蓋梁首件工程施工總結(jié)【實(shí)用文檔】doc

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蓋梁首件工程施工總結(jié)【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載漣源雷鳴洞至大塘公路改建工程A2合同段蓋梁首件工程施工總結(jié)根據(jù)指揮部及監(jiān)理組的要求,每一分項(xiàng)工程批量生產(chǎn)前必須進(jìn)行首件工程認(rèn)可，為了確保我合同段內(nèi)的蓋梁工程施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我部選擇觀瀾大橋2#墩蓋梁作為首件工程，該蓋梁長度18m,寬度1.6m,高度1.5m,現(xiàn)澆C30混凝土41.3M3。一、質(zhì)量控制目標(biāo)為驗(yàn)證本合同段段內(nèi)橋梁混凝土配比的合理性及其外觀質(zhì)量，施工方法和工藝，進(jìn)行了首件蓋梁的施工,結(jié)合現(xiàn)場條件及施工準(zhǔn)備情況，我部選擇觀瀾大橋2#墩蓋梁作為首件工程。通過對首件蓋梁施工，對其施工工藝、施工方法，質(zhì)量控制點(diǎn)，施工機(jī)械和人員組合予以總結(jié)，好的方法進(jìn)行推廣，不足之處改進(jìn)提高,為后續(xù)蓋梁施工提供參考和有益借鑒,本次蓋梁首件制所總結(jié)確定的施工工藝,方法和質(zhì)量安全控制要點(diǎn)等結(jié)論性控制成果將上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為指導(dǎo)施工控制依據(jù).二、首件蓋梁施工1、工程概況QK0+379。5觀瀾大橋位于省道S218線漣源雷鳴洞至大塘公路改造工程(第二合同段）內(nèi)，橋梁起止樁號為:QK0+310。94—QK0+448.06，橋跨下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土蓋梁，柱式橋墩，系梁、鉆孔灌注樁基礎(chǔ).全橋蓋梁總數(shù)5道.2、施工組織安排1)、蓋梁施工主要管理人員序號姓名職務(wù)工作內(nèi)容1鄧太軍項(xiàng)目經(jīng)理總指揮2向海清總工技術(shù)總負(fù)責(zé)4付衛(wèi)質(zhì)檢工程師監(jiān)督檢查5李維國施工員現(xiàn)場指揮7付衛(wèi)實(shí)驗(yàn)室主任試驗(yàn)負(fù)責(zé)人8鄧新杰試驗(yàn)員泥漿及混凝土性能的檢測9李甲升測量工程師測量放樣10永泉施工隊(duì)隊(duì)長現(xiàn)場指揮15馮澤振專職安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理2）、機(jī)械及機(jī)具配備橋梁工程主要機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格、型號數(shù)量新舊程度(％）小計(jì)其中擁有新購租賃1、運(yùn)輸與安裝機(jī)械自卸汽車EQ3415585砼攪拌運(yùn)輸車JCD6D4480裝載機(jī)ZL502285汽車吊JQE401180汽車吊JQE501190電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)JM56680平板車11802、鋼筋、機(jī)修設(shè)備鋼筋調(diào)直機(jī)CTJ4/141180鋼筋切斷機(jī)GQT403380鋼筋彎曲機(jī)GNT403390卷板機(jī)ZDW11-201190電焊機(jī)BX3—500303090氧割設(shè)備CGL-3088903、其它變壓器箱體組合式2285插入式振搗器HZ6X60404090平板式振搗器ZF20454595發(fā)電機(jī)組TZXV—200-422853、施工質(zhì)量檢驗(yàn)1）、蓋梁實(shí)測項(xiàng)目蓋梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法、頻率1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量:檢查3個(gè)斷面：3軸線偏位（mm)10全站儀或經(jīng)偉儀：縱、橫向各測量2點(diǎn)4△頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查3～5點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm)10尺量：每個(gè)2)、鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋,橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20尺每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm)長±10按骨架總數(shù)的30％抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30％5保護(hù)層厚度(mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺±10板±3三、施工方法及施工過程：1、施工準(zhǔn)備（1)蓋梁放樣施工隊(duì)伍進(jìn)場后，根據(jù)原有的高級導(dǎo)線點(diǎn)，加密布置了施工用導(dǎo)線點(diǎn)，施工用導(dǎo)線為附合導(dǎo)線;并根據(jù)原有的高級控制點(diǎn)，布設(shè)了附合水準(zhǔn)路線。附合導(dǎo)線和水準(zhǔn)路線均經(jīng)過監(jiān)理組的復(fù)查合格。蓋梁放樣采用中心坐標(biāo)法放樣,使用的儀器為：中緯DTM-452C全站儀和DSZ-2水準(zhǔn)儀，蓋梁中心線放樣（即恢復(fù)出兩個(gè)立柱中心，然后以立柱中心定中心線）和蓋梁頂、底高程測量均經(jīng)過了監(jiān)理的復(fù)查合格.蓋梁測量定位主要依據(jù)甲方提供的導(dǎo)線控制網(wǎng)，在導(dǎo)線復(fù)核無誤的情況下，采用全站儀按復(fù)核無誤的施工圖放出蓋梁中心坐標(biāo),在底模上精確放出蓋梁中心。對已吊裝模板的蓋梁測出模板頂?shù)慕^對高程(在模板頂測量4-6個(gè)點(diǎn)即可)，以此作為控制蓋梁頂標(biāo)高的基點(diǎn)。（2）立柱頂鑿毛處理立柱混凝土澆筑完成后，強(qiáng)度達(dá)到15—20Ma以上時(shí),在立柱頂處進(jìn)行了鑿毛處理。立柱頂鑿毛實(shí)行了全面積鑿毛，鑿除表面浮漿，露出了新砼,鑿毛后混凝土殘?jiān)八缮⒒炷帘磺宄蓛舨⒂们逅疀_洗干凈。（3）支架搭設(shè)在蓋梁施工時(shí)，安裝承重包箍，利用包箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。下設(shè)槽鋼，用貝雷片支撐.2、蓋梁施工（1）鋼筋加工及安裝蓋梁主筋為預(yù)制的鋼筋骨架片，鋼筋在加工場地成型后在骨架制作平臺上焊接。骨架焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a、拼裝時(shí)按圖紙放大樣，放樣時(shí)考慮焊接變形.b、鋼筋拼裝時(shí)，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求。c、拼裝時(shí)，在需要焊接的部位用楔形卡住，防止電焊時(shí)局部變形,待所有電焊點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。d、施焊順序由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部,后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不順方向一次焊成。骨架預(yù)制好后，人工抬運(yùn)到現(xiàn)場,在地面打架綁扎成形，并將50％箍筋和主筋點(diǎn)焊.利用25T吊車配扁擔(dān)梁將骨架整體吊放在墩帽底模上并調(diào)好位置,（吊點(diǎn)位置在骨架筋內(nèi)穿5cm鋼管加勁，吊放時(shí)注意防止鋼筋變形)，墊好鋼筋保護(hù)層墊塊。（2）模板制作與安裝a、模板制作蓋梁底模板定型鋼模，板底為8＃槽鋼作為支承，側(cè)面模板為大面積定型鋼模，接縫處應(yīng)夾雙面膠帶以防止漏漿。側(cè)模長度水平向?yàn)橐徽麎K,相鄰模板接縫采用搭接縫方式，接縫處夾雙面膠帶以防止漏漿。模板頂部用拉桿聯(lián)結(jié)。b、模板安裝支架搭好后，鋪底模，每道接縫必須做到平直且夾墊高密海綿條或雙面膠，立柱與底模的接縫利用高密海綿塞縫，而后打密封膠以防漏漿。鋪好底模，扎好鋼筋后，立側(cè)模。側(cè)模支立，初步上線后利用10道φ12拉桿對拉。上好拉桿后調(diào)整側(cè)模上線上緊螺絲，底模和側(cè)模接縫處應(yīng)夾雙面膠帶以防漏漿。兩塊側(cè)模接縫處亦應(yīng)加墊雙面膠帶以防漏漿。（3)砼澆筑砼采用集中拌和,澆筑時(shí)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，使用吊車和料斗輸送入模。砼澆筑采用斜層法由一端向另一端澆筑，砼分層厚度不大于30cm,振搗采用50型插入式振動(dòng)器振搗。在澆筑過程中嚴(yán)防料斗和振動(dòng)棒碰撞模板,以免造成模板偏位，或擾動(dòng)已澆好的砼。(4）拆摸及養(yǎng)生：砼澆好后，待強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上即可拆除側(cè)模板，拆除側(cè)模后利用土工布（透水）覆蓋墩帽頂面及側(cè)面，并用麻繩纏繞，使土工布貼住砼表面,在土工布上澆水使之經(jīng)常保持濕潤,以對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù).砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90％后即可拆除底模,底模拆除的方法為:先松工字鋼下面鋼板，使底模系統(tǒng)下落，隨后將底模拆下，而后抽出槽鋼工字鋼，拆除貝雷片。四、質(zhì)量保證措施：為了保證蓋梁的最終質(zhì)量，我們采取了如下措施對蓋梁施工的全過程進(jìn)行了嚴(yán)格的把關(guān)。1、技術(shù)交底：在施工前前，我們把蓋梁工程施工方案對各工序施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行了認(rèn)真的交底，使他們真正的知道了在施工過程中應(yīng)注意的問題,以及對可能出現(xiàn)的問題如何處理作了詳細(xì)的交待，以保證整個(gè)施工過程中不出問題。2、明確蓋梁施工各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人,并層層落實(shí)在開工前我們根據(jù)蓋梁工程的特點(diǎn),設(shè)置了各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人規(guī)定了要檢查的內(nèi)容,對各道工序嚴(yán)格檢查.3、對蓋梁工程施工的每一工序都進(jìn)行了詳細(xì)的檢查，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)查合格后,進(jìn)行下一工序的施工。4、對原材料，水泥、砂、石子、鋼筋等進(jìn)行了嚴(yán)格的試驗(yàn)，并請監(jiān)理復(fù)查。澆筑前測定集料的含水量，調(diào)整了配合比，以控制砼的質(zhì)量.5、對工程用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了仔細(xì)的檢查和維修，特別是拌和機(jī)、吊車等重要設(shè)備，同時(shí)設(shè)有備用拌和機(jī)以防出現(xiàn)問題后應(yīng)急.6、在砼澆筑過程中，技術(shù)人員、現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn)行了全過程旁站，控制砼澆筑時(shí)的振搗質(zhì)量以及混凝土的質(zhì)量。五、文明施工措施為了給施工創(chuàng)造一個(gè)整潔、文明的環(huán)境，首件鉆孔灌注施工采取了若干措施,確保了文明施工形象：1、施工現(xiàn)場設(shè)置了醒目標(biāo)志、標(biāo)語,掛牌施工。在主要施工作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、都必須有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌，做好安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳工作。2、現(xiàn)場安排了施工班組長作為現(xiàn)場施工責(zé)任人實(shí)行統(tǒng)一布置、統(tǒng)一指揮,做到了道路暢通，環(huán)境整潔,文明衛(wèi)生。3、現(xiàn)場管理做到了工完場清，材料堆放、設(shè)備停置整齊劃一，電力線路、電器元件規(guī)范布置、安裝。4、施工現(xiàn)場“五有”措施全部落實(shí)，有專人管理,做到了文明、整潔、衛(wèi)生。5、施工現(xiàn)場各種機(jī)械掛牌，施工人員持證操作；6、施工過程中項(xiàng)目部和勞務(wù)協(xié)作單位專職安全員進(jìn)行了全過程巡視.六、首件蓋梁施工總結(jié)蓋梁側(cè)壁個(gè)別接縫不嚴(yán)，存在漏漿,建議加強(qiáng)模板螺栓緊固，發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)及時(shí)拆解下來，再增加一層雙面膠止縫。柱頂與抱箍間柱面有被二次污染現(xiàn)象，建議施工蓋梁前，用于墩柱養(yǎng)護(hù)的土工布盡量保留，隔離滲下的漿液，但安裝抱箍處土工布必須取掉;蓋梁底模與柱頂環(huán)側(cè)面選防滲強(qiáng)的填縫材料,填縫材料一旦填上，禁止再調(diào)整、以底模;對以滲或?yàn)R到柱面上的漿液及時(shí)用水沖水或用布擦拭干凈。七、結(jié)語首件蓋梁施工,混凝土面平直、光滑、顏色基本一致，無泛砂、無明顯氣泡；板大面平整、線型平順,棱角分明，無漲模；蓋梁各部尺寸控制較理想.整體來看，本次蓋梁首件施工取得成功。肇花十一標(biāo)樁基首件工程施工總結(jié)PAGE廣東省黃崗至花山公路第十一合同段K47+057。034～K52+710樁基首件工程施工總結(jié)肇花高速公路第十一合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一二年十二月目錄TOC\o"1—3”\h\z\u一、樁基首件工程施工概況1HYPERLINK\l”_Toc346011189"二、樁基首件工程目的1HYPERLINK\l”_Toc346011190"三、樁基首件工程施工準(zhǔn)備1四、鉆孔灌注樁施工工藝3HYPERLINK\l”_Toc346011192”4.1施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l”_Toc346011193"4.2施工工藝5HYPERLINK\l”_Toc346011194"4。3質(zhì)量控制與檢驗(yàn)11HYPERLINK\l”_Toc346011195”4.4鉆孔過程中常見的質(zhì)量問題及防范處理13_Toc346011197"4.4。2擴(kuò)孔或縮孔13HYPERLINK\l”_Toc346011198”4.4。3出現(xiàn)鉆孔偏斜144.4。5鉆孔漏漿144。4。6掉錘14HYPERLINK\l”_Toc346011202”4。5灌注過程中常見的質(zhì)量問題及防范處理15_Toc346011204"4。5.2卡管164。5。4埋管164.5。5鋼筋籠上升17HYPERLINK\l”_Toc346011208”4。5。6灌短樁頭17五、樁基首件工程施工成果18HYPERLINK\l”_Toc346011210”5。1、樁基礎(chǔ)混凝土理論與實(shí)際用量比較185.2、地質(zhì)資料與實(shí)際相對比23HYPERLINK\l”_Toc346011212"5.2.1樁基首件工程溶洞處理的實(shí)施方案23HYPERLINK\l”_Toc346011213”六、工程技術(shù)、質(zhì)量保證措施24_Toc346011215"6。1.1ISO9002質(zhì)量管理體系24_Toc346011218"6。2.1質(zhì)量保證體系27_Toc346011220"6。3工程質(zhì)量的保證措施29HYPERLINK\l”_Toc346011221"6.3.1從組織機(jī)構(gòu)上保證296.3.2從制度上保證306.3.4從施工管理上保證316。3。5技術(shù)保證31_Toc346011228"7.1。1安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)32HYPERLINK\l”_Toc346011229”7.1.2安全生產(chǎn)保證體系32_Toc346011231”7.2.1安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施33HYPERLINK\l”_Toc346011232”八、成樁檢查38九、樁基28天抗壓強(qiáng)度38HYPERLINK\l”_Toc346011234"十、主要收獲及教訓(xùn)38十一、對工程施工的自我總體評價(jià)39HYPERLINK\l”_Toc346011236”十二、附件40PAGE1肇花第十一合同段樁基首件工程施工總結(jié)一、樁基首件工程施工概況本合同段獅嶺高架橋三、六花崗立交及山前大道改造橋均采用鉆孔灌注樁基，共有樁基581根。樁徑分：Φ120cm、Φ130cm、Φ150cm、Φ160cm、Φ180cm、Φ200cm、Φ230cm、Φ250cm、Φ280cm八種，單根長10-76米，累計(jì)長22516.64米.本項(xiàng)目從實(shí)際出發(fā)，管線遷改少、交通組織較為容易、施工干擾較小的獅嶺高架三362?！?、363#-1等十根樁作為本標(biāo)段的樁基首件工程。這些樁所在位置的地質(zhì)地貌代表了本標(biāo)段絕大多數(shù)樁基礎(chǔ)的地質(zhì)地貌，對于樁基施工具有一定的代表性；其次該樁所在位置距離本標(biāo)段攪拌站及鋼筋加工廠較近，施工組織較方便。主要工程量有：C30砼1357。3m3,鋼筋108.18t。樁基首件制主要工程量橋名樁位樁徑（m)樁長(m）光圓鋼筋（kg)螺紋鋼筋（kg）C30混凝土（m3）樁基類別獅嶺高架三362＃-22。533。7813686147。7嵌巖樁363#-12.555.3418518269。2366#-12.525.5018089258.2366＃-22.525.5016545219。9368?！?1。549。67752366487。8摩擦樁368#-31.549.67752366487。8377＃-12.321。10780187。7嵌巖樁377＃-22。322.60816793.9378#-12.320.90776786。8378#-22。325.508770105。9二、樁基首件工程目的通過首件工程的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn),通過首件工程施工，結(jié)合工程實(shí)際，來確定適合本項(xiàng)目樁基施工最優(yōu)的施工工藝和施工組織，對重點(diǎn)，難點(diǎn)部位采取的控制措施，更好的為今后樁基大規(guī)模施工提供依據(jù)，確保樁基工程的施工質(zhì)量。三、樁基首件工程施工準(zhǔn)備1）、物資供應(yīng)鋼護(hù)筒、導(dǎo)管、鋼筋、砂、石子、外加劑、水泥等以上進(jìn)場材料均已經(jīng)過自檢合格后，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師抽檢合格并同意使用。2)、技術(shù)準(zhǔn)備（1)組織項(xiàng)目部有關(guān)施工管理人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工規(guī)范以及有關(guān)施工技術(shù)文件。（2）做好施工圖紙及設(shè)計(jì)說明會(huì)審工作，對各級施工人員進(jìn)行逐級技術(shù)交底和安全交底，并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范和肇花標(biāo)準(zhǔn)化施工有關(guān)要求。（3）組織測量組相關(guān)人員做好施工圖紙及設(shè)計(jì)樁位的復(fù)測工作，及時(shí)復(fù)核樁位的偏差。3）、試驗(yàn)工作所有施工材料的試驗(yàn)工作已全部完成，并經(jīng)過監(jiān)理工程師的抽檢,施工的砼配合比設(shè)計(jì)已完成.4）、施工組織用于首件樁基施工的材料、機(jī)具設(shè)備與將來樁基施工使用的材料、機(jī)具相同.用于樁基施工的材料項(xiàng)目部試驗(yàn)室自檢，并經(jīng)監(jiān)理中心試驗(yàn)室抽檢合格后方可用于施工。針對本項(xiàng)目樁基數(shù)量多，地質(zhì)復(fù)雜的特點(diǎn)，本項(xiàng)目在人員配置上特為嚴(yán)謹(jǐn)，由從事多年路橋施工有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的高素質(zhì)人才組建項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)有總工室、工程部、試驗(yàn)室、安質(zhì)環(huán)保部、機(jī)材部、綜合辦等部門組成、均配備專業(yè)人員。對于首件工程實(shí)施過程中，我們嚴(yán)格遵照技術(shù)規(guī)范及肇花標(biāo)準(zhǔn)化施工的有關(guān)規(guī)定和要求，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下,加強(qiáng)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，通過精心組織、精心施工、確保樁基的施工質(zhì)量。（1）人員組織樁基施工是橋梁施工的重要分部，做好本施工工序是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，本項(xiàng)目由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排，樁基首件工程具體施工人員配置如下（技術(shù)人員名單見附表）：表3.4—1樁基首例工程施工投入主要工程技術(shù)人員表類別人數(shù)類別人數(shù)施工員2材料員2質(zhì)檢員1挖掘機(jī)、壓路機(jī)、推土機(jī)手3機(jī)械調(diào)度1汽車司機(jī)6測量工程師1輔助工5試驗(yàn)員4焊工3專職安全員1混凝土工15鉆機(jī)操作機(jī)手10鋼筋工10攪拌機(jī)操作工2吊車機(jī)手3（2）機(jī)械組織為保證樁基首件工程的正常施工,本項(xiàng)目部安排施工機(jī)械如下：表3.4—2樁基首例工程主要投入機(jī)械表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況擬用地點(diǎn)1鉆機(jī)5良好樁基2挖掘機(jī)1良好樁基3自卸車1良好樁基43良好樁基5吊車25T2良好樁基6混凝土拌和車8m6良好樁基7水泵5良好樁基8推土機(jī)2良好樁基四、鉆孔灌注樁施工工藝本工程地質(zhì)條件較為復(fù)雜，覆蓋層為第四系覆蓋層的各類填土、淤泥、粘土、砂土、卵石組成，為灰?guī)r分布區(qū),巖溶問題嚴(yán)重。根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料，本標(biāo)段揭示巖溶鉆孔遇洞率為47.7%，超過5m高的溶洞樁基礎(chǔ)有39個(gè)，最大洞高16.5m，巖溶強(qiáng)發(fā)育，其中28個(gè)墩巖溶發(fā)育極強(qiáng)，其余為弱～強(qiáng)發(fā)育,巖溶樁基施工過程中,安全問題極為突出。對于距離結(jié)構(gòu)物較近的樁基施工,摩擦樁施工擬采用采用低沖程的沖機(jī)鉆成孔，以確保結(jié)構(gòu)物安全。施工時(shí)須注意測量護(hù)筒內(nèi)的水位，護(hù)筒內(nèi)的水頭比地下水頭要高1.5m～2m，以保證孔內(nèi)水壓。4。1施工準(zhǔn)備=1\*GB3①現(xiàn)場檢查檢查鉆機(jī)性能、施工水電管路安裝及現(xiàn)場施工環(huán)境是否滿足施工需要。②測量放樣開工前，平面控制和高程控制均與相鄰標(biāo)段聯(lián)測閉合。全標(biāo)段沿線路縱方向設(shè)置導(dǎo)線，進(jìn)行平面放樣。高程從設(shè)計(jì)水準(zhǔn)點(diǎn)直接引用，測量放樣出具體樁位，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行下一步施工。③樁基施工圍敝樁基施工前先進(jìn)行圍敝,圍蔽采用先在橋梁中心線兩側(cè)各12m處，原山前大道的水泥混凝土路面上,圍蔽（高2.0m）采用防撞塊+彩鋼瓦混合圍蔽形式。④泥漿池設(shè)置在施工樁的兩個(gè)墩之間，采用水泥磚砌一個(gè)長10×寬4×高2.5m的泥漿池,泥漿池中間采用磚砌隔成同樣大小的一個(gè)沉淀池和一個(gè)循環(huán)池，泥漿池內(nèi)側(cè)面采用水泥砂漿抺面以防漏漿.鉆孔過程中產(chǎn)生的鉆渣運(yùn)往租用的廢魚塘存放.⑤樁基鋼護(hù)筒埋設(shè)樁基鋼護(hù)筒采用壁厚為10mm，直徑比所施工樁基直徑大20cm的鋼護(hù)筒，長度不小于2.3米（具體應(yīng)視實(shí)際情況增加護(hù)筒長度）,周轉(zhuǎn)使用。首先對監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以施工的樁位進(jìn)行清除雜物，場地平整，然后在已測量放樣定出得具體樁位上，先采用沖擊鉆或者風(fēng)炮機(jī)破除原山前大道砼路面,然后采用振動(dòng)錘或人工埋設(shè)鋼護(hù)筒。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備超前孔鉆探泥漿調(diào)劑澆筑前檢查樁基就位、調(diào)試成孔終孔第一次清洗移機(jī)檢孔器檢孔鋼筋籠下放導(dǎo)管下放第二次清孔澆筑水下混凝土樁基檢測下一道工序混凝土試件制作導(dǎo)管水密性試驗(yàn)鋼筋籠制作驗(yàn)收泥漿回收、外運(yùn)樁頭處理樁孔驗(yàn)收樁孔垂直度監(jiān)控造漿圖4。1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.2施工工藝（1）鉆機(jī)就位沖擊鉆機(jī)安裝就位后,應(yīng)底盤平穩(wěn)、牢固，以保證沖孔過程中不發(fā)生沉陷和產(chǎn)生移動(dòng)。沖機(jī)頂部的起吊滑輪緣、十字錘中心和樁孔中心三者須在同一鉛垂線上，其最大偏差控制在2cm內(nèi)。（2）鉆機(jī)選型及配置本工程地質(zhì)條件極其復(fù)雜,沖擊鉆機(jī)成孔具有設(shè)備簡單、操作方便、動(dòng)力消耗小、機(jī)械故障少等特點(diǎn)，且通過回填片石和粘土能有效地處理大傾角巖面、溶洞和裂隙等問題;通過砸實(shí)擠密解決漏漿問題，有效防止坍孔。（3)起重機(jī)具配置根據(jù)工期安排，沖樁場地配置2臺25T汽車吊，以滿足施工需要。（4）護(hù)壁泥漿①泥漿制備本項(xiàng)目將建立工地泥漿試驗(yàn)室，根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際情況，分析項(xiàng)目區(qū)域的水質(zhì)，選用適合的粘土和添加劑,調(diào)試配合比，配制性能穩(wěn)定、沉淀少、護(hù)壁效果好、成孔質(zhì)量高的淡水泥漿.②泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿用水采取地下水，用施鉆孔位附近的護(hù)筒貯水。砂層和卵石土層時(shí)泥漿通過加黃土、膨潤土、燒堿及純堿等攪拌制作,其配比由試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)測的泥漿指標(biāo)確定。循環(huán)排渣系統(tǒng)采用正循環(huán)方式，孔內(nèi)的泥漿經(jīng)除砂器及除渣器流至泥漿池，經(jīng)過凈化處理,然后采用泥漿泵抽入孔內(nèi)重復(fù)使用。泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由濾網(wǎng)、泥漿池、高壓泥漿泵、出漿槽和進(jìn)漿管5部分組成。泥漿從孔口經(jīng)由出漿管、濾網(wǎng)，進(jìn)入泥漿池，經(jīng)過過濾、沉淀，再由泥漿泵將泥漿經(jīng)由進(jìn)漿管送回孔底（距孔底3~5m）.含渣泥漿再從孔底上返至孔口，由泥漿泵抽入泥漿池.接渣斗使用φ2。3m，高2.25m的鋼管制作。濾砂器分離后的鉆碴以及樁基成孔后灌注砼時(shí)多余的泥漿由泥漿運(yùn)輸車運(yùn)到指定的位置倒放.圖4.2—1泥漿循環(huán)布置圖③泥漿性能控制泥漿質(zhì)量管理是鉆孔作業(yè)中最關(guān)鍵一環(huán)。在施工區(qū)內(nèi)建立現(xiàn)場工地試驗(yàn)室，專人負(fù)責(zé)，隨時(shí)調(diào)整泥漿性能并記錄備案，滿足現(xiàn)場要求.對于鉆孔的泥漿可按下述要求測定：（1）每班開始工作時(shí),測定一次各池出口處泥漿面下0.5m處的全套泥漿指標(biāo)。以后鉆進(jìn)過程中每隔2h測定一次進(jìn)漿口和排漿口的相對密度、粘度、含砂率、pH值4項(xiàng)指標(biāo)。（2)停鉆過程中，每天測定一次各池出口處泥漿面下0.5處的全套泥漿指標(biāo).表4.2-2泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（Pa。s)含砂率(％）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min)靜切力（Pa)酸堿度（pH)正循環(huán)一般地層1。05—1.2016-228-4≥96≤25≤21。0-2.58-10易坍地層1.20—1.4519-288—4≥96≤15≤23-58—10反循環(huán)一般地層1.02—1.0616—20≤4≥95≤20≤31-2.58-10易坍地層1.06-1。1018-28≤4≥95≤20≤31-2。58-10卵石土20-35≤4≥95≤20≤31—2.58-10推鉆沖抓一般地層18-24≤4≥95≤20≤31-2。58-11沖擊易坍地層1.20—1。4022—30≤4≥95≤20≤33-58—11（4）水頭泥漿池兼做造漿池，以調(diào)節(jié)護(hù)筒內(nèi)泥漿面在護(hù)筒內(nèi)外水頭差。（5）成孔工藝開鉆前，根據(jù)本工程的實(shí)際情況進(jìn)行選材、取材，結(jié)合在我司在其他類似橋樁基施工的經(jīng)驗(yàn)，必要時(shí)摻與適量CMC羧甲基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證自始至終達(dá)到泥漿性能穩(wěn)定，沉淀極少,達(dá)到護(hù)壁效果好，成孔質(zhì)量高的要求。具體的泥漿配制進(jìn)場時(shí)由試驗(yàn)室試驗(yàn)得出配比。開孔階段，采用低沖程沖擊（0。6～1.0m），待整個(gè)鉆頭全部、均衡地進(jìn)入地層后，再采用大沖程(1。3m）、高頻次沖孔。在覆蓋層中沖孔時(shí),使用低沖程（0.6～1。0m）。當(dāng)沖孔至基巖時(shí)，注意先用小沖程沖孔，待鉆頭全部進(jìn)入巖層后使用大沖程(1。2m）鉆進(jìn)。在沖孔過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1。5m～2.0m。為控制鉆孔的垂直度，須常測孔斜情況，如超過標(biāo)準(zhǔn)，必須及時(shí)修孔，至合格后方可繼續(xù)向下鉆進(jìn).鉆頭修補(bǔ)后鉆進(jìn),要緩慢下放鉆頭，鉆頭不能順利下放時(shí)，采用小沖程沖擊掃孔，時(shí)刻防止發(fā)生卡鉆事故。鉆頭放至孔底，先采用小沖程鉆進(jìn),10分鐘后再利用大沖程正常鉆進(jìn)。在沖孔過程中要經(jīng)常核對地質(zhì)勘測資料,錘底的尺寸要滿足要求，錘底應(yīng)水平，中間稍有突兀。應(yīng)將沖孔機(jī)固定，防止其沖擊過程移位，每一臺班必須復(fù)核一次樁中心，保證樁孔中心在允許偏差順橋軸線方向±5cm、垂直橋軸線方向±5cm范圍內(nèi)，鉆孔灌注樁在終孔后，應(yīng)對樁孔的孔位、孔徑、孔形、孔深和傾斜度進(jìn)行檢驗(yàn)，清孔后，應(yīng)對孔底的沉淀厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；孔徑、孔形、傾斜度和孔底沉淀厚度采用專用儀器檢測，孔深可采用專用測繩檢測，檢孔器的外徑應(yīng)補(bǔ)小于樁孔直徑、長度宜為為樁徑4～6倍；采用鉆桿測斜法量測樁的傾斜度時(shí)，量測應(yīng)從鉆孔平臺頂面起算至孔底，將垂直度控制在1%以內(nèi)。為了保護(hù)環(huán)境,避免污染，嚴(yán)禁將廢漿、廢渣直接排入當(dāng)?shù)氐霓r(nóng)田及排水溝渠內(nèi).（6)清孔在孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用抽漿換漿法清孔，利用泥漿泵進(jìn)行泵舉反循環(huán)清渣，把孔底泥漿、鉆渣混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充經(jīng)凈化后的泥漿，并同時(shí)開啟濾砂器濾取細(xì)砂，直到測出出漿口泥漿各項(xiàng)指標(biāo)及孔底沉淀達(dá)到規(guī)定要求.（7）鋼筋籠的加工和安裝進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，并按照試驗(yàn)室要求進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能（拉伸和彎曲）的自檢、抽檢（每批鋼筋取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)），合格后報(bào)監(jiān)理工程批準(zhǔn)后方能用于施工。鋼筋籠根據(jù)每根樁基的設(shè)計(jì)標(biāo)高來進(jìn)行加工，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加工成12m一段，最底節(jié)的長度根據(jù)實(shí)際孔深確定。①鋼筋下料下料采用鋼筋切割機(jī)，下料保持鋼筋端面的平整，不得出現(xiàn)撓曲和馬蹄形。②鋼筋籠制作鋼筋籠采用數(shù)控全自動(dòng)鋼筋籠成型機(jī)加工制作。加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便,節(jié)省了吊裝時(shí)間。模具基礎(chǔ)為混凝土基礎(chǔ)，底梁面需精確測量抄平，模具安裝縱向偏差不大于10mm.把制作好的鋼筋籠兩端套上塑料保護(hù)帽并立標(biāo)識牌，以備待用。檢測樁基的聲測管按圖紙位置預(yù)先綁扎在鋼筋籠上，通過圓鋼制作的圓環(huán)焊接在鋼筋籠上，每兩米一道，在安裝時(shí)通過橡膠套套住接頭，橡膠套用鐵絲扎緊。為使鋼筋籠在加工和運(yùn)輸安裝過程中不變形，每節(jié)鋼筋籠端頭及中間設(shè)置“米”型內(nèi)撐加強(qiáng)；其中鋼筋籠的運(yùn)輸用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用牽引車牽引，可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠。在籠中加“米”型內(nèi)撐，綁扎方木加固,可防止鋼筋籠變形。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)編號，分節(jié)處主筋作上標(biāo)記，以方便安裝過程中鋼筋籠對接。鋼筋籠用枕木墊高以避免粘上泥土及變形。同一條樁鋼筋籠堆在一起。分層堆放時(shí),兩層之間用枕木加墊。對于須埋設(shè)聲測管的樁基，樁基直徑小于180cm,布設(shè)3根聲測管，樁基直徑大于等于180cm，布設(shè)4根聲測管,聲測管采用內(nèi)徑57mm，壁厚3mm的鋼管（單位重4kg/m），在樁基內(nèi)通長布置。頂節(jié)鋼筋籠頂部共設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)，沿鋼筋籠四周均勻布置。吊點(diǎn)采用圓鋼吊環(huán)與主筋滿焊。為保證鋼筋籠下放時(shí)吊裝方便，加工時(shí)要事先焊接吊環(huán).鋼筋骨架的保護(hù)層厚度用細(xì)石混凝土墊塊,強(qiáng)度不小于樁身砼強(qiáng)度，見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道,每一道沿圓周布置4～8個(gè)。主筋8㎜穿心鋼筋主筋8㎜穿心鋼筋C30細(xì)石混凝土環(huán)型墊塊說明：1、墊塊材料采用C30細(xì)石混凝土；2、墊塊空心圓環(huán)柱體內(nèi)徑1㎝，外徑13㎝，長5㎝；3、墊塊安裝工藝：用8㎜Q235鋼筋穿過細(xì)石混凝土墊塊，點(diǎn)焊于相鄰主筋外側(cè)。安裝后的穿心鋼筋為水平方向，每根長度經(jīng)主筋中心距長2㎝；4、本圖以㎝為單位。圖4.2-3鋼筋籠保護(hù)層示意圖鋼筋籠制作完成后表4。1③鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠采用平板車運(yùn)輸至施工平臺，再利用汽車吊起吊鋼筋籠。為避免在起吊過程中鋼筋籠的變形,采用四點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置鋼筋箍做局部加強(qiáng)。④鋼筋籠下放鋼筋籠下放前,準(zhǔn)備好管鉗且把板凳定位在樁位上。板凳固定好后,由汽車吊起吊第一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行下放。起吊時(shí)，用4條等長的鋼絲繩，分四個(gè)吊點(diǎn)起吊鋼筋籠頂部,鋼筋籠底部通過汽車吊的另外一個(gè)鉤起吊，等到整個(gè)鋼筋籠在半空中以后,再緩慢鋼筋籠松底部小鉤，直到鋼筋籠垂直后，把鋼筋籠底部小鉤取下，進(jìn)行鋼筋籠的下放。當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼筋籠下放到一定高度時(shí)，將鋼筋籠綁在板凳上固定，再由履帶吊起吊第二節(jié)鋼筋籠,起吊方法與第一節(jié)相同，并同第一節(jié)鋼筋籠對好位后用螺紋套筒連接,接好后繼續(xù)下放。鋼筋籠主筋接頭采用螺紋套筒連接，鋼筋滾軋直螺紋連接套筒為定型產(chǎn)品。套筒母材材質(zhì)為45#鋼，出廠前經(jīng)過嚴(yán)格精密的制作和檢驗(yàn)程序。出廠時(shí)并隨著每批套筒都附有產(chǎn)品合格證。按照《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003中相關(guān)要求，使用前分別對每種形式、級別、規(guī)格的連接接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn)。并且此項(xiàng)工作由國家、省級主管部門認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。具體施工質(zhì)量要求為：1、絲頭加工質(zhì)量（1)用專用的環(huán)規(guī)檢驗(yàn)直螺紋絲頭的有效長度及螺紋中徑，如有不合格的絲頭必須切斷重新加工。(2）對于加工好的直螺紋絲頭,質(zhì)量檢查人員按10％進(jìn)行外觀檢查。合格后方可使用。2、絲頭外觀質(zhì)量目測牙形要飽滿，牙頂寬超過0.75mm，禿牙部分累計(jì)長度不超過1/2螺紋周長。3、連接質(zhì)量在連接前必須由質(zhì)量檢查人員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行連接。螺紋套筒接頭的抗拉強(qiáng)度不低于鋼筋本身的強(qiáng)度，同一截面內(nèi)螺紋套筒接頭數(shù)量不超過該截面樁身主筋根數(shù)的50%，樁身加強(qiáng)箍筋務(wù)必與主筋聯(lián)結(jié)采用點(diǎn)焊，若主筋較多時(shí)，可交錯(cuò)點(diǎn)焊及綁扎。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝、符合要求。為避免鋼筋籠在吊裝過程中變形,起吊時(shí)使用專用吊架，以加強(qiáng)鋼筋籠頂端抵抗變形的能力，具體結(jié)構(gòu)見下圖：圖4.2—4鋼筋籠專用吊架結(jié)構(gòu)圖⑤鋼筋籠中心定位措施為了保證安裝后的鋼筋籠能在鉆孔灌注樁的中心位置,通常在安裝鋼筋籠時(shí)設(shè)置為定位鋼筋，以便在下鋼筋籠時(shí)能夠準(zhǔn)確定位，順利進(jìn)入孔中。精確的控制可以用吊線墜來實(shí)現(xiàn)，在安裝完鋼筋籠后,通過保護(hù)樁恢復(fù)樁位的中心點(diǎn)，然后抽孔內(nèi)的泥漿，直到漏出鋼筋籠的頂面，在鋼筋籠的頂端掛“十"字線，用線墜來校和鋼筋籠上掛的“十"字線中心與樁位的中心是否重合，否則用大錘、鋼管敲打、撬動(dòng)鋼筋籠的吊筋使其中心與樁位的中心重合為止。⑥鋼筋籠拼裝中應(yīng)注意的事項(xiàng)a、應(yīng)注意復(fù)核機(jī)械吊臂與吊重的匹配.b、注意用電安全操作。c、鋼筋籠不能順利下落時(shí)應(yīng)反復(fù)試探下落，不能硬沖硬撞。⑦解決鋼筋籠安放困難的問題a、保證樁基的傾斜率〈0.5％；b、保證鋼筋籠的垂直度；c、一旦鋼筋籠無法下放，必須立即提出鋼筋籠并用鉆機(jī)反復(fù)掃孔，確保不出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象。d、鋼筋籠下放過程中必須小心操作，一旦鋼筋籠下放過程中受阻，必須查明原因后確定解決方法后方能操作，嚴(yán)禁野蠻操作導(dǎo)致鋼筋籠卡入孔壁、掉籠、聲測管折斷現(xiàn)象的發(fā)生。（8）二次清孔①鋼筋骨架下放完成,復(fù)測樁底沉淀.若沉淀厚度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即可澆筑樁基混凝土;②若大于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,則用接風(fēng)管進(jìn)行二次清孔。（9）水下混凝土澆筑①導(dǎo)管導(dǎo)管采用厚8mm內(nèi)徑300mm的無縫鋼管加工，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為3m，底節(jié)為6m，另外加工非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，導(dǎo)管總數(shù)應(yīng)配備備用數(shù).導(dǎo)管采用卡扣接頭,上下兩節(jié)導(dǎo)管之間墊以厚4～5mm橡膠墊圈。導(dǎo)管拼裝應(yīng)順直，試拼完成后導(dǎo)管外壁以明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行必要的水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn).進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，亦不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力的1.3倍.樁基施工過程中，每灌注一條樁前，每套管做水密試驗(yàn)一次，通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場旁站；當(dāng)導(dǎo)管有增加時(shí)須重新進(jìn)行水密試驗(yàn)。導(dǎo)管下放前可以分段拼接好，下放時(shí)分段起吊。②混凝土灌注為了保證水下混凝土的質(zhì)量，儲料斗內(nèi)混凝土的初存量要保證首次灌注時(shí)導(dǎo)管底端能埋入混凝土中1m以上。按本合同段最大樁徑2.8m,最大樁長76m，灌注時(shí)導(dǎo)管底距孔底0。4m，孔底沉淀土V≥（πd2/4)h1+（πD2/4)（h2+h3）=（π×0.32/4）×34。15+（π×2。82/4)×1.5=11.644m3式中：V—灌注首批砼所需數(shù)量（m3）;D—樁孔直徑（m）；h3—樁孔底至導(dǎo)管底端間距（取0.4m）；h2-導(dǎo)管初次埋置深度，取1.0m；d—導(dǎo)管內(nèi)徑；h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hwγw/γc=74。5×11/24=34.15樁基采用C30水下混凝土,配合比通過試配確定,坍落度控制在18～22cm，首批混凝土的初凝時(shí)間大于混凝土的灌注時(shí)間。首批混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時(shí)棄用.導(dǎo)管使用前須通過水密、接頭抗拉試驗(yàn),下放前檢查管內(nèi)是否潤滑、暢通以及止水密封圈的完整性。安裝下放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)放到樁底后再提升懸空復(fù)核導(dǎo)管長度，導(dǎo)管懸空約40cm。首批混凝土應(yīng)保證混凝土埋住導(dǎo)管1.0m?；炷练搅孔銐蚝?，便可剪球,剪球時(shí)把用卷揚(yáng)機(jī)提起封住漏斗底的鋼板,使漏斗內(nèi)的混凝土往導(dǎo)管內(nèi)灌，同時(shí)打開儲料斗閥門，讓混凝土通過漏斗往導(dǎo)管內(nèi)灌注,完成剪球即完成首批混凝土的灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)及時(shí)處理。檢查首批混凝土埋管情況，用測錘分別測取導(dǎo)管內(nèi)外混凝土高度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)的進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確。灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管埋深按施工規(guī)范要求嚴(yán)格控制在2。0～6.0m。灌注混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)量尺、記錄。灌注中每放一斗混凝土應(yīng)量尺一次,記錄并核對混凝土上升高度是否正常，量尺應(yīng)由兩人互相復(fù)核。實(shí)時(shí)記錄已灌注混凝土總方量，復(fù)核混凝土澆筑總高度。灌注樁基水下混凝土?xí)r遇到護(hù)筒腳漏漿現(xiàn)象時(shí)，在保證導(dǎo)管埋管長度的前提下，放慢灌注速度，減少儲料斗中混凝土的數(shù)量，同時(shí)減緩混凝土的下落速度。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土的下落高度小，而導(dǎo)管外的泥漿及所含土渣濃度增加，比重增大,會(huì)造成孔內(nèi)混凝土頂升困難，因此應(yīng)在孔內(nèi)加清水稀釋泥漿，以使灌注工作順利完成。為保證樁頂質(zhì)量,需在樁頂位置用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度（50cm以上)混凝土，以便灌注結(jié)束后，清除樁頭混凝土浮漿。在灌注砼過程中，因返漿較多，需先從鋼護(hù)筒中用泥漿車抽取數(shù)方泥漿或用泥漿泵把孔內(nèi)部分泥漿抽入相臨泥漿池(由于孔中水頭降低，可能導(dǎo)致塌孔，須保證在抽取泥漿過程中孔內(nèi)泥漿液面始終高于鋼護(hù)筒底，同時(shí)宜在護(hù)筒外側(cè)壘砂包臨時(shí)攔截在灌注過程中可能溢出的泥漿),再灌注水下砼,灌注過程采取邊抽邊灌的方式,始終保證返出的泥漿不漫出路面，排出的泥漿及時(shí)用車?yán)?，防止污染環(huán)境。4.3質(zhì)量控制與檢驗(yàn)a、鉆孔灌注樁的檢查項(xiàng)目見下表。表4.3-1鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1－2004附錄D檢查2群樁(mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m)不小于設(shè)計(jì)測繩量:每樁測量4孔徑（m）不小于設(shè)計(jì)探孔器:每樁測量5鉆孔傾斜度(mm）1％樁長,且不大于500用測壁（斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm)摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定,設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm）±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算表4。3—2鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（％）＜1孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm)摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對于直徑≤1。5m的樁，≤200；對樁徑＞1。5m或樁長＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤300支承樁:不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)≤50清空后泥漿指標(biāo)相對密度：1.03～1.10;黏度：17～20Pa﹒s；含砂率:＜2%；膠體率：＞98％表4。3—3鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm)±20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm）±10尺量：3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3b、外觀鑒定樁頂面應(yīng)平整,樁柱連接處應(yīng)平順且無局部修補(bǔ).c、其他注意事項(xiàng)1）樁身混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，每樁的試件取樣組數(shù)應(yīng)為3~5組，混凝土的檢驗(yàn)要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2021）中第6章的規(guī)定。2)樁底后壓漿和抽芯后壓漿中水泥漿的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，每樁的試件取樣組數(shù)應(yīng)為3~4組，混凝土的檢驗(yàn)要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50—2021）中第6章的規(guī)定。3)按批復(fù)的樁基檢測方法進(jìn)行相應(yīng)的基樁檢測。4）經(jīng)檢驗(yàn)樁身質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)研究處理方案,報(bào)批處理。5)當(dāng)設(shè)計(jì)或合同有要求時(shí),鉆孔灌注樁應(yīng)進(jìn)行單樁承載力試驗(yàn)。采用自平衡法進(jìn)行承載力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《基樁靜載試驗(yàn)自平衡法》（JT/T738）的規(guī)定。4.4鉆孔過程中常見的質(zhì)量問題及防范處理4.4。1坍孔樁基在成孔過程中,突然出現(xiàn)漏漿，造成鉆孔內(nèi)外壓差過大；或泥漿性能指標(biāo)達(dá)不到要求，孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象。為防止出現(xiàn)偏坍孔現(xiàn)象，預(yù)防的措施有：a）加大成孔泥漿池,儲備足夠的泥漿，成孔過程中經(jīng)常注意孔內(nèi)泥漿的變化，發(fā)現(xiàn)有漏漿的現(xiàn)象，及時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。b）采用優(yōu)質(zhì)泥漿,對于較大直徑的樁基宜采用由優(yōu)質(zhì)彭潤土配制的PHP泥漿.即由優(yōu)質(zhì)彭潤土、CMC（羧甲基纖維素)和PHP（聚丙烯酰胺絮凝劑）等泥漿外加劑調(diào)配而成。C）處理辦法與原則:對于小坍孔，保持加大水頭,防止續(xù)繼坍孔,若坍孔穩(wěn)定則恢復(fù)正常灌注，加大導(dǎo)管埋深，將坍孔泥砂排出，如坍孔嚴(yán)重應(yīng)立即中止灌注，將導(dǎo)管提出，用粘土回填,待坍塌穩(wěn)定后，再商定處理方案.4.4。2擴(kuò)孔或縮孔擴(kuò)孔比較多見,一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔,擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔,鉆孔仍能到達(dá)設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加.若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn),應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔原因有兩種:一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí),嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土(俗稱橡皮土）,遇水膨脹后使孔徑縮小.各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快鉆慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。4。4。3出現(xiàn)鉆孔偏斜由于底面遇到探頭石、地質(zhì)軟硬不均、巖面傾斜或鉆架移位等原因時(shí)，容易造成偏斜孔。為防止出現(xiàn)偏斜孔，預(yù)防的措施有：a）發(fā)現(xiàn)探頭石后，回填片、卵石，用沖擊錐打掉探頭石。或?qū)@架略移向探頭石一側(cè)，用沖擊錐高錘猛擊，斬?cái)嗵筋^石，然后將鉆架移回原位繼續(xù)鉆進(jìn)?；蛴眯⌒豌@機(jī)對探頭石打眼爆破.b）在傾斜的巖面上回填30cm～50cm厚的片、卵石,然后沖擊成孔.或向鉆孔中灌注貧混凝土到與傾斜巖面上緣相平的高度，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再?zèng)_擊成孔.4。4.4出現(xiàn)卡錘處理的方法和預(yù)防措施有：處理卡錘應(yīng)先弄清情況,針對卡錘原因進(jìn)行處理。卡錘后宜待沖錘有松動(dòng)后方可用力上提.a）當(dāng)為梅花卡錘時(shí)，若錘頭向下有活動(dòng)余地，可以使鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。也可以松一下鋼絲繩，使鉆錘轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆頭提起。b）卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法,輕打卡點(diǎn)的石頭,有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。c）用較粗的鋼絲強(qiáng)帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錘勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錘提出。4.4。5鉆孔漏漿發(fā)生原因：a）在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí),稀泥漿向孔壁外漏失；b）護(hù)筒埋制太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿;c）水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿.采取措施：①在孔口附近備足優(yōu)質(zhì)黏土、片石,當(dāng)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象時(shí),立即用挖掘機(jī)向孔內(nèi)回填黏土，必要時(shí)向孔內(nèi)投入整袋水泥進(jìn)行堵漏。②如漏漿數(shù)量有限，在回補(bǔ)漿液后漿面恢復(fù),則表示遇到的是不連通溶洞，若進(jìn)尺正常，可繼續(xù)鉆進(jìn)；若進(jìn)尺突然加快,向孔內(nèi)拋填片石和團(tuán)狀黏土反復(fù)沖砸，使孔周圍形成完整的護(hù)壁,繼續(xù)鉆進(jìn)。③如漏漿數(shù)量較大，回補(bǔ)漿液后,孔內(nèi)漿面不回升,則采用向孔內(nèi)拋填片石和團(tuán)狀黏土，再反復(fù)沖砸的辦法進(jìn)行堵漏，直至漿面不再下降。4.4。6掉錘現(xiàn)場準(zhǔn)備充足打撈設(shè)備，如果不慎發(fā)生掉鉆等掉落物事故可根據(jù)實(shí)際情況迅速采取措施，以防沉淀埋住掉落物增加打撈難度，根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗(yàn)，在現(xiàn)場準(zhǔn)備沖機(jī)、8t電磁鐵、100t起重架、100t液壓千斤頂?shù)日孜踉O(shè)備。若掉鉆可采用多向打撈鉤打撈，速度快，成功率高；若掉落鋼板等小塊鐵件可用電磁鐵打撈，若埋鉆可用100t起重架反頂起吊.打撈過程中注意?？?，如置換高性能優(yōu)質(zhì)泥漿、維持樁孔內(nèi)外水頭高差.4.5灌注過程中常見的質(zhì)量問題及防范處理灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過程中應(yīng)分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時(shí)，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施,及時(shí)設(shè)法補(bǔ)救.對于確實(shí)存在缺點(diǎn)的鉆孔樁，應(yīng)盡可能設(shè)法補(bǔ)強(qiáng),不宜輕易廢棄，造成過多損失。經(jīng)過補(bǔ)救、補(bǔ)強(qiáng)的樁必須經(jīng)認(rèn)真地檢驗(yàn)認(rèn)為合格后方可使用。對于質(zhì)量極差，確實(shí)無法利用的樁，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究采用補(bǔ)樁或其他措施。導(dǎo)管進(jìn)水㈠主要原因1、首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量足夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。2、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊唄導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。3、導(dǎo)管提升過猛,或測深出錯(cuò),導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。㈡預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。萬一發(fā)生，要當(dāng)即查明事故原因，采取以下處理方法：1、若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。2、若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管;或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥機(jī)和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土.為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度,一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干,續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量,提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，未初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制)，將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)(導(dǎo)管側(cè)面再加重力,以克服水德浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝罐混凝土后稍提導(dǎo)管,利用混凝土自重將底塞壓出,然后繼續(xù)灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r,可在原護(hù)筒內(nèi)面設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽出，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈,再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝至設(shè)計(jì)樁頂。4.5。2卡管在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管下不去,稱為卡管。卡管有以下兩種情況：1、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差、拌和不均勻,以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生式離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋等,使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使水拴下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)德混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔),然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須按前述第二項(xiàng)處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人.2、機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械;同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝,導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土,此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī),利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出.然后一粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。4.5。3坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑在坍孔征象，可用測深儀探頭或測深錘探測。如測探錘原系停掛在混凝土表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提,或測深儀探頭測得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后,應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出,同時(shí)將鋼筋抓出,只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁。4。5。4埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是:導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法:應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過6m-8m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器,拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早得初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥;提升導(dǎo)管時(shí)不可過猛拔.若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試撥。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動(dòng)性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣；派潛水工下至混凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層面，應(yīng)照下面所述方法予以補(bǔ)強(qiáng)。4.5。5鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于全套管上撥、導(dǎo)管提升鉤掛所致外,主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口,導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3M至以上1m時(shí),混凝土灌注的速度（m3/min）過快,使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖,其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致.為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m,之間,且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關(guān)。表4.5.5樁徑(cm）≧250220200180150120100灌注速度(m3/min）2.51。91。551.251.00。550。4克服鋼筋籠上升,除了主要從上述改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝燈方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力；②鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用;③在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1-2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的地步，實(shí)踐證明對于克服鋼筋籠上升是行之有效的。4.5。6灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時(shí),漿渣過稠，用測探錘探測難于判斷漿渣或混凝土面，或由于測探錘太輕，沉不到混凝土表面,發(fā)生誤測,以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土?xí)r,發(fā)生孔壁坍方，未被發(fā)覺，測探錘或測深儀探頭達(dá)不到混凝土表面，這種情況最危險(xiǎn)，有時(shí)會(huì)灌短數(shù)米。預(yù)防辦法是：1、在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應(yīng)按前述辦法處理后再續(xù)灌。2、測探錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對密度較大的灌注樁必須取測探錘重力規(guī)定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時(shí)也可能沉入混凝土數(shù)十厘米，測深錯(cuò)誤造成的后果只是導(dǎo)管埋入混凝土面的深度較實(shí)際的多數(shù)十厘米;而首批混凝土的坍落度到灌注后期會(huì)越來越小,重錘沉入混凝土的深度也會(huì)越來越小,測探還是能夠準(zhǔn)確的。3、灌注將近結(jié)束時(shí)加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土.4、采用熱敏電阻儀或感應(yīng)探頭測探儀。5、采用鐵盒取樣器插入可疑層位取樣判別。處理辦法可按具體情況參照前述連接長筒；或在原護(hù)筒里面或外面加設(shè)護(hù)筒,壓入已灌注的混凝土內(nèi)，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土;或用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再用吸泥機(jī)將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下導(dǎo)管灌注水下混凝土。五、樁基首件工程施工成果5.1、樁基礎(chǔ)混凝土理論與實(shí)際用量比較序號施工部位理論用量實(shí)際用量擴(kuò)孔系數(shù)灌注日期1獅嶺高架三362#-2171.6181。01。032獅嶺高架三363＃-1273.96299。01。092021。10。053獅嶺高架三366＃-1256.87270.01.054獅嶺高架三366＃-2239.08260。01。042021.10。185獅嶺高架三368#—289。95103。01.152021。10。126獅嶺高架三368?！?89。95110。01。222021。09.237獅嶺高架三377?！?92.11101.01。102021。10.308獅嶺高架三377#-297。55108.01.112021.10。209獅嶺高架三378#—192.32102。01.102021。11。0810獅嶺高架三378＃—2109。94116。01.062021。11。16合計(jì)1513.3316501.091）、樁基首件工程獅嶺高架三362#—2樁基灌注分析（含0。75m厚溶洞）設(shè)計(jì)樁徑：2.5m設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高:—7.80m樁頂標(biāo)高：25.98m

設(shè)計(jì)樁長：33。78m計(jì)算混凝土數(shù)量：171.6m3實(shí)灌量:181.0m3

基準(zhǔn)面標(biāo)高:28。494m基準(zhǔn)面到孔底深：37。464m序號混凝土澆筑數(shù)量(m3）灌注混凝土厚度(m）相應(yīng)地質(zhì)情況實(shí)際樁徑(m)擴(kuò)孔系數(shù)115。02.964微風(fēng)化灰?guī)r2.541.02216。03中風(fēng)化灰?guī)r2.611.04316.02。9溶洞2.651.06416。03.1微風(fēng)化灰?guī)r2。561。03516。03。2粉質(zhì)粘土2。521。01616.03。2粉質(zhì)粘土2.521.01716。03粉質(zhì)粘土2。611.04815。02。9粉質(zhì)粘土2。571。03915。03粉質(zhì)粘土2.521.011016。03。1粉質(zhì)粘土2。561.031116。03。1粉質(zhì)粘土2.561.03128。01.5粉質(zhì)粘土2。611.04累計(jì)181.034.964(1）、情況說明：該樁為大直徑樁，樁徑2。5m.灌注首批15m3砼，本層為微風(fēng)化灰?guī)r層，測得砼厚度為2.96m，實(shí)際孔徑為2.54m,擴(kuò)孔較小，擴(kuò)孔系數(shù)為1。02。在中風(fēng)化灰?guī)r層，擴(kuò)孔較小。當(dāng)處于溶洞位置時(shí)，擴(kuò)孔相對較較大，擴(kuò)孔系數(shù)達(dá)1。06，該樁總體控制較好，擴(kuò)孔處于正常范圍內(nèi)。（2）、原因分析:在微風(fēng)化灰?guī)r層，由于灰?guī)r強(qiáng)度較大，風(fēng)化不嚴(yán)重，沖孔過程中，沖擊鉆頭對巖層護(hù)壁損壞程度較小,擴(kuò)孔不嚴(yán)重。灌注砼處于溶洞層位置時(shí)，擴(kuò)孔系數(shù)相對較大.是因?yàn)樵搶釉诔蓸哆^程中反復(fù)回填、沖孔過程中，護(hù)壁不夠牢固的原因，加之泥漿的擠壓，造成擴(kuò)孔較大.但總體上，該樁控制較好,在以后的樁基成孔過程中，值得學(xué)習(xí)和借鑒。2)、樁基首件工程獅嶺高架三366#-1樁基灌注分析（含3。6m厚溶洞）設(shè)計(jì)樁徑:2。5m設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高：-25.50m樁頂標(biāo)高：25。50m

設(shè)計(jì)樁長：51.1m計(jì)算混凝土數(shù)量:256.9m3實(shí)灌量：270.0m3

基準(zhǔn)面標(biāo)高:28.422m基準(zhǔn)面到孔底深：54。13m序號混凝土澆筑數(shù)量（m3）灌注混凝土厚度（m)相應(yīng)地質(zhì)情況實(shí)際樁徑(m）擴(kuò)孔系數(shù)116。03。2微風(fēng)化灰?guī)r2.521。01210。02。0微風(fēng)化灰?guī)r2.521。01315。02。7中風(fēng)化灰?guī)r2.661.06415。02。0溶洞3。091.24513.02。5中風(fēng)化灰?guī)r2.571。03613.02。4中風(fēng)化灰?guī)r2。631.05713。02。6粉質(zhì)粘土2.521。01813.02。6粉質(zhì)粘土2.521。01913。02。5粉質(zhì)粘土2.571.031013。02.5粉質(zhì)粘土2.571.031113.02.5粉質(zhì)粘土2。571.031213。02。5粉質(zhì)粘土2.571。031313.02。5粉質(zhì)粘土2。571.031413。02.0粗砂2。881.151513.01.7粗砂3.121.251613。02.6粉質(zhì)粘土2.521.011713。02.6粉質(zhì)粘土2。521.011813.02。6粉質(zhì)粘土2。521.011910。02.0粉質(zhì)粘土2。521。012010.02。0粉質(zhì)粘土2.521.012112.02。3粉質(zhì)粘土2。581。03累計(jì)270.050.3（1）、情況說明：該樁灌注混凝土共計(jì)270.0m3，沖孔過程顯示，至上而下為,粉質(zhì)粘土層（6.8m）、粗砂層（2。7m)、粉質(zhì)粘土層（10.1m）、中風(fēng)化灰?guī)r層（6。2m）、溶洞（2。2m）及微風(fēng)化灰?guī)r層（6。7m）?，F(xiàn)場灌注顯示:在溶洞、粗砂層擴(kuò)孔較為嚴(yán)重，擴(kuò)孔系數(shù)可高達(dá)1.25，粉質(zhì)粘土層擴(kuò)孔較為均勻,微風(fēng)化灰?guī)r、中風(fēng)化灰?guī)r層擴(kuò)孔系數(shù)較小。（2)、原因分析：在溶洞及粗砂層，擴(kuò)孔嚴(yán)重。主要是因?yàn)樽o(hù)壁強(qiáng)度不夠。在溶洞沖孔過程中，應(yīng)回填片石及性質(zhì)良好的粘土,確保護(hù)壁性能.沖孔過程中,控制好泥漿比重尤為重要，同時(shí)注意采用性質(zhì)優(yōu)良的粘土造漿.粗砂層在遇水后,易崩解，該層擴(kuò)孔較為嚴(yán)重.在地層交界段，由于各地層的硬度及相應(yīng)的性質(zhì)各異,擴(kuò)孔系數(shù)差異較大。在鉆孔過程中，應(yīng)時(shí)刻注意沖程的控制,不同的地層采取相應(yīng)的沖程。3)、樁基首件工程獅嶺高架三366#-2樁基灌注分析（含4。5m厚溶洞)設(shè)計(jì)樁徑:2.5m設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高：-21.60m樁頂標(biāo)高：25。50m

設(shè)計(jì)樁長：47。10m計(jì)算混凝土數(shù)量：239.1m3實(shí)灌量：260.0m3

基準(zhǔn)面標(biāo)高:28。675m基準(zhǔn)面到孔底深：50.705m序號混凝土澆筑數(shù)量（m3)灌注混凝土厚度(m）相應(yīng)地質(zhì)情況實(shí)際樁徑（m）擴(kuò)孔系數(shù)118。03.5微風(fēng)化灰?guī)r2.561。02216。02。5溶洞2.851.14318。02.8溶洞2.861.14418.03.6中風(fēng)化灰?guī)r2。521。01519。03.8中風(fēng)化灰?guī)r2.521。01618.03.5粉質(zhì)粘土2.561.02718.03。5粉質(zhì)粘土2。561.02819。03。5粉質(zhì)粘土2.631。05918.03.6粉質(zhì)粘土2。521.011018。03.4粉質(zhì)粘土2.601。041119。03.4粉質(zhì)粘土2。671.071218.03.4粉質(zhì)粘土2.601。041318。03.6粉質(zhì)粘土2.521。011418。03。3粉質(zhì)粘土2.641。05157。01。4粉質(zhì)粘土2。521.01合計(jì)260.048。8（1）、情況說明：灌注首批18m3砼后，測得砼厚度3。5m，此地層的孔徑為2.56m，擴(kuò)孔正常.灌注過程中應(yīng)控制好導(dǎo)管的埋深，保證樁基灌注質(zhì)量.地層交界處，擴(kuò)孔系數(shù)差異較大。（2）、原因分析：沖孔過程中，在地層交替處,應(yīng)合理控制好沖程，特別是在接近溶洞時(shí)，更應(yīng)合理控制沖程，防止掉鉆的發(fā)生，應(yīng)定期加強(qiáng)樁機(jī)作業(yè)人員的技術(shù)交底工作,確保樁基施工過程中的施工安全及施工質(zhì)量。4）、樁基首件工程獅嶺高架三368#-3灌注分析（無溶洞，摩擦樁)設(shè)計(jì)樁徑:1.5m孔底標(biāo)高：-25.0m樁頂標(biāo)高：24.67m

設(shè)計(jì)樁長:49.67m計(jì)算混凝土數(shù)量:89。9m3實(shí)灌量：110.0m3

基準(zhǔn)面標(biāo)高:28.43m基準(zhǔn)面到孔底深：53.67m序號混凝土澆筑數(shù)量(m3）灌注混凝土厚度（m)相應(yīng)地質(zhì)情況實(shí)際樁徑（m）擴(kuò)孔系數(shù)110。04。5粉質(zhì)粘土1。681.1224.01.8粉質(zhì)粘土1.681。1236。03。2粉質(zhì)粘土1。551.0348.03.5粉質(zhì)粘土1。711.1456.02。7粉質(zhì)粘土1.681.1266.03.0粉質(zhì)粘土1.601。0677。03.6粉質(zhì)粘土1。571.0586.02.9粉質(zhì)粘土1。621.0896。02.8粉質(zhì)粘土1.651。10107。03。7粉質(zhì)粘土1.551。03116.03.0粉質(zhì)粘土1.601。06126。02.5粉質(zhì)粘土1。751.17138。03。5粉質(zhì)粘土1.711。14146。02。8粉質(zhì)粘土1.651。10156。02.9粉質(zhì)粘土1.621.08166。03.0粉質(zhì)粘土1。601。06176.02.9粉質(zhì)粘土1。621.08合計(jì)110.052。3(1）、情況說明:該樁為摩擦樁,地質(zhì)顯示無溶洞，為粉質(zhì)粘土層。沖孔過程中，擴(kuò)孔系數(shù)在1。03～1.12之間，擴(kuò)孔范圍正常。(2)、原因分析：樁錘直徑是造成擴(kuò)孔嚴(yán)重的重要原因之一,建議摩擦樁基礎(chǔ)施工時(shí)可適當(dāng)縮小樁錘直徑，從而達(dá)到擴(kuò)孔減小。5)、樁基首件工程獅嶺高架三377＃—2樁基灌注分析（無溶洞）設(shè)計(jì)樁徑：2。3m設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高：1。70m樁頂標(biāo)高：24.30m

設(shè)計(jì)樁長：22.60m計(jì)算混凝土數(shù)量:97。6m3實(shí)灌量：108.0m3

基準(zhǔn)面標(biāo)高:27。567m基準(zhǔn)面到孔底深：27.567m序號混凝土澆筑數(shù)量（m3）灌注混凝土厚度(m）相應(yīng)地質(zhì)情況實(shí)際樁徑（m）擴(kuò)孔系數(shù)114.03.3微風(fēng)化灰?guī)r2.331。0126。01.2溶洞2。521。10310。02。1溶洞2。461.07410。02.2微風(fēng)化灰?guī)r2.411。05510。01.9全風(fēng)化粉砂巖2。591。13610。02。0全風(fēng)化粉砂巖2。521。10710.02。2粉質(zhì)粘土2.411.05810.02。3粉質(zhì)粘土2.351。02910。02。2粉質(zhì)粘土2。411。051010.02。2粉質(zhì)粘土2.411.05118.01。9粉質(zhì)粘土2.321.01合計(jì)108。023.5（1）、情況說明：灌注首批14m3砼后,測得砼厚度3.3m，此地層的孔徑為2。33m，擴(kuò)孔正常，本層處于微風(fēng)化灰?guī)r層。第②～③層為溶洞，此層孔徑為2。46m～2。52m,擴(kuò)孔較大，屬于正常情況.第⑤~⑥層為全風(fēng)化粉砂巖層，擴(kuò)孔較大,在2.5m左右,屬于正常范圍.粉質(zhì)粘土層擴(kuò)孔較為均勻，控制較好。（2）、原因分析：全風(fēng)化粉砂巖及溶洞段擴(kuò)孔較為嚴(yán)重,是由于打樁過程中，樁錘及泥漿反復(fù)沖刷，粉砂巖遇水易崩解，且溶洞護(hù)壁不夠牢固的原因，屬于正常情況.沖孔過程中，應(yīng)合理控制好泥漿比重?；靥顟?yīng)采用性質(zhì)良好的粘土及片石,控制擴(kuò)孔程度，確保成孔制量.6）、綜合上述數(shù)據(jù)分析A、在存在巖溶地層擴(kuò)孔最厲害,沖孔施工時(shí)應(yīng)加大泥漿比重，視此地層厚度情況適當(dāng)填入適量片石及粘土護(hù)壁。B、在地層交替段,孔徑差異變化較大,鉆孔過程中應(yīng)注意樁錘沖程的控制。應(yīng)視不同的地質(zhì)情況而采取相應(yīng)的沖程。C、沖孔過程中,應(yīng)合理控制沖程，防止掉錘、卡錘等情況發(fā)生。灌注時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制好埋管深度，防止斷樁或其他樁基質(zhì)量問題的出現(xiàn)。D、通過粘質(zhì)土、粉質(zhì)土?xí)r；使用沖擊鉆機(jī)宜采用中沖程（75cm），并應(yīng)輸入較低稠度的泥漿，防止卡鉆、埋鉆。E、通過易坍孔的土層或流砂地段時(shí)，應(yīng)多投粘土以提高泥漿的粘度和相對密度，并填加片石、碎石或卵石，使之被擠入孔壁，此時(shí)，宜采用小沖程進(jìn)尺。F、通過松散砂、礫石夾土或松散的碎石層時(shí),必須加大泥漿稠度,增添小片石反復(fù)沖擊，使孔壁被擠實(shí).宜采用中沖程.G、穿越溶洞進(jìn)入的巖層如果為微風(fēng)化石灰?guī)r，沖擊時(shí)沖程不宜過大，以免振坍溶洞已固結(jié)的護(hù)壁.5.2、地質(zhì)資料與實(shí)際相對比本項(xiàng)目樁基首件工程前后施工總共開孔一共有10根，樁基實(shí)際地質(zhì)資料與圖紙資料基本吻合。樁基開孔前應(yīng)仔細(xì)研究地質(zhì)資料，做好施工準(zhǔn)備，確保心中有數(shù)。5.2。1樁基首件工程溶洞處理的實(shí)施方案針對本項(xiàng)目樁基數(shù)量多且溶洞分布較廣，施工技術(shù)難度較大，本項(xiàng)目部從嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保施工安全及工程進(jìn)度.作為樁基首件工程既是業(yè)主對我們施工方案、施工工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)化施工的全面考查,又是我們以后樁基進(jìn)行大規(guī)模施工提供一個(gè)可行性方案，本項(xiàng)目部專門組織技術(shù)人員討論，研究方案并學(xué)習(xí)有關(guān)溶洞處理方面的知識。根據(jù)本工程溶洞分布的具體情況，確定先采用沖擊鉆成孔,然后根據(jù)具體情況采用投放填物的方法處理溶洞,后考慮采用下放鋼護(hù)筒的方案.(1）、已完成10根樁基施工情況樁基首件工程在施工過程中,采用投放填物方法（回填粘土片石、灌注水下混凝土等）施工的樁基有：362#-2、363#—1、366?！?、366#-2、377#—2、378?！?及378＃-2.其余3根均為正常沖進(jìn)。樁基施工前，應(yīng)認(rèn)真核對樁基地質(zhì)資料，巖溶樁基擊穿溶洞前，應(yīng)準(zhǔn)備好機(jī)械，片石及粘土等,做好充分的回填準(zhǔn)備.施工時(shí)，應(yīng)注意：①、當(dāng)鉆至溶洞頂1m左右時(shí)，首先準(zhǔn)備足夠的片石和粘土，粘土盡量做成泥球或塊狀，對于半填充和無填充的溶洞要組織足夠的水源。其次變換沖程,以80cm沖程為宜，逐漸將洞頂擊穿，以防止卡鉆。鉆頭鉆至溶頂0。6m時(shí)，為防止由于溶洞頂板巖層厚度、硬度不均而出現(xiàn)斜孔，采用拋填片石0。5m平衡鉆頭，然后再平穩(wěn)沖砸。②、根據(jù)鉆孔的進(jìn)尺情況，在擊穿洞頂之前,要有專人觀測護(hù)筒內(nèi)泥漿面的變化，一旦泥漿面下降，應(yīng)迅速補(bǔ)漿，泥漿不足的情況下可補(bǔ)水代替，以保證孔內(nèi)水頭壓力，預(yù)防塌孔.擊穿洞頂后，若孔內(nèi)出現(xiàn)漏漿，應(yīng)迅速提起錘頭，防止埋錘，并迅速進(jìn)行洞內(nèi)回填。根據(jù)填充物的不同，要采取不同的回填方法。當(dāng)溶洞為空洞或有充填物，充填物為軟弱粘性土或淤泥時(shí)，應(yīng)向孔內(nèi)投入粘土、片石混合物(比例1：1-1：2)，孔內(nèi)充填物為可塑狀粘土?xí)r，可投入粘土加少量片石即可（比例3：1）?；靥钗恢脩?yīng)超過漏漿標(biāo)高2m以上為宜，且回填后應(yīng)穩(wěn)定5-6個(gè)小時(shí)后方可再次沖孔?；靥詈笤俅螞_孔時(shí)采用0.8m小沖程沖砸固壁,且穿越溶洞時(shí)采用每鉆進(jìn)0。8m按既定比例投放片石及粘土1。2m（不漏漿時(shí))或超過漏漿標(biāo)高2m以上（漏漿時(shí))，重復(fù)鉆進(jìn)固壁的方法且泥漿比重控制在1。3以上。只有當(dāng)泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn).如此反復(fù)使鉆孔順利穿過溶洞。③、對沖孔過程中，入巖后巖孔內(nèi)漏漿較緩慢，首次回填片石粘土可以止漏,但再次沖孔至相同標(biāo)高或以下標(biāo)高處仍反復(fù)緩慢漏漿，可基本判斷該巖層存在橫向或縱向裂隙，此時(shí)應(yīng)停止回填片石粘土，改為回填粘土與袋裝水泥混合物,一般體積比例為2：1，且?guī)Щ靥钗锓€(wěn)定10個(gè)小時(shí)后再次沖孔。④、對于溶洞漏漿較快，反復(fù)回填片石粘土、水泥包等無法堵漏時(shí)，可灌注低標(biāo)號砼進(jìn)行填充，灌注標(biāo)高一般至溶洞頂1m，三天后再鉆進(jìn)。以上為常規(guī)溶洞處理的方式方法，對于不同地質(zhì)，采用不同處理方式，應(yīng)動(dòng)態(tài)把握，具體對待，同時(shí)注意以下方面：A、擊穿溶洞時(shí)，最好選擇在白天，各方面準(zhǔn)備會(huì)較為充分,且施工現(xiàn)場人員精力也較為集中.B、泥漿池應(yīng)儲備盡量多的泥漿，若地形受限制，無法儲備較多泥漿，應(yīng)接通水源，必要時(shí)補(bǔ)水維持孔內(nèi)水頭。C、為防止安全事故發(fā)生，擊穿溶洞，若孔內(nèi)漏漿迅速，補(bǔ)漿補(bǔ)水都來不及時(shí)，施工人員須迅速撤離.六、工程技術(shù)、質(zhì)量保證措施6。1項(xiàng)目質(zhì)量管理體系6.1。1ISO9002質(zhì)量管理體系為完善產(chǎn)品質(zhì)量，確保用戶滿意，提高管理的質(zhì)量意識、質(zhì)量責(zé)任，促進(jìn)相互協(xié)作精神和技能水平的提高，確保省優(yōu)良樣板工程，爭創(chuàng)精品工程。我們從工程的準(zhǔn)備工作開始，到工程的竣工保修期滿的整個(gè)施工過程中，將不折不扣地貫徹落實(shí)ISO9002質(zhì)量管理體系,建立質(zhì)量體系文件和標(biāo)準(zhǔn)。通過建立ISO9002質(zhì)量管理體系，使工程質(zhì)量管理活動(dòng)有一個(gè)質(zhì)的飛躍，從而更有力地保證產(chǎn)品從市場調(diào)研、采購、生產(chǎn)過程到竣工驗(yàn)收、交工后服務(wù)全過程的質(zhì)量控制，確保向用戶提供合格產(chǎn)品、完善服務(wù)。1）質(zhì)量方針規(guī)范管理，精心施工，優(yōu)化進(jìn)取，顧客滿意。2)質(zhì)量目標(biāo)?工程質(zhì)量達(dá)到合同約定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品合格率100％，產(chǎn)品優(yōu)良率90％以上，項(xiàng)目竣工驗(yàn)收總評分90分以上;確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。?杜絕發(fā)生重大質(zhì)量事故和一級一般質(zhì)量事故，有效防止發(fā)生二、三級一般質(zhì)量事故，要求盡可能的少發(fā)生問題.?消除質(zhì)量通病；顧客意見處置率100％。?工程回訪率100％，工期履約率100%。?控制質(zhì)量活動(dòng)符合ISO9002質(zhì)量保證體系各種文件的規(guī)定.6。1.2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)本工程施工，我司成立項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目法管理，下設(shè)置若干職能部門,共同實(shí)施對本工程的質(zhì)量管理。項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目總工為質(zhì)量直接負(fù)責(zé)人,工程質(zhì)量管理實(shí)行項(xiàng)目總工領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)制。通過專職質(zhì)檢員和各部門，對工程進(jìn)行全面控制、檢測、信息反饋和進(jìn)行質(zhì)量問題的處理,同時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理工程師的指導(dǎo)、監(jiān)理工作.質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見下圖。公司經(jīng)理公司經(jīng)理公司總