酒店加固維修及外立面改造土建工程關鍵施工技術工藝

酒店加固維修及外立面改造土建工程關鍵施工技術工藝第一節(jié)測量放線該工程測量要求較高,因此我們將成立成立由測量工程師和技術員等三人組成的測量小組，專門負責定位、軸線、標高的測設，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。一、平面測量控制網的建立及校核根據甲方提供的測量定位放線依據及本工程的建筑結構設計特征，確定本建筑物的首級測量控制網。首級控制網以適當的軸線作為主要控制軸線，在適當堅固位置作好標記，作為校核依據。為保證測量時視線暢通無阻，所以均在平行各軸線一定距離的位置建立控制線，軸線控制標志點設置在基坑外用砼做的樁點或附近建筑物上，并保護好各控制點不被破壞，要做明顯標記，定期檢查，放線時，將J2經緯儀架設在控制點上，后視另一相應的控制點，這樣依次投出全部主控制線，然后依據主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置，每跨軸線誤差小于或等于1mm。上部結構施工時，采用激光控制技術，樓板上設激光孔，將控制軸線直接投測至施工樓層，然后利用正交法放出各條軸線?？刂泣c測定后，在已有建筑物墻上的，應用紅三角標記和注明軸線號；地面上的控制點用砼澆筑成300×300×1000mm樁，頂面復以200×200×4mm鋼板，板面上刻十字作為樁點標志，并砌筑窨進形式加以保護。二、工程標高控制在至少要設三個現(xiàn)場水準點，以控制和引測建筑物標高，并構成閉合圖形，以便閉合校核。根據現(xiàn)場情況設三個水準點樁（利用平面控制樁）。實際測設時，應用精度不低于S3級水準儀。±0.000以上標高引測，主要是沿結構外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進行。水準標高應由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設到施工層上，核測三點誤差在3mm以內，再以引測點在施工層上抄測標高?？蚣懿鹉：螅谥蛪Ρ谏蠌棾雒繕菍?00水平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出每個樓層500線。三、垂直度控制本工程在建筑物陽角外墻、柱上彈垂直線作室外控制垂直線偏差的控制線。外柱墻定點線用經緯儀復核校核，調整偏差數，每隔一層觀測一次，以控制保證建筑物的垂直度符合設計要求。另用傳統(tǒng)的10kg錘球，每三層校核一次，與經緯儀測量數據對比，相互校核，避免積累誤差，在每次校核過程中，要作好原始資料的記錄。建筑物外墻面垂直度控制分三步：1、提高外墻模板邊線放線的精度。對于鋼尺量距離過程中拉力的影響，除采用同一標準尺外，量距離采用固定拉力（98N）的方式，其誤差卡儀得到有效的控制。2、支模時除嚴格按照要求尺寸外，還應注意垂直度的校正，保證其測量精度。3、外墻扎時，外墻面采用張拉鋼絲控制總高垂直，設點為各陽角、陰角統(tǒng)窗兩側邊、單窗、小窗一側邊每隔5米設一點，用經緯儀檢測，確保鋼絲垂直，陰陽角必須兩個方向檢測。四、沉降觀測按設計要求設置沉降觀測點進行觀測。在建筑物附近設三個水準點作為基點，其高程從國家二等水準點按二類水準測量要求引測，并定期復核。沉降觀測點采用φ20圓鋼制作，與預埋于墻、柱內的鐵件焊接，觀測周期為每一結構層觀測一次。待工程竣工后，依照施測數據，編制成果表，作為竣工資料的一部分。第二節(jié)基礎工程一、鉆孔樁基礎施工(一)工藝流程圖平整場地平整場地樁位放線埋設護筒鉆機就位鉆進、撈取鉆渣成孔檢測及驗收第一次清孔安裝鋼筋骨架護筒制做、維修樁位復測加入水和粘土測量孔深斜度直徑鉆機移位下導管第二次清孔灌注水下砼移開鉆機導管閉水試驗制作混凝土試件配置混凝土拔除護筒清理樁頭(二)施工工藝1、準備工作：基礎設計為Φ80cm鉆孔灌注樁。根據地質情況，采用回旋鉆機施工。施工前先進行場地平整，清除雜物，平整夯實，同時對施工用水、泥漿池位置等做統(tǒng)一的安排。2、測量放樣：施工前先確定樁位標志，根據設計給出的各承位的縱橫坐標及里程樁號控制點來測放，用全站儀定出承臺軸線、樁位。填寫樁基軸線和樁位標志記錄，鉆樁地區(qū)所放水準點的數量不小于2個，樁基軸線和樁位樣樁的定位點，設置中不受施工直接影響的鋼護筒上，在施工過程中經常作系統(tǒng)的檢查，并作好測量記錄。3、埋設護筒：護筒直徑比樁徑大0.2m，頂面高出地面不小于0.3m;護筒頂面宜高出施工水位1~1.5m，護筒埋入土不少于2m。因淤泥層厚,宜用長護筒。護筒具有足夠的強度和剛度，且不漏水。護筒中心應對準樁位中心平面位置，護筒平面位置任一方偏差不大于5cm，頂面垂直度偏差不大于1%。平面位置檢查：護筒中心十字線方向平面位置要在允許偏差范圍以內。填寫施工放樣單，經監(jiān)理檢查簽認。4、鉆機就位：機身就位要穩(wěn)固，錐體中心要與鉆孔中心垂直、重合；機架平臺水平一致，才保證鉆孔的垂直度。5、泥漿制作及泥漿池：泥漿采用直接在護筒內提放粘性土或膨潤土，并用鉆錐小沖程反復制作而成。橋位淤泥與粘土層很厚，視情況采用外加粘性土調制泥漿；泥漿的比重根據地層土質的變化隨時調整，一般比重在1.2左右，開始鉆孔時，宜提高泥漿比重。6、成孔施工(1)開鉆前做好樁位復核，鉆架定位調整的護筒復核等準備工作。(2)安裝鉆機時必須控制好機頭鉆桿的垂直度與機架平臺的水平度，以保證鉆孔垂直，鉆機底部必須穩(wěn)固可靠。(3)根據地層選用沖擊鉆沖擊成孔。(4)開孔：在孔壁內灌注泥漿，或直接投入粘土，用沖擊錘以小沖程反復沖擊造漿。(5)分層鉆進：根據各層土質，采用大、中、小沖程方法。如淤泥或砂層地段宜用小沖程；在粘土、亞粘土時，宜采用中沖程，通過基巖時宜采用大沖程，最大沖程不宜超過6米，防止卡鉆。(6)掏渣：在沖擊一定深度后，提出沖擊錘，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝中。鉆渣太厚，影響鉆進速度和成孔質量，故應按時掏渣。根據土層情況，掌握掏渣時間。掏渣后，應及時向孔內補充泥漿，以維持水頭高度，防止坍孔。7、成孔及清孔(1)鉆孔樁施工時應密切注意土層的變化，如遇到巖層而且?guī)r層變化與設計圖地質資料不相符時，發(fā)現(xiàn)巖芯的承載力等于或大于設計的樁尖持力層的承載力要求時，應通知業(yè)主和設計人員現(xiàn)場協(xié)商研究，確定能否提高終孔標高。(2)當孔深已達到設計標高，但巖芯承載力仍未達到設計要求時，則仍繼續(xù)鉆孔，并同時會同業(yè)主及設計人員，變更該孔的終孔標高。(3)成孔工序驗收合格后，進行清孔工序的施工。檢孔采用驗孔器，驗孔器由鋼筋制成，長為孔徑的4~6倍，吊于鉆架上，能順利放入至孔底為止，驗孔合格后，即可進行清孔。清孔采用掏渣法清孔。采用掏渣筒，提取鉆渣，提渣時，并向孔內貫入泥漿，保持孔內水頭，為使鉆渣清至標準要求，可在清渣前，投入水泥1~2袋，沖擊錘反復沖拌數次，使孔內泥漿、鉆渣、水泥形成混合物，然后用掏渣筒提取鉆渣。清孔法較多，實際施工中結合采用何種方法為佳，以滿足清孔要求。8、制作鋼筋籠：鋼筋籠在附近場地上分節(jié)制作綁扎成型，分節(jié)的搭接長度不小于35d（d為鋼筋直徑）。鋼筋籠頂部焊有4根20定位筋（掛鉤），用于控制籠頂標高及中心位置。鋼筋籠焊接保護層定位鋼筋并在鋼筋籠周邊每間隔2米安放4個圓形砼墊塊作保護層，保護層厚度按圖紙要求。吊放鋼筋籠：成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠，鋼筋籠采用吊車吊放，吊安時要輕放，以免碰壞孔壁，分節(jié)搭接處要點焊牢固。鋼筋籠中心偏位應符合要求，并用掛鉤固定（點焊）在鋼護筒壁上。9、吊放導管：根據孔深計算好導管長度，導管采用絲扣導管，分節(jié)長度應便于拆裝和搬運。導管使用前先做閉水試驗，變形和磨損嚴重的不得使用。導管內徑為25cm，距離孔底0.4m。導管居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起。導管分段下完后用測錘進行孔底沉渣測定，滿足規(guī)范要求后即可進行水下砼的灌注。若沉淀厚度不符合要求，則可利用導管進行二次清孔，直至沉淀厚度符合要求。清孔后灌注前由監(jiān)理工程師進行驗收，驗收的質量標準見下表：成孔驗收質量標準護筒安放偏差（mm）孔徑（mm）孔深（mm）樁位偏差（mm）沉渣厚度（mm）孔垂直度偏差（mm）終孔泥漿指標比重含砂率粘度≤50不小于設計孔徑不小于設計孔深≤100≤設計要求≤1/100≤1.2≤4%17-20s10、灌注水下砼(1)采用導管法灌注水下砼。砼由拌和站統(tǒng)一供應，砼罐車運到工地，吊車提升吊斗灌注砼。砼坍落度一般控制在18～20cm，要具有良好的和易性，已離析的砼不能用于灌注。(2)灌注時幾個工種必須統(tǒng)一協(xié)調，密切配合。首先將預制砼球吊于漏斗口，待吊斗及漏斗均裝滿砼后，剪斷吊住砼球的鐵絲，砼急沖而下，泥漿從護筒內涌出，首批砼灌注完畢。首批砼必須滿足埋住導管1米以上。(3)砼灌注應連續(xù)進行，不得中斷。導管埋深不宜超過6米，拆管后埋深不得小于2米，提升導管要慢，拆管速度要快，使管反插快放。要注意保持導管始終位居鉆孔中心，防止掛籠。灌注時注意觀察鋼筋籠有否上浮，發(fā)現(xiàn)問題立即停止灌注，拆管，盡量減少埋深。灌注時經常前后左右轉動導管，可延緩導管附近的頂部砼的凝結時間。(4)當砼面接近鋼筋籠底時，放慢砼灌注速度，并使導管保持較大埋深，導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以減小對鋼筋籠的沖擊；砼面進入鋼筋籠一定深度后，適當提升導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深，但要保證導管的最小埋深。(5)灌注過程中對砼數量、導管埋深、砼面標高隨時檢查并做好記錄，灌注完畢時應仔細量測，保證砼面超過設計樁頂標高至少50~100cm。以保證樁頂質量。11、成樁質量檢測：砼初凝后，撥出護筒，鉆機移位，一般7天后開挖基礎，鑿除樁頭多余砼，并按規(guī)范要求進行樁基無破損質量檢測或其他檢測法。12、鉆孔灌注樁施工中嚴格按照操作規(guī)程施工，為了避免下列幾種情況出現(xiàn)采取相應措施如下：(1)斷樁①根據指揮部要求對樁身進行小應變測試后若發(fā)現(xiàn)有斷樁，可用地質鉆機鉆兩個孔進行壓漿處理（一個進漿孔，一個出漿孔），孔深必須達到補強位置以下1米。水泥漿達到強度后必須再鉆孔探測，檢查壓漿效果；②灌注中必須嚴格遵守操作規(guī)程，導管提升必須勻速平穩(wěn)，施工中發(fā)現(xiàn)堵管必須及時處理；③加強測深員的技術培訓，正確指導導管提升。(2)孔壁坍塌①孔內水位必須比地下水位高1.5m以上，應維持0.2MPа靜水壓力；②當遇到強透水層而導致孔內水位急劇下降引起孔壁坍塌時，可在樁位周圍進行壓密注漿，加固地基后再繼續(xù)施工；③遇到較高的承壓水頭導致孔底翻砂和孔壁坍塌時，可提上鉆頭撤離鉆機，用粘土回填，過一段時間（一般為半個月）后再重新施工，施工時可略提高泥漿的相對密度（尤其在承壓水頭標高附近）；④根據地層情況，合理控制泥漿參數和成孔速度，避免孔壁坍塌；⑤嚴格注意鋼筋籠綁扎、吊裝、連接、入孔、定位等各個環(huán)節(jié)的施工質量，避免破壞孔壁；⑥確保護筒底部進入粘土0.5m以上，以免護筒漏水造成護筒底部與周圍地基土松軟導致坍塌。二、承臺及地梁施工1、承臺基礎墊層基坑開挖后鑿除灌注樁樁頭，應盡量減少暴露時間及時澆搗混凝土墊層，澆筑前應將坑內的浮土、積水、雜物清除干凈，必要墊10~20cm石粉以固結基底土壤，然后裝好墊層邊模、澆搗混凝土、抹平壓實。2、承臺鋼筋當墊層達到一定強度后，用經緯儀投點，在墊層上彈出縱、橫軸線的“十字”線（釘上鐵釘）和承臺邊線，然后安裝承臺鋼筋，柱插筋待模板就位后，根據“十字”軸線放出柱位，綁扎固定在模板上，以保證柱插筋的位置準確和防止?jié)矒v混凝土時移位。3、承臺模板模板用木模板（18mm膠合板）釘上50×80木擋間距500mm，拼裝后四周縱向木枋配水平及斜撐，以減少砼的側壓力，致使模板不孌形。4、承臺混凝土澆筑混凝土前應做好鋼筋隱蔽記錄，清除模板和鋼筋上的泥土或雜物，模板應澆水濕潤?；炷敛捎蒙唐讽牛瑧謱訚仓謱诱駬v，對稱均衡下料。5、地梁砼澆筑采用“趕漿法”，采用打鏟下料由一端向另一端斜面推進，一般不留設施工縫，如必需留設梁的施工縫留置在相鄰兩承臺中間的1/3范圍內，并用鍍鋅斷口板擋好，留成直槎?；A地梁砼澆筑前，要注意防雷線的焊接和連接?；炷帘砻鎽S振搗按標高線進行抹平。第三節(jié)主體結構工程一、模板工程本工程模板采用早拆支撐體系。平面模板采用膠合板，早拆柱頭采用螺桿與滑動結合的早拆柱頭；支架采用碗扣式支架，木方作橫梁。(一)方柱模18mm厚夾板按構件斷面尺寸以面積大小現(xiàn)場配置安裝，支撐采用φ48鋼管支撐，加50×100mm木枋作模板豎向背楞立放，木楞間距300~400mm，φ48鋼管做柱箍，間距500~750mm，沿柱高下密上稀。為防止模板中部變形，采用φ12鋼筋作對拉螺栓，水平間距700mm，立面布置間距同柱模箍。施工順序為：鋼筋綁扎模板拼裝加對拉螺桿柱箍固定混凝土澆筑養(yǎng)護拆模吊上一層使用。模板安裝好后必須按圖紙鉆好預留構造梁插筋孔及插入φ6（L=200）外露80mm長的直筋做為拉墻筋的預埋筋。(二)梁板模本工程模板采用早拆支撐體系，平面模板采用膠合板，早拆柱頭采用螺桿與滑動結合的早拆柱頭；支架采用碗扣式支架，木方作橫梁。1、支模施工方法（1）根據方案要求進行技術交底，以三個木工組成一個操作小組進行安裝。（2）按鋼支頂位置墨線安裝鋼支頂、水平拉桿，并將早拆柱頭插入支頂上端。（3）調節(jié)可調螺桿，將早拆柱頭頂板調至標高平水線。（4）安裝桁架梁，將梁端的梁頭掛在早拆柱頭的梁托上。（5）鋪模板塊及補邊角模板，當第一個支頂方格完全架好固定后，就可以開始鋪模板，然后依次把周圍的鋼支頂和桁架梁架起來。根據桁架梁的長度調整鋼支頂的位置，使其垂直，然后錐銷緊固，直到完成整個面積。（6）鋼支頂加斜撐，使支撐成為幾何不變體系。（7）進行模板安裝質量驗收。說明：1、梁、板模采用七層膠合板(厚18)散拼散拆，50*100木枋作背楞緊貼模板立放，梁底模縱向背楞間距200～250，梁側模豎向背楞和板底模縱向背楞間距均為350；梁側?？v向模箍采用φ48*3.5鋼管，間距500～750，沿梁高下密上稀；梁高超過700的應設置對拉螺栓，采用φ14鋼筋制作，水平布置間距700，立面布置間距同梁模箍。2、采用φ48*3.5鋼管滿堂架作支撐體系：立桿：梁下立桿縱向間距≤600、橫向間距200～250；板下立桿縱、橫向間距≤1200；橫桿：步距≤1800、剪刀撐：梁下橫向剪刀撐間距≤1800、縱向兩外側剪刀撐間距≤3600，板下縱、橫向剪刀撐間距≤3600；支撐體系采用快拆體系：梁下支撐體系為獨立系統(tǒng)，施工時與板下支撐體系聯(lián)接。當板下支撐體系拆除后，樓面荷載通過梁下支承體系傳到下一層；支撐體系立桿布置應保證上下樓層同軸，以防因局部應力過大而破壞樓板。2、模板拆除樓板混凝土澆注后，當其強度達到設計強度50%左右就可以拆除模板塊，做法是：（1）用錘子敲擊早拆柱頭的支承板，使桁架梁和模板塊降落約115㎜，但柱頭、鋼支頂及調節(jié)螺桿仍然不動，如果模板塊粘附在混凝土上，可輕輕敲擊板塊使可安全地落在桁架梁的邊翼上。（2）把模板塊升起一點，向一端移動、卸下，按指定位置堆放好，然后再把桁架梁拆下。（3）靠近墻及柱的鋼支頂可在澆注后3~4天拆除，其余的鋼支頂待混凝土強度達到規(guī)范的允許拆模強度時再拆除(三)樓梯支模樓梯支模采用全封閉支模體系，如下圖：二、鋼筋工程(一)鋼筋的制作梁、板、墻、柱的鋼筋在現(xiàn)場制作加工后，由塔吊進行垂直運輸。鋼筋的取樣及實驗方法應符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標準，鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙和混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范以及建筑結構設計與施工規(guī)程的規(guī)定進行。鋼筋經調直，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴格按翻樣單進行。成型鋼筋制成后由專人及時進行驗收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起離地10～15厘米放置?，F(xiàn)場設立鋼筋加工棚作零星補料使用，綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。(二)柱鋼筋柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋→豎向受力筋電弧焊連接→畫箍筋間距線→綁箍筋立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花形扎牢）綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。(三)梁板鋼筋梁鋼筋綁扎工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋（直螺紋連接）及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25毫米時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法同柱。應注意板上部的負鋼筋（面鋼筋）要防止踩下；特別是挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30毫米。以利灌筑混凝土之需要。(四)樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。(五)鋼筋的連接方法為保證鋼筋搭接質量，本工程框架柱：二級抗震等級和三級抗震等級底層采用電弧焊連接接頭；三級抗震等級的其他部位和四級抗震等級采用綁扎搭接接頭?？蚣芰海阂患壙拐鸬燃壊捎秒娫鼔毫高B接接頭；二、三、四級抗震等級采用綁扎搭接接頭。當梁、柱、剪力墻中鋼筋直徑大于28mm時，采用電渣壓力焊連接機頭?？蛑Я骸⒖蛑е鶓捎秒娫鼔毫高B接接頭。架立筋、構造筋等小直徑鋼筋采用綁扎連接。鋼筋原材接長閃光對焊連接技術。為保證鋼筋保護層厚度滿足規(guī)范要求及鋼筋綁扎位置準確，我們采用了現(xiàn)場用定型模具加工鋼筋定位梯子筋的技術措施。(六)電渣壓力焊焊接鋼筋時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時要加適當厚度的墊片，鋼筋端頭有歪曲部分切去。裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑?！霸煸^程”：按下開關，接通電源，將上鋼筋微微向上提出，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間?！半娫^程”隨著造渣過程結束，即轉入“電渣打過程”的同時進行“電渣延時讀數”、計算造渣通電時間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結束。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑、拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，將接料斗在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復使用。鋼筋焊接完成后，及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以及密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數范圍內。在頂壓鋼筋，要保持壓力數秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。對焊接部位、焊接人要作好記錄，送檢單亦應同樣注明。每種規(guī)格按300個接頭抽檢一組，送去檢驗合格后才能進行下一個工序施工。保證焊接質量措施：在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以及密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾直。三、混凝土工程主體結構砼采用商品混凝土，采用泵送混凝土?；炷帘密嚤盟腿肽仓?。這是一個全盤機械化的混凝土施工方案，其關鍵是如何使這些機械相互協(xié)調。否則任何一個環(huán)節(jié)的失調，都會打亂整個施工部署。1、混凝土泵車混凝土輸送泵選用HBT—60型泵車，其技術參數：額定最大輸送混凝土量為60m3/h，一般施工時的輸送量為40m3/h左右。最大水平運輸距離為270；垂直輸送距離100米（管徑125）。計劃每小時澆筑混凝土60m3/h，泵車的工作效率系數一般為0.43。則本工程采用兩臺混凝土泵車集中施工。2、混凝土泵車的布置根據混凝土澆筑計劃、順序和速度等要求，在基礎兩端各布置一臺泵車，用水平輸送管泵送。在泵車布置上，應盡量使泵車靠近基坑，泵車的受料斗周圍要有足夠的場地。3、防止泵送混凝土堵管為了充分發(fā)揮泵車的效率，確保管道輸送暢通，可采取以下幾點措施：①加強混凝土的級配管理和坍落度控制，確?；炷恋目杀眯?。在整個施工過程中每隔2-4h進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調整。②嚴格泵車管理，在使用前和工作過程中特別重視“一水”（冷卻水）、“三油”（工作油、材料油和潤滑油）的檢查。4、混凝土澆筑操作必須按國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關章節(jié)內容執(zhí)行。砼澆筑前，除對材料供應、機具設備、勞動力組織安排就緒外，還應對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認真檢查，鋼筋、預留孔洞、預埋管線等應與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。①樓板砼施工施工時必須有足夠的措施保證混凝土不出現(xiàn)裂縫、冷縫。做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂。混凝土澆筑時，形成自然坡度，每個出料口的一個坡度內，從前到后設四個振搗點，三點在鋼筋面上，一點在兩皮鋼筋之間。振搗時呈梅花狀，每振點之間距離不大于500mm，新舊混凝土面加強振搗，振搗器插入先澆混凝土面內50mm保證新舊砼粘結成一整體。澆筑時，嚴格注意先澆的砼在澆好后4h內，必須有新澆砼覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫。要求水泥供應商選用低水化熱礦渣硅酸鹽水泥，摻入適量減水劑和粉煤灰，供應水化熱低，可泵性好的混凝土，要控制砼的入模溫度和砼的初凝時間在8小時左右。樓板混凝土澆筑采用巡回式澆筑，混凝土接槎時間加緩凝劑最長t=3h?；炷烈淮螡仓挾萣=tq/Lh=3*20/60*0.3=3m為防止混凝土表面收縮裂縫，在板面視情況建議設置Φ6～Φ8@200鋼筋網片，澆搗時，對板面進行拍打、振實、去除浮漿，滾筒輾壓，實行二次抹面，減少表面收縮裂縫。梁、板結構的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標尺，為避免產生施工的冷縫，砼應連續(xù)澆注，一般控制在4小時之間，超過時間視為施工縫。樓板砼采用砼泵輸送管布料，采用平板震搗器搗實，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣.隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產生。砼澆筑一般平行次梁方向推進，本工程每單幢每層砼澆筑，計劃除在設計后澆帶位外，其它連續(xù)進行，不留設施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震捧震搗時，間距應控制在500毫米左右，插入時間控制在10~20秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時應盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點”上、下砼振搗搭接不少于50毫米。澆筑樓面砼采用“Ａ”字凳搭設水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆砼，，應打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴禁人員上落。澆筑砼時應注意保持鋼筋位置準確和砼保護層控制，特別要注意負筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設專人負責及時校正。砼的養(yǎng)護在澆筑完后12h以內對其進行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。②柱墻砼澆筑柱墻砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進行，以減輕工人的勞動強度，節(jié)省工期。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2米，確保砼不離析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過0.5米，待砼沉積、收縮完成后再進行第二次砼澆灌，但應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強柱四角和根部砼震搗，防止漏搗造成根部結合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老砼施工縫處理應符合規(guī)范要求，嚴格控制砼的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質量。③柱梁接頭處不同標號砼澆搗的處理方法a）第一次將墻柱高強度等級砼一次性澆注至梁底50毫米部位。b）澆注梁板砼時，首先澆筑墻柱部位高強度砼，并且將高強度砼澆注范圍擴大至墻柱四周各加寬30厘米的部位，在這一個部位，采用支模專用鋼絲網封堵，保證在高強度砼初凝前梁板部位砼的連續(xù)澆筑。c）在砼脫模前后，定期灑水養(yǎng)護。在脫模后使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。第四節(jié)砌筑及裝修工程一、墻本砌筑本工程墻體采用砂灰磚砌塊。(一)施工準備1、砌塊堆放場地應平整清潔，不積水，砌塊不應被油污等污染。裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。砌體應按品種、規(guī)格、強度等級分別堆放整齊，高度不超過1.6m。砌塊堆垛上應設有標志，堆垛間應留有通道。2、砌筑前須按砌塊計算其皮數和排數，并編制排列圖，保證砌體尺寸符合設計要求。盡可能采用主規(guī)格砌塊，按設計圖的門、窗、過梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預埋件等。3、施工時在墻體陰陽角處立好皮數桿，桿間距不超過15m，桿上標出皮數、門窗洞口、過梁等部位的標高。4、砌筑墻體前應檢查基礎防潮層或地板基層狀況，要求表面平整、清潔、不得有污泥雜物。符合要求后再放線，并用鋼尺校核放線尺寸。(二)施工方法墻體砌筑工序流程：抄平→放線→立皮數桿→盤角→掛線→砌筑→檢查。墻體施工嚴格按以下操作要點進行：1、砌筑時應控制砌塊的含水率。對粉煤灰輕質砌塊，含水率不大于20%，砌塊含水深度入表層8~10mm，炎熱干燥時可適當灑水后再砌筑。2、砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖，從墻體轉角處或定位砌塊開始砌筑，第一皮砌塊下應滿鋪砂漿。3、次鋪設砂漿的長度不超過800mm，鋪漿后應立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動或松動時，均鏟除原有砂漿重新砌筑。4、墻體的施工縫處砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，留斜槎確有困難時，除轉角處或抗震設防地區(qū)的墻體外，也可砌成直槎，但均采用拉結鋼風片或沿高度每600mm左右(符合砌塊模數)設置2Φ6鋼筋(伸入墻內每邊不小于600mm)，或采取其它措施，以保證聯(lián)結牢靠。5、砌筑墻端時砌塊必須與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱上預留的錨固鋼筋展平，砌入水平灰縫中。6、墻體每天的砌筑高度根據砌塊與砂漿的材質、墻體部位、氣溫、風壓等條件分別控制，避免連續(xù)砌筑引起墻體不均勻變形或裂縫。日砌高度控制在1.4以內，雨天施工日砌高度不超過1.2m。7、距梁板底部約300mm高的砌體，至少須隔日，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑。砌體必須與梁、板底擠緊，最上一皮避免不平砌筑，采用輔助小砌體斜砌擠緊，空隙處用砂漿填實。8、砌筑過程中，隨時檢查墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿飽滿程度等，及時校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。9、門窗洞口兩側保證洞周平直，在設計要求部位砌入預制混凝土錨固塊。門、窗框必須牢固地固定在錨固上，門、窗框與砌體間如有間隙，用砂漿或密封嵌縫材料填實抹平。10、安裝窗框前混凝土窗臺板的板面應平整，窗臺上部鋪設鋼筋并以水泥砂漿抹平，達到設計標高。11、砌筋門窗洞時，采用不低于M5的砂漿，按設計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。現(xiàn)澆過梁時，砌筑砂漿強度未達到設計要求的70%以上時，不得拆除過梁底部的支撐和模板。12、對設計規(guī)定的洞、孔、管道、溝槽、預埋件等擬在砌筑時預留、預埋或采特殊砌塊，否則只能在砌筑完畢砂漿達到強度后，采用專用工具鉆孔開槽，但不得引起砌塊產生松動、破壞和裂紋，且預埋管徑不宜大于25mm。埋管固定好后，再用水泥石灰砂漿分層填實抹平，并在墻面抹灰前完成。墻體孔洞需用蒸壓加氣混凝土修補砂漿填塞。13、施工中如需設置臨時施工洞口，其洞邊離交接處墻面的距離不小于600mm，且頂部應設過梁。填砌施工洞口時的砌筑砂漿強度等級相應提高一級。14、砌筑灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，均勻密實，砂漿飽滿度：水平縫不低于90%，豎直縫不低于80%，采用原漿鉤縫，嚴禁出現(xiàn)瞎縫、透亮縫和用雜物塞縫。15、灰縫厚度應均勻，灰縫厚度控制在12mm以下。砌體內埋設的拉結鋼筋或鋼網片，必須展平埋置于砂漿層中。二、室內墻面及天棚抹灰在結構驗收并通過后，即可組織勞力進行水泥砂漿墻面的粉刷。1、在進行粉刷前，應注意以下幾點（1）抹灰前檢查建筑物門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應根據設計要求或用1：3水泥砂漿嵌填密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌填，使其塞縫嚴實。（2）磚墻面的灰塵、污垢和油漬等必須清理干凈，并灑水濕潤。（3）檢查預埋鐵件、管道等是否已經安裝好。墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴密，將柱、過梁等凸出墻面的砼剔平，凹處提前刷凈，濕潤后，用1：3水泥砂漿分層補襯平。2、施工流程基層清理→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→抹面層→養(yǎng)護3、施工要點（1）基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面濕潤。將光滑的砼表明清掃干凈，用10％火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，用笤帚甩上一層1：1稀粥狀水泥細砂漿（內摻20％108膠水拌制），使其凝固在砼表面。（2）吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在墻角、門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。（3）抹底層砂漿：先澆水濕潤墻面，緊跟著抹底層砂漿，每遍厚度為5～7mm，應分層與所沖筋抹平，并用鋁合金刮尺刮平、找直，木蟹搓毛。（4）面層壓光：在底層砂漿施工后，第二天即可抹面層砂漿。首先將墻面濕潤，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽。內墻、天棚底層抹灰做完后用與底板同樣配比的水泥砂漿壓光；外墻抹灰做好底層后用1：1水泥細砂漿壓光，以符合外墻涂料施工準。4、質量通病的防治空鼓、開裂和爛根是水泥砂漿粉刷的質量通病。為了較好的解決該問題，應從四方面入手：（1）施工前一定要把基層清理干凈，并均勻澆水濕潤。（2）施工操作時要嚴格按照施工規(guī)范的規(guī)定施工，分層分遍壓實，并要求嚴格認真，不馬虎。（3）在施工后應及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層要一次抹到底，克服爛根。（4）框架填充外墻的粉刷施工，梁底與墻體之間容易產生水平裂縫，造成外墻面滲漏。因此，在外墻粉刷前，在該部位加釘鋼板網，杜絕滲漏。三、地面磚施工1、工藝流程圖施工準備施工準備鋪抹結合層磚材浸泡彈線定位驗收就位固定清縫2、操作要點1)基層處理：在地面磚鋪貼前，應先掛檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數。然后清掃基層并用水沖凈，如為光滑的混凝土樓面應鑿毛。對于地面的基層表面應提前一天澆水。2)鋪抹結合：在刷干凈的地面上攤鋪一層1：3.5的水泥砂漿，厚度小于10㎜，作為砂漿結合層。3)彈線、定位根據設計要求確定地面標高線和平面位置線?？梢杂媚猃埦€或板線繩，在墻面標高點上拉出地面標高線以及垂直交叉的定位線。4)按定位的位置鋪瓷磚：用1：1的水泥砂漿(加20%107膠水)攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合。鋪貼8塊以上時應用水平尺查查整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分起出瓷磚后用水泥漿墊高。瓷磚的鋪貼程序，對于面積較小的部分(小于40㎡)，通常是做T字形標準高度面，面積較大時，通常按中心十字形做出標準高度面，這樣可便于多人同時施工。5)整幅地面鋪貼完畢，養(yǎng)護2天再進行抹縫施工。抹縫時，將白水泥調成干性團，在縫隙上擦抹，使瓷磚的對縫內填滿白水泥，再將瓷磚表面擦凈。四、外墻紙皮磚施工本工程外墻裝修為紙皮磚飾面。其施工方法如下：1、施工工藝流程彈線分格抹底灰設置標筋基層處理施工準備彈線分格抹底灰設置標筋基層處理施工準備鋪貼紙皮磚灑水揭紙擦縫清洗抹結合層鋪貼紙皮磚灑水揭紙擦縫清洗抹結合層2、施工方法(1)施工準備，根據圖紙要求，提供飾面樣品，經有關人員選定后，方可采購訂貨，質量檢驗合格后方可用于施工。(2)墻面鑲貼前應找好規(guī)矩，用水平尺找平，吊線、掛直、打點、校核方正，貼灰餅，在墻面的四個角頭上吊垂直線，拉通水平線，根據墻面基體的垂直度，平整度確定抹灰層的最小厚度。(3)基層處理：光滑砼基層應鑿毛，殘存的灰漿污垢應清除干凈，在基層表面明顯凹凸不平處應事先用1：3水泥砂漿找平或鑿平。(4)據根圖紙要求用1：3水泥砂漿打底，打底前墻體應灑水濕透，砂漿應攪拌均勻，抹灰層厚度應基本一致，一般為15~25mm，抹灰層太厚的地方應多遍成活，一般為二遍成活，避免因砂漿厚度不均勻而產生收縮裂紋。抹灰層要平整，陰陽角要方正，滴水線做成鷹嘴，窗臺線要放坡，并應及時濕水養(yǎng)護。(5)據根圖紙和實際尺寸，排磚分格，在底子灰上彈出水平線，分塊位置線。在陰陽角，窗口處彈上垂直線，作為粘貼控制線。要求整塊分均，逢子大小適當，橫平豎直。(6)鋪貼前基層灑水濕潤，抹一層水泥凈漿結合層手按無坑后，將紙皮磚刮漿逐張鋪貼，拍平壓實。調好版與版之間橫豎縫間隙。并用直尺靠平找直，使磚面平整，色澤一致。滴水線順直，弧線圓滑，窗臺排水坡度正確。接縫填嵌密實，平直、寬窄一致。(7)等水泥初凝后，將護面紙刷水濕潤，揭紙擦縫，全部完工后，根據不同污染程度用稀鹽酸刷洗，隨即用水沖洗。五、外墻大理石施工本工程首層外墻采用大理石飾面。為了避免常規(guī)“濕粘法”施工引起大理石墻面“泛堿”、“花臉”等缺陷，因此本工程大理石石板采用“干掛法”施工，干掛法安裝大理石與粘貼鑲貼大理石兩種工藝比較，干掛法具有施工快捷，無污染、無后處理工序等優(yōu)點。1、材料選擇：大理石的顏色與形式由設計單位建設方負責，按標準的加工，根據設計要求加工成的大理石板材基本無色差現(xiàn)象。大理石的物理技術指標及加工的幾何尺寸精度均符合要求，進場板材安封樣板及加工單位進行規(guī)格、數量及色澤等的驗收，不符合要求應退貨調換。2、板面尺寸確定：根據石材強度施工操作和搬運要求，板材最大尺寸不超過1000×1200mm，其他根據建筑尺寸等分定尺寸，板縫宜為10mm，內宜嵌不銹鋼嵌條。3、繪制板材排列翻樣圖：為了便于加工和施工的需要，所有要鋪貼的大理石板材的編號，注明尺寸大小，并繪制平、立面排列圖及詳圖。4、掛件（1）掛件是實現(xiàn)板材干掛的必備條件。掛件質量是本工程成功的關鍵。本工程宜選用不銹鋼掛件，主要有膨脹螺栓，固定角鋼，連接螺栓，連接板和銷釘等五種組成，這些掛件組成一件干掛連接單元。利用若干連續(xù)單元的將板材可靠地固定在墻上。因此，板材自重不互相傳遞，而是通過連接單元各自傳達給墻體。（2）掛件形式及規(guī)格1）不銹鋼膨脹螺栓。由M8螺栓、膨脹管、內頂芯和墊圈組成，在混凝土墻上鉆φ9孔，埋入此螺栓。2）固定角鋼。用5mm厚不銹鋼彎折而成，規(guī)格L50×50，長50，開有長孔，方向互相垂直，便于位置調節(jié)。通過膨脹螺栓固定在墻面上。3）連接板，是固定角與石板之間連接的過度件。開有2個長孔，一端連接固定角鋼用連接螺栓錨結，一端穿入銷釘與石板相連，長度有幾種適用于多種空掛間隙。主要規(guī)格50×5×80，50×5×100，50×5×120三種，用不銹鋼板沖壓成型。4）連接螺栓。規(guī)格M8×30帶有圓頂方座錨頭，配有平墊圈，彈簧墊圈和螺帽。5）銷釘。φ長50mm的不銹鋼圓桿。石板鉆孔后，插入銷釘，并穿過連接板的銷釘孔，使石板與連接板成一整體。除上述掛件外，還有三種輔助配件，即墊片，U形銷和臨時固定件。（3）附屬材料為飾面板空掛施工必不可少的專用材料。本工程使用無色嵌縫軟膏、發(fā)泡圓條、強調樹脂和“壓克力”4種。1）無色嵌縫軟膏為填嵌在石板縫內密封材料，具有良好的粘結力，在空氣中結膜后不收縮，不干裂，富有彈性，有防雨、防曬、抗老化等性能。2）發(fā)泡圓條。為φ9mm的泡沫塑料條，在填嵌軟膏前，塞進10mm深，其作用是保證軟膏施工時有均勻的深度，起“底?！弊饔谩?）強固樹脂。一種石材專用樹脂，有A、B兩種組份，A組份呈白色，B組份呈黑色，兩者按1：2比例調和，能快速硬化，用于連接單元的各個節(jié)點，使其不變形，不松支，類似“電焊”。使節(jié)點一次定型。4）壓克力為墊縫用的硬塑料小塊，用兩種規(guī)格斷面：6×6和8×8mm，長條形，每10mm有刻痕，使用時折其一段，置于縫內，保持縫寬度均勻一致，在嵌縫隙膏施工前取出。5、施工準備施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術交底和操作培訓。對大理石板材需拆箱預檢數量、規(guī)格及外觀質量，逐塊檢查，不符合質量標準的須揀出重新加工。按圖紙編號排列檢查，對需貼大理石墻體要先進行基層尺寸、垂直度預檢，對個別凸出10mm的墻面的塊點需鑿至符合要求。6、施工準備腳手架搭設→基層測量→放線→基層處理→連接件安裝→掛板→嵌縫→清洗板面→腳手架拆除7、施工要點（1）干掛大理石的基層施工質量要好，其幾何尺寸誤差不宜超過±10mm，強度要保證能在磚墻壁上干掛大理石，要按板材排列圖尺寸，在需打膨脹螺栓位置設計設置混凝土梁、柱或預制砼塊。（2）基層上安排板圖統(tǒng)長彈線，連接和大理石板材安裝采用掛通線控制，板材銷釘皮的鉆孔要準確。（3）大理石板“干掛法”施工須由墻面自上而下，一層層進行，下一層質量合格后，再進行上一層施工。（4）大理石板鋪設完后，進行嵌縫，嵌縫前先將板縫兩側粘貼防護膠帶，清除板縫中垃圾，最后再填入泡沫嵌條，最深用進口防水硅膠嵌縫隙，拆除膠帶，清洗板面。第五節(jié)屋面工程一、改性瀝青防水屋面本工程采用改性瀝青防水卷材，厚3mm。1、施工程序：基層檢驗、清理→(涂刷基層處理劑)→試鋪、定位、彈基準線→加熱卷材底部熱熔膠滾鋪卷材→輥壓、排氣→加熱燒去搭接面薄膜→加熱搭接縫熱熔膠→搭接縫粘合、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→(保護層施工)→清理、檢查、驗收。2、施工要點(1)掌握好卷材熱熔膠的加熱程度：加熱不足，卷材與基層粘結不牢：過份加熱，會使卷材燒穿、胎體老化、熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層質量，所以要按規(guī)范要求使基層和卷材底面同時均勻加熱，到熱熔膠熔融呈光亮黑色為度；(2)輥壓、排氣：應趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，做到表面平展、無皺折現(xiàn)象；(3)保證搭接縫寬度：因為卷材是單層鋪貼，為避免搭接縫開膠，必須保證規(guī)范規(guī)定的搭接縫寬度；(4)刮口、封邊：卷材鋪貼后，搭接縫口溢出熱熔膠，說明加熱適中、均勻，溢出熱熔膠后應隨時刮封接口，再用密封材料封邊，寬度不應小于10mm；(5)卷材搭接縫處如有薄膜、鋁膜、石屑時，應按搭接寬度，加熱涂去，以使搭接縫粘結可靠。二、保溫隔熱屋面1、施工工藝基層清理 → 彈線找坡 → 管根固定 → 隔氣層施工 → 保溫層鋪設 → 抹找平層 2、施工方法1）基層清理：預制或現(xiàn)澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。2）彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。3）管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。4）隔氣層施工：2～4道工序完成后，設計有隔氣層要求的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。5）保溫層鋪設①干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在結構層或隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。②粘結鋪設板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應用瀝青膠結料粘貼。3、質量要求1）保溫材料的強度、密度、導熱系數和含水率，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；材料技術指標應有試驗資料。2）按設計要求及規(guī)范的規(guī)定采用配合比及粘結料。3）板塊保溫材料：應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應錯縫并嵌填密實。第六節(jié)門窗制安一、夾板門1、施工順序定位定位立門框留門洞支撐木楔臨時固定復核固定安裝門扇安裝小五金油漆2、施工準備(1)常用機具為：粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜。(2)室外水平線已彈好。(3)門框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺等，如有上述情況應進行處理。(4)門框進場后，組織涂料工將預埋木磚及木門框靠墻體或砼接觸的部分涂刷防腐材料，刷油后類碼放平整，底層應墊平、墊高，露天堆放的應用塑料布遮蓋好；3、操作工藝（1）門框工藝1)安裝時按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，對應編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。砌墻前安框，應按設計要求在邊框裝設埋墻鐵腳碼(磨耳碼)。2)在砌體預留木磚，每邊固定不少于三處，其間距不大于0.8~0.9m。用木楔將框臨時固定在門洞內后，將框用砸扁釘帽的釘釘牢在磚上，釘槽凹入1~2m。安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。（2）門扇安裝1)按照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。2)用尺量框內上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入框內校對，如不合適再畫線進行修刨直至合適為止。3)門扇立挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準。4)門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安裝門軋頭。（3）門小五金的安裝1)合頁鉸距門上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上下冒頭，安裝后應開關靈活。2)小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替，應先用錘打入1/3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。(3)小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。二、鋁合金門窗1、門窗頂先做好計劃，交由質量好，信譽好的門窗廠加工，廠家按計劃運窗到現(xiàn)場。2、磚窗砌筑內墻批蕩后，安裝門窗框，待墻身及地面飾面完成后才安裝窗扇。3、門窗與墻身連結按省規(guī)程連結方法固定；木框與墻身連結采用磨耳碼@500~1000毫米一度用鐵螺釘釘著木框與墻身磚縫(砼部分，壓木楔)。門窗框四周側面防腐處理：在窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆；連接鐵件、固定件安裝用的金屬零件也應進行防腐處理。4、根據門窗安裝位置墨線，將鋁窗裝入洞口就位；5、門窗框與墻體用連接鐵件與預埋件應焊接固定；6、門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理：填塞水泥砂漿，如室外側留密封槽口，填嵌防水密封膠；7、在洞口墻體裝飾工程完工后進行門窗扇的開關。平開窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠；推拉門窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。8、安裝門窗扇及門窗玻璃：（1）門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。（2）推開窗一般在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。（3）平開窗一般在框與扇構架組裝上端，安裝固定好之后安裝玻璃，先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲貼密封條和填嵌密封膠。9、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。三、油漆施工1、表面清理（1）去污：表面粘有砂漿、瀝青或灰塵，先用鏟刀刮掉，然后用0號砂紙打磨。對于灰塵，可先用干毛刷清掃，然后用濕布擦凈，注意不要損壞木材表面。油脂和膠漬用肥皂水、堿水清洗后，應用清水再將其清洗干凈。（2）去脂：使用油脂較多的木材，在節(jié)疤或蟲眼處，有的會滲出油脂，可用溶劑溶解。對面積較大連續(xù)滲出油脂的脂囊、蟲眼等缺陷，最好將其挖除，然后在坑處粘巾鑲嵌一塊同樹種、順纖維與色彩相近的小塊。2、批膩子膩子作用：填平表面、防止?jié)B漆、適當著色。3、表面磨光磨光時，一般先用粗砂紙，可提高工效，但粗砂紙易在表面留下磨痕，最后再用細砂紙細磨，以增加表面的光滑程度。手工磨平時，常將一張木砂紙撕成2份或4份，用手指夾住砂紙，順著木紋方向打磨。打磨時，遇到凹凸線角部位，要將砂紙緊貼線角的輪廓，輕輕用力，注意不要用力過度，使線角形狀變形。磨過后，木材表面積有不少粉末，要用濕布擦干凈，以免影響下一道工序的質量。磨過的表面，用手觸摸，一般應做到光滑無擋手的感覺。4、油漆涂飾工藝清理、磨砂紙磨砂紙工序很重要，后道刷水色的顏色是否均勻一致，都與磨砂紙有關。物面打磨得光滑平整，水色刷后就能顏色一致，尤其低凹處，木工刨不光，一定要用砂紙磨光。打磨后清掃干凈。刷水色涂刷時，每個面一次刷完，不能亂涂漏刷。如刷完后發(fā)現(xiàn)顏色不均勻，可以在淺色的地方再薄刷一遍，刷后晾干。刷清油水色底刷得好、顏色比較一致的，則清油內不必再加色，如底色不理想，可在清油人加色。清油配好后一定過濾，涂刷時要刷得薄一點，這樣干后面層較為光整。滿批膩子及嵌補先滿批，批時一定要刮薄收干凈，如收不干凈會使物面色澤不清晰。滿批膩子后再嵌補洞眼、凹陷處。嵌補膩子不限次數，只要將物面嵌平整即可。膩子干后，再用砂紙打磨，清掃干凈。刷第二遍清油這遍清油有兩個作用：一是物面經批、嵌膩子后可能有顏色不一致的現(xiàn)象，在這遍清油中加色后涂刷能使物面顏色一致；二是這遍清油和下一遍清油能使物面受油飽和，最后上漆時光亮更足。這遍清油只能稀不能稠。刷清漆經過以上多道工序，物面基本上已色澤一致，刷清漆只是使刷后物更顯光亮。刷清漆時不能草率，要細致、均勻、全面，刷后要多用油刷理通。5、施工注意事項油漆涂飾前，將木料表面上的灰塵、污垢等清除干凈。木料表面的縫隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用膩子填補，并將膩子磨光。較大的脂囊應用木紋相同的材料用膠鑲嵌。節(jié)疤處點漆片2~3遍。第七節(jié)電氣安裝一、預埋線管檢查預埋線管的位置是否準確。對不合適位置的預埋線管需重新調整位置。二、電纜敷設及管內穿線電纜敷設在電纜橋架、槽架、梯架內。敷設前在轉彎、分支出口或入口做好保護措施，敷設前全數檢查電纜有斷線、相間短路，對地短路，護層斷裂，鎧裝壓扁，電纜絞擰、表面嚴重劃傷等質量缺陷不得安裝。各型電纜的敷設順序應預先編排定號，每回路電纜終、始端及中間段每20米采用塑料套固定，并用標號筆按預先編定的順序號標識并記錄在冊，編入竣工圖。電纜在線槽內應排列整齊，不得撓曲，終始端并留有足夠的接線長度。電纜線敷設完畢，應檢查泄露電流、絕緣電阻符合標準，經檢查核對無誤后方可蓋上線槽蓋板并設置標識牌。電纜水平方向并小于185mm2的電纜可采用人工放線敷設的方式敷設。豎向電纜和超重電纜宜采用機械敷設的方式。采用機械放電纜應預先確定線盤架位置、牽引方向、卷揚機牽引力、側壓力`以及對超重電纜在中間使用阻尼器對電纜的保護措施以及施工的安全措施，確保萬無一失后方可施工。電纜在槽內不得有接頭。電纜終端頭和接頭的制作應封閉嚴密，填料飽滿，芯線連接緊密、絕緣帶包扎嚴密，電纜頭安裝應固定可靠，相序正確、標識準確清晰。管內穿線主要適應于照明系統(tǒng)。穿線前應對照施工圖選用施工圖標定的規(guī)格、型號，并全數測量導線間及對地絕緣電阻和外觀質量。管內穿線應首先清除管內的雜物、積水、并在管口套上相應規(guī)格的塑料護套。然后用尼龍引線予穿管后將需穿管的導線牽引過管，并留有足夠的接線長度，并在塑料外表用記號筆標注編號。管內穿線不同電壓等級，不同回路不得共管；單根電源線不得穿管；在管內不得有接頭和扭結，所有接頭都應在接線盒內或箱內。管內穿線宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程結束后進行。管內穿線完畢后應檢查核對無誤，并進行對地絕緣測試，均不得小于0.5MP。管內穿線結束后在不進入接線盒（箱）的垂直管口應將其密封。三、燈具安裝1、施工要求（1）電氣施工主管必須熟悉照明燈具布置圖和種類及設計技術要求，了解燈具施工工藝，然后按標準《技術交底制度》對施工班組長進行技術交底。（2）根據施工進度，電氣施工主管作出燈具計劃，由有關部門按《采購控制程序》進行采購。（3）燈具到工地后，材料員按《進貨檢驗和試驗控制程序》、《不合格品控制程序》進行驗收，核對其型號、數量等，并作記錄，然后入庫分類標識。2、燈具安裝（1）施工條件燈具的樣品、安裝和支承方法的施工圖等已經甲方審批認可。建筑物內頂棚、墻面等的抹灰及表面裝飾工作完成，并結束場地清理工作，房間內的照明器具宜在房門可以關鎖的情況下安裝；對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應拆除；成排或對稱及組成幾何圖形的燈具，安裝前應進行測線劃線。（2）器具及其支架牢固端正、位置正確，暗開關、暗插座的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙。燈具及其控制開關工作正常。器具表面清潔，燈具內外干凈、明亮。（3）導線與器具連接牢固緊密，不傷芯線，絕緣良好，在器具內的余量適當。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端點的端子上導線不超過2根，防松墊圈線配件齊全；開關切斷相線。同樣用途的在相插座接線，相序排列一致；單相插座的接線，面對插座，右極接相線、左級接零線，單相三孔、三相四孔插座的接地（接零）線接在正上方；插座的接地（接零）線單獨敷設、不與工作零線混同。（4）在本工程中，各個區(qū)域的照明光度標準不同，故要嚴格按照設計選用類型的燈具采購和對號安裝。（5）在建筑物吊頂內安裝燈具應配合建筑吊頂施工交叉進行，根據建筑吊頂裝修圖核實具體尺寸和分格中心，定出燈位，下準吊鉤，施工過程中，要加強圖紙會審，密切配合施工。吊頂內的燈具采用金屬軟管連接，每支長度不超過2m。（6）燈具安裝過程中，電氣施工主管、質安員及班組長按《施工過程質量控制程序》、《過程檢驗和試驗控制程序》、《糾正措施控制程序》，進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并作記錄。（7）燈具安裝完畢后，電氣施工主管會同業(yè)主進行驗收，質量是否符合《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》之要求，并按《質量記錄控制程序》進行記錄存檔。同時，對已安裝好的燈具按《工程防護控制程序》進行保護。四、配電箱、插座、開關安裝1、施工要求（1）電氣施工主管必須熟悉配電箱、插座、開關布置圖和有關技術要求、規(guī)范，了解它們的安裝位置和施工工藝，然后按標準《技術交底制度》對施工班組長進行技術交底。（2）根據施工進度，電氣施工主管作出配電箱、插座、開關計劃，由有關部門按《采購控制程序》進行采購。（3）配電箱、插座、開關到工地后，材料員按《進貨檢驗和試驗控制程序》、《不合格品控制程序》進行驗收，核對其規(guī)格、型號、數量等，并作記錄，然后入庫分類標識。2、配電箱的安裝（1）配電箱不管采用明裝安裝還是嵌入墻內暗裝的方式，配電箱的設置根據設計圖紙及圖紙會審記錄要求確定。落地明裝配電箱視配電箱所處位置，根據規(guī)范和設計要求可適當調整其位置尺寸，以便于今后操作、維修。（2）配電箱安裝位置正確、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊。（3）一管一孔順直進入箱內，露出長度應小于4mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。（4）箱背后建筑物表面無空鼓和裂縫現(xiàn)象；箱體內外清潔。箱、門開啟靈活，箱內結線整齊，回路編號齊全、正確。箱體油漆完整。管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。（5）掛在墻上或嵌入墻面安裝配電箱的安裝高度為1.6米，用液體連通器測量出準確的水平基準線，對照設計圖紙選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證操作、維修方便及外型美觀，安裝并固定各配電箱。（6）所有線管與線管、或線管與箱、盒之接駁，必須在駁接后按國家規(guī)范要求用跨接線卡將跨接線連接部位可靠電氣連接。（7）盤面上電器控制回路的下方，要設好標志牌，標明所控制的回路名稱編號。（8）導線與電器元件的壓接螺絲必須牢固，壓線方向正確。所有二次線必須排列整齊美觀、安全可靠，導線兩端應帶有明顯標志和編號的標號頭。導線的色別按相序依次為黃、綠、紅色，保護接地為黃綠相間色。（9）接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板壓接時，壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過2根，防松墊圈等配件齊全。零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象。導線在箱內余量適當，進入器具的絕緣保護完好，盤面配線整齊、美觀；回路編號齊全、正確。（10）配線時根據設計要求及有關規(guī)范要求，選好導線的截面和長度，剪斷后接線配線。盤前盤后配線應成把成束排列整齊、美觀，安全可靠，采用線卡固定。壓頭時，將導線剝出芯線逐個壓牢。（11）整理好的導線按一線一孔穿過盤面一一對應器具或端子等連接，盤面上的接線應整齊美觀，安全可靠，同一端子上，導線不超過兩根，螺釘固定有平墊圈、彈簧墊圈。工作零線經過匯流排采用螺栓連接。匯流排上，分支回路排列位置應與開關或熔斷器位置對應。（12）配電箱的接地（接零）線截面選用正確，有專用的接地螺栓，連接緊密牢固，走向合理，色標準確，檢修方便。3、插座、開關安裝（1）插座、開關安裝應在土建工程完成、裝修工程開始時安裝。（2）插座、開關安裝前要全面檢查以前所埋的線盒位置是否正確。（3）插座、開關安裝高度應為1.3m，同一場所安裝的高度一致。（4）落地插座應具有牢固可靠的保護蓋板。（5）插座接線應符合下列要求：單相兩孔插座，面對插座的右孔或相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線均應接在上孔。插座的接地端子不應與零線端子直接連接；當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯的區(qū)別；同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。（6）暗裝的插座、開關應采用專用盒，專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。4、配電箱、插座、開關安裝過程中，電氣施工主管、質安員及班組長按《施工過程質量控制程序》、《過程檢驗和試驗控制程序》、《糾正措施控制程序》，進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并作記錄。第八節(jié)給排水安裝一、給排水工程施工順序配合建筑、結構、裝飾及其它安裝專業(yè)繪制管道安裝工藝圖配合建筑、結構、裝飾及其它安裝專業(yè)繪制管道安裝工藝圖干管安裝干管安裝支管安裝支管安裝衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具安裝冷、熱水系統(tǒng)試壓冷、熱水系統(tǒng)試壓立管保溫立管保溫室外管、井施工、碰頭室外管、井施工、碰頭熱水系統(tǒng)調試熱水系統(tǒng)調試管道沖洗通水灌水試驗管道沖洗通水灌水試驗給水系統(tǒng)消毒給水系統(tǒng)消毒自來水交驗自來水交驗竣工交驗竣工交驗二、安裝方法本工程安裝工藝比較簡單：1、清潔管材承接口兩端之間的外壁，檢查管口是否已倒角；2、取出橡膠圈擦干凈再套入；3、在承接管內壁和插入管插入部分的外壁涂敷潤滑劑，在插入管管端標注插入長度記號(兩管之間留適當的間隙供伸縮，小管約10mm，大管約25mm)；4、套接管接口，將插入管插入承口中，小口徑用人工插入，大口徑用安管器插接。三、絲扣連接管扣加工：管道絲扣連接安裝施工時，管材量取長度決定后，用鋼鋸或無齒鋸切割，砂輪鋸斷管時，應交管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準劃線卡牢，進行斷管，斷管時用力要均勻，斷管后要將斷口的鐵膜、毛刺清除干凈；使用手鋸斷管時，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準劃線，雙手推鋸，鋸條要保持與管軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防斷口變形。切割后應兩端保持平整，用半圓銼去毛刺，禁止使用氣割下料。套絲：將斷好的管材，近管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15~32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3~4次。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡肋上，留出適當長度將卡盤卡緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定頂板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。用手工套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案的壓力鉗內預留適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后二手推套絲板，帶上2~3扣再站到側面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套絲板，帶上2~3扣再站到側面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機開退機板，保持絲扣應有的錐度。加工的管螺紋應平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數的10%。配裝管材、件：根據現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處抹鉛油、纏麻后帶入管件，然后再管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2~3扣，去掉麻絲頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。調直好后現(xiàn)場裝配四、道、預埋件結構砼內預留預埋工藝、工序1、管道預埋砼內管道預埋的關鍵是保證預留口位置、角度的準確和質量可靠，本工程施工將采取以下措施：=1\*GB3①、預埋管道安裝完畢后的試壓使用自制堵頭封堵管口，堵頭長度至少應有50mm以上，以便于在澆搗砼對觀察管口的水平度和垂直度。=2\*GB3②、試壓完成后，保持管道壓力且不拆除壓力表，澆搗砼時，設專人觀察表壓，以保證管道接口不出現(xiàn)松動泄露的情況；=3\*GB3③、用油漆或鐵在埋設管道的位置的模板上做標記，拆模后標記留砼砼表面，可有效防止后續(xù)施工的破壞。2、支架、吊架預埋件預埋=1\*GB3①、預埋件用鋼板和鋼筋焊接制成，埋件鋼筋不能與結構受力鋼筋焊接或綁扎在一起，采用圓鋼制作埋件時端頭應作彎鉤處理。=2\*GB3②、埋件鋼板厚度應和與埋件焊的鐵構件和支架將承受的荷載相匹配，原則上組件厚度應基本相同，埋件厚度一般不宜小于8mm。=3\*GB3③、支架與建筑砼結構的固定原則上使用預埋件作為支架的連接點。因而在施工準備中的工藝圖的繪制顯得非常必要和重要。3、預留孔施工=1\*GB3①、管道預留孔施工應以結構軸線作為定位基準，條件允許時可使用線錘檢測上下樓管道位置是否一致；=2\*GB3②、考慮預留管管徑時，應充分考慮管道保溫、防水翼環(huán)的預留空間(包括灌縫留縫)；=3\*GB3③、因留洞而切割的鋼筋應重新塔焊牢，留洞位置應避開結構鋼筋受拉和砼受壓或剪力最大的區(qū)域，鋼筋砼梁上留洞縱向宜在下三分之一處，橫向宜在靠近梁三分之一處，且安裝鋼性套管以減少對結構的影響。五、管道下料、預制、拼裝工藝、工序天棚(無論有無吊頂)內各安裝專業(yè)工程管理線設備較多，安裝空間相對狹小擁擠，布置好天棚內的各種管道、設備的工藝位置，對于安裝工程的質量和觀感是非常重要的，其中管道工程的施工工序如下：=1\*GB3①、管道安裝前，應根據建筑、結構的實際情況，配合安全其它專業(yè)繪制符合裝飾要求的安裝工藝圖，有效合理地回避風管、梁、橋架、設備等障礙物。=2\*GB3②、在現(xiàn)場根據管道走向在地面用墨線放線，精確確定管段下料長度，并預制管道絲扣、溝槽等。=3\*GB3③、用鉛垂將地面彈好線返到頂板上，合理地確定支架位置，通過標高拉線，精確確定管道、支架長度、螺栓孔的開孔的位置預制支吊架；=4\*GB3④、將預制好的支吊架、管道及組件、附件安裝到位，調直管道。按上述工序安裝管道能有效地保障管道安裝的效率及合性，避免盲目作業(yè)和返工。六、管道系統(tǒng)衛(wèi)生和消防附件安裝1、閥門安裝閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗以每批(同規(guī)格、同牌號、同型號)數量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的應逐個試驗或作全部退貨處理。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應符合設計要求和出廠土方規(guī)定。經試驗合格后的閥門方許安裝于本工程中。閥門安裝中應保證位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合理。安裝完畢后，應確保閥門清潔，有漏漆部位應補刷完整。2、衛(wèi)生潔具安裝=1\*GB3①、洗臉盆安裝首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入用人不當盆排水口孔內，下水口內的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上根母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上眼母到松緊適度。然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖線緊至松緊適度。接著進行臉盆安裝：先進行支架安裝，按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架栽牢在墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，