鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制措施

鋼構(gòu)造制作質(zhì)量控制措施2）制作檢測(cè)內(nèi)容A、放樣、號(hào)料、切割容許偏差按下表；操作者切割完畢后對(duì)每塊零件的尺寸進(jìn)行測(cè)量并填寫《下料三檢記錄》；由接受者復(fù)核，檢查員抽檢承認(rèn)后轉(zhuǎn)入邊緣加工。1、放樣和樣板（樣桿）的容許偏差2、號(hào)料的容許偏差（mm）3、氣割的容許偏差（mm）B、邊緣加工⑴有否按工藝規(guī)定的措施加工。⑵坡口加工（重點(diǎn)）：用樣板（按坡口角度、鈍邊用彩板剪切而成）檢查坡度、鈍邊。⑶加工完畢后檢查銑邊質(zhì)量，填寫《邊緣加工三檢記錄》，由接受者復(fù)核，檢查員承認(rèn)后轉(zhuǎn)入組裝工序。邊緣加工的容許偏差如下表C、組裝組裝前操作者應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，合格后方可開始組裝并將鋼板矯正至不平度容許范圍（當(dāng)t<14mm時(shí)，不平度為1.5mm，當(dāng)t≥14mm時(shí)，不平度為1.0mm）內(nèi)。組裝的容許偏差見表：D、焊接所有焊接一級(jí)、二級(jí)焊縫焊工必須有對(duì)應(yīng)的資格證書或經(jīng)焊接工程師承認(rèn)。焊條、焊劑與否按規(guī)定烘焙（焊條在空氣外4小時(shí)后需重新烘焙），檢查烘焙記錄；瓶內(nèi)CO2氣體壓力低于1Mpa時(shí)停用。焊接開始前焊工對(duì)焊接組裝坡口進(jìn)行檢查，有不合格時(shí)向焊接檢查員提出，焊接檢查員確認(rèn)后告知冷作檢查員令組裝者返工。引弧板與否按工藝規(guī)定裝配。焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，焊接次序與否符合工藝。栓釘焊構(gòu)件中焊接面的水、銹、油等與否清除潔凈；栓釘焊的檢查按工藝進(jìn)行。焊縫外觀100%檢查焊縫表面應(yīng)均勻、平滑、無折皺、間斷和未焊滿，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔，有裂紋時(shí)應(yīng)做磁粉探傷。焊縫外觀檢查的容許偏差或質(zhì)量原則。超聲波檢查；拼接焊縫均為一級(jí)焊縫，節(jié)點(diǎn)處的隔板手工焊縫及電渣焊縫均為二級(jí)焊縫，探傷員按對(duì)應(yīng)原則進(jìn)行檢測(cè)?！逗附邮┕と龣z登記表》由焊接調(diào)度負(fù)責(zé)組織焊工填寫（內(nèi)隔板焊縫作為隱蔽工程，必須由檢查員檢查，探傷合格簽字承認(rèn)后，方可蓋上翼板），經(jīng)焊接檢查員簽字承認(rèn)后，焊接調(diào)度方可實(shí)行轉(zhuǎn)道；終檢檢查員方可認(rèn)為焊接合格，在入庫單上簽字。E、矯正制作者對(duì)柱的柱身撓曲矢高、柱身扭曲進(jìn)行檢查，若超標(biāo)應(yīng)矯正合格后交檢查員檢查；檢查員簽字承認(rèn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序。F、端部加工構(gòu)件的端部加工必須在矯正檢查合格后進(jìn)行。端部加工前操作者應(yīng)檢查銑平面與軸線與否垂直。端面銑完畢后，制作者檢查端面銑各項(xiàng)質(zhì)量，自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序。4）端部銑平面的容許偏差G、制孔檢查⑴高強(qiáng)度螺栓孔徑的容許偏差⑶孔的飛邊、毛刺有否清理除盡。H、底板、連接板及耳板的裝配①完畢后，檢查員應(yīng)100%檢查，合格后方可施焊。矯正清磨后檢查員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行整體驗(yàn)收，包括鋼印號(hào)及其他標(biāo)識(shí)，填寫“構(gòu)件檢查登記表”，構(gòu)件外形尺寸應(yīng)符合如下原則；外觀質(zhì)量按觀感質(zhì)量原則驗(yàn)收，到達(dá)優(yōu)良原則后，轉(zhuǎn)入下道工序。注：項(xiàng)目中的尺寸以mm為單位③梁的容許偏差注：項(xiàng)目中的尺寸以mm為單位I、摩擦面的加工檢查⑴每生產(chǎn)噸鋼構(gòu)件應(yīng)做一組抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。⑵檢查構(gòu)件摩擦面與試件摩擦面表面的拋丸狀況與否一致。當(dāng)不一致時(shí)，應(yīng)重新拋丸或手工處理至合格。J、除銹、涂裝、標(biāo)識(shí)⑴除銹、涂裝工作必須在質(zhì)檢人員對(duì)構(gòu)件驗(yàn)收合格后進(jìn)行。⑵拋丸除銹后的鋼材表面應(yīng)露出金屬光澤，對(duì)高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)仔細(xì)檢查，同步防止因防護(hù)不妥導(dǎo)致的誤涂；所有摩擦面出廠前應(yīng)100%檢查。（3）構(gòu)件的標(biāo)識(shí)如編號(hào)、中心線、水平標(biāo)高、企業(yè)標(biāo)志等按有關(guān)工藝100%檢查。K、各工序完畢后應(yīng)及時(shí)將檢查記錄送交質(zhì)管部，隨構(gòu)件出廠的資料有：構(gòu)件出廠合格證材料質(zhì)保書及理化試驗(yàn)匯報(bào)焊接工藝評(píng)估匯報(bào)高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)匯報(bào)高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)匯報(bào)焊縫無損檢測(cè)匯報(bào)焊縫外觀檢查記錄構(gòu)件涂層測(cè)厚