煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程（一）、點(diǎn)火前準(zhǔn)備A、各運(yùn)動(dòng)部件冷態(tài)試驗(yàn)正常。1.檢查各減速機(jī)內(nèi)和其他應(yīng)潤(rùn)滑部位與否加油。2.灰回旋轉(zhuǎn)正常；轉(zhuǎn)動(dòng)方向與否對(duì)的。3.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、停止正常；轉(zhuǎn)向與否對(duì)的。4.自動(dòng)上煤系統(tǒng)：料斗加料、上升、落料、下降正常。5.檢查各部位螺栓與否擰緊，系統(tǒng)無(wú)泄漏。6.檢查鐘罩行程、密封與否合格。7.檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、無(wú)端障。B、各儀表顯示正常。反應(yīng)敏捷、精確。C、各水封水位正常；水套注滿水，水位計(jì)顯示清晰、進(jìn)出水時(shí)液位顯示正常。D、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)正常。1.自動(dòng)泄壓裝置正常無(wú)堵塞。2.蒸汽管路暢通，打開(kāi)蒸汽放散閥。E、鋪爐用粒度為30~70毫米的爐渣鋪爐至爐渣高出爐篦100mm左右，并攤平。（二）、點(diǎn)火

1.點(diǎn)火：加入木柴，木柴量以保證引燃煤層為準(zhǔn)。木柴應(yīng)均勻分布于整個(gè)爐膛，點(diǎn)燃木柴并使其所有燃旺，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)打開(kāi)放散閥，放下鐘罩、并用上料小車(chē)頂開(kāi)上煤倉(cāng)蓋。

2.待木柴燃旺后，可少許加煤燃燒，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，以小量風(fēng)助燃，如有局部未燃燒時(shí)，關(guān)小風(fēng)量或停風(fēng)，并用探扦合適撥動(dòng)，使全爐膛均勻著火，假如還不能均勻著火，應(yīng)重新點(diǎn)燃。停風(fēng)觀測(cè)爐膛與否均勻著火，如著火狀況良好，點(diǎn)火過(guò)程即完畢。

3.逐漸加煤待煤層到達(dá)一定高度時(shí)即可正常產(chǎn)生煤氣。

4.待煤氣產(chǎn)生正常后，轉(zhuǎn)入供氣程序。（三）、供氣

1、加熱爐點(diǎn)火前必須先打開(kāi)噴嘴上的二次風(fēng)閥，將加熱爐爐膛吹掃，清除加熱爐內(nèi)和煙道中也許殘存的煤氣。

2、關(guān)小二次風(fēng)閥

3、點(diǎn)火棒放在噴咀處，慢慢打開(kāi)煤氣閥，即可點(diǎn)燃煤氣。注意一定要火等煤氣，切忌爐內(nèi)匯集煙氣過(guò)多，引起爆炸。

4、點(diǎn)火時(shí)人不能正對(duì)爐門(mén)，爐門(mén)及各孔洞處嚴(yán)禁站人。

5、噴嘴點(diǎn)燃后，觀測(cè)燃燒狀況，逐漸加大二次風(fēng)量，調(diào)整各噴嘴配風(fēng)閥門(mén)，使各噴嘴穩(wěn)定燃燒。

6、如噴嘴不著火，闡明煤氣質(zhì)量不佳或煤氣量局限性，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)，加大二次風(fēng)將爐內(nèi)殘氣吹凈，稍停5分鐘后再按上述環(huán)節(jié)進(jìn)行第二次送氣點(diǎn)火。

7、加熱爐爐膛溫度在500℃如下時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意加熱爐內(nèi)與否斷火，如堅(jiān)決火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，打開(kāi)加熱爐門(mén)，再重新按程序點(diǎn)火。

8、任何時(shí)間各水封部位和水套內(nèi)嚴(yán)禁缺水，水套內(nèi)的水應(yīng)勤加少加。

9、運(yùn)行中應(yīng)時(shí)常注意電器控制柜上儀表讀數(shù)，煤氣出口溫度不能超過(guò)400℃，應(yīng)及時(shí)加煤。

10、工作期間如發(fā)現(xiàn)上下水封冒水應(yīng)減小一次風(fēng)量。

11、要保持料層高度在700～800mm，煤層過(guò)低影響煤氣質(zhì)量和產(chǎn)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)點(diǎn)不著火。

12、加熱爐燃燒溫度與煤氣量、一二次風(fēng)量、煙囪抽力有關(guān)，生產(chǎn)中應(yīng)及時(shí)調(diào)整各閥門(mén)大小。

13、煤質(zhì)粒度應(yīng)符合規(guī)定，以免影響產(chǎn)氣量，煤塊粒度過(guò)大或過(guò)小或易結(jié)渣都會(huì)影響煤氣生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)點(diǎn)不著火。

14、各減速機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁缺油。

15、司爐工必須通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)上崗，嚴(yán)禁非工作人員操作開(kāi)關(guān)、閥門(mén)。

16、非工作人員不得進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

17、嚴(yán)禁在煤氣發(fā)生爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維修，煤氣發(fā)生爐2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁火焰。（四）停爐

停爐可分為如下幾種狀況：①根據(jù)顧客需要停爐②大修停爐③忽然停電停爐，后一種作為停電事故處理。對(duì)熱煤氣系統(tǒng)停爐簡(jiǎn)述如下：

1.正常工作停爐前應(yīng)先檢查煤層高度，然后逐漸減小一次風(fēng)量減少爐內(nèi)反應(yīng)溫度，并使?fàn)t底保持正壓，打開(kāi)放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)絡(luò)，再依次關(guān)閉一次風(fēng)閥門(mén)、停下風(fēng)機(jī)，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，最終關(guān)閉電器控制柜總電源。

2.檢修停爐：當(dāng)計(jì)劃?rùn)z修煤氣爐停爐時(shí)，可在停爐前1~2小時(shí)停止加煤，停爐時(shí)逐漸減小風(fēng)量，打開(kāi)放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)絡(luò)，將加熱爐爐門(mén)打開(kāi)或臺(tái)車(chē)退出爐外，然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。停爐后8小時(shí)內(nèi)不得扒爐，以防空氣進(jìn)入爐內(nèi)導(dǎo)致爆炸事故。

3.忽然停電、停爐：

工作時(shí)，碰到忽然停電，迅速打開(kāi)放散閥，加大進(jìn)爐底蒸汽量，使煤氣爐內(nèi)保持正壓，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)絡(luò)。同步將加熱爐爐門(mén)打開(kāi)。（五）、持續(xù)工作的煤氣發(fā)生爐可省去鋪爐和木柴引火環(huán)節(jié)。警告：加熱爐內(nèi)空氣煙塵渾濁時(shí)不能點(diǎn)火，一定要用二次風(fēng)吹掃爐膛，直至爐膛視線清晰無(wú)渾濁氣體時(shí)才可以供氣點(diǎn)火。備注臥龍牌CG系列煤氣發(fā)生爐使用闡明書(shū)[在安裝和使用此設(shè)備之前，必須詳細(xì)閱讀本使用闡明書(shū)]南陽(yáng)臥龍無(wú)塔供水設(shè)備制造廠

目錄

一、概述………………(1)

二、重要構(gòu)造…………………………(1-2)

三、氣化原理…………………(2-3)

四、技術(shù)參數(shù)…………………(3-4)

五、煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程……………………(4-6)

六、常見(jiàn)問(wèn)題、故障原因及處理措施……………(7-8)

七、有關(guān)注意事項(xiàng)及提醒…………(8-10)

八、附件………………………(10)一、概述煤在我國(guó)能源構(gòu)造中占70%的比重,清潔使用煤炭是處理我國(guó)能源問(wèn)題的最佳途徑,煤炭氣化是國(guó)家推廣清潔煤技術(shù)的重要措施。臥龍牌煤氣發(fā)生爐是專(zhuān)家數(shù)年研究的成果，國(guó)家專(zhuān)利產(chǎn)品。它以無(wú)煙煤、不粘結(jié)煙煤為原料，以工期和水蒸汽為氣化劑，反應(yīng)制成煤氣，供餐飲、爐灶、鍋爐和多種加熱爐使用，替代燃油，以低廉的價(jià)格給顧客節(jié)省了大量的費(fèi)用。在運(yùn)行中，密閉無(wú)污染，改善了工人勞動(dòng)環(huán)境，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，深受廣大顧客的歡迎。目前在賓館、酒店、洗浴中心、機(jī)關(guān)、學(xué)校和企業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。二、重要構(gòu)造

CG系列煤氣發(fā)生爐由爐體部分、上煤機(jī)構(gòu)、出灰機(jī)構(gòu)、除塵器、配電控制系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)和操作平臺(tái)構(gòu)成。

1.爐體部分：采用鋼板圓筒構(gòu)造，有水套循環(huán)系統(tǒng)，可自產(chǎn)蒸汽用于氣化劑。下部設(shè)有一次風(fēng)的通道，對(duì)燃料起到氧化作用。

2.上煤機(jī)構(gòu)：機(jī)械傳動(dòng)的上煤機(jī)構(gòu)將煤炭通過(guò)小車(chē)輸送到頂部的煤倉(cāng)中，按生產(chǎn)需要加入爐膛中。

3.鼓風(fēng)系統(tǒng)：一次風(fēng)用離心式鼓風(fēng)機(jī)鼓入，采用儀表測(cè)定一次風(fēng)溫度，使發(fā)生爐處在最佳工作狀態(tài)。

二次風(fēng)通過(guò)另設(shè)風(fēng)道送爐窯前在燒咀內(nèi)與煤氣混合后燃燒。同步也可將二次風(fēng)通過(guò)安頓在煙道中的空氣換熱器預(yù)熱以到達(dá)深入節(jié)能的效果。

1.出灰機(jī)構(gòu)：運(yùn)用旋轉(zhuǎn)爐篦濕式自動(dòng)排渣。

2.除塵裝置：采用除塵效率很好的可調(diào)整的水封除塵器，煤氣通過(guò)除塵器經(jīng)水洗后使煤氣中的灰塵絕大部分沉降，成為純凈的煤氣供窯爐使用，也可不經(jīng)水洗而直接燃燒，本裝置還配有排空閥水封隔離裝置，以便在停爐時(shí)將煤氣爐內(nèi)殘留煤氣放空并將加熱爐與煤氣發(fā)生爐隔離。

3.配電控制系統(tǒng)：將整機(jī)設(shè)備的電源、運(yùn)行控制器、溫度顯示布置在控制柜上，集中控制和顯示。

4.蒸汽系統(tǒng)：包括水套熱循環(huán)、自動(dòng)泄壓安全裝置、閥門(mén)、管道等。所產(chǎn)蒸汽滿足煤氣發(fā)生爐自身需要，不必另設(shè)配套蒸汽鍋爐。

5.操作平臺(tái)：鋼構(gòu)造的工作平臺(tái)。供工人在上面操作和維護(hù)等作業(yè)。三、煤氣發(fā)生爐的氣化原理

在煤氣發(fā)生爐中，煤由上而下移動(dòng)，而氣化劑則由下而上移動(dòng)。煤與氣化劑逆向移動(dòng)分層進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)，我們稱(chēng)這個(gè)工藝過(guò)程為氣化。反應(yīng)過(guò)程分5個(gè)層次。

(一)灰渣層

灰渣層在爐篦的上面，是煤炭氣化后的殘留物，高度在爐篦以上150~250mm。其作用是：（1）由于灰渣由氧化層沉降下來(lái)，溫度比較高，當(dāng)氣化劑通過(guò)灰渣層時(shí)進(jìn)行冷熱互換，將氣化劑預(yù)熱到200℃以上，為氧化層的熱化學(xué)反應(yīng)帶來(lái)優(yōu)越條件，加速燃燒；（2）由于灰渣層被氣化劑冷卻，對(duì)爐篦起到保護(hù)作用。（3）灰渣分布在爐篦上呈疏松狀，氣化劑通過(guò)灰渣層時(shí)起到重新均勻分布?xì)饬鞯淖饔谩?/p>

（二）氧化層氧化層又稱(chēng)為燃燒層，氧化層在灰渣層的上面，在這一層中，鼓風(fēng)機(jī)中的氧氣和碳進(jìn)行氧化反應(yīng)，充足燃燒生成大量的二氧化碳，同步產(chǎn)生大量的熱。煤氣的熱化學(xué)反應(yīng)靠此來(lái)提供熱量。

（三）還原層

還原層是生成煤氣的區(qū)域，氧化層產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w上升到還原層后：（1）和火熱的炭進(jìn)行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生成一氧化碳，（2）水蒸氣與火熱的碳進(jìn)行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣，（3）一氧化碳與多出的水蒸氣反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，同步放出熱量使煤氣爐中溫度升高。

（四）干餾層

干餾層位于還原層之上。煤炭在400~550℃的溫度下析出揮發(fā)份和其他干餾產(chǎn)物（CH4、CmHn）后變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入還原層進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。

（五）干燥層

干燥層是料層最上的一層，原煤的水分在這一層被蒸發(fā)，為下一層干餾準(zhǔn)備好原料。四、技術(shù)參數(shù)1.爐膛直徑：0.6~3.0米2.合用燃料：無(wú)煙煤、焦炭、弱粘結(jié)性煙煤，粒度6—13mm、13—25mm、25—50mm。3.氣化劑類(lèi)型：空氣＋水蒸氣。4.氣化強(qiáng)度:≥200kg/m2.h。5.氣化率：3.5Nm3/kg.6.煤氣熱值：1250~1500kcal/Nm3.7.煤氣爐出口溫度：≤400℃五、煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程（一）、點(diǎn)火前準(zhǔn)備A、各運(yùn)動(dòng)部件冷態(tài)試驗(yàn)正常。1.檢查各減速機(jī)內(nèi)和其他應(yīng)潤(rùn)滑部位與否加油。2.灰回旋轉(zhuǎn)正常；轉(zhuǎn)動(dòng)方向與否對(duì)的。3.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、停止正常；轉(zhuǎn)向與否對(duì)的。4.自動(dòng)上煤系統(tǒng)：料斗加料、上升、落料、下降正常。5.檢查各部位螺栓與否擰緊，系統(tǒng)無(wú)泄漏。6.檢查鐘罩行程、密封與否合格。7.檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、無(wú)端障。B、各儀表顯示正常。反應(yīng)敏捷、精確。C、各水封水位正常；水套注滿水，水位計(jì)顯示清晰、進(jìn)出水時(shí)液位顯示正常。D、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)正常。1.自動(dòng)泄壓裝置正常無(wú)堵塞。2.蒸汽管路暢通，打開(kāi)蒸汽放散閥。E、鋪爐用粒度為30~70毫米的爐渣鋪爐至爐渣高出爐篦100mm左右，并攤平。（二）、點(diǎn)火

1.點(diǎn)火：加入木柴，木柴量以保證引燃煤層為準(zhǔn)。木柴應(yīng)均勻分布于整個(gè)爐膛，點(diǎn)燃木柴并使其所有燃旺，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)打開(kāi)放散閥，放下鐘罩、并用上料小車(chē)頂開(kāi)上煤倉(cāng)蓋。

2.待木柴燃旺后，可少許加煤燃燒，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，以小量風(fēng)助燃，如有局部未燃燒時(shí)，關(guān)小風(fēng)量或停風(fēng)，并用探扦合適撥動(dòng)，使全爐膛均勻著火，假如還不能均勻著火，應(yīng)重新點(diǎn)燃。停風(fēng)觀測(cè)爐膛與否均勻著火，如著火狀況良好，點(diǎn)火過(guò)程即完畢。

3.逐漸加煤待煤層到達(dá)一定高度時(shí)即可正常產(chǎn)生煤氣。

4.待煤氣產(chǎn)生正常后，轉(zhuǎn)入供氣程序。（三）、供氣

1、加熱爐點(diǎn)火前必須先打開(kāi)噴嘴上的二次風(fēng)閥，將加熱爐爐膛吹掃，清除加熱爐內(nèi)和煙道中也許殘存的煤氣。

2、關(guān)小二次風(fēng)閥

3、點(diǎn)火棒放在噴咀處，慢慢打開(kāi)煤氣閥，即可點(diǎn)燃煤氣。注意一定要火等煤氣，切忌爐內(nèi)匯集煙氣過(guò)多，引起爆炸。

4、點(diǎn)火時(shí)人不能正對(duì)爐門(mén)，爐門(mén)及各孔洞處嚴(yán)禁站人。

5、噴嘴點(diǎn)燃后，觀測(cè)燃燒狀況，逐漸加大二次風(fēng)量，調(diào)整各噴嘴配風(fēng)閥門(mén)，使各噴嘴穩(wěn)定燃燒。

6、如噴嘴不著火，闡明煤氣質(zhì)量不佳或煤氣量局限性，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)，加大二次風(fēng)將爐內(nèi)殘氣吹凈，稍停5分鐘后再按上述環(huán)節(jié)進(jìn)行第二次送氣點(diǎn)火。

7、加熱爐爐膛溫度在500℃如下時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意加熱爐內(nèi)與否斷火，如堅(jiān)決火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，打開(kāi)加熱爐門(mén)，再重新按程序點(diǎn)火。

8、任何時(shí)間各水封部位和水套內(nèi)嚴(yán)禁缺水，水套內(nèi)的水應(yīng)勤加少加。

9、運(yùn)行中應(yīng)時(shí)常注意電器控制柜上儀表讀數(shù)，煤氣出口溫度不能超過(guò)400℃，應(yīng)及時(shí)加煤。

10、工作期間如發(fā)現(xiàn)上下水封冒水應(yīng)減小一次風(fēng)量。

11、要保持料層高度在700～800mm，煤層過(guò)低影響煤氣質(zhì)量和產(chǎn)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)點(diǎn)不著火。

12、加熱爐燃燒溫度與煤氣量、一二次風(fēng)量、煙囪抽力有關(guān)，生產(chǎn)中應(yīng)及時(shí)調(diào)整各閥門(mén)大小。

13、煤質(zhì)粒度應(yīng)符合規(guī)定，以免影響產(chǎn)氣量，煤塊粒度過(guò)大或過(guò)小或易結(jié)渣都會(huì)影響煤氣生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)點(diǎn)不著火。

14、各減速機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁缺油。

15、司爐工必須通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)上崗，嚴(yán)禁非工作人員操作開(kāi)關(guān)、閥門(mén)。

16、非工作人員不得進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

17、嚴(yán)禁在煤氣發(fā)生爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維修，煤氣發(fā)生爐2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁火焰。（四）停爐

停爐可分為如下幾種狀況：①根據(jù)顧客需要停爐②大修停爐③忽然停電停爐，后一種作為停電事故處理。對(duì)熱煤氣系統(tǒng)停爐簡(jiǎn)述如下：

1.正常工作停爐前應(yīng)先檢查煤層高度，然后逐漸減小一次風(fēng)量減少爐內(nèi)反應(yīng)溫度，并使?fàn)t底保持正壓，打開(kāi)放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)絡(luò)，再依次關(guān)閉一次風(fēng)閥門(mén)、停下風(fēng)機(jī)，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，最終關(guān)閉電器控制柜總電源。

2.檢修停爐：當(dāng)計(jì)劃?rùn)z修煤氣爐停爐時(shí)，可在停爐前1~2小時(shí)停止加煤，停爐時(shí)逐漸減小風(fēng)量，打開(kāi)放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)絡(luò)，將加熱爐爐門(mén)打開(kāi)或臺(tái)車(chē)退出爐外，然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。停爐后8小時(shí)內(nèi)不得扒爐，以防空氣進(jìn)入爐內(nèi)導(dǎo)致爆炸事故。

3.忽然停電、停爐：

工作時(shí)，碰到忽然停電，迅速打開(kāi)放散閥，加大進(jìn)爐底蒸汽量，使煤氣爐內(nèi)保持正壓，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)絡(luò)。同步將加熱爐爐門(mén)打開(kāi)。（五）、持續(xù)工作的煤氣發(fā)生爐可省去鋪爐和木柴引火環(huán)節(jié)。警告：加熱爐內(nèi)空氣煙塵渾濁時(shí)不能點(diǎn)火，一定要用二次風(fēng)吹掃爐膛，直至爐膛視線清晰無(wú)渾濁氣體時(shí)才可以供氣點(diǎn)火。六、常見(jiàn)問(wèn)題、故障原因及處理措施常見(jiàn)問(wèn)題

故障原因處理措施點(diǎn)火困難助燃風(fēng)過(guò)大關(guān)小二次風(fēng)閥煤氣量局限性調(diào)整煤氣爐內(nèi)狀態(tài)煤層偏斜、局部未燃扒爐重新點(diǎn)火，注意點(diǎn)火均勻爐膛內(nèi)煤結(jié)渣更換煤種加熱爐關(guān)門(mén)后滅火二次風(fēng)局限性、火焰未穩(wěn)定燃燒加大二次風(fēng)，穩(wěn)定燃燒后再關(guān)爐門(mén)煙囪抽力過(guò)大或過(guò)小調(diào)整煙囪抽力火焰易斷火煤氣質(zhì)量不穩(wěn)定加煤或加大一次風(fēng)力噴嘴或管道有異物堵塞疏通噴嘴或管道煤層偏斜、局部未燃扒爐重新點(diǎn)火，注意點(diǎn)火均勻煤層結(jié)渣嚴(yán)重更換煤種煤層過(guò)低加高煤層火焰中有紅火星燃料或介質(zhì)中有雜質(zhì)篩除煤粉加煤時(shí)爐膛爆燃煤層偏低加高煤層后可防止煤渣中黑煤較多煤氣出口溫度低提高煤氣出口卸渣過(guò)量減小卸渣次數(shù)燃料粒度過(guò)大或粒度大小懸殊更換均勻煤種爐蓋掀起、上下水封冒水一次風(fēng)過(guò)量減小一次風(fēng)量煤層偏低加高煤層加熱爐內(nèi)壓力過(guò)大疏通管道、加大煤氣閥門(mén)開(kāi)度；調(diào)整加熱爐煙囪抽力燃料粒度過(guò)大更換合適粒度煤種下部水封冒水一次風(fēng)量過(guò)大減小一次風(fēng)量煤塊粒度過(guò)小或煤粉太多更換煤粒度煤炭結(jié)渣或粘結(jié)更換煤種水套漏水水套缺水損壞停爐，扒出爐內(nèi)煤炭重新補(bǔ)焊七、注意事項(xiàng)（一）點(diǎn)火前一定要吹掃加熱爐內(nèi)和煙道中也許殘存的煤氣。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)將空氣鼓入加熱爐爐膛，使停爐時(shí)也許殘存爐膛內(nèi)的煤氣吹凈，風(fēng)機(jī)吹掃5分鐘后方可送氣點(diǎn)火。切忌匯集煙氣過(guò)多，嚴(yán)禁采用爆炸法點(diǎn)火。（二）送氣及加熱爐點(diǎn)火點(diǎn)燃點(diǎn)火棒放在點(diǎn)火孔旁，火等煤氣，此時(shí)煤氣送入加熱爐應(yīng)被點(diǎn)燃，噴嘴噴出火焰。如噴嘴不著火，闡明煤氣局限性或煤氣質(zhì)量不佳，立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)，調(diào)整煤氣發(fā)生爐操作，并用二次風(fēng)將加熱爐內(nèi)殘氣吹凈，方可進(jìn)行第二次送氣點(diǎn)火，當(dāng)噴嘴點(diǎn)燃后逐漸調(diào)整二次風(fēng)閥，使燃燒穩(wěn)定。（三）運(yùn)行1、注意電器控制柜上儀表讀數(shù)，煤氣出口溫度應(yīng)≤400℃，如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)渣，蒸汽調(diào)整閥應(yīng)開(kāi)大某些