集水井施工工藝實(shí)用文檔

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集水井施工方案集水井施工工藝實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1概述1.1工程簡介B1區(qū)G6排水溝與危專線交匯處集水井、里程為K0+770，G6水溝與集水井交匯處渠道過水?dāng)嗝鏋榫匦?設(shè)計(jì)雨水涵底寬度為2m。渠道邊坡均為土質(zhì)邊坡，全部為挖方渠道。集水井內(nèi)徑寬1。5m,長1。89m,外徑寬2。5m，長2。89m，壁厚0.5m,井地板厚度0.5m，底板低于渠道底板2。95m，井深約4。25m.集水井與既有1-1。5＊2。0m框架涵連通。1.2工程地質(zhì)2編制依據(jù)（1）《施工圖專用線21—1。5＊2m既有框架涵入口集水井布置圖》；（2）現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程、水文、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料;（3)《貨運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》；（4)《貨運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)〔2005〕160號(hào)）；（5)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》及其局部修訂條文“鐵建設(shè)【2007】140號(hào)；（6）《鐵路混凝土與砌體施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424—2003J283—2004）;（7)《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(上、下冊)(TB10401.1—2003J259-2003TB10401。2—2003J260—2003）；（8）國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)。3施工要求⑴防護(hù)拆除既有涵入口前，需用鋼軌樁對(duì)鐵路進(jìn)行路基防護(hù)，鋼軌樁進(jìn)入基底以下部分與基坑深度相同。⑵地基處理集水井所需地基承載力為150Kpa，基槽開挖后進(jìn)行釬探，讓地基滿足設(shè)計(jì)要求，如不能滿足另行處理。⑶施工用水施工用水以管道從項(xiàng)目部引入。⑷施工用電自備電箱、電線從項(xiàng)目部引入.4計(jì)劃安排⑴集水井施工：計(jì)劃于開始,結(jié)束。5施工流程及施工工藝集水井施工步驟：測量放線→基坑開挖→墊層鋪筑→底板鋼筋制作安裝→底板模板安裝加固→底板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)拆?！阡摻钪谱靼惭b→井壁模板安裝加固→井壁混凝土澆筑→集水井蓋板制作安裝→集水井驗(yàn)收→土方回填壓實(shí)。圖5-1集水井施工流程圖測量放線測量放線基坑開挖基坑開挖地基夯實(shí)、驗(yàn)收墊層料準(zhǔn)備地基夯實(shí)、驗(yàn)收墊層料準(zhǔn)備墊層澆筑墊層澆筑鋼筋加工、運(yùn)輸墊層養(yǎng)護(hù)鋼筋加工、運(yùn)輸墊層養(yǎng)護(hù)底板鋼筋安裝底板鋼筋安裝模板制作加工鋼筋驗(yàn)收模板制作加工鋼筋驗(yàn)收模板安裝、加固模板安裝、加固混凝土準(zhǔn)備測量模板復(fù)核混凝土準(zhǔn)備測量模板復(fù)核混凝土澆筑混凝土澆筑模板支護(hù)、加固模板支護(hù)、加固、驗(yàn)收井壁鋼筋綁扎、驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土澆筑集水井蓋板制作、安裝集水井驗(yàn)收集水井蓋板制作、安裝集水井驗(yàn)收土方回填壓實(shí)土方回填壓實(shí)場地平整場地平整5.1測量放線施工前根據(jù)渠道開挖平面布置圖中集水井的位置及開挖坡比,在基坑頂部由測量放線,用白灰撒出基坑開挖開口邊線。5。2基坑開挖⑴集水井及排水管基坑開挖根據(jù)集水井開挖圖，由基坑頂部根據(jù)開挖邊線，四面放坡,采用CAT320反鏟結(jié)合人工分層開挖，采用自卸汽車裝運(yùn)土,基坑底部預(yù)留20cm保護(hù)層，由人工根據(jù)集水井底部設(shè)計(jì)高程精確開挖，開挖直至底部形成長4米、寬3。5米施工平臺(tái);基坑底部每邊預(yù)留0。5m的施工工作面。⑵基坑降水由于集水井底板高程低于渠底板3m,在集水井基坑開挖過程中，可在基坑開挖平臺(tái)附近用鏟開挖探坑觀測地下水位及檢測底部土樣含水率，以便及時(shí)掌握地下水位及土層情況更好的指導(dǎo)下一步施工。如地下水位高于集水井底板高程，可在基坑坡腳處，布置輕型井點(diǎn),間距1m，井管外斜，井管底部低于集水井井底高程1m一下,井管之間用塑料鋼絲管連接,并連接至水泵,進(jìn)行水泵降水以切斷外部水源補(bǔ)給，直至基坑底部水位低于集水井底板，疏干地板土層再進(jìn)行下一步開挖。5.3墊層鋪筑基坑基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，用手扶式振動(dòng)夯進(jìn)行土方夯實(shí)，若土質(zhì)不良則分層回填砂礫石墊層并壓實(shí)，砂礫石墊層可由裝載機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場,碎石墊層要求級(jí)配良好,干凈無雜草，相對(duì)密度不小于0.75.5。4鋼筋加工安裝鋼筋在現(xiàn)場集中在制作,鋼筋加工時(shí)可根據(jù)集水井澆筑高度分段加工,加工好的鋼筋集中堆放并做好標(biāo)識(shí)及保護(hù)措施,鋼筋可由裝載機(jī)運(yùn)至基坑底部.鋼筋安裝前，由測量人員放線給出集水井中心位置、高程,施工人員可在混凝土墊層上標(biāo)出每根鋼筋的安裝位置，從預(yù)埋鋼筋生根，按照鋼筋間距、尺寸等要求進(jìn)行綁扎，鋼筋高出模板至少1。5m，按50％截面錯(cuò)開配置，錯(cuò)開長度不小于鋼筋直徑的35d且不小于500mm,l連接時(shí)宜用幫條焊或直螺紋連接技術(shù)。5。5模板安裝模板安裝前可沿集水井周圍搭設(shè)腳手架,鋪設(shè)馬道板并用鐵絲綁扎牢固。并在集水井內(nèi)模和外模邊沿用沖擊鉆鉆孔，并插入φ25鋼筋，插入深度10cm，并外露10cm。模板可由汽運(yùn)至施工現(xiàn)場，并沿測量放線位置人工配合安裝加固，集水井內(nèi)模和外模上部采用拉桿對(duì)拉方式進(jìn)行加固,并在集水井內(nèi)側(cè)模板搭設(shè)腳手架做為施工平臺(tái)和加固支架(具體施工圖見附圖)，模板底部與鋼筋之間用木楔子加固。5.6混凝土澆筑澆筑混凝土可由混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，用泵送混凝土.每層澆筑厚度不宜大于30cm，混凝土振搗采用插入式振搗棒,插入下層混凝土深度50～100mm，每一點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面不出現(xiàn)沉降和呈現(xiàn)浮漿,插入式振搗棒的移動(dòng)距離約50cm，且注意快插慢拔,與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm距離，并盡量避免與鋼筋模板相碰?；炷翝仓駬v時(shí)，應(yīng)排專人看模，如發(fā)現(xiàn)由脹模和移位等情況時(shí),應(yīng)立即停止該部位的澆筑并及時(shí)予以處理，以保證混凝土的外觀尺寸及外觀和澆筑安全。澆筑完成后，應(yīng)人工收面抹光，施工縫處拉毛處理，表層覆蓋養(yǎng)護(hù).蓋板采用預(yù)制,因平面尺寸大而厚度較小，宜優(yōu)先在集水井附近預(yù)制，澆筑成型7天后,吊裝就位，蓋板吊環(huán)采用未經(jīng)冷拉的一級(jí)鋼.·5。7沉降縫處理集水井與涵洞口主體間設(shè)3cm沉降縫，逢內(nèi)采用橡膠止水條及M10水泥砂漿,中間采用聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板填充.5.8基坑回填集水井施工完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基坑回填作業(yè),土料可利用附近料場土源和就近開挖土，含水率控制在允許范圍之間,含水率可根據(jù)施工需要及時(shí)調(diào)整。對(duì)于基坑底部比較狹窄的區(qū)域，手扶式振動(dòng)碾分層壓實(shí)時(shí),土料虛鋪厚度控制在30cm，振動(dòng)碾壓3遍，可達(dá)到壓實(shí)度要求。6質(zhì)量保證措施6。1質(zhì)量保證措施（1）成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,隨時(shí)對(duì)鋼筋加工、鋼筋綁扎、模板安裝等質(zhì)量跟蹤檢查。(2）建立層次分明的責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的質(zhì)量責(zé)任制，認(rèn)真開展全面質(zhì)量管理，做到質(zhì)量重?fù)?dān)人人挑、人人肩上有指標(biāo)，同時(shí)抓住施工現(xiàn)場，對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目的施工全過程進(jìn)行監(jiān)督管理，消滅質(zhì)量通病，使質(zhì)量管理上新水平。（3)加強(qiáng)技術(shù)管理，每道工序都進(jìn)行書面技術(shù)交底,交底人,接收人在書面上簽字，明確責(zé)任，組織各班組長學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范,讓每個(gè)作業(yè)人員熟悉質(zhì)量驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求組織施工。（4）嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工作業(yè)，確保鋼筋和混凝土質(zhì)量符合規(guī)范要求。（5）實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，做到獎(jiǎng)懲分明；執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),不斷優(yōu)化質(zhì)量控制制度，提高工作效率。（6）建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度,實(shí)行科室負(fù)責(zé)制和崗位責(zé)任制。對(duì)任一具體工序做到定人定崗，職責(zé)明確，并建立質(zhì)量效果的獎(jiǎng)罰制度,按責(zé)任進(jìn)行逐級(jí)獎(jiǎng)罰。（7）嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行全過程控制和檢查；并對(duì)每一步驟、每一工序嚴(yán)格按照操作規(guī)程和監(jiān)理程序進(jìn)行施工，并認(rèn)真進(jìn)行檢查和填寫施工跟蹤記錄，做好施工原始記錄,及時(shí)備案、存檔。（8）施工質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制"，對(duì)各班組定時(shí)、定點(diǎn)、定位施工，層層把關(guān)，做好質(zhì)量等級(jí)的驗(yàn)評(píng)工作。每道工序應(yīng)自檢、互檢、質(zhì)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工,杜絕返工。嚴(yán)格遵守有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量評(píng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為創(chuàng)優(yōu)工程打好基礎(chǔ)。（9）建立工程質(zhì)量責(zé)任制并將責(zé)任落實(shí)到每一個(gè)部門和每一個(gè)人，形成事事講質(zhì)量，人人為質(zhì)量作貢獻(xiàn)的局面。項(xiàng)目部下設(shè)的質(zhì)量管理部門質(zhì)檢人員每天到各施工現(xiàn)場進(jìn)行施工檢查,負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量監(jiān)督與檢測工作。（10）搞好圖紙會(huì)審,技術(shù)交底工作。施工員在現(xiàn)場進(jìn)行跟班監(jiān)控，在施工中要加強(qiáng)過程監(jiān)控，保證不返工.（11）各分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對(duì)各班組定時(shí)、定點(diǎn)、定位施工，層層把關(guān),做好質(zhì)量等級(jí)的驗(yàn)評(píng)工作。每道工序應(yīng)自檢、初檢、終檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師,檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工，杜絕返工。嚴(yán)格遵守有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量評(píng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為創(chuàng)優(yōu)工程打好基礎(chǔ)。6。2質(zhì)量職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者和組織者，對(duì)保證工程質(zhì)量起決定性作用.1）對(duì)職工進(jìn)行“百年大計(jì)、質(zhì)量第一、用戶至上”的教育,廣泛發(fā)動(dòng)群眾開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。2)貫徹執(zhí)行招標(biāo)文件條款,執(zhí)行國家和業(yè)主、企業(yè)與監(jiān)理頒發(fā)的工程質(zhì)量的規(guī)定、規(guī)程、制度和措施，并檢查落實(shí).3）正確處理施工質(zhì)量與施工進(jìn)度以及與監(jiān)理的關(guān)系,合理安排施工,確保工程質(zhì)量.對(duì)不合格工程和質(zhì)量事故負(fù)直接責(zé)任。4）組織工程項(xiàng)目開展自檢、互檢、交接檢活動(dòng),推行工程樣板制。支持質(zhì)檢員的工作。主持工程項(xiàng)目質(zhì)量分析會(huì)，不斷提高工程質(zhì)量.5)掌握工程項(xiàng)目的質(zhì)量情況.嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，按“三不放過”的原則處理質(zhì)量事故。6）每月組織一次工程項(xiàng)目的質(zhì)量檢查，針對(duì)主要問題,親自組織攻關(guān).對(duì)重大質(zhì)量問題負(fù)責(zé)，并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，以得到妥善解決。（2）項(xiàng)目總工程師1）全面負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的技術(shù)管理工作，確保工程質(zhì)量達(dá)到合同規(guī)定要求。2）貫徹執(zhí)行合同文件,貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)發(fā)布的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例,并在施工過程中嚴(yán)格檢查落實(shí)情況，嚴(yán)防工程質(zhì)量事故的發(fā)生.3）負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。4)負(fù)責(zé)竣工資料的匯總，并對(duì)技術(shù)資料的準(zhǔn)確性、真實(shí)性、完整性負(fù)責(zé)。5)對(duì)技術(shù)問題、質(zhì)量問題提出改進(jìn)措施，指導(dǎo)開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。對(duì)竣工工程的質(zhì)量負(fù)有直接技術(shù)責(zé)任.6）主持工程項(xiàng)目的質(zhì)量設(shè)計(jì)工作.主持重要項(xiàng)目和新技術(shù)、新工藝的技術(shù)質(zhì)量交底工作，以及重點(diǎn)工程控制（軸線）網(wǎng)測量的復(fù)查、審定和核準(zhǔn)工作。7）及時(shí)掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，對(duì)質(zhì)量好的典型要及時(shí)推廣,對(duì)違反施工程序和操作規(guī)程的現(xiàn)象有權(quán)隨時(shí)制止,嚴(yán)重的責(zé)令其停工。8)支持質(zhì)檢員的工作。主持工程項(xiàng)目質(zhì)量檢查,督促質(zhì)檢員進(jìn)行分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量的評(píng)定，主持結(jié)構(gòu)驗(yàn)收工作。7、特殊氣候條件下施工7。1雨季施工雨季施工中,集水井模板涂刷脫模劑后,要及時(shí)防護(hù),防止脫模劑受雨水沖刷而流失。及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)信息，避免雨中進(jìn)行混凝土澆筑.腳手架地基要須堅(jiān)實(shí)平整、排水通暢，高空采用鋼模板作業(yè)時(shí)，要采取防雷擊措施。8資源配置8。1人力資源主要人力資源配備見下表表2主要人力資源配置表管理人員鋼筋工混凝土工技工合計(jì)3556188。2機(jī)械設(shè)備資源配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置見下表4表3主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機(jī)CAT320臺(tái)12裝載機(jī)ZG50D臺(tái)13自卸汽車15t~20t臺(tái)14手扶式振動(dòng)夯YSZ08DB-1臺(tái)15振動(dòng)棒50臺(tái)29安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施9。1安全保證措施根據(jù)對(duì)工程情況的分析,施工過程中存在的主要安全隱患為：坡頂落物，同時(shí)也存在施工用電,石料運(yùn)輸?shù)炔话踩蛩?。集水井施工的安全管理目?biāo)為：人員零受傷，設(shè)備零事故。為確保管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，擬采取安全措施如下：(1)腳手架由于本工程渠道漿砌石擋土墻高度較大，為確保施工安全，在施工時(shí)需在擋墻四周搭設(shè)防護(hù)腳手架.1）墻體施工高度超過4m時(shí)，為確保施工安全，應(yīng)搭設(shè)外側(cè)防護(hù)腳手架,護(hù)欄和擋腳板.2）漿砌石擋土墻外側(cè)腳手架采用雙排腳手架。鋼管管腳手架應(yīng)用外徑48mm，壁厚3。5mm，無嚴(yán)重蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎；外腳手架立桿間距鋼管不得大于1。8m，大橫桿間距不得大于1。8m，小橫桿間距不大于1。5m。3）擋土墻外側(cè)腳手架主要為砌筑人員施工防護(hù)腳手架,嚴(yán)禁在腳手架上堆放塊石等施工物資。作業(yè)人員在腳手架上砌筑沿子石及勾縫施工時(shí),腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板.腳手板下層兜設(shè)水平網(wǎng)。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)一道護(hù)身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，防護(hù)高度應(yīng)為1m。嚴(yán)禁用竹芭作腳手板；腳手架上要滿鋪腳手架板，一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2人。4)腳手架必須保證整體結(jié)構(gòu)不變形，縱向必須設(shè)置剪刀撐，其寬度不得超過3m，與水平面夾角應(yīng)為45～60度。并在腳手架外側(cè)采用鋼管設(shè)置斜支撐；5)不得在腳手架上采用不穩(wěn)固的工具或其他物體墊高操作。6）禁止任意拆卸腳手架部件,發(fā)現(xiàn)腳手架懸空、聯(lián)結(jié)松動(dòng)、桿件變形、架子歪斜時(shí)，必須暫停施工進(jìn)行修整。7)腳手架在投入使用前,必須由安全部門組織搭設(shè)和使用腳手架的負(fù)責(zé)人及安全、質(zhì)量、技術(shù)人員共同進(jìn)行檢查，履行驗(yàn)收手續(xù)。8）腳手架作業(yè)安全管理辦法①腳手管有扣件運(yùn)到施工現(xiàn)場,必須按指定位置堆放整齊，并做好腳手管及扣件驗(yàn)收記錄。②腳手架作業(yè)人員屬特殊工種，必須經(jīng)培訓(xùn)、考試，并持有效的地方主管部門頒發(fā)的《特種作業(yè)操作證》方可上崗。③腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員應(yīng)思想集中、團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相呼應(yīng)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，材料工具不得亂拋亂扔。④本工程腳手架為防護(hù)腳手架,并非承重腳手架，腳手架在搭設(shè)和使用過程中要經(jīng)常檢查、清除雜物和垃圾,注意控制荷載。（2）施工操作1）開始前必須檢查腳手架等操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好,符合要求后才能開始施工。2)砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑壁土質(zhì)變化，有無崩裂征兆。堆放石料應(yīng)離坑邊適當(dāng)距離。當(dāng)深基坑裝設(shè)擋板及支撐時(shí),操作人員應(yīng)設(shè)梯上下，施工和運(yùn)料時(shí)不得碰撞,踩踏支撐.3）在位置上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板，操作人員必須戴安全帽。4)不得在墻頂或腳手架上修改石料，以免震動(dòng)墻體，影響質(zhì)量.5）現(xiàn)場接線應(yīng)嚴(yán)格按照施工臨時(shí)用電的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，電纜過路時(shí)應(yīng)埋管保護(hù)，控制箱內(nèi)應(yīng)安裝觸電保護(hù)器，電氣操作應(yīng)由專職電工完成。6）施工人員不能在平臺(tái)上打鬧嬉戲，向工作面?zhèn)鬟f工具不能隨意拋擲。⑷集水井施工1）高處作業(yè)時(shí),上下應(yīng)走馬道（坡道）或安全梯.梯道上防滑條宜用木條制作.2）混凝土振搗時(shí)必須戴絕緣手套.3）采用吊斗澆筑混凝土?xí)r，吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動(dòng)吊斗。9.2主要安全措施（1）所有施工人員配戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2)確保必須的安全投入.購買必備的勞動(dòng)保護(hù)用品，安全設(shè)備，滿足安全生產(chǎn)的需要.（3)在施工現(xiàn)場,設(shè)置必要的安全管理機(jī)構(gòu)和配備專職的安全人員，負(fù)責(zé)工程及施工物資，機(jī)械裝備和施工人員的安全保衛(wèi)工作，并配備足夠數(shù)量的夜間照明。（3)用手推車裝運(yùn)物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m.9。3環(huán)境管理措施(1）加強(qiáng)對(duì)全體職工、民工的環(huán)保思想教育，重視環(huán)境保護(hù)，文明施工。（2）在施工時(shí)對(duì)附近不應(yīng)拆除的樹木以及水電等設(shè)施應(yīng)予以保護(hù)。（3）加強(qiáng)施工現(xiàn)場粉塵、噪音、廢氣、污水的監(jiān)察工作，把它與文明施工現(xiàn)場一起檢查、考核、獎(jiǎng)懲,采取措施消除粉塵、廢氣、污水的污染。（4）保護(hù)和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，防止水土流失，進(jìn)行綜合治理。（5）作好宣傳教育工作，采取有效措施控制人為噪音、粉塵的污染，采取技術(shù)措施控制粉塵、污水、噪音污染。（6)嚴(yán)格按照相關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)章制度。對(duì)從事噪音、粉塵等工作的施工人員采取防護(hù)措施，適當(dāng)縮短其勞動(dòng)時(shí)間。（7）禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹木，枯草、各種包裝袋及其它會(huì)產(chǎn)生有毒、有害煙塵惡臭氣體物質(zhì)。（8)施工過程中，避免破壞農(nóng)田排灌系統(tǒng)，在與農(nóng)田排水系統(tǒng)發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)埋設(shè)臨時(shí)水管、挖臨時(shí)水渠,保證排灌、排水系統(tǒng)不間斷，竣工后及時(shí)清理恢復(fù).（9)各種施工機(jī)械材料按規(guī)定地方擺放整齊。（10）砌塊切割時(shí),應(yīng)搭設(shè)加工棚，加工棚應(yīng)具有隔音降噪功能和除塵設(shè)施，切割人員應(yīng)佩戴防噪、防塵、護(hù)目、鞋蓋等防護(hù)用品。（11）砂漿攪拌應(yīng)設(shè)沉淀池,污水經(jīng)沉淀后才能排出。（12）落地灰和垃圾應(yīng)及時(shí)清理,分類堆放，并裝袋或封閉清運(yùn)到指定地點(diǎn)。9。4文明施工措施擬采取的環(huán)境保護(hù)及文明施工措施如下：（1）施工區(qū)域周邊設(shè)警示標(biāo)志，杜絕閑雜人員入內(nèi)。（2）夜間施工時(shí)應(yīng)保證工作面有充足的照明，以大面積光源為主,局部輔以點(diǎn)光源。（3）嚴(yán)格按照技術(shù)交底的要求實(shí)施，開展講文明，樹新風(fēng)的活動(dòng)，爭創(chuàng)文明工地.（4）教育施工人員自覺遵紀(jì)守法，維護(hù)施工現(xiàn)場的治安，協(xié)助現(xiàn)場治安管理機(jī)構(gòu)，搞好工地的治安保衛(wèi)工作.（5）確保施工安全的安全設(shè)施應(yīng)按安全規(guī)程要求設(shè)置，并保持整齊，規(guī)范.(6）施工部位的材料,必須按材料性質(zhì)分類堆放，不得亂扔，亂丟，對(duì)于暫不使用的材料，必須及時(shí)收檢入庫，做到工完料清。（7）工程施工完工后,按業(yè)主要求及時(shí)拆除所有臨時(shí)設(shè)施，對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，做到工完，料清，場地清。建筑工程施工工藝規(guī)程(安裝部分）建筑給、排水系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)安裝室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝1.1一般規(guī)定1.給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2.給水管道禁止使用鍍鋅鋼管和鑄鐵水龍頭。3.給水立管和裝有3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。冷、熱水管上下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方，冷、熱水管垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。4。對(duì)安裝所需要的管材、配件和閥門等應(yīng)該核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量并進(jìn)行外觀檢查。1.2施工工藝1.室內(nèi)給水管道工藝流程引入管-→底層（隱蔽）橫、立干管與支管安裝-→埋地給水管道水壓試驗(yàn)及驗(yàn)收—→樓板洞口找正—→給水橫管、支管安裝-→給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及驗(yàn)收—→沖水消毒達(dá)標(biāo)2。施工過程質(zhì)量控制（1）室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外應(yīng)不小于1m，管口應(yīng)及時(shí)封堵.(2）管道穿過樓板、屋面,應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。（3）給水引入管與排水管排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水管與排水管道平行敷設(shè)時(shí),兩管間的最小水平凈距不得小于0。5m；交叉敷設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0。15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管,其長度不得小于排水管管徑的3倍。（4)給水水平管道應(yīng)有2‰－5‰的坡度坡向泄水裝置。（5）水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。（6）管道水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí),各種管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1。5倍,但不小于0.6MPa。一般分兩次進(jìn)行，地下管道在隱蔽前要進(jìn)行水壓試驗(yàn),管道系統(tǒng)安裝完畢后再進(jìn)行水壓試驗(yàn).（7)水壓試驗(yàn)時(shí)，金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力下觀察10min，壓力降不大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不漏不滲;塑料管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力得1。15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超0。03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。并做好試驗(yàn)記錄.（8）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒。1。3聚丙烯（PP－R)管道施工工藝1。材料、工具（1）給水聚丙烯管材和管件，應(yīng)有省級(jí)(含）以上質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗(yàn)合格證明。（2）管材上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、管系列、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期.（3）管道熱熔連接時(shí)，應(yīng)采用專用配套的熔接管件和工具。（4）管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用專用的法蘭連接件.（5)管材和管件宜采用同一原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。2。管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴(yán)重縮形和分解變色線。（2）管材和管件不應(yīng)含有可見雜質(zhì)。（3）管材的端面應(yīng)切割平整，并垂直于管材軸線。（4）管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形;合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。（5）管材宜采用白色或灰色。3。管道安裝(1）管道安裝時(shí),縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正管道.(2）管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，管道之間應(yīng)有不小于100mm的凈保護(hù)距離，且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè)；管道不得敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應(yīng)錯(cuò)開；與其他管道交叉時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（3）管道暗敷在地坪面層下時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確定位,施工時(shí)如需設(shè)計(jì)變更,應(yīng)做好設(shè)計(jì)變更和隱蔽工程記錄.（4）管道嵌墻暗敷時(shí)，管槽的深度應(yīng)比管道外徑大20mm，寬度應(yīng)比管道外徑大40mm，管道試壓合格后，應(yīng)做好水壓試驗(yàn)和隱蔽工程記錄,管槽應(yīng)用M7。5級(jí)水泥砂漿填實(shí)。（5）熱水管穿墻時(shí)，應(yīng)預(yù)埋鋼套管，冷水管穿墻時(shí)，應(yīng)預(yù)留孔洞，洞口尺寸應(yīng)比管道外徑大40mm。（6)管道穿樓板時(shí),應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管應(yīng)高出樓（地)面50mm；管道穿樓板、屋面，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施，且將固定支架安裝牢固.(7)在室內(nèi)地下的管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)在土建回填土夯實(shí)后，再開挖安裝管道.埋地管道回填時(shí),應(yīng)用砂土或顆粒不大于5mm的土壤回填至管頂300mm處進(jìn)行夯實(shí)。室內(nèi)埋地管道的覆土厚度應(yīng)不小于300mm。嚴(yán)禁將管道安裝在松土上。（8）管道出地坪處應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。（9）室外埋地引入管應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下,一般覆土厚度不應(yīng)小于700mm.4.管道連接（1)同材質(zhì)的給水聚丙烯管材與管件應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。（2）給水聚丙烯管道與金屬管道、閥門及管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯過渡管件，該管件與聚丙烯管應(yīng)采用熱熔連接，與金屬管及配件應(yīng)采用絲扣或法蘭連接.(3)暗敷在地坪面層下或墻體內(nèi)的管道，不得采用絲扣或法蘭連接。5.支、吊架安裝(1）PP－R管安裝時(shí)，必須按不同管徑設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)正確，埋設(shè)要牢固平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密,但不得損傷管道表面。（2）采用金屬管卡或支、吊架時(shí)，與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。（3）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。6。PP－R管水壓試驗(yàn)在設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)符合以下規(guī)定：（1)冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0。6MPa。(2）熱水管試驗(yàn)壓力,應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2。0倍，但不得小于1。5MPa。（3)熱熔、電熔連接的管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在管道連接24h后進(jìn)行。(4）水壓試驗(yàn)宜從管道最低處向管道內(nèi)沖水，在管道最高處和管道末端排出管道內(nèi)的空氣，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力得1。15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超0.03MPa。（5)水壓試驗(yàn)合格后,應(yīng)做好試驗(yàn)記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師或使用方簽字，方可進(jìn)行下道工序施工。1.4室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工工藝1.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)取屋頂層試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。2。安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。3.箱式消火栓安裝應(yīng)栓口朝外,并不應(yīng)安裝在門軸側(cè).栓口中心距地面1。1m.4.閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝2.1一般規(guī)定1。室內(nèi)排水管一般采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管或硬聚氯乙稀塑料管。管徑小于50mm時(shí)，可采用鋼管。承插連接的排水管道安裝時(shí)，其承口朝向應(yīng)與水流方向相反(通氣管例外)。排水塑料管可采用粘結(jié)。2.管道安裝應(yīng)按施工圖要求的位置、標(biāo)高及敷設(shè)坡度進(jìn)行施工。排水橫管管徑不小于排水支管管徑，排水立管管徑不小于排水橫管管徑，排出管管徑不小于立管管徑。3.排出管是室內(nèi)排水的總管。指由底層排水管到室外第一個(gè)排水檢查井之間的管道.排出管與立管連接處宜采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，也可采用帶清通口的彎頭.4.與高層排水立管直接連接的排出管，彎管底部應(yīng)用混凝土支墩承托或采用固定措施。排出管應(yīng)埋設(shè)于冰凍線以下，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上.5。支架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，橫管管卡間距不超過2m，立管管卡間距不超過3ｍ,當(dāng)樓層高度不超過4ｍ時(shí)，立管上可設(shè)一個(gè)管卡，管卡距地面或樓面1。5ｍ—6.材料、成品、半成品、構(gòu)配件進(jìn)場驗(yàn)收，必須具有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、型號(hào)及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。2。2施工工藝1。工藝流程排出管—→底層橫干管與支管—→埋地排水管道灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收-→樓板洞修正和埋設(shè)立管支架-→排水立管—→排水橫管和支管—→隱蔽橫支管灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收—→管道通球試驗(yàn)及驗(yàn)收2．采用水泥接口的承插鑄鐵管，應(yīng)使用普通硅酸鹽425水泥，石棉應(yīng)使用4級(jí)石棉。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24h。3．埋地排水管道灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收（1）管道經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)后，可做灌水試驗(yàn)，先用橡皮膠囊放入排出管口，用氣筒向膠囊內(nèi)打壓指0。3MPa,然后可往管道內(nèi)充水。（2)充滿水后可用檢驗(yàn)錘均勻的輕擊管道外壁，進(jìn)行外觀檢查.15min后，確認(rèn)無滲漏,可二次充滿水5min內(nèi)液面不下降為合格。（3)隱蔽管道驗(yàn)收合格后，各方應(yīng)在“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”和“管道灌水試驗(yàn)記錄”簽字認(rèn)可,方可進(jìn)行隱蔽。（4）驗(yàn)收完畢，取出膠囊把管道的水排出。（5)回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層不大于0.3m，土質(zhì)中不應(yīng)含有亂石雜物等.塑料管道周圍應(yīng)填10cm厚的中砂,第一層土應(yīng)掌握夯力，以免損壞管道.4．排水立管安裝（1）如設(shè)計(jì)無要求，立管三通中距樓板200—300mm為宜。（2）為了便于安裝和維修,排水立管不得半明半暗，立管中心距凈墻面的距離為：管徑50—75mm時(shí)，為90—100mm；管徑100mm時(shí),為110—120mm；管徑150mm時(shí),為140-150mm為宜。立管管件承口外側(cè)與凈墻面最大距離不得超過50mm.(3）立管安裝到屋頂后，出屋面的高度應(yīng)符合有關(guān)要求，并安裝透氣帽。5．排水橫管與支管(1）排水立管安裝結(jié)束后,可安裝橫支管。(2）待橫管與立管三通接口達(dá)到強(qiáng)度后,安裝支托吊架，再安裝支立管.（3)支管安裝應(yīng)考慮出樓板高度，大便器管口宜高出凈地面10—20mm,地漏宜低于凈地面5—10mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出凈地面50—100mm。（4)支立管接口達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)對(duì)孔洞周邊進(jìn)行清理，支設(shè)模板，灌洞前應(yīng)將孔洞澆水濕潤，用不低于C20混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)，澆灌后的孔洞宜低于樓板10—20mm。6．隱蔽橫支管灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收（1）對(duì)敷設(shè)于吊頂內(nèi)、暗敷在衛(wèi)生間地面內(nèi)的管道，都應(yīng)做灌水試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)程序同“埋地排水管道灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收”。7．管道通球試驗(yàn)及驗(yàn)收(1）管道系統(tǒng)安裝完畢，可對(duì)立管、橫干管進(jìn)行通球試驗(yàn)。（2)球可從立管頂部或立管檢查口放入（球徑為管內(nèi)徑的2/3），從頂層支管用水管或水桶往管內(nèi)注入一定量的水,球從排出管順利流出為合格。3．室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝3。1一般規(guī)定1.焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用鍍鋅管件螺紋連接,套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接,鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。2。管道安裝應(yīng)有坡度，如設(shè)計(jì)無要求，其坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）熱水采暖管道及汽水同向流動(dòng)的蒸汽和凝結(jié)水管道，坡度為3‰,不小于2‰。（2）汽水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不小于5‰。（3）散熱器支管坡度為1﹪，坡向應(yīng)利于排氣和泄水.3.管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi),其外邊緣接近螺栓孔為宜.不得安裝雙墊或偏墊.（2）連接法蘭的螺栓,直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),擰緊后,突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2.（3)螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應(yīng)有2—3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理.(4）當(dāng)采暖熱媒為110—130℃的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。4。管道支、吊、托架安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）位置正確,埋設(shè)應(yīng)平整牢固。(2)固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固。（3）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全.5。金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)。(2）樓層大于5m,每層不得少于2個(gè)。（3)管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5-1。8m,2個(gè)以上管卡可均勻安裝,同一房間內(nèi)的管卡應(yīng)安裝在同一高度上.6.管道穿過墻壁和樓板,應(yīng)設(shè)置金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm;安裝在衛(wèi)生間和廚房間的套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙，應(yīng)用阻燃密實(shí)材料填塞，防水油膏封口，端面應(yīng)光滑。7。管道保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）巖棉管殼、聚胺脂瓦塊的接縫應(yīng)錯(cuò)開蓋縫綁扎。（2）保溫層的厚度應(yīng)均勻，綁扎牢固。玻璃絲布纏繞搭接長度不得小于20mm。（3）橡塑海綿的厚度應(yīng)均勻，接縫處應(yīng)嚴(yán)密、平整。8。材料、成品、半成品、構(gòu)配件進(jìn)場驗(yàn)收，必須具有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、型號(hào)及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。3.2施工工藝1。工藝流程干管支架安裝—→干管、主立管安裝-→隱蔽管道水壓試驗(yàn)、保溫及驗(yàn)收—→立管支架和套管埋設(shè)—→支立管安裝—→散熱器組對(duì)試壓及就位安裝—→散熱器支管安裝—→系統(tǒng)試壓、清洗、調(diào)試及驗(yàn)收—→管道系統(tǒng)防腐涂漆2.干管支架安裝(1)支架安裝前應(yīng)對(duì)制作好的支架進(jìn)行防銹及清理焊渣，再刷防銹漆兩遍。（2)埋入式支架安裝：按照支架位置在墻、板上打洞，孔洞深度應(yīng)不小于150mm,孔洞直徑應(yīng)比支架燕尾處大20mm.支架埋入墻內(nèi)的深度不小于120mm,用M10水泥砂漿填洞。埋設(shè)的支架應(yīng)養(yǎng)護(hù)72h后方可承托管道。3。干管、主立管安裝(1）管道干管開孔后的鋼渣應(yīng)及時(shí)清理，不得殘留管內(nèi)，焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主管內(nèi)。（2）管道的焊縫或彎曲部位不得焊接支管，支管距焊縫的距離應(yīng)不小于100mm。（3)采暖管道變徑應(yīng)使用偏心大小頭。蒸汽采暖管道供汽管應(yīng)使管底齊平，蒸汽回水管應(yīng)使用同心大小頭,熱水采暖管道應(yīng)使管頂齊平。4.隱蔽管道水壓試驗(yàn)、保溫及驗(yàn)收（1）地溝或吊頂內(nèi)的管道,安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:a。蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0。1MPa做水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。b。高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0。4MPa.c.使用塑料管及符合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0。2MPa做水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0。4MPa.（2）管道系統(tǒng)注水時(shí),應(yīng)在系統(tǒng)最高處設(shè)置排氣閥門，待閥門出水時(shí)關(guān)閉閥門,試壓時(shí),當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查，查看是否有滲漏。如有滲漏應(yīng)做好位置記錄，停止下道工序，把管內(nèi)的水排凈進(jìn)行修復(fù)（不得帶壓維修）。(3）管道修復(fù)后應(yīng)再次注水、試壓，打泵機(jī)升壓速度應(yīng)均勻，當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，表壓升至規(guī)定壓力.檢驗(yàn)方法：使用鋼管及符合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0。02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；使用塑料管采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0。03MPa，同時(shí)各連接處不滲不漏.為合格。(4）試壓合格后，各方應(yīng)在“管道隱蔽工程驗(yàn)收記錄"和“管道水壓試驗(yàn)記錄"簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行隱蔽.（5）試壓驗(yàn)收完畢,管道保溫前,應(yīng)對(duì)焊接處或絲扣連接處做防腐處理。立管的高度不大于5m時(shí)，可在中間部位焊接一個(gè)托盤，大于5m時(shí)，應(yīng)焊接兩個(gè)托盤，并應(yīng)勻稱焊接.5.散熱器組對(duì)試壓、就位安裝（1)現(xiàn)場組裝和整組出場的散熱器，安裝前應(yīng)做單組水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，試驗(yàn)時(shí)間為2—3min，壓力不降、不滲不漏。(2)散熱器支架安裝前應(yīng)防銹漆一道，面漆一道.（3）散熱器安裝后的背面與墻表面的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求，如無要求時(shí)應(yīng)為30mm，距窗臺(tái)不小于50mm，距地面高度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，掛裝的應(yīng)為150—200mm。6.散熱器支管長度等于大于1。5m，應(yīng)在支管中間安裝角鋼支架.7。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)、清洗、調(diào)試及驗(yàn)收（1）采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓程序同第4條“隱蔽管道水壓試驗(yàn)”的規(guī)定。（2）水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行管道清洗。清洗時(shí)自來水管應(yīng)連接在供水管道上,回水管為排出管。管道的清洗壓力應(yīng)不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗時(shí)間以出水口不含泥沙，進(jìn)、出水口水質(zhì)顏色一致為合格。8.采暖系統(tǒng)試壓、清洗結(jié)束，應(yīng)對(duì)采暖管道外表面、散熱器、麻絲進(jìn)行清理，刷防銹漆一遍，面漆兩遍。二、建筑電氣工程安裝1.一般規(guī)定(1）額定電壓交流1KV及以下，直流1。5KV及以下的應(yīng)為低壓電氣設(shè)備、器具和材料,額定電壓大于交流1KV及以下，直流1。5KV及以下的應(yīng)為高壓電氣設(shè)備、器具和材料。(2)除設(shè)計(jì)要求外，承力建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，不得采用熔焊連接固定電氣線路、設(shè)備和器具支架、螺栓等部件，且嚴(yán)禁熱加工開孔.（3)電氣設(shè)備上計(jì)量儀表與電氣保護(hù)有關(guān)的儀器、儀表應(yīng)檢定合格,運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行校核調(diào)試準(zhǔn)確，當(dāng)投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)在有效期內(nèi)。（4）接地(PE）或接零（PEN）支線必須單獨(dú)與接地或接零干線相連接，不得串連連接。（5）電氣工程所用的主要設(shè)備、材料、成品和半成品必須符合國家或行業(yè)頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量證明書和相應(yīng)的技術(shù)文件，并取得相關(guān)產(chǎn)品的產(chǎn)品認(rèn)證。（6)電氣安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用銅或熱浸鍍鋅制品.（7）柜、盤開孔處應(yīng)裝絕緣護(hù)口（瓷嘴、塑料或橡膠圈)，嚴(yán)禁電焊、氣焊開孔。2.成套配電柜、控制柜和動(dòng)力、照明配電箱安裝2.1柜、盤設(shè)備材料進(jìn)場驗(yàn)收1.包裝及密封良好。2。型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全。3.應(yīng)有生產(chǎn)許可證，“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和證書復(fù)印件及試驗(yàn)記錄,出廠合格證、產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全.2。2施工工藝1。配電柜、盤的底座一般采用型鋼制作，如槽鋼、角鋼；型鋼規(guī)格大小根據(jù)柜、盤的大小、重量、尺寸確定。2.采用膨脹螺栓固定是目前較簡便的固定方法，適用于混凝土上的型鋼和柜、盤的直接固定及混凝土、磚墻上配電箱、盤的固定。3.基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有可靠的接地，應(yīng)從接地裝置直接引至基礎(chǔ)型鋼，接地線宜選用不小于120mm2的扁鋼和圓鋼，扁鋼厚度不小于4mm，焊接應(yīng)為扁鋼寬度的2倍,應(yīng)不少于3個(gè)棱邊，圓鋼焊接應(yīng)為圓鋼直徑的6倍，應(yīng)兩側(cè)滿焊.4.柜門及門鎖應(yīng)調(diào)整得開閉靈活。金屬制品可開啟的柜門應(yīng)與接地的金屬構(gòu)架采用軟銅線可靠的連接.5。柜、盤上的儀表等元件應(yīng)用螺栓固定，不得將其直接焊在盤上、柜壁上.6.柜、盤內(nèi)配線應(yīng)按施工圖規(guī)定，接線正確、整齊美觀，絕緣良好，編號(hào)清晰，連接牢固；且不得有中間接頭;應(yīng)有裕量。二次回路接線應(yīng)符合下列要求：（1)電流回路導(dǎo)線截面不小于2。5mm2。(2）電壓、控制、保護(hù)、信號(hào)等回路不小于1.5mm2。（3）接到活動(dòng)門、板上的二次配線必須采用2.5mm2以上的多股銅芯軟絕緣線.（4）插接式接線端子,不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上;對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片;導(dǎo)線端部剝切長度為插接端子的長度,不應(yīng)將導(dǎo)線絕緣層插入，以免造成接觸不良，也不應(yīng)插入過少，以致掉落,每個(gè)接線端子的一端，接線不得超過兩根。（5）二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。7.引入柜、盤內(nèi)電纜及芯線應(yīng)符合下列要求:（1)引入柜、盤內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉,并應(yīng)固定牢固，不得使所接端子排受到機(jī)械應(yīng)力。（2）鎧裝電纜在進(jìn)入柜、盤后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。（3）橡膠絕緣的芯線應(yīng)用外套絕緣管保護(hù)。(4)強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜,并應(yīng)分別成束分開排列。2.3動(dòng)力、照明配電箱的安裝1。配電箱的安裝高度底面距地應(yīng)不低于1。5m,箱內(nèi)襯板應(yīng)為難燃或阻燃材料，如采用木制作應(yīng)做防火處理,配電箱開孔應(yīng)與配管吻合，并應(yīng)在訂貨時(shí)就明確提出敲落孔的數(shù)量及規(guī)格，否則應(yīng)用開孔器現(xiàn)場開孔;不得采用電、氣焊切割。2。暗裝配電箱應(yīng)配合土建將箱體同時(shí)按圖紙要求安裝于墻內(nèi)，若預(yù)留洞口，應(yīng)考慮需配管側(cè)留置高度、寬度和應(yīng)根據(jù)配管的直徑、煨彎的倍數(shù)，比箱體應(yīng)大300-500mm,不配管側(cè)不宜大于80mm;配管必須到位，附件應(yīng)齊全，在配管和接地線做好以后,并填好隱蔽工程記錄，可將洞口周圍用細(xì)石混凝土或水泥砂漿填實(shí)填牢。3.明裝配電箱的固定可采用預(yù)埋鐵件或開角螺栓,小型的可預(yù)埋木轉(zhuǎn)但應(yīng)防腐，也可根據(jù)實(shí)際情況采用膨脹螺栓、串心螺栓、支架等作法。電纜敷設(shè)3。1一般規(guī)定1。金屬電纜支架、電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。2。電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰,鎧裝壓扁，護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷.3.在三相四線制（TN-C）系統(tǒng)中，采用電力電纜不應(yīng)采用三芯電纜，外加一根單芯電纜或?qū)Ь€，或以電纜金屬護(hù)套等作中性線等方式。4.三相系統(tǒng)中使用單芯電纜，應(yīng)組成緊貼的正三角形排列，并每隔1m應(yīng)用綁帶扎牢.5。并列安裝的電纜其長度應(yīng)一致,彎曲半徑應(yīng)為同心圓，且應(yīng)滿足直徑最大的電纜彎曲半徑及要求彎曲半徑大的為依據(jù)。6.電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜起、終端頭與電纜接頭附近應(yīng)留有備用長度，支線電纜應(yīng)在全長上留出適當(dāng)余度,可做波浪形敷設(shè).3。2直埋電纜施工工藝1。工藝流程電纜溝定位方線—→電纜溝開挖—→電纜敷設(shè)-→埋設(shè)標(biāo)志樁2.電纜的埋設(shè)深度距地面不小于0。7m,穿越農(nóng)田時(shí)不應(yīng)小于1m.在引入建筑物與建筑物交叉或繞過建筑物處,可根據(jù)實(shí)際情況埋淺點(diǎn)，但應(yīng)采取保護(hù)措施。3。直埋電纜的上下方需墊不小于100mm厚軟土或沙層，并蓋上混凝土板或用磚做保護(hù)蓋板,其蓋板寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。4。電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)檢查，是否有損傷，在電纜兩端、中間接頭處,電纜井內(nèi)、電纜穿管處，垂直位差處均應(yīng)有余量，為使維修用可作波浪狀擺設(shè),也可有意作Ω狀敷設(shè),并在隱蔽工程記錄表明.5。當(dāng)電纜敷設(shè)完畢，經(jīng)檢查無問題并經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)后可回填，先回填100mm砂或軟土，蓋上混凝土或磚保護(hù)蓋,分層回填土每200－300mm夯實(shí)1次，填平填實(shí),并做好隱蔽記錄。6。直埋電纜在拐彎、接頭、終端，進(jìn)出建筑物等地設(shè)置明顯標(biāo)志樁或標(biāo)志牌，以便維修或今后敷設(shè)管路及改造提供依據(jù).直線段每隔50－100m處應(yīng)設(shè)標(biāo)志樁,標(biāo)志樁一般露出地面150mm，一般采用C20鋼筋混凝土預(yù)制埋設(shè).3.3電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)工藝1.工藝流程電纜溝驗(yàn)收-→電纜支架制作安裝-→電纜敷設(shè)—→掛標(biāo)志牌2.電纜溝底應(yīng)平整,電纜溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排水應(yīng)按段進(jìn)行，每段應(yīng)不超過50m，設(shè)有集水井并應(yīng)用1‰的坡度，坡向集水井，井底鋪設(shè)卵石或碎石層與砂層，保持電纜溝內(nèi)無積水。3。電纜支架應(yīng)熱浸鍍鋅或除銹，刷兩遍防銹漆,再進(jìn)行安裝.4。電纜支架安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接地，所有金屬支架和穿墻套管必須連成一個(gè)電氣通路。5。電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列。6.電纜在支架上敷設(shè)時(shí)，高壓應(yīng)在上面,低壓在下面，控制電纜在最下面；如兩側(cè)裝設(shè)支架，則電力電纜與控制電纜應(yīng)分別裝在兩側(cè)支架上。7.電纜在支架上水平敷設(shè)間距：電力電纜間距不得小于35mm,還不得小于電纜外徑尺寸；不同等級(jí)電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為100mm；控制電纜不做規(guī)定，但應(yīng)排列整齊。8.電纜在支架上敷設(shè)，拐彎處的最小彎曲半徑應(yīng)符合電纜最小允許彎曲半徑.9.沿電纜敷設(shè)線路：兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌。注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及起始位置。電線、電纜穿管和線槽敷設(shè)4。1一般規(guī)定1。在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)采用可撓性金屬軟管或金屬軟管等,保護(hù)導(dǎo)線不應(yīng)有裸露部分。2。配線工程施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣檢查，保護(hù)地線連接可靠，對(duì)帶有漏電保護(hù)裝置的線路應(yīng)做模擬動(dòng)作并做好記錄.3.各種電線、電纜均應(yīng)用生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品符合國家相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用合格證“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和證明文件.4。2穿管施工工藝1.工藝流程選擇電線電纜-→穿帶線掃管—→管內(nèi)穿線2。進(jìn)出戶的導(dǎo)線應(yīng)使用橡膠絕緣導(dǎo)線,嚴(yán)禁使用塑料絕緣導(dǎo)線。3。相線、中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠色相間的導(dǎo)線作保護(hù)地線,淡藍(lán)色導(dǎo)線作中性線.同一單位工程的相線顏色應(yīng)做統(tǒng)一規(guī)定。4.穿線時(shí)應(yīng)注意的問題：（1）管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭。(2）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi).（3）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿于同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：額定電壓在50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路;同類照明的幾個(gè)回路；但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。(4）導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定余度。(5）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過以下長度時(shí)，應(yīng)在管口和接線盒中加以固定：截面積為50mm2的導(dǎo)線為30m；截面積70mm2的導(dǎo)線為20m;截面積180－240mm2之間的導(dǎo)線為18m。5.導(dǎo)線穿完剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線預(yù)留長度：（1)接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線為15cm。(2）配電箱內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)為配電箱體周長的2/1。（3）出戶導(dǎo)線為1.5m。(4)公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。5．槽板配線5.1一般規(guī)定1.絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。線槽內(nèi)導(dǎo)線的線芯最小允許截面:銅導(dǎo)線為1。0mm2；鋁導(dǎo)線為2。5mm2。2.導(dǎo)線在槽板內(nèi)部不得有接頭,接頭置于接線盒或器具內(nèi),蓋板不應(yīng)擠傷導(dǎo)線的絕緣層.3。塑料線槽必須采用難燃型硬聚氯乙稀塑料擠壓成形。5.2施工工藝1。工藝流程畫線定位-→槽板選擇—→槽板固定-→槽內(nèi)放線固定蓋板—→導(dǎo)線連接測試絕緣-→蓋接線盒2.槽板配線在穿過樓板或墻壁時(shí)，應(yīng)用保護(hù)管,且穿過樓板處必須用鋼管保護(hù),其保護(hù)高度距地面不應(yīng)小于1.8m；裝設(shè)開關(guān)的地方可引至開關(guān)的位置。3。過變形縫時(shí)應(yīng)做補(bǔ)償處理.4.槽板在轉(zhuǎn)角處連接，把兩根槽板端部各鋸成45°斜角；線槽封端處，將底槽鋸成斜角。5.固定底板時(shí)，可在距底板起點(diǎn)或終點(diǎn)50mm處，用釘子或平頭木螺絲固定，中間兩釘間距一般不大于500mm，三相槽板的地板固定,應(yīng)左右交錯(cuò)著釘；在磚墻固定槽板，可用釘子把槽板釘在預(yù)先埋好的木磚或木條上;在混凝土上，可用預(yù)先埋好繞有鐵絲的木螺絲固定。6。塑料脹管固定槽板，混凝土墻，磚墻可以塑料脹管固定槽板,鉆孔敲入脹管，與建筑物表面平齊，用石膏將縫隙填實(shí)抹平,用沉頭螺絲將槽板固定在脹管上,緊貼建筑物表面，應(yīng)先固定兩端，在固定中間，同時(shí)找正線槽底板，要橫平豎直,并沿建筑物形狀表面進(jìn)行敷設(shè)。7.放線，導(dǎo)線應(yīng)順直，不得有擠壓、背扣、扭結(jié)和受損現(xiàn)象，綁扎導(dǎo)線用尼龍帶，不允許用金屬絲進(jìn)行綁扎，在接線處的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過150mm。塑料槽板可隨放線隨壓蓋板。8。蓋板接頭與底板接頭應(yīng)錯(cuò)開,錯(cuò)開應(yīng)大于20mm，蓋板接頭應(yīng)鋸成45°角，進(jìn)行拼接,T型分支處應(yīng)三角叉接，拼接應(yīng)嚴(yán)密。9.導(dǎo)線敷設(shè)至燈具、開關(guān)、插座或接頭處，要留出100mm線頭。10.蓋接線盒。槽板導(dǎo)線接頭應(yīng)加接線盒.6．普通燈具安裝6.1一般規(guī)定1。當(dāng)燈具距地面高度小于2。4m時(shí)，燈具的可接近裸露導(dǎo)線必須接地（PE)或接零（PEN）可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識(shí)。2。燈具固定應(yīng)牢固可靠，禁止使用木楔。每個(gè)燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個(gè);當(dāng)絕緣臺(tái)直徑為75mm及以下時(shí)，可使用一個(gè)。3。采用鋼管作燈具的吊桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；壁厚不應(yīng)小于1。5mm。4。花燈吊鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷直徑,且不應(yīng)小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的2倍做過載試驗(yàn)。5.燈具應(yīng)有合格證，“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。6.2施工工藝1.工藝流程燈具檢查—→測位畫線、預(yù)埋預(yù)留固定件、打眼安裝固定件—→燈具組裝—→燈具安裝接線—→通電試運(yùn)行2。根據(jù)場所不同安裝燈具（1）易燃和易爆場所應(yīng)采用防爆式燈具。(2）有腐蝕性氣體和特別潮濕的場所應(yīng)采用封閉式燈具,燈具的各部位應(yīng)做好防腐處理。(3）潮濕的廠房和戶外的燈具應(yīng)采用有泄水孔的封閉式燈具。(4）除開敞式外,其他各類燈具的燈泡容量在100W以上者均應(yīng)采用瓷燈口.3。沒要求預(yù)留預(yù)埋件的燈具，安裝前應(yīng)先測位劃線，確保燈具位置準(zhǔn)確,成排燈具橫平豎直，根據(jù)燈具的重量匹配膨脹螺栓、尼龍脹塞、塑料脹塞等，用電錘打眼,安裝固定件。4.燈具安裝完畢后，經(jīng)檢查確認(rèn)牢固無變形，絕緣測試檢查合格后,方允許通電試運(yùn)行。檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否對(duì)應(yīng)，燈具有無異常噪音。7．開關(guān)、插座、風(fēng)扇安裝7。1一般規(guī)定1.開關(guān)、插座、吊扇應(yīng)有合格證，“CCC"認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。2。開關(guān)、插座面板接線盒無破裂，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，表面光滑平整，無彎曲變形現(xiàn)象.3。風(fēng)扇的各種零配件應(yīng)齊全，扇葉無變形和受損現(xiàn)象，吊桿上的懸掛銷釘必須裝設(shè)防震橡皮墊及防松裝置，涂層完整，調(diào)速器等附件適配.4.插座安裝規(guī)定車間及實(shí)驗(yàn)室的插座安裝高度距地面不應(yīng)小于0。3m。幼兒園、小學(xué)等兒童活動(dòng)場所應(yīng)采用安全插座，若采用普通插座，其安裝高度不應(yīng)低于1。8m。在潮濕場所,應(yīng)采用密封良好并帶保護(hù)接地觸頭的防水防濺插座,安裝高度不低于1.5m。在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應(yīng)安裝插座。當(dāng)交流、直流或不同電壓等級(jí)的插座安裝在同一場所時(shí),應(yīng)有明顯區(qū)別，且必須選擇不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座，其配套的插頭，應(yīng)按交流、直流或不同電壓等級(jí)區(qū)別使用。當(dāng)接插有觸電危險(xiǎn)家用電氣的電源時(shí)，應(yīng)采用能斷開電源的帶開關(guān)插座,開關(guān)斷開相線.5。開關(guān)安裝規(guī)定（1）同一建筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致,操作靈活，接觸可靠.（2）相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，不得設(shè)置軟線引至床邊的床頭開關(guān).(3）開關(guān)安裝位置便于操作，不得安裝于單扇門后。開關(guān)邊緣距門框邊緣距離150－200mm，開關(guān)距地高度1。3m。（4)開關(guān)安裝位置及控制順序應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng).(5）多塵潮濕場所和戶外應(yīng)選用防水開關(guān)或加裝保護(hù)箱。（6）在易燃、易爆和特別潮濕的場所,開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密封型或安裝在其他場所控制.6。風(fēng)扇安裝規(guī)定（1）吊扇開關(guān)應(yīng)控制有序不錯(cuò)位,吊扇安裝高度不得低于2.5m（2）壁扇安裝高度，下側(cè)邊緣距地面不小于1。8m，且接地或接零牢固。7.2施工工藝1。工藝流程定位畫線-→清理底座—→接線-→安裝—→通電試驗(yàn)2。開關(guān)接線應(yīng)控制相線，接點(diǎn)接觸可靠，操作靈活.多股線應(yīng)掛錫再進(jìn)行壓接.3.插座接線應(yīng)符合下列規(guī)定:(1）單相兩孔插座,面對(duì)插座的右孔或上孔與相線連接;左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接,左孔與零線連接。（2)單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致.（3）接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接.（4）插座箱中多個(gè)插座導(dǎo)線連接時(shí)，應(yīng)用LG型壓接帽壓接總頭，也可將導(dǎo)線絞接在一起用焊錫焊牢或采用端子排進(jìn)行分支連接。4.吊扇掛鉤應(yīng)安裝牢固，掛鉤的直徑不應(yīng)小于吊扇懸掛銷釘?shù)闹睆?且不得小于8mm。5。壁扇底座采用尼龍塞或膨脹螺栓固定，數(shù)量不得少于兩個(gè),且直徑不應(yīng)小于8mm.壁扇防護(hù)罩扣緊，固定可靠。6.開關(guān)、插座、風(fēng)扇安裝完畢后,應(yīng)對(duì)各支路絕緣進(jìn)行測試，合格后進(jìn)行通電試驗(yàn)。（1）開關(guān)應(yīng)反復(fù)試驗(yàn)通斷靈活、接觸可靠。（2)插座應(yīng)全部用插座三相檢測儀檢測接線是否正確及漏電開關(guān)動(dòng)作情況，并用漏電檢測儀檢測插座的所有漏電開關(guān)動(dòng)作時(shí)間，不合格的必須更換。（3）通電運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),吊扇扇葉無明顯顫動(dòng)和異常聲響；壁扇扇葉和防護(hù)罩無明顯顫動(dòng)和異常聲響.砌體施工工藝一、施工準(zhǔn)備：1、材料⑴磚：防火隔墻和防火墻采用強(qiáng)度等級(jí)不低于A5。0蒸壓加氣混凝土砌塊,砌筑砂漿采用強(qiáng)度等級(jí)不低于Ma5.0；廁所、盥洗間、消防泵房、廢水泵房、電纜引入室、電纜井道、污水泵房、強(qiáng)弱電房的墻體、墻壁掛重物的房間墻體及公共區(qū)的隔墻采用強(qiáng)度等級(jí)不低于MU15蒸壓灰砂磚，墻體砌筑砂漿采用強(qiáng)度等級(jí)不低于M10。⑵混凝土：圈、過梁、構(gòu)造柱、地梁采用C25商品混凝土。⑶鋼筋：圈、過梁、構(gòu)造柱、拉結(jié)筋采用HPB300級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋。2、作業(yè)條件:⑴地梁澆筑和格構(gòu)柱鋼筋已經(jīng)施工完畢；⑵砌體砌筑前應(yīng)調(diào)配砂漿，蒸壓灰砂磚砌體砂漿的粘稠度50~70mm,蒸壓加氣混凝土砌塊砌體砂漿的粘稠度60～80mm；⑶蒸壓灰砂磚在砌筑前1～2天應(yīng)澆水濕潤，濕潤后蒸壓灰砂磚含水率宜為40%~50％。嚴(yán)禁采用干磚或處于吸水飽和狀態(tài)的磚砌筑。⑷蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑當(dāng)天對(duì)砌塊砌筑面噴水濕潤,蒸壓加氣混凝土砌塊的相對(duì)含水率40%~50%。⑸砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查合格，方可施工。⑹砌體施工：應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位；⑺根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時(shí),應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填磚碎或用砂漿找平,更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。二、工藝流程:彈線→找平→立皮數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑及放預(yù)埋件→勾縫。三、操作工藝：1、拌制砂漿:⑴根據(jù)圖紙要求購買專用干粉砂漿，人工加水拌合。⑵砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。2、組砌方法:⑴磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度3/4磚時(shí)，采用兩平一側(cè)的砌法。磚墻厚度1/2磚或1/4磚時(shí),采用全順砌法.⑵磚墻（磚砌體)砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。⑶磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，實(shí)心磚墻的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí),除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一條直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度為墻體通長，末端應(yīng)有90°彎鉤。注：抗震設(shè)防地區(qū)建筑物的臨時(shí)間斷處不得留直槎。⑷隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3、基礎(chǔ)地梁:基礎(chǔ)墻砌筑前，基層表面應(yīng)清掃干凈,灑水濕潤。立模板澆筑C25素砼，混凝土面要高出裝修面100mm。4、磚墻砌筑：⑴選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。對(duì)于那些焙燒過火變色，輕微變形及棱角碰損不大的磚，則應(yīng)用于不影響外觀的內(nèi)墻或混水墻上。⑵盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整.盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高,控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。⑶掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一條通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直,每皮磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致，平直通順.⑷砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法.原形一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去.操作時(shí)磚塊要放平、跟線，經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正,嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。⑸構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的混合結(jié)構(gòu)，在預(yù)放墻身軸線及邊線時(shí)同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時(shí)把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直,磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎；每一馬槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2φ6水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)。⑹過梁:鋼筋磚過梁：砌筑時(shí)所配置的鋼筋數(shù)量、直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，每端伸入支座的長度不得少于240mm，端部并有90°彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)。6、砌塊墻的砌筑:⑴砌筑：砌塊墻體的砌筑，應(yīng)從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時(shí)應(yīng)采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進(jìn)磚邊10~15mm（避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面），用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平衡并松開夾具后好用垂球或托線板調(diào)整其垂直度,用拉線的方法檢查其水平度。校正時(shí)可用人力輕微推動(dòng)或用撬杠輕輕撬動(dòng)砌塊。重量在150kg以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處,切鋸砌塊(采用專用工具)補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行.豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿,隨后即通線砌筑墻體的中間部分。⑵砌塊與實(shí)心墻柱相接:砌塊與實(shí)心墻柱相接位置,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處理.如設(shè)計(jì)沒規(guī)定時(shí)，可預(yù)留2φ6鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm,兩端伸入墻（柱）內(nèi)各不少于15d。鋪漿時(shí)將鋼筋理直鋪平.⑶砌塊墻的加固措施：墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖說明進(jìn)行處理，若設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí),當(dāng)墻體高度大于4m時(shí),宜在墻體半高處設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平系梁，梁截面高度不小于60mm。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注，以加強(qiáng)墻體的整體穩(wěn)定性。⑷門窗過梁的構(gòu)造：填充墻門窗洞口（洞寬≧300mm時(shí)）頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁；洞寬〈300mm時(shí)，在洞頂設(shè)3φ8鋼筋，鋼筋長度為800mm。當(dāng)洞口上方有梁通過,且該梁底與門窗洞頂?shù)木嚯x過近、放不下過梁時(shí)，可直接在梁下掛板。當(dāng)過梁遇柱其擱置長度不滿足要求時(shí)，柱應(yīng)預(yù)留過梁鋼筋。⑸門窗構(gòu)造要求：當(dāng)設(shè)備洞口寬度大于0。5m時(shí)，洞邊應(yīng)設(shè)抱框;當(dāng)門窗洞口寬度大于等于2.1m時(shí),洞邊應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱。外墻窗洞下部做法圖紙未明確時(shí)，可設(shè)水平現(xiàn)澆帶，截面尺寸為墻厚*60mm，縱筋2根2級(jí)12的螺紋鋼，橫向鋼筋直徑6的圓鋼間距300mm，縱筋應(yīng)錨入兩側(cè)構(gòu)造柱或與抱框可靠拉結(jié)。⑹砌塊墻頂支承預(yù)制構(gòu)件的處理：砌塊墻頂需承托預(yù)制構(gòu)件梁、檁條、樓板等時(shí)，其上砌筑的灰砂磚墻皮數(shù)高度除按設(shè)計(jì)規(guī)定外，頂上的一皮磚應(yīng)用丁磚砌筑。⑺當(dāng)填充墻墻肢長度小于240mm無法砌筑時(shí),可采用C20混凝土澆筑。四、施工注意事項(xiàng)：1、砌體施工質(zhì)量控制按照《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB53-2021)等級(jí)要求為B級(jí).2、設(shè)備管道安裝完畢后按照《建筑防火封堵應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS154:2003對(duì)防火墻上的孔洞空隙進(jìn)行封堵。3、施工時(shí)如遇到需要增設(shè)非標(biāo)準(zhǔn)斷面構(gòu)造柱的特殊情況,請(qǐng)及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系。4、大型設(shè)備運(yùn)輸通道內(nèi)的墻體可先預(yù)留構(gòu)造柱插筋，待設(shè)備就位后施工。構(gòu)造柱遇設(shè)備孔洞時(shí)截?cái)?孔洞上下的構(gòu)造柱縱筋錨入抱框.5、小系統(tǒng)通風(fēng)機(jī)房、廁所、消防泵房、污水泵房、廢水泵房等有水房間，樓面做2mm厚單組份聚氨酯防水涂膜，室內(nèi)洞口周圍做C25混凝土防水擋臺(tái)，高出建筑面層200mm；消防泵房應(yīng)設(shè)排水溝，有水房間應(yīng)從門口向地溝或地漏方向找不小于0.5％的坡，地面應(yīng)比門口底20mm.6、廁所墻面做15mm厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂料防水層。7、與變電所、配電室、通信和信號(hào)機(jī)房等重要設(shè)備用房緊鄰的污水、廢水泵房、消防泵房和衛(wèi)生間等潮濕房間的內(nèi)墻均兩面分層抹10mm厚聚合物水泥砂漿,確保其防水性能后，再按裝修施工下一道工序.8、建筑圖紙及溝槽管洞表僅包含結(jié)構(gòu)板及3m以下的隔墻孔洞.隔墻孔洞應(yīng)按綜合管線圖、環(huán)控、給排水、動(dòng)照等專業(yè)施工圖預(yù)留孔洞尺寸進(jìn)行施工.各專業(yè)施工圖如與建筑圖有出入，請(qǐng)及時(shí)提出協(xié)調(diào)。施工中各專業(yè)應(yīng)密切配合，溝槽管洞做好預(yù)留不得后鑿。3m以上的隔墻待管線敷設(shè)完畢后再砌筑并按要求封堵密實(shí)。凡涉及