波峰焊作業(yè)指導(dǎo)書

篇一：波峰焊作業(yè)指導(dǎo)書篇二：波峰焊作業(yè)指導(dǎo)書波峰焊作業(yè)指導(dǎo)書：1．目的：保證波峰焊機在使用時各參數(shù)符合所生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)定，保證工序能力得到有效的持續(xù)監(jiān)視和控制。2．范圍：合用于有無鉛波峰焊。3．職責：生產(chǎn)技術(shù)部波峰焊技術(shù)員負責對波峰焊機的使用和操作及保養(yǎng)。生產(chǎn)技術(shù)部負責波峰焊機有關(guān)參數(shù)的檢測、效驗。品保部負責監(jiān)控和糾正措施的發(fā)起，驗證。技術(shù)部負責錫樣檢測。4.波峰焊有關(guān)工作參數(shù)設(shè)置和原則：助焊劑參數(shù)設(shè)置根據(jù)規(guī)范設(shè)置如下：現(xiàn)企業(yè)使用的助焊劑：生產(chǎn)廠家助焊劑焊點面預(yù)熱溫度（℃）一遠gm—1000減摩agf-780ds-aa80-120kester979110-130注：如客戶對產(chǎn)品焊點面預(yù)熱溫度有特殊規(guī)定，則根據(jù)客戶書面同意的文獻執(zhí)行。錫條成分比例參數(shù)：現(xiàn)企業(yè)使用的錫條：類型生產(chǎn)廠家型號焊錫成分比有鉛一遠sn63pb37無鉛減摩np503正常狀況下企業(yè)助焊劑的比重范圍規(guī)定：（減摩agf-780ds-aa±、一遠gm-1000±、kester979±）假如客戶有特殊規(guī)定，則生產(chǎn)技術(shù)部工程師應(yīng)根據(jù)客戶規(guī)定詳細的工藝注明，波峰焊技術(shù)員將按規(guī)定進行控制。以上焊點預(yù)熱溫度均指產(chǎn)品上的實際溫度，波峰焊機預(yù)熱溫度設(shè)定值以當日獲得合格波峰焊曲線時設(shè)定溫度為準。所有波峰焊機的有鉛產(chǎn)品錫爐溫度控制在（245±5）℃測溫溫度曲線pcb板上元件的焊點溫度的最低值為215℃；無鉛產(chǎn)品錫爐溫度控制在（255±5）℃，pcb板上元件的焊點溫度的最低值為235℃。如客戶或產(chǎn)品對溫度曲線參數(shù)有單獨規(guī)定和規(guī)定，應(yīng)根據(jù)企業(yè)波峰焊機的實際性能與客戶協(xié)商確定原則以滿足客戶和產(chǎn)品的規(guī)定（此項需生產(chǎn)技術(shù)部主管同意執(zhí)行）。浸錫時間為：波峰1控制在～1秒，波峰2控制在2～3秒；傳送速度為：～米/分鐘；夾送傾角5-8度。助焊劑噴霧壓力為2-3psi;針閥壓力為2-4psi；除以上參數(shù)設(shè)置原則范圍外，假如客戶對其產(chǎn)品有特殊指定規(guī)定則由生產(chǎn)技術(shù)部工程師反應(yīng)在詳細作業(yè)指導(dǎo)書上依其規(guī)定執(zhí)行。5．波峰焊機面板顯示工作參數(shù)控制：波峰焊操作工工作內(nèi)容及規(guī)定：根據(jù)波峰焊接生產(chǎn)工藝給出的參數(shù)嚴格控制波峰焊機電腦參數(shù)設(shè)置。每天準時記錄波峰焊機參數(shù)。每小時抽檢10個樣品，檢查不良點數(shù)狀況，并記錄數(shù)據(jù)。保證放在噴霧型波峰焊機傳送帶的持續(xù)2塊板之間的距離不不不小于5cm。每小時檢查波峰焊機助焊劑噴霧狀況，每次轉(zhuǎn)機時必須點檢噴霧抽風罩的5s狀況，保證不會有助焊劑滴到pcb上的現(xiàn)象。每小時清潔波峰焊機后的接駁臺，保證在接駁臺上無臟物。每小時檢查波峰焊機波峰與否平整，噴口與否被錫渣堵塞，問題立即處理。每4小時內(nèi)要把錫爐內(nèi)的錫渣清理一次，對于無鉛錫爐必須每2小時清理一次。每次更換助焊劑后，不要放板，要讓噴霧先噴三分鐘，把先前管子里的助焊劑噴潔凈后再放板。生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)工藝給出的參數(shù)不能滿足生產(chǎn)的規(guī)定，不能自行調(diào)整波峰參數(shù)，必須立即告知技術(shù)部工程師還處理。生產(chǎn)前需檢查波峰2后擋板高度與否平行、合適、錫波表面與否潔凈，有問題應(yīng)立即處理，生產(chǎn)線過板間距超過10分鐘以上，錫波表面會形成一種氧化膜，應(yīng)用鏟刀進行清除。波峰焊測試技術(shù)員工作內(nèi)容及規(guī)定：每周用秒表測量傳送速度一次，用秒表測量傳送帶運行1米所需要時間以計算出傳送速度，傳送速度指示器誤差容許在+/米/分之內(nèi)，測量成果記錄。測試員每周一次用高溫玻璃板測量波峰寬度和平整讀并記錄。調(diào)整波峰焊機鏈爪寬度，裝上高溫玻璃板，保證玻璃板在鏈爪上前后移動自由。將有格線的板面朝上，傳送時，首先檢查助焊劑與否作用以及作用的位置。玻璃板必須通過預(yù)熱才能通過錫爐波峰，在錫爐波峰上停留時間不超過30秒，觀測波峰寬度和平整度，玻璃浸錫面左右兩邊的差距不能超過一格（1cm）。觀測波峰形狀，判斷波峰焊機傳送與否水平，波峰與否有不穩(wěn)定現(xiàn)象。正常異常異常上圖兩種異常狀況由波峰不穩(wěn)定或傳播帶不穩(wěn)定，不水平引起。假如有該種狀況出現(xiàn)，需調(diào)整波峰焊機的噴口水平，使其水平于波峰。正常錫爐溫度工作狀況下使用，不能超過320℃。過錫爐后，高溫玻璃板應(yīng)在自然溫度下冷卻散熱，不能打開制冷強制冷卻，防止破裂。根據(jù)如下測量頻率制作溫度曲線，效驗波峰焊對應(yīng)參數(shù)設(shè)置狀況：生產(chǎn)線轉(zhuǎn)產(chǎn)品時必須重做一次（4小時內(nèi)完畢）；對兩班倒生產(chǎn)的產(chǎn)品，每班做一次（4小時完畢）；3．新產(chǎn)品試產(chǎn)或第一次量產(chǎn)需在生產(chǎn)前完畢；4．新生產(chǎn)線第一次生產(chǎn)需在生產(chǎn)前完畢。測試技術(shù)員所測試溫度曲線中應(yīng)標識出如下數(shù)據(jù)：焊點面原則預(yù)熱溫度的時間和浸錫前預(yù)熱最高溫度；焊點面最高過波峰溫度；焊點面焊接時間；焊點面浸錫時間；焊接后冷卻溫度的下降斜率。6．波峰焊溫度曲線的制作：1使用儀器：校準有效期內(nèi)的波峰曲線測量儀，防靜電烙鐵。2使用材料：傳感器（特弗龍測溫線），高溫錫絲，紅膠，茶色高溫膠紙。3波峰焊曲線制作程序：制作溫度曲線前，要確認波峰焊機預(yù)熱溫度，錫爐溫度，運送速度，波峰頻率。制作溫度曲線的pcb板和測試儀的外蓋要冷卻到室溫，不能用剛過完波峰后溫度還很高的pcb板，對有模具的pcb板，應(yīng)使用與實際過板時溫度相似的模具制作溫度曲線。傳感器的引腳位置確定。客戶則有其產(chǎn)品的特殊規(guī)定，則引腳位置須根據(jù)客戶提供的規(guī)定來確定?？蛻魶]有規(guī)定，則選用原則為：必須有一種測試點為板面最大的元件或吸熱最大的元件；必須測試板面上對溫度變化最敏感的元件；可以選用板面最大的元件或吸熱最大的元件旁邊的點作為參照點；焊接傳感器：傳感器焊點的直徑不可不小于1mm，并且焊點面的感應(yīng)器應(yīng)露出焊點但不超過1mm。焊點附近的傳感器線要呈分開狀態(tài)；所有被測元件的管腳焊接測溫線不可超過1個管腳，焊接時的測溫線應(yīng)緊貼焊盤。測量溫度：將焊接好的傳感器依次插到測試儀的接受插座中，打開測試儀電源開關(guān)后，把測試儀置于保溫和內(nèi)與pcb板一起過波峰。pcb板過完波峰后，用計算機讀出測試儀在過波峰焊接過程中的記錄的溫度數(shù)據(jù)，即為該波峰機的溫度曲線的原始數(shù)據(jù)。溫度曲線上的測試點必須與試產(chǎn)時一致，詳細標示統(tǒng)一為：ic管腳，ic**-pinchip類:r**-left;元件表面:ic-s,pcb表面:pcb-s.溫度曲線參數(shù)設(shè)置:假如在測量溫度曲線時使用的pcb板為產(chǎn)品的原型板,則所有的溫度應(yīng)在助焊劑廠家推薦的范圍內(nèi)(助焊劑參數(shù)資料),假如在測量溫度曲線時使用的pcb板為溫度曲線測量專用樣板,則所測的溫度應(yīng)比對應(yīng)的助焊劑廠家推薦的范圍高10-15℃.所謂樣板,即因原型板尺寸太小或板太薄而無法容下或承受測試儀而另選用的pcb板.對于焊點面有smt元件(印膠或點膠),不需要用波峰焊模具的產(chǎn)品,焊點面浸錫前實測預(yù)熱溫度與波峰1最高溫度的落差控制不不小于120℃.對于使用二個波峰的產(chǎn)品,波峰1與波峰2之間的下降溫度值:有鉛控制在170℃以上,無鉛控制在200℃以上,防止二次焊接.對于有鉛產(chǎn)品焊接后采用自然風冷卻,對于無鉛產(chǎn)品焊接后必須采用制冷壓縮機強制制冷,焊接后冷卻規(guī)定:每日實測溫度曲線最高溫度下降到200度之間的下降速率控制在8℃/s以上.pcb板過完波峰30秒(約在波峰出口出處位置),焊點溫度控制在140度如下.制冷出風口風速必須控制在對制冷壓縮機制冷溫度設(shè)備探頭顯示溫度控制在15℃如下.5保證溫度曲線在200℃以上時不可出現(xiàn)“打彎”的現(xiàn)象.7.波峰焊機錫樣的檢測規(guī)定:技術(shù)部無鉛沒月取樣錫塊300g送供應(yīng)商儀器檢測,六個月一次送sgs檢測,有鉛一年一次送檢測元素成分.保留所有數(shù)據(jù)并以圖表的方式表達出來.8.波峰焊機焊錫微量元素含量的控制:焊錫中的微量元素對焊接品質(zhì)的影響,如下表:元素機械特性焊接性能熔點溫度變化其他銻抗拉強度增大，變脆潤濕性，流動性能減少熔化變窄電阻增大鋅流動性，濕潤性減少，易出現(xiàn)橋連和拉尖現(xiàn)象多孔表面，晶粒粗大，失去光澤鐵不易操作熔點提高帶磁性鋁結(jié)合力減弱流動性減少輕易氧化，腐蝕，失去光澤砷脆而硬流動性提高某些形成水泡狀結(jié)晶，表面變黑磷少許會增長流動性熔蝕銅鎘變脆影響光澤，流動性減少融化區(qū)域變寬多空，白色銀超過5％輕易產(chǎn)生氣體需使用活性助焊劑熔點提高耐熱性增長金變脆，機械強度減少失去光澤呈白色鉍變脆熔點減少冷卻時產(chǎn)生裂紋，光澤變差我企業(yè)定期對波峰焊的錫樣進行分析，假如分析出有關(guān)元素含量超過規(guī)定或是即將超過規(guī)格規(guī)定，將對其采用放原焊錫充入其他新錫進行中和的措施，使其元素含量到達規(guī)定。詳細添加量公式是錫量×（企業(yè)微量元素規(guī)定含量－現(xiàn)焊錫實際元素含量）添加新規(guī)格焊錫量＝新規(guī)格焊錫元素含量-現(xiàn)焊錫實際元素含量篇三：波峰焊作業(yè)指導(dǎo)書波峰焊作業(yè)指導(dǎo)書1、引言：通過程識別，波峰焊為特殊過程；為保證印制電路板焊接質(zhì)量，特制定該過程的作業(yè)指導(dǎo)書。2、支持文獻：1）iso9001：有關(guān)特殊過程的規(guī)定。2）《質(zhì)量手冊》中有關(guān)特殊過程應(yīng)具有作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。3）波峰焊操作規(guī)程和規(guī)定。3、職責1總師辦：1）責制定作業(yè)指導(dǎo)書2）負責過程的評審和再確認3）負責計量儀表的送檢。品質(zhì)管理部：責對焊接質(zhì)量的檢查和監(jiān)視。3人力資源部：負責考察操作人員，合格者由企業(yè)發(fā)給上崗證書。4制造管理部：負責焊接原輔材料的提供。6總裝部：1）負責焊接的實行。2）負責焊機和其他平常維護保養(yǎng)。3）向有關(guān)部門反應(yīng)過程中發(fā)現(xiàn)的異常信息。4、波峰焊過程的實行1準備在操作人員按操作規(guī)程規(guī)定做好原輔材料、工位器具及開機預(yù)熱、預(yù)調(diào)整、預(yù)設(shè)置后，將已插裝好元器件的印制板放置于工位器具之中送至焊接室。檢查焊劑等輔料與否合格。2焊接焊接操作員按焊接規(guī)定，將裝好焊接件的印制板放在焊機的傳送帶上，由焊機自動傳送，實行焊接。3焊接后處理操作人員把焊接好的印制板結(jié)合件取下，放入工位器具中冷卻，然后交焊裝組作剪腳、修補處理。4關(guān)機和清理現(xiàn)場1）在印制板焊接完畢后，操作人員關(guān)掉電源，