第十一章-家具表面漆膜理化性能試驗

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第十一章家具表面漆膜理化性能試驗第十一章家具表面漆膜理化性能試驗優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）第一節(jié)檢驗概述漆膜理化性能試驗漆膜理化性能試驗應(yīng)符合GB/T4893-1985規(guī)定。一家具涂膜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1涂飾分級按產(chǎn)品的材料和加工工藝不同，將涂飾分為普、中、高三級。⑴普級涂膜表面為原光（即不磨水砂、不拋光）。⑵中級正視面涂膜表面須磨水砂、拋光或為亞光，制品側(cè)面涂膜為原光。⑶高級涂膜表面為全拋光或填孔亞光。2涂飾材料⑴普級普級產(chǎn)品使用的涂料有酚醛、醇酸、酯膠等質(zhì)地較差的樹脂涂料。⑵中級中級產(chǎn)品正視面使用的涂料同高級產(chǎn)品，側(cè)視面同普級產(chǎn)品。⑶高級高級產(chǎn)品使用涂料有聚氨酯、聚酯、丙烯酸、硝基、光敏、天然漆等性能較好的涂料。3技術(shù)要求⑴涂飾前產(chǎn)品表面處理步驟第一，產(chǎn)品的涂飾部位應(yīng)清除油脂（松脂、礦物油）、蠟質(zhì)、鹽分、堿質(zhì)及其它污染殘跡。第二，涂飾前的產(chǎn)品表面應(yīng)平整、光滑、無刨痕和砂痕、線條、棱角等部位應(yīng)完整無缺。第三，高級產(chǎn)品涂飾前應(yīng)除去木毛。⑵涂層外觀要求不同產(chǎn)品涂層外觀要求分別列于表11-1、表11-2和表11-3。古銅色除圖案要求不同外,其余要求均同表11-3規(guī)定；填紋孔型亞光涂層除光澤要求不同外，其余要求均同表11-2、表11-3規(guī)定；不透明涂層除不顯木紋外，其余要求均同表11-1、表11-2、表11-3規(guī)定。表11-1普級產(chǎn)品涂層外觀要求項目技術(shù)要求色澤涂層顏色基本均勻，允許木紋有輕微模糊；成批配套產(chǎn)品，顏色基本接近；著色部位,粗看時（距離1米不明顯流掛、色花、過楞、白楞、白點等缺陷。透明涂飾涂層表面手感光滑，有均勻光澤、涂層實干后允許有木孔沉陷；涂層表面允許有不明顯粒子和微小不平度及不影響使用性能的缺陷,但涂膜不得發(fā)粘、明顯流掛、附有刷毛等缺陷。不涂飾部位允許有不影響美觀的漆跡、污跡。表11-2中級產(chǎn)品涂飾外觀要求項目技術(shù)要求色澤涂層顏色較鮮明，與樣板相似，木紋清晰；整件產(chǎn)品或配套產(chǎn)品色澤相似；分色處色線整齊；凡著色部位，不得有流掛、色花、過楞、白楞、白點、積粉、雜渣等缺陷；內(nèi)表著色與外表面顏色接近，或根據(jù)用戶要求而定。透明涂層正視面須拋光的涂層，表面應(yīng)平整光滑，涂膜實干后無明顯木孔沉陷，側(cè)面不拋光的涂層表面手感光滑，無明顯粒子，涂層實干后允許有木孔沉陷；涂層表面應(yīng)無流掛、縮孔、鼓泡、刷毛、皺皮、漏涂、發(fā)粘等缺陷。允許有微小脹邊和不平整度。正視面拋光涂層平坦、具有鏡面般的光澤；涂層表面目視應(yīng)無明顯加工痕跡、細(xì)線條紋、劃痕、霧光、白楞、白點、鼓泡等缺陷。不涂飾部位要保持清潔。表11-3高級產(chǎn)品涂層外觀要求項目技術(shù)要求色澤涂層顏色鮮明并跟樣板一致，木紋清晰；整件產(chǎn)品或配套產(chǎn)品色澤一致；分色處色淺必須整齊一致；凡著色部位，目視不得有著色缺陷，如積粉、色花、過楞、白點、色差等缺陷；內(nèi)部著色與外表顏色相似，或根據(jù)用戶著色要求而定。透明涂層涂層表面平整光滑，涂層實干后不得有木孔沉陷；涂層表面不得有流掛、縮孔、脹邊、鼓泡、皺皮、棱角處與平面基本相似，無積漆磨傷等缺陷。表面全拋光涂層平坦，具有鏡面般光澤；涂層表面不得有目視可見的加工痕跡。細(xì)條紋、劃痕、霧光、白楞、白點、鼓泡等缺陷。不涂飾部位要保持邊沿漆線整齊。二漆膜理化性能檢驗?zāi)炯揖弑砻娴钠崮ぃ羌揖弑砻娴谋Ｗo層。一是保護作用，防止基材由于外表大氣條件的影響而損壞；二是美化作用，使家具具有明朗悅目的外觀。對木家具表面的漆膜應(yīng)能夠滿足下列要求；有一定的厚度、光澤度、附著力、耐熱、耐液、耐磨、耐冷熱溫差性能等。漆膜理化性能檢驗就是檢查漆膜的質(zhì)量。對于絕大多漆膜來說，漆膜的性能主要取決于涂料，也決定于試件的樹種、木紋、比重、含水率、表面質(zhì)量等，所以在加工漆膜樣板時要注意以下幾點:漆膜樣板所用的材料應(yīng)該和檢驗家具用料在材質(zhì)上相同，而且在涂飾工藝上也要求一致；樣板涂飾完畢后至少存放10天，待漆膜完全干燥后才能夠進行試驗；樣板的漆膜表面應(yīng)平整、光滑、表面無劃痕、鼓泡、變色等缺陷。試驗條件：試驗室溫度20±2℃，相對濕度60%～70%漆膜理化性能質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表11-4。表11-4漆膜理化性能質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目名稱檢驗項目使用條件不頻繁使用較頻繁使用頻繁使用試驗條件和要求漆膜理化性能耐液10%碳酸鈉30%乙酸24h不低于三級24h不低于三級24h不低于三級耐濕熱55℃70℃85℃耐干熱70℃80℃90℃附著力不低于三級不低于三級不低于三級耐磨性能1000r不低于三級1000r不低于二級2000r不低于三級耐冷熱溫差三周期，無鼓泡，裂縫和明顯時光光澤不低于三級不低于三級不低于三級軟質(zhì)覆面剝離強度3.5×102N/m硬質(zhì)覆面剝離強度1.4×103N/m第二節(jié)理化性能檢驗一漆膜耐液測定耐液指木家具表面漆膜接觸各種液體（水、酸、堿、鹽、溶劑、飲料等）時的穩(wěn)定性。耐液差的涂料當(dāng)漆膜接觸到上述液體時可能會出現(xiàn)失光、變色、鼓泡、起皺、變白、痕跡等；耐液性好的漆膜則無任何變化。各種家具在日常生活中接觸各種液體的機會很多，尤其臺面類家具（餐桌、茶幾、寫字臺等）。日?？赡芙佑|的液體如荼水、酒、醋、咖啡、墨水等。臺面類家具表面的漆膜應(yīng)能經(jīng)受這些液體的作用而不發(fā)生變化。1測定方法我國家具表面漆膜耐液性的測定方法規(guī)定，用浸透各種試液（規(guī)定水、醋酸、乙醇等15種）的濾紙放在試拌表面，用玻璃罩罩住，達到規(guī)定時間后，移去玻璃罩和濾紙，然后根據(jù)漆膜的損傷倩況對漆膜耐液性進行評級。2試驗步驟（1）用軟布擦凈試樣表面。（2）在試樣上任取三個試驗區(qū)和一個對比區(qū)域。試驗區(qū)域中心距試樣邊緣不少于40mm，兩試驗區(qū)域中心相距不小于65（3）將25mm圓形濾紙放入試液中浸透，有鑷子取出，在每個試驗區(qū)域上分別放五層紙，用玻璃罩罩住。試驗過程中須保持濕潤。（4）達到規(guī)定時間后，取下玻璃罩，揭去圓形紙，用濾紙吸干殘液，靜置16～24h。（5）用清洗液和清水洗凈試樣表面，軟布擦干，靜置30min。（6）檢查試驗區(qū)域與對比區(qū)域的差異。將試樣上的試驗區(qū)域置于觀察箱內(nèi)距后背550mm正中處，目視距離為0.5m3分級標(biāo)準(zhǔn)（1）分級標(biāo)準(zhǔn)見下表11-5。表11-5漆膜耐液測定結(jié)果評定等級說明1無印痕2輕微的變澤印痕3輕微的變色或明顯的變澤印痕4明顯的變色、鼓泡、皺紋等（2）必須有三名檢測人員分別對每一試驗區(qū)域進行評定，取多數(shù)相同值作為評定結(jié)果。二漆膜耐熱測定漆膜受熱時會產(chǎn)生變色、鼓泡、失光、燒灼等現(xiàn)象。檢驗?zāi)蜔釋ψ烂娴绕崮ぞ哂兄匾膶嵱脙r值。1測定方法耐熱分為耐干熱和耐濕熱兩種。這兩項檢驗方法都是摸擬家具在使用中表面可能與一定的溫度干物品或濕物品接觸而設(shè)計的。耐干熱采用盛有一定溫度介質(zhì)的容器改在試樣的表面上，當(dāng)達到規(guī)定的時間后移走容器，檢查漆膜的損傷情況。耐濕熱采用把盛有一定濕度介質(zhì)(礦物油)的容器隔一塊濕布，放在試驗表面上，經(jīng)過規(guī)定的時間后取走容器和濕布，然后根據(jù)漆膜的損傷程度進行評級。2試驗步驟⑴在試樣上任取三個試驗區(qū)域。每個區(qū)域直徑為50mm。試驗區(qū)域中心距試樣邊緣不小于40mm，三個試驗區(qū)域中心相距不小于⑵試驗區(qū)域確定后，做上標(biāo)記。在試驗前必須對顏色、光澤、漆膜表狀按下列要求作好試驗數(shù)據(jù)記錄。A．顏色選擇的對比區(qū)域與被試驗區(qū)域的色彩相-致。B．光澤用光電光澤儀測量被試驗區(qū)域的光澤值。C．表狀目視被試驗區(qū)域應(yīng)無明顯缺陷。⑶達到規(guī)定時間，將銅試杯和尼龍紡取走，用濾紙吸干表面，標(biāo)明試驗溫度，靜置16～24h。⑷用濾紙輕拭試驗區(qū)域，按照要求進行檢驗。⑸將試樣上的試驗區(qū)域置于觀察箱內(nèi)距后背550mm正中處，自視距離為0.5m～1m⑹再將試樣置于室內(nèi)自然光下，檢查試驗區(qū)域是否有變色、鼓泡等情況，與試驗數(shù)據(jù)進行對比分析。如:A.顏色:目視試驗區(qū)域與對比區(qū)域的色彩不一為變色；B.光澤:實測數(shù)值低于原測數(shù)值5%～10%為輕微變澤；C.表狀:目視可見的細(xì)小氣泡為漆膜鼓泡。3分級標(biāo)準(zhǔn)見表11-6。表11-6漆膜耐熱測定結(jié)果評定分級說明1無試杯印痕2間斷輕微印痕及輕微變澤3近乎完整的環(huán)痕或圈痕及輕微變色4明顯環(huán)痕或圈痕、變色5嚴(yán)重環(huán)痕或圈痕、變色或鼓泡必須有三名檢測人員分別對每一試驗區(qū)域進行評定，取多數(shù)相同值作為評定結(jié)果。三漆膜附著力測定附著力指漆膜與被涂物體表面結(jié)合的能力，也就是漆膜和被涂物體結(jié)合的牢固程度。它也是漆膜的一項重要指標(biāo)。漆膜的耐著力越好，則漆膜越能起到保護制品的作用。1測定方法測定漆膜對木材的附著力的大小是很復(fù)雜的，因為實際有多種因素都影響測試結(jié)果，其中包括木材和漆膜的作用力，漆膜的硬度、脆性等等。測定方法有劃痕法、劃圈法、平面拉伸法等。其中劃痕法應(yīng)用較普通。劃痕法（交叉切割測定）是用刀片在漆膜上橫豎各劃十一條間距為2mm劃透漆膜的劃痕，然后用氯化鋅橡皮膏粘牢，順著對角線的方向猛揭一次，觀察漆膜的脫落情況，來評定漆膜附著力的好壞。這種方法雖然操作簡單，而且類似實際的漆膜損傷情況，但是也有不少因紊影響測試的結(jié)果，如劃痕的方法，切口的深度，劃格的大小，漆膜的厚度和漆膜的表面狀態(tài)等。2試驗步驟⑴在試樣上取三個試驗區(qū)域（盡量選擇不紋理部位），試驗區(qū)域中心距試樣邊緣不小于40mm，兩試驗區(qū)域中心相距不小于65mm⑵在每個試驗區(qū)域的相鄰部位分別測定三點漆膜厚度。結(jié)果取三點厚度讀數(shù)的算術(shù)平均值。⑶將刀片裝入刀片夾緊器，使刀刃露出模板的距離為0.3±0.02mm。（4）將刀片夾緊器中的刀刃沿著模板剖槽在試驗區(qū)域的漆膜表面切割出二組互成直角的格狀割痕，每組割痕都包括十一條長為35mm，間距為2mm的平行割痕。所有切口應(yīng)穿透到基材表面。割痕方向與木紋方向近似為45o。（5）用漆刷輕輕撣去漆膜浮屑，將氧化鋅橡皮膏用手指按壓粘在試驗區(qū)域上，順對角線方向猛揭一次。（6）在觀察燈下，用4倍放大鏡從各個方向仔細(xì)檢查試驗區(qū)域漆膜損傷情況。（7）試驗期間應(yīng)經(jīng)常檢查刀片的刃口，發(fā)現(xiàn)磨損和碎缺應(yīng)立即更換刀片。3分級標(biāo)準(zhǔn)(見表11-7)表11-7漆膜附著力測定結(jié)果評定等級說明圖號1割痕光滑,無漆膜剝落12漆膜交割處有漆膜剝落23漆膜沿割痕斷續(xù)或連續(xù)剝落3450%以下切割方塊中，漆膜沿割痕有猶大碎片剝落或全部剝落4550%以上切割方塊中，漆膜沿割痕有猶大碎片剝落或全部剝落5圖11-1漆膜附著力測定結(jié)果示意圖四漆膜厚度測定家具表面的漆膜厚度直接影響漆膜的物理性質(zhì)。漆膜過分簿，水分氣體容易透入木材，漆膜起不到保護作用，漆膜厚，則外觀厚實豐滿，耐磨耐用，但涂飾的工時和涂料則消耗大，勞動生產(chǎn)率低生產(chǎn)成本高。1測定方法⑴類推法。假定經(jīng)過填孔和涂過底漆的木材表面和金屬表面一樣，在涂飾木材的同時，涂飾金屬板（玻璃板）。涂層固化后，用游標(biāo)卡尺或螺旋測微器測量金屬板（或玻璃板）的厚度。即可求得木材上漆膜的厚度值。⑵被測漆膜上鉆一個頂角為120o的錐孔，孔壁在放大倍率為40倍測量顯微鏡中成像，在顯微鏡中讀了其垂直于顯微鏡主光軸的母線長度（漆膜部分)，再根據(jù)函數(shù)關(guān)系求得漆膜厚度。δ=b/2式中：δ一漆膜厚度；b一錐孔母線漆膜部分的長度2試驗步驟⑴每一試樣取三個試驗點，其中一點在試樣中心，其中一點在試件中心，其余兩點在對角線上距邊緣不小于50mm的位置圖11-2漆膜厚度測量方法⑵用記號筆作于試驗點。⑶將鉆孔裝置的鉆頭對準(zhǔn)試驗點，輕快平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動指輪鉆孔,注意不能施加過大的壓力。漆膜鉆透后立即停止，移開鉆孔裝置，清除鉆屑。⑷打開顯微鏡光源，并將錐孔置于顯微鏡視場中。⑸將顯微鏡聚焦于錐孔與主光軸垂直的母線上，用顯微鏡的測微裝置測出這條母線漆膜部分的長度，算得漆膜厚度。試驗結(jié)果取三點算術(shù)平均值。五漆膜光澤測定家具表面漆膜受光照射時，光線朝一定的方向反射的性能即為漆膜的光澤。漆膜的光澤也是漆膜的質(zhì)量重要指標(biāo)之一，也關(guān)系到漆膜的使用性能。當(dāng)漆膜出現(xiàn)下陷和老化時漆膜則開始失去光澤。根據(jù)家具使用要求分為高光澤（原光、拋光）和亞光。1測定方法漆膜光澤的測定，采用固定角度的光電光澤儀。是利用光能轉(zhuǎn)換成電能的原理，以按規(guī)定的入射角，從漆膜表面正反射來的光量與在同一條件下從標(biāo)準(zhǔn)板表面來的正反射的光量之比的百分?jǐn)?shù)來表示漆膜的光澤度。通常光電光澤儀包括三個部件：直流光點式檢流計、讀數(shù)器、測頭。測頭的示意圖（圖11-2）光源1所發(fā)出的光，通過透鏡2以后成平行光束，以入射角β=45°的方向照在試件的漆膜表面上，它所反射出的正反射光經(jīng)透鏡3和該透鏡焦點位置的光欄5，由光電池6接受而產(chǎn)生光電流，然后借助光點檢流計和讀數(shù)器即可讀出試件表面的光澤度。圖11-3光電光澤儀測頭示意圖1.光源2、3.透鏡4.試件5.光欄6.光電池該法是用儀表的指針表示漆膜的光澤度，測定較方便。光澤計建議采用Gz-Ⅱ型。2試驗步驟⑴按儀器的使用說明，選擇量程和校正儀器指針至標(biāo)準(zhǔn)板的標(biāo)定值。⑵擦凈試樣表面，每一試樣取三個試驗區(qū)域，一個在試樣中心，另二個在任意位置。⑶將測頭放在試驗區(qū)域上,并使木紋方向順著測頭內(nèi)光線的入射和反射方向。⑷讀出光澤值（讀數(shù)準(zhǔn)確至1%），結(jié)果取3點讀數(shù)的算術(shù)平均值。⑸每測定一塊試樣,用標(biāo)準(zhǔn)板校對一次。3光澤位分級光澤值按光線投射到試樣上的角度為分級，見表11-7。表11-7漆膜光澤度結(jié)果評定涂飾工藝光澤度值1級2級3級4級高光澤原光≥9080～9070～90≤69拋光≥8575～8465～74≤64亞光填空亞光25～3515～24≤14顯孔亞光≤1415～2425～35六漆膜耐冷熱溫差測定漆膜耐冷熱溫差變化性能，是指漆膜經(jīng)受溫度突變的性能，即抵抗高溫和低溫的異常變化的性能。家具有時會經(jīng)受激烈的溫度變化，例如北方冬季生產(chǎn)的家具，油漆間的溫度可能是15℃～25℃1試驗步驟⑴用比例為1∶1的石蠟—松香混合液將試件周邊和背面封閉。⑵試驗時各個周期由二個階段組成；第一個段將試樣放入規(guī)定溫濕度的恒溫恒濕箱1h；第二階段將試樣從恒溫恒濕箱移放到規(guī)定溫度的低溫冰箱1h，并要求試樣由一個箱轉(zhuǎn)入另一箱的時間不超過2min。⑶每經(jīng)三個周期將試樣放于溫度為20±2℃，相對濕度60%～70%條件下靜置18h3檢驗結(jié)果評定試樣數(shù)為四塊，三塊作試驗另一塊作比較。⑴檢查時排除離試樣邊緣20mm⑵必須有三名檢測人員分別對每-塊試樣進行評定，取多數(shù)相同值作為評定結(jié)果。⑶三塊試樣應(yīng)分別評定，以兩塊一致的評定值作為最終試驗結(jié)果。第三節(jié)涂膜常見缺陷及修復(fù)為了使產(chǎn)品獲得所要求的涂飾質(zhì)量，除了合理選擇涂料與認(rèn)真執(zhí)行操作工藝規(guī)程外，尚須嚴(yán)格按照國家或單位的涂飾質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗產(chǎn)品，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，應(yīng)貫穿在整個涂飾工藝過程的各道工序中，即對每道工序都要認(rèn)真地進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題。如果待整個產(chǎn)品涂飾好了，再進行返工,則技術(shù)難度大，損失也大。對于無法修復(fù)好的制品，要根據(jù)實際情況作削價銷售或報廢處理。在涂飾施工過程中,或是操作技術(shù)差錯，或是涂料質(zhì)量問題，或是施工環(huán)境的影響等，難免會使涂層出現(xiàn)各種缺陷。這些缺陷若不能得到有效地防治修復(fù)，就會降低涂飾的質(zhì)量，為此，特將這些缺陷的特征及其產(chǎn)生原因、防止措施、修補方法介紹如下，以供參考。一橫木紋砂痕1特征：木材表面上橫纖維方向有砂痕。2產(chǎn)生原因：用砂紙砂除木制品表面木毛時，由于橫木材纖維方向砂磨，而砂斷表面纖維留下無數(shù)印痕。3預(yù)防措施：一定要順纖維方向砂磨，才能砂磨光滑，不會產(chǎn)生橫木紋砂痕。4修補方法：輕者可順纖維方向砂磨掉，若橫砂痕較深難以砂除，應(yīng)交木工刨光，或用砂光機砂除掉。二填紋孔涂料凹陷1特征：指刮涂好的填紋孔膩子，干后呈現(xiàn)收縮凹陷現(xiàn)象。2產(chǎn)生原因：膩子過稀，或未填實，或未砂磨平滑。3預(yù)防措施：膩子稠度應(yīng)適當(dāng)增加；刮涂時刮刀下的膩子應(yīng)多一點，并稍用力將膩子刮入紋孔中使之填密實；待干透后砂磨時，最好用砂紙包住一塊平滑的軟質(zhì)木塊進行砂磨，砂磨的壓力不宜過大，但速度宜快。4修補方法：再刮涂一道膩子或油老粉，干后砂磨光滑。三老粉揩花1特征：用水老粉或油老粉填紋孔時，未將制品表面上的浮粉揩干凈，使顏色不均勻，木紋不清晰，常形象地比喻為唱京劇的大花臉。2產(chǎn)生的原因：制品表面未砂磨光滑；揩老粉時用力不均；氣候干燥，表面浮粉干后結(jié)塊，來不及揩干凈。3預(yù)防措施：將白坯表面木毛徹底砂除，使之平整光滑；要迅速揩清表面浮粉，并要力求將顏色揩均勻；如遇氣候干燥，可分塊揩涂，以便干之前揩清表面浮粉。4修補方法：立即返工重新揩涂。四芝麻白1特征：制品表面染色后，呈現(xiàn)出密密麻麻類似芝麻的白點。2產(chǎn)生原因：制品表面上的木毛未徹底清除。3預(yù)防措施：必須徹底砂掉制品表面上的木毛，使之平整光滑。4修補方法：不嚴(yán)重的可以通過拼色消除芝麻白；一般須用水砂紙澆酒精將表面砂磨光滑，然后重新染色。五咬底1特征：面漆中的溶劑把底漆膜溶軟，甚至使底漆膜掀起。2產(chǎn)生原因：由于底、面漆不搭配，面漆中的溶劑將底漆涂膜溶解；底漆涂層未干，就涂刷面漆，易將底漆涂膜刷破；刷涂面漆的漆刷刷毛過硬、反復(fù)涂刷的次數(shù)過多、或用力過大，而將底漆涂膜刷破掀起。3預(yù)防措施：底、面漆應(yīng)配套，彼此應(yīng)能牢固接合，所用面漆中的溶劑應(yīng)不能溶解底漆涂膜；一定要待底漆涂層基本干燥，甚至要完全干燥后，才能涂飾面漆；刷涂面漆時，漆刷的刷毛不能太硬，用力不能過猛，反復(fù)回刷的次數(shù)不能過多，反復(fù)回刷1～2次應(yīng)將涂層刷涂均勻。4修補方法：若咬底的面積比較小，底漆涂膜并未明顯掀起，應(yīng)立即停止涂飾，待底漆涂膜干透后，再涂飾面漆，或者改用跟底漆相配套的面漆；要是咬底嚴(yán)重，底漆涂層基本掀起脫落，應(yīng)用溶劑立即清洗干凈，干后砂磨光滑，重新涂飾相配套的底、面漆。六流掛1特征：在垂直被涂物面上的涂層在重力作用下，而出現(xiàn)形似流淚狀或微波狀的現(xiàn)象。2產(chǎn)生原因：涂料的涂層過厚；涂料的粘度過??；涂料的溶劑揮發(fā)太慢；色漆中的重質(zhì)顏料過多，附著力差；色漆中的顏料研磨不均，顏料濕潤不良；涂層不均勻，特別是轉(zhuǎn)角、凹陷處涂層過厚；噴涂時噴槍跟被涂面距離不一致，使涂層不均勻；被涂面凹凸不平或面上有油膩等。3預(yù)防措施：提高涂料的粘度（可加入少量滑石粉，或敞開涂料使其溶劑揮發(fā)一部分）；對于含有油料的涂料可補加適量催千劑，用溶劑揩掉被涂面上的油膩或蠟質(zhì)；噴涂應(yīng)保持噴槍跟被涂面的合理距離；涂層不宜過厚，并涂飾均勻；應(yīng)選用揮發(fā)速度較快的溶劑作涂料的稀釋劑；若用漆刷涂飾，刷涂要用點力，先豎刷后橫刷，然后再豎刷均勻，最后再從上往下豎刷，以刷掉過多的涂料。4修補方法：待涂層完全干燥結(jié)膜后，先用鋒利的鑿刀將嚴(yán)重流掛處基本鑿削平整,然后用280號的粗水砂紙加肥皂水將整個流掛面砂磨光滑，再重新進行涂飾。七滲色1特征：面漆溶劑溶解底漆涂膜，使底層或底漆中的顏色往上滲透到面漆清漆層中的一種現(xiàn)象。2產(chǎn)生原因：若是透明涂飾，一般是由于底漆涂膜太薄，封閉性差；底漆涂層未干，就涂面漆；底、面漆不配套，面漆溶劑溶穿底漆漆膜，而導(dǎo)致填紋孔涂料中的顏料被浸透而上浮到面漆涂層中。如果是不透明涂飾，由于罩光清漆中的溶劑將色漆溶解，或色漆未干就涂罩光清漆，從而使色漆涂層的顏料上浮到清漆涂層中,以使清漆涂膜局部形成顏色，而影響裝飾性能。3預(yù)防措施：應(yīng)適當(dāng)增加底漆涂膜的厚度；底、面漆應(yīng)配套；應(yīng)讓底漆或色漆涂層干透后再涂面漆。4修補方法：待整個涂層充分干后，用水砂紙加肥皂水將滲色處砂掉，重新補色，涂飾底、面漆。八桔皮1特征：涂膜表面呈現(xiàn)形似桔子皮一樣的粗糙不平的現(xiàn)象。2產(chǎn)生原因：涂料粘度過高或是溶劑揮發(fā)太快，使涂料流平性差；氣壓噴涂時由于氣壓過小或噴射距離過大，使涂層結(jié)合不緊密所致。3預(yù)防措施：選用揮發(fā)性較慢的溶劑作涂料的稀釋劑來降低其粘度，增加流平性；增加氣壓噴涂的空氣壓力，并調(diào)整好噴射距離。4修補方法：待涂層充分干燥成膜后，用水砂紙加肥皂水將涂膜砂磨光滑，再重新涂飾。九皺皮1特征：漆膜表面呈現(xiàn)出一片細(xì)小彎曲的花紋，類似老人面部的皺紋。2產(chǎn)生原因：涂層過厚，開始受到風(fēng)吹或干燥溫度過高，使表層溶劑揮發(fā)過快，造成表層先成膜收縮，形成皺皮。3預(yù)防措施：每次涂飾的涂層不能過厚，涂層開始干燥的溫度不能過高，也不能被風(fēng)吹；涂料的溶劑揮發(fā)速度不能太快。4修補方法：跟“桔皮”的相同。十縮孔(收縮、發(fā)笑)1特征：將涂料涂飾到被涂表面上后，立即收縮成很多不同的小圓渦，形象比喻為“麻臉”或臉上的“酒窩”。縮孔現(xiàn)象常見于清漆，特別是聚氨酯、環(huán)氧、聚酯等清漆。紅丹色漆也?？s孔。2產(chǎn)生原因：主要原因是涂料聚合過度，粘度偏高、含硅油過多、強溶劑比例小，溶劑揮發(fā)過快、混入油脂、貯藏期短（特別是天然樹脂清漆）未熟化，被涂面上太光滑或有油與蠟，施工環(huán)境溫度過低、被涂面上有酸、堿雜質(zhì)、空氣中有硅酮雜質(zhì),噴槍管路中混入油等，導(dǎo)致涂料的內(nèi)聚力大于對被涂表面的附著力而引起收縮。3預(yù)防措施：針對上述產(chǎn)生縮孔的原因，而采取相對應(yīng)的預(yù)防措施。例如在聚氨酯涂料中只能加入十萬分之幾的201甲基硅油作為消泡劑，若用量過多，就會引起縮孔，須嚴(yán)格控制用量。又如適當(dāng)增加強溶劑（如環(huán)已酮）降低涂料的粘度，有利于減少縮孔。還可先用溶劑揩掉被涂面上的油脂等再涂飾面漆。對于氨基涂料、環(huán)氧涂料、醇酸涂料也可酌情增加適量硅油（應(yīng)先取少許涂料先試驗后再加，且注意用量不能過量）。4補救方法：若發(fā)現(xiàn)縮孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停止涂飾，并趁涂層未干之前，用所涂飾的涂料溶劑將涂層清洗干凈，干后再用300～500號水砂紙進行水砂。然后用改進好的面漆進行涂飾。十一針孔1特征：涂膜表面呈現(xiàn)出很多細(xì)小的凹陷圓圈，其中心有類似固體粒子的現(xiàn)象。2產(chǎn)生原因：由于涂層中混有氣泡及溶劑蒸汽，還未充分逸出涂層，涂層表面已開始形成軟膜，而阻礙軟膜下面的氣泡與溶劑蒸汽的自由揮發(fā)，致使軟膜下面的氣泡與溶劑蒸汽形成一定的氣壓沖破軟膜揮發(fā)出去，于是軟膜上留下很多小氣孔，這些小氣孔干縮后而成為所謂的針孔。3預(yù)防措施：攪拌涂料時不要帶進空氣；刷涂時應(yīng)將涂層的氣泡充分排除掉；涂料的粘度宜小點，以利氣泡自由逸出；涂層開始干燥的溫度不應(yīng)過高，也不應(yīng)被風(fēng)吹，以防表層結(jié)膜過早，而阻礙涂層中大量氣泡逸出及溶劑揮發(fā)；底層涂膜中不能留有溶劑；克服氣壓噴涂的噴嘴過小、氣壓欠大、噴射距離過遠(yuǎn)等將空氣帶入涂層所導(dǎo)致的針孔。4修補方法：待涂層充分干燥后，用水砂紙加肥皂水徹底砂磨平，重新涂飾粘度較小而無氣泡的涂料。十二起泡1特征：涂膜中呈現(xiàn)很多大小不一的氣泡，使表面凸起不平。2產(chǎn)生原因：由于涂層表面結(jié)膜過快，使涂層中的氣泡及溶劑蒸汽無法排除，形成氣壓將涂膜頂起形成氣泡；其次是底層涂膜上的潮氣與水分、以及未封閉好的木材紋孔中的空氣，在其上面涂層的干燥過程中向上排出，而受到表面涂膜的封鎖，便在涂膜中形成氣泡；聚氨酯涂料若混入水分，或涂飾施工環(huán)境濕氣大，易起反應(yīng)生成二氧化碳，而導(dǎo)致涂膜中形成無效小氣泡，涂飾施工環(huán)境愈潮濕則愈易起泡；涂層受到日光曝曬或干燥溫度過高也會起泡，而且涂層愈厚，起泡就愈嚴(yán)重。3預(yù)防措施：涂飾施工的環(huán)境應(yīng)干燥；底層涂膜表面應(yīng)無水氣；木材紋孔要徹底封閉好；涂料中（特別是聚氨酯涂料）不能混入水分，所有的稀釋劑、容器及工具均不能含有水分，涂層開始干燥的溫度不能過高，也不能讓日光曝曬；涂料的粘度要適當(dāng)，不能過大等。4修補方法：對硝基、蟲膠等涂料的涂膜起泡，可分別用它們的溶劑去揩擦其涂膜，使其涂膜溶解，以讓氣泡逸散出去，接著再用涂料揩涂平滑。對于難以用溶劑溶解的涂膜，待充分干燥后，用砂紙將氣泡所形成的氣孔徹底磨平后重新涂飾。十三發(fā)白1特征：揮發(fā)性涂料的涂層在干燥過程中，產(chǎn)生霧狀模糊不清，并失去光澤的現(xiàn)象。2產(chǎn)生原因：涂飾施工環(huán)境濕度過大，空氣中的水分直接進入涂層；或當(dāng)空氣溫度較低，濕度較大，涂層中的溶劑揮發(fā)速度很快引起涂層表面溫度急劇下降，最易使空氣中的濕氣在涂層表面凝結(jié)成水分浸入涂層中，結(jié)果導(dǎo)致霧狀發(fā)白，并將此種發(fā)白稱為“潮濕性發(fā)白”。如硝基和蟲膠涂料的涂層最易引起這種發(fā)白。再就是由于涂料中的真溶劑揮發(fā)比其稀釋劑快得過多，結(jié)果引起涂層中部分樹脂析出成白色沉淀，使涂層發(fā)白，并將這種發(fā)白稱為“樹脂性發(fā)白”。3預(yù)防措施：應(yīng)提高涂飾施工環(huán)境的溫度減少空氣的濕度；在涂料中要適當(dāng)增加真溶劑與稀釋劑的沸點，并使涂料中的真溶劑沸點稍大于或等于其稀釋劑的涕點。4修補方法：立即適當(dāng)升高涂層干燥溫度，若條件允許最好采用紅外線輻射器干燥涂層，使潮氣從涂層中揮發(fā)掉；在涂層發(fā)白處輕輕刷涂一層薄薄的該涂料的真溶劑，使涂層中析出的樹脂重新溶解成連續(xù)的涂層，或使涂層中的水氣自由的揮發(fā)出去。對于蟲膠清漆發(fā)白，還可用棉紗蘸取少量松節(jié)油揩擦發(fā)白處，水汽立即從涂層中揮發(fā)掉。十四表面粗糙1特征：涂膜表面上有各種粒子而顯得粗糙。2產(chǎn)生原因：涂料中有雜質(zhì)；涂飾工具不潔凈;施工環(huán)境灰塵較多。3預(yù)防措施：須用200目網(wǎng)或布過濾涂料；涂飾工具要用溶劑清洗干凈；施工環(huán)境要徹底清掃，爭取空氣中無灰塵沉降。4修補方法：待涂層干結(jié)成硬膜后，用砂紙砂磨光滑，再重新涂飾。十五磨穿1特征：用砂紙砂磨時，將涂膜局部砂穿，甚至連制品表面顏色層都被砂掉了。2產(chǎn)生原因：選用的砂紙?zhí)?；砂磨時用力過猛；磨水砂時未加肥皂水。3預(yù)防措施：選用砂紙粗細(xì)要恰當(dāng)；砂磨時用力不宜過大，特別注意砂磨棱角邊緣處用力要輕；磨水砂應(yīng)加肥皂水。4修補方法：對制品表面顏色層被砂掉處須重新補色、涂飾涂料；只砂穿涂膜處，重新涂飾涂料修補。待修補處涂層干透后，用水砂紙砂磨光滑。十六擦傷1特征：涂膜經(jīng)拋光后，局部呈現(xiàn)出顏色較深的傷痕或一條條紋痕。2產(chǎn)生原因：拋光膏用量太多，拋光時用力太猛，使涂膜溫升過高，導(dǎo)致涂膜過分軟化，而被擦傷或燒傷。3預(yù)防措施：拋光膏用量要適當(dāng)，并要使拋光輥或拋光棉紗上的拋光畝分布均勻，不能粘接成塊；手工拋光用力要均勻，不能過猛;用機械拋光則拋光輥對涂膜表面的壓力要適當(dāng)。4修補方法：待涂膜冷卻后，用水砂紙加肥皂水把傷痕砂除，再用棉花球補揩面漆。待涂層干后，再磨水砂、拋光。十七失光1特征：涂層結(jié)膜后有光澤，但過一段時間，光澤減少或完全消失。2產(chǎn)生原因：一是涂料的質(zhì)量問題，如樹脂用量過少，稀釋劑過多，色漆的顏料含水分多，涂料中各組成成份互不相溶或聚合度不當(dāng)，貯藏過期而變質(zhì)等。二是被涂物表面有礦物油、堿、水分、蠟及其它臟物或平整度不好。三是底漆未干就涂飾面漆，面漆中的溶劑會把未干部分重溶解或掀起，導(dǎo)致面漆涂膜失光。四是涂膜表面潮濕易失光等。3預(yù)防措施：選用質(zhì)量好的涂料，不能使用變質(zhì)涂料；對被涂面作認(rèn)真處理，須做到潔凈平整光滑。4修補方法：用水砂紙將涂膜表面砂磨光滑，使之潔凈，再涂飾一度質(zhì)量好的涂料。十八回粘1特征：涂層干燥成膜后，仍有粘指現(xiàn)象，難以成為較硬的涂膜。2產(chǎn)生原因：涂料中的溶劑釋放性差，難以從涂層中徹底揮發(fā)出去；涂層過厚表層先結(jié)膜，阻止里層溶劑揮發(fā)；對氧化型涂料（油脂漆、天然漆），其涂層要靠氧化反應(yīng)才能固化，若涂層的表層先結(jié)膜，便阻止空氣中的氧進入涂層，則導(dǎo)致涂層難以完全固化；含有油質(zhì)的涂料若加干的催化劑不足或催干劑所含的催干元素比例不恰當(dāng)，也會使涂層難以完全固化；有些涂料對蠟質(zhì)很敏感，如硝基涂料遇到蠟質(zhì)，其涂層難以完全固化；還有其它諸多因素也會使涂膜發(fā)生回粘現(xiàn)象。3預(yù)防措施：每次涂飾涂層宜勻??；對含油質(zhì)的涂料應(yīng)加足催干性能全面的催干劑，選擇釋放性較好的溶劑與稀釋劑；提高涂飾施工環(huán)境的干燥度與溫度；應(yīng)使被涂面潔凈、平整、光滑。4修補方法：利用紅外線干燥器重新進行干燥，使之加速固化；嚴(yán)重不干的用溶劑徹底清洗掉，重新涂飾；輕微不干的讓其經(jīng)過一定時間，待充分干燥后再使用。第十一章鋼結(jié)構(gòu)施工方案第一節(jié)工程概況廣州亞太釀酒年產(chǎn)啤酒20萬千升建設(shè)項目工程位于位于廣州市云埔工業(yè)區(qū)東城片區(qū)B—0108，B—0109地塊，按建設(shè)單位提供的圖紙，鋼結(jié)構(gòu)部分工程分別有：1.包裝間1棟，包含鋼屋面部份建筑面積23760m2;鋼雨篷部份建筑面積4200m2；主體結(jié)構(gòu)為土建墻面+鋼結(jié)構(gòu)屋頂，跨度為30m。2.釀造綜合樓1棟,包含濾酒間,糖化間,原料處理間，立倉間，投料間等，主體結(jié)構(gòu)為土建墻面+鋼結(jié)構(gòu)屋頂,包含鋼屋頂部份建筑面積1573m2，最大跨度為22m。3。辦公樓1棟,鋼屋頂部份建筑面積1894m2;主體結(jié)構(gòu)為土建墻面+鋼結(jié)構(gòu)屋頂，最大跨度為18m.4。生活樓1棟,鋼屋頂部份建筑面積1296m2；主體結(jié)構(gòu)為土建墻面+鋼結(jié)構(gòu)屋頂,跨度為18m。5。公用工程間1棟,房屋為混凝土框架結(jié)構(gòu)；鋼結(jié)構(gòu)部分工程內(nèi)容為首層設(shè)備鋼托架及管廊預(yù)埋件部份。6。叉車加油站1個,鋼屋頂部份建筑面積16m2；主體結(jié)構(gòu)為鋼柱+鋼結(jié)構(gòu)屋頂，無墻面圍護。7.參觀走廊d,e1棟，鋼屋頂部份建筑面積394m2；鋼平臺部分建筑面積394m2；主體結(jié)構(gòu)為鋼平臺+鋼結(jié)構(gòu)屋頂，跨度為4m.8。北大門1棟，鋼屋頂部份建筑面積80m2；主體結(jié)構(gòu)為混凝土柱+鋼結(jié)構(gòu)屋頂，無墻面圍護。9。零星鋼結(jié)構(gòu):地溝蓋板.鋼梯.鋼平臺；該項目之建筑結(jié)構(gòu)采用混凝土基礎(chǔ)與立柱，焊接輕型鋼屋架、檁條及屋面瓦均采用優(yōu)質(zhì)鋼材。此種結(jié)構(gòu)跨度大，自重輕,施工快，比較經(jīng)濟,同時符合廠家使用之工藝特點及要求。屋面采用輕型鋼結(jié)構(gòu)，檁條采用輕型鋼檁條,廠房屋面采用0.53mm厚壓型彩鋼面板+保溫棉+0。426mm厚彩鋼板底層,屋面排水坡度約為5％;第二節(jié)施工前的準(zhǔn)備及計劃一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1）圖紙會審1）工程開工前本公司將在項目部項目工程師的組織下集中項目部有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙，將不清或不明的問題及時匯知業(yè)主，由設(shè)計人員及時解決。2)組織三級技術(shù)交底,第一級由項目工程師組織工程技術(shù)人員向項目經(jīng)理交底，第二級由項目經(jīng)理部向各班組長交底，第三級由各班組長向員工交底，做到項目部所有人員都熟悉設(shè)計文件和施工方法。（2）施工測量放樣在開工前，根據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工要求，對線路走向,交點位置控制點按規(guī)范復(fù)測，建立場區(qū)測量控制網(wǎng)并做好記錄。（3）吊裝線路、現(xiàn)場施工用水、電布置1）三通一平和基建的臨時工棚，材料運輸?shù)缆返仍陂_工前已準(zhǔn)備就緒。2）臨時水電的設(shè)計與布置（見土建平面布置圖）4）鋼結(jié)構(gòu)吊裝線路圖：見本章附圖2、勞動力準(zhǔn)備序號勞動力工種人數(shù)1管理及技術(shù)人員72機械電工23專業(yè)從事高空作業(yè)安裝工504專業(yè)從事制作工種755油漆工256防火涂料作業(yè)工203、施工機械、測量儀器的準(zhǔn)備主要施工機械、測量儀器表機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注交流電焊機臺20經(jīng)緯儀臺2水準(zhǔn)儀臺2吊車30T臺3吊具套6叉車臺2貨車臺3拖板車臺2CNC電腦切割機臺2電腦潛弧焊機臺2數(shù)控組合校正機臺2TDL彩板成型機臺4C型鋼冷彎成型機臺4噴砂除銹機臺1沖床臺5鉆床臺5磁座鉆臺5手電鉆臺10自攻螺釘槍臺20扳手臺60其它工具4、材料采購與試驗(1）鋼材1）對所采購的Q345、B、C、D鋼材，要嚴(yán)格按《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591—1994）標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗,所購鋼材數(shù)量和品種要與定貨合同相符，鋼材質(zhì)量保證書內(nèi)容要與鋼材上打印的記號符合,并有材質(zhì)證明書（爐號、鋼號、化學(xué)成分、機械性能、規(guī)格尺寸)。2）鋼材采購大廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼板,或采用國外進口相當(dāng)于我國厚鋼板性能和設(shè)計要求。3)設(shè)計提出標(biāo)準(zhǔn)在合同中注明：比如：保證碳當(dāng)量（Ceq)及裂紋敏感指數(shù)雙控（Pcm）、保證屈強比、保證鋼板不平度值最低值、冷彎角度數(shù)值、超聲波探傷及厚度方向斷面收縮率檢測要求。（2）焊接材料鋼材手工電弧焊焊條牌號等級抗拉強度(MPa)屈服強度σs（MPa）沖擊功型號示例熔敷金屬性能δ≤16（mm）δ＞50～100（mm）T（℃)AKV（J）抗拉強度δb（Mpa）屈服強度δs（Mpa）延伸率δ5（%)沖擊功≥275時實驗溫度（℃）Q345B470～6303452752034E5003、E5015E5016、E501849039022-30C034E5015E5016E5018D-2034常用結(jié)構(gòu)鋼材CO2氣體保護焊實芯焊絲選配鋼材焊絲型號熔敷金屬性能牌號等級抗拉強度屈服強度延伸率沖擊功b5Q345BER50-350042022—2027CER50—250042022-3027D大六角頭高強度螺栓連接副類別性能等級材料材料標(biāo)準(zhǔn)號適用規(guī)格螺栓10.9S20MnTiBGB3077—82＜M2440BGB3077-82＜M2435VB＜M30螺母10H45＃、35#GB699—6515MnVBGB3077-82墊圈8H35＃GB699-65HRC35～4545＃、35#GB699—65扭剪型高強度螺栓連接副類別性能等級材料材料標(biāo)準(zhǔn)螺栓10.9S20MnTiBGB/T3077螺母10H45#、35＃GB/T69915MnVBGB/T3077墊圈HRC35~4545#、35#GB/T699(3）有關(guān)材料試驗1）鋼材的化學(xué)成分的分析厚度方向性能鋼板的級別和技術(shù)要求厚度方向性能級別含硫量S不大于（％）斷面收縮率ψz(％)三個試樣平均值單個試樣值不小于Z150.011510Z250。0072515Z350.0053525（4）有關(guān)材料質(zhì)量控制措施1)材料入庫檢驗：A、生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書B、按供貨清單清點各種鋼材型鋼規(guī)格數(shù)量和檢查斷面尺寸、壁厚、長度、直線度、外表面質(zhì)量，平整度等.C、鋼材、鋼構(gòu)件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。D、屬下列情況之一的鋼材應(yīng)進行抽驗復(fù)驗：國外進口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向要求的厚板，對S、P含量控制；主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材.E、焊接材料的品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。對結(jié)構(gòu)中一、二級焊縫和設(shè)計要求的焊縫采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。F、高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩參數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力）的檢驗報告。2）材料儲存、保管A、材料入庫前對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫.B、所有材料都要進行標(biāo)識和防護；注明材料用的部位，定期檢查質(zhì)量情況以防損壞.C、對焊條、焊絲經(jīng)驗收合格入庫庫房通風(fēng)良好，保持干燥，庫房內(nèi)放溫度、濕度計相對濕度不大于60％，輕拿輕放，不拆包不混雜,離地至少30～50cm。D、焊條發(fā)放要登記,用后送回庫內(nèi)。E、高強度螺栓經(jīng)檢驗合格后入庫，注明規(guī)格、牌號、數(shù)量、批號進行標(biāo)識。二、工期和工程進度計劃及進度保證措施1.施工總進度計劃安排本工程輕鋼結(jié)構(gòu)主體的施工工期為70天。其中下料、制作25天,安裝40天，制作和安裝交叉進行施工，邊制作邊安裝.總工期70天：其中圖紙會審、備料、準(zhǔn)備時間:5天；工廠內(nèi)構(gòu)件、加工制作時間：25天；現(xiàn)場安裝時間：40天。2。進度保證措施(1)我公司接到開工通知書立即組織施工人員進場施工,堅持做到:“今天通知，明天進場”。（2)由公司副經(jīng)理主持召開的每周一次的項目經(jīng)理部會議，對本工程施工進度、資金、物流、設(shè)備總調(diào)度和平衡,解決施工過程中的各類矛盾和問題，使工程順利進行.(3）項目經(jīng)理部用周密計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求，每周召開一次平衡調(diào)度會,及時解決勞動力、施工材料、設(shè)備等問題。確保工程計劃實施。(4)本工程施工時,將取消節(jié)假日、休息日以縮短工期，并配備相應(yīng)的勞動力.(5）為加快施工速度,視現(xiàn)場進展和需要,組織設(shè)備材料超常規(guī)投入,公司可以確保供應(yīng)相應(yīng)的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進行.(6)充分利用我公司的機械設(shè)備優(yōu)勢,公司各類庫存物資及設(shè)備充裕，可滿足工程急需調(diào)換要求，隨時可以調(diào)運現(xiàn)場，保證工程順利進行。(7)發(fā)揮我公司施工管理的優(yōu)勢，組織各作業(yè)隊平面分區(qū)域流水作業(yè)，確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。（8)充分體現(xiàn)我公司的施工技術(shù)水平，成套的體系生產(chǎn)和質(zhì)量控制及組織管理技術(shù)等,確保工程建設(shè)優(yōu)質(zhì)高效地進行.第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作施工方法一、鋼梁柱、次構(gòu)件、屋架零部件廠內(nèi)制作施工方法1。施工工藝流程制作流程基本上按照切割組立削邊自動（手工）焊接矯正噴砂除銹防銹處理自檢編號成品之程序進行，基于此種流程，車間主任列出制作進度計劃，組織好各班組按質(zhì)按量，按時就班作業(yè)。2.加工下料(1）材料：鋼材進廠時按不同品種、規(guī)格分類堆放好，專檢人員按鋼廠或供應(yīng)商提供的質(zhì)保文件、碼單進行核對，并對到貨的鋼材外觀質(zhì)量、標(biāo)記逐項進行檢查，檢查后作出記錄，報請監(jiān)理工程師審查批復(fù)后開始材料取樣送檢、未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的鋼材，不投入使用.(2）領(lǐng)料：鋼材憑工程部發(fā)給的配料單元和領(lǐng)料單對應(yīng)發(fā)放，對發(fā)放的材料應(yīng)建立臺帳,以利材料跟蹤。(焊接材料和涂裝材料、緊固螺栓等有關(guān)材料的領(lǐng)用、發(fā)放全部招待規(guī)定）(3）排料、放樣與號料：按工程部的排版圖、配料表對應(yīng)號料，為優(yōu)化施工,組焊的H型鋼條板須采用接料形式滿足長度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再開條的方式進行下料。板厚大于6mm的鋼板接料焊縫須經(jīng)無損檢測后才可下料。為確保鋼構(gòu)件外形尺寸準(zhǔn)確，所有半成品條板下料必須預(yù)留長寬贓余量,長度贓余量按總長的2/1000mm預(yù)留，寬度贓余量按總寬的1。5/1000mm預(yù)留。板拼組焊的角鋼拼接接頭不應(yīng)在同一截面上，間距應(yīng)錯開大于200mm以上。切割、下料:鋼梁下料采用多頭切割機,異形板采用半自動切割機下料，厚度小于10mm的連接板或加筋板采用剪板機下料，型材、檁條等采用鋸床下料，為保證下料邊沿的精度,應(yīng)避免手工切割下料。所有的零件下料、號料必須用油性記號筆標(biāo)注上件號標(biāo)識，避免裝配混用、錯作。3、雨蓬H型鋼梁加工及角鋼屋架制作方案（1)號料、切割下料、坡口加工定尺采購鋼板，復(fù)驗鋼板。號料時必須檢查板條的對角線偏差，對角線的偏差控制在2mm以內(nèi).切割的縫隙設(shè)為1。5mm。切割采用多頭切割機同時下料，以防止出現(xiàn)馬刀彎。坡口采用K型坡口，鈍邊設(shè)為2~3mm，采用半自動切割機下料.下料后將切割鐵瘤清除干凈。K型坡口的角度設(shè)為45±5C。（2）組裝：1）將已經(jīng)發(fā)好料的鋼板進行矯正、矯平,然后移到胎模內(nèi)組裝型鋼.如下圖組裝H型鋼臨時固定板腹板支撐板基準(zhǔn)面基準(zhǔn)面焊接H型鋼焊接H型鋼采用45度船形焊，CO2氣體保護焊打底后，采用埋弧自動焊填充焊接，焊縫最大偏差1MM。具體的焊接順序如下圖：焊接過程中，打底焊接1時要將焊肉透過對面。第2道焊縫將電流調(diào)大一些，以加大熔深;因為打底焊透過來的焊肉與腹板和翼緣板的容合可能會產(chǎn)生假熔合，加大電流將假性熔合消除.第3道焊縫仍然采用CO2氣體保護焊。隨后的焊縫采用埋弧自動化焊接，按數(shù)字順序施焊。本圖的焊接順序需要翻五次身，第一次是焊道1、2；第二次是焊道3;第三次是焊道4、5；第四次是6、7、8、9;第五次是焊道10、11。在具體的實際焊接過程中，要根據(jù)板材的厚度而定，盡量多翻身，以減少焊接變形。每條焊縫的焊接方向統(tǒng)一從一端到另一端。也可以采用從中間向相同方向的一端焊接.2）接完畢后進行UT檢驗。UT檢驗合格轉(zhuǎn)入下道工序.矯正：H型鋼的翼緣板矯正機結(jié)合熱矯正進行。H型鋼的側(cè)彎：采用臥式壓力機結(jié)合熱矯正進行。（3）雨蓬其它鋼屋架及次要構(gòu)件加工工藝規(guī)程：1）材料控制A、材料計劃必須按照構(gòu)件的實際尺寸進行部分定尺采購，定尺尺寸要考慮加工余量等.B、材料采購前，必須對供應(yīng)材料的生產(chǎn)廠家進行考核。考核合格后方可在該分供方處進行材料采購.C、根據(jù)合同要求和國家規(guī)范的規(guī)定進行材料取樣試驗.取樣、試驗的過程必須有業(yè)主、甲方委托的監(jiān)理單位在場見證，試驗結(jié)果報給甲方，我司也將存檔備查。2）放樣、號料剪切A、放樣制作樣板，樣桿和號料,應(yīng)根據(jù)圖紙和工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量、切割縫僑匯量和銑、刨余量。樣板材料用鍍鋅板制作。B、放樣和樣板（樣桿）允許偏差如下表：項目允許偏差平等線距離和分段尺寸±0。5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0。5mm加工樣板的角度±20’號料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。號料后允許偏差如下表：項目允許偏差另件外形尺寸±1。0mm孔距±0。5mmC、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，鋼板開條采用半自動切割。氣割后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件的寬度、長度±2。0mm切割面平面度0。05t但不大于2。0mm割紋深度0。2mm局部缺口深度1.0mmD、機械下料型鋼高度小于750mm的，采用帶鋸機機械鋸切，鋸切后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差長度±2。0mm鋸切面平面度0.025H但不大于2（H為型鋼高度）鋼板厚度為12mm及其以下的,用鋼板剪切機下料,剪切機的刀片距離應(yīng)隨鋼板的厚度進行調(diào)整，剪切鋼板的面應(yīng)平整。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件寬度、長度±2。0邊緣缺棱1.0E、鋼板采用直條切割.3）矯正A、零件矯正后的允許偏差如下:鋼板厚度≤14時，局部平面平度為1。5mm(每米）鋼板厚度〉14時，局部平面度為1mm（每米）型鋼的彎曲矢高為L/1000，但不大于5mmB、矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm。溫度低于零下12℃4)邊緣加工A、零件邊緣加工后允許偏差如下表：項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度1/3000且不大于2。0mm相鄰兩邊夾角±6’加工面垂直度0。025t且不大于0。5mm加工面表面粗糙度50um5）坡口加工A、重要零件坡口墊板如出現(xiàn)斜邊，則用牛頭刨削加工斜面,以保證墊板與構(gòu)件接觸的緊密結(jié)合,并且防止焊縫根部夾渣。B、一般的坡口，采用自動或半自動氧、乙炔切割加工后,用砂輪機打磨清除氧化層。禁止采用手工切割加工坡口.C、坡口加工的允許偏差應(yīng)滿足具體的焊接工藝要求?，F(xiàn)場焊接坡口要求進行防銹保護。6）構(gòu)件裝焊A、構(gòu)件組裝：根據(jù)具體的構(gòu)件裝焊成型.B、組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，邊接接觸面和沿焊縫邊緣後邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈.C、零件的拼接接料,應(yīng)在組裝前進行。構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件經(jīng)組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后進行。D、鋼梁的組裝，應(yīng)在鋼平臺上的專用胎具上進行；鋼梁的組裝就以銑端頭為基準(zhǔn)線定位柱身上的各零件，同時要按具體的焊接工藝要求,將放出的焊接收縮余量均勻分布在零、部件之間。E、若在鋼件上點焊卡具進行組裝，在拆除卡具時不得操作母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。F、組裝順序：對于H型鋼，先裝成T型、再裝成H型，焊接及焊接檢驗完畢后進行銑端。7)焊接A、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況.當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊.B、對接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫隙及對接角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置焊縫引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧的焊縫長度：用于埋弧焊應(yīng)大于50mm；用于手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接引弧板和引出板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。C、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧.D、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼.E、焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。F、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘干。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。G、對于厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱.預(yù)熱和后熱的具體要求應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。H、定位焊接應(yīng)按下列規(guī)定進行:焊接前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求,不能定位焊。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配.定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不就大于6mm，焊縫長度不宜小于25mm,焊縫間距400～600mm，定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷.I、焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應(yīng)符合下列要求:埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化皮影響焊接質(zhì)量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺。熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。J、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補工藝后方可處理。K、焊縫同一部位的返修工藝進行返修.L、要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時,應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10％，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時,應(yīng)對該縫百分之百探傷檢查。M、焊縫質(zhì)量等級及缺陷等級應(yīng)滿足設(shè)計《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。8)端部銑平A、凡設(shè)計要求端部需要銑平的構(gòu)件，應(yīng)用端銑機進行銑端,端部銑平后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度±2。0mm兩端銑平時零件長度±0.5mm銑平面的平面度0。3銑平面對軸線的垂直度L/1500B、本工程的焊接H型零件,其H形均采用兩端銑端的方法,以保證部件的長度等尺寸的準(zhǔn)確率。C、主體焊接進行完畢后，焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放才能安排銑端。9）成品矯正、打磨、編號A構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650℃項目允許偏差柱底平面度5。01/1500且不大于5mm，梁不準(zhǔn)下?lián)洗螛?gòu)件彎曲H/250且不大于5。0mmB凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。C零、部件采用機械矯正法矯正,一般采用壓力機進行.D根據(jù)前面各道工序?qū)?gòu)件標(biāo)識的構(gòu)件代號,用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。E應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。F用紅色油漆線標(biāo)注中心線標(biāo)記并找鉛印。10）鋼構(gòu)件的驗收A、鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB55-2001進行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求.B、鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由質(zhì)檢站進行探傷檢測.驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。11)包裝和發(fā)運A、驗收合格后才能進行包裝。包裝應(yīng)保護構(gòu)件不受損傷,零件不變形、不損壞、不散失。B、包裝應(yīng)符合運輸交通部門的有關(guān)規(guī)定，超限構(gòu)件的運輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運輸手續(xù)?，F(xiàn)場安裝用的連接零件,應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運。C、成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。D、運輸由鋼結(jié)構(gòu)廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場.根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。E、半成品在運輸至工地過程中如發(fā)生局部變形,現(xiàn)場采用水火校正法進行校正，即先用乙炔火焰將變形部分烤紅,再選擇其中一面澆水;如發(fā)生單個構(gòu)件整體變形,則采用機械使用外力將其校正；12）制孔制孔分二次完成，即：焊前零件鉆孔為一次制孔。焊后整體二次號、二次制孔。鋼梁、鋼柱、吊車梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矯正、修理合格后二次號、鉆孔.其余如封頭板等到均采用一次制孔。當(dāng)螺栓孔超過允許偏差后，嚴(yán)禁用割孔或鋼塊填塞修補方式處理,只能采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔滿足尺寸要求。批量大、規(guī)格相同的封頭板、連接板等制孔應(yīng)采用套模鉆孔方式，以保證孔位準(zhǔn)確性。制孔的公差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB55—2001）有關(guān)規(guī)定。13）裝配鋼梁先裝成工字形梁,經(jīng)過焊接，矯正后再裝其它零件,角鋼架。梁端頭連接板裝配應(yīng)在胎具上進行。工形梁拼對采用胎具裝配，不采用或盡量少采用焊接卡具。鋼梁裝配后應(yīng)經(jīng)自檢、專檢合格后，作出檢驗記錄，方可焊接。對焊接后出現(xiàn)變形的構(gòu)件，可采取熱矯正或加外力冷矯正方式消除應(yīng)力，若采用熱校正，錘擊點處必須加墊板，不允許直接擊在構(gòu)件表面。第一榀構(gòu)件作完后應(yīng)進行組合試裝，以檢驗裝配尺寸是否準(zhǔn)確。14）焊接投入鋼結(jié)構(gòu)件施焊的焊工，應(yīng)持有國家有關(guān)部門發(fā)的有效資質(zhì)證書。憑工程部配料單和領(lǐng)料單領(lǐng)用施焊使用的焊條,不允許使用計劃外的焊條。若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，焊芯生銹和焊條受潮等應(yīng)停止使用.施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，若焊區(qū)有殘留的銹皮、油污蔑、溶渣等必須清除干凈后才可焊接，不得使用銹蝕深度超過國家標(biāo)準(zhǔn)的材料.對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及角接組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)、坡口應(yīng)與焊件相同，引出焊縫的尺寸，埋弧焊長度應(yīng)大于50mm，手工及氣體保護焊長度應(yīng)大于20mm，清除引弧只能采用氣割，不得用錘擊落。焊接時焊工應(yīng)注意焊接變形，具體措施和方法詳見公司頒發(fā)的焊接通用工藝。構(gòu)件的焊縫質(zhì)量、外形尺寸、外觀等質(zhì)量執(zhí)行國標(biāo)GB55—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定.15）打砂、油漆A、按設(shè)計圖紙和招標(biāo)文件要求打砂級別為Sa2.0.B、打砂完成后，作業(yè)班組應(yīng)進行自檢，檢查內(nèi)容包括：打砂、除銹是否達到相應(yīng)級別，局部或死角是否存在漏打、如果存在未達標(biāo)必須及時返工處理。C、自檢合格后報專檢驗收，打砂完成的構(gòu)件必須經(jīng)專檢驗收合格才能進行油漆，打砂后的構(gòu)件4小時內(nèi)必須涂完防銹底漆。D、噴漆前，油漆工應(yīng)仔細(xì)閱讀油漆說明、工藝,確認(rèn)油漆牌號、顏色及噴漆層數(shù)，各噴層的干膜厚度等.根據(jù)設(shè)計圖紙要求，底漆為紅丹防銹底漆2度,外層做防火涂料.E、需噴漆的構(gòu)件應(yīng)擺放在防雨及地面清潔的地區(qū)，構(gòu)件離開地面應(yīng)在300mm以上，以防止噴漆進灰塵揚起。F、將需噴漆的構(gòu)件清理干凈，構(gòu)件上的死角及焊縫位置應(yīng)采用手工法預(yù)涂，高強螺栓連接范圍內(nèi)不油漆。G、噴漆應(yīng)采用無空氣噴涂法進行油漆的噴涂工作，相對濕度不應(yīng)大于85%。H、需噴涂多遍油漆的構(gòu)件，復(fù)涂前應(yīng)檢查前次油漆的干膜厚度，并對構(gòu)件表面的漆霧、流掛、起皺進行打磨修理,合格后才能進行復(fù)涂。I、涂裝完畢后先進行自檢，然后報專檢驗收，確認(rèn)合格后作出檢驗記錄.涂裝完畢的構(gòu)件油漆合格干燥后由理貨員作出構(gòu)件號標(biāo)識，方可歸堆碼放。16）構(gòu)件存放和裝車發(fā)貨A、構(gòu)件堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固，上下層間應(yīng)墊放墊木或紙皮防止損傷油漆或構(gòu)件變形，露天存放的構(gòu)件必須加蓋油布等，防止銹蝕和被污染.B、構(gòu)件裝車發(fā)貨要作好臨時性保護，需包裝的構(gòu)件須按包裝方案進行打包后裝車，構(gòu)件裝車后應(yīng)作好封車，防止構(gòu)件在運輸途中滑落或損壞構(gòu)件。二、涂裝工程1、防腐涂裝難點（1)單層層高度大,涂裝構(gòu)件高約16（2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐性能要求高。2、涂料選取原則（1）以50年的涂裝保護年限和2。0小時耐火極限為基本要求進行設(shè)計;(2）滿足工程防腐質(zhì)量要求，選擇經(jīng)濟和施工性能好的涂料品種進行配套；（3)滿足鋼結(jié)構(gòu)制作需要及涂裝工藝。3、涂料配套方案設(shè)計(1）涂料選擇出于酸霧、高溫、高濕等不同工況及環(huán)境和大氣中SO2、SO4=、NO－、顆粒對鋼構(gòu)件的腐蝕。因此,防腐涂層除了具備與基底鋼材附著力強，滲透性好,還必須耐酸、耐濕熱及耐火性好.(2）底漆的選擇：1)涂層系統(tǒng)對底漆的要求:對底材有良好的附著力;對金屬腐蝕時呈現(xiàn)陰極堿性，底漆宜具耐堿性；底漆應(yīng)與中間層或面層有良好的層結(jié)結(jié)合；底漆應(yīng)具有緩蝕作用；底漆應(yīng)對基材有良好的潤濕性，對焊縫、銹疤等部位能浸潤。2)常用底漆品種及性能：詳見下表常用底漆品種及性能底漆名稱性能及特點使用基層鋼鐵鋅、鋁水泥無機富鋅底漆對鋼鐵基層的陰極保護作用，防銹性能優(yōu)異，耐高溫，不能在低溫環(huán)境下施工；對除銹要求很嚴(yán)格，與各種有機、無機涂料均能配套，但不得與油漆配套；適用于高溫或室外潮濕環(huán)境的鋼鐵基層√—×環(huán)氧富鋅底漆對鋼鐵有陰極保護作用，耐水、耐油、附著力強，防腐蝕性能好，對基層除銹要求嚴(yán)格，適用于室內(nèi)外潮濕環(huán)境或隊涂層耐久性要求較高的鋼鐵基層,后道漆宜采用或氯化橡膠底漆√—×穩(wěn)定型帶銹底漆根據(jù)不同品種和要求可對鋼鐵基層簡單除銹后使用，能于多種涂料配套，但對銹層有一定要求，施工時不宜掌握,當(dāng)確有經(jīng)驗時方可使用√—×云鐵環(huán)氧底漆附著力與物理性能良好，具有較好的耐鹽霧、耐濕熱和耐水性能，適用與環(huán)氧富鋅的后道漆，也可直接做底漆，可于多種涂料配套?！獭F紅環(huán)氧酯底漆涂膜堅韌，附著力良好，能于，不適用于有色金屬基層√×√鋅黃環(huán)氧酯底漆涂膜堅韌,良好，適用于有色金屬基層,也可用于鋼鐵基層,可與多種涂料配套√√√環(huán)氧紅丹防腐底漆優(yōu)良的防腐性能、成膜后機械強度好，附著力強，漆膜干燥迅速，耐水，與各種有機物、無機涂料均能配套，適用于要求防銹能力強的鋼鐵基層√×-注：表中“√”表示適用、“—”表示不推薦、“×"表示不適用.一般鋼構(gòu)件的加工程序為進廠鋼材經(jīng)拋丸除銹處理，噴涂底漆作臨時保護后供結(jié)構(gòu)件制作，因此要求底漆具有：A、較長的戶外防銹能力;B、干燥迅速能適合自動流水線的速度；C、耐熱性好、焊接、切割時不受明顯影響；D、配套性好、焊接、切割等加工過程中燒傷面積??；E、配套性好，結(jié)合力強.因此,在以上涂料品種,無機富鋅和環(huán)氧富鋅均能適用，但環(huán)氧富鋅施工條件苛刻,質(zhì)量不宜控制,因此選用無機富鋅底漆.無機富鋅底漆在橋梁、電站、港灣、船廠、廠房的構(gòu)件中得到了廣泛應(yīng)用,并且取得成功的實例,如上海南浦大橋、楊浦大橋、盧浦大橋、煙臺體育場、成都雙流機場、首都國際機場等眾多的鋼結(jié)構(gòu)防腐工程的應(yīng)用實例。常用防腐涂料性能涂料類別涂料品種焊號或型號耐酸耐堿耐水耐候耐磨耐油與有機防火涂料相容性使用溫度(℃)底涂面涂甲環(huán)氧H52√☆√○☆√√?！?0甲高氯化聚乙稀防腐型√√√☆○√√☆≤90甲氯化橡膠防腐型√√☆☆√√√√≤70甲氯醚防腐型√√√☆√√√√≤80甲防腐型☆√√√√√√＃≤120甲玻璃鱗片涂料二甲苯型呋喃乙烯基酯☆☆☆○√○☆☆☆×√√☆√☆√√☆##≤60-80(液態(tài)）≤120（液態(tài)）注eq\o\ac(○，7）乙聚氨酯防腐型√√√○☆☆√#≤130乙聚氨酯脂肪族型☆☆√☆☆☆√＃≤130乙環(huán)氧瀝青防腐型√☆√○○○#×≤70乙氰凝防腐型√√☆×☆☆#—≤120乙氯黃化聚乙稀防腐型√√√☆○√√☆≤110乙含氟聚氯乙烯PF—01,FVC☆√√√√√√☆≤90乙過氯乙烯G615，G52☆√√☆√√○☆乙醋酸乙烯氯乙烯防腐型√√√√○√√☆≤90乙聚苯乙烯改性√☆√○√√×○≤80乙丙稀酸改性√☆√☆√√√☆≤80丙聚氨酯瀝青防水防腐型√√√○○×√×≤90丙瀝青L50√√☆×××××≤60丙鋁粉瀝青L50○×√○○×××≤60丙純酸C50○×○☆√√##≤70—有機硅耐高溫防腐自干型○○☆☆√—-#≤450注：表中符號“☆"表示性能優(yōu)異，優(yōu)先使用；“√"表示性能良好，推薦使用；“○”表示性能一般，可以使用，但使用年限低；“×”表示性能差,不宜使用；＃表示需進行配套試驗進行確定。4、涂料的配套相容性(1）涂層(涂料）相容是指在一個涂層配套體系中，各涂層之間相互對稱性能的影響。（2）涂層（涂料）相容是指在一個涂層配套體系中，在任意涂層不因其他涂層的涂覆和存在而產(chǎn)生的破壞或性能（外觀、物理性能、化學(xué)性能、特種功能等）的明顯下降、喪失或影響其使用效能的發(fā)揮。否則則認(rèn)為該涂層體系(兩種或多種涂層間）不相容。而這兩種相容性通常僅取決于體系中每個相鄰?fù)繉娱g的相容.（3）各種類型的涂料因其組成的成分不同，其物理和化學(xué)性質(zhì)也不大相同，其中對涂層性能起決定作用的是涂料成膜物（樹脂）和顏填料，涂層彼此之間的相互適應(yīng)（相容）性也主要取決于這兩方面，特別是涂料成膜物的種類對其相互適應(yīng)性起著至關(guān)重要的作用，而這種作用與涂層在體系中的涂裝次序直接相關(guān).5、涂裝工藝及技術(shù)措施（1)涂裝工藝流程補涂環(huán)氧富鋅底漆：50um補涂環(huán)氧富鋅底漆：50um檢驗檢驗檢驗保護運輸組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：R=1—3mm；手工除銹：St3檢驗檢驗鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工、制作、焊縫、接邊、打磨：棱邊倒角R=1—3mm；噴砂除銹：Sa2.5Rz=30～75um檢驗涂無機富鋅底漆（含邊角加強）：50um檢驗涂環(huán)氧中間漆：30um清潔主要工序主要工序可選工序準(zhǔn)備工序檢驗刷防火涂料檢驗全涂丙稀酸面漆一至兩道檢驗驗收保護、遮蔽去保護、清潔刷防火涂料：0.9mm檢驗保護、吊裝、焊接焊縫、棱邊、打磨：R=1—3mm；手工除銹：St3（2）鋼構(gòu)件防腐施工過程控制要點室內(nèi)鋼構(gòu)件防腐施工過程控制簡表工序工藝參數(shù)質(zhì)量要求檢測標(biāo)準(zhǔn)及儀器涂前處理表面清理1.清理焊渣、飛濺附著物2。清洗金屬表面至無可見油脂及雜物目測焊縫棱邊打磨1。焊縫打磨光滑平整、無焊渣2。棱邊倒角R=1—3mm目測拋丸噴砂工作環(huán)境濕度：＜85%;鋼板表面溫度高于露點3℃以上1.ISO8501—1988Sa2.5級2.粗糙度30—753.表面清潔、無塵1。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：ISO8501—19882.測試儀器:表面粗糙度測試儀或比較板無機富鋅1.高壓無氣噴涂,壓力比33：12.噴槍距離300—500mm3.環(huán)境溫度：＜85%4。鋼板表面溫度高于露點3℃以上1。外觀：平整、光滑2.厚度：75（濕膜厚度：105）1。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GB1764—892.測試儀器：濕溫度測試儀、濕膜度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀保護受力部分有專門保護其它部分有適當(dāng)遮蔽目測構(gòu)件組焊及清理1.焊縫平整、光滑、無焊渣、毛刺2.露底部分除銹達ST3級3。表面清潔、無塵ISO8501—1988補涂無機富鋅底漆1.高壓無氣噴涂，壓力比33：12.噴槍距離300—500mm3。環(huán)境溫度：＜85％4。鋼板表面溫度高于露點3℃以上1。外觀：平整、光滑2.厚度：75（濕膜厚度：105)1。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GB1764—892.測試儀器：濕溫度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀保護受力部分有專門保護其它部分有適當(dāng)遮蔽目測（3）鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)方案1）技術(shù)數(shù)據(jù)A、噴砂除銹：ST3級;Sa2。5級;B、表面粗糙度40～80；C、施工環(huán)境：溫度5—38℃2)鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求A、對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。B、黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將他們除盡，不然會嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為它既能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力.C、由于施工單位工作的流動性，目前國內(nèi)一般施工單位都采用干法噴砂除銹，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以5～7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。3）噴砂除繡的操作過程如下：A、開啟空氣機,達到所需壓力5～7kg/cm2;B、操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的進化呼吸空氣）進入噴砂車間；C、將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）；D、將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機開始噴砂作業(yè);E、噴砂作業(yè)完成后,對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到質(zhì)量要求，并做好檢查記錄.4）鋼材的表面預(yù)處理所有構(gòu)件的材料，切割下料前，先進行沖砂除繡，除繡等級為Sa2.5級,表面粗糙度為Rz40~80，然后在6小時內(nèi)立即噴涂水性無機富鋅底漆，涂層厚度為70.5）構(gòu)件的涂裝、修補及質(zhì)量要求A、構(gòu)件的涂裝：當(dāng)噴砂完成后,清除金屬涂層表面的灰塵等雜物；預(yù)涂水性無機富鋅涂料,在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)廁及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝；噴涂水性無機富鋅涂料，噴砂處理完成后必須在6小時那噴涂底漆。B、構(gòu)件的修補:對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔干凈,然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆，其漆膜總厚度達到100。6)涂裝的修補A、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時,相對濕度應(yīng)按涂料說明要求進行嚴(yán)格控制,相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進行操作；B、安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封,暫不涂裝；C、鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機械損傷及變形;D、焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；7）涂層厚度控制的原則A、凡是上漆的部位，應(yīng)自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件,則不必測量其漆層厚度。B、由于物體本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來判定是否符合標(biāo)準(zhǔn)。對于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“85—15Rule”(兩個85%原則）。8)施工工具主要施工設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格、型號功率(）產(chǎn)地13美國固瑞克26C2四川長江3SPQ9C6中國上海4SPQ12C3中國上海5空壓機（40m3L22/7—X2264/臺中國無錫6空壓機（3.0m31430/臺中國上海7氣動攪拌機10德國博世8除濕機DDH6000484/臺進口組裝9除濕機DDH6000844/臺進口組裝10熱風(fēng)機66/臺進口組裝注：9、10兩種除濕機任選一種。以下部位不油漆A、現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)；B、構(gòu)件與混凝土接觸部分；C、圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分;D、高強螺栓摩擦面、高強螺栓連接板外側(cè)僅墊圈范圍。9）噴涂設(shè)備及檢測器具A、除濕機：技術(shù)先進的分冷式除濕機為艙內(nèi)噴涂提供最佳的環(huán)境控制條件，便于運輸和安裝。每小時的通風(fēng)量為5000～20000立方米。B、熱風(fēng)機：用于密閉的涂裝區(qū)域，提高溫度，降低溫度，使涂裝時的環(huán)境溫度達到規(guī)定要求。C、富鋅漆專用無氣噴涂機：配備涂料循環(huán)裝置以防止鋅粉沉淀，保證涂層均勻。D、高壓無氣噴涂機：噴涂壓力適中，對涂料霧化良好。E、高壓無氣噴涂機:特別適用于高固體份，高粘度涂料，噴涂壓力適中，對涂料霧化良好.F、攪拌器：可調(diào)節(jié)攪拌速度，攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便,易操作，宜于現(xiàn)場施工。G、旋轉(zhuǎn)式干濕溫度儀：用于測量施工過程中環(huán)境的溫濕度，確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行。H、紅外線測溫儀：該測溫儀體積較小，攜帶方便，易操作,在顯示屏上直接讀數(shù)，用于測量剛才表面的溫度。I、粗糙度比較板：通過測試面與比較面進行比較,判斷工件表面是否達到需要的粗糙度.檢測方法:按ISO08530標(biāo)準(zhǔn)進行。J、表面粗糙度測量儀：可準(zhǔn)確測量出噴砂后鋼材表面的粗糙度值,確保噴砂后的粗糙度達到設(shè)計要求.檢測方法:按ISO8530標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行。K、除繡等級標(biāo)準(zhǔn)樣本：用于檢測鋼材表面的生銹程度，檢測鋼材表面前處理后的除繡程度，對照樣本判斷其除繡等級。檢測方法：按GB8923—89標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.L、濕涂層測厚規(guī):用于測量施工過程中濕涂膜厚度,對施工后達到干膜厚度有很好的指導(dǎo)作用.M、磁性測厚儀：用于測量鋼鐵表面的圖層厚度，使用方便，讀數(shù)快捷。檢測方法:按GB1764—79（89）漆膜厚度測定法。N、數(shù)字式涂鍍層測厚儀：微電腦控制的小型涂鍍層測厚儀，用于無損、快速、精確的測量涂層、鍍層.檢測方法:按GB1764-79(89）執(zhí)行。O、劃格器:檢測涂料附著力，幫助選擇符合要求的涂料,或在施工過程及時發(fā)現(xiàn)附著力不良的弊病.檢測方法：按GB1720—89標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。P、機械型附著力測量儀：采用拉開法測量涂層的附著力.檢測方法：按GB/T5210-85標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.Q、磁性表面溫度計：利用磁性吸附在磁性金屬表面,測量其表面溫度。(4）涂裝施工技術(shù)措施完善的施工技術(shù)措施是施工進度和質(zhì)量的重要保障,本公司依據(jù)多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工的豐富經(jīng)驗，在充分研讀招標(biāo)書的要求和設(shè)計結(jié)構(gòu)的具體特點的基礎(chǔ)上,制定了即切實可行又經(jīng)濟有效的適合本項目特點的嚴(yán)密的技術(shù)措施，可保證全部施工嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的技術(shù)要求完成.1）防雨措施由于本地區(qū)雨水較多，濕度高，不利于防腐涂料的施工,同時本項目工程量大，施工時間短，工程質(zhì)量要求高。因此，必須采取必要的防雨措施，可采取搭設(shè)活動涂裝棚進行相對封閉施工，來創(chuàng)造可滿足防腐要求的施工環(huán)境。2）成品及半成品保護措施工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場周圍的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當(dāng)很好的進行保護，以免油漆和其它材料的污染.夾具、臨近表面、標(biāo)牌、銘牌橡膠墊片、工具線、儀表盤等等應(yīng)當(dāng)在油漆施工和工作完成后被很好的保護。油漆或其他飛濺物應(yīng)當(dāng)使用無損其表面的相應(yīng)工具、設(shè)備和清潔劑從玻璃、夾具、設(shè)備、板蓋等清除。臨近施工區(qū)域的電氣,電動和機械設(shè)備應(yīng)妥善保護，以免油漆損壞.另外，精密設(shè)備應(yīng)當(dāng)在施工過程中密封保護。已完成的成品半成品，在進行下道工序或驗收前應(yīng)采取必要的防護措施以保護涂層的技術(shù)狀態(tài)。3）涂裝材料供應(yīng)計劃為保證涂裝計劃，本公司將嚴(yán)格按工程加工進度計劃要求，制定出能滿足各個施工階段的涂料用量計劃，并按時進行采購落實,從而保證整個加工過程的順利完成。三、高強度螺栓1、高強度螺栓難點(1）關(guān)于累計誤差問題造成穿孔困難:從高強度螺栓連接構(gòu)件制孔的允許偏差、孔距的允許偏差。到測量放線，柱頂螺栓預(yù)埋,鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝都有允許偏差范圍。由于高強度螺栓孔比螺栓桿大1.5～2.0mm，如果上述各道工序控制不力，螺栓桿就會穿不過去。（2）當(dāng)螺栓桿穿孔不能通過時，由于厚板低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼擴孔艱難。（3）關(guān)于摩擦面問題：1）摩擦型高強度螺栓，是在荷載設(shè)計值下，連接件之間產(chǎn)生相對滑移，依據(jù)摩擦面作為其承載能力極限狀態(tài).如果摩擦面保證不了，高強度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高強度螺栓的受力原理。2）本工程角鋼架組合對接,如果由于多種原因造成板間不密貼，摩擦面會先失去