屋面鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則

1.工程概況：1.工程名稱：棉麻企業(yè)鍋爐房建設(shè)及鍋爐采購安裝工程2.建設(shè)單位：阿圖什市住房與城鎮(zhèn)建設(shè)局3.設(shè)計單位：新疆建筑科學研究院（有限責任企業(yè)）合作單位：大連大學億達建筑設(shè)計院4.監(jiān)理單位：新疆路智興監(jiān)理有限企業(yè)5.施工單位：克州第一建筑安裝工程有限責任企業(yè)6.地勘單位：新疆長江巖土工程勘察設(shè)計研究院有限企業(yè)7.基礎(chǔ)類型：獨立基礎(chǔ)8.建筑層數(shù)：地上一層9．建筑高度：9.0m10.建筑面積：618.25㎡11.構(gòu)造類型：框架構(gòu)造12.建筑地點：阿圖什市13.計劃工期：7月15日至9月15日14.建筑目的：合格15.工程內(nèi)容：地上9.0m高一層鍋爐房一幢，安裝一臺14MW燃氣熱水鍋爐，遠期預(yù)留兩臺14MW燃氣熱水鍋爐。本工程房屋建筑和設(shè)備安裝同步作業(yè)，鋼構(gòu)造屋面安裝需吊裝，故要及時協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排,保證施工進度和質(zhì)量。1.2工程項目目的1.2.1質(zhì)量目的：到達合格原則；1.2.2安全目的：有效控制工傷事故，杜絕重大惡性事故，一般負傷頻率＜2‰；1.2.3環(huán)境目的：噪聲排放達標，嚴格控制、最大程度減少化學危險品、油品的泄露，嚴禁發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸事故；建筑材料有害物質(zhì)含量達標。2.監(jiān)理根據(jù):2.1施工圖紙；2.2已同意的監(jiān)理規(guī)劃；2.3經(jīng)審核同意的施工組織設(shè)計；2.4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》(GB50300-)；2.5工程測量規(guī)范(GB50026-)；2.6鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-)；2.7建筑構(gòu)造荷載規(guī)范（GB50068-）；2.8鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范（GB50017-）；2.9建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程（JGJ81-）2.10建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB50318-)；2.11建筑施工手冊（第四版）；2.12建筑施工安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-）；2.13建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；2.14施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-）；2.15建筑施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定；2.16其他有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、原則及規(guī)定、有關(guān)原則圖集；3.監(jiān)理工作流程（見下圖）施工單位施工準備，報審A2、A3、A9表施工單位施工準備，報審A2、A3、A9表監(jiān)理檢查施工準備狀況監(jiān)理檢查施工準備狀況監(jiān)理簽訂意見，同意動工，通報業(yè)主監(jiān)理簽訂意見，同意動工，通報業(yè)主施工單位材料、構(gòu)件供應(yīng)單位報審、A3表提供營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量證明文獻和樣品施工單位材料、構(gòu)件供應(yīng)單位報審、A3表提供營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量證明文獻和樣品監(jiān)理會同業(yè)主審查供應(yīng)單位監(jiān)理會同業(yè)主審查供應(yīng)單位監(jiān)理簽訂意見，同意采購進場，資料封存，樣品封樣監(jiān)理簽訂意見，同意采購進場，資料封存，樣品封樣重要材料核定流程施工單位采購、材料進場、報審A9表，附數(shù)量清單、質(zhì)量證明文獻施工單位采購、材料進場、報審A9表，附數(shù)量清單、質(zhì)量證明文獻監(jiān)理審查監(jiān)理審查施工單位投入使用簽署報審表，通報業(yè)主見證取樣送檢合格施工單位投入使用簽署報審表，通報業(yè)主見證取樣送檢雙倍取樣送檢不合格雙倍取樣送檢材料退場材料退場施工單位組織施工，質(zhì)量自檢施工單位組織施工，質(zhì)量自檢施工單位報驗監(jiān)表A4，試件見證取樣送檢施工單位報驗監(jiān)表A4，試件見證取樣送檢監(jiān)理現(xiàn)場檢查驗收監(jiān)理現(xiàn)場檢查驗收監(jiān)理簽訂監(jiān)A4表，通報業(yè)主，驗收通過監(jiān)理簽訂監(jiān)A4表，通報業(yè)主，驗收通過4.監(jiān)理工作內(nèi)容4.1施工準備階段監(jiān)理工作4.1.1熟悉設(shè)計圖紙、有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)原則。4.1.2檢查施工單位現(xiàn)場質(zhì)量管理制度、質(zhì)量責任制、重要專業(yè)工種操作上崗證、分包資質(zhì)與對分包單位的管理制度、施工組織設(shè)計、施工方案及審批、施工技術(shù)原則、工程質(zhì)量檢查制度、現(xiàn)場材料設(shè)備寄存與管理等，必要時去有關(guān)企業(yè)考察。4.1.2.1審查施工組織設(shè)計，重點審查構(gòu)件安裝方案和測量校正工藝；檢查安裝施工交底記錄。4.1.2.2審查承包單位編制的本項目專業(yè)作業(yè)計劃，其工期應(yīng)符合施工組織設(shè)計的規(guī)定并與其他分項工程銜接；根據(jù)工程協(xié)議造價控制市場采購材料的價格，控制專業(yè)工程造價，防止投資費用的增長。4.1.2.3檢查建筑物定位軸線、地腳螺栓與否符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)軸線標志和標高基準點與否設(shè)置。4.1.2.4檢查混凝土屋面清理狀況，與否具有施工基本條件。4.1.2.5檢查鋼材、鋼鑄件、焊接材料及連接用緊固件等品種、規(guī)格、性能與否符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定，重點檢查質(zhì)量合格證、中文標志及檢查匯報等，焊接材料還應(yīng)檢查烘焙記錄，高強螺栓應(yīng)檢查扭矩系數(shù)和預(yù)拉力，監(jiān)督見證取樣送檢。4.1.2.6鋼構(gòu)造焊接施工前應(yīng)重點檢查焊工的上崗證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其承認范圍內(nèi)施焊。4.1.2.7查驗鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)提交下列驗收資料：（1）產(chǎn)品合格證；（2）施工圖和設(shè)計變更文獻以及制作技術(shù)處理協(xié)議文獻；（3）鋼材、連接材料和涂裝材料質(zhì)量證明書和試驗匯報；（4）焊接工藝評估匯報；（5）高強度螺栓等級、磨擦面抗滑移系數(shù)試驗匯報，焊縫無損檢查匯報和涂層檢測資料；（6）重要構(gòu)件驗收記錄；（7）預(yù)拼裝記錄；（8）構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。4.1.2.8按構(gòu)件明細表，查對進場的構(gòu)件，復(fù)驗構(gòu)件尺寸。4.1.2.9檢查構(gòu)件在裝卸、運送及堆放中無損壞或變形狀況，發(fā)現(xiàn)損壞或變形的構(gòu)件，及時告知預(yù)先矯正或重新加工。檢查構(gòu)件的涂層與否符合設(shè)計規(guī)定。4.1.2.10檢查進場鋼構(gòu)件與否按次序成套供應(yīng)，現(xiàn)場與否按施工組織設(shè)計中的規(guī)定和規(guī)范規(guī)定堆放。4.1.2.11檢查測量、檢查、計量器具的有效證書，與否符合規(guī)定。4.1.2.12檢查施工機具的準備狀況，使用證書與否符合規(guī)定規(guī)定。4.2施工過程階段監(jiān)理工作4.2.1鋼構(gòu)造焊接工程4.2.1.1鋼構(gòu)造焊接施工前，應(yīng)全面檢查鋼材、焊接材料等與否與設(shè)計相符，檢查及復(fù)驗成果與否合格，焊接材料與否按產(chǎn)品闡明書和焊接工藝文獻的規(guī)定進行烘焙和寄存，與否與母材匹配，焊工與否經(jīng)考試合格且在考試合格項目及其承認范圍內(nèi)施焊。上述條件均滿足方同意焊接施工。4.2.1.2焊接施工時，檢查現(xiàn)場與否根據(jù)焊接工藝評估匯報試驗成果測定的焊接工藝規(guī)定施焊。4.2.1.3見證一、二級焊縫的超聲波探傷檢查和必要時采用射線探傷、其探傷比例、質(zhì)量等級及分級應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。4.2.1.4檢查焊縫外觀質(zhì)量狀況和焊腳尺寸與否符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。4.2.1.5檢查需要焊前預(yù)熱或焊后熱處理焊縫的溫度、保溫時間、預(yù)熱區(qū)等與否符合國家有關(guān)原則或工藝試驗確定的工藝規(guī)定。4.2.1.6檢查栓釘焊的焊接工藝匯報、烘焙記錄，焊接后的彎曲試驗與否符合規(guī)定，督促不符規(guī)定的進行修補。4.2.1.7敦促焊工在焊縫施焊后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。4.2.2緊固件連接工程4.2.2.1緊固件連接施工前，應(yīng)全面核查連接用一般螺栓、各類高強度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘與否與設(shè)計相符，檢查或復(fù)驗成果與否合格，連接板與否平整，錨固螺栓的基礎(chǔ)砼強度與否到達設(shè)計規(guī)定等。上述條件滿足后方可同意緊固件連接施工。4.2.2.2檢查連接薄鋼板的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸與否與被連接鋼板匹配，連接板螺栓孔位間距、邊距與否符合設(shè)計規(guī)定。4.2.2.3檢查高強度螺栓等級規(guī)格和技術(shù)條件，檢查高強度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗匯報，檢查高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗匯報，檢查終擰扭矩。4.2.2.4檢查高強度螺栓連接摩擦面與否干燥、整潔，螺栓能否自由穿入螺栓孔。4.2.2.5檢查高強度螺栓連接施工與否按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定進行，電動扳手與否班前標志、班后校驗，偏差與否在規(guī)范容許范圍內(nèi)，施擰扭剪型高強度螺栓與否進行初擰，終擰后未擰掉梅花頭的螺栓數(shù)與否符合規(guī)定。4.2.2.6檢查各列螺栓緊固后與否牢固，邊接板接縫與否緊密，外露絲扣與否符合規(guī)范的規(guī)定。4.2.3多層及高層鋼構(gòu)造安裝4.2.3.1安裝前審核施工單位填報的施工測量放線報驗申請單（A4），并采用平行檢查的措施進行核查，檢查建筑物的定位軸線，地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格及位置、地腳螺栓（錨栓）緊固與否符合規(guī)定。（參照“規(guī)范”11.2.1條）4.2.3.2安裝前對鋼構(gòu)件的外型尺寸等采用平行檢查的措施進行檢查，對由于堆放、運送、吊裝等原因?qū)е碌臉?gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。外型尺寸的容許偏差應(yīng)符合設(shè)計及《規(guī)范》的8.5.1和8.5.2條的規(guī)定。4.2.3.3采用平行檢查的措施對鋼柱的安裝精度進行檢查(參照《規(guī)范》11.3.2條)。4.2.3.4采用平行檢查的方式對鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高進行檢查（參照《規(guī)范》11.3.4條）。4.2.3.5采用平行檢查的方式對高層鋼構(gòu)造的整體垂直度和整體平面彎曲進行檢查（參照《規(guī)范》11.3.5條）。4.2.3.6對鋼構(gòu)造安裝的偏差及總高度的偏差采用平行檢查的方式進行核查（參照《規(guī)范》11.3.8及11.3.9條。）4.2.3.7以上項目檢查合格的，簽回有關(guān)報驗單，同意進入下一道工序；不合格的，簽發(fā)《監(jiān)理告知單》（B1表），規(guī)定施工單位整改后報《監(jiān)理告知答復(fù)單》（A6表），重新報驗。4.2.4涂裝工程4.2.4.1除銹：規(guī)定施工單位按照設(shè)計圖紙規(guī)定采用噴砂或拋丸除銹，其級別到達Sa2.5級規(guī)定；4.2.4.2防腐涂料涂裝：（1）表面除銹符合設(shè)計和國家有關(guān)原則的規(guī)定；（2）涂料品種、涂裝遍數(shù)、涂層厚度符合設(shè)計或“規(guī)范”規(guī)定；（3）涂層應(yīng)均勻無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡、無誤涂、漏涂、脫皮、返銹。4.2.4.3防火涂料涂裝：（1）表面除銹及防銹底漆符合設(shè)計圖紙和國家有關(guān)原則規(guī)定；（2）檢查粘結(jié)強度和抗壓強度符合《鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定；（3）防火涂層的厚度符合規(guī)定：（設(shè)計值符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計規(guī)定；偏差值符合“規(guī)范”）表面裂紋符合“規(guī)范”規(guī)定；（4）基層清潔，無誤涂、漏涂，脫層、空鼓、乳突等外觀缺陷。4.3質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施4.3.1鋼構(gòu)造制作質(zhì)量通病及預(yù)控對策4.3.1.1放樣、號料精度不精確

（1）原因分析:放樣、下料未按規(guī)定的工藝進行。

（2）采用措施:放樣應(yīng)采用經(jīng)檢定和教對的鋼尺，并應(yīng)留出焊接受縮余量。號料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銑平等加工余量。下料，應(yīng)嚴格計算切割精度數(shù)值，操作要精確，驗收要貫徹責任。認真檢查零部件的平直程度、坡口、角度及間隙，必須符合設(shè)計規(guī)定。

4.3.1.2起拱不精確（1）原因分析:拱度計算不準，不符合設(shè)計規(guī)定。（2）采用措施:起拱構(gòu)件在運送和吊裝時未采用加固措施，導致變形。放樣、下料時應(yīng)明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設(shè)計規(guī)定的拱度值，采用對的的加工工藝和拼裝措施，嚴格控制合計偏差值。必須對起拱構(gòu)件采用防止變形的保護加固措施。嚴防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運送和吊裝時產(chǎn)生變形。

4.3.1.3運送、堆放時產(chǎn)生變形（1）原因分析:場地松軟，未設(shè)置墊木；運送和吊裝構(gòu)件時未加固（2）采用措施:寄存場地應(yīng)扎實結(jié)實、防止場地受壓后產(chǎn)生沉降。構(gòu)件堆垛下應(yīng)設(shè)木枕，堆放要平穩(wěn)。重大構(gòu)件尚應(yīng)標明重量、重心位置及定位標識。構(gòu)件在運送和起吊時，應(yīng)采用臨時加固措施，防止變形。

4.3.1.4構(gòu)造件制孔不精確（1）原因分析:孔距位移，孔徑尺寸誤差，孔內(nèi)有毛刺（2）采用措施:構(gòu)件制孔應(yīng)按施工圖標定孔位，標注孔中心線，孔的間距和排距。應(yīng)嚴格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，保證孔距及孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理?？捉?jīng)的容許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。制孔必須保證孔經(jīng)的精度，孔壁表面粗糙度應(yīng)達Rd≤12.5μm?？妆趦?nèi)嚴禁有毛刺。制孔完畢后應(yīng)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。擴孔后孔經(jīng)不得不小于設(shè)計孔經(jīng)的2.0mm4.3.2鋼構(gòu)造螺栓連接質(zhì)量通病及預(yù)控對策4.3.2.1裝配面不潔凈（1）原因分析:表面有浮銹、油污等雜物。孔壁有毛刺和焊瘤。（2）采用措施:認真清除表面，保證表面潔凈。螺栓在使用前必須進行除銹處理。配合面的處理應(yīng)考慮施工安裝次序進行，防止反復(fù)處理；吊裝前的處理必須潔凈。螺栓裝配面均應(yīng)到達嚴密與緊固。4.3.2.2絲口損傷（1）原因分析:絲口嚴重銹蝕，螺紋間有油污雜質(zhì)。（2）采用措施:螺栓在安裝前應(yīng)經(jīng)認真檢查、清洗和除銹后，作好預(yù)配工作。嚴禁強行將螺栓打入螺孔。高強度螺栓應(yīng)將配套的連接件（螺栓、螺母和墊圈）放入同一包裝內(nèi)，防止混用，損傷絲口。4.3.2.3連接板拼裝不嚴密（1）原因分析:連接板翹曲變形接觸面有雜物。（2）采用措施:連接鋼板應(yīng)平直，如有變形應(yīng)及時矯正后，方可使用。連接板間隙應(yīng)按規(guī)定的容許間隙進行調(diào)整，拼裝應(yīng)嚴密。連接型鋼或零件的平面坡度不小于1:20時，應(yīng)放置斜墊片支墊。4.3.2.4扭矩不準（1）原因分析:扭矩扳手未經(jīng)校正；緊固工藝不合理。（2）采用措施:對扭矩扳手必須定期校正，其偏差值不不小于5%。不重疊的螺孔應(yīng)用圓銼找正，或用沖子將孔位找正，保證孔壁對螺栓桿不產(chǎn)生摩擦和擠壓。緊固次序為先中間，后邊緣，先重要部位，后次要部位，先初擰，后終擰。初擰時規(guī)定到達設(shè)計的緊固力矩數(shù)值。扭剪型高強度螺栓尾部卡頭被擰斷，表達終擰結(jié)束。裝配面應(yīng)保持潔凈，不得在雨雪天安裝高強度螺栓。4.3.3鋼構(gòu)造拼裝與吊裝質(zhì)量通病及預(yù)控對策4.3.3.1構(gòu)件剛度差（1）原因分析:構(gòu)件自身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件自身尺寸不準。（2）采用措施:在地面拼裝時，必須保證構(gòu)件平整穩(wěn)定，以防下?lián)稀Ｈ鐒偠炔粔?，?yīng)采用加固措施，以增強構(gòu)件的剛度。拼裝時必須拉通線，用電焊點固、焊牢。嚴格控制構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整精確后再吊裝。嚴格控制多種支撐桿件尺寸的精度。

4.3.3.2焊接變形（1）原因分析:構(gòu)件焊接后翹曲變形。

焊縫布置不對稱，焊接的電流、速度、方向及焊接時采用的裝配卡具，對構(gòu)件變形均有影響。（2）采用措施:為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時，將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差?？刂坪附哟涡蚍乐棺冃?。采用夾具和專用胎具，將構(gòu)件固定后再進行施焊。構(gòu)件變形翹曲必須進行矯正。

4.3.3.3鋼柱底腳有空隙（1）原因分析:基礎(chǔ)標高不準，未按測量抄平和找平。柱底板因焊接受熱區(qū)產(chǎn)生變形。（2）采用措施:鋼柱吊裝前，應(yīng)嚴格控制基礎(chǔ)標高，測量要精確，并按基測量值對基礎(chǔ)表面仔細找平。采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔（兼作排氣孔）。運用鋼墊板，將鋼柱底部不平處墊平。預(yù)先按設(shè)計標高安頓好柱腳支座鋼板，然后采用二次灌漿。

4.3.3.4鋼柱位移（1）原因分析:柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓位置錯位、不對中。（2）采用措施:澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計位置卡住，以防澆灌混凝土時發(fā)生位移。柱底鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔。

4.3.3（1）原因分析:受外力影響發(fā)生變形，熱脹冷縮導致變形。（2）采用措施:鋼柱應(yīng)按計算的吊掛點吊裝就位，必須采用兩點以上的吊裝措施；吊裝時應(yīng)進行臨時固定，以防吊裝變形。柱就位后應(yīng)及時增設(shè)臨時支撐。對日照偏差，應(yīng)在固定前予以修正。

4.3.3（1）原因分析:由制作、拼裝過程、產(chǎn)生側(cè)向彎曲。（2）采用措施:吊裝就位前，應(yīng)嚴格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差應(yīng)及時矯正后方可吊裝。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用經(jīng)緯儀或用線錘對天窗架兩支柱進行校正。

4.3.3（1）原因分析:支座處墊板不平，節(jié)點螺栓孔不重疊。（2）采用措施:支座處的墊板應(yīng)用刨床刨平。連接件尺寸必須精確；構(gòu)件焊接時，應(yīng)嚴格控制焊接變形。吊車梁、柱和制動架連接尺寸要精確。

4.3.3（1）原因分析:構(gòu)件尺寸不準，十字支撐由于自身自重產(chǎn)生變形。（2）采用措施:嚴格控制制作尺寸。鋼支撐的中部嚴禁焊死，支撐端部焊縫應(yīng)盡量不出現(xiàn)仰焊，支撐每端至少應(yīng)有兩個安裝螺孔。

4.3.3（1）原因分析:螺栓孔制作超差，孔間的中心距偏移。（2）采用措施:螺孔制作的尺寸、位置必須精確。構(gòu)造構(gòu)件每端至少應(yīng)有兩個安裝孔。部件拼裝時嚴防誤差積累，注意控制螺孔組之間的中心距。4.4工程質(zhì)量驗收4.4.1根據(jù)現(xiàn)行國標《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-的規(guī)定，結(jié)合本工程實際，鋼構(gòu)造作為主體構(gòu)造之一應(yīng)按子分部工程竣工驗收；4.4.2鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)按照“規(guī)范”3.0.4條規(guī)定，在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按照檢查批、分項工程、分部（子分部）工程進行。鋼構(gòu)造分部（子分部）工程中分項工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國標《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》的規(guī)定執(zhí)行。鋼構(gòu)造分項工程應(yīng)有一種或若干個檢查批構(gòu)成，各分項工程檢查批應(yīng)按《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-的規(guī)定進行劃分。4.4.24.4.3鋼構(gòu)造分部工程有關(guān)安全及功能的檢查和見證檢測項目見GB50205-《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》目錄G，檢查應(yīng)在其分項工程驗收合格后進行。4.4.4鋼構(gòu)造分部工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢查應(yīng)按GB50205-《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》附錄H執(zhí)行。

4.4.5鋼構(gòu)造分