電源線作業(yè)指導書

文獻名稱裁線操作規(guī)范文獻編號WI-0001-RD制作部門工程部版次A頁數(shù)1OF131．目的：為滿足產品長度等各方面質量的規(guī)定2．使用工具、設備及輔料：閘刀、定位夾具、木制定位、剪刀、線架、薄膜（膠圈）3．簡圖:4．操作環(huán)節(jié):⑴首先將臺面打掃潔凈，根據(jù)《生產圖紙》規(guī)定，按先后急緩生產。先檢查所領線材的線規(guī)、線號、顏色（芯線顏色）與否符合《生產圖紙》的規(guī)定，線材與否有色差。合格后，根據(jù)《生產圖紙》的規(guī)定調整木制定位的距離，用定位夾具鎖緊定位。注意定位要與臺面邊垂直，以免裁出來的線長短不一。再次確定長度調整合格。⑵.用剪刀將線材包裝薄膜由內圈剪開，取出一根線材試裁。檢查其規(guī)格、尺寸與否與《生產圖紙》上規(guī)定的相符。經拉長及品管部IPQC首件檢查確認合格后方可開始正常裁線。⑶裁線時需兩人同步操作。一人將所有線材頭部取出后，交由另一人抓緊線材，將線材頭部抵緊擋板，確認線材頭部頂齊所有線材拉直，手握閘刀手柄（或用剪刀）將線材裁斷。⑷裁線人員裁線時，須深入檢查其外觀及長度尺寸（照自檢措施）每隔20—30分鐘做一次首檢記錄，如有異常，須立即停止裁線。裁出的線材每50條一扎，用薄膜（膠圈）扎好中間，將線材放于線架上，用“生產流程單”予以標識。⑸作業(yè)完畢或下班時，將剩余的線擺放好，或退回倉庫，清理工作臺面，并作好生產登記表。5．自檢措施：⑴產品需加工的尺寸A總長與否與生產圖紙相符，不容許超過圖示的公差范圍（鋼尺測量）⑵線材表面與否有傷痕、不光滑、有色差、縮膠、污染等不良現(xiàn)象（目視）⑶銅絲與否氧化發(fā)黑。（目視）⑷剪切面與否整潔（目視）6．注意事項：⑴注意線材質量，不良品要及時挑出，放在紅色不良品箱內。⑵裁好的線材不一樣規(guī)格與長度的線不可混放。⑶裁線時要注意線頭與否抵齊定位擋板，所有線材與否都已拉直。7．登記表單“首件檢查表”《生產日報表》《制程產品質量巡檢記錄》核準審查制作文獻名稱剝皮操作規(guī)范文獻編號WI-0001-RD制作部門工程部版次A頁數(shù)2OF131．目的：保證剝頭長度與其他方面的規(guī)定滿足產品質量的規(guī)定。2．使用工具、設備及輔料：剝皮機、空壓機、剪刀、裁好的線材、鋼尺3．簡圖:4．操作環(huán)節(jié):⑴首先把工作臺面清理潔凈，⑵打開空壓機，接好氣管，按《生產圖紙》外剝長度規(guī)定，跟據(jù)線材的外徑，外被膠皮的厚度調試好剝皮機，打開剝皮機，（用廢線試剝）經組長及IPQC，首件確認后開始正常生產。⑶剝皮時，先拿住線材一端，將線材頭部抵住擋板，腳踩腳踏開關進行剝皮，剝好一頭后再剝另一頭，不可有漏剝的現(xiàn)象，在生產過程中，要常常自檢，如有異?，F(xiàn)象立即向上級反應。⑷工作完畢后下班時將桌面清理潔凈，關掉電源,將剩余的線擺放好，填寫生產日報表。清理地面上的材料，辨別良品與不良品，不良品放入紅色不良品箱內。5．機器保養(yǎng):⑴剝皮機的運作部位要常常加油。⑵空壓機的氣缸的水要常常放出，油泵要的油到油位低位處時要及時加油。6．自檢措施：⑴產品需加工的尺寸（圖示標注A、B勻為加工尺寸）與否與生產圖紙相符，不容許超過圖示的公差范圍（鋼尺測量）⑵銅絲有無雜亂彎曲,有無斷銅、傷銅、傷芯線（目視）⑶線材表面與否有傷痕、不光滑、有色差、縮膠、污染等不良現(xiàn)象（目視）⑷剪切面與否整潔潔凈（目視）7．登記表單《機器保養(yǎng)卡》“首件檢查表”《生產日報表》《制程產品質量巡檢記錄》核準審查制作文獻名稱壓端操作規(guī)范文獻編號WI-0001-RD制作部門工程部版次A頁數(shù)3OF131．目的：保證壓端拉力與其他方面的規(guī)定滿足產品質量的規(guī)定。2．使用工具、設備及輔料：端子機、剪刀、剝好的線材、拉力計3．簡圖:圖1：橋形端子圖2：銅管端子圖3：銅片端子圖4：一般壓線端子圖5：插片端子4．操作環(huán)節(jié):⑴首先把工作臺面清理潔凈，⑵理解端子機上每個開關，在運作時起到的作用，綠色按鈕為馬達/開（NO），紅色按鈕為馬達/關（OFF）⑶開電源總開關及馬達/開按鈕，空機轉動，檢查機器各部位與否完好，如無誤，根據(jù)工程圖紙查對端子規(guī)格型號與線材的規(guī)格型號、顏色、各方面的尺寸（總長、分線長、剝皮長）與否對的，檢查與否規(guī)定為環(huán)境保護產品，注意有無環(huán)境保護標示。⑷左手拿線材并推線，右手拔線（線芯前端要緊靠擋板）再用腳踩腳踏開關，使機器開始工作。⑸首先壓出幾條線，自檢其外觀、高度、拉力與否符合企業(yè)原則范圍，交組長及IPQC確認OK后開始進行壓著。⑹壓著前將計數(shù)器歸零。⑺壓著端子時，須深入檢查其外觀、高度、拉力。如有異常，立即關機，并告知調試人員，調試后，確認無誤，方可進入正常狀態(tài)。⑻在操作過程中有不良品要及時挑出，統(tǒng)一返工，并標示為返工線。⑼離崗作業(yè)完畢或下班時，先關機器馬達/關按鈕，再關閉電源總開關，并打掃工作臺面，填寫生產日報表。清理地面上的材料，辨別良品與不良品，不良品放入紅色不良品箱內。做好生產登記表。核準審查制作文獻名稱壓端操作規(guī)范文獻編號WI-0001-RD制作部門工程部版次A頁數(shù)4OF135．注意事項：⑴機器未關之前，勿用手去拉卡在機器上的端子或將手及其他物品放在模具之下，以免發(fā)生意外。⑵不可兩人同步操作一臺機器。⑶壓著排線時，注意方向不要弄錯。⑷在生產過程中要常常自檢，見有不良品要及時挑出，放入不良品盒內。⑸如在生產過程中有異?，F(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)上道工序不良、來料不良時，要及時向上級反應6．自檢措施：⑴有無喇叭口過大、無喇叭口、包膠、不到位、飛銅絲、壓斷銅絲、偏頭、向上（下）彎曲、端子變形、腳位不齊、后腳尾料過長斷線、壓傷膠皮、披峰過大、斷腳、雙壓端子、端子切斷、端子氧化、線材上有污點等外觀不良現(xiàn)象（目視）。⑵拉力與否符合企業(yè)技術原則。(拉力測試計)⑶壓膠高度不可過低而壓傷PVC，不可過高使膠皮松脫（目視、試插孔座）7．機器保養(yǎng):每天加油，保持整潔8．登記表單《機器保養(yǎng)卡》《生產日報表》《首件確認表》《生產流程單》核準審查制作文獻名稱組裝內架操作規(guī)范文獻編號WI-0001-RD制作部門工程部版次A頁數(shù)5OF131．目的：保證插頭外露尺寸與其他方面的規(guī)定滿足產品質量的規(guī)定。2．使用工具、設備及輔料：壓好端的線材、內架3．簡圖:4．操作環(huán)節(jié):⑴首先把工作臺面清理潔凈，⑵將壓好端的線材擺在左邊，內架放在右邊⑶左手拿端子，右手拿內架組裝，不可有漏裝的現(xiàn)象，在生產過程中，要常常自檢，如有異常現(xiàn)象立即向上級反應。⑷工作完畢后下班時將桌面清理潔凈，將剩余的線擺放好，填寫生產日報表。清理地面上的材料，辨別良品與不良品，不良品放入紅色不良品箱內。5．機器保養(yǎng):6．自檢措施：7．登記表單《生產日報表》核準審查制作文獻名稱成型AC插頭操作規(guī)范文獻編號WI-0001-RD制作部門工程部版次A頁數(shù)6OF131．目的：保證插頭外露尺寸與其他方面的規(guī)定滿足產品質量的規(guī)定。2．使用工具、設備及輔料：成型機、模具、卡尺、扳手、馬仔、螺絲、焊(壓)接好的線材、斜口鉗、烘干的膠料、防銹油、水口膠箱等。3．簡圖:4．操作環(huán)節(jié):⑴提前8分鐘開機，將適量烘干的塑膠顆粒放入下料口，打開電熱開關將溫度調為150～180攝氏度，打開冷卻水；待溫度正常后，啟動馬達，檢查運作開關與否正常；根據(jù)產品需要，將噴嘴對好模具注塑口裝好對應的模具，注意上模與下模與否有偏移現(xiàn)象，模具與否與模具架組裝平行，以免壓傷模具和影響注塑質量；調試好成型機的射膠壓力、射膠速度、射膠時間、射膠量、保壓壓力、保壓時間、保壓速度、前后模溫度、成型溫度、冷卻時間等參數(shù)。⑵成型前先將網尾取出，打1～3個空模(以射出的膠料確定)；然后裝入網尾剪幾根廢線放好試啤，確認基本調試合格后，裝入線材，試啤，確認各方面質量符合規(guī)定后，經組長及品管部IPQC首件檢查確認合格后方可開始正常生產。⑶操作時，先將端子插入模條的插槽中,再將模條位置放好，把線材放于線槽中擺正，端子抵住模條后，將水口料取出，放入水口箱中，然后雙手按下開關，合模后，迅速取另一只模條，將此外端子插入模條中,以待生產，開模后，一手拿模條，一手拿線材，將模條和線材同步取出，以防止產品變形，（如產品按正常措施取出后變形，須將產品往回掰正），取出后再將插入線材的模條放入模具中，以同樣的方式循序作業(yè)。⑷下班前，將料管內的膠料射出，并按松退，關掉機器。整頓機臺上的材料，把水口料與地面上的膠料打掃潔凈分清膠料顏色放進黃色水口料箱，不得將帶銅絲或其他帶金屬物質的膠料放入水口箱中，每天下午下班前將水口料箱中的水口料用袋子裝好放到指定地點；將模具上噴上防銹油，保持機臺周圍整潔。核準審查制作文獻名稱成型AC插頭操作規(guī)范文獻編號WI-0001-RD制作部門工程部版次A頁數(shù)7OF135．注意事項：⑴在機器運行時嚴禁將手或其他物品放入模具內,注意把模條放好⑵嚴禁將手或身體其他部位靠近機器的運作部位。⑶注意上一道工序的質量,如有不良現(xiàn)象,立即向上司反應。⑷注意所注塑線材的顏色與注塑膠料的顏色與否符合圖紙規(guī)定。⑸不可兩人同步操作一臺機器以免發(fā)生意外。⑹產品取出后必須自檢，見不良品要挑出，并及時返工，有特殊問題需向上級反應。⑺緊急事件按下急停開關。6．自檢措施：⑴表面有點狀物質、燒焦、銀絲、流水紋、氣泡、變形、缺料、色差、熔接痕、毛邊、錯位、顏色分離、線材壓傷、五金頭壓傷、外露錫點，銅絲，芯線、五金頭外露長度過長或過短、縮水、沖膠、模具型號使用錯誤；均屬不良現(xiàn)象7．機器保養(yǎng)：⑴常常擦拭機器表面的油污，清潔臺面保持潔凈。⑵機器有故障及時修理，并將每天保養(yǎng)及維修狀況記錄于《機器保養(yǎng)卡上》⑶每天早上開機前加油潤滑。8．登記表單《機器保養(yǎng)卡》“首件檢查表”《生產日報表》《制程產品質量巡檢記錄》核準審查制作文獻名稱成型AC尾部操作規(guī)范文獻編號WI-0001-RD制作部門工程部版次A頁數(shù)8OF131．目的：保證插頭外露尺寸與其他方面的規(guī)定滿足產品質量的規(guī)定。2．使用工具、設備及輔料：成型機、模具、卡尺、扳手、馬仔、螺絲、焊(壓)接好的線材、斜口鉗、烘干的膠料、防銹油、水口膠箱等。3．簡圖:4．操作環(huán)節(jié):⑴提前8分鐘開機，將適量烘干的塑膠顆粒放入下料口，打開電熱開關將溫度調為150～180攝氏度，打開冷卻水；待溫度正常后，啟動馬達，檢查運作開關與否正常；根據(jù)產品需要，將噴嘴對好模具注塑口裝好對應的模具，注意上模與下模與否有偏移現(xiàn)象，模具與否與模具架組裝平行，以免壓傷模具和影響注塑質量；調試好成型機的射膠壓力、射膠速度、射膠時間、射膠量、保壓壓力、保壓時間、保壓速度、前后模溫度、成型溫度、冷卻時間等參數(shù)。⑵成型前先將網尾取出，打1～3個空模(以射出的膠料確定)；然后裝入網尾剪幾根廢線放好試啤，確認基本調試合格后，裝入線材，試啤，確認各方面質量符合規(guī)定后，經組長及品管部IPQC首件檢查確認合格后方可開始正常生產。⑶操作時，先將端子插入模條的插針槽中,再將模條位置放好，把線材放于線槽中擺正，端子抵住模條后，將水口料取出，放入水口箱中，然后雙手按下開關，合模后，迅速取另一只模條，將此外端子插入模條中,以待生產，開模后，一手拿模條，一手拿線材，將模條和線材同步取出，以防止產品變形，（如產品按正常措施取出后變形，須將產品往回掰正），取出后再將插入線材的模條放入模具中，以同樣的方式循序作業(yè)。⑷下班前，將料管內的膠料射出，并按松退，關掉機器。整頓機臺上的材料，把水口料與地面上的膠料打掃潔凈分清膠料顏色放進黃色水口料箱，不得將帶銅絲或其他帶金屬物質的膠料放入水口箱中，每天下午下班前將水口料箱中的水口料用袋子裝好放到指定地點；將模具上噴上防銹油，保持機臺周圍整潔。核準審查制作文獻名稱成型AC尾部操作規(guī)范文獻編號WI-0001-RD制作部門工程部版次A頁數(shù)9OF135．注意事項：⑴在機器運行時嚴禁將手或其他物品放入模具內,注意把模條放好⑵嚴禁將手或身體其他部位靠近機器的運作部位。⑶注意上一道工序的質量,如有不良現(xiàn)象,立即向上司反應。⑷注意所注塑線材的顏色與注塑膠料的顏色與否符合圖紙規(guī)定。⑸不可兩人同步操作一臺機器以免發(fā)生意外。⑹產品取出后必須自檢，見不良品要挑出，并及時返工，有特殊問題需向上級反應。⑺緊急事件按下急停開關。6．自檢措施：⑴表面有點狀物質、燒焦、銀絲、流水紋、氣泡、變形、缺料、色差、熔接痕、毛邊、錯位、顏色分離、線材壓傷、五金頭壓傷、外露錫點，銅絲，芯線、端子外露長度過長或過短、縮水、端子內部沖膠0.3*0.1*0.3mm以上、模具型號使用錯誤；均屬不良現(xiàn)象7．機器保養(yǎng)：⑴常常擦拭機器表面的油污，清潔臺面保持潔凈。⑵機器有故障及時修理，并將每天保養(yǎng)及維修狀況記錄于《機器保養(yǎng)卡上》⑶每天早上開機前加油潤滑。8．登記表單《機器保養(yǎng)卡》“首件檢查表”《生產日報表》《制程產品質量巡檢記錄》核準審查制作文獻名稱成型SR操作規(guī)范文獻編號WI-0001-RD制作部門工程部版次A頁數(shù)10OF131．目的：保證插頭外露尺寸與其他方面的規(guī)定滿足產品質量的規(guī)定。2．使用工具、設備及輔料：成型機、模具、卡尺、線材、斜口鉗、烘干的膠料、防銹油、水口膠箱等。3．簡圖:4．操作環(huán)節(jié):⑴提前8分鐘開機，將適量烘干的塑膠顆粒放入下料口，打開電熱開關將溫度調為150～180攝氏度，打開冷卻水；待溫度正常后，啟動馬達，檢查運作開關與否正常；根據(jù)產品需要，將噴嘴對好模具注塑口裝好對應的模具，注意上模與下模與否有偏移現(xiàn)象，模具與否與模具架組裝平行，以免壓傷模具和影響注塑質量；調試好成型機的射膠壓力、射膠速度、射膠時間、射膠量、保壓壓力、保壓時間、保壓速度、前后模溫度、成型溫度、冷卻時間等參數(shù)。⑵成型前先打1～3個空模(以射出的膠料確定)；然后剪幾根廢線放好試啤，確認基本調試合格后，裝入線材，試啤，確認各方面質量符合規(guī)定后，經組長及品管部IPQC首件檢查確認合格后方可開始正常生產。⑶操作時，把線材放于線槽中擺正，頭部平齊線材定位后，蓋上上模壓緊，將模具推到模具定位抵緊，然后雙手按下開關，射膠料后，迅速取另兩條線材，以待生產；膠射完后，將模具拉出，手拿線材兩頭，將線材取出，以防止產品變形，（如產品按正常措施取出后變形，須將產品往回掰正），取出水口，再將線材放入模具中，以同樣的方式循序作業(yè)。⑷下班前，將料管內的膠料射出，并按松退，關掉機器。整頓機臺上的材料，把水口料與地面上的膠料打掃潔凈分清膠料顏色放進黃色水口料箱，不得將帶銅絲或其他帶金屬物質的膠料放入水口箱中，每天下午下班前將水口料箱中的水口料用袋子裝好放到指定地點；將模具上噴上防銹油，保持機臺周圍整潔。核準審查制作文獻名稱成型SR操作規(guī)范文獻編號WI-0001-RD制作部門工程部版次A頁數(shù)11OF135．注意事項：⑴在機器運行時嚴禁將手或其他物品放入模具內。⑵嚴禁將手或身體其他部位靠近機器的運作部位。⑶注意上一道工序的質量,如有不良現(xiàn)象,立即向上司反應。⑷注意所注塑線材的顏色與注塑膠料的顏色與否符合圖紙規(guī)定。⑸不可兩人同步操作一臺機器以免發(fā)生意外。⑹產品取出后必須自檢，見不良品要挑出，并及時返工，有特殊問題需向上級反應。⑺緊急事件按下急停開關。6．自檢措施：⑴表面有點狀物質、燒焦、銀絲、流水紋、氣泡、變形、缺料、色差、熔接痕、毛邊、錯位、顏色分離、線材壓傷、外露銅絲，芯線、線材外露長度過長或過短、縮水、模具型號使用錯誤，SR方向反，SR吊重不夠；均屬不良現(xiàn)象7．機器保養(yǎng)：⑴常常擦拭機器表面的油污，清潔臺面保持潔凈。⑵機器有故障及時修理，并將每天保養(yǎng)及維修狀況記錄于《機器保養(yǎng)卡上》⑶每天早上開機前加油潤滑。8．登記表單《機器保養(yǎng)卡》“首件檢查表”《生產日報表》《制程產品質量巡檢記錄》核準審查制作文獻名稱扎線操作規(guī)范文獻編號WI-0001-RD制作部門工程部版次A頁數(shù)12OF131．目的：為滿足產品扎線尺寸及外觀符合客戶規(guī)定。2．使用工具、設備及輔料：繞線冶具，電測好的成品，扎帶。3．簡圖:4．操作環(huán)節(jié):⑴首先把工作臺面清理潔凈，把電測好的成品放好。⑵根據(jù)圖紙的扎線措施與長度規(guī)定，制作好扎線夾具，將扎線夾具固定好在工作臺面上。⑶根據(jù)圖紙規(guī)定的一頭線材外露規(guī)定，將線材一頭外露，左手固定好一頭，右手以最快的速度，整潔的將線材纏繞于扎線夾具的定位上，繞完后用左手抓緊繞好的線材，并將線材取出（也可按客戶或圖紙規(guī)定，將線材以對折的方式扎線），確認頭部尺寸與扎線總長符合圖紙規(guī)定，右手取扎帶將繞好的線材繞2~3圈后扭好（以不過松，不扎壞線材為準），整潔的擺放于工作臺面，（如產品可用手工對扎，則選用對扎為佳）。⑷工作完畢后下班時將桌面清理潔凈，填寫生產日報表，清理地面上的材料，辨別良品與不良品，不良品放入紅色不良品箱內。5．自檢措施：⑴扎線的措施與否符合圖紙規(guī)定（鋼尺、目視）。⑵扎線的長與否符合圖紙規(guī)定（鋼尺）⑶扎帶的規(guī)格與顏色與否符合圖紙規(guī)定。（目視）⑷所扎的線與否整潔，線材與否扎傷。（目視）⑸扎帶與否松脫。（目視）6．注意事項：⑴扎線時要注意長度規(guī)定與扎線的措施。⑵注意上道工序成品檢查的質量，有質量問題及時停止作業(yè)，并向主管反應。⑶注意扎帶的顏色與規(guī)格