烤漆工藝制作流程

烤漆工藝流程

噴漆是對(duì)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品、半成品表面覆蓋，起到防銹、防腐，漂亮美觀并具有標(biāo)志的作用。進(jìn)行在噴漆、噴塑前必須進(jìn)行前處理，在前處理作必要的整體檢查，并按工藝作局部修整。一、前處理工藝流程簡(jiǎn)圖預(yù)處理→除油→水洗→除銹→水洗→磷化→干燥→噴

塑(噴

漆)

二、前處理工藝規(guī)范及操作規(guī)程2.1、生產(chǎn)線布局：槽體功能:除油---水洗---除銹----水洗----水洗----磷化----水洗---噴

塑(噴

漆)2.2、預(yù)處理：2.2.1根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件及處理工件表面狀況不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化學(xué)處理中影響處理質(zhì)量和周期的控制因素，維護(hù)化學(xué)制劑的使用壽命。如：對(duì)于被處理新產(chǎn)品表面過(guò)多的油污、灰塵、鐵屑、塊銹、浮銹及過(guò)厚的氧化皮和不能酸洗的產(chǎn)品進(jìn)行人工擦洗和去除（主要采用鋼絲刷和砂布），處理后用壓縮空氣清除銹塵。減少除油除銹液的大量損耗，避免工件過(guò)處理造成的損耗，縮短化學(xué)處理周期，提高處理液的使用壽命。2.2.2預(yù)處理除油應(yīng)用充分稀釋的除油劑進(jìn)行擦洗，嚴(yán)禁使用有機(jī)溶劑（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液，及時(shí)性表面形成有機(jī)溶劑固體份保護(hù)膜影響除油質(zhì)量。2.3.除油:在常溫情況下浸漬25分鐘。去除重油污時(shí)間要延長(zhǎng)。為加速除油速度，可使工件與槽液作相對(duì)運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力。除油質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。2.4、除銹：一般銹蝕和冷軋板的冷作硬化層的去除時(shí)間為25分鐘，重銹及氧化皮的去除時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，直至全部去除。為加快除銹速度，可使工件與槽液作相對(duì)運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力。但除銹時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免產(chǎn)生金屬過(guò)腐蝕“氫脆”及金屬表面黑色“碳化物富積”的形成。一般除銹質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為目視無(wú)未除盡的銹跡或氧化皮殘留，表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。2.5、磷化：磷化時(shí)間為25分鐘。磷化時(shí)應(yīng)使工件保持靜止?fàn)顟B(tài)，磷化后提出工件，并在槽子上空靜置30～60秒鐘，盡量使磷化液滴干流入槽中。2.6、水洗：在每進(jìn)行一次處理均需進(jìn)行水洗。一般采用溢流水洗，時(shí)間為90～120秒，將工件上下振動(dòng)8～10次。由于工件形狀復(fù)雜，夾縫較多，工件應(yīng)充分進(jìn)行水洗。在使用數(shù)日后應(yīng)及時(shí)更換新水。三、前處理操作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)3.1、工件吊裝經(jīng)過(guò)預(yù)處理的工件，必須要有合理的吊裝，對(duì)于散裝板件，應(yīng)避免工件之間堆疊、緊貼，保證有一定間隙，使槽液充分與工件接觸。小件、散件應(yīng)互相間隔、交叉擺放。對(duì)于難以排出氣體的與凹形件，進(jìn)入磷化槽時(shí)應(yīng)側(cè)置，使槽液充分接觸工件各部位。嚴(yán)禁開(kāi)口向下放置，否則因空氣聚集內(nèi)腔而影響處理質(zhì)量。4．7對(duì)膩層的質(zhì)量要求：4．7．1

膩層須牢固附在所膩的表面上，不得脫落；4．7．2

膩層應(yīng)分次刮涂，要刮均勻，需一層干燥后再刮涂下一次，每次盡量刮??；4．7．3膩平表面不應(yīng)有粗粒及劃痕；

4．7．4膩平表面晾干后，不應(yīng)產(chǎn)生收縮及裂紋。五、噴涂5.1涂漆現(xiàn)場(chǎng)要保持干凈，并且通風(fēng)良好。5.2在前處理和膩層處理結(jié)束，通過(guò)干燥、除塵后即可進(jìn)行表面噴涂工作。5.3金屬構(gòu)架裸露的表面均應(yīng)進(jìn)行噴涂，覆蓋層應(yīng)有良好的附著力，色彩符合圖紙要求。5.4產(chǎn)品正面和側(cè)面的涂層，不允許有皺紋，斑點(diǎn)、細(xì)砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷。色澤應(yīng)均勻，在陽(yáng)光不直接照射下，距產(chǎn)品1米處目測(cè)不到刷痕、傷痕、機(jī)械雜質(zhì)和修整痕跡。5.5在噴第二道面漆前，必須用刮刀清理儀表孔，按紐孔、信號(hào)燈孔、側(cè)面連接孔、標(biāo)準(zhǔn)框孔等的浮漆灰，不得脫殼影響元件的安裝質(zhì)量。5.6產(chǎn)品正面和側(cè)面以外的噴涂層，不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷，但允許帶有少量的機(jī)械雜質(zhì)和污濁。5.7注意使用的壓縮空氣去油去水情況，勤放濾清器里的積水，注意壓力是否穩(wěn)定，5.8噴塑5.8.1粉末噴涂5.8.1.1噴涂過(guò)程中，注意優(yōu)選工藝參數(shù)，其目的是使粉末獲得盡可能多的電荷，并在工件表面上達(dá)到均勻的粉末涂層。5.8.1.2將工件掛靠在移動(dòng)小車掛架上，并注意是否穩(wěn)固，輕輕推動(dòng)小車送入噴粉室，關(guān)閉折疊門。5.8.1.3打開(kāi)供粉系統(tǒng)的空氣壓縮機(jī)和二次回路裝置的旋風(fēng)吸塵器。5.8.1.4打開(kāi)高壓靜電發(fā)生器，通常調(diào)整高壓在50-80kv,電流值不大于300uA之間，噴粉槍柄必須可靠接地，以保證人身安全。操作過(guò)程中，按噴粉效果和質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整。5.8.1.5供粉量應(yīng)始終均勻、穩(wěn)定。供粉量要根據(jù)噴涂狀況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，一般單位時(shí)間供粉量在50-250g/min左右。輸送粉末的壓縮機(jī)空氣應(yīng)經(jīng)油水過(guò)濾，保持潔凈、干凈。5.8.1.6注意換粉和加粉過(guò)程中，不要混入雜質(zhì)在供粉筒內(nèi)，要保證輸氣、輸粉暢通無(wú)阻，無(wú)漏氣、漏粉現(xiàn)象出現(xiàn)。5.8.2加熱固化：將噴涂好的工件，輕輕地平穩(wěn)地拉出噴粉室，然后在平穩(wěn)地送入低溫輻射固化加熱爐，將溫度調(diào)整在180℃之間，20分鐘一爐。5.8.3其它5.8.3.1吊掛具對(duì)靜電噴涂的影響是較大的。這是因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間大批量生產(chǎn)后，吊掛具作為接地極同樣很容易吸附上涂料，如不定期清理、更換，形成較高的電阻，大大降低靜電吸附效果。另外，應(yīng)特別注意工件的懸掛方式，以盡量減少噴涂死角。5.8.3.2底層的干燥程度也會(huì)影響靜電吸附效果。如果底漆層干燥程度不夠，漆膜阻值大，靜電吸附差；干燥太過(guò)，涂層表面光滑，由于表面張力的緣故，使漆粒不易附著。5.8.3.3由于靜電噴涂是在直流高壓電場(chǎng)中進(jìn)行的，電壓的高低是涂著效果的關(guān)鍵。電壓的選擇一定要針對(duì)涂料品種、導(dǎo)電性能考慮。例如，噴涂含金屬粉的涂料，就要適當(dāng)調(diào)低電壓。5.9噴漆5.9.1產(chǎn)品母線的色彩應(yīng)符合要求，涂漆應(yīng)均勻，無(wú)流痕、刷痕、起泡、皺紋、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。5.9.2由于溫度對(duì)漆液粘度的影響非常大，調(diào)配涂料時(shí)，盡量保持涂料儲(chǔ)存場(chǎng)所、調(diào)配場(chǎng)所、操作現(xiàn)場(chǎng)的溫度相當(dāng)。5.9.3加入輸漆桶(罐)的涂料必須要充分?jǐn)嚢杈鶆虿⒂?20目以上銅（不銹鋼）篩過(guò)濾，工作完畢后一定要用稀釋劑清洗干凈噴槍。5.9.4開(kāi)關(guān)柜面板上的模擬母線涂漆色彩及型狀應(yīng)符合圖紙要求，模擬母線的寬度規(guī)定為12mm，要求橫平豎直，顏色交接處不應(yīng)有缺口及波紋狀。5.9.5底漆的選擇對(duì)涂層質(zhì)量來(lái)講是最重要的。作為底漆必須要求既具有良好的防蝕性，與基底有良好的附著力，又具有與面漆之間良好的配套性。例如，環(huán)氧類底漆等。另外，還有適合不同金屬底材的各種底漆。5.8.6底漆噴涂要特別注意邊緣、棱角。由于被涂物件的邊角部位是易銹蝕的薄弱部位，而且存在死角不易噴涂到，使得這些部位涂層最薄，因此要加強(qiáng)注意。5.8.7底漆層在再涂漆前一定要干燥適度。干燥過(guò)小，底涂層易被某些面漆咬起；干燥過(guò)大，與面漆結(jié)合不好，還易形成縮孔和“發(fā)酵”。另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。5.8.8面漆涂漆，應(yīng)在底漆完全干燥后進(jìn)行，完全封閉的焊接內(nèi)腔可不涂漆。5.8.9面漆涂漆應(yīng)均勻、