聚脲防水監(jiān)理細(xì)則文檔

聚脲防X工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1總則1.1本細(xì)則依據(jù)工程承建合同文件、工程設(shè)計(jì)文件、圖紙要求、《噴涂聚服防水涂料》（GB/33446-3009）以及相關(guān)工程施工技術(shù)和工程驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范編制.1.3本細(xì)則適用于大江邊水庫除險(xiǎn)加固工程噴涂聚服防滲工程施工項(xiàng)目。3 開工許可證的申請程序1工程承建單位應(yīng)在具備了噴涂聚服防滲工程施工的開工條件時，根據(jù)設(shè)計(jì)文件和合同技術(shù)規(guī)范要求，結(jié)合施工條件和施工技術(shù)水平編制施工組織設(shè)計(jì)報(bào)經(jīng)監(jiān)理部審批。施工技術(shù)措施計(jì)劃應(yīng)包括下述主要內(nèi)容：3。1.1工程簡況（包括項(xiàng)目構(gòu)成、合同或設(shè)計(jì)工程量、合同工期等）；3.1。3施工管理、勞動力組織、機(jī)械配置；3。1.3施工準(zhǔn)備、程序和工藝；3。1.4施工進(jìn)度計(jì)劃；3。1.5質(zhì)量保證體系的建立、質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測措施；3.1。 6原材料試驗(yàn)報(bào)告、作業(yè)原始資料收集與整理；3.1。 7施工安全與環(huán)境保護(hù)措施；3。1.8其他需要報(bào)告和說明的事項(xiàng)。3.3承建單位必須按合同要求組織施工設(shè)備進(jìn)場。各種機(jī)械設(shè)備、儀器、計(jì)量裝置和其他輔助設(shè)備,必須經(jīng)過檢查、率定、安裝調(diào)試并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)證合格，方可使用。3.3上述報(bào)送文件連同審簽意見單均一式四份，經(jīng)承建單位項(xiàng)目經(jīng)理（或其授權(quán)代表）簽署并加蓋公章后遞交。監(jiān)理部審閱后限時返回審簽意見單一份，原件不退回。審簽意見包括“照此執(zhí)行"、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱"及“修改后重新報(bào)送”四種。3.4除非接到的審簽意見為“修改后重新報(bào)送"，否則承建單位可即時向監(jiān)理部申請開工許可證。3.5監(jiān)理部將于接受承建單位申請后的34h內(nèi)開出相應(yīng)項(xiàng)目的開工許可證或開工批復(fù)文件。若承建單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理部應(yīng)返回的審簽或批復(fù)意見，視為已報(bào)審?fù)狻?.6如果承建單位未按期向監(jiān)理部報(bào)送上述文件，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。3施工過程監(jiān)理3聚服防水層施工工藝要求3.1防水層工藝流程噴涂聚服彈性防水層應(yīng)按以下施工工藝要求施工：基層處理施工、底涂施工、噴涂聚服防水涂料施工、脂肪族聚氨酯面層施工、驗(yàn)收、修補(bǔ)。3。2基層處理3.2.1防水層的基層應(yīng)平整、清潔、干燥（含水率小于7%），不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮渣、浮土、脫模劑和油污，平整度達(dá)到4m靠尺，尺與基層間隙V3mm。3。2。2壩面的塵土，施工殘留的水泥漿，砂漿及油污等必須徹底清理干凈，基層表面保持干凈，不得有明水。3.2.3滿足噴涂聚脲防水工程需要的混凝土基層的含水率不應(yīng)大于7%。3.3壩面打磨施工使用電沙輪處理的混凝土表面應(yīng)達(dá)到以下要求：3。3。1表面粗糙均勻，不會破壞原基面結(jié)構(gòu)和平整度；3.3。 2完全去除浮漿和起砂，形成100%“創(chuàng)面”3.3。 3露骨，但同時不會造成骨料的松動和微裂紋；3.3.4一次性施工，不需要清理，沒有環(huán)境污染；3。3.5提前暴露混凝土缺陷；3。3。6同時達(dá)到宏觀紋理和微觀紋理要求，適合各種防水涂裝、鋪裝工藝；3.3。 7增強(qiáng)防水材料在表面的附著力并提供一定的滲透效果3。4底涂施工3.4。 1在檢查合格的基層上，涂刷基層處理劑（底涂），本項(xiàng)目采用專用環(huán)氧樹脂基底涂。3.4.2在底涂施工前應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行處理，去除混凝土基層表面浮漿，松散顆粒，油污以及其他污染物，應(yīng)保持混凝土表面清潔，干燥，平整度及表面粗糙度應(yīng)達(dá)到SP3?SP4等級。3.4.3底涂涂料應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，攪拌均勻，嚴(yán)格按照使用說明書要求準(zhǔn)確稱量。本工程底涂涂層厚度要求為：80—120um。3.4.4底涂施工一般采用輥涂工藝，邊角溝槽輔以刷涂施工。3。4.5底涂涂布應(yīng)均勻,無漏涂、堆積；底涂固化過程中必要時（冬季）放置遮蓋物，以使表面不受污染。3.4.6待底涂涂層實(shí)干后方可進(jìn)行下道工序的進(jìn)行，實(shí)干時間一般為4?6小時。3.4。 7涂刷完底涂的壩面板不得再次污染。3。4.8底涂涂層與聚脲噴涂施工間隔時間不得超過涂層的有效期.超有效期需處理原涂層后再重新涂刷底涂。3.5噴涂聚脲防水涂料施工3.5。 1防水材料：（純）聚脲防水涂料。3.5.2施工設(shè)備主要設(shè)備:噴涂施工的自動噴涂機(jī)，這種噴涂設(shè)備能有效控制噴涂防水體系的形成過程；且物料輸送平穩(wěn)、計(jì)量精確、混合均勻、霧化良好。輔助設(shè)備:施工輔助設(shè)備包括：聚脲噴涂機(jī)、空壓機(jī)；冷凍式油水分離器；保溫施工車；B料三節(jié)加長攪拌器；A料紅色二口桶、B料藍(lán)色三口桶；硅膠空氣干燥過濾器；發(fā)電機(jī)等.3.5.3噴涂施工工藝施工前需將B料攪拌15分鐘以上，并使之均勻。施工過程中應(yīng)保持連續(xù)攪拌.先在非工作面上試噴，觀察涂層固化時間及A、B組分混合是否正常，如正常方可進(jìn)行防水層的噴涂。每個工作日正式噴涂作業(yè)前，應(yīng)在施工現(xiàn)場先噴涂一塊400mmx400mm、厚度不小于3.0mm的樣片，由施工技術(shù)主管人員進(jìn)行外觀質(zhì)量評價并留樣備查。當(dāng)涂層外觀質(zhì)量達(dá)到要求后，方可確定工藝參數(shù)并開始噴涂作業(yè).每道涂層采用縱橫交叉噴涂。且第二槍覆蓋第一槍的70%,俗稱壓槍。槍應(yīng)和基材保持垂直，高度以65CM左右適宜擋渣墻根部需預(yù)先噴涂一遍做加強(qiáng)層.噴涂結(jié)束后，檢查涂層，有缺陷的部位用手工料修補(bǔ)好。清洗噴槍和關(guān)閉所有設(shè)備，整理施工現(xiàn)場。防水層收邊處理:在壩面混凝土噴涂聚脲防水材料時應(yīng)連續(xù)施工，在大壩與基巖交接處應(yīng)施作收邊處理，使用角磨機(jī)將聚脲噴涂層邊緣修平。特殊部位施工處理：對壩面的施工縫等處應(yīng)做特殊處理。施工縫修補(bǔ)采用聚合物砂漿進(jìn)行處理，之后再做底涂處理。方可噴涂聚脲防水層和面層?；炷撩媪芽p等殘缺的處理:如壩面有明顯裂縫或其他殘缺，則應(yīng)先對殘缺進(jìn)行修補(bǔ)，然后進(jìn)行底涂施工、加強(qiáng)層和聚脲防水材料。3.5.4脂肪族聚氨酯面層施工脂肪族聚氨酯面層宜在聚脲防水層施工完畢后6小時內(nèi)完成，保證面層和聚脲防水層之間良好的粘結(jié)。脂肪族聚氨酯面層施工前，應(yīng)對相應(yīng)區(qū)域聚脲防水層表面進(jìn)行清潔處理，保證聚脲防水層表面干燥、無灰塵、油污和其他污染物；與聚脲防水層施工間隔時間超出規(guī)定時，應(yīng)采用專用搭接粘結(jié)劑做預(yù)處理或現(xiàn)場做粘結(jié)拉拔試驗(yàn)后確定.脂肪族聚氨酯面層施工采用噴涂工藝，邊角溝槽輔以刷涂施工。涂膜厚度0.3。涂膜施工完畢34小時內(nèi)，避免重物碾壓.搭接施工：在自然中斷點(diǎn)如伸縮縫等處可以自中斷。已涂裝的區(qū)域如果未形成自然中斷，需預(yù)先切出寬度和深度至少6毫米的鋸齒。然后再施工涂料，使涂膜在鋸齒處中斷。適用于壩面噴涂聚脲防水層兩次施工間隔在6小時以上，需要搭接連接成一體的部位;第一次施工應(yīng)預(yù)留出15?30cm的操作面同后續(xù)防水層進(jìn)行可靠的搭接.施工后續(xù)防水層前，應(yīng)對已施工的防水層邊緣30cm寬度內(nèi)的涂層表面進(jìn)行清潔處理，保證原有防水層表面清潔、干燥、無油污及其他污染物。采用專用粘結(jié)處理劑對原有防水層表面15cm范圍內(nèi)做預(yù)處理，在4?34小時之內(nèi)噴涂后續(xù)防水層，后續(xù)防水層與原有防水層搭接寬度至少10cm.專用搭接粘結(jié)劑的性能指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。且表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.6質(zhì)量驗(yàn)收3.6.1質(zhì)量檢測：外觀檢查聚脲表面平整、無流掛、無針孔、無起泡、無空鼓、無開裂、無異物混入.3.6.3厚度檢測:噴涂完成后，用超聲測厚儀檢查涂層厚度，噴涂聚脲彈性防水層厚度21。5mm；脂肪族面漆厚度＞60—80微米；每平方米布設(shè)1個測3.6。3粘結(jié)強(qiáng)度檢測：拉拔儀檢測防水層與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度。檢測頻率:每100平方米抽取一孔，測點(diǎn)均勻分布.3.6.4不透水性檢測：不透水儀檢測，檢測方法：選定檢測部位，封閉底座，注57cm高度水柱，30秒記錄一次水位高度，30分鐘止。水柱高度無變化示為合格。檢測3處。3。6。5脂肪族聚氨酯面層檢驗(yàn):脂肪族聚氨酯面層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行目測外觀檢驗(yàn)。面層應(yīng)涂刷均勻，色澤一致，無漏涂。涂層應(yīng)無氣泡、無開裂、無剝落。3。6.6脂肪族聚氨酯面層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度，每10平方設(shè)1個檢測點(diǎn)，按照涂刷區(qū)域均勻分布監(jiān)測點(diǎn)。3。7修補(bǔ)工作3.7.1若如缺陷部位噴涂時間較短（W6h），則可對缺陷涂層表面進(jìn)行打磨、清理后直接進(jìn)行二次噴涂聚脲防水材料。如果缺陷部位噴涂時間較長（＞6h）則應(yīng)在缺陷涂層表面、并向外擴(kuò)展5?10cm，打磨清理后，施作專業(yè)粘結(jié)劑，然后采用專用修補(bǔ)設(shè)備噴涂聚脲修補(bǔ)、刮平，使整個涂層連續(xù)、致密、均勻。3.7.2修補(bǔ)涂層時，應(yīng)先清除損傷及粘結(jié)不牢的涂層，并將缺陷部位邊緣100mm范圍內(nèi)的涂層及基層打毛并清理干凈，分別涂刷層間處理劑及底涂料。3.7。 3根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)：修補(bǔ)面積小于350c皿時，可涂層修補(bǔ)材料手工修補(bǔ);修補(bǔ)面積大于350c皿時，宜采用與原涂層相同的噴涂聚脲防水涂料進(jìn)行修補(bǔ)。3。8施工注意事項(xiàng)3.8。 1A、B雙組分原材料應(yīng)儲存于環(huán)境溫度10?40°C，通風(fēng)良好、干燥的庫房中、嚴(yán)禁雨淋、暴曬、并遠(yuǎn)離火源。3.8.2嚴(yán)禁加入任何稀釋劑，若材料使用有剩余，應(yīng)向容器內(nèi)加充氮?dú)獗Ｗo(hù)，以防材料變質(zhì)。3。8。3施工前需將B組料攪拌均勻，涂裝間隔不宜超過3小時，或根據(jù)產(chǎn)品性能確定。3.8。 4按照施工環(huán)境選擇基層處理劑:濕度高潮濕基材選擇潮濕界面專用基層處理劑，低溫選擇低溫固化基層處理劑，基層處理劑表干后經(jīng)驗(yàn)全合格噴涂（純）聚脲,若超過34小時未噴涂需重新涂刷基層處理劑.3.8.5應(yīng)避免雨天施工。風(fēng)力超過三級時禁止施工，或采取必要的防護(hù)措施。3。8.6防水層噴涂完成后，當(dāng)環(huán)境溫度N15C，為13小時，當(dāng)環(huán)境溫度W15C，為34小時，嚴(yán)禁擠壓破壞.3.8。 7根據(jù)需用材料設(shè)置合適的溫度、壓力等機(jī)器參數(shù)，保持壓力平衡，壓力偏差過大會導(dǎo)致涂層理化性能下降、起泡、不固化等。3.8.8施工過程中施工人員需穿工作服、配戴目鏡、手套、防毒面具等勞保用品。4、其他4。1.每單元工程施工結(jié)束后，承建單位應(yīng)及時進(jìn)行聚脲工程的單元工程質(zhì)量檢查、評定，認(rèn)真填寫質(zhì)量評定表格，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報(bào)監(jiān)理工程師抽驗(yàn)認(rèn)可簽字后退回施工單位保存，作為評定相應(yīng)分部工程質(zhì)量等級的基礎(chǔ)。4.2本細(xì)則未列之其他施工技術(shù)要求，原材料