橋梁施工控制要點

橋梁施工控制要點橋梁由上部構(gòu)造、下部構(gòu)造、支座系統(tǒng)和附屬設(shè)施四個基本部分構(gòu)成。上部構(gòu)造一般又稱為橋跨構(gòu)造，是在線路中斷時跨越障礙的重要承重構(gòu)造；下部構(gòu)造包括橋墩、橋臺和基礎(chǔ)；橋梁附屬設(shè)施包括橋面系、伸縮縫、橋頭搭板和錐形護(hù)坡等，橋面系包括橋面鋪裝、排水系統(tǒng)、欄桿、燈光照明等。下面重要簡介一下在橋梁施工中的控制要點。鉆孔灌注樁的施工鉆孔灌注樁施工時的重要工序：埋設(shè)護(hù)筒、制備泥漿、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作與吊裝、灌注水下混凝土等。1、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒能穩(wěn)定孔壁、防止塌孔，尚有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和起到鉆頭導(dǎo)向作用等。護(hù)筒規(guī)定結(jié)實耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊鉆或沖抓錐約大40cm），每節(jié)長度約2--3m。一般常用鋼護(hù)筒。護(hù)筒入土深度視土質(zhì)而定。護(hù)筒平面位置的偏差不得不小于5cm，傾斜度不得不小于1％。2、泥漿制備：鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）和添加劑構(gòu)成，具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止塌孔的作用。3、沖擊鉆孔：沖擊鉆成孔灌注樁合用于黃土、粘土或粉質(zhì)粘土和人工雜填土層，尤其合用于在有孤石的砂礫石層、漂石層、硬土層、巖層中使用。沖擊鉆成孔一種最重要的要點，就是泥漿護(hù)壁，護(hù)臂泥漿含沙量一定要小。泥漿濃度可以根據(jù)試驗定或經(jīng)驗判斷，泥漿太濃鉆孔速度慢，泥漿太輕護(hù)壁輕易塌孔。開始鉆進(jìn)宜慢不適宜快，由于護(hù)筒刃腳周圍巖層要密實有個過程，需反復(fù)沖擊擠壓，由于這個位置最輕易穿孔；施工中注意垂度校正，2--3m后立即校正，鉆孔太深且偏差太大只有回填重來；巖層一般是傾斜的，此處位置通過回填卵石反復(fù)沖擊，直到巖層平整，然后再繼續(xù)鉆進(jìn)，防止卡鉆、孔位傾斜等。施工中護(hù)筒及時跟蹤，護(hù)筒內(nèi)的水頭一定要保持，泥漿指標(biāo)隨時檢查控制，不可馬虎。鉆機(jī)隨時檢查，鋼絲繩等隨時檢查，防止掉鉆。4、成孔檢測與清孔：鉆孔直徑、深度和孔型直接關(guān)系到樁質(zhì)量，是鉆樁樁成敗的關(guān)鍵。為此，除了鉆孔過程中嚴(yán)禁操作、親密觀測監(jiān)督外，在樁孔到達(dá)設(shè)計規(guī)定深度后應(yīng)采用器具對孔深、孔徑、孔型等認(rèn)真檢查，符合設(shè)計規(guī)定后，填寫“終孔檢查表”。（1）、清孔措施有抽漿發(fā)、換漿發(fā)、掏渣發(fā)等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定、鉆孔措施、機(jī)具設(shè)備和土質(zhì)條件決定。其中抽漿法清孔較為徹底，合用多種鉆孔措施的鉆注樁。對孔壁易坍塌的鉆孔，清孔時操作要細(xì)心，防止塌孔。（2）、清孔的質(zhì)量規(guī)定：對摩擦樁，孔底沉淀土的厚度，中、小橋不得不小于（0.4---0.6）d（d為樁直徑）。灌注混凝土前，孔底沉淀土厚度不得不小于50mm。若孔壁易坍塌，必須在泥漿中灌注混凝土?xí)r，提議用砂漿置換鉆渣清孔法，清空后的泥漿含砂率不不小于4％。用沖擊鉆、沖抓錘時，沉淀土厚度從錐頭或抓錐底部所抵達(dá)的孔底平面算起。沉淀土厚度測量措施可在清孔后用取樣盒吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，直接量測沉淀在盒內(nèi)的沉渣厚度。5、鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定；后場制作時應(yīng)在固定胎架上進(jìn)行，以保證鋼筋籠的順直；注意在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊；鋼筋籠起吊入孔一般用吊機(jī)，無吊機(jī)時，可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架。6、灌注水下混凝土采用垂直導(dǎo)管法灌注水下砼，鉆孔樁砼采用砼運(yùn)送車運(yùn)至現(xiàn)場送入料斗澆注，料斗容積應(yīng)根據(jù)樁徑，首批埋深等資料經(jīng)計算確定，最小不得低于2m3。隔水板可采用圓形鐵板與吊環(huán)焊接而成，吊環(huán)鋼筋直徑及焊接質(zhì)量保證料斗裝滿料時能順利提起。為使首批砼數(shù)量保證導(dǎo)管埋深不不不小于1.0m，先把料斗料斗裝滿，在吊車小勾提起鐵板的同步用輸送泵持續(xù)輸入混凝土，使料斗內(nèi)混凝土不間斷灌注，初次持續(xù)澆注量不少于8m3。封底后來，就可以正常灌注，在砼澆注過程中，保證導(dǎo)管埋深在2～6m范圍內(nèi)。灌注開始后，應(yīng)緊湊持續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土從料斗溢出或從料斗外掉入孔內(nèi)，灌注過程中，應(yīng)注意觀測孔內(nèi)水位升降狀況和測量孔內(nèi)混凝土面高度，對的指揮導(dǎo)管的提高和拆除，測量時延孔口周圍多取幾種測點，防止混凝土面不平整導(dǎo)致的斷樁。導(dǎo)管拆除動作要快，防止雜物掉入孔內(nèi)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，具有空氣時，后續(xù)混凝土要漸漸灌入，不可整斗地灌入料斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。當(dāng)混凝土面上升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采用如下措施：當(dāng)混凝土面靠近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處在鋼筋籠底口3米如下和1米以上處，并漸漸灌注混凝土，以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4米—5米后來，合適提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置長度，以增長骨架在導(dǎo)管如下的埋置深度，從而增長混凝土對鋼筋骨架的握裹力。灌注中發(fā)現(xiàn)泥漿排出量變小或停止時應(yīng)上下提高導(dǎo)管保證砼的順利暢通(<0.5M)。當(dāng)砼灌至頂部標(biāo)高時要勤拆導(dǎo)管，必要時要提高砼的落差或用泥漿泵稀釋泥漿并抽出部分泥漿，混凝土面灌至設(shè)計標(biāo)高面以上不不不小于1米。在拔最終一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心，混凝土灌注完后把護(hù)筒拔除。（二）承臺施工1、承臺底的處理：當(dāng)承臺底土質(zhì)有足夠的承載力，又無地下水或能排干時，可按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工措施進(jìn)行施工。當(dāng)承臺底層土質(zhì)為松軟土，且能排干水施工時，可挖除松軟土，換填10---30cm厚砂礫土墊層，使其符合基地的設(shè)計標(biāo)高并整平，即立模板灌注承臺混凝土。2、模板一般采用組合鋼模，縱橫欏木采用型鋼，在施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證構(gòu)造各部形狀、尺寸的精確性。模板規(guī)定平整，接縫嚴(yán)密，拆裝輕易，操作以便。一般先拼成若干大塊，再由吊車或浮吊（水中）安裝就位，支撐牢固。3、、鋼筋的制作嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的規(guī)定進(jìn)行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要精確、牢固。墩臺施工1、在承臺頂面精確放出墩臺中線和邊線，考慮混凝土保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。2、將加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，應(yīng)使其有不一樣的長度，以符協(xié)議一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。伴隨綁扎高度的增長，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，做好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。3、混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理潔凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。4、墩臺身高度不大時，可搭設(shè)木板鋪道，中間釘設(shè)防滑木條，用手推車運(yùn)送混凝土澆筑。當(dāng)墩臺身高度較大，混凝土下落高度超過2m時，要使用漏斗、串筒。5、拼裝式模板用于高墩臺時，應(yīng)分層支撐、分層澆筑，在澆筑第一層混凝土?xí)r，于墩臺身內(nèi)預(yù)埋支乘螺栓，以支承第二層模板的安裝與混凝土的澆筑6、澆筑墩臺混凝土一般搭設(shè)一般外腳手架，澆筑高墩臺混凝土?xí)r，需采用簡易活動腳手或滑動腳手。澆筑空心高墩臺混凝土宜搭設(shè)內(nèi)腳手架，并兼做提高吊架。7、混凝土應(yīng)分層、整體、持續(xù)澆筑，逐層振搗密實，輕型墩臺需設(shè)置沉降縫時，縫內(nèi)要填塞瀝青麻絮或其他彈性防水材料，并和基礎(chǔ)沉降縫保持順直貫穿。8、混凝土澆筑時要隨時檢查模板、支撐與否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板與否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采用補(bǔ)救措施。四、橋梁上部施工（現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁）1、地基處理墩身施工完畢將箱梁范圍內(nèi)場地整平，壓實，根據(jù)地形做好排水橫坡，地基四面圍線距支架外緣距離不不不小于2米。對地基承載力和壓實度進(jìn)行檢測，并與計算后的單桿觸地壓強(qiáng)進(jìn)行對比，核定承載力與否滿足規(guī)定。2、支架搭設(shè)梁底支架：合適采用碗扣式鋼管支架，支架的間距符合驗算規(guī)定。（詳細(xì)見《滿堂支架布置圖》、《滿堂支架受力計算書》）支架進(jìn)場后，需要對支架鋼管的壁厚，焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量（鋼管應(yīng)無裂縫、凹陷、銹蝕）、可調(diào)底座、可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)等。3、模板、支座安裝（1）模板。底模采用竹膠模板，尺寸122cm×244cm，厚度不不不小于15mm。模板分塊拼裝，施工中需保證縱橫向接縫在一直（曲）線上，用模板底加設(shè)木片來消除相鄰模板的高差，減小和清除支架的非彈性變形及地基的沉降量，模板釘裝完畢后用液體玻璃膠水填塞模板接縫，防止混凝土澆注中漏漿。底模調(diào)整完畢后，安裝腹板、翼板模板，模板均采用竹膠模板，施工前既有測量人員對腹板邊緣進(jìn)行放樣后鋪設(shè)模板，模板拼裝時，必須對縫平整。（2）支座安裝。安裝前應(yīng)檢查支座合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，若不符合規(guī)定，不得使用。支座墊石的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，頂面規(guī)定標(biāo)高精確，表面平整，水平面應(yīng)盡量處在同一平面內(nèi)，其相對誤差不應(yīng)超過3mm。4、鋼筋制作及安裝（1）為保證制作質(zhì)量和加緊施工速度，底板鋼筋在加工場下料彎制成型，運(yùn)至箱梁底模上綁扎，在綁扎前于底模上按設(shè)計位置放線，照線綁扎。安裝次序為：安裝板扎箱梁底板下層鋼筋→安裝腹板鋼筋骨架、外飾石材掛件預(yù)埋件及橫隔梁鋼筋→安裝橫隔板波紋管→安裝綁扎箱梁底板上層鋼筋→安裝波紋管、穿鋼絞線→放置芯?！惭b和綁扎頂板上下層鋼筋→安裝和綁扎護(hù)欄、伸縮縫鋼筋→安裝固定泄水管預(yù)埋件→在箱梁頂鋼筋上焊接鋼筋骨架并在其上固定φ40鋼管（控制其預(yù)設(shè)頂標(biāo)高，用于混凝土頂面找平）。（2）波紋管定位。在底板、腹板和橫隔板鋼筋固定后進(jìn)行，每束波紋管按設(shè)計位置和標(biāo)高精確定位，并焊接井字型定位鋼筋。整個波紋管道線性要保持圓滑順直，不得有局部彎曲，接頭處要牢固圓滑，無彎曲變形，用膠帶包裹不漏漿。（3）鋼絞線加工、穿束。鋼絞線下料在鋼筋加工廠進(jìn)行，下料時按設(shè)計長度加工作長度進(jìn)行，每束下料后需要綁扎編號，下料時用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用乙炔-氧氣焊或電焊。鋼絞線穿束采用人工進(jìn)行，穿束后在混凝土澆注前需要認(rèn)真檢查波紋管有無破損，若有破損，需截取一段波紋管外包在破損部分并外纏膠帶，包扎牢固。5、安裝芯模。芯模安裝前需在底板焊接內(nèi)膜定位鋼筋，定位鋼筋由立筋和圓弧鋼筋構(gòu)成，每段模板焊接定位鋼筋不少于3道。模板采用分段安裝，安裝時獨立箱室之間接頭位置采用板條固定后增長橫向木撐，以增長接頭剛度。視人孔設(shè)置狀況，在獨立箱室合適位置剪斷頂板鋼筋預(yù)留天窗，混凝土澆筑后便于箱室內(nèi)膜拆除。6、混凝土澆注、養(yǎng)生及拆模。箱梁澆注分兩次進(jìn)行，第一次澆注至箱梁底板以上倒角位置。安裝內(nèi)膜綁扎頂板鋼筋后再澆注腹板、頂板、翼板。（1）澆注從低向高澆注，從支座向中間對稱進(jìn)行。（2）由于方量較大，混凝土澆注采用泵車泵送施工，泵送設(shè)備應(yīng)備雙套，同步混凝土的拌和設(shè)備也同樣，保證不中斷。（3）混凝土澆注期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋等穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)既有松動、變形、移位時，及時加固處理；并用水準(zhǔn)儀、全站儀對箱梁模板進(jìn)行平面位置觀測，控制梁頂高程及橫坡度。（4）梁體頂面高程的控制：預(yù)先在梁頂鋼筋上焊接骨架，其上固定φ40鋼管，運(yùn)用粗平直尺延鋼管進(jìn)行粗平，然后人工用木模精確找平，待混凝土表面泛漿后進(jìn)行收漿，收漿次數(shù)不少于3遍，第4遍用鐵抹子壓光，最終用磨光機(jī)打磨提出表面的浮漿，然后再用打毛機(jī)打毛，保證混凝土表面無浮漿。（5）混凝土振搗采用平板振搗器、振動梁、插入式振搗器，根據(jù)作業(yè)面大小、鋼筋疏密、斷面尺寸等狀況采用不一樣的振搗方式。箱梁頂板采用振動梁、平板振搗器，腹板橫隔板位置采用插入式振搗棒，振動棒插入間距不不小于30cm，時間每點控制在20~30s，當(dāng)混凝土表面不再下沉、無明顯氣泡上浮，表面泛漿為止。振動棒操作以“快插慢拔”為原則，以免產(chǎn)生混凝土空洞，每次插入下層混凝土5~10cm，保證層間混凝土結(jié)合良好。振搗過程中，振搗棒防止與鋼筋、模板及波紋管接觸，防止變形。由于錨墊板下鋼筋密集，應(yīng)尤其注意加強(qiáng)振搗，防止張拉過程中錨墊板處混凝土變形進(jìn)而引起預(yù)應(yīng)力損失。（6）養(yǎng)生?；炷潦諠{后表面即是覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，當(dāng)日氣溫高于10℃時，采用兩層土工布覆蓋養(yǎng)生，當(dāng)日氣溫低于10℃時，采用兩層土工布加一層厚塑料布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間控制在7～14天，期間派專人負(fù)責(zé)，保證養(yǎng)生期內(nèi)混凝土表面濕潤。每次澆注的混凝土試件需留出6組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆除模板以及張拉鋼絞線的根據(jù)。7、張拉、封錨、壓漿。(1)當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的85%以上進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉作業(yè)前對千斤頂、錨具、夾具、夾片和連接器經(jīng)有資質(zhì)部門標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可使用。標(biāo)定后的千斤頂和壓力表分別編號配合使用，不得混用。千斤頂一般使用6個月或200次標(biāo)定一次。(2)張拉采用應(yīng)力控制，伸長值作為校核，張拉后實際伸長值與理論伸長值相差超過6%或圖紙規(guī)定，應(yīng)停止張拉，查明原因并采用措施后再繼續(xù)施工。(3)張拉程序：0→初始應(yīng)力0.1σk（畫標(biāo)線）→σk持荷5min錨固。鋼絞線拉至初應(yīng)力后，精確畫線作為伸長值量測根據(jù)，兩端分級同步張拉，保證鋼絞線在梁體內(nèi)均勻受力，應(yīng)力到達(dá)σk時持荷5min,預(yù)應(yīng)力施加采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控，應(yīng)變由實測伸長值控制。當(dāng)實測伸長值超過理論伸長值±6%時查明原因退錨，重新張拉，直至合格。當(dāng)有斷絲和滑絲時，可換束和單根補(bǔ)張。張拉過程制定嚴(yán)格安全措施，保證人員、機(jī)械的安全。8、波紋管，鋼絞線及錨具鋼絞線及錨具進(jìn)場后，按規(guī)范規(guī)定送檢，合格后進(jìn)行標(biāo)識投入使用。波紋管規(guī)定定為精確，線形平順。波紋管每隔不超過1米用鋼筋固定其位置，接頭用專用套管連接，并用封箱帶纏繞，以防漏漿，電焊時要防止電焊渣燒壞波紋管，澆砼時嚴(yán)禁用振搗棒緊靠波紋管振搗。錨墊板應(yīng)與鋼絞線垂直，并與齒塊模板緊貼固定。鋼絞線用砂輪切割機(jī)下料，嚴(yán)禁用電弧焊、氣割下料，為防止成捆鋼絞線放松彈出傷人，應(yīng)把鋼絞線放在特制的放松籠中放松。同一束內(nèi)鋼絞線進(jìn)行梳順編束，以防纏繞。每隔2—3米用鐵絲綁扎。鋼絞線整束用卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩拖拉穿束。9、孔道壓漿、封錨鋼絞線張拉完畢后，用砂輪切割機(jī)切割多出鋼絞線，用水泥砂漿封住錨頭，以免漏漿。壓漿前先用高壓水沖洗孔道，再用高壓空氣吹凈管內(nèi)積水，當(dāng)發(fā)現(xiàn)串孔現(xiàn)象有不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時幾種串孔同步壓注，壓漿機(jī)為活塞式壓漿泵，配置砂漿攪拌機(jī)拌制水泥漿，水泥漿中適量摻入減水劑及微膨脹劑，以減少水泥漿收縮，增長孔道密實性。水泥漿的泌水率、流動度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。壓漿由一端向另一端壓漿，對面出漿孔設(shè)一噴嘴，直到噴嘴