置小箱梁在預(yù)制完成后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù),在預(yù)制場(chǎng)側(cè)面較高處布置一個(gè)100m3蓄水池,養(yǎng)護(hù)用水利用φ50供水主管從蓄水池接水,沿預(yù)制場(chǎng)方向兩側(cè)布置,全長(zhǎng)250m，再從供水主管上接φ25的供水支管至各排的臺(tái)座位置，最后用軟管從供水支管接水至各梁體位置，并每隔1m布置一個(gè)噴頭.所有供水管路的布置不得影響四、施工準(zhǔn)備1、施工人員與設(shè)備配置為確保本標(biāo)段預(yù)制梁場(chǎng)地的及時(shí)提交,投入本預(yù)制場(chǎng)主要施工的人員和設(shè)備見表1～表4：表1：預(yù)制場(chǎng)施工管理人員配置施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人試驗(yàn)負(fù)責(zé)人測(cè)量負(fù)責(zé)人王允春?jiǎn)讨竞Ｍ踅鸶ｍn征先李延光表2：1施工人員配置表工種管理人員技術(shù)人員技工普工合計(jì)人數(shù)1人2人6人10人19人表3：設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀拓普康套1與本隊(duì)其他施工點(diǎn)共用2水準(zhǔn)儀北京博飛套1專用3推土機(jī)臺(tái)1與本隊(duì)其他施工點(diǎn)共用4振動(dòng)壓路機(jī)臺(tái)1與本隊(duì)其他施工點(diǎn)共用5裝載機(jī)臺(tái)1與本隊(duì)其他施工點(diǎn)共用6自卸車10T輛5專用7平板震動(dòng)夯12KW臺(tái)1與本隊(duì)其他施工點(diǎn)共用8混凝土攪拌機(jī)JS1000臺(tái)1與本隊(duì)其他施工點(diǎn)共用9柴油發(fā)電機(jī)40KW臺(tái)1與本隊(duì)其他施工點(diǎn)共用表4：預(yù)制梁臺(tái)座施工設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地單位數(shù)量小計(jì)其中擁有新購租賃1發(fā)電機(jī)120kw臺(tái)112配電柜個(gè)113空壓機(jī)1。0m臺(tái)114吊車25t輛225鋼板尺個(gè)226三角尺個(gè)227平板震動(dòng)器12KW臺(tái)228水準(zhǔn)儀套119電焊機(jī)交直流臺(tái)222、材料來源水泥使用總承包提供的52.5普通硅酸鹽水泥；砂、碎石使用合格砂、碎石；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料均按進(jìn)場(chǎng)材料試驗(yàn)和檢驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，并且經(jīng)過中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方能投入使用.施工材料通過省道201線公路進(jìn)入施工區(qū)。3、工地標(biāo)養(yǎng)室為滿足梁體混凝土試塊養(yǎng)護(hù)要求，在項(xiàng)目部南側(cè)設(shè)一個(gè)40m2的工地標(biāo)養(yǎng)室.五、小箱梁施工方案1、施工工序：小箱梁預(yù)制前，檢查底座反拱和鋼板面板，涂刷隔離劑;同時(shí)進(jìn)行鋼筋加工；底座側(cè)邊標(biāo)示底、腹板鋼筋間距和應(yīng)力筋坐標(biāo)，按標(biāo)示布排底、腹板鋼筋和安裝抽拔棒，底板鋼筋下面和腹板鋼筋側(cè)面綁扎和箱梁同標(biāo)號(hào)的保護(hù)層塊，鋼筋和波紋管檢驗(yàn)合格再安裝側(cè)模和端模；然后安裝芯模和頂板鋼筋，芯板采用端模槽鋼及腹板鋼筋墊塊定位，底部間隔60㎝墊10㎝厚的C50砼塊.在芯模頂部插板上，間隔80~100㎝割開20㎝＜50㎝空洞用于底板下料。頂板鋼筋以腹板鋼筋標(biāo)示的尺寸為準(zhǔn)，下部C50保護(hù)層墊塊均勻布置在芯模上。模板安裝完畢，檢查底寬、頂寬、高度、長(zhǎng)度、拱度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系、縱橫穩(wěn)定性，合格后采用一次性澆筑的方法:即由一端開始先澆底板,腹板，然后澆筑頂板.底?；炷劣尚灸？斩聪铝希斯と缜徽駬v并抹平。腹、頂板采用扦入式30型和50型振動(dòng)棒，每一段頂板澆筑完結(jié)，順延4-5米，再按澆筑底板―腹板—頂板的順序澆筑，直到整片梁澆筑完成。板體強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上后分節(jié)拆除芯模，再拆側(cè)端模,模板拆除后即按孔跨對(duì)梁編號(hào),并立即覆蓋養(yǎng)生和噴水養(yǎng)生。構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到90﹪以上后,按照張拉程序張拉；預(yù)應(yīng)力筋張拉后盡早壓漿和封錨；最后存入存梁區(qū)。各工序進(jìn)行過程中作好現(xiàn)場(chǎng)原始施工記錄。2。模板加工與安裝A、模板拼裝和拆除順序:底座放線—試拼—調(diào)整—刷脫模劑—安裝側(cè)?！惭b芯模—澆注完畢—拆除芯?！鸪齻?cè)模和端模.B、預(yù)制小箱梁共計(jì)3套整體構(gòu)件和部分備用構(gòu)件。外模、芯模均為鋼制定型模板，側(cè)模為2米組合，芯模為1.5米組合，端模按結(jié)構(gòu)物與路基中心線交角的不同進(jìn)行改制。施工前對(duì)模板變形凸凹部位用槽鋼配合絲桿將其調(diào)平矯直,并磨光去銹.C、底座放線以中心向兩端展開，在端部精確標(biāo)示角度、封錨端尺寸，以此作為模板安裝的準(zhǔn)線。D、側(cè)模先進(jìn)行1/4密封組合拼裝,相鄰單構(gòu)件用螺栓連接。安裝時(shí),先在底座側(cè)邊粘貼3mm的海綿膠,以防漏漿，再將兩塊側(cè)模整裝成單邊模板。左右兩幅側(cè)模的底部、上部間隔90cm，分別用定長(zhǎng)的拉桿連接,保證接縫嚴(yán)密，線條流暢。外側(cè)采用鋼管和拉絲等側(cè)支，防止模板移位、凸出、跑模甚至倒伏，影響板體尺寸和外觀，發(fā)現(xiàn)變形,及時(shí)糾正。E、芯模先進(jìn)行1/2密封組合拼裝，相鄰單構(gòu)件用螺栓連接。芯模頂部中間安裝活動(dòng)抽板，腰部設(shè)置翻轉(zhuǎn)活頁，上部1/4處和底部用絲桿支撐，保證內(nèi)腔尺寸?？招陌宓撞繚沧⒑蟀惭b，采用頂撐、側(cè)支方法保證砼澆注和振搗時(shí)不移位、不上浮。F、端模按板體與橋梁中心線斜交角度改型調(diào)整，錨與板體正交預(yù)應(yīng)力孔道與錨具孔道軸線同心.端模底板和頂板用10cm槽鋼設(shè)置,以保證底板和頂板厚度以及板寬。板體主筋伸出部分按設(shè)計(jì)間距在端模上留孔，膠墊密封保漿。端模與側(cè)模用螺栓緊密連接。邊跨封錨尺寸按設(shè)計(jì)計(jì)算調(diào)模。G、所有模板在施工前進(jìn)行組合試拼，檢查尺寸、角度、細(xì)件、接縫等，確保無誤。H、拼裝時(shí)，側(cè)模、芯模和底座鋼板必須涂刷脫摸劑，不得使用廢機(jī)油等，更不得涂抹有傷鋼筋和模板的其它油料。I、安裝完畢后，檢查底寬、頂寬、高度、長(zhǎng)度、拱度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系，縱橫穩(wěn)定性等指標(biāo)，確保無誤后，方可澆注。J、外模在砼初凝后或強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa后方可拆除，拆除時(shí)用吊車吊起，人工輔助,嚴(yán)禁碰撞板體,造成損傷。邊板應(yīng)考慮翼板懸置，適當(dāng)延時(shí)拆除。K、小箱梁模板安裝的允許偏差.項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高板梁+10模板內(nèi)部尺寸板梁+5，0模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置33、鋼筋加工A、小箱梁主要采用HRB335和HPB235兩種鋼筋，HRB335鋼筋采用B25、B20、B16、B12四種規(guī)格，HPB235鋼筋采用A10、A8盤條,波紋管采用高密度圓形塑料波紋管。HRB335和HPB235兩種鋼筋應(yīng)符合GB1499-1998和GB13013—1991之規(guī)定。B、鋼筋須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，離地30～40cm堆放，上覆蓋雨布，以利防水防銹,并分別設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。C、鋼筋應(yīng)具有生產(chǎn)出廠質(zhì)量證明書和按檢驗(yàn)批標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)檢驗(yàn)步驟頻率要求的試驗(yàn)報(bào)告單，檢驗(yàn)合格后方可使用。不合格的清除場(chǎng)外。D、原材料和成品均須保證表面無油漬、無漆皮、無鱗銹等，否則應(yīng)進(jìn)行防銹或祛污處理。E、盤條拉伸量不大于2%。F、彎曲筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)弧長(zhǎng)和弧度制作。G、鋼筋焊接采用雙面搭接焊時(shí),使用合格502或506焊條，焊縫長(zhǎng)度不少于5d，單面焊時(shí)不少于10d。焊縫寬度大于0。8倍鋼筋直徑，且咬邊深度不大于0。2mm，要求焊縫飽滿、無焊渣、無凹陷、無焊瘤,外觀無脫落、漏焊、裂紋、燒傷等缺陷，接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0。1倍的鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。H、鋼筋采用電弧焊時(shí)，施工前先試焊，并報(bào)試驗(yàn)室和監(jiān)理單位對(duì)焊件的外觀和拉伸與彎曲等力學(xué)性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。電弧焊要求焊件接頭無裂紋，無電極燒傷等明顯缺陷。彎折不大于4度，軸線偏移不大于0。1倍的鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm，對(duì)焊頭毛剌和增粗變形部分應(yīng)進(jìn)行修整。（鋼筋采用閃光對(duì)焊時(shí),必須經(jīng)過監(jiān)理單位同意,方可施工）I、半成品鋼筋必須分別堆放在鋼筋棚內(nèi)，并按圖紙序號(hào)標(biāo)示清楚。J、鋼筋拼裝時(shí)應(yīng)檢查焊件是否完好，同時(shí)避免同截面接頭重疊布排，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（不少于500mm）,一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭（構(gòu)件全長(zhǎng)鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)焊接接頭）,骨架筋與彎起筋點(diǎn)焊牢固,綁扎結(jié)實(shí).K、受力筋焊接盡量置于內(nèi)力較小處，且錯(cuò)開布置。配置于搭接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的50%.L、鋼筋安裝時(shí),綁扎或焊接底板和腹板鋼筋,再安裝頂板鋼筋，主筋間距在底座邊緣用油漆標(biāo)出，箍筋和預(yù)埋鋼筋等尺寸間距在主筋上標(biāo)示清楚。為縮短底板和腹、頂板混凝土澆筑時(shí)間,可考慮鋼筋單構(gòu)件批量下料和成型，再預(yù)制成骨架和網(wǎng)片，然后通過焊接或綁扎進(jìn)行拼裝，并保證骨架和網(wǎng)片有足夠的剛度和穩(wěn)定性.M、鋼筋拼裝焊接時(shí)先點(diǎn)焊兩端固定,以防變形和扭曲，再施焊焊縫,骨架施焊時(shí)宜采用先中后邊、先下后上的順序。相鄰焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊。N、鋼筋綁扎采用合格扎絲，十字交叉綁扎，務(wù)必牢靠結(jié)實(shí)，且扎絲內(nèi)向彎曲，不得伸入保護(hù)層內(nèi).O、鋼筋骨架外側(cè)均勻而牢固的綁扎和板梁同標(biāo)號(hào)的預(yù)制砼保護(hù)層塊。P、對(duì)梁板端防裂筋、錨端加強(qiáng)筋和支座加強(qiáng)筋以及支座預(yù)埋鋼板、伸縮縫預(yù)埋筋和護(hù)欄預(yù)埋筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)下料和布排，施工中若發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)向工程部和監(jiān)理反映,請(qǐng)求處理方案。Q、小箱梁鋼筋加工安裝的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（cm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5±10箍筋橫向水平筋螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)、寬和高±10，±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±0.3鋼筋架制鋼筋架制做肋板鋼筋綁扎肋板鋼筋綁扎橫隔板鋼筋綁扎橫隔板鋼筋綁扎管道定位鋼筋制作安裝管道定位鋼筋制作安裝預(yù)應(yīng)力管道制作安裝預(yù)應(yīng)力管道制作安裝翼翼板鋼筋綁扎鋼筋施工流程圖4、混凝土施工(C50混凝土)A、混凝土均由攪拌站集中拌和，所用材料各項(xiàng)指標(biāo)和配合比均須檢驗(yàn)合格,配料衡器，拌和設(shè)備滿足施工要求。細(xì)集料模數(shù)過大，必須過篩，粗集料級(jí)配不當(dāng)，禁止使用。成品由罐車運(yùn)至梁場(chǎng)。B、混凝土運(yùn)至主梁場(chǎng)后，保證混凝土外觀顏色一致,拌和均勻,不得有離析和泌水現(xiàn)象，并測(cè)試坍落度，觀察拌和物的粘聚性和保水性，滿足要求方可澆筑,不得出料后加水和加灰改配.C、采用灌車運(yùn)輸，放入料斗后用龍門吊起,吊按順序，均勻緩慢下料且不宜過高，以減少對(duì)模板、鋼筋和埋件的沖擊，同時(shí)避免配料中骨料和漿液離析時(shí)出現(xiàn)振搗蜂窩.D、鋼筋間距較小處用30型插入式振動(dòng)棒振搗，其它地方用50型插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于振動(dòng)作用半徑的1。5倍，與側(cè)模保持50~100mm的距離，上下層銜接不小于50～100mm,并快插慢抽。E、嚴(yán)禁振動(dòng)器碰撞模板、鋼筋、波紋管或其它埋件,若出現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位等破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以糾正。F、混凝土實(shí)施無間斷澆筑，因施工需要而間斷，間斷時(shí)間必須小于前層混凝土的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間,嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫.(不可抗力出現(xiàn)施工縫時(shí)，應(yīng)采取高強(qiáng)砂漿鑿槽膠結(jié)或向監(jiān)理工程師申請(qǐng)其它合理續(xù)澆意見。）G、對(duì)每一振搗部位以混凝土停止下沉,不再冒出氣泡、表面平坦,均勻泛漿為最佳效果。H、取料斗中的砼制作150×150×150(mm）試件六組，其中二組在現(xiàn)場(chǎng)同梁板養(yǎng)護(hù)，試壓5天和張拉強(qiáng)度以確定梁板張拉時(shí)間和吊移時(shí)間參數(shù)，另四組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),測(cè)定28天強(qiáng)度。I、澆筑時(shí)若出現(xiàn)表面泌水過多現(xiàn)象，宜妥善排除,澆筑后對(duì)裸面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，拌平,定漿后再進(jìn)行拉毛或壓光處理。J、混凝土收漿后覆蓋養(yǎng)生，且保證梁體不淌水、不失水。養(yǎng)護(hù)用水采用清潔水,用PVC管放孔架在梁上自動(dòng)噴灑,養(yǎng)生時(shí)間為7~14天，強(qiáng)度達(dá)到25Mpa前,不得承受行人,機(jī)具、梁板等荷載.K、箱梁若有缺陷及時(shí)向監(jiān)理工程師申請(qǐng)修復(fù)意見，不得擅自摸灰或修補(bǔ)。L、雨季和冬季施工按方案和措施執(zhí)行。5。預(yù)應(yīng)力施工a。鋼絞線按100噸為一個(gè)檢驗(yàn)批或按實(shí)際進(jìn)場(chǎng)數(shù)量結(jié)合監(jiān)理要求的檢驗(yàn)方法，對(duì)鋼絞線強(qiáng)度、彈性模量、延伸量等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn).b.錨具、夾具按廠家合格證保證書核查性能、類別型號(hào)、規(guī)格數(shù)量等，錨具夾具≤1000套為一個(gè)檢驗(yàn)批，并檢查外觀有無裂紋，尺寸大小偏差，同時(shí)按5％測(cè)試硬度和規(guī)定頻率測(cè)試靜載錨固性能。c。檢驗(yàn)合格的預(yù)應(yīng)力材料專場(chǎng)堆放，專人管理,室外堆放時(shí)，下墊枕木上蓋雨布，且堆放時(shí)間不超過6個(gè)月，防止銹蝕、玷污、灼傷、折皺、脫口等損傷或遺失，下料安裝過程中亦應(yīng)避免損傷，以免影響安裝操作效果和永久性防銹措施的實(shí)施。d．.波紋管采用＃型鋼筋片定位。#型鋼筋片以梁底為基準(zhǔn)標(biāo)高。25米小箱梁N1、N2、N、N4鋼束孔道的定位網(wǎng)片以板中向兩端布排，梁中為20#，板端為1#.N1孔道自20＃-12#間隔50cm設(shè)置水平網(wǎng)片，孔道中心線距板底20.7cm，12#網(wǎng)片向端部53.5cm為彎起點(diǎn),彎起半徑為24m，切線角度為10度，依次布置11＃、10＃、9#、8#、7#、6#、5#、4#、3＃、網(wǎng)片，距板底標(biāo)高分別為20。7cm、21。2cm、22.6cm、25.2cm、28.7cm、33.4cm、39。1cm、45。9cm、53。7cm，橫向間距依次為53。5cm、46.5cm、50cm、50cm、50cm、50cm、50cm、50cm、50cm，3＃網(wǎng)片向端部20.3cm為彎止點(diǎn)，彎止點(diǎn)到端部布置2＃、1＃網(wǎng)片,距板底標(biāo)高分別為62.4cm、71.2cm,橫向間距為50cm。N2孔道為水平設(shè)置，孔道中軸線距梁底14.5cme．鋼絞線下料長(zhǎng)度遵照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)偏差在1/5000范圍以內(nèi)且不大于5mm,同組長(zhǎng)度誤差≤2mm。采用圓盤鋸等機(jī)械切割,避免電火花燒傷。f.應(yīng)力筋安裝前,檢查孔道和錨墊板，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)必須暢通，然后將鋼絞線梳順，再用扎絲80—100cmg.當(dāng)預(yù)應(yīng)力安裝與普通鋼筋發(fā)生沖突，適應(yīng)調(diào)整普通鋼筋，混凝土施工時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞波紋管，以免孔道扭曲，增大摩擦系數(shù)，影響張拉效果。h。張拉設(shè)備如千斤頂壓力表等由法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行配套檢測(cè)，確定張拉力與壓力表間的關(guān)系曲線，當(dāng)千斤頂使用超過200次或6個(gè)月以及發(fā)生異常時(shí)要重新校驗(yàn).i.張拉前對(duì)操作工予以技能培訓(xùn)和安全教育，配置安全裝備,確定張拉程序，現(xiàn)場(chǎng)清理準(zhǔn)備。g。張拉安全注意事項(xiàng)：張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志,非工作人員禁止入內(nèi)，兩端要設(shè)置擋板,在千斤頂后部不得站人.操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人，必須站在千斤頂側(cè)面工作，防止鋼鉸線拉斷或錨具破壞而飛出傷人,出現(xiàn)事故。施工中所有人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。k。張拉程序:0—10％初始應(yīng)力δk(量伸長(zhǎng)值L1)—20%應(yīng)力δk（量伸長(zhǎng)值L2）—張拉100％δk持荷2分鐘，（量伸長(zhǎng)值L3）—錨固-10％做回縮值標(biāo)記L4。l。具體操作方法如下：張拉順序?yàn)橄攘旱撞亢笊喜?，左右同時(shí)對(duì)稱張拉。在張拉端設(shè)置三角吊架或支架等將千斤頂?shù)醯胶线m位置，鋼絞線依次穿入工作錨錨環(huán)。并按鋼絞線自然順直狀態(tài)放入夾片。注意在這道工序中，鋼絞線應(yīng)盡可能平行通入錨孔,避免亂穿和交叉情況，千斤頂與工作錨、墊板、頂楔器要相互靠實(shí)。為使工具錨的夾片盡可能重復(fù)使用及脫錨方便，可在工具錨的錨環(huán)和夾片之間涂少許脫錨油或墊上塑料布。初始張拉：對(duì)千斤頂主缸壓油,使鋼絞線略為拉緊，并調(diào)整千斤頂位置,進(jìn)一步使孔道軸線、錨具軸線和千斤頂軸線三者在一條直線上。同時(shí)注意觀察多根鋼絞線的松緊程度，隨時(shí)調(diào)整,務(wù)求一致,以使其受力均勻，防止滑絲及斷絲。繼續(xù)充油至初始應(yīng)力，并測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)值。然后繼續(xù)加荷至20%的張拉控制力，測(cè)量伸長(zhǎng)值，再分級(jí)加載，直至100%張拉應(yīng)力，并持荷靜停2分鐘錨固.預(yù)應(yīng)力束的理論伸長(zhǎng)值采用下列公式計(jì)算：ΔL=（Pp＊L）/（Ep*Ap）ΔL——預(yù)應(yīng)力束的理論張拉伸長(zhǎng)值(cm）Pp——預(yù)應(yīng)力束的平均張拉力Mpa（N/mm2)Ep—-預(yù)應(yīng)力束的彈性模量Mpa（N/mm2)L——預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)的有效長(zhǎng)度（cm）Ap—-預(yù)應(yīng)力的截面積（mm2）應(yīng)力束的實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值采用下列公式計(jì)算：L=L4+(L2—L1）L-—預(yù)應(yīng)力束的實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值(cm）L1、L2、L3、L4——(表示m項(xiàng)中內(nèi)容）錨固回縮量采用下列公式計(jì)算錨固回縮量=L4—L3-工作段的伸長(zhǎng)值（通過計(jì)算）m.頂錨：完成上述張拉工序后，使千斤頂小缸進(jìn)油。通過液壓頂楔器頂緊錨塞。（頂錨力級(jí)為控制張拉力的50-55%）.測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量及錨塞外露量后，再使主缸回油卸載至鋼絞線具有初應(yīng)力的張拉力，繼續(xù)測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)及錨塞外露量，然后算出鋼絞線內(nèi)縮量并作出記錄,最后回油至零，并對(duì)頂壓副缸供油，使千斤頂回程,回程油壓不得超過20Mpa。退楔后，千斤頂缸體退位.然后對(duì)每束鋼絞線進(jìn)行觀察,檢查有無斷絲、滑絲現(xiàn)象.每束鋼絞線斷絲或滑絲數(shù)不得超過1絲，且每斷面斷絲之和不超過該段面鋼束總數(shù)的1％,如超過規(guī)定，應(yīng)研究處理，甚至更換鋼絞線，重新張拉并錨固,最后在緊貼錨固的鋼絞線根部刻上標(biāo)記，以便觀察以后有無滑絲現(xiàn)象。n。張拉完畢后應(yīng)盡快進(jìn)行管道壓漿，壓漿前應(yīng)用空壓機(jī)清除孔道內(nèi)雜物.壓漿前機(jī)械切割錨外鋼絞線時(shí)，應(yīng)保證其錨圈外露長(zhǎng)度不小于30mm不大于50mm.并在切割時(shí)采取降溫措施,以免錨具和鋼絞線受熱而產(chǎn)生滑絲。后用棉花和水泥漿填塞錨塞周圍的鋼絲間隙.o。水泥漿的準(zhǔn)備：水泥漿采用魚峰PO52。5水泥置備，具體水灰比（0。38）和膨脹劑摻量按試驗(yàn)室給定的水泥漿（12%）配合比確定.制漿前篩除水泥中的結(jié)塊、大顆粒及雜物，以免堵塞輸漿管路或孔道。水泥漿泌水率不得大于2%，水泥漿稠度宜控制在16-22S。水泥漿用小型灰漿拌和機(jī)拌制,每次拌量以不超過40分鐘的使用為宜,拌好的水泥漿通過2。5×2.5mm細(xì)篩后存放以供使用，且存放期間應(yīng)不斷進(jìn)行低速攪拌，并從開始攪拌至壓入管道內(nèi)間隔時(shí)間不超過40分鐘.每個(gè)孔道壓漿一氣呵成。水泥漿的溫度過高或過低，應(yīng)采取降溫或保溫措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，按冬季施工方案和措施執(zhí)行。p.壓漿：壓漿采用活塞式壓漿泵，順序應(yīng)先N2后N1。壓漿壓力以500—700Kpa為宜，若壓力過大易脹裂孔壁。采用一次壓漿的方法時(shí),最大壓力宜為1。0Mpa.壓漿從甲端壓入,直至乙端飽滿和流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。然后關(guān)閉出漿口,保持0.5Mpa的穩(wěn)壓期2分鐘。壓漿過程中，制作7。07*7。07*7.07試件三組，測(cè)試28天強(qiáng)度。q。壓漿注意事項(xiàng)：①每個(gè)孔道壓漿作業(yè)必須一次完成,不得中途停頓。如因故停頓，時(shí)間超過20分鐘,則應(yīng)用壓力清水沖洗已壓漿的孔道，重新壓注.②輸漿管長(zhǎng)度最多不得超過40m，當(dāng)超過30m時(shí)，就要提高壓力100—200Kpa，以補(bǔ)償輸漿過程中的壓力損失。③壓漿人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,以免灰漿噴出時(shí)射傷眼睛。④壓漿完畢應(yīng)認(rèn)真填寫壓漿記錄。⑤為保證壓漿效果，當(dāng)氣溫高于35度，應(yīng)在傍晚氣溫較低時(shí)進(jìn)行。r。封端:孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并將梁端砼鑿毛。安裝封錨端模板，錨墊板固定，注意在綁扎端部鋼筋網(wǎng)和安裝封端模板時(shí)要妥善固定，以免在澆筑封端砼時(shí)因模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)，一般可按封端形狀內(nèi)凹3mm—4mm。對(duì)封端砼應(yīng)良好養(yǎng)護(hù)，減少收縮，防止封端砼與梁體之間產(chǎn)生裂紋。封端砼強(qiáng)度應(yīng)不低于梁體強(qiáng)度C40的標(biāo)準(zhǔn)，拆模時(shí)強(qiáng)度不宜低于25Ms.后張法鋼絞線實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30％，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±10管道間距同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層10張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部張拉伸長(zhǎng)值±6％尺量：全部斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測(cè):每根6、吊運(yùn)和存放：在壓漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，用2臺(tái)50T汽車吊兩端起吊梁板,移到存梁區(qū)。按編號(hào)順序存放,最高堆放二層，每層梁端必須用枕木作支點(diǎn)，讓梁始終處于簡(jiǎn)支狀態(tài)，且各層支點(diǎn)要垂直對(duì)齊。六、空心板梁施工方案（一)、預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝1、預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座的設(shè)置：先張法預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座采用長(zhǎng)線墩式臺(tái)座，設(shè)置為兩槽臺(tái)座，臺(tái)座長(zhǎng)64.5m，每槽臺(tái)座預(yù)制4片梁。由傳力墩、臺(tái)面、承力橫梁組成，臺(tái)座為25#鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，臺(tái)座底板為在平整壓實(shí)的場(chǎng)地內(nèi)，鋪墊25cm厚石灰土，平整壓夯實(shí)再在其上澆筑25#混凝土20cm厚；底板下設(shè)鋼筋混凝土錨梁，增強(qiáng)底板整體剛度。傳力墩主要用于承受預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。臺(tái)面為制作混凝土空心板梁的底模，為現(xiàn)澆30#鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其表面采用3mm鋼板。承力橫梁將預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力傳遞給傳力墩，并起控制鋼絞線位置的作用.承力橫梁用P43Kg/m鋼軌焊制，結(jié)構(gòu)尺寸280×530×640mm，具有足夠的剛度和強(qiáng)度,最大受彎撓度不大于2mm。2、模板的制備模板采用5mm厚的定型鋼模以保證耐使用和空心板梁幾何尺寸的質(zhì)量要求?？招陌辶簝?nèi)模采用充氣膠囊，在使用前做承壓試驗(yàn),壓力表數(shù)值達(dá)到0.02MPa,量測(cè)膠囊外徑尺寸，符合設(shè)計(jì)要求。3、非預(yù)應(yīng)力鋼筋制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，存放在高出地面30cm以上的臺(tái)座或支撐上，覆蓋保存，并按照規(guī)范要求做如下試驗(yàn):鋼筋從每批（60t）鋼筋中任取三根鋼筋，各截取一組試件，每組3個(gè)試件，分別用于鋼筋拉伸試驗(yàn)；冷彎試驗(yàn)；可焊性試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范要求并且得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后,即可進(jìn)行鋼筋制作。鋼筋制作程序：調(diào)直除銹→下料彎制→焊接綁扎成型。為防止膠囊上浮，除設(shè)置有限位鋼筋外，膠囊頂部的鋼筋必須綁扎牢固。鋼筋籠下面放塑料方墩形墊塊,保證鋼筋有足夠的凈保護(hù)層和消除梁底板砼底面墊塊痕跡。（二）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工1、張拉前的準(zhǔn)備工作⑴用于張拉鋼絞線的千斤頂、油泵、油表必須定期按規(guī)范要求進(jìn)行核驗(yàn)標(biāo)定,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修或更換。⑵制作和安裝承力橫梁上的定位板，檢查定位板上的鉆孔位置和孔徑大小。預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位板孔眼與臺(tái)面距離必須準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力鋼絞線的保護(hù)層厚度。⑶錨具準(zhǔn)備：錨具為單孔夾片式錨具，按照規(guī)范要求提供有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，并定期檢查，質(zhì)量合格后方可使用。2、鋼絞線：采用國產(chǎn)φj15。24高強(qiáng)低松馳鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa.⑴鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)逐盤進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂痕、刻傷、死彎、氣孔、油污、銹蝕等缺陷；鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，否則不能使用.⑵鋼絞線存放在干燥、清潔、距地面高度不小于20cm處，并加以覆蓋，防止雨水和油污侵蝕。⑶鋼絞線切割采用電動(dòng)砂輪鋸切斷，不得采用加熱、焊接和氣割等方法；對(duì)需要連接使用的鋼絞線，必須采用連接器連接。⑷為使張拉橫梁與臺(tái)座軸線垂直，保證每根鋼絞線張拉力一致，必須首先保證傳力墩兩端面在同一平面上，嚴(yán)格保證兩臺(tái)千斤頂同步供油且行程一致。⑸鋼絞線張拉時(shí)采用雙控方法，即控制設(shè)計(jì)張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)值，并以控制設(shè)計(jì)張拉力為主,準(zhǔn)確施加預(yù)應(yīng)力，并認(rèn)真做好張拉記錄。⑹為確?？招陌辶侯A(yù)應(yīng)力鋼絞線對(duì)梁體的預(yù)應(yīng)力效果和預(yù)拱度控制,板內(nèi)部分預(yù)應(yīng)力鋼絞線按圖紙要求，在距板端一定范圍內(nèi)按照一定圖紙尺寸加套塑料管，套管端頭用膠布密封，以防進(jìn)入水泥漿，嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力鋼絞線有效長(zhǎng)度。⑺鋼絞線張拉程序0初始張拉控制力15%30%張拉控制力0初始張拉控制力15%30%張拉控制力100%張拉控制力錨固100%張拉控制力錨固⑻張拉完成后,應(yīng)檢查鋼絞線與鋼筋骨架的相互位置，保證其位置準(zhǔn)確。（三）、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)：1、施工場(chǎng)地及料場(chǎng)必須硬化，各種材料分類堆放，不得混雜,并有醒目的標(biāo)志牌，按規(guī)范要求經(jīng)常進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。2、安裝并調(diào)試自動(dòng)稱量砼拌合機(jī)。3、使用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的預(yù)應(yīng)力40＃砼配合比,并摻加高效減水劑。4、澆筑混凝土?xí)r用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng),避免碰撞預(yù)應(yīng)力鋼材，并經(jīng)常檢查模板膠囊。每塊板分二層進(jìn)行，第一層先澆底板，振搗密實(shí)后鋪設(shè)充氣壓膠囊，澆注上部第二層混凝土，施工中應(yīng)避免在高溫時(shí)間張拉和澆注砼，合理安排時(shí)間，保證張拉的準(zhǔn)確性和施工砼的質(zhì)量。5、混凝土澆筑完成并初凝后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生，采用覆蓋澆水法。6、安裝并檢查預(yù)埋件位置，保證準(zhǔn)確。7、為便于控制構(gòu)件強(qiáng)度，做6組試件。其中3組隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，3組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，以此測(cè)定28天強(qiáng)度。(四)、放張:1、拆除模板和膠囊時(shí)間參照《合同要求、施工規(guī)范》的規(guī)定處理，空心板梁側(cè)模和膠囊內(nèi)模一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除；按照預(yù)制空心板梁混凝土抗壓強(qiáng)度遞增長(zhǎng)期計(jì)算，在常溫21～30℃以下,8小時(shí)后可達(dá)到2。5MPa，可拆除空心板梁側(cè)模和膠囊內(nèi)模（見附表)，模板拆除后,如砼表面有缺陷,應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師,并在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下及時(shí)修補(bǔ)。2、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到圖紙所示放張強(qiáng)度并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，開始放張。混凝土強(qiáng)度通過試壓確定。根據(jù)阿博高速總監(jiān)辦發(fā)[2021]26號(hào)文件精神，放張強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，砼齡期大于7d。3、放張程序:用千斤頂放松鋼絞線時(shí)分次放張,稍停頓待穩(wěn)定后,繼續(xù)放張，放張時(shí)間控制在半小時(shí)以上完成。4、鋼絞線松張后，用切割機(jī)切斷構(gòu)件兩端的鋼絞線，先切割張拉端構(gòu)件兩端鋼鉸線，再切割固定端構(gòu)件兩端鋼鉸線，鋼絞線兩端刷防銹漆，以防銹蝕。(五）、鋼絞線放張后，使用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的30?；炷良皶r(shí)進(jìn)行梁兩端的封頭施工.混凝土表面要光滑、平順,與梁端頭處于同一平面內(nèi)，放張完成后及時(shí)檢查構(gòu)件尺寸，并認(rèn)真做好記錄。預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁，堆梁碼放時(shí)間較長(zhǎng)，因此，觀測(cè)和掌握空心板梁從鋼絞線放張后至架設(shè)前的上拱度變化情況和具體數(shù)據(jù)尤為重要，其關(guān)系到橋面高程控制和路面縱坡控制?？招陌辶荷瞎岸扔^測(cè)點(diǎn)選擇固定于梁體跨中和距梁體端部25cm梁底,共三點(diǎn)。在移梁碼放時(shí)，距梁端25cm支點(diǎn)處,應(yīng)保持水平，以利直接觀測(cè)；兩支點(diǎn)存在高差時(shí)，跨中的上拱值應(yīng)為觀測(cè)值減去兩支點(diǎn)高差的1/2.(六）、放張完成后及時(shí)檢查構(gòu)件尺寸，并認(rèn)真做好記錄.(七)、板、梁的起吊、存放、養(yǎng)護(hù).1、起吊采用50噸吊車，緩慢起吊放到儲(chǔ)梁場(chǎng),場(chǎng)地做地基處理，梁支座中心線處墊方木,并保證位置準(zhǔn)確,上下梁在一條豎直線上，梁堆放高度不超過4塊板，每塊板梁標(biāo)明橋梁名稱、邊板和中板、生產(chǎn)日期、交角。2、繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),直至達(dá)到符合要求。（八）、預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝流程：建造張拉臺(tái)建造張拉臺(tái)承力橫梁及定位板制作錨夾具制作清理臺(tái)面和刷隔離劑承力橫梁及定位板制作錨夾具制作清理臺(tái)面和刷隔離劑鋼筋骨架制作預(yù)應(yīng)力筋制作安放鋼筋骨架及穿預(yù)應(yīng)力筋鋼筋骨架制作預(yù)應(yīng)力筋制作安放鋼筋骨架及穿預(yù)應(yīng)力筋制作或整修模板模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑劑安裝模板制作或整修模板模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑劑安裝模板調(diào)整初應(yīng)力調(diào)整初應(yīng)力張拉機(jī)具檢驗(yàn)張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具檢驗(yàn)張拉預(yù)應(yīng)力筋選用混凝土配合比檢查以上各工序的質(zhì)量選用混凝土配合比檢查以上各工序的質(zhì)量制作試塊攪拌混凝土澆筑底層混凝土制作試塊攪拌混凝土澆筑底層混凝土安放膠囊并充氣安放膠囊并充氣繼續(xù)澆筑注第二層砼繼續(xù)澆筑注第二層砼養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拆除模板及膠囊拆除模板及膠囊壓試塊放松預(yù)應(yīng)力筋壓試塊放松預(yù)應(yīng)力筋整修錨夾具切斷預(yù)應(yīng)力筋整修錨夾具切斷預(yù)應(yīng)力筋構(gòu)件出槽和堆放構(gòu)件出槽和堆放繼續(xù)養(yǎng)護(hù)混凝土壓試塊繼續(xù)養(yǎng)護(hù)混凝土壓試塊（九）、預(yù)應(yīng)力板梁的質(zhì)量要求：項(xiàng)目要求注解1。梁體及封端混凝土28天的平均極強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào).梁板設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)50#，封端混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)20#。2.梁體及封端外觀平整密實(shí)、不露筋,無蜂窩、無空洞。有空洞、蜂窩、漏漿、硬傷、掉角等缺陷均應(yīng)修補(bǔ)充好，并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定標(biāo)號(hào)，對(duì)影響承載能力的缺陷，需作荷載試驗(yàn)。3.成品外形尺寸(容許誤差）構(gòu)件全長(zhǎng)-10～+5mm梁面寬度（干接縫）±10梁板高±5mm表面垂度＜4mm檢查底板內(nèi)外側(cè)，檢查1/4跨及2/4跨截面，檢查兩端,檢查兩端的偏差。七、質(zhì)量保證措施項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人,對(duì)工程質(zhì)量要實(shí)行全方位、全過程、全要素的管理與控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān).項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師，全權(quán)負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量工作；項(xiàng)目部設(shè)置工程質(zhì)檢部，負(fù)責(zé)全項(xiàng)目的工程質(zhì)量管理和監(jiān)督.作業(yè)隊(duì)設(shè)一名質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)各工序的質(zhì)量檢查.嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并按規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行抽檢，確保所有進(jìn)場(chǎng)材料均為合格材料。不合格材料不允許進(jìn)場(chǎng)。認(rèn)真執(zhí)行自檢制度,建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系，配備專職質(zhì)檢員。每道工序在自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序的施工。八、安全保證措施在工程的施工期間死亡人數(shù)為零，重傷人數(shù)為零，不發(fā)生交通事故,不發(fā)生火災(zāi)事故，不發(fā)生重大機(jī)械事故。施工過程中重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)零違章。以零違章保零事故,以零事故保零死亡.項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理主抓安全工作，同時(shí)，項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)管理部配置專職安全人員1名，負(fù)責(zé)安全管理與現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查與監(jiān)督工作。設(shè)立安全檢查制度，安全檢查分定期檢查和不定期檢查進(jìn)行.定期檢查:項(xiàng)目經(jīng)理部每7日檢查一次，施工隊(duì)安檢部門每日檢查一次，作業(yè)班組實(shí)行每班班前、班中、班后三檢制.不定期檢查:視具體情況而定，如:施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等時(shí)要進(jìn)行檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，進(jìn)行書面登記、匯報(bào)，按照“四不放過”的原則制定整改措施,并跟蹤驗(yàn)證。在安全隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施。安全組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：王允春組長(zhǎng)：王允春現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：馬忠海機(jī)械隊(duì)負(fù)安全責(zé)人：劉占國測(cè)量安全負(fù)責(zé)人：常勝材料安全負(fù)責(zé)人：王樹榮試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：和明輝專職安全員：王金福副組長(zhǎng)：?jiǎn)讨竞，F(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：馬忠海機(jī)械隊(duì)負(fù)安全責(zé)人：劉占國測(cè)量安全負(fù)責(zé)人：常勝材料安全負(fù)責(zé)人：王樹榮試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：和明輝專職安全員：王金福副組長(zhǎng)：?jiǎn)讨竞＞?、文明施工及環(huán)境保護(hù)1、文明施工為了實(shí)現(xiàn)創(chuàng)建文明施工工地的目標(biāo),項(xiàng)目部將采取以下措施和方案:⑴工程開工的同時(shí)，組建由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)經(jīng)理親自主抓的文明施工管理和監(jiān)督機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)組織和監(jiān)督本工程文明施工措施的落實(shí).對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的直接管理由工區(qū)負(fù)責(zé)，安全生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查.各作業(yè)隊(duì)、附屬企業(yè)及生產(chǎn)班組安全員同時(shí)兼文明施工監(jiān)督員，負(fù)責(zé)本隊(duì)、本班的文明施工監(jiān)督。⑵在制定安全、質(zhì)量管理文件時(shí)，一并考慮文明施工的要求，將文明施工的精神融匯于安全、質(zhì)量的管理工作中去。⑶設(shè)置施工標(biāo)示牌,標(biāo)明工程名稱及主要工程量、建設(shè)單位、施工單位、駐地監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、項(xiàng)目經(jīng)理、工地施工及監(jiān)理負(fù)責(zé)人。并在醒目位置設(shè)置一圖三牌。一圖：即平面布置圖；三牌：即質(zhì)量保證、安全生產(chǎn)、文明施工管理牌。⑷合理安排施工順序避免工序相互干擾,凡下道工序?qū)ι系拦ば驎?huì)產(chǎn)生損傷或污染的，要對(duì)上道工序采取保護(hù)或覆蓋措施。⑸施工現(xiàn)場(chǎng)所有施工管理人員和操作人員必須佩戴證明其身份的標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明姓名、職務(wù)、身份編號(hào)。⑹施工場(chǎng)地設(shè)有操作規(guī)程、值班制度和安全標(biāo)志。⑺值班人員按時(shí)交接班，認(rèn)真作好施工記錄,不得與閑散人員玩耍。⑻值班人員遇到發(fā)包人、監(jiān)理人檢查工作時(shí)，主動(dòng)介紹情況。⑼對(duì)于施工便道，經(jīng)常保養(yǎng)維護(hù)，為文明施工創(chuàng)造必要的條件，施工設(shè)備嚴(yán)禁沿道停放，必須在指定地點(diǎn)有序停放，經(jīng)常沖洗擦拭，確保設(shè)備的車容車貌和完好率。⑽經(jīng)理部對(duì)自檢和監(jiān)理工程師組織的檢查中查出文明施工中存在的問題，不但要立即糾正,而且要針對(duì)文明施工中的薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)行改進(jìn)和完善，使文明施工不斷優(yōu)化和提高。⑾工程完工后,按要求及時(shí)拆除所有工地圍墻、安全防護(hù)設(shè)施和其它臨時(shí)設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。2、環(huán)境保護(hù)⑴本工程施工中可能出現(xiàn)的環(huán)境保護(hù)方面的問題如下：噪聲、大氣污染、水污染、固體廢棄物污染、植被毀壞、道路污染⑵環(huán)境保護(hù)目標(biāo)在工程施工期間，對(duì)噪聲、揚(yáng)塵、振動(dòng)、廢水、廢氣和固體廢棄物進(jìn)行全面控制，最大限度地減少施工活動(dòng)給周圍環(huán)境造成的不利影響。生活污水、施工廢水處理后達(dá)到《污水綜合排放的標(biāo)準(zhǔn)》.⑶環(huán)境保護(hù)措施.①實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理是環(huán)保工作的第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者.把環(huán)保政績(jī)作為考核項(xiàng)目經(jīng)理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。②嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)，加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作貫徹國家環(huán)保部門有關(guān)環(huán)保的法律、法規(guī)和政策,執(zhí)行發(fā)包人、監(jiān)理對(duì)環(huán)保的指示要求,協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。加強(qiáng)檢查監(jiān)督，從嚴(yán)要求，持之以恒,以定期(每月一次）和不定期的方式對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行環(huán)保、文明施工檢查，對(duì)照評(píng)分，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲,交流經(jīng)驗(yàn)，不足，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明施工工地。③保護(hù)和改善施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，進(jìn)行綜合治理采取技術(shù)措施控制施工污染,同時(shí),與當(dāng)?shù)鼐用?、村?zhèn)、環(huán)保部門加強(qiáng)聯(lián)系。做好宣傳教育工作，認(rèn)真對(duì)待來信來訪，凡能解決的問題，立即解決，短期不能解決的擾民等問題,說明情況，求得諒解并限期解決。④制定環(huán)境保護(hù)措施查糾制定嚴(yán)格的作業(yè)制度，規(guī)范施工人員作業(yè)行為，科學(xué)施工，避免有害物或不良行為對(duì)環(huán)境造成污染或破壞,如施工機(jī)械油料滴漏、固體廢棄物隨地丟棄、有害化學(xué)物品處置不妥、車輛駛近居民區(qū)時(shí)加大油門等污染或破壞環(huán)境現(xiàn)象。施工過程中，加強(qiáng)施工機(jī)械的凈化，減少污染源(如摻柴油添加劑，配備催化劑附屬箱等），禁止不符合國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械進(jìn)入工區(qū).配置對(duì)有害氣體的監(jiān)測(cè)裝置,加強(qiáng)大氣粉塵、飄塵監(jiān)測(cè)。為防止施工廢水和工區(qū)生活污水污染周圍環(huán)境，所有建筑物周圍及設(shè)施均設(shè)有排水溝或污、廢水排放系統(tǒng)，污、廢水通過排水管（溝）匯集進(jìn)入污水處理池進(jìn)行處理，達(dá)到《污水綜合排放的標(biāo)準(zhǔn)》后排放。保護(hù)好施工征地地界外的生態(tài)環(huán)境和自然地貌，在所利用的土地上采取相應(yīng)的水土保持措施，避免土壤侵蝕，造成水土流失。如:場(chǎng)地的周圍及場(chǎng)地內(nèi)，布設(shè)管渠,建立排水系統(tǒng)，引水導(dǎo)流至主要溝渠.在施工區(qū)及作業(yè)人員集中的場(chǎng)所，合理布置一定數(shù)量的公共廁所、垃圾收集點(diǎn)等衛(wèi)生設(shè)施，并與食堂或水源相隔30m施工期間禁止施工人員進(jìn)入山區(qū)林地進(jìn)行伐木、采藥、狩獵等活動(dòng),合理堆放建筑材料，以減少對(duì)植被的破壞.施工結(jié)束后,及時(shí)拆除必須拆除的臨時(shí)設(shè)施和生活設(shè)施，并按合同要求進(jìn)行植被或土地的有效恢復(fù)。配備專職環(huán)衛(wèi)人員，制定環(huán)衛(wèi)制度，定時(shí)清掃、清運(yùn)垃圾,并運(yùn)至規(guī)定的垃圾處理場(chǎng)處置。嚴(yán)禁在工區(qū)、生活區(qū)周圍環(huán)境中隨地傾倒垃圾.文陽路下穿青新高速橋梁工程預(yù)應(yīng)力空心板施工方案江西省宏發(fā)路橋建筑工程文陽路下穿青新高速項(xiàng)目經(jīng)理部二O一八年七月十日預(yù)應(yīng)力空心板施工方案一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介文陽路與青新高速相交處為1-6m框架橋，與規(guī)劃文陽路規(guī)劃的40紅線寬度相差較大，在此形成瓶頸。本工程拆除現(xiàn)有的1-6m框架橋，新建4-20m預(yù)應(yīng)力混凝土后張簡(jiǎn)支板橋，同時(shí)考慮新建橋梁與原有青新高速路基的銜接。項(xiàng)目起點(diǎn)樁號(hào)為青新高速K5+144，終點(diǎn)樁號(hào)為青新高速K5+246米，全長(zhǎng)102米。橋下凈空不小于5米。新建橋梁右偏角為98°,寬度為36米。橫斷面布置為：0.5m（防撞欄桿）+16m（行車道）+3m（中間帶)+16m(行車道)+0.5m（防撞欄桿）。上部結(jié)構(gòu)：采用4-20m預(yù)應(yīng)力砼后張法簡(jiǎn)支空心板，橋面連續(xù)，全橋長(zhǎng)度86.04m。下部結(jié)構(gòu)：采用柱式墩，柱式臺(tái),樁基礎(chǔ)。本橋共4跨,跨徑20m，預(yù)應(yīng)力空心板梁共104片，梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50。預(yù)應(yīng)力鋼絞線強(qiáng)度為1860Mpa,鋼絞線張拉控制應(yīng)力為1395Mpa.孔道壓漿采用C50水泥漿,鋼絞線采用高強(qiáng)度低松弛Φs15.20mm鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度fpk=1860Mpa，正彎矩區(qū)距區(qū)鋼絞線錨具采用15—6型、15－7型系列錨具、圓形金屬波紋管孔道及配套錨墊板、螺旋筋。。梁板參數(shù)一覽表位置角度長(zhǎng)度（m）寬度（m）高度（m）數(shù)量(片）中板8°19.961。240。9588邊板8°19.961。24(630/760）0.95162、氣候情況項(xiàng)目恒載（kN)恒+汽（kN)邊板反力317504中板反力260440青島市屬華北暖溫帶濕潤(rùn)季風(fēng)區(qū)，大陸性氣候，光照充足，四季分明，無霜期長(zhǎng),年平均氣溫11。9°C，極端最高氣溫38.6°C,極端最低氣溫-17。9°C；年均風(fēng)速5。30m/s，瞬間最大風(fēng)速44。20m/s；積雪厚度80?100mm，基本雪壓為0.25項(xiàng)目恒載（kN)恒+汽（kN)邊板反力317504中板反力2604403、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）公路等級(jí):高速公路(2）設(shè)計(jì)荷載:公路Ⅰ級(jí)（3）設(shè)計(jì)安全等級(jí)：一級(jí)（4）環(huán)境類別：Ⅱ類(5）設(shè)計(jì)時(shí)速：120km/h(6)行車道：雙向6車道（7)橋面寬度36米=0.5m(防撞欄桿)+16m（行車道）+3m（中間帶)+16m（行車道）+0。5m（防撞欄桿）（8）斜交角:98度（9)抗震設(shè)防等級(jí)：橋址處地震加速度峰值為0.1g，抗震設(shè)防類別為B類（10）設(shè)計(jì)使用年限：100年4、施工總體安排（1)施工總體布置由于受到現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地的限制，預(yù)應(yīng)力空心板采用預(yù)制梁場(chǎng)集中預(yù)制，采用運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝。(2）施工用電梁場(chǎng)施工用電主要通過外接動(dòng)力電進(jìn)行電力供應(yīng)，為保證電力供應(yīng)滿足施工作業(yè)，另配備兩臺(tái)75KW發(fā)電機(jī)作為施工備用。(3）施工用水在施工前,梁場(chǎng)已經(jīng)組織并完成打井,目前地下水已經(jīng)能滿足施工用水，飲用水就近引入自來水。（4）施工便道梁場(chǎng)周邊道路路網(wǎng)發(fā)達(dá)，機(jī)械設(shè)備、混凝土運(yùn)輸進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)方便。（5）施工總體計(jì)劃根據(jù)總體計(jì)劃安排，本橋系梁施工時(shí)間西半幅為：2021年7月16日至2021年8月15日，東半幅為：2021年10月15日至2021年11月15日。二、施工準(zhǔn)備根據(jù)我合同段總體施工計(jì)劃安排及橋梁規(guī)模和施工難易程度，我合同段提前組織了人員、機(jī)械設(shè)備、原材料及配合比試驗(yàn)以及原材料進(jìn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作,為了保證該橋的順利開工，我合同段主要從以下幾方面進(jìn)行了準(zhǔn)備：1、熟悉圖紙根據(jù)業(yè)主提供的施工圖，組織梁場(chǎng)技術(shù)人員認(rèn)真研讀，針對(duì)圖紙中出現(xiàn)的問題及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同,認(rèn)真做好梁板生產(chǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備工作.2、原材料試驗(yàn)我項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真考察各種原材料,并與監(jiān)理工程師共同取樣完成了各種原材料的試驗(yàn)工作:①鋼材:HPB300、HRB400鋼筋，根據(jù)取樣和試驗(yàn)結(jié)果，鋼筋使用西王特鋼、石橫特鋼集團(tuán)、鞍山興華鋼鐵集團(tuán)、山東閩源鋼鐵、日照鋼鐵控股集團(tuán)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品，其屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及彎曲試驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合橋梁施工技術(shù)規(guī)范要求，鋼絞線采用青島瑞松鋼纜生產(chǎn)的低松弛鋼絞線產(chǎn)品,經(jīng)取樣見證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。錨具、夾片采用天津豪越預(yù)應(yīng)力生產(chǎn)的產(chǎn)品。②水泥、砂子、碎石試驗(yàn)水泥采用青島即墨中聯(lián)水泥生產(chǎn)的P。O42。5水泥。砂子采用五龍河砂場(chǎng)的II區(qū)中砂；碎石采用白廟石場(chǎng)生產(chǎn)的碎石,規(guī)格5—20mm和16—31。5mm，然后按照規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求摻配成5—31。5mm的連續(xù)級(jí)配。上述原材料經(jīng)過中心實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和監(jiān)理工程師平行試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)都符合要求,并已經(jīng)組織進(jìn)場(chǎng).3、配合比試驗(yàn)用于梁板施工的混凝土配合比已經(jīng)試配完畢,并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核。根據(jù)前期工程使用情況，該強(qiáng)度的配合比滿足設(shè)計(jì)要求；目前我合同段已經(jīng)將合格的各種材料(包括鋼筋、碎石、砂子、水泥等）組織進(jìn)場(chǎng)，可以滿足系梁混凝土澆注的要求;4、人員配備情況依據(jù)本橋施工的規(guī)模,為完成該分項(xiàng)工程共配置人員29人，其中現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)1人,技術(shù)員2人,試驗(yàn)1人，安全員1名，質(zhì)檢員1名,工程內(nèi)業(yè)1名，其他現(xiàn)場(chǎng)施工輔助生產(chǎn)人員2人，鋼筋加工及運(yùn)輸、混凝土攪拌和運(yùn)輸?shù)绕渌F(xiàn)場(chǎng)施工輔助生產(chǎn)人員20人。施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理蔡仁飛項(xiàng)目經(jīng)理蔡仁飛造價(jià)員韓新資料員周翔安全員張碩峰項(xiàng)目總工劉葉青各施工班組質(zhì)檢員李雪施工員姚偉武5、施工機(jī)具和模板本橋梁板施工，預(yù)制場(chǎng)預(yù)制區(qū)設(shè)置18個(gè)20米空心板預(yù)制底座，側(cè)模采用定制鋼模板，目前模板已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，并組織工人對(duì)鋼模進(jìn)行試拼,檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,接縫是否密實(shí)、平整，確保構(gòu)筑物外形美觀。混凝土運(yùn)輸、振搗設(shè)備狀況良好，拌合站運(yùn)行正常。梁板生產(chǎn)和成品梁板臨時(shí)吊運(yùn)由兩臺(tái)50T行吊配合施工。三、梁板施工技術(shù)方案1、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)資料須齊全，分類墊起存放于鋼筋棚中，必要時(shí)加于遮蓋以保護(hù)鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制廠專門搭建的加工棚中進(jìn)行。在各準(zhǔn)備工作做好后，對(duì)底模進(jìn)行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場(chǎng)加工好的鋼筋在底模上進(jìn)行安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋,并按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，按設(shè)計(jì)位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過程注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋。2、芯模和側(cè)模安裝側(cè)板由正規(guī)廠家定制加工,采用大型鋼板整體拼裝，檢查各項(xiàng)尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好后安裝芯模、側(cè)模,安裝前在芯模、側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油)。芯模、側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直.兩側(cè)模上頂要用拉桿拉牢，側(cè)模支架用木楔子支撐，底部用對(duì)拉桿將模板固定，使側(cè)模牢固、密實(shí)安裝在臺(tái)座，保證不變形、不漏漿。為保證梁板保護(hù)層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開布置，不貫通截面全長(zhǎng)。3、混凝土的拌制、運(yùn)輸和澆筑模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土，混凝土由攪拌站統(tǒng)一按批復(fù)的配合比調(diào)整生產(chǎn)配合比，并由砼運(yùn)輸車運(yùn)輸并集中卸料于專門制作的料斗中，用吊車把料斗吊起移動(dòng)卸料、澆筑空心板?；炷涟柚埔獓?yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和批復(fù)的配合比進(jìn)行,并按試驗(yàn)相關(guān)要求對(duì)拌制好的混凝土進(jìn)行了澆筑前抽檢，澆注砼時(shí)應(yīng)利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度,先澆筑空心板孔底以下砼，澆筑厚度達(dá)到要求。振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒插入時(shí)應(yīng)避開波紋管和芯模，并防止因振搗不當(dāng)而使芯模上浮、變形。針對(duì)芯模在澆筑混