鋼結構制作質量控制措施

鋼構造制作質量控制措施2）制作檢測內容A、放樣、號料、切割容許偏差按下表；操作者切割完畢后對每塊零件的尺寸進行測量并填寫《下料三檢記錄》；由接受者復核，檢查員抽檢承認后轉入邊緣加工。1、放樣和樣板（樣桿）的容許偏差2、號料的容許偏差（mm）3、氣割的容許偏差（mm）B、邊緣加工⑴有否按工藝規(guī)定的措施加工。⑵坡口加工（重點）：用樣板（按坡口角度、鈍邊用彩板剪切而成）檢查坡度、鈍邊。⑶加工完畢后檢查銑邊質量，填寫《邊緣加工三檢記錄》，由接受者復核，檢查員承認后轉入組裝工序。邊緣加工的容許偏差如下表C、組裝組裝前操作者應對零件進行嚴格檢查，合格后方可開始組裝并將鋼板矯正至不平度容許范圍（當t<14mm時，不平度為1.5mm，當t≥14mm時，不平度為1.0mm）內。組裝的容許偏差見表：D、焊接所有焊接一級、二級焊縫焊工必須有對應的資格證書或經焊接工程師承認。焊條、焊劑與否按規(guī)定烘焙（焊條在空氣外4小時后需重新烘焙），檢查烘焙記錄；瓶內CO2氣體壓力低于1Mpa時停用。焊接開始前焊工對焊接組裝坡口進行檢查，有不合格時向焊接檢查員提出，焊接檢查員確認后告知冷作檢查員令組裝者返工。引弧板與否按工藝規(guī)定裝配。焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數，焊接次序與否符合工藝。栓釘焊構件中焊接面的水、銹、油等與否清除潔凈；栓釘焊的檢查按工藝進行。焊縫外觀100%檢查焊縫表面應均勻、平滑、無折皺、間斷和未焊滿，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔，有裂紋時應做磁粉探傷。焊縫外觀檢查的容許偏差或質量原則。超聲波檢查；拼接焊縫均為一級焊縫，節(jié)點處的隔板手工焊縫及電渣焊縫均為二級焊縫，探傷員按對應原則進行檢測?！逗附邮┕と龣z登記表》由焊接調度負責組織焊工填寫（內隔板焊縫作為隱蔽工程，必須由檢查員檢查，探傷合格簽字承認后，方可蓋上翼板），經焊接檢查員簽字承認后，焊接調度方可實行轉道；終檢檢查員方可認為焊接合格，在入庫單上簽字。E、矯正制作者對柱的柱身撓曲矢高、柱身扭曲進行檢查，若超標應矯正合格后交檢查員檢查；檢查員簽字承認后方可轉入下道工序。F、端部加工構件的端部加工必須在矯正檢查合格后進行。端部加工前操作者應檢查銑平面與軸線與否垂直。端面銑完畢后，制作者檢查端面銑各項質量，自檢合格后轉入下道工序。4）端部銑平面的容許偏差G、制孔檢查⑴高強度螺栓孔徑的容許偏差⑶孔的飛邊、毛刺有否清理除盡。H、底板、連接板及耳板的裝配①完畢后，檢查員應100%檢查，合格后方可施焊。矯正清磨后檢查員對構件進行整體驗收，包括鋼印號及其他標識，填寫“構件檢查登記表”，構件外形尺寸應符合如下原則；外觀質量按觀感質量原則驗收，到達優(yōu)良原則后，轉入下道工序。注：項目中的尺寸以mm為單位③梁的容許偏差注：項目中的尺寸以mm為單位I、摩擦面的加工檢查⑴每生產噸鋼構件應做一組抗滑移系數試驗。⑵檢查構件摩擦面與試件摩擦面表面的拋丸狀況與否一致。當不一致時，應重新拋丸或手工處理至合格。J、除銹、涂裝、標識⑴除銹、涂裝工作必須在質檢人員對構件驗收合格后進行。⑵拋丸除銹后的鋼材表面應露出金屬光澤，對高強螺栓連接摩擦面應仔細檢查，同步防止因防護不妥導致的誤涂；所有摩擦面出廠前應100%檢查。（3）構件的標識如編號、中心線、水平標高、企業(yè)標志等按有關工藝100%檢查。K、各工序完畢后應及時將檢查記錄送交質管部，隨構件出廠的資料有：構件出廠合格證材料質保書及理化試驗匯報焊接工藝評估匯報高強度螺栓連接副預拉力復驗匯報高強度螺栓連接抗滑移系數試驗匯報焊縫無損檢測匯報焊縫外觀檢查記錄構件涂層測厚