【階梯軸加工工藝6700字（論文）】

階梯軸加工工藝目錄TOC\o"1-3"\h\u15663第1章引言 第1章引言隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛快發(fā)展，我國機(jī)械制造行業(yè)水平也達(dá)到了一個(gè)新的層次，原先的操作復(fù)雜的老式手動(dòng)機(jī)床無法再繼續(xù)滿足現(xiàn)階段高強(qiáng)度大批量的生產(chǎn)需要。為了提高生產(chǎn)的質(zhì)量與效率，生產(chǎn)設(shè)備的升級(jí)開發(fā)是必然的。為了更好地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的升級(jí)就要了解機(jī)械加工領(lǐng)域的發(fā)展方向。如今智能化、自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)方面都展現(xiàn)出了顯著的優(yōu)勢(shì)和明顯的效率提升，智能化、自動(dòng)化的設(shè)備應(yīng)用的范圍變得更廣，能勝任更多任務(wù)。機(jī)床是現(xiàn)階段社會(huì)生產(chǎn)的重要工具，是社會(huì)發(fā)展和工業(yè)進(jìn)步時(shí)代標(biāo)志。機(jī)床能夠長(zhǎng)時(shí)間工作，進(jìn)行高效率高質(zhì)量的生產(chǎn)，并且能夠隨著環(huán)境和各種情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。所以說機(jī)床的存在有利于我國加工制造行業(yè)，并且隨著加工制造行業(yè)的快速發(fā)展，機(jī)床的設(shè)備發(fā)展也迎來了新曙光。機(jī)床是機(jī)械加工行業(yè)不可缺少的組成部分，現(xiàn)代化機(jī)床具有極高的自動(dòng)化集合程度，特別適合大批量的零件進(jìn)行加工工作，是相當(dāng)成套型的工藝性設(shè)備。機(jī)床的加工對(duì)象主要是批量生產(chǎn)的零件，主要加工的外圓，端面，及孔的加工。機(jī)床可以適用于各種各樣的工作場(chǎng)景，如銑、削、刨、磨等，在實(shí)際加工過程中，我們會(huì)根據(jù)零件尺寸劃分大型零件與小型零件兩種，還有我們會(huì)根據(jù)零件的加工形式不一樣劃分不同的工序進(jìn)行加工，或者有時(shí)會(huì)依據(jù)機(jī)床加工位置的不同將其分成臥式或者立式等相關(guān)同結(jié)構(gòu)形式的機(jī)床。隨著技術(shù)的不但發(fā)展與創(chuàng)新，現(xiàn)在機(jī)床的加工范圍也越來越大，適用范圍越來越廣，工人在實(shí)際操作方面也越來越輕松。機(jī)床初期適用范圍較為單一，有局限性，絕大部分只停留在教學(xué)階段，作為教學(xué)演示來使用。隨著控制系統(tǒng)的高速發(fā)展，有人將其與機(jī)床結(jié)合，衍化出數(shù)控機(jī)床，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)化階段，大大提高了工作效率。隨著經(jīng)濟(jì)與工業(yè)的飛速發(fā)展，推動(dòng)了工業(yè)革命，機(jī)床的性能也越來越好，人們對(duì)機(jī)床的的性能要求也越來越高，工作效率，故障率等問題也是新型機(jī)床的主要攻克方向。目前機(jī)床的加工精度也越來越高，大大推動(dòng)力生產(chǎn)需求節(jié)奏，機(jī)床的發(fā)展歷程可分為以下幾個(gè)階段：第一階段，學(xué)習(xí)試驗(yàn)階段，普通機(jī)床的自動(dòng)化程度不高，只能實(shí)現(xiàn)最基本的加工工作，因?yàn)楫?dāng)時(shí)的技術(shù)發(fā)展不夠，加工精度與工作效率都不高，機(jī)器故障率得不到保障。第二階段，自動(dòng)化階段，采用伺服控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，衍化出數(shù)控機(jī)床，可以通過電腦編程，實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工工作。第三階段，柔性制造階段，把傳感器輸送過來的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息加工處理，并進(jìn)行校正，實(shí)現(xiàn)數(shù)字智能化。但是該技術(shù)還不夠成熟，需要慢慢完善。由于社會(huì)在高速發(fā)展，智能化和傳感器技術(shù)也在不斷發(fā)展，同時(shí)也促進(jìn)了機(jī)床智能化發(fā)展。機(jī)床在機(jī)加工產(chǎn)業(yè)界一定占有龍頭地位。數(shù)控機(jī)床在將來的趨勢(shì)走向總結(jié)出下面幾點(diǎn)：（1）智能化。由于人力物力的短缺，未來的主流研發(fā)方向一定是智能化發(fā)展，智能機(jī)械手應(yīng)用是大勢(shì)所趨，是未來發(fā)展不可缺少的一部分，可以推動(dòng)機(jī)械發(fā)展。當(dāng)代社會(huì)的許多技術(shù)如芯片、傳感、控制技術(shù)以及高端的制造工藝為智能機(jī)械手的發(fā)展研究做出了有力的理論支撐。（2）柔性制造。它的應(yīng)用領(lǐng)域非常多，所以它的技術(shù)的革新必將會(huì)帶來性能的提升，在以后的產(chǎn)業(yè)運(yùn)作上一定可以實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化，從而達(dá)成柔性制造目標(biāo)理念。（3）提高工作效率，降低研發(fā)和生產(chǎn)成本。使用機(jī)床大大節(jié)省了人力物力，可以為企業(yè)帶來可觀的利潤(rùn)。第2章零件的分析2.1零件概況本文此次設(shè)計(jì)的階梯軸圖紙如下圖所示，主要的目的是通過將電機(jī)的傳動(dòng)通過主軸施加在銑床用刀具，對(duì)銑床主軸零件的加工工藝要求較高，另外還有達(dá)到支撐作用。圖2-1階梯軸2.2零件的工藝分析通過圖紙進(jìn)行分析，本文的零件對(duì)于生產(chǎn)的要求十分的高，對(duì)圓度，圓跳度、同軸度都有著較高的要求。不同的零件在加工時(shí)候式有一定的允許偏差，這個(gè)允許偏差的數(shù)值一般都是由國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行規(guī)定，我們通常也將其稱作為尺寸公差。當(dāng)我們?cè)谶M(jìn)行公差等級(jí)選擇確認(rèn)的時(shí)候，首先就是要保證能夠滿足最基本的使用要求，在此基礎(chǔ)之上盡可能的去選用低公差等級(jí)，這樣可以極大的降低加工成本和加工難度。2.3生產(chǎn)類型本文假設(shè)，備品率15%，廢品率5%，那么我們可以計(jì)算得出生產(chǎn)綱領(lǐng)為：。所以計(jì)算所得，此生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批量生產(chǎn)。第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1毛坯制造概述本文此次設(shè)計(jì)階梯軸采用的毛坯原材料為45號(hào)鋼，產(chǎn)量為中批生產(chǎn)水平，考慮加工一致性的要求，且本文需要傳遞較大的扭矩，本文設(shè)計(jì)的毛坯件為鍛造件，這樣的產(chǎn)品生產(chǎn)效率高，并且相對(duì)于加工來說，穩(wěn)定性也高。3.2基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)主要就是用來幫助在實(shí)際加工生產(chǎn)對(duì)待加工的零部件進(jìn)行定位而使用的基準(zhǔn)，加工基準(zhǔn)的選擇好壞對(duì)零件的加工質(zhì)量和加工效率有著至關(guān)重要的影響。通常我們?cè)趯?duì)據(jù)零件的工藝性進(jìn)行選擇設(shè)計(jì)的時(shí)候，首先需要招的就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，進(jìn)一步的我們就可以根據(jù)企業(yè)內(nèi)部的實(shí)際加工制造條件來對(duì)各相關(guān)工定位基準(zhǔn)進(jìn)行選擇和確定。任何零件在加工的時(shí)候都會(huì)將其分成粗加工和精加工這兩個(gè)不同的階段，所以相相應(yīng)地會(huì)存在粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)這兩個(gè)不同的選擇。在選擇零件粗基準(zhǔn)的時(shí)候，重點(diǎn)需要考慮的就是能夠保證待需要加工零件的加工余量，這樣以確保他能夠有足夠的余量用于下道工序的精加工。所以針對(duì)本零件選用的粗加工基準(zhǔn)為選擇前后支承面，同時(shí)為了保證基準(zhǔn)統(tǒng)一，本文設(shè)計(jì)的精加工基準(zhǔn)也是以此，這樣保證基準(zhǔn)重合。3.3制定工藝路線由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。生產(chǎn)類型：中批生產(chǎn)；材料牌號(hào)：45號(hào)鋼；毛坯種類：模鍛件，根據(jù)圖紙，本文選用的加工路線如下：表3-1工藝路線方案工序號(hào)工序過程工序內(nèi)容工序10備料工序20鍛造模鍛工序30熱處理正火工序40車工序的內(nèi)容是車端面工序50鉆工序的內(nèi)容是鉆中心孔工序60車工序的內(nèi)容是粗車各外圓面工序70熱處理調(diào)質(zhì)至220～240HBS工序80車工序的內(nèi)容是半精車大、小端面工序90車工序的內(nèi)容是各外圓面、退刀槽和越程槽，倒角工序100鉆工序的內(nèi)容是鉆通孔工序110擴(kuò)擴(kuò)小端內(nèi)孔工序120銑粗銑大端面上的鍵槽工序130鉆工序的內(nèi)容是鉆、螺紋孔工序140鉗工去除部件多余的毛刺工序150熱處理工序的內(nèi)容是高頻淬火大端錐孔面工序160車工序的內(nèi)容是精車外圓工序170磨工序的內(nèi)容是粗磨外圓錐面工序180銑工序的內(nèi)容是精銑鍵槽工序190車工序的內(nèi)容是車內(nèi)錐孔工序200磨工序的內(nèi)容是精磨外圓工序210磨工序的內(nèi)容是精磨外圓錐面工序220磨工序的內(nèi)容是粗磨大端內(nèi)錐孔工序230磨工序的內(nèi)容是精磨大端內(nèi)錐孔工序240鉗工工序的內(nèi)容是去除部件多余的毛刺工序250終檢3.4余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定3.4.1毛坯的制造分析主軸零件材料為鋼，硬度為180-260。生產(chǎn)類型中批量生產(chǎn)，采用在自由鍛設(shè)備上使用胎膜鍛毛坯。通過查閱文獻(xiàn)2表，查得：直徑為的公差數(shù)值為。直徑為的公差數(shù)值為。直徑為的公差數(shù)值為。對(duì)主軸的零件進(jìn)行分析：相差。相差。相差。3.4.2確定加工表面的毛坯尺寸、工序尺寸及余量參考《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè)》中的表5-10、5-11、5-12及5-13：表3-2加工余量表直徑（mm）加工方法余量（mm）粗車半精車粗磨精磨粗車半精車粗車半精車粗磨精磨1、工件直徑，公差=，機(jī)械加工總余量毛坯尺寸為。2、工件直徑，公差，機(jī)械加工總余量毛坯尺寸為。3、工件直徑，機(jī)械加工總余量毛坯尺寸為。查《簡(jiǎn)明金屬切削計(jì)算手冊(cè)》表4-6則則則所以毛坯直徑為、和，毛坯長(zhǎng)度。3.5確定加工工時(shí)、切削用量加工條件：工件材料：鋼正火，，模鍛。此處所用的加工工藝為車主軸兩端面，并鉆中心孔，表面粗糙度值。那么結(jié)合產(chǎn)品以及設(shè)備進(jìn)行選取的為CA6140臥式車床那么刀具考慮性價(jià)比采用的是，刀桿，.確定切削用量：（1）毛坯在小端的長(zhǎng)度方向上的余量，保證兩次粗加工，；毛坯在大端的長(zhǎng)度方向的余量，保證三次粗加工。（2）進(jìn)給量則是按照以下計(jì)算為，根據(jù)根據(jù)參考文獻(xiàn)1查得以下刀桿的型號(hào)取時(shí)為時(shí)，以及工件直徑為時(shí)，在給定范圍內(nèi)，取。（3）速度計(jì)算是根據(jù)參考文獻(xiàn)2查得以下表：（3-1）當(dāng)時(shí)，對(duì)小端端面得：轉(zhuǎn)速按照以下公式計(jì)算得到：，根據(jù)參考文獻(xiàn)2查得以下表：與接近的數(shù)值為和，所以取。實(shí)際的轉(zhuǎn)速：。②對(duì)大端端面得：轉(zhuǎn)速按照以下公式計(jì)算得到：根據(jù)參考文獻(xiàn)2查得以下表表的數(shù)據(jù)和接近的數(shù)值為和，所以取。故實(shí)際的轉(zhuǎn)速按照以下公式計(jì)算得到：③所用的工時(shí)按此進(jìn)行計(jì)算可得:半精車兩端面：速度計(jì)算是，轉(zhuǎn)速按照以下公式計(jì)算得到根據(jù)參考文獻(xiàn)2查得以下表表選，其實(shí)際轉(zhuǎn)速按照以下公式計(jì)算得到：所用的工時(shí)按此進(jìn)行計(jì)算可得：，鉆中心孔：采用的刀具參數(shù)如下A型中心鉆參考文獻(xiàn)2表5.3-2進(jìn)給量則是按照以下計(jì)算為：，根據(jù)參考文獻(xiàn)1查得以下表表15-39轉(zhuǎn)速按照以下公式計(jì)算得到：按機(jī)床選取，參考文獻(xiàn)2表3.1-31。實(shí)際轉(zhuǎn)速取值為：；所用的工時(shí)按此進(jìn)行計(jì)算可得：；參考文獻(xiàn)2表2.5-7粗車各外圓面：那么結(jié)合產(chǎn)品以及設(shè)備進(jìn)行選取是臥式車床。那么選取的刀具材料：Y715，刀桿尺寸，，參考文獻(xiàn)1表12-7。1.粗車：同時(shí)檢查機(jī)床的功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度：。那么算得切削深度為單邊余量，并要完成3次走刀；進(jìn)給量是按以下的計(jì)算：參考文獻(xiàn)可得：選擇；速度計(jì)算是：參考文獻(xiàn)2表8.4-8：轉(zhuǎn)速由下式得出：按機(jī)床的實(shí)際情況，選擇，那么實(shí)際的轉(zhuǎn)速為：檢驗(yàn)機(jī)床的功率：主切削力根據(jù)參考文獻(xiàn)2查得以下表表8.4-10所示公式計(jì)算：已知：，所以:切削過程中所消耗的功率由參考文獻(xiàn)1中提到的電動(dòng)機(jī)的功率為,因此，機(jī)床主軸的功率足以進(jìn)行正常的工作。檢驗(yàn)機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)的強(qiáng)度：已知，主切削力,徑向切削力根據(jù)參考文獻(xiàn)2查得以下表表8.4-10所示公式計(jì)算:（3-2）式中：所以：而軸向切削力,主切削力根據(jù)參考文獻(xiàn)2查得以下表表8.4-10所示公式計(jì)算：（3-3）式中：軸向切削力：取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù),則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為：而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為,見參考文獻(xiàn)2表機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)能夠達(dá)到正常工作狀態(tài)。（4）所用的工時(shí)計(jì)算如下：（3-4）參考文獻(xiàn)2表已知所以②粗車外圓表面：同時(shí)還要檢查機(jī)床的功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，求得單邊余量，完成次走刀；進(jìn)給量是按以下的計(jì)算，根參考文獻(xiàn)2中表15-10，選擇；速度計(jì)算求得：轉(zhuǎn)速計(jì)算求得：按機(jī)床實(shí)際情況，選擇，那么實(shí)際的轉(zhuǎn)速為：檢驗(yàn)機(jī)床功率，主切削力根據(jù)參考文獻(xiàn)2查得以下表表8.4-10所示公式計(jì)算：（3-5）其中：所以:切削時(shí)消耗的功率由參考文獻(xiàn)1中提到的電動(dòng)機(jī)的功率為,因此，機(jī)床主軸的功率足以進(jìn)行正常的工作。檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:已知主切削力,徑向切削力根據(jù)參考文獻(xiàn)2查得以下表表8.4-10中的公式:（3-6）已知：，所以：而軸向切削力,主切削力根據(jù)參考文獻(xiàn)2查得以下表表8.4-10所示公式計(jì)算：（3-7）式中：軸向切削力：機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)取,因此在縱向進(jìn)給方向的切削力作用于進(jìn)給機(jī)構(gòu)的力為：因?yàn)榭v向進(jìn)給機(jī)構(gòu)能夠承受的最大縱向力為,見參考文獻(xiàn)2表機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)是能夠正常運(yùn)行的。所用的工時(shí)計(jì)算如下：（3-8）參考文獻(xiàn)2表，已知所以③粗車外圓表面：保證進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)并檢查機(jī)床功率，單邊余量，并次走刀；進(jìn)給量按照以下計(jì)算：根據(jù)參考文獻(xiàn)215-10可得：選用；速度計(jì)算求得：轉(zhuǎn)速可以通過下面的公式算出：按實(shí)際情況，選擇，實(shí)際轉(zhuǎn)速取值為：所用的工時(shí)計(jì)算如下：（3-9）其中，故④粗車外圓表面：保證進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)并檢查機(jī)床功率，求得單邊余量，進(jìn)行次走刀；進(jìn)給量按照以下計(jì)算：根據(jù)參考文獻(xiàn)215-10可得：選用；速度計(jì)算求得：轉(zhuǎn)速按公式計(jì)算求得：按機(jī)床選取，實(shí)際轉(zhuǎn)速取值為：所用的工時(shí)計(jì)算如下:（3-10）其中，故⑤粗車外圓表面：保證進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)并檢查機(jī)床功率，求得單邊余量，次走刀；進(jìn)給量按照以下計(jì)算：根據(jù)參考文獻(xiàn)215-10可得：選用；速度計(jì)算求得：轉(zhuǎn)速按公式計(jì)算求得：按機(jī)床實(shí)際情況選擇，實(shí)際轉(zhuǎn)速取值為：所用的工時(shí)計(jì)算如下：（3-11）其中，所以⑥粗車外圓表面，保證進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)并檢查機(jī)床功率，求得單邊余量，完成次走刀；進(jìn)給量按照以下計(jì)算：；速度計(jì)算求得：轉(zhuǎn)速按公式計(jì)算求得：按機(jī)床實(shí)際情況選擇，實(shí)際的轉(zhuǎn)速為：所用的工時(shí)計(jì)算如下：（3-12）其中，所以⑦粗車外圓，保證進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)并檢查機(jī)床功率，求得單邊余量，完成次走刀；進(jìn)給量按照以下計(jì)算：根據(jù)參考文獻(xiàn)215-10可得：選用；速度計(jì)算求得，參考文獻(xiàn)2表8.4-8：（3-13）當(dāng)時(shí)，轉(zhuǎn)速按公式計(jì)算求得：按機(jī)床實(shí)際情況選擇，實(shí)際的轉(zhuǎn)速為：所用的工時(shí)計(jì)算如下：（3-14）其中，所以⑧粗車外圓，保證進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)并檢查機(jī)床功率，求得單邊余量，完成次走刀；進(jìn)給量按照以下計(jì)算：根據(jù)參考文獻(xiàn)215-10可得：選用；速度計(jì)算求得：轉(zhuǎn)速按公式計(jì)算求得：按機(jī)床實(shí)際情況選擇，實(shí)際的轉(zhuǎn)速為：所用的工時(shí)計(jì)算如下:（3-15）其中，所以其余加工工時(shí)確定也按此方式進(jìn)行確定。第4章夾具設(shè)計(jì)4.1概述“中國制造”是我國大力發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)制造體系的一個(gè)遠(yuǎn)大目標(biāo)，經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，我國的機(jī)械制造行業(yè)已經(jīng)積累了很多經(jīng)驗(yàn)，機(jī)械制造水平也有了顯著的增長(zhǎng)，并在工業(yè)生產(chǎn)的許多領(lǐng)域和行業(yè)中獲得了許多成就和榮譽(yù)。近年來，隨著我國改革開放的逐步推進(jìn)，大量引進(jìn)了許多先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)，結(jié)果顯而易見，我國的機(jī)械制造業(yè)已取得了一定的進(jìn)步和發(fā)展，而夾具體的使用大大提高了零件加工的速度和效率。夾具的主要目的是：1、機(jī)床工藝范圍變大；2、保證加工精度；3、減少勞動(dòng)強(qiáng)度；4、提高生產(chǎn)效率。4.2加工左端槽定位與基準(zhǔn)在加工左端面槽時(shí)，需要保證徑向跳動(dòng)公差。在設(shè)計(jì)夾具時(shí)保證Z的移動(dòng)，X、Y的移動(dòng)被限制住，Z的旋轉(zhuǎn)不需要被限制。因此，用與大端軸肩相接觸的平面限制Z的移動(dòng)，X、Y的轉(zhuǎn)動(dòng)，用V型塊限制X、Y的移動(dòng)，共限制5個(gè)自由度。在夾緊時(shí)采用V型塊對(duì)心夾準(zhǔn)，有助于保證徑向跳動(dòng)公差。圖4-1裝配體CAD二維圖4.3切削力及夾緊力的計(jì)算軸向進(jìn)給力、轉(zhuǎn)矩、及功率的計(jì)算公式按照以下公式進(jìn)行計(jì)算：軸向力：=（4-1）轉(zhuǎn)矩：（4-2）功率：（4-3）其中：=600，=1.0，=0.7，=0.305，=2.0，=0.8，===2066.7N==7.08N/m；==0.449kw在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)（4-4）式中：=1.5，基本安全系數(shù)；=1.1，加工性質(zhì)系數(shù)；=1.1，刀具鈍化系數(shù)；=1.1，斷續(xù)切削系數(shù)。（4-5）安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：（4-6）式中：為各種因素的安全系數(shù)：那么可以算出：軸向力按照以下公式進(jìn)行計(jì)算：（4-7）扭距是：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算，可以代入計(jì)算可得：（4-8）所以：4.4定位誤差的分析半孔的定位的是確定的。（4-9）D在本文之中表示的含義是工件的定位基準(zhǔn)直徑；H在本文之中表示的含義是肋板的高度；h在本文之中表示的含義是定位套的厚度。T在本文之中表示的含義是軸中心線到肋板底面的距離。需要確保的尺寸為徑向跳動(dòng)為0.05mm，近軸端的徑向跳動(dòng)為0.1mm。那么定位誤差按照以下公式進(jìn)行計(jì)算。即：底板的定位表面全長(zhǎng)為582mm,故：那么可以算的最終的尺寸鏈如下圖示：圖4-2尺寸鏈以。通過結(jié)果可以看出是可以滿足要求的。第5章設(shè)計(jì)總結(jié)本文設(shè)計(jì)的內(nèi)容很多部分在設(shè)計(jì)的過程之中只考慮到機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，并未對(duì)其控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，課題中在研究時(shí)首先需要根據(jù)機(jī)床主軸零件的工藝要求來對(duì)其工藝流程和工藝方案進(jìn)行制定，并完成工藝流程及工序卡片的繪制工作；其次通過對(duì)機(jī)床目前的發(fā)展現(xiàn)狀以及重要性進(jìn)行了解，確定本文的加工工藝以及夾具的整體設(shè)計(jì)。所以本文研究的主要內(nèi)容是包含以下幾個(gè)方面的：確定零件圖、加工工藝以及對(duì)工藝進(jìn)行分析，使其能夠滿足要求生產(chǎn)要求。第一，主軸零件的工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，確定毛坯如何制造，粗精加工基準(zhǔn)確