煤礦施工措施

煤礦施工措施第一節(jié)工程質(zhì)量保障措施及質(zhì)量保證體系一、樹立全員質(zhì)量意識，堅持“百年大計，質(zhì)量第一”方針，各建設(shè)施工隊伍都要樹立質(zhì)量意識，努力建設(shè)高質(zhì)量的現(xiàn)代化礦井。二、為保證礦井建設(shè)工程質(zhì)量,在礦井建設(shè)全過程實行工程質(zhì)量監(jiān)督制和工程監(jiān)理制.要嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)施工程序，包括開、竣工報告，驗收和隱蔽工程記錄等程序。三、建立健全本單位的質(zhì)量保證體系，技術(shù)管理和檢查制度，并用正式文字和圖表方式報送建設(shè)單位。四、采取各種有效措施，把好設(shè)計、設(shè)備、原材料、成品和半成品的質(zhì)量關(guān)，貫徹“防檢結(jié)合，以防為主”的方針，控制影響工程質(zhì)量的各種因素,抓好施工全過程的質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，符合國家標(biāo)準(zhǔn).五、建立質(zhì)量獎懲制度。明確各級質(zhì)量責(zé)任制，對達(dá)不到承包工程合同質(zhì)量要求的，要按照合同條款罰款。根據(jù)礦、安工程中主要單位工程的各自特點，制定工程質(zhì)量優(yōu)良品獎勵辦法，以調(diào)動施工隊組爭優(yōu)、創(chuàng)優(yōu)的積極性.六、建立工程質(zhì)量三級檢查驗收制度，即（1）班組自檢，施工人員對施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，施工后班組長必須立即進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場處理,不合格不交工，同時做好自檢記錄。（2)區(qū)（隊）復(fù)檢:對班組提交的自檢記錄，進(jìn)行抽查。（3）建設(shè)單位驗收：驗收分為單位工程中間驗收，單位工程月末驗收，隱蔽工程驗收,由建設(shè)單位組織監(jiān)理，質(zhì)監(jiān)站，施工單位共同進(jìn)行。在工程質(zhì)量驗收階段中，堅持不合格工程不驗收，不報進(jìn)度，不撥款，把好質(zhì)量關(guān)。七、改進(jìn)傳統(tǒng)工藝，依靠科技進(jìn)步,提高工程質(zhì)量1、為確保井巷、建筑砼設(shè)計強度,井巷施工嚴(yán)格控制配合比、水灰比及外加劑的添量.做好砼塌落度及強度測試工作。施工中要嚴(yán)格做好搗固工作,落實責(zé)任，保證砌體質(zhì)量。冬季施工用砼，要對砂石及水進(jìn)行預(yù)熱加溫，必要時采用添加防凍劑的辦法。2、為保證井巷設(shè)計斷面,防止掘偏、砌偏,施工中要認(rèn)真把握好中心線,掘砌時測量人員要定期檢查校正中心線.減少超挖量，確保巷道良好造型，認(rèn)真執(zhí)行一次成巷，達(dá)到井巷施工驗收標(biāo)準(zhǔn)。3、安裝工程在施工前要嚴(yán)格進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底，嚴(yán)格按施工圖要求和設(shè)備生產(chǎn)廠家調(diào)試要求進(jìn)行。設(shè)備訂貨、進(jìn)場要有嚴(yán)格驗收制度,不符合質(zhì)量要求，不得進(jìn)行安裝。八、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān).材料進(jìn)場時，建設(shè)單位、監(jiān)理單位必須嚴(yán)格檢查，并要求施工單位進(jìn)行原材料試驗，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料不得進(jìn)場.九、安裝工程質(zhì)量保證措施施工前要組織施工人員學(xué)習(xí)機(jī)電設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢查、驗收標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料、并嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。工程所用的器材必須有合格證，需要做試驗的器材,要按規(guī)定做好試驗并有試驗合格報告單。嚴(yán)格執(zhí)行工程檢查制度。不合格的工程不予驗收.施工用的檢測儀表要校對準(zhǔn)確,保證測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。第二節(jié)施工安全措施一、堅持“安全第一，預(yù)防為主"的方針。要做到一切工作都要把安全放在首位,建立健全安全保證體系，并認(rèn)真建立安全機(jī)構(gòu)，制定安全規(guī)劃.定期組織安全大檢查,把反“三違”活動堅持經(jīng)常，使各類事故消滅在萌芽之中.二、廣泛發(fā)動群眾，開展安全創(chuàng)水平活動.要從班組區(qū)隊抓起,做到人人參與安全管理，作業(yè)規(guī)程要通過班組落實，使安全生產(chǎn)方針和規(guī)章制度變成每個員工的自覺行動。各類專業(yè)工種必須持證上崗.三、編制建設(shè)災(zāi)害的預(yù)防和處理措施、計劃和方法。四、礦、土、安三類工程安全措施的重點（一）、礦建工程1、各種提升設(shè)備的保護(hù)裝置要齊全，靈敏可靠,懸吊設(shè)備及各種穩(wěn)車升降要按規(guī)程作業(yè)。2、井下爆破要執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制，對瞎炮及殘炮的處理,要按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。3、施工過程中,要加強“一通三防”工作,改善礦井通風(fēng)，增加通風(fēng)能力，做好通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整，杜絕煤塵瓦斯爆炸事故。（二)、土建工程1、施工安全組織措施（1）施工單位必須堅持“安全第一預(yù)防為主"的方針，要切實做到每項單項工程，把安全工作擺在施工全過程的首位.建立建全安全保證體系,各施工單位要按“土建施工規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定，設(shè)置專業(yè)的安全監(jiān)查機(jī)構(gòu)、并定期組織安全大檢查、把反“三違”活動堅持經(jīng)常。使各類事故消滅在萌芽之中.（2）廣泛發(fā)動群眾、依靠群眾、開展安全創(chuàng)水平活動。要從班、組、區(qū)、隊抓起,做到人人參與安全管理.作業(yè)規(guī)程要通過班組、施工人員去落實。使安全生產(chǎn)方針和各項規(guī)章制度成為每個施工人員的自覺行動，真正做到不安全不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)。2、施工場地安全防范措施（１)進(jìn)入施工場地人員不準(zhǔn)穿拖鞋并戴好安全帽。（２）凡在三米以上高空作業(yè),必須系好安全帶，或下方設(shè)置安全網(wǎng)以防人物墜落,造成事故。（３）建筑施工的洞口都必須設(shè)圍欄或蓋板。（４）較深基礎(chǔ)土方開挖時，必須編寫施工安全措施，或按有關(guān)規(guī)定放坡，設(shè)置臨時支護(hù)。（5）起吊設(shè)備、塔吊、龍門架、起吊抱桿攪拌機(jī)等都必須設(shè)有超高、變速、行走、限位、吊勾保險，并設(shè)制操作規(guī)程和崗位責(zé)任制牌板。（6）各類機(jī)電設(shè)備司機(jī)（操作者）都必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，嚴(yán)禁無證操作.（７)各單位工程開工前，必須由承建施工任務(wù)的施工單位負(fù)責(zé)編制單位工程施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施，并呈報監(jiān)理及建設(shè)單位審批。（三）、機(jī)電安裝工程１、施工用電纜線都必須架設(shè),低壓用電必須加設(shè)漏電保護(hù)器，所有設(shè)備都必須接地.２、起重機(jī)械、塔式起重機(jī)要有超高變幅行走限位，吊鉤保險、滾筒保險等裝置.3、各單位工程開工前，必須由承擔(dān)施工任務(wù)的施工單位負(fù)責(zé)編制單位工程施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施，上報監(jiān)理及籌建處審批。第三節(jié)文明施工措施一、制定文明施工規(guī)劃和文明施工獎懲辦法。開展文明施工檢查評比活動，設(shè)立文明施工曝光臺，對達(dá)不到文明施工單位給予照片曝光，嚴(yán)重者罰款、批評，好的單位給予表揚。二、施工隊伍進(jìn)入現(xiàn)場后，要按照設(shè)計和施工組織設(shè)計繪制施工總平面布置圖，在施工工地主要入口處，設(shè)置單位工程示意牌板，其上標(biāo)明工程名稱、工程量、開竣工日期、施工單位及工程負(fù)責(zé)人等。三、整個作業(yè)場所要做到清潔衛(wèi)生、無積水、無料底、無雜物、無垃圾、井上下設(shè)臨時廁所。四、作業(yè)場所要有材料堆放場地，各類材料要分類存放。材料要有標(biāo)簽,設(shè)備要有名牌,排列整齊，擺放有序、方便裝卸,利于運輸.五、作業(yè)場所設(shè)施、設(shè)備、配件、材料要做到布局合理、規(guī)劃整齊，同時要做好作業(yè)場所的文明衛(wèi)生。六、作業(yè)場所底板平整，場作業(yè)場所內(nèi)外運輸?shù)缆?排水溝提前形成，便于大型設(shè)備運輸和排水，保持作業(yè)場整潔文明的施工環(huán)境。七、工地辦公室要做到地面整潔，圖表、資料張貼懸掛整齊，桌面平整，辦公用具及施工用儀器、儀表擺放有序，室內(nèi)及周圍無垃圾、雜物。八、使用工業(yè)場地永久“兩堂一舍"，均要實行文明管理,做到室內(nèi)光線明亮,空氣暢通，飲食衛(wèi)生,浴室整潔安靜，還要制定愛惜使用以及保護(hù)永久建筑內(nèi)所有設(shè)施，不得任意拆卸,污損和破壞制度。九、地面主要機(jī)電車間要有醒目的警標(biāo).有關(guān)崗位責(zé)任制，操作規(guī)程及交接班等管理制度應(yīng)懸掛上面，文字清晰，明了。機(jī)房內(nèi)設(shè)備、管線布置合理，鋪設(shè)整齊，安全符合規(guī)定。電纜溝蓋板齊全,溝內(nèi)無積水。室內(nèi)照明,通風(fēng)良好，無雜物,清潔衛(wèi)生。設(shè)備實行包機(jī)制，責(zé)任到人。設(shè)備清潔完整,名牌標(biāo)志清晰安全裝備齊全可靠.十、為確?，F(xiàn)場文明整潔，各施工單位的建筑垃圾，安裝材料必須及時清理，在指定位置掩埋和指定地點堆放.TOC\o"1-1"\h\z\u一施工方案1二測壓孔施工2三防治突出措施10四防突措施效果檢驗11五揭煤施工12六安全技術(shù)措施審批表241、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，確定采取煤與瓦斯突出危險性預(yù)測、防治突出措施、措施效果檢驗和安全防護(hù)技術(shù)為主的原則施工。2、施工順序礦上目前主井已掘到距離煤層1.3米的位置，為了安全期間在主井井底加2.8米混凝土墊層。根據(jù)預(yù)測有無煤與瓦斯突出危險，分別采取相應(yīng)的施工順序（1）在墊層之上確定煤層產(chǎn)狀及賦存情況→采用取芯器取煤樣，在排放鉆孔施工期間取其中鉆孔數(shù)的30%的煤樣鉆屑→施工兩個測壓鉆孔，進(jìn)行瓦斯壓力測定→利用測壓鉆孔進(jìn)行透氣性系數(shù)測定→進(jìn)行突出危險性預(yù)測→確認(rèn)地質(zhì)破壞、瓦斯異常帶層是否有危險性→主井采取防突措施→效果檢驗防突措施是否有效→主井施工至距瓦斯異常帶煤層垂距2m→防震動炮揭開主井瓦斯異常帶煤層。二測壓孔施工（一）鉆孔機(jī)具1、液壓鉆機(jī)一臺；2、鉆桿：Ф50mm；3、鉆頭：Ф75mm、Ф133mm。（二）鉆孔參數(shù)（三）施工步驟1、施工單位根據(jù)鉆孔參數(shù)固定好鉆機(jī)，鉆孔參數(shù)需符合設(shè)計要求；2、先用Ф130mm鉆頭鉆進(jìn)4m深，掃凈孔內(nèi)巖粉，退出鉆桿，將孔口管送進(jìn)孔內(nèi)，距孔底100mm，孔口管外露長300mm。3、用聚氨酯固定孔口管，將孔口管上高壓法蘭盤合好，嚴(yán)密不漏漿，連接注漿管和注漿泵；4、用灰漿與水玻璃一起注漿加固孔口管，水玻璃濃度采用38波美度的液體，灰漿：水玻璃＝1：0.5，注漿壓力達(dá)6MPa，孔口管外不跑漿為止；5、待孔口管加固的雙液漿凝固8h后，用Ф75mm鉆頭掃孔鉆進(jìn)6m，然后退出鉆桿，用注漿機(jī)注水進(jìn)行孔口管耐壓試驗，要求耐壓10MPa，耐壓穩(wěn)定時間不小于30min。耐壓試驗合格方可鉆進(jìn)，不合格則重新注漿加固，重新耐壓試驗，直至孔口管耐壓試驗合格；6、孔口管耐壓試驗合格后，用Ф75mm鉆頭正常鉆進(jìn)，1號孔鉆進(jìn)至10m停，然后進(jìn)行注單液漿封堵巖層裂隙。2號孔鉆進(jìn)至25m停，然后進(jìn)行注單液漿封堵巖層裂隙；7、注單液漿的濃度，先注稀漿后注濃漿，最后用0.75：1的濃漿封孔，注漿終壓達(dá)10MPa或注5～6包水泥即可；8、待水泥漿凝固8小時左右，用Ф75mm鉆頭掃孔鉆進(jìn)，直至穿透煤層，并記下煤層厚度；換壓風(fēng)將鉆孔內(nèi)殘留的水吹出，退出鉆桿，即完成測壓孔施工任務(wù)；（四）操作規(guī)程1、孔口管注漿操作規(guī)程1）、按水：灰＝0.75：1的配比配制水泥漿；2）、將孔口管放入事先打好的鉆孔，外部先用聚氨酯封孔；3）、將帶球閥的高壓法蘭盤裝與孔口管上的法蘭盤對接；4）、用雙液注漿泵把水泥漿與38波美度的水玻璃同時注漿加固孔口管，灰漿：水玻璃＝1：0.5；5）、沖洗注漿機(jī)注漿管路；6）、待注漿8h后，進(jìn)行耐壓實驗，壓力需保持6Mpa且鉆孔無漏漿現(xiàn)象；2、鉆孔二次注漿操作規(guī)程1）、鉆孔施工到預(yù)定的位置后進(jìn)行單液注漿；2）、先注稀漿后注稠漿，最后用0.75：1的濃漿封孔；3）、注漿結(jié)束后，關(guān)閉孔口法蘭盤上的球閥，停止注漿機(jī)；4）、沖洗注漿機(jī)注漿管路；3、壓力觀測過程規(guī)程1）、瓦斯壓力測定儀裝好后，在水泵和粘液泵的卸壓閥上掛上“禁止觸摸”的警告牌；2）、指派專人記錄數(shù)據(jù)，記錄頻率按照瓦斯壓力表示數(shù)上升速度來定，初期一般變化0.1MPa即記錄一次，待瓦斯壓力上升的速度穩(wěn)定后,一般1小時記錄一次即可；3）、記錄內(nèi)容分別為日期時間、水泵壓力示數(shù)、粘液泵壓力示數(shù)、瓦斯壓力表數(shù)據(jù)；4）、記錄表格帶到井上以后，應(yīng)交至通風(fēng)科；5）、當(dāng)瓦斯壓力穩(wěn)定不動10~15小時后，觀測過程結(jié)束；6）、對測壓數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，作出瓦斯壓力—時間曲線，得到煤層瓦斯壓力；4、測壓儀拆卸規(guī)程1）、打開瓦斯壓力表卸壓閥門，觀測并記錄瓦斯釋放的時間；2）、等瓦斯流量顯著降低，瓦斯室內(nèi)沒有壓力時，擰開粘液泵卸壓閥，使粘液回歸泵內(nèi)；3）、粘液停止流動后，使專人用管鉗卡住推入管；4）、打開水泵上的卸壓閥，使膠囊水回歸泵內(nèi)；5）、待膠囊松動后，卸下高壓法蘭盤上固定瓦斯測定儀的8＃鋼絲；6）、利用推入管把瓦斯測定儀逐段拉出，并逐段拆卸推入管；7）、依次卸下與膠囊相接的瓦斯長管、水長管、粘液長管；8）、卸下連接兩膠囊的中間管；5、注漿泵操作規(guī)程1）、在井上對注漿泵進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，看工作是否正常；2）、檢查壓力表連接是否正確及能否正常示數(shù)，抗震壓力表連接在注漿泵油壓接口處，普通壓力表連接在法蘭盤處；2）、注漿泵應(yīng)放平且穩(wěn)定好，連接注漿管路，與注漿泵相連兩個高壓管通過三通閥與孔口管上的高壓法蘭盤連接好；3）、打開高壓法蘭盤上的球閥，進(jìn)行注漿；4）、調(diào)節(jié)溢流閥，控制注漿壓力；5）、固定孔口管時注漿壓力應(yīng)該達(dá)到6MPa或者孔口返漿即關(guān)閉球閥，停止注漿泵，二次注漿時待注漿壓力達(dá)到10MPa或注入5-6袋水泥即關(guān)閉球閥，停止注漿泵；6）、注漿完畢后應(yīng)及時沖洗注漿管路；（五）測壓鉆孔施工工藝1、鉆進(jìn)工藝：采用無芯金剛石復(fù)合片清水壓風(fēng)混合鉆進(jìn)；2、鉆探設(shè)備打運到位后，整平基礎(chǔ)，按照設(shè)計參數(shù)確定好孔位，找準(zhǔn)方位后，固定好鉆機(jī)，做到鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固，方可開孔；3、嚴(yán)格按各設(shè)備的《操作規(guī)程》操作，施工中要確保鉆機(jī)穩(wěn)固性，檢查立軸方位和傾角，鉆進(jìn)過程中要注意孔口返渣情況，確保鉆孔質(zhì)量；4、鉆場需安裝，以便于及時向調(diào)度及有關(guān)部門匯報情況。（六）測壓鉆孔施工安全技術(shù)措施1、施工鉆場的所有防爆電器設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證，煤礦礦用產(chǎn)品標(biāo)志，電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，杜絕失爆現(xiàn)象，確保設(shè)備的完好；2、開關(guān)等電氣設(shè)備必須經(jīng)礦機(jī)電部檢驗合格并貼有入井許可證和加蓋防檢員專用章后方可打運下井。3、施工場所實行瓦斯電閉鎖，懸掛瓦斯便攜儀，瓦斯?jié)舛?.8%時斷電停鉆；所有設(shè)備停用時必須將施工電源停掉并掛停電牌并撤人；4、打運鉆機(jī)、管材、機(jī)電設(shè)備和器材要遵守井下的運輸規(guī)定；5、打運鉆機(jī)等設(shè)備時，吊點下方嚴(yán)禁站人，如需打錨桿的，請有關(guān)部門給予協(xié)調(diào)了；6、鉆窩須做好排水溝，以便及時排水。用風(fēng)排渣時孔口必須設(shè)置噴霧；7、鉆機(jī)安裝前，要根據(jù)鉆孔技術(shù)參數(shù)要求，打好錨桿，安設(shè)好鉆機(jī)，須保證鉆機(jī)平穩(wěn)，打牢壓車柱，吊掛好風(fēng)水管路及電纜；同時要認(rèn)真檢查施工處的巷道支護(hù)情況，做到不安全不施工；8、鉆孔施工過程中，若孔內(nèi)有頂鉆、噴孔、夾鉆透水及其它異常情況時，必須立即停止鉆進(jìn)（但不得拔出鉆桿），并迅速匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，待充分卸壓并經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織處理后方可恢復(fù)作業(yè)；9、軟巖施工時若孔內(nèi)冒煙（著火），應(yīng)立即停止鉆孔施工，關(guān)閉孔內(nèi)壓風(fēng)，將孔口臨時封堵，并將孔內(nèi)壓風(fēng)改為供水利用鉆桿向孔內(nèi)注水。嚴(yán)禁不處理不匯報離開現(xiàn)場；10、施工現(xiàn)場必須配備黃砂等滅火材料和銅錘；11、施工時人員不得正對鉆桿。鉆機(jī)未停穩(wěn)，嚴(yán)禁跨越鉆機(jī)或鉆桿、用手摸或管鉗夾卡鉆桿、接觸轉(zhuǎn)動部位；（七）瓦斯壓力測定安全技術(shù)措施1、連接法蘭盤時須在里面裝上O型密封圈，并且將螺絲擰緊；2、注漿壓力達(dá)6MPa，孔口管外不跑漿為止；3、連接法蘭盤時須在里面裝上O型密封圈，并且將螺絲擰緊；4、注漿壓力達(dá)10Mpa或者注入5-6包水泥為止；5、在安裝過程中，膠囊要保持不動，防止密封端的反向螺紋松動；6、兩膠囊之間的連接管上滑動螺栓要處于中部位置，使膠囊向前后兩個方向有伸縮的余地；7、為防止水管及瓦斯管在送入鉆孔時滑到膠囊部位，引起卡孔事故，膠囊之間的水管與瓦斯管應(yīng)該用細(xì)繩捆住；8、安裝推入管時應(yīng)鉗住與膠囊相近的推入管不動，安裝與膠囊較遠(yuǎn)的推入管；9、如果粘液泵壓力加不上，切不可強行加壓，只要保持粘液壓力稍大于瓦斯壓力表顯示壓力即可；10、在記錄過程中，如果發(fā)現(xiàn)水泵壓力低于3MPa，或者粘液泵壓力低于1.5MPa時（如果粘液已注入半桶以上，仍然無法達(dá)到預(yù)定壓力，說明粘液室與瓦斯室可能貫通，這是只要保持粘液壓力大于等于瓦斯壓力即可）應(yīng)按照安裝規(guī)程進(jìn)行加壓；11、如果發(fā)現(xiàn)瓦斯壓力高于粘液壓力，則需要對粘液泵加壓，保持粘液壓力高于或等于瓦斯壓力，膠囊的水泵壓力要高于粘液壓力0.5MPa；12、如果測壓過程中粘液壓力始終加不上去，說明注漿段有泄漏，則不要強行加壓，但必須對出現(xiàn)的情況進(jìn)行記錄；13、在加壓過程中不得觸動水泵和粘液泵上的卸壓閥；14、在壓力觀測期間，避免周圍施工人員站在孔口正對的位置；15、瓦斯卸壓時要緩慢，釋放瓦斯過程中應(yīng)注意觀察便攜儀，防止瓦斯超限；16、拆卸推入管時應(yīng)鉗住與膠囊相近的推入管不動，卸掉與膠囊較遠(yuǎn)的推入管；17、在拆卸過程中，膠囊要保持不動，防止密封端的反向螺紋松動；18、檢查注漿泵液壓油是否加滿；19、檢查注漿所需兩個壓力表是否能正常示數(shù)及是否滿足量程（一塊抗震壓力表與一塊普通壓力表），量程應(yīng)大于16MPa；20、用手搬動注漿機(jī)轉(zhuǎn)向閥看是否靈活。并調(diào)向時拽動連桿端，嚴(yán)禁接觸支架接觸點，以防擠傷；21、注漿前應(yīng)檢查注漿高壓管路及接頭是否完好無損。如有破損應(yīng)立即更換。以防高壓管路出現(xiàn)爆裂，造成事故；22、注漿前應(yīng)試運轉(zhuǎn)注漿泵，檢查是否運轉(zhuǎn)正常；23、注漿前應(yīng)用手搬動轉(zhuǎn)向閥看是否靈活。并調(diào)向時拽動連桿端，嚴(yán)禁接觸支架接觸點，以防擠傷；24、注漿過程中要派專人觀察注漿壓力，以防壓力過高；三防治突出措施（一）排放瓦斯孔設(shè)計（二）排放瓦斯孔施工（三）安全技術(shù)措施四防突措施效果檢驗（一）檢驗指標(biāo)（二）檢驗方法及效果分析五揭煤施工（一）爆破工藝揭煤采用震動放炮的方法一次揭露煤層。1、起爆采用銅質(zhì)腳線毫秒延期電雷管，1~5段，總延期時間不超過100ms，不允許隔斷使用。2、炮眼布置及封孔要求將工作面刷成與煤層傾角相同的一個斜面，從而便于對炮眼眼深的布置。揭煤和過煤層放炮作業(yè)，炮眼必須用黃泥封滿填實，藥卷與炮泥之間用1~2個水炮泥。3、聯(lián)線方法：裝藥采用正向裝藥。聯(lián)線時，要認(rèn)真仔細(xì)，首尾分清，各聯(lián)結(jié)點要除銹、去泥、保證接觸良好。各線要懸空，不能與其它導(dǎo)體接觸。4、起爆方法揭煤震動放炮在地面距井口50m以外，用380V交流電起爆。（二）爆破設(shè)計1、爆破設(shè)計原則1）、炮眼布置：根據(jù)經(jīng)驗采用直眼掏槽方式，長短炮眼間隔布置；2）、炮眼數(shù)目：為一般普通爆破的1.2~1.5倍；3）、震動爆破炸藥消耗量為正常爆破的炸藥消耗量的1.5~2倍；4）、一次爆破揭開煤層。3、在揭露煤層至揭穿煤層期間施工，使用震動放炮法施工。（三）爆破后支護(hù)在放炮出矸后，必須及時進(jìn)行圍巖或煤層的支護(hù)工作，本礦井經(jīng)預(yù)測具有突出危險性，在揭煤點以上5m至穿過煤層后5m段，采用金屬骨架方法進(jìn)行掩護(hù)通過，同時還要防止在掘進(jìn)過程中從井筒側(cè)面發(fā)生突出，其未支護(hù)超前距不得大于0.5米。（四）揭煤前掘進(jìn)過程中煤與瓦斯突出預(yù)測1）揭煤工作面的突出危險性預(yù)測必須在距突出煤層最小法向距離5m（地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)加大法向距離）前進(jìn)行。2）在經(jīng)工作面預(yù)測或措施效果檢驗為無突出危險工作面時，可掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層前的工作面位置，再采用工作面預(yù)測的方法（詳見《防治煤瓦斯突出規(guī)定》第四章第二節(jié)）進(jìn)行最后驗證。若經(jīng)驗證仍為無突出危險工作面時，則在采取安全防護(hù)措施的條件下采用遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層；否則必須補充工作面防突措施。（五）過煤門煤與瓦斯突出預(yù)測經(jīng)過礦方施工探煤鉆孔，可知井筒下方煤層厚度較大，在石門揭開煤層后，掘進(jìn)過程中要進(jìn)行確定工作面的突出危險性。根據(jù)礦上現(xiàn)有的設(shè)備，采用鉆屑解吸指標(biāo)法進(jìn)行預(yù)測。（1）在煤層中至少施工3個直徑42mm、孔深盡量穿透煤層全厚的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。（2）鉆孔盡可能的布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2~4m處。（3）鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1和△h2值。（4）采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性的指標(biāo)臨界值應(yīng)根據(jù)實驗考查確定，在確定之前可暫按下表的臨界值確定工作面的突出危險性。突出危險性參考臨界值鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2/Pa鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1/[ml*（g*min1/2）-1]鉆屑量S/（kg*m-1）L*m-12000.565.4（5）如果實測得到的S、K1和△h2的所有測定的值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面預(yù)測為無突出危險工作面，可繼續(xù)掘進(jìn)。（五）一般規(guī)定PAGE6北付立井及風(fēng)井井筒施工組織設(shè)計及安全技術(shù)措施執(zhí)行日期PAGEPAGE13TOC\o"1—3"\h\z\u1、工程概況22、施工前準(zhǔn)備23、施工程序33。1、井下設(shè)備打運及安裝3