化工廠物流管理流程

物流管理流程賴豐言-1-3重慶定做廣告?zhèn)阒貞c定做廣告?zhèn)慊S物流管理流程第1頁職業(yè)經(jīng)理人國家職業(yè)資格人力資源管理師國家職業(yè)資格

廣州中山大學企業(yè)管理博士上海同濟大學工商管理碩士臺灣大葉大學機械工程碩士手機郵:

laifengyen@QQ:

136533771972年出生，臺灣彰化人，定居于深圳。曾任職于臺塑企業(yè)、德固賽化學、臺灣永光化學、新信利自行車(深圳)、東莞宏德化學..等企業(yè)，曾擔任過工程師、維修組長、管理部經(jīng)理、廠長、企業(yè)教練、咨詢企業(yè)合作人及ISO、ERP項目經(jīng)理等職位等，在經(jīng)營分析與企業(yè)診療、戰(zhàn)略規(guī)劃、生產(chǎn)管理、人力資源管理、目標管理與績效考評、工廠合理化改進、5S管理、設備維護管理、制度規(guī)劃與流程改進、ISO導入、ERP導入、QCC活動…等領域有豐富工作實戰(zhàn)經(jīng)驗,并擅長于這些領域培訓、輔導診療與相關制度規(guī)劃、制訂及推進。熟悉大陸勞動法及安全生產(chǎn)相關法規(guī)，能獨立規(guī)劃、撰寫與操作全套戰(zhàn)略規(guī)劃、人力資源管理、生產(chǎn)管理、質量管理、設備維修保養(yǎng)與營銷管理相關規(guī)章制度、教育訓練材料與計劃，并有數(shù)十次講課經(jīng)驗。2化工廠物流管理流程第2頁課程內(nèi)容請購與采購流程收料與驗收入庫流程領料與發(fā)料流程成品入庫流程退料(庫)流程成品出貨流程化工廠物流管理流程第3頁請購與采購流程原料請采購流程

→使用表單:原料需求預估(非ISO表單)、【訂購單】非原料(物料)請采購流程

→使用表單:【請購收發(fā)單】、【訂購單】化工廠物流管理流程第4頁原料請采購流程采購主管審核原料請購需求業(yè)務單位每個月25日提供下個月銷售預估,訂單明細信息訂購單生管依據(jù)成品庫存情況預估下個月需生產(chǎn)數(shù)量展開下個月原料需求預估到貨驗收采購展開原料需求計劃MRP向合格供貨商發(fā)出詢議價作業(yè)依核決權限核準進請款程序考慮原料現(xiàn)有庫存量、在途量、請購天數(shù)、安全庫存量與最大庫存量與資金占用情況等信息，決定批次訂購數(shù)量與訂購周期?；S物流管理流程第5頁非原料(物料)請采購流程詢議價作業(yè)請購收發(fā)單主管審核填合約所訂單價(或上次購置單價)依核決權限核準訂購單物料需求由采購專責人進行請購資料審核合約廠商或已經(jīng)有前購統(tǒng)計到貨驗收通知領料進請款程序YESNO化工廠物流管理流程第6頁請購與采購流程管理重點每個月25日左右生管有否將下個月原料需求預估送至采購單位。每七天五生管有否依據(jù)排定好【每七天生產(chǎn)計劃管制表(月日~月日)】展開下周原料需求，并書面送至采購單位作為調(diào)整訂購量及緊急采購依據(jù)。原料如有交期異?；蛟谕玖坑懈淖儠r采購有否及時知會生管。原料批次訂購數(shù)量與訂購周期有否考慮現(xiàn)有庫存量、在途量、請購天數(shù)、安全庫存量與最大庫存量與資金占用情況等信息。須由資材倉庫收貨料品,在請款時有否附上有資材倉庫人員署名【收貨驗收入庫單】與送(收)貨單以及發(fā)票與磅單(必要時)。不須由資材倉庫收貨料品，在請款時有否附上有領料人署名【請購收發(fā)單】以及送(收)貨單、發(fā)票?；S物流管理流程第7頁收料與驗收入庫流程由倉庫收貨(原料)驗收入庫流程→使用表單:【收貨驗收入庫單】→收料依據(jù):【訂購單】第二聯(lián)不由倉庫收貨驗收入庫流程→使用表單:

【請購收發(fā)單】→收料依據(jù):

【請購收發(fā)單】化工廠物流管理流程第8頁由倉庫收貨(原料)驗收入庫流程倉庫主管確認(留第4聯(lián))供貨商到貨—送貨單—發(fā)票收貨驗收入庫單查對送貨單、發(fā)票內(nèi)容并清點數(shù)量通知相關單位作進料檢驗(必要時)集中置于某固定區(qū)域內(nèi)通知采購處理質量判定退貨或有條件允收OKNG資材助理入ERP(留第3聯(lián))采購辦理請款程序(留第2聯(lián))化工廠物流管理流程第9頁不由倉庫收貨驗收入庫流程領料人署名供貨商到貨—送貨單—發(fā)票請購收發(fā)單查對送貨單、發(fā)票內(nèi)容并清點數(shù)量通知相關單位作進料檢驗(必要時)退貨或有條件允收質量判定OKNG進請款程序須附上有領料人署名【請購收發(fā)單】以及送(收)貨單、發(fā)票等單據(jù)發(fā)料數(shù)量若小于采購數(shù)量，則多出數(shù)量須入庫保管?；S物流管理流程第10頁收料與驗收入庫流程管理重點本公司【訂購單】所載內(nèi)容與廠商【送貨單】與【發(fā)票】之品名、規(guī)格、單位、數(shù)量是否符合，收料數(shù)量是否正確，廠商是否附【送貨單】與【發(fā)票】及【訂購單】上所要求文件?！臼肇涷炇杖霂靻巍课唇?jīng)驗收人、倉庫主管、資材助理署名，采購不得辦理付款程序。進廠材料，資材(倉庫)人員應于當日辦理收料，并盡快驗收入庫，收料資料文件最遲應于次日早上交資材助理輸入ERP系統(tǒng)完成?；S物流管理流程第11頁領料與發(fā)料流程生產(chǎn)配方所需原料領發(fā)料流程→使用表單【原料(包材)領料單】→領料依據(jù):【制令單】所列BOM原料清單非生產(chǎn)配方所需原料領發(fā)料流程→使用表單:

【原料(包材)領料單】生產(chǎn)所需成品半成品領發(fā)料流程→使用表單:

【成品(半成品)領料單】→領料依據(jù):生產(chǎn)單位基于回收摻配或深入加工需要客戶所需樣品領發(fā)料流程→使用表單:

【成品(半成品)領料單】其它用途所需物料領發(fā)料流程→使用表單:

【其它領料單】(暫不實施)化工廠物流管理流程第12頁生產(chǎn)配方所需原料領發(fā)料流程制令單所列BOM原料清單原料(包材)領料單倉庫發(fā)料員審核交料時間是否合理按時間、地點交料注明領料單位、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)品名、請領數(shù)量、要求卸貨地點、要求交完料時間收料人清點倉庫發(fā)料員署名收料人署名(留第4聯(lián))倉庫主管確認(留第3聯(lián))資材助理入ERP(留第2聯(lián))會計審核(留第1聯(lián))領班(含)以上主管簽核化工廠物流管理流程第13頁非生產(chǎn)配方所需原料領發(fā)料流程原料(包材)領料單直接至資材倉庫領料注明注明領料單位與用途收料人清點倉庫發(fā)料員署名收料人署名(留第4聯(lián))倉庫主管確認(留第3聯(lián))資材助理入ERP(留第2聯(lián))會計審核(留第1聯(lián))非生產(chǎn)配方原料需求主管簽核化工廠物流管理流程第14頁生產(chǎn)所需成品半成品領發(fā)料流程回收摻配或深入加工而需要成品或半成品成品(半成品)領料單倉庫發(fā)料員審核交料時間是否合理按時間地點交料注明領料單位、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)品名、要求卸貨地點、要求交完料時間收料人清點倉庫發(fā)料員署名收料人署名(留第4聯(lián))倉庫主管確認(留第3聯(lián))資材助理入ERP(留第2聯(lián))會計審核(留第1聯(lián))領料單位主管簽核化工廠物流管理流程第15頁客戶所需樣品領發(fā)料流程成品(半成品)領料單直接至資材倉庫領料注明客戶名稱、客戶代號收料人清點倉庫發(fā)料員署名收料人署名(留第4聯(lián))倉庫主管確認(留第3聯(lián))資材助理入ERP(留第2聯(lián))會計審核(留第1聯(lián))業(yè)務單位基于客戶送樣而需要成品主管簽核化工廠物流管理流程第16頁其它用途所需物料領發(fā)料流程其它領料單直接至資材倉庫領料注明成本負擔部門、領料所依據(jù)單號(如請購單號碼、采購單號碼、擴建用-專案(預算)號碼)。若屬于維修用途應注明設備編號、設備名稱；若屬于生產(chǎn)用途，另應注明生產(chǎn)批號與產(chǎn)品品名.收料人清點倉庫發(fā)料員署名收料人署名(留第4聯(lián))倉庫主管確認(留第3聯(lián))資材助理入ERP(留第2聯(lián))會計審核(留第1聯(lián))維修或其它用途而需要物料主管簽核化工廠物流管理流程第17頁領料與發(fā)料流程管理重點未經(jīng)倉庫主管簽核確認單據(jù)(如【原料(包材)領料單】、【成品(半成品)入庫單】、【成品(半成品)領料單】、【收貨驗收入庫單】、【其它領料單】、【退料(庫)單】..等)，資材助理須退回，待倉庫主管簽核確認后才得以入ERP，以確保料帳準確性?！酒渌I料單】是否有注明成本負擔部門、成本中心代號，生產(chǎn)批號與產(chǎn)品品名或設備編號與設備名稱，以確保成本會計與責任中心制度得以落實。當日發(fā)生入出庫全部單據(jù)，有否于隔天早上8:10以前交到資材助理處。資材助理有否于中午12:00前全部輸入ERP系統(tǒng)。業(yè)務單位基于客戶送樣而需要成品時，有否開立【成品(半成品)領料單】并注明客戶名稱、客戶代號?；S物流管理流程第18頁成品入庫流程成品與半成品入庫流程→使用表單:【成品(半成品)入庫單】液態(tài)成品打入成品儲槽入庫流程→使用表單:【成品(半成品)入庫單】液態(tài)成品不須打入成品儲槽而直接包裝入庫流程→使用表單:【成品(半成品)入庫單】化工廠物流管理流程第19頁成品與半成品入庫流程成品(半成品)入庫單將成品運輸至入庫暫存區(qū)生產(chǎn)領班應先將BOM原料與包材實際用量、回收品投入、質量檢驗異常情況、包裝完成總數(shù)量等數(shù)據(jù)填寫于【制令單】倉庫入庫員清點查對品名數(shù)量標簽后署名生產(chǎn)(留第4聯(lián))倉庫入庫員整理入庫后填儲區(qū)與庫位編號倉庫主管確認(留第3聯(lián))資材助理入ERP(留第2聯(lián))會計審核(留第1聯(lián))產(chǎn)品生產(chǎn)完成經(jīng)品檢(管)單位檢驗合格主管簽核化工廠物流管理流程第20頁液態(tài)成品打入成品儲槽入庫流程成品(半成品)入庫單須注明儲槽編號以及入槽前與入槽后液位刻度倉庫入庫員查對液位改變后署名生產(chǎn)(留第4聯(lián))倉庫入庫員將液位改變與入庫數(shù)量統(tǒng)計于成品儲槽入出庫統(tǒng)計表倉庫主管確認(留第3聯(lián))資材助理入ERP(留第2聯(lián))會計審核(留第1聯(lián))產(chǎn)品生產(chǎn)完成經(jīng)品檢(管)單位檢驗合格主管簽核化工廠物流管理流程第21頁液態(tài)成品不須打入成品儲槽而直接包裝入庫流程成品(半成品)入庫單倉庫入庫員清點查對并署名生產(chǎn)(留第4聯(lián))倉庫主管確認(留第3聯(lián))資材助理入ERP(留第2聯(lián))會計審核(留第1聯(lián))產(chǎn)品生產(chǎn)完成經(jīng)品檢(管)單位檢驗合格主管簽核化工廠物流管理流程第22頁成品入庫流程管理重點打入儲槽入庫液體產(chǎn)品，有否開立【成品(半成品)入庫單】，并須注明儲槽編號以及入槽前與入槽后液位刻度。倉庫入庫員有否將液位改變與入庫數(shù)量統(tǒng)計于【成品儲槽入出庫統(tǒng)計表】。從成品儲槽包裝后暫存于其它儲區(qū)，有否開立【轉庫單】，并注明轉出儲槽編號、轉出前與轉出后液位刻度、包裝總數(shù)量。液態(tài)成品不須打入成品儲槽而可直接包裝時，包裝后若儲存于倉庫或暫存于室外儲區(qū)，有否開立【成品(半成品)入庫單】。包裝后直接出貨者，有否先開立【成品(半成品)入庫單】然后開立【銷貨單】?；S物流管理流程第23頁退料(庫)流程生產(chǎn)余料退料(庫)流程→使用表單:【退料(庫)單】客戶退貨退入庫流程→使用表單:【退料(庫)單】其它原因退料(庫)流程→使用表單:【退料(庫)單】化工廠物流管理流程第24頁生產(chǎn)余料退料(庫)流程退料(庫)單退料人將料品運輸至倉庫倉庫入庫員清點后署名退料人(留第4聯(lián))倉庫主管確認(留第3聯(lián))資材助理入ERP(留第2聯(lián))會計審核(留第1聯(lián))生產(chǎn)余料主管簽核須注明生產(chǎn)批號、生產(chǎn)品名與退料單位，以利成會核銷批次生產(chǎn)成本通知QC檢驗并判定等級(必要時)倉庫入庫員整理入庫后填儲區(qū)與庫位編號化工廠物流管理流程第25頁客戶退貨退入庫流程退料(庫)單退料人將料品運輸至倉庫倉庫入庫員清點后署名退料人(留第4聯(lián))倉庫主管確認(留第3聯(lián))資材助理入ERP(留第2聯(lián))會計審核(留第1聯(lián))客戶退貨主管簽核須注明客戶名稱、客戶代號與業(yè)務人員姓名，以利管會核銷銷貨成本與應收帳款通知QC檢驗并判定等級(必要時)倉庫入庫員整理入庫后填儲區(qū)與庫位編號化工廠物流管理流程第26頁其它原因退料(庫)流程退料(庫)單退料人將料品運輸至倉庫倉庫入庫員清點后署名退料人(留第4聯(lián))倉庫主管確認(留第3聯(lián))資材助理入ERP(留第2聯(lián))會計審核(留第1聯(lián))廢水處理、QC檢驗、研發(fā)、維修或其它用途余料主管簽核應勾選原因類別(如廢水處理余料、QC檢驗余料、研發(fā)余料、維修余料或其它用途余料等)，以利管會核銷各責任中心費用。通知QC檢驗并判定等級(必要時)倉庫入庫員整理入庫后填儲區(qū)與庫位編號化工廠物流管理流程第27頁退料(庫)流程管理重點多領料品會客戶退貨是否有依要求退庫。若屬于生產(chǎn)退料，單據(jù)上是否有注明生產(chǎn)批號、生產(chǎn)品名，以利成會核銷批次生產(chǎn)成本。若屬于客戶退貨