陶瓷膜使用手冊

天津科建科技發(fā)展有限企業(yè)4月陶瓷膜簡介一、陶瓷膜性能指標支撐體構(gòu)造：23通道多孔陶瓷芯外形尺寸：膜管外徑φ25mm，通道內(nèi)徑φ3.5mm，管長1178mm膜材質(zhì)：氧化鋯、三氧化二鋁、二氧化鈦膜孔徑：1.4μm爆破壓力：≥9.0MPa最大工作壓力：≤1.0MPapH合用范圍：0~14工作溫度：≤350℃滅菌溫度：121℃-30分鐘單只膜面積：0.35m2抗氧化劑性能：優(yōu)抗溶劑性能：優(yōu)二、23通道陶瓷膜組件參數(shù)膜組件數(shù)2每只裝填膜管數(shù)14裝填膜面積0.35*14*2=9.8m2殼體外形尺寸φ168.3mm，L=1178mm滲透側(cè)出口尺寸DN32/DN32殼體材質(zhì)304密封連接法蘭（墊片材料：食品級硅橡膠）膜面流速6~7m/s三、膜管的檢查與安裝注意事項：安裝和搬運膜管時，應(yīng)盡量防止碰撞和震動，搬運膜管包裝箱需托住底部。1、檢查：打開膜管包裝箱，觀測箱內(nèi)泡沫墊有無損壞，膜管有無明顯的損壞跡象。若運送過程中包裝損壞，則需深入檢查膜管與否損壞。將膜管豎放，下端堵住，從上端向每個通道內(nèi)注滿水，觀測膜管外表面與否有異常滲漏，如出現(xiàn)異常滲漏則闡明膜管已破損，不能使用。2、安裝：a、將硅橡膠密封圈裝在膜管一端。b、將膜組件殼體水平放置，膜管由周圍至中心逐根插入。將膜管另一側(cè)密封圈套上，使膜管端面與膜殼平齊，且密封圈端面整潔，在一種水平面上。一人扶穩(wěn)殼體，另一人將組件壓板扣上，擰緊周圍八只M10的螺栓，直至壓板與殼體花板密合。注意將密封圈置于壓板槽內(nèi)。將另一壓板裝上。將組件輕輕平放。注意：1.4μm的除菌膜有方向，膜管外側(cè)的箭頭方向與泵出口流體流動方向要一致。四、組件密封性能檢查組件使用之前，更換密封圈或膜管之后，應(yīng)進行如下試驗。放空組件殼體中液體，堵住膜管的一種主進料口和一種滲透側(cè)出口，臨時堵住另一種滲透側(cè)出口，垂直放置膜管組件，從上主進料口灌水至大量氣泡被排除；從上滲透側(cè)口處注入最大壓力不超過0.03MPa的空氣，假如密封效果好，則液面上見不到更多的氣泡，若密封效果不好或密封圈位置不對的，氣泡將會持續(xù)冒下去而不會中斷。當膜管破損時，將涌出一種小噴泉。將膜管組件到過來，反復(fù)以上的檢查環(huán)節(jié)。五、一般操作闡明1、注意事項：為防止損壞膜管，應(yīng)防止流動不穩(wěn)（水流沖擊）、氣液混合、振動和泵空轉(zhuǎn)；原料罐的液位需高于泵的進口位置，以免導(dǎo)致泵吸入空氣；開機和生產(chǎn)中不得有空氣進入膜過濾系統(tǒng)。2、停機保養(yǎng)：膜系統(tǒng)應(yīng)清洗至中性保留。短期停機，需完全放空系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)；長期停機（超過24小時），完全排空設(shè)備內(nèi)介質(zhì)并定期循環(huán)清洗膜系統(tǒng)。3、清洗用水的質(zhì)量指標：Fe≤0.1ppm;Al≤0.1ppm;Si≤25ppm;總硬度≤250mg/LCaCO3;可溶解有機物N2≤0.05mg/L污垢系數(shù)≤1.5清洗膜：第一次使用的膜或較長時間未使用（超過48小時）均需進行循環(huán)清洗，措施為：堿洗：用溫度為80℃、濃度為15-20g/l的NaOH溶液清洗，時間為30分鐘，后用水漂洗至中性；酸洗：用溫度為50℃、濃度為5ml/l的58%的HNO3溶液清洗，時間為15分鐘，后用水漂洗至中性；5、水通量測定（用WFR125表達，即在溫度為25℃、操作壓力為0.1MPa，單位膜面積每小時流過膜管的體積升數(shù)。）：TMP=(Pe+Ps)／2－Cp DE125=Qp×Kt／(TMP×A)其中：TMP為操作壓力，單位：bar;Pe為物料進口壓力，Ps為物料循環(huán)壓力，Cp為滲透側(cè)出口壓力，單位：bar。Qp為測定水流量，單位：L/h;Kt為溫度校正系數(shù)，溫度校正系數(shù)見表1;A為膜過濾面積，單位：m2;表1溫度校正系數(shù)℃Kt℃Kt℃Kt℃Kt℃Kt02.003161.245320.860480.634640.49511.934171.214330.839490.624650.48821.870181.184340.822500.612660.48231.808191.153350.816510.603670.47141.751201.127360.788520.594680.46851.696211.099370.773530.585690.46161.645221.073380.759540.575700.45471.595231.048390.744550.566710.44981.549241.022400.730560.557720.44291.505251.000410.717570.549730.436101.463260.977420.703580.541740.431111.422270.955430.691590.533750.426121.383280.934440.678600.525760.420131.346290.913450.667610.517770.414141.311300.893460.656620.509780.409151.287310.875470.644630.502790.404六、陶瓷膜的應(yīng)用陶瓷膜分離技術(shù)可單獨或與其他處理措施結(jié)合應(yīng)用于如下多種分離為目的的領(lǐng)域中：1、工業(yè)廢水的處理及有用物質(zhì)的回收含油廢水的處理：冷軋乳化液廢水、金屬清洗液回收、焦化廢水等。含顆粒廢水的處理：鈦白粉洗滌液、催化劑顆?；厥?、超細粉洗滌液中回收超細粉粒子等。食品、發(fā)酵工業(yè)水的澄清和除菌；醬油、醋除菌、除雜過濾；果汁、飲料、酒類的澄清過濾；牛奶的除菌和濃縮；發(fā)酵產(chǎn)物的分離和精制；糖業(yè)中脫色活性炭的回收及糖液精制。生物、醫(yī)藥行業(yè)中藥有效成分的提取和純化；口服液澄清過濾；生物制品的純化及精制；空氣除菌、除塵凈化分離；脫色活性炭的過濾分離等。其他領(lǐng)域高溫氣體除塵；油田回注水的處理；天然色素的生產(chǎn)。七、膜清洗由于膜的污染導(dǎo)致通量的下降，必須對膜進行清洗。膜清洗的一般原則是高流速、低壓力下進行，滲透側(cè)閥門必須閉合狀態(tài)。一般來說，膜清洗措施一般可分為物理措施和化學措施。物理措施是指采用高流速水沖洗，海綿球機械清洗等清除污染物；化學措施是采用對膜材料自身沒有破壞、對污染物有溶解作用或置換作用的化學試劑對膜進行清洗。無機膜以其優(yōu)秀的化學穩(wěn)定性和高的機械強度可采用更廣泛的清洗措施進行清洗。無機膜化學清洗的一般規(guī)律為：無機強酸使污染物中一部分不溶性物質(zhì)變?yōu)榭扇苄晕镔|(zhì)；有機酸重要清除無機鹽的沉積；螯合物可與污染物中的無機離子絡(luò)合生成溶解度大的物質(zhì)，減少膜表面和孔內(nèi)沉積的鹽和吸附的無機污染物，表面活性劑重要清除有機物污染物；強氧化劑和強堿是清除油脂和蛋白、藻類等生物物質(zhì)的污染；而對于細胞碎片等污染體系，多采用酶清洗劑。對于污染非常嚴重的膜，一般采用強酸、強堿交替清洗，并加入次氯酸鈉等氧化劑與表面活性劑。在這些清洗過程中，常采用高速低壓的操作條件，最大程度地恢復(fù)膜通量?；瘜W清洗結(jié)束后用清水漂洗至中性?；瘜W清洗劑的選擇和清洗措施確實定視原料液的體系通過試驗而定。八、設(shè)備的保養(yǎng)與維護1、每次料液過濾后，應(yīng)立即將膜清洗潔凈；2、膜及組件不可隨意敲打或摔打，以免損壞膜；3、泵嚴禁無水操作；4、設(shè)備長時間不用時，應(yīng)每月啟動一次，以清水檢查設(shè)備與否運轉(zhuǎn)正常；5、設(shè)備長時間不用后，如對微生物指標規(guī)定較嚴的場所，可用蒸汽對除泵以外的設(shè)備進行消毒。6、嚴禁將金屬等硬物伸入膜管孔內(nèi)。7、嚴禁金屬等硬物進入膜裝置。其大顆粒會導(dǎo)致泵損害，小顆粒會導(dǎo)致膜損害。8、嚴格控制膜系統(tǒng)的物料運行溫度和清洗溫度，每次相鄰物料溫差均不能不小于40℃。操作規(guī)程一、開機前的準備1、給裝置通上電源，檢查電源與否正常，設(shè)備與否漏電；2、確認裝置已清洗潔凈；3、檢查各閥門及水泵，確認裝置設(shè)備正常；4、開始準備清洗裝置用軟化水、酸、堿；5、檢查各閥位與否在應(yīng)有位置；6、向原料罐V0101中注入料液。二、開微濾除菌裝置1、打開原料罐V0101罐底閥D101。2、打開進料泵P0101的進口閥D102、出口閥D103、回流閥D104，使進料泵P0101充斥料液。關(guān)閉清洗泵井出口閥。2、打開換熱器E0101的冷卻水進出口閥Q101、Q102。3、打開微濾膜組件濃液回流閥G101，及排氣閥，啟動進料泵P0101。4、待裝置充斥料液且管道無氣體后，關(guān)閉排氣閥，調(diào)整進料泵P0101的回流閥D104和濃液回流閥G101，使進料泵P0101出口壓力PI/0101為0.2Mpa左右。5、待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，零頻率啟動循環(huán)泵P0103，逐漸增大其頻率到xxHz，使兩組膜的進出口壓力差ΔP1（PI/0102-PI/0104）,ΔP2（PI/0105-PI/0107）為0.22Mpa左右；6、調(diào)整進料泵P0101的回流閥D104,使進料泵P101出口壓力PI/0101到0.15Mpa；7、調(diào)整微濾膜組件濃液回流閥G101，使第一組進膜壓力PI/0102為0.57~0.59MPa，出膜壓力PI/0104為0.31~0.33MPa；第二組進膜壓力PI/0105為0.31~0.33MPa，出膜壓力PI/0107為0.13~0.15Mpa左右。8、打開滲透側(cè)出口閥G102，G103，全開G104,從出液管觀測濾出液狀況；9、調(diào)整微濾膜組件濃液回流閥G101及滲透側(cè)出口閥G102，G103,使第一組進膜壓力PI/0102為0.57~0.59MPa，滲透側(cè)背壓PI/0103穩(wěn)定在0.34~0.39MPa，出膜壓力P1/105穩(wěn)定在0.31~0.33MPa,即控制膜系統(tǒng)操作壓力TMP為0.07~0.1MPa左右；第二組進膜壓力PI/0105為0.31~0.33MPa，滲透側(cè)背壓PI/0106穩(wěn)定在0.14~0.19MPa，出膜壓力PI/0107穩(wěn)定在0.11~0.13MPa,即控制膜系統(tǒng)操作壓力TMP為0.07~0.1MPa左右三、停微濾除菌裝置1、關(guān)閉滲透側(cè)出口閥G102、G103、G104，換熱器E0101進出口閥Q101、Q102；2、停止循環(huán)泵；3、停止進料泵；4、打開滲透側(cè)清液排污閥G106、G107,罐底排放閥D111及最低點排放閥D112,將組件內(nèi)殘液排出。四、清洗（一）、軟化水沖洗1、裝置停機后必須立即進行清洗；2、向原料罐中加入45-50℃左右的軟化水，水量≥150L；3、按正常開機過程啟動微濾膜裝置，但此時應(yīng)將滲透側(cè)出口閥G102，G103關(guān)閉,增大進料泵回流閥D104及濃液回流閥G101的開度，以減少系統(tǒng)壓力實現(xiàn)大流量低壓力下的軟化水沖洗；4、軟化水沖洗整個設(shè)備2-3遍，每遍10分鐘。（二）、堿液清洗1、向原料罐中加入一定量的（≥150L）溫度為50-55℃、濃度為1％（wt）的NaOH清洗液；2、按正常開機過程開機，但此時應(yīng)將滲透側(cè)出口閥G102，G103，G104，G105關(guān)閉；3、可合適減少系統(tǒng)壓力，實現(xiàn)大流量低壓力下的堿液清洗，堿液清洗時間為15分鐘；6、堿液清洗完畢后將原料罐及裝置內(nèi)的堿液排出；7、原料罐中加入80-85℃、濃度為2％（wt）的NaOH清洗液，然后按上述環(huán)節(jié)清洗40分鐘；8、用換熱器控制堿液溫度在80-85℃之間。9、運行至最終10分鐘時,將清洗泵P0102的進口閥D107,出口閥D108打開，啟動清洗泵；并關(guān)閉進料泵P0101和進料泵的進出口閥D102,D103；全開G104，G105然后將滲透側(cè)出口閥G102，G103緩慢打開，加入400PPm左右的NaClO，維持系統(tǒng)壓力至正常水平或合適減少，運行至堿洗完畢；9、堿洗完畢之后，向原料罐中加入50℃左右的軟化水，打開進料泵P0101進口閥D102，出口閥D103，回流閥D104，使進料泵P0101充斥料液后啟動進料泵P0101，將進料泵管路沖洗至中性后關(guān)閉進料泵P0101，進口閥D102，出口閥D103，回流閥D104。10、向原料罐中加入軟化水，打開清洗泵P0102進口閥D107，出口閥D108，回流閥D104，使清洗泵P0102充斥料液后啟動清洗泵P0102；按正常開機過程啟動循環(huán)泵，將整個裝置沖洗至中性。（三）、酸液清洗1、向原料罐中加入一定量的溫度為50℃、濃度為1％（wt）HNO3的清洗液；2、按正常開機過程開機，但此時應(yīng)將滲透側(cè)出口閥G102，G103關(guān)閉；3、可合適減少系統(tǒng)壓力，實現(xiàn)大流量低壓力下的酸液清洗，酸液清洗時間為20分鐘；4、運行15分鐘后,將清洗泵P0102的進口閥D107,出口閥D108打開，啟動清洗泵；并關(guān)閉進料泵P0101和進料泵的進出口閥D102,D103；全開G104，G105然后將滲透側(cè)出口閥G102，G103緩慢打開，運行5分鐘；5、換熱器控制酸液溫度≤55℃；6、酸液清洗完畢后將原料罐及裝置內(nèi)的酸液排出；7、酸洗完畢之后，向原料罐中加入軟化水，打開進料泵P0101進口閥D102，出口閥D103，回流閥D104，使進料泵P0101充斥料液后啟動進料泵P0101，將進料泵管路沖洗至中性后關(guān)閉進料泵P0101，進口閥D102，出口閥D103，回流閥D104。8、向原料罐中加入軟化水，打開清洗泵P0102進口閥D107，出口閥D108，回流閥D104，使清洗泵P0102充斥料液后啟動清洗泵P0102；按正常開機過程啟動循環(huán)泵，將整個裝置沖洗至中性。9、將系統(tǒng)內(nèi)充水保養(yǎng)，等下一次過濾使用。10、計錄溫度、壓力、流量等數(shù)值，計算原則純水通量。五、膜裝置的使用注意事項1、由于不一樣的原料液使用不