石灰土質(zhì)量控制要點

石灰土質(zhì)量控制要點實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

石灰土施工的質(zhì)量控制石灰土質(zhì)量控制要點實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1。引言石灰土具有造價低廉且具有較高的強度、較強的板體性等性能，因此在我國公路建設(shè)中被廣泛應(yīng)用于路面的墊層、底基層及基層（非高等級公路）中.但石灰土的施工工藝和施工質(zhì)量控制比較復(fù)雜，影響其質(zhì)量因素也較多，若不采取一些有效措施加以控制，那么往往難以滿足規(guī)范要求并產(chǎn)生病害?，F(xiàn)結(jié)合多條路的工作實踐，談一談如何做好石灰土施工的質(zhì)量控制，以期與公路界的同行交流。2.石灰土壓實質(zhì)量控制壓實度是石灰土質(zhì)量控制主要技術(shù)指標之一。影響石灰土壓實效果的因素較多，主要是標準密度，壓實機具，壓實工藝，灰土拌和的均勻性，碾前含水量及壓實層厚度等。2。1確定準確的標準密度標準擊實試驗是控制石灰土壓實質(zhì)量不可缺少的重要試驗項目,壓實度可靠的一個重要前提就是要求最大干密度準確與測點實際干密度相對應(yīng)。標準密度是用來衡量現(xiàn)場壓實度的尺度，通過它衡量出路基的優(yōu)劣等級，所以我們在做確定標準密度的擊實試驗時，必須嚴格按照試驗規(guī)程和相關(guān)要求去做，確保標準密度有足夠的精度，以達到指導(dǎo)和控制工程質(zhì)量的目的。此外，平時在施工過程中還要時刻注意填筑土的土質(zhì)有無大的變化，一旦發(fā)現(xiàn)變化，就要及時重做擊實試驗，做到既要客觀、公正，又要保證工程質(zhì)量。2.2重視石灰土試驗段施工在石灰土正式施工前必須先進行試驗段施工，這是灰土施工前必不可少的重要工序。通過試驗段的修筑,我們能夠確定壓實機械的選擇和最佳組合，碾壓的基本原則，灰土均勻性所需的拌和遍數(shù)，松鋪系數(shù)及壓實層厚度，碾前含水量偏差最佳含水量所允許的范圍等。這些參數(shù)的確定為以后石灰土規(guī)?；┕ぬ峁┑谝皇质钟袃r值的參考數(shù)據(jù)，為今后優(yōu)質(zhì)高效施工打下堅實基礎(chǔ).2。3碾前含水量的控制含水量對石灰土的碾壓是一個特別敏感的指標，對壓實效果影響比較顯著,所以含水量控制得好與壞，將直接關(guān)系到壓實的成功與失敗.同時對施工單位，從經(jīng)濟角度來說，在接近最佳含水量時進行碾壓不失為一種最好辦法。規(guī)范要求含水量在最佳含水量的±1％變化范圍內(nèi)碾壓時效果最佳，超出這個范圍，就有可能出現(xiàn)“彈簧”,影響壓實質(zhì)量。但這個范圍也不是一成不變的，還要根據(jù)施工時的天氣、氣溫、季節(jié)等環(huán)境的具體情況而定.在碾壓前能夠及時準確地測定石灰土含水量，使之被控制在接近最佳含水量狀態(tài)，這對控制碾壓質(zhì)量十分重要，這道工序不能省去。2。4布灰要均勻采用路拌法進行石灰土施工時,不少施工單位對布灰的均勻性重視不夠,工人在進行布灰時隨意性很大,造成灰劑量有很大偏差，一部分布灰較少，另一部分布灰又較多.而灰劑量對壓實度的影響比較明顯，這將導(dǎo)致布灰少的地方壓實度過高甚至超百，而布灰多的地方又將會出現(xiàn)壓實度不夠的“假象”.這個問題很容易被忽視,要引起足夠重視。2.5對于“二次布灰”，要考慮是否需要重新進行標準擊實出現(xiàn)“二次布灰”情況主要是已經(jīng)布好灰或者灰土拌好后還沒有來得及整平、碾壓就突然降雨，連續(xù)好多天都無法組織施工，造成石灰有效鈣流失較多，石灰質(zhì)量等級下降,技術(shù)標準降低。為了保證石灰土的強度能夠滿足要求,不得不再次加灰，但隨著灰劑量的增加，施工層實際干密度相對變小，這時候如果再用原來的標準密度，就可能造成壓實度不夠的“假象”。試驗證明含灰量每增加1個百分點，則壓實度相應(yīng)降低0。5~0.8個百分點，這一點是我們在施工時值得注意的一個問題.如合肥～徐州高速公路北段(以下簡稱合徐北）04標就出現(xiàn)過這種情況.后來我們會同現(xiàn)場辦中心實驗室對出現(xiàn)的問題進行了“診斷”，并找出了“病因"，最后問題得到了解決。3。石灰土的強度控制強度是石灰土施工質(zhì)量控制的另一個主要技術(shù)指標.影響石灰土強度的因素較多,但總結(jié)起來有這么幾種：土質(zhì)，石灰品質(zhì)及劑量，含水量，施工季節(jié)性,碾壓密實度及成品的養(yǎng)護等。3。1合理選擇土質(zhì)在做灰土?xí)r有條件應(yīng)盡可能優(yōu)先選用塑性指數(shù)在12～20之間的粉質(zhì)粘土或粘質(zhì)粉土,強度能夠得到保證。如土源緊缺，也可選擇砂性土或重粘土，但為了保證工程質(zhì)量起見,要經(jīng)過必要的處理:對于砂性土除了加大石灰劑量來提高強度外，有時還需要加上一定劑量的水泥才能得到穩(wěn)定的強度。如合徐北01標段，碾壓前灰劑量經(jīng)檢測能夠滿足設(shè)計與規(guī)范要求,但強度就是達不到設(shè)計要求。最后不得不摻了一定量的水泥后，才能滿足設(shè)計強度要求；對于重粘土，必須要對土塊進行晾曬與充分破碎，否則與灰很難拌和均勻，進而影響到強度。實踐經(jīng)驗告訴我們，對重粘土分兩次加灰效果很好，第一次可以加一半灰(可以在土場進行），悶料約2~3天,這樣不僅降低重粘土的含水量，同時還能對重粘土進行有效改善，起到“砂化”作用，可以縮短施工周期，降低施工難度.第二次再補足剩余灰進行拌和。這種二次加灰的施工工藝在淮南洞山大道石灰土施工時，我們進行了嘗試，效果非常明顯。3.2石灰品質(zhì)，灰土拌和均勻性及灰劑量控制進場石灰要能滿足技術(shù)規(guī)范所要求的技術(shù)標準并與標準試驗時用灰級別一致，且應(yīng)采取設(shè)棚存放等防風(fēng)避雨措施，防止石灰失效。石灰應(yīng)在用于工程之前至少7天充分消解成能通過10mm篩孔的粉狀，并盡快使用.在正式用于工程前必須進行試驗,只有符合質(zhì)量要求時方可使用，否則拒絕使用，以免影響成品灰土強度?；彝涟韬鸵鶆颍淝疤釛l件是布灰要均勻，否則無從談起.布灰不均勻或者是拌和不均勻有可能造成試件強度在評定時因變異系數(shù)過大而評定不合格。采用集中廠拌法比較理想，可減少石灰的損失和對環(huán)境的污染，并能保證拌和的質(zhì)量，但是現(xiàn)在各施工單位基本上都是采用路拌法.采用這種方法首先應(yīng)將素土充分破碎（特別是重粘土）至符合規(guī)定要求的粒徑范圍（一般小于等于15mm），經(jīng)攤鋪、整平后采用輕型壓路機先穩(wěn)壓1～2遍,使其表面平整,然后打上方格網(wǎng)(方格網(wǎng)一般以20m＊20m為好)，根據(jù)設(shè)計的灰劑量(灰劑量=干灰質(zhì)量/干素土質(zhì)量）及確定的方格網(wǎng)內(nèi)素土干質(zhì)量(路拌法灰劑量一般應(yīng)增加1~2％）,準確計算出每個方格網(wǎng)內(nèi)所需消石灰質(zhì)量來進行均勻布灰（風(fēng)大時不應(yīng)布灰).灰布完成即可拌和，一般拌和2~3遍即可（具體遍數(shù)由試驗確定），但不得留有“素土"夾層，同時要拌入到下一結(jié)構(gòu)層約10mm深處。在拌和過程中應(yīng)隨時檢查含水量，使其略大于最佳值。拌好后及時進行灰劑量試驗，石灰劑量必須符合設(shè)計與技術(shù)規(guī)范要求，否則必須進行二次布灰，二次拌和，二次檢驗，直到灰劑量滿足要求為止，防止因灰劑量不足造成強度滿足不了設(shè)計要求。對于高等級公路，現(xiàn)在提倡使用袋裝的磨細的生石灰粉（磨細的生石灰粉相對消石灰而言價格要貴些,但總體算下來價格相當),如合徐北10標段在石灰土施工時使用的就是磨細的生石灰粉。之后我們對此進行了認真總結(jié),概括起來至少有如下幾點好處：3。3.3。3。3.3含水量控制碾壓時控制好含水量,能夠較好地改善或防止灰土干縮縫的出現(xiàn)，否則不但會降低石灰土自身的強度，破壞板體結(jié)構(gòu)，而且還會反射到上面層,影響工程整體質(zhì)量。另外含水量控制好，容易碾壓密實，其強度也會相應(yīng)提高。3。4根據(jù)天氣及季節(jié)性，合理安排施工石灰土應(yīng)盡量避免在不利季節(jié)施工,不宜安排在雨季施工，降雨時應(yīng)停止施工；施工氣溫應(yīng)不低于5℃在不利季節(jié)，對于未施工完的灰土，特別是最后一層灰土，不應(yīng)強行施工，而應(yīng)把素土給備上，整平穩(wěn)壓，這樣可以保護下層已施工好的灰土“安全過冬”，同時也為以后施工做一些準備工作。例如，合徐北06標段就有過這樣的教訓(xùn):施工單位沒有過多考慮季節(jié)性的影響，強行施工的一段約1Km灰土，也沒有對成品采取防護措施，結(jié)果灰土表層有5～6cm厚度被凍壞，只好自認倒霉,可以說費工費時又費錢。3。5成品灰土養(yǎng)生要及時到位石灰土成型后應(yīng)及時進行壓實度檢測，合格后就開始進行養(yǎng)生，養(yǎng)生方法很多，根據(jù)實際情況可以自行選擇且不受其中的一種限制，但結(jié)果是一樣的,即必須保濕養(yǎng)生，杜絕灰土層表面干濕交替現(xiàn)象發(fā)生。養(yǎng)生期一般不少于7d且應(yīng)封閉交通（灑水車除外）。養(yǎng)生不好會產(chǎn)生干縮裂縫，破壞板體結(jié)構(gòu)，形成病害,所以必須要高度重視養(yǎng)生工作。4.石灰土成型后常見病害與防治4。1石灰土成型時出現(xiàn)彈簧、松散、起皮、擁包現(xiàn)象及其防治石灰土碾壓成型時常會出現(xiàn)局部彈簧、松散并有大面積起皮及擁包現(xiàn)象.局部含水量過大易產(chǎn)生彈簧現(xiàn)象;拌和不均或局部粗細顆粒離析易導(dǎo)致松散現(xiàn)象；石灰土表面過于干燥或薄層貼補易產(chǎn)生大面積起皮現(xiàn)象；壓路機碾壓方式不當易產(chǎn)生擁包現(xiàn)象.為防止上述這些病害出現(xiàn),在施工過程中應(yīng)注意以下幾點：4.1.4.1。4.4。1.4嚴禁薄層貼補，特別是50mm以下的灰土貼補不牢。這種薄層貼補現(xiàn)象在灰土驗收時比較多見，主要是施工單位對標高控制不嚴所致。為此要做到攤鋪時“寧高勿低”，平地機最后進行整平時4。1。5在進行灰土整平時,要有人工配合,對灰土表層鑲嵌的土塊或石塊進行清除，避免平地機最后精平是時因此而帶出溝槽坑洼。4.1.6碾壓時，壓路機手應(yīng)遵循“先輕后重”,“先邊后中”，“先慢后快"的原則,連續(xù)不斷地且在最短時間內(nèi)碾壓至規(guī)定密實度。另外根據(jù)投入的壓路機臺數(shù)及氣候條件,合理選擇作業(yè)面長度.若作業(yè)段過長，不能在有效時間內(nèi)碾壓成型，一方面會因氣溫高時造成灰土表層失水過多,出現(xiàn)松散現(xiàn)象,壓不密實；另一方面遇到天氣不好，還沒有來得及完全成型就突然降雨，造成施工中斷，部分勉強成型的灰土可能會出現(xiàn)一些諸如“結(jié)殼"、4。2石灰土成型初期出現(xiàn)鼓包、開裂現(xiàn)象及防治4.2.1石灰中常含有過火石灰，在石灰穩(wěn)定土成型后，過火石灰顆粒才逐漸消解,體積膨脹，引起成型后的石灰土層隆起，形似“蘑菇4。4.4。2.4為了減少或避免成型的石灰土裂縫的產(chǎn)生，也可以在石灰土中摻入一定量的粗粒料，如石屑、小規(guī)格碎石等。當然這種辦法肯定會提高工程造價，同時也將會給施工帶來一定困難，今后能否付諸實施,這里只能拭目以待了。5.結(jié)束語雖然石灰土施工工藝比較復(fù)雜，受外部因素影響很大，但只要我們能夠清楚了解其施工機理，做到先知先覺,施工過程中嚴加控制，同時對石灰土的常見問題進行有效防治,施工出質(zhì)量滿意的優(yōu)質(zhì)工程也是不難的。參考文獻：[1］交通部公路司。公路工程質(zhì)量通病防治指南。人民交通出版社.2002。01[2]《公路路面基層施工技術(shù)與質(zhì)量檢驗》編委會。公路路面基層施工技術(shù)與質(zhì)量檢驗.中國標準出版社。2003[3]覃先鋒。公路工程技術(shù)手冊。北京:中科多媒體電子出版社.2003.115—118.［4］中華人民共和國行業(yè)標準.公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034-—2000).人民交通出版社.2001[5］胡長順,黃輝華.高等級公路路基路面施工技術(shù).人民交通出版社.1999第一章盾構(gòu)施工質(zhì)量控制要點1.1盾構(gòu)掘進施工1.1.1盾構(gòu)設(shè)備制造質(zhì)量,必須符合設(shè)計要求，整機總裝調(diào)試合格，經(jīng)現(xiàn)場試掘進50～100m距離合格后方可正式驗收。1。1.2盾構(gòu)組裝時的各項技術(shù)指標應(yīng)達到總裝時的精度標準，配套系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定，組裝完畢經(jīng)檢查合格后方可使用，盾構(gòu)使用應(yīng)經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng).1。1。3盾構(gòu)掘進施工必須嚴格控制排土量、盾構(gòu)姿態(tài)和地層變形。1.1.4盾構(gòu)進出洞時應(yīng)視地質(zhì)和現(xiàn)場以及盾構(gòu)形式等條件對工作井洞內(nèi)外的一定范圍內(nèi)的地層進行必要的地基加固，并對洞圈間隙采取密封措施，確保盾構(gòu)的施工安全.1.1.5在盾構(gòu)推進施工中應(yīng)及時進行各項中間隱蔽工程的驗收，并填寫下列記錄：(1）豎井井位坐標；（2)豎井預(yù)留的洞圈制作精度和就位后標高、坐標；（3)預(yù)制管片的鋼模質(zhì)量；(4）盾構(gòu)推進施工的各類報表；(5）內(nèi)襯施工前，應(yīng)對模板、預(yù)埋件等進行檢查驗收。1.1。6盾構(gòu)機進出豎井洞前，必須對洞口土體進行加固處理，以防止洞門打開時土體和地下水涌入豎井內(nèi)引起地面坍陷和危及盾構(gòu)施工。1.1。7隧道洞口土體加固方法、范圍和封門形式應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、洞口尺寸、覆土厚度和地面環(huán)境等條件確定。1。1.8檢查盾構(gòu)始發(fā)的準備工作，測量盾構(gòu)機始發(fā)的姿態(tài)（盾構(gòu)機垂直姿態(tài)略高于設(shè)計軸線0~30mm，防止“栽頭”），檢查盾構(gòu)機防滾轉(zhuǎn)措施及負環(huán)管片、始發(fā)臺的穩(wěn)定性；檢查反力架剛度.最后一層鋼筋的割除，應(yīng)自下而上進行才比較安全。1.1.9盾構(gòu)工作豎井地面上應(yīng)設(shè)防雨棚，井口應(yīng)設(shè)防淹墻和安全欄桿。1。1.10在盾構(gòu)推進過程中應(yīng)控制盾構(gòu)軸線與設(shè)計軸線的偏離值，使之在允許范圍內(nèi)。1。1.11盾構(gòu)中途停頓較長時，開挖面及盾尾采取防止土體流失的措施.1。1.12盾構(gòu)掘進臨近工作豎井一定距離時應(yīng)控制其出土量并加強線路中線及高程測量。距封門500mm左右時停止前進，拆除封門后應(yīng)連續(xù)掘進并拼裝管片。1.1。13盾構(gòu)掘進速度，應(yīng)與地表控制的隆陷值、進出土量、正面土壓平衡調(diào)整值及同步注漿等相協(xié)調(diào)，如盾構(gòu)停歇時間較長時，必須及時封閉正面土體。1.1.14盾構(gòu)機到達檢查進站的準備工作，測量盾構(gòu)機接收架位置和盾構(gòu)機姿態(tài)(盾構(gòu)機垂直姿態(tài)略高于設(shè)計軸線0～30mm，防止“栽頭”）,確保兩個姿態(tài)一致（接收架垂直姿態(tài)要略低于盾構(gòu)姿態(tài)，以使盾構(gòu)順利爬上接收架）；檢查接收臺的固定牢靠，防止盾構(gòu)在推力作用下發(fā)生位移；檢查進站前約10環(huán)的管片是否對縱向進行加強連接，防止盾構(gòu)在推力下降時發(fā)生管片“松脫"滲水和減輕盾構(gòu)姿態(tài)發(fā)生突變時的管片錯臺、破損。盾構(gòu)機應(yīng)慢速進站,直到盾構(gòu)安全上到托架。1。1.15盾構(gòu)掘進中遇有下列情況之時，應(yīng)停止掘進，分析原因并采取措施:1盾構(gòu)前發(fā)生坍塌或遇有障礙;2盾構(gòu)自轉(zhuǎn)角過大;3盾構(gòu)位置偏離過大;4盾構(gòu)推力較設(shè)計的增大；5可能發(fā)生危及管片防水、運輸及注漿遇有障礙等。1.1。16在施工過程中應(yīng)嚴格控制土壓值，保持壓力穩(wěn)定。1。1。17帶壓更換刀具必須符合施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。1.1。18盾構(gòu)推進應(yīng)嚴格控制中線平面位置和高程，其允許偏差均為±50mm。發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)逐步糾正，不得猛糾硬調(diào).1。2管片拼裝1。2。1必須使用質(zhì)量合格的管片和防水密封條。1。2.2管片在送入拼裝機時，前面不得有人，管片旋轉(zhuǎn)及徑向沒有進入已拼好管片端頭時,在拼裝機下方嚴禁人員進出站立.1。2.3管片拼裝應(yīng)嚴格按拼裝設(shè)計要求進行，管片不得有內(nèi)外貫穿裂縫和寬度大于0。2mm的裂縫及混凝土剝落現(xiàn)象。1。2。4管片拼裝后，應(yīng)做好記錄,并進行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴管片拼裝允許偏差為高程和平面±50mm，每環(huán)相鄰管片平整度4mm，縱向相鄰環(huán)環(huán)面平整度5mm,襯砌環(huán)直徑橢圓度為隧道外直徑的千分之五；⑵螺栓應(yīng)擰緊，環(huán)向及縱向螺栓應(yīng)全部穿進.1。2。5當管片表面出現(xiàn)缺棱掉角、混凝土剝落、大于0。2mm的裂縫或貫穿性裂縫等缺陷時,必須進行修補。管片修補時，應(yīng)分析管片破損原因及程度,制定修補方案。修補材料強度不應(yīng)低于管片強度。1。3壁后注漿1.3.1向管片外壓漿工藝，應(yīng)根據(jù)所建工程對隧道變形及地層沉降的控制要求，選擇同步注漿或壁后注漿，一次壓漿或多次壓漿.1.3.2襯砌管片脫出盾尾后，應(yīng)配合地面量測及時進行壁后注漿。1。3。3注漿的漿液應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、地面超載及變形速度等條件選用，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定.1。3。4注漿時壁后空隙應(yīng)全部充填密實，注漿量充填系數(shù)宜為1。30~2.50。壁孔注漿宜從隧道兩腰開始，注完頂部再注底部，當有條件時可多點同時進行。注漿后應(yīng)將壁孔封閉。同步注漿時各注漿管應(yīng)同時進行。以達到防水和防止隧道結(jié)構(gòu)及地面沉降的目的.1。3。5每環(huán)壓漿量應(yīng)保證地表沉降控制在各工程環(huán)境保護要求的規(guī)定內(nèi)。壓漿機壓力以控制地表變形為原則,壓力應(yīng)均勻以免損壞管片。1.3.6壁后注漿施工的注意事項（1）一般的注意事項1）制漿時的注意事項:●材料投入順序要正確，不能投入凝固的水泥、膨潤土?！駭嚭蜁r間要連續(xù)，不能間斷.●使用材料要合適,杜絕使用風(fēng)化固結(jié)水泥及混有雜物的砂。2）運輸、注入的注意事項：●使用攪拌裝置，保證漿液在運輸過程中不出現(xiàn)分離?！裥枰\輸時應(yīng)使用固結(jié)延遲劑?！駲z測從注入孔到泵的輸漿管接頭的好壞?！褡⒁庾⑷肟孜恢玫拈y門和泵的工作狀況?！褡⒁庥^察注入壓力、注入量?！駪?yīng)注意注入結(jié)束時從注入孔閥門的關(guān)閉到移動輸漿管的工作順序?！袢∠伦⑷肟椎拈y門時，應(yīng)裝上柱塞?！窆芷霈F(xiàn)破壞、上浮等現(xiàn)象時不能注漿.●當漿液從管片外露時,應(yīng)停止注漿,待采取措施后再行注入?！駶{液的處置?！褡鳂I(yè)結(jié)束后,作業(yè)員必須對制漿設(shè)備、泵等進行徹底地清洗。（2）注漿過程中的注意事項1）嚴格遵循材料混合順序。如果違背壁后注漿的用料混合順序，則無法達到預(yù)期的效果。如水（W)、膨潤土（B)、水泥（C)之間混合順序變動，則流動度的值、析水率將顯著變化,必須充分注意。2）材料的準確計量：粉體材料放置時間長，由于受潮比重會發(fā)生變化。應(yīng)定期測量粉體材料的比重,以修正計量系統(tǒng)。計量器具也必須經(jīng)常維護，調(diào)節(jié)檢查其精度。1.3.7在小曲率半徑施工中壁后注漿應(yīng)采用早期強度高的漿液、急凝砂漿和雙液漿為好，以獲得合格的盾構(gòu)的推進反力。事先應(yīng)制定注漿的正確方案。1.3.8在各種特殊地層中的壁后注漿，要充分認識地層的特性,制定詳細方案和施工步驟。通過采取調(diào)整漿液參數(shù)，選擇合理注漿點、改變注漿方式、控制注漿時間和壓力等措施來控制注漿質(zhì)量。1.3。9壁后注漿的質(zhì)量管理壁后注漿液的流動性、強度、收縮率、凝膠時間（即開始防水又沒硬化的時間）等性能是選擇漿液的重要因素,直接關(guān)系到地層的沉降、漏水、漏氣等性能，必須定期對注入漿液進行試驗檢查。漿液的主要試驗項目有流動度、粘性、析水率、凝膠時間、強度等。施工時必須使用檢查合格的計量器,保證配比的準確性.1.4施工防水1.4。1盾構(gòu)法施工的隧道防水包括管片本體防水、管片接縫防水和隧道滲漏處理三項內(nèi)容。隧道防水的質(zhì)量驗收合格標準為:不得有線流、滴漏和漏泥沙，隧道內(nèi)面平均漏水量不超過0.1L/（m2。d）。1。4。2接縫防水密封墊的構(gòu)造形式、密封墊材料的性能與截面尺寸必須符合設(shè)計要求。1.4.3鋼筋混凝土管片粘貼防水密封條前應(yīng)將槽內(nèi)清理干凈，粘貼應(yīng)牢固、平整、嚴密、位置正確，不得有起鼓、超長和缺口等現(xiàn)象.1.4。4鋼筋混凝土管片拼裝前應(yīng)逐塊對粘貼的防水密封條進行檢查，拼裝時不得損壞防水密封條，當隧道基本穩(wěn)定后應(yīng)及時進行嵌縫防水處理。1。4。5鋼筋混凝土管片拼裝接縫連接螺栓孔之間應(yīng)按設(shè)計加設(shè)防水墊圈。必要時，螺栓孔與螺桿間應(yīng)采取封堵措施。1。4.6預(yù)制鋼筋混凝土管片的接縫(一次襯砌）必須用設(shè)計規(guī)定的材料完成嵌縫及堵漏工作，以確?，F(xiàn)澆內(nèi)襯混凝土澆搗的防水質(zhì)量。1。4。7管片襯砌的所有預(yù)埋件、手孔、螺栓孔等應(yīng)按圖紙要求進行防水、防腐等處理工作。1。4。8遇有變形縫、柔性接頭等特殊結(jié)構(gòu)處,除按圖進行結(jié)構(gòu)施工外,還必須嚴格按圖紙的防水處理要求落實.1。4。9豎井與隧道結(jié)合處，宜采用柔性材料處理，并宜加固豎井洞圈周圍土體。在軟土地層距結(jié)合處一定范圍內(nèi)的襯砌段落，宜增設(shè)變形縫或采用適應(yīng)變形量大的密封條。1.4。10所采用的防水材料，都應(yīng)檢查和保存成品和半成品的質(zhì)量合格證書或檢驗報告,按設(shè)計要求和生產(chǎn)廠的質(zhì)量指標分批進行抽查,特別是水膨脹橡膠制品必須進行抽檢。1。4。11采用水膨脹橡膠定型制品防水材料,其出廠運輸和存放須做好防潮措施，并設(shè)專門庫房存放，以免失效.1。4。12遇變形縫、柔性接頭等處，管片接縫防水的處理應(yīng)按設(shè)計圖紙要求實施。1。4。13管片防水密封墊粘貼后，在運輸、堆放、拼裝前應(yīng)注意防雨措施并逐塊檢查防水材料（包括傳力襯墊材料)的完整和位置，發(fā)現(xiàn)問題及時修補。管片拼裝時必須保護防水材料不被破壞，并嚴防脫槽、扭曲和位移現(xiàn)象的發(fā)生，必要時使用減摩劑、緩膨劑。如發(fā)現(xiàn)損壞防水材料,輕則修補，重則重新調(diào)換，以確保管片接縫防水質(zhì)量。第二章地基加固處理質(zhì)量控制要點2。1主要檢查內(nèi)容2.1.1現(xiàn)場質(zhì)量保證體系檢查1地基處理施工單位的專用資質(zhì)情況；2水泥漿液流量計的計量標定情況；3見證取樣制度執(zhí)行情況；4加固材料的存放條件。2。1.2設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計檢查詳細查看設(shè)計圖紙說明、圖紙會審資料和施工組織設(shè)計，明確地基加固范圍、加固方法、檢驗要求及施工順序和要求等。2.1.3質(zhì)量保證資料檢查1各種加固材料的出廠合格證、準用證和進廠檢驗報告；2混凝土、水泥土試塊的強度測試報告；3單樁或復(fù)合地基載荷實驗報告及其他地基質(zhì)量檢驗報告‘4施工過程中的原始施工記錄；5隱蔽工程驗收記錄；6關(guān)鍵部位（工序)驗收資料；7竣工圖和竣工驗收資料。2。1。4現(xiàn)場實物質(zhì)量檢查1滲透注漿法重點檢查漿液制備、制漿孔位置、注漿順序、注漿量和壓力。2劈裂注漿法重點檢查漿液制備、制漿孔位置、注漿順序、注漿量和壓力.3樹根樁重點檢查鋼筋籠制作質(zhì)量和成孔、注漿的各項工序指標，開挖后，檢查樁位、樁數(shù)和樁頂強度.4高壓噴射注漿法重點檢查漿液制備、制漿孔位置、注漿順序、注漿量和壓力。5降水加固法重點檢查井點降水方法和設(shè)備選型，降水效果的水位觀測孔、監(jiān)控技術(shù)和組織措施。2。2檢查要點2.2。1對地下工程的地基加固，應(yīng)有專門的地基加固設(shè)計和施工組織設(shè)計，以確保工程要求。2.2.2地基加固處理的設(shè)計、施工應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)。當?shù)鼗庸淘O(shè)計與主體結(jié)構(gòu)設(shè)計不是同一設(shè)計單位時，地基加固設(shè)計施工圖必須由主體結(jié)構(gòu)設(shè)計單位認可并簽字，施工單位不得自行設(shè)計.2.2.3當加固地基載荷試驗結(jié)果未達到設(shè)計要求，應(yīng)由設(shè)計核定并辦理簽證手續(xù).2.2。4滲透注漿法:1注漿終止條件可分注漿壓力控制和注漿量控制二類.采用壓力控制時，注漿終止壓力不宜低于與埋深相應(yīng)的靜水壓力和管道消耗阻力的壓力，也不能低于0。5MPa。采用注漿量控制時，注漿量根據(jù)設(shè)計要求而定。2注漿加固檢驗點的設(shè)置應(yīng)符合下列條件:注漿加固面積在100㎡內(nèi)必須有二個檢驗點，加固面積每超過100㎡應(yīng)增加一個檢驗點。當檢驗結(jié)果低于設(shè)計指標的70％時，每單位面積增加一倍數(shù)量的檢驗點。2。2.5劈裂注漿法1鉆孔前應(yīng)校正鉆機立軸垂直度，鉆孔垂直度誤差應(yīng)小于1％，鉆進過程中須用泥漿護壁或下套管護壁，確?？妆谕暾麩o坍孔現(xiàn)象。2注漿芯管應(yīng)與射漿孔位置相吻合，每個注漿段的吸漿量小于1～2L/min，可作為壓漿終止條件.3注漿加固檢驗點的設(shè)置應(yīng)符合下列條件：注漿加固面積在100㎡內(nèi)必須有二個檢驗點，加固面積每超過100㎡應(yīng)增加一個檢驗點.當檢驗結(jié)果低于設(shè)計指標的70%時，每單位面積增加一倍數(shù)量的檢驗點。2.2.6樹根樁法:1樁位偏差不應(yīng)超過5cm，樁身垂直度偏差不應(yīng)超過1。0％；成孔鉆進中，應(yīng)有防止縮孔和坍孔措施。2壓漿壓力控制應(yīng)為1.5～2。0MPa,一般采用一次性壓漿，漿液從孔底泛起，直至孔口泛漿為止.3樹根樁在施工中，每根樁應(yīng)取一組試件，以測定樁身混凝土強度。試件規(guī)格應(yīng)選用150mm×150mm×150mm的立方塊，每組為三塊。4用于基礎(chǔ)的承載樁，一個工程的驗樁(動載或靜載試驗）數(shù)量,不應(yīng)少于總數(shù)的60％。2。2。7高壓噴射注漿法：1沉樁后的樁位偏差不應(yīng)超過5cm.2在旋噴過程中，鉆孔中正常的冒漿量不應(yīng)超過注漿量的20％。超過該值或完全不冒漿時，必須查明原因并采取相應(yīng)措施。3用作基坑(槽)側(cè)向圍護或防滲帷幕的旋噴柱,應(yīng)安排好樁位施工順序，至少需跳打二個樁位，防止相鄰樁體竄孔和穿漿。4注漿加固面積在200㎡內(nèi)必須有二個檢驗點，加固面積每超過200㎡應(yīng)增加一個檢驗點。檢驗點應(yīng)布置在樁體內(nèi)，位置由設(shè)計人員確定。2.2.8降水加固法1降水完畢后，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和土方回填進度，陸續(xù)關(guān)閉及逐根拔除井點管，土中所留的孔應(yīng)立即用砂土填實。2深井在下放潛水泵的井管（或噴射井點管）以前必須清孔，濾網(wǎng)位置應(yīng)在需要抽水的地層范圍內(nèi).對有真空裝置的井點管的管節(jié)和各接頭的密封性均需要嚴加檢查，不得漏氣。3排水管路的連接、埋深、走向和坡度均按設(shè)計要求施工，排水口應(yīng)在降水影響范圍以外。第三章地下一般支護結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點3。1主要檢查內(nèi)容3.1.1現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1施工單位的資質(zhì)條件;2質(zhì)量責(zé)任制的建立和落實;3原材料進場檢驗制度和貯存條件；4測量儀器和計量器具的定期檢定情況;5見證取樣制度執(zhí)行情況；6標準試塊的養(yǎng)護條件；7水泥漿液流量計的計量標定情況；8周邊建筑物、構(gòu)筑物及地下管線的防護情況。3.1。2設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計檢查詳細查看設(shè)計圖紙說明、圖紙會審資料和施工組織設(shè)計，明確工程采用的支護結(jié)構(gòu)類型、支護工藝、施工順序和保證措施等。3.1.3質(zhì)量保證資料檢查1鋼筋、水泥、粗細骨料等原材料的質(zhì)量證明書、準用證及進場試驗報告.2鋼板樁、鋼筋混凝土板樁及支撐件等構(gòu)件質(zhì)量證明書。3鉆孔灌注樁重點檢查鋼筋籠制作與吊放質(zhì)量及開挖后樁位軸線偏差情況。4深層攪拌樁重點檢查水泥用量、樁長、攪拌提升時間和復(fù)攪次數(shù)。5基坑開挖重點檢查支撐和開挖程序規(guī)范性。3。2檢查要點3.2.1一般要求1一般支護結(jié)構(gòu)（包括圍護墻體及支撐結(jié)構(gòu))必須符合下列要求：⑴具有足夠的強度和剛度,能承受施工過程中所產(chǎn)生的各種荷載，并能將墻體、地表變形控制在設(shè)計規(guī)定指標內(nèi)。⑵圍護墻體有適當?shù)娜胪辽疃?，滿足基坑整體抗滑、抗傾覆、抗隆起、防止管涌、基底下有承壓水層時的穩(wěn)定要求.⑶圍護墻體與地下結(jié)構(gòu)間一般要留有合適的施工間隙，支撐設(shè)置應(yīng)便于基坑開挖、地下結(jié)構(gòu)施工.⑷圍護墻體必須防止水土流失.2支護樁及腰梁、橫撐、錨桿等,必須經(jīng)過計算，并按設(shè)計要求施工.3用多層支撐的支護結(jié)構(gòu)，基坑開挖要隨挖隨撐,地下結(jié)構(gòu)施工時,每拆除一道支撐時，必須及時回填或?qū)⒅胃膿Q到已澆筑的基礎(chǔ)或墻體混凝土上.3.2。2鋼板樁1沉樁前,應(yīng)根據(jù)基坑開挖邊線，開挖板樁槽至原狀土，并沿板樁兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向圍囹。2板樁咬合應(yīng)緊密,個別不密封處應(yīng)采取密封加固措施.3.2.3鋼筋混凝土板樁1板樁施工應(yīng)沿板樁軸線設(shè)置有一定長度、強度、剛度的導(dǎo)向裝置，并應(yīng)隨時檢驗和校正。2板樁施打，應(yīng)凹、凸榫楔緊。3.2.4鉆孔灌注樁1鉆孔灌注樁的外側(cè)應(yīng)置防滲帷幕.2鉆孔灌注樁施工前，必須試成孔（數(shù)量不少于2個).如果測得的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和回淤等監(jiān)測指標不符合設(shè)計要求時,應(yīng)擬定補救措施或重新考慮施工工藝。3鉆孔灌注樁成孔應(yīng)達到設(shè)計深度。4泥漿比重應(yīng)控制在1.15～1.25，泥漿含砂率不大于4%。5鋼筋籠吊放入孔時,不得碰撞孔壁，其頂部、底部的標高，平面位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不大于50mm。6鉆孔灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)進行，鋼筋籠放入孔內(nèi)后,應(yīng)進行第二次清孔，在測得沉淤厚度符合規(guī)定后半小時內(nèi)必須灌注混凝土。關(guān)注充盈系數(shù)（實際灌注混凝土體積與設(shè)計樁身計算體積之比）不得小于1。3.2。5深層攪拌樁（水泥土攪拌樁）1嚴禁沒有水泥用量計量裝置的攪拌樁機投入使用.2施工前應(yīng)標定深層攪拌機械的施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比、施工工藝及施工參數(shù)。3施工用的固化劑和外摻劑必須通過加固土室內(nèi)試驗檢驗方能使用.配制好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。4水泥土攪拌樁施工中必須加強攪拌,增強水泥與土拌合均勻性.最后一次噴漿程序完成后，必須進行復(fù)攪，一般要求做到兩噴三攪或一噴兩攪。5水泥土攪拌樁施工必須嚴格監(jiān)控。施工單位應(yīng)隨時抽查水泥漿液密度（即水灰比)，每工作班不少于4次，同時應(yīng)提交每根樁完整的現(xiàn)場施工記錄和注漿記錄。6深層攪拌樁成樁7d，采取輕便觸探器中附帶的勺鉆鉆取樁身加固土樣，檢查樁體的均勻性和樁身強度。檢驗樁的數(shù)量應(yīng)不少于已完成樁數(shù)的2％。3。2.6基坑開挖1當基坑開挖深度低于地下水位，且土層中可能發(fā)生流砂現(xiàn)象時,應(yīng)采用井點降水；如土質(zhì)較好，亦可采用明溝、盲溝和積水井排水.基坑周圍的地面排水溝必須通暢，坑內(nèi)排除的水和地面雨水不得倒流、回滲入坑內(nèi)。2基坑開挖過程中，應(yīng)對土質(zhì)情況、地下水位標高、土體位移、支撐變形等進行觀察測量，作好原始記錄。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與工程勘察資料明顯不符；突然發(fā)生大量涌砂、冒水;或支護結(jié)構(gòu)偏移、傾斜超過規(guī)定，應(yīng)采取措施。3基坑開挖與土體回填過程中，應(yīng)按周圍建(構(gòu)）筑物、地下管線保護要求選定以下施工監(jiān)測項目：⑴支護結(jié)構(gòu)變位監(jiān)測.⑵開挖過程中坑底隆起監(jiān)測。⑶坑周土體的水平、垂直位移監(jiān)測。⑷鄰近建（構(gòu)）筑物和地下管線的沉降、水平位移觀測.4以鉆孔灌注樁、深層攪拌樁（旋噴樁）作支護的基坑,必須在樁身混凝土達到設(shè)計強度后，方可進行基坑開挖.5采用支撐結(jié)構(gòu)的基坑，應(yīng)隨挖隨撐，并經(jīng)常檢查各支撐的緊固度,及時予以頂緊。6開挖過程中，對支護墻體出現(xiàn)的水土流失現(xiàn)象，應(yīng)及時封堵。7基坑內(nèi)不得留有松散土、淤泥、石塊等雜物，基底土壤應(yīng)干燥未被擾動。如有超挖，嚴禁用土虛填。8在墊層混凝土和地下結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土達到設(shè)計要求時及時回填。9用多層支撐支護的地下工程施工時，每拆除一層支撐前，必須將支撐下部的結(jié)構(gòu)外側(cè)空間分層填實。10鋼板樁拔除，應(yīng)在基坑回填達到密實度要求后間隔進行,邊拔邊灌砂，在必要時，可采取同步注漿或布袋注漿技術(shù)。11拔除鋼板樁應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場周圍情況及設(shè)備條件，選取拔樁機械，在工程附近有控制沉降要求的工程中,不得采用振動拔樁.第四章地下連續(xù)墻深基坑結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點4.1主要檢查內(nèi)容4。1。1現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1施工單位的資質(zhì)條件；2質(zhì)量責(zé)任制的建立和落實；3原材料進場檢驗制度和貯存條件；4測量儀器和計量器具的定期檢定情況；5見證取樣制度執(zhí)行情況；6標準試塊的養(yǎng)護條件；7周邊建筑物、構(gòu)筑物及地下管線的監(jiān)測和防護情況。4.1.2設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計檢查詳細查看設(shè)計圖紙說明、圖紙會審資料和施工組織設(shè)計，明確地下連續(xù)墻挖槽方法及程序、防止孔壁過大變形和塌方措施、確保鋼筋混凝土墻體澆筑質(zhì)量的措施、深基坑開挖和支撐的程序以及工程監(jiān)控方案和預(yù)警制度.4.1。3質(zhì)量保證資料檢查1鋼筋、水泥、粗細骨料等原材料的質(zhì)量證明書、準用證及進場試驗報告；2支撐件質(zhì)量證明書;3混凝土試件抗壓、抗?jié)B強度和鋼筋接頭力學(xué)性能試驗報告;4單元槽段中間驗收記錄；5工程測量定位記錄；6隱蔽驗收記錄；7關(guān)鍵部位（工序）驗收資料。4。1。4現(xiàn)場實物質(zhì)量檢查1地下連續(xù)墻⑴成槽槽壁深度、垂直度及塌方情況；⑵鋼筋籠制作與吊放情況；⑶開挖后墻體軸線偏差和墻身混凝土質(zhì)量。2深基坑開挖⑴重點檢查支撐系統(tǒng)的設(shè)置和工程監(jiān)測的效果；⑵基坑開挖分層、分段及放坡情況.3主體結(jié)構(gòu)⑴檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋綁扎接頭搭接長度和焊接接頭長度；⑵檢查混凝土缺陷修整情況和混凝土施工縫的留置位置。4。2檢查要點4。2.1地下連續(xù)墻1導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)應(yīng)建于堅實的地基上。2預(yù)制導(dǎo)墻接頭連接必須牢固。3施工中可回收利用的泥漿應(yīng)進行分離凈化處理,符合標準后方可使用。當泥漿比重大于1.3,粘度無法測定,pH值大于14時，應(yīng)考慮放棄，廢棄泥漿應(yīng)根據(jù)城市環(huán)衛(wèi)要求處理。4挖槽過程中應(yīng)觀測槽壁變形、垂直度、泥漿液面高度，并應(yīng)控制抓斗上下運行速度。如發(fā)現(xiàn)較嚴重坍塌時，應(yīng)及時將機械設(shè)備提出，分析原因,妥善處理。5清底應(yīng)自底部抽吸并及時補漿,清底后的槽底泥漿比重不應(yīng)大于1.15，沉淀物淤積厚度不應(yīng)大于100mm。6鋼筋籠入槽前,必須對已成槽段側(cè)部的垂直面進行測壁并槽底清孔，對槽底泥漿和沉淀物進行置換和清除，置換量不應(yīng)小于該槽段總體積的1/3或下部的5m范圍。最后沿深度方向每遞增5m和槽底以上0。2m等處進行泥漿質(zhì)量檢查，各點的泥漿應(yīng)滿足：比重小于1.15,粘度小于30s，含砂量小于8％。7清孔或置換泥漿符合要求后，應(yīng)在8h內(nèi)將鋼筋籠吊下，并在8h內(nèi)澆搗完；接頭管吊入槽內(nèi)必須按設(shè)計位置垂直放置，下放過程中遇障礙物不得強沖。8鋼筋籠除結(jié)構(gòu)焊縫需滿焊及四周鋼筋交點需全部電焊外，其余交點可采用50％交錯點焊，鋼筋籠不得發(fā)生散籠變形。9鋼筋籠上、下段搭接長度為45d，搭接段應(yīng)按規(guī)范錯開，如接頭安排在同一斷面時，則搭接長度為70d.當有抗震要求時，搭接長度應(yīng)按抗震要求加長。10鋼筋籠起吊時應(yīng)保持籠體的垂直度和水平度，入槽過程中,擺正內(nèi)外兩側(cè)方向，遇到阻力時不允許強行沖擊下放。11鋼筋籠應(yīng)在槽段接頭洗刷、清槽、換漿合格后及時吊放入槽，并應(yīng)對準槽段中心線緩慢沉入，不得強行入槽。12鋼筋籠分段沉放入槽時，下節(jié)鋼筋籠平面位置應(yīng)正確并臨時固定在導(dǎo)墻上，上下節(jié)主筋對正連接牢固,并經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)下沉。13澆筑混凝土的導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密試驗,檢驗壓力應(yīng)大于0。3MPa,澆搗過程中導(dǎo)管插入混凝土一般為2～4m,不得小于1。15m.14地下連續(xù)墻應(yīng)采用摻外加劑的防水混凝土。15導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于3m，距槽段端部不應(yīng)大于1.5m。16混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋籠沉放就位后應(yīng)及時灌注混凝土，并不應(yīng)超過4h;各導(dǎo)管儲料斗內(nèi)混凝土儲量應(yīng)保證開始灌注埋管深度不小于500mm；各導(dǎo)管剪斷隔水栓吊掛線后應(yīng)同時均勻連續(xù)灌注混凝土，因故中斷灌注時間不得超過30min；導(dǎo)管隨混凝土灌注應(yīng)逐步提高，其埋入混凝土深度應(yīng)為1.5～3。0m,相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差不應(yīng)大于0.5m；混凝土不得溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi)；混凝土灌注速度不應(yīng)低于2m/h;混凝土灌注宜高出設(shè)計高程300～500mm17每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強度試件一組，每5個槽段應(yīng)制作抗?jié)B壓力試件一組。18地下連續(xù)墻各墻幅間豎向接頭應(yīng)符合設(shè)計要求,使用的鎖口管應(yīng)承受混凝土灌注時的側(cè)壓力，灌注混凝土?xí)r不得位移和發(fā)生混凝土繞管現(xiàn)象.19鎖口管應(yīng)緊貼槽段對準位置垂直、緩慢沉放，不得碰撞槽壁和強行入槽,鎖口管應(yīng)沉入槽底300～500mm。20鎖口管在混凝土灌注2～3h后應(yīng)進行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50～100mm，直至終凝后全部拔出。21后續(xù)槽段開挖后，應(yīng)對前槽段豎向接頭進行清刷，清除附著土渣泥漿等物。22墻底注漿壓力及注漿量應(yīng)進行試驗而定，以墻頂抬起不超過1cm為限，墻底注漿管必須固結(jié)于鋼筋籠上，注漿噴嘴插入墻底50cm，并不得堵塞，漿體強度必須符合設(shè)計要求。4.2。2深基坑開挖1基坑工程施工前必須按照設(shè)計要求，環(huán)境和地質(zhì)條件以及施工條件，優(yōu)選基坑的具體開挖方式、步序、施工參數(shù)以及地基加固方法和加固施工參數(shù)，并據(jù)此編制施工組織設(shè)計.2地鐵基坑工程施工必須嚴格進行施工監(jiān)控，實行信息化施工。3在開挖前必須進行加固效果檢測，達到設(shè)計要求后方可開挖。4對一級或二級基坑，在采用水泥攪拌樁、注漿等加固方法時，應(yīng)制定相應(yīng)的監(jiān)控措施，以控制地層位移，達到環(huán)境保護要求。5坑內(nèi)井點降水應(yīng)在開挖前20d進行,降水深度應(yīng)達到設(shè)計要求，一般不少于坑底以下1m.6降水期間應(yīng)按設(shè)計要求布置水位觀測孔，對基坑內(nèi)外的地下水位及鄰近的建（構(gòu)）筑物、地下管線的沉降進行監(jiān)控，當建（構(gòu)）筑物、地下管線的變形速率或變形量超過警戒值時,可用回灌水法或隔水法來控制降水對周圍環(huán)境的有害影響。7對一級基坑，應(yīng)在降水期監(jiān)測由于土體固結(jié)所引起的基坑擋墻向坑內(nèi)的位移及相應(yīng)的坑外地面沉降,必要時可根據(jù)監(jiān)測反饋資料沿擋墻內(nèi)側(cè)進行適量的雙液注漿,以控制擋墻向基坑內(nèi)的移動。8開挖前必須備齊經(jīng)檢驗合格的鋼支撐、圍檁、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、支撐配件以及支撐軸力量測組件等必需的器材和設(shè)備，對一級基坑，必須做好復(fù)加預(yù)應(yīng)力的裝置。9必須按設(shè)計要求打設(shè)穩(wěn)定支持的立柱樁，立柱的垂直度偏差應(yīng)小于1/300。10必須在開挖前準備好排水設(shè)備，以保證開挖后開挖面不浸水,基坑周邊必須有防止地面水流入的措施。11當坑底以下有承壓水時，必須采取坑底地基加固或降低承壓水頭等必要的治理措施.12應(yīng)根據(jù)監(jiān)測方案在施工前布置好各監(jiān)測點，必須落實好監(jiān)測點的保護工作，重點測點破壞后應(yīng)及時修復(fù)。13必須緊跟每步工況進行監(jiān)測,并建立迅速有效的信息反饋制度.應(yīng)及時整理當天監(jiān)測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)觀測值超過警戒值時，應(yīng)及時改進施工參數(shù)或?qū)嵤﹤溆玫淖冃慰刂拼胧?4在基坑開挖前必須按設(shè)計要求對坑周需保護的建（構(gòu))筑物設(shè)置水平位移、垂直位移和傾斜的觀測點。15采用對撐的長條形基坑必須按設(shè)計要求分段開挖和澆筑底板，每段開挖中又分層、分小段,并限時完成每小段的開挖和支撐。16逆筑法施工的地鐵車站基坑在頂板和中樓板之間、中樓板和底板之間的土層開挖中，可將上道支撐隨下面土層逐段開挖而拆下并安裝于下道支撐位置，每段開挖和支撐施工必須按設(shè)計要求限時完成。17嚴禁超挖，分層開挖中每一層開挖面標高不得低于每層開挖的設(shè)計支撐面標高。地下水位高，有承壓水的深基坑開挖,縱向分層不能超過一層，避免地下水向最低處匯集。要保證降水的有效性，嚴禁帶水開挖。18鋼支撐安裝必須確保支撐端頭與地下連續(xù)墻或圍檁均勻接觸，并設(shè)防止鋼支撐端部移動脫落的構(gòu)造措施。19墻體水平位移速率超過警戒值時，可適當增加支撐軸力以控制變形，但復(fù)加后的支撐軸力和擋墻彎矩必須滿足設(shè)計安全要求。20基坑縱向放坡不得大于安全坡度,必須進行人工修坡時,并應(yīng)對暴露時間較長或可能受暴雨沖刷的縱坡采用坡面保護措施，嚴防縱向滑坡.21在開挖到底后，必須在設(shè)計規(guī)定的時間內(nèi)澆筑混凝土墊層，墊層所用混凝土的強度以及達到設(shè)計強度的時間必須滿足設(shè)計要求。22必須在設(shè)計規(guī)定的時間內(nèi)澆筑鋼筋混凝土底板。23在底板、中樓板和頂板的施工過程中,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的步序和時間拆除各道支撐.24基坑井點降水必須在結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計抗浮要求后才能停止,井點管拆除后的封口必須滿足底板防水要求.25基坑開挖條件節(jié)點驗收內(nèi)容⑴施工現(xiàn)場已完成設(shè)計、勘察交底；⑵基坑圍護設(shè)計和施工方案通過評審，專家評審意見已予落實并回復(fù)；⑶基坑開挖的施組已經(jīng)審批（施工企業(yè)技術(shù)負責(zé)人及總監(jiān)），并組織了各方討論，向管理層和作業(yè)層進行了交底，監(jiān)理細則已編制審批和交底;⑷圍護結(jié)構(gòu)及圈梁已完成，滿足設(shè)計強度要求；⑸地基處理已完成，經(jīng)檢測符合設(shè)計要求；⑹立柱樁已完成;⑺降水、降壓已滿足設(shè)計施工工況；⑻施工現(xiàn)場坑外排水措施已落實；⑼已調(diào)查基坑周圍的保護構(gòu)筑物、管線等現(xiàn)有狀況，以及能承受變形的能力，并且制訂好切實可行的保護措施;⑽已按監(jiān)測方案對周圍環(huán)境及基坑布置監(jiān)測控制點，且已測得初始值；⑾各分包單位資質(zhì)經(jīng)過審查且符合有關(guān)規(guī)定;⑿人員(按合同）、機械（按方案)、支撐（滿足進度的數(shù)量和符合設(shè)計要求的質(zhì)量）都已到位；⒀建立了“開挖任務(wù)單”和“挖土支撐記錄表”的現(xiàn)場管理制度；⒁對本工程潛在的風(fēng)險進行辯識和分析，已編制完成有針對性、可操作的應(yīng)急預(yù)案并落實搶險設(shè)備、材料、人員、方案；⒂相關(guān)質(zhì)量保證資料齊全.4.2。3主體結(jié)構(gòu)1地下連續(xù)墻作為主體結(jié)構(gòu)或其一部分時，在施工二次結(jié)構(gòu)前，墻體應(yīng)鑿毛、清理干凈、調(diào)直預(yù)留鋼筋,經(jīng)檢查合格后，方可施工二次結(jié)構(gòu).2底板混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求：與地下墻的接觸面應(yīng)按設(shè)計要求進行鑿毛、清洗，地下墻有漏水處必須進行堵漏處理;與地下墻的聯(lián)接鋼筋必須完正,采用鋼筋連接器時應(yīng)用測力扳手控制其旋緊程度；施工中采用坑內(nèi)井點降水的,應(yīng)待底板混凝土達到設(shè)計強度后才可拆除井點，并做好密封處理。3地下墻有質(zhì)量問題或漏水點都應(yīng)經(jīng)處理后才能澆搗內(nèi)部側(cè)墻混凝土。4按設(shè)計要求，部分鋼支撐須在內(nèi)襯混凝土施工結(jié)束并達到設(shè)計強度后再拆除的,則該支撐拆除后一定要先經(jīng)防水堵漏，才能用微膨脹混凝土填實.5滿堂支架的密度除了滿足強度要求外，還須滿足變形要求，板底標高應(yīng)預(yù)留允許誤差的余量。6鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊.變形縫處主筋和分布筋不得觸及止水帶和填縫板，混凝土保護層、鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距、位置等應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件固定應(yīng)牢固、位置正確。7結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)采用分段間隔澆筑方法，相鄰段(層）混凝土澆筑間隔時間不應(yīng)少于10天,防止混凝土出現(xiàn)裂縫。8混凝土抗壓、抗?jié)B試件應(yīng)在灌注地點制作，同一配合比的留置組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴抗壓強度試件：墊層混凝土每灌注一次留置一組；每段結(jié)構(gòu)(不應(yīng)大于30m）的底板、中邊墻及頂板,車站主體各留置4組，區(qū)間及附屬建筑物各留置2組;混凝土柱結(jié)構(gòu),每灌注10根留置一組，一次灌注不足10根者,也應(yīng)留置一組；如需要與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件,其留置組數(shù)可根據(jù)需要確定。⑵抗?jié)B壓力試件：每段結(jié)構(gòu)（不應(yīng)大于30m),車站留置2組，區(qū)間及附屬建筑物各留置一組.第五章地下防水工程質(zhì)量控制要點5。1主要檢查內(nèi)容5。1。1現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1施工單位的資質(zhì)條件；2質(zhì)量責(zé)任制的建立和落實；3原材料進場檢驗制度和貯存條件;4測量儀器和計量器具的定期檢定情況;5見證取樣制度執(zhí)行情況；6標準試塊的養(yǎng)護條件.5.1。2設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計檢查詳細查看設(shè)計圖紙說明、圖紙會審資料和施工組織設(shè)計，明確防水材料的選用、防水工程施工工藝和防水效果檢驗指標。5.1.3質(zhì)量保證資料檢查1防水材料質(zhì)量合格證明；2混凝土試件抗壓、抗?jié)B強度試驗報告；3隱蔽工程驗收記錄;4圖紙會審記錄、變更設(shè)計或洽商記錄；5防水層鋪貼放線記錄。5.1.4現(xiàn)場實物質(zhì)量檢查重點檢查防水混凝土滲漏水情況和防水材料設(shè)置效果.5。2防水混凝土5.2。1地下防水工程必須由相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍進行施工;施工人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書.企業(yè)資質(zhì)見建設(shè)部《建筑防水工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)等級標準》。5.2.2要求施工單位通過圖紙會審掌握工程防水細部構(gòu)造及其技術(shù)要求，根據(jù)工程地下防水施工的要點，制定施工中針對性的確保防水工程質(zhì)量的技術(shù)措施。施工單位在防水設(shè)計交底，看懂圖紙、充分領(lǐng)會設(shè)計意圖后，編制自己的地下防水工程技術(shù)方案，其主要內(nèi)容包括：1工程概況;2設(shè)計的防水等級及質(zhì)量檢測方法;3地下防水分項的工作內(nèi)容；4防水材料的采購、保管、成品抽樣送檢;5防水施工程序與進度;6施工過程的操作要點和質(zhì)量控制；7隱蔽工程驗收；8要求提供的竣工資料；9安全作業(yè)注意事項（特別強調(diào)易燃化工材料的保管與使用安全措施、技術(shù)方案報建設(shè)單位或監(jiān)理單位審定）。5.2.3檢查選材與采購的把關(guān)情況，檢查產(chǎn)品標準號、產(chǎn)品型號、厚度、等級及其技術(shù)指標是否符合設(shè)計圖紙上標明對材料的具體要求.明確建設(shè)單位、施工單位的選材決定權(quán)及應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任.杜絕偽劣產(chǎn)品在工程上使用。5.2.4隧道結(jié)構(gòu)應(yīng)采用摻外加劑的防水混凝土.5.2.5防水混凝土配合比必須經(jīng)試驗確定，其抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高0。2MPa.5.2。6防水混凝土的環(huán)境溫度，不得高于80℃5.2.7防水混凝土結(jié)構(gòu)底板的混凝土墊層,強度等級不應(yīng)小于C15，厚度不應(yīng)小于100mm，在軟弱土層中不應(yīng)小于150mm.5。2.8防水混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm；2裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通;3迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm.5.2.9防水混凝土使用的水泥，應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥的強度等級不應(yīng)低于32.5MPa；2在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用時，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑；3在受侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥;4在受凍融作用時,應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥；5不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。5。2。10防水混凝土所用的砂、石應(yīng)符合下列規(guī)定：1石子最大粒徑不宜大于40mm，泵送時其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4；吸水率不應(yīng)大于1。5％;不得使用堿活性骨料。其他要求應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53-92)的規(guī)定;2砂宜采用中砂，其要求應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52—92）的規(guī)定。5.2。11拌制混凝土所用的水,應(yīng)符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63-89）的規(guī)定。5。2.12防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、密實劑、引氣劑、復(fù)合型外加劑等外加劑，其品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。所有外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。5。2.13防水混凝土可摻入一定數(shù)量的粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉等。粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20％；硅粉摻量不應(yīng)大于3％；其他摻合料的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。5。2.14每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量（Na2O當量）不得大于3kg。5。2.15防水混凝土的配合比,應(yīng)符合下列規(guī)定:1水泥用量不得少于320kg/m3;摻有活性摻合料時,水泥用量不得少于280kg/m3；2砂率宜為35％~40%，泵送時可增至45％；3灰砂比宜為1：1。5~１：2.5;4水灰比不得大于0.55;5普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm.防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在120±20mm，入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm,坍落度總損失不應(yīng)大于60mm；6摻加引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應(yīng)控制在3％～5%；7防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，緩凝時間宜為6～8h.5。2.16防水混凝土配料必須按配合比準確稱量.計量允許偏差不應(yīng)大于下列規(guī)定：1水泥、水、外加劑、摻合料為±1%；2砂、石為±2％.5。2.17使用減水劑時,減水劑宜預(yù)溶成一定濃度的溶液.5。2。18防水混凝土拌合物必須采用機械攪拌,攪拌時間不應(yīng)小于2min.摻外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。5。2.20防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析,必須進行二次攪拌.當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。5.2。21防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間宜為10~30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準,應(yīng)避免漏振、欠振和超振。摻加外加劑或引氣型減水劑時,應(yīng)采用高頻插入式振搗器振搗.5.2.22防水混凝土灌注時的自由傾落高度不應(yīng)大于2m.當灌注結(jié)構(gòu)的高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜槽或振動溜管下落。5。2.23防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫.當留設(shè)施工縫時,應(yīng)遵守下列規(guī)定：1墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150～300mm處。墻體有預(yù)留洞時，施工縫距空洞邊緣不應(yīng)小于300mm；2垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。5.2。24施工縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1水平施工縫澆灌混凝土前,應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時灌注混凝土；2垂直施工縫灌注混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時灌注混凝土；3選用的遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，其7d的膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%;4遇水膨脹止水條應(yīng)牢固地安裝在縫表面或預(yù)留槽內(nèi)；5采用中埋式止水帶時,應(yīng)確保位置準確、固定牢靠.5。2。25大體積防水混凝土的施工，應(yīng)采取下列措施：1在設(shè)計許可的情況下，采用混凝土60d強度作為設(shè)計強度;2采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料；3摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑;4在炎熱季節(jié)施工時，采取降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施；5混凝土內(nèi)部預(yù)埋管道,進行水冷散熱；6采取保溫保濕養(yǎng)護?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于255。2.26防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時,可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán).拆模后應(yīng)加強防水措施將留下的凹槽封堵密實，并宜在迎水面涂刷防水涂料。5.2.27防水混凝土終凝后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護，并保持濕潤，養(yǎng)護期不少于14d。5.2。28防水混凝土的冬期施工，應(yīng)符合下列規(guī)定:1混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃2宜采用綜合蓄熱法、蓄熱法、暖棚法等養(yǎng)護方法，并應(yīng)保持混凝土表面濕潤,防止混凝土早期脫水；3采用摻化學(xué)外加劑方法施工時，應(yīng)采取保溫保濕措施。5.2。29防水混凝土試件的留置組數(shù),同一配合比時，每100m3和500m3（不足者也分別按100m3質(zhì)量檢查管理制度

施工現(xiàn)場的檢查是質(zhì)量管理工作的一項重要內(nèi)容。及時查出隱患,制定切實可行的整改措施是控制人身傷亡事故和機械設(shè)備事故發(fā)生的重要手段.施工現(xiàn)場的各部門、班組應(yīng)嚴格遵守以下規(guī)定。每周由項目經(jīng)理組織一次對本工程施工現(xiàn)場質(zhì)量的檢查。參加檢查人員應(yīng)由技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、設(shè)備管理人員等組成。

項目經(jīng)理部周檢的評定依據(jù)為《建筑施工質(zhì)量檢查標準》，查出的事故隱患和問題應(yīng)認真逐條填寫在質(zhì)量檢查記錄內(nèi)。

檢查出的事故隱患，列為整改項目填寫在隱患整改記錄內(nèi)，并應(yīng)定人、定時間、定措施落實整改,并由現(xiàn)場安全員負責(zé)監(jiān)督落實?，F(xiàn)場質(zhì)檢員每天及時對現(xiàn)場質(zhì)量措施落實情況，發(fā)現(xiàn)重大隱患有權(quán)停止生產(chǎn)并及時向上級匯報。

5。質(zhì)檢部門應(yīng)每天對本工作區(qū)域內(nèi)工作環(huán)境和安全生產(chǎn)情況進行自查,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時排除，并做記錄，對自行排除不了的隱患情況及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)上報。盾構(gòu)施工質(zhì)量控制要點一、盾構(gòu)法隧道施工質(zhì)量控制要點（一）審查盾構(gòu)施工總體方案,需重點注意的內(nèi)容施工場地總平面布置圖；盾構(gòu)推進方案（始發(fā)、掘進、到站或掉頭）；盾構(gòu)推進計劃;管片的質(zhì)量控制；施工測量方案、沉降監(jiān)測方案；同步注漿和二次補漿的質(zhì)量控制；盾構(gòu)設(shè)備性能參數(shù)及操作方法；出土方案和棄土安排；端頭和聯(lián)絡(luò)通道地層加固方案；建筑物、管線等調(diào)查及保護方案；補充地質(zhì)勘探方案；洞門密封及處理方案；盾構(gòu)設(shè)備組裝調(diào)試;(二)進場設(shè)備檢查應(yīng)對進入施工現(xiàn)場的各種設(shè)備進行檢查，包括注漿設(shè)備、起吊設(shè)備、管片運輸設(shè)備、管片防雨設(shè)施、給排水系統(tǒng)、供電設(shè)備等。在盾構(gòu)始發(fā)井前，這些設(shè)備應(yīng)處于可正常工作的狀態(tài)。（三）控制測量復(fù)核盾構(gòu)施工前,應(yīng)對所使用的水準點和控制點進行復(fù)核，確認沒問題后才可使用.（四)臨時管片安裝和盾構(gòu)設(shè)備推進前的檢查應(yīng)對以下方面進行檢查，確認沒問題后，才可以開始安裝臨時管片和進行盾構(gòu)設(shè)備推進。盾構(gòu)設(shè)備定位；反力架安裝；洞口橡膠密封條和端墻鑿除；臨時管片固定方式；盾構(gòu)設(shè)備操作方式;同步注漿和二次補漿方式;垂直運輸和水平運輸設(shè)備及其運輸方法；(五)盾構(gòu)設(shè)備掘進與管片拼裝檢查在盾構(gòu)設(shè)備推進前，承包商應(yīng)提交詳細的施工進度安排報監(jiān)理和業(yè)主批準；監(jiān)理應(yīng)通過承包商提供的施工進度報表和現(xiàn)場檢查來判斷盾構(gòu)設(shè)備的掘進與管片拼裝的情況，出現(xiàn)異常情況時須及時分析原因，必要時采取相應(yīng)措施;（六）進場管片檢查要求承包商在管片安裝之前，必須有專人對以下內(nèi)容進行檢查，并填寫檢查表（檢查表應(yīng)有承包商提交給監(jiān)理備案）:(1)管片表面損壞情況;（2）管片生產(chǎn)日期;(3）管片類型編號;（4）止水帶封條的粘貼（位置和牢固性）；（5）承壓墊的粘貼(位置和牢固性）。監(jiān)理將對進廠的全部管片進行檢查,不合格的管片不得使用.（七）對承包商班報、日報和月報的基本要求承包商應(yīng)對于第二天提交前一天的班報和日報,主要包括以下內(nèi)容：盾構(gòu)設(shè)備推進時的控制參數(shù)和實際參數(shù)，包括：（1）選定千斤頂推力；（2）選定刀盤扭矩;（3）土艙壓力;(4）千斤頂行程；（5）刀盤轉(zhuǎn)速；（6)推進速度;（7）盾構(gòu)俯仰角；(8）中折角度；（9）超挖刀設(shè)置；（10)重要設(shè)備及土艙的溫度。檢查同步注漿和二次補漿情況，包括漿液配合比、注漿位置、注漿壓力和注漿數(shù)量。（1）承包商應(yīng)定期進行膨潤土、水泥、水玻璃添加劑等材料的檢測；（2)承包商應(yīng)在每個白班進行如下試驗,并將結(jié)果反映在承包商提交耳朵日報表上:a.測試漿液黏度；b.測試漿液的凝結(jié)時間;c?；旌蠞{液試塊抗壓強度試驗.管片拼裝記錄，包括:（1)環(huán)的類型和序號;(2）每環(huán)的開完和安裝時間；（3）拼接質(zhì)量情況。其他相關(guān)情況：（1）每環(huán)的出土量;（2）投入的人力；(3）當班或當日完成的工程量;（4)現(xiàn)場事故和故障；(5）掘進中有無發(fā)現(xiàn)異物(樁、文物等）。每環(huán)都應(yīng)進行一次土質(zhì)檢查，講分析結(jié)果隨日報提交。（八)地面沉降觀測和隧道變形測量盾構(gòu)掘進過程中,承包商應(yīng)加強地面沉隆觀測和隧道變形測量；地面沉降值應(yīng)控制在—30mm以內(nèi)，最大允許隆起為+10mm,建筑物的不均勻沉隆應(yīng)限制在l/500以內(nèi)(應(yīng)視具體建筑物情況進行調(diào)整）;地面沉隆測量應(yīng)在盾構(gòu)開挖面附近（TBM前方20m到后方50m），每天及每周進行后期觀測，直到沉隆穩(wěn)定，并在測量讀數(shù)后立即呈報監(jiān)理，當測量值變化較大時應(yīng)加大觀測頻率；分析地面沉隆的異常現(xiàn)象，要求承包商采取必要的措施。(九）盾構(gòu)到達、過站、掉頭盾構(gòu)在到達之前，應(yīng)提前考慮與車站承包商的施工接口要求，以便及時解決；盾構(gòu)在到達之前,承包商應(yīng)向監(jiān)理工程師提交盾構(gòu)到站的進度計劃和施工方案,包括:（1）到達方法和程序；（2）到達時的止水措施;（3）洞口橡膠密封條的緊固；(4）破除洞口的方法；（5)注漿位置和注漿量；（6）洞口段管片的緊固措施;（7)安全措施；盾構(gòu)設(shè)備在過站之前，承包商應(yīng)向監(jiān)理工程師提交盾構(gòu)過站的進度計劃和施工方案;在盾構(gòu)過站或調(diào)頭期間應(yīng)進行必須的檢修保養(yǎng)，如道具的變更與保養(yǎng)、螺旋輸送機耐磨塊的更換和盾尾密封刷的更換、千斤頂?shù)木S修等盾構(gòu)在掉頭之前，承包商應(yīng)向監(jiān)理工程師提交盾構(gòu)調(diào)頭的進度計劃和施工方法；盾構(gòu)過站、調(diào)頭完畢后應(yīng)重新按始發(fā)前的檢查要求進行檢查，符合要求后才能再次始發(fā)；此外,盾構(gòu)在穿越樁基托換建筑物、重要建（構(gòu))筑物推進前應(yīng)提交特別保證措施供監(jiān)理工程師批準，在此段施工期間，監(jiān)理工程師應(yīng)有專人進行24小時旁站監(jiān)理。二、盾構(gòu)設(shè)備控制要點（一)盾構(gòu)設(shè)備的組裝階段驗收組裝階段的監(jiān)理依據(jù)是盾構(gòu)制造商提供的組裝圖及質(zhì)量控制技術(shù)指標，對電氣安裝應(yīng)要求元件質(zhì)量好,型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，經(jīng)檢測各項技術(shù)指標均滿足要求。盾構(gòu)井下安裝調(diào)試完畢后，施工單位應(yīng)組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、盾構(gòu)制造（修理）廠對盾構(gòu)井下安裝、調(diào)試進行驗收；盾構(gòu)井下驗收時，主要檢驗電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及其他系統(tǒng)安裝調(diào)試的質(zhì)量;井下驗收時，要求各系統(tǒng)調(diào)試項目實測數(shù)據(jù)達到盾構(gòu)合格證中的指標,對不滿足要求的系統(tǒng)應(yīng)進行維修和調(diào)試，以確保盾構(gòu)安裝、調(diào)試質(zhì)量；盾構(gòu)井下驗收合格后，方可進行試掘進,同時提供盾構(gòu)速度；盾構(gòu)掘進時，應(yīng)將刀盤切割