2022年生產的三級計劃管理與過程控制精編

2022年生產的三級計劃管理與過程控制精編生產管理中生產過程控制的主要活動控制貫穿于生產系統(tǒng)運動的始終。生產系統(tǒng)憑借控制的動能，監(jiān)督、制約和調整系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的活動，使生產系統(tǒng)按計劃運行，并能不斷適應環(huán)境的變化，從而達到系統(tǒng)預定的目標。生產系統(tǒng)運行控制的活動內容十分廣泛，涉及生產過程中各種生產要素、各個生產環(huán)節(jié)及各項專業(yè)管理。其內容主要有：對制造系統(tǒng)硬件的控制（設備維修）、生產進度控制、庫存控制、質量控制、成本控制等等。生產進度控制，是對生產量和生產期限的控制，其主要目的是保證完成生產進度計劃所規(guī)定的生產量和交貨期限。這使生產控制的基本方面。其它方面的控制水平，諸如庫存控制、質量控制、維修等都對生產進度產生不同程度的影響。在某種程度上，生產系統(tǒng)運行過程的各個方面問題都會反映到生產作業(yè)進度上。因此，在實際運行管理過程中，企業(yè)的生產計劃與控制部門通過對生產作業(yè)進度的控制，協(xié)調和溝通各專業(yè)管理部門（如產品設計、工藝設計、人事、維修、質量管理）和生產部門之間的工作，可以達到整個生產系統(tǒng)運行控制的協(xié)調、統(tǒng)一。維修，是對機器設備、生產設施等制造系統(tǒng)硬件的控制。其目的是盡量減少并及時排除物資系統(tǒng)的各種故障，使系統(tǒng)硬件的可靠性保持在一個相當高的水平。如果設備、生產設施不能保持良好的正常運轉狀態(tài)，就會妨礙生產任務的完成，造成停工損失，加大生產成本。因此，選擇恰當?shù)木S修方式、加強日常設備維護保養(yǎng)、設計合理的維修程序是十分重要的。庫存控制，是使各種生產庫存物資的種類、數(shù)量、存儲時間維持在必要的水平上。其主要功能在于，即要保障企業(yè)生產經營活動的正常進行，又要通過規(guī)定合理的庫存水平和采取有效的控制方式，使庫存數(shù)量、成本和占用資金維持在最低限度。質量控制，其目的是保證生產出符合質量標準要求的產品。由于產品質量的形成涉及生產的全過程，因此，質量控制是對生產政策、產品研制、物料采購、制造過程以及銷售使用等產品形成全過程的控制。成本控制，同樣涉及生產的全過程，包括生產過程前的控制和生產過程中的控制。2022年生產的三級計劃管理與過程控制范文目的：為使本公司的產能安排有所依據(jù)，滿足客戶訂單品質及交期要求，以保證本公司有履行合約的能力，降低庫存、成本，提高生產效率。范圍：適用于本公司所有生產產品的生產計劃控制。定義：3.1《生產計劃表》《制造通知單》。指由pc部門簽發(fā)作為通知生產的依據(jù)。3.2《制程標識單》。指由生產計劃部門簽發(fā)，規(guī)范批量和記錄制作流程的單據(jù)。第第#頁共6頁4.職責：4.1銷售部。銷售主管。接受客戶訂單，___評審及審核，重要訂單之協(xié)調。銷售業(yè)務員。接受客戶訂單，對訂單進行評審，協(xié)調訂單變更事宜。4.2pmc部。生產計劃主管：負責生產計劃安排，生產進度控制及督導生產計劃管理作業(yè)的執(zhí)行生產計劃員。負責生產指示與生產計劃管理及生產進度控制的執(zhí)行，且責出貨作業(yè)的執(zhí)行。4.3采購部。負責生產物料的采購及交期進度的控制。4.4倉儲部。負責物料收發(fā)等作業(yè)。4.5pie部。負責物料料號的編訂和生產流程條件的確定。4.6制造部。負責領用材料、生產進度控制及品質控制。作業(yè)流程：接收訂單。銷售部業(yè)務人員按（訂單評審程序）規(guī)定暫時接受客戶訂單，填寫《顧客訂貨單》，經主管審核后交給pmc部門人員。5.2生產負荷評估5.2.1pmc部門人員應根據(jù)《顧客訂貨單》做生產計劃賬目。生產計劃主管據(jù)《生產能力負荷表》上所顯示的生產能力，___進行生產能力負荷評估。如評估確認生產能力無問題者，生產計劃員、物控員與貨倉人員確認物料是否可以滿足生產，如不能滿足者，填寫《物料請購計劃表》通知采購人員。采購人員根據(jù)《物料請購計劃表》詢問有關廠商是否能滿___期，得到較為肯定的答復后，將結果回饋給物控人員，由物控員開出請購單，采購人員根據(jù)《采購控制程序》進行采購作業(yè)。如評估的結果會影響訂單交期者，生產計劃人員應通知銷售部門人員與客戶協(xié)商，客戶同意后，即可正式將訂單接受。5.3安排生產計劃：生產計劃員根據(jù)《顧客訂貨清單》的接單狀況，依產能負荷預排___周內的《月生產計劃表》，以作為生產安排的初步依據(jù)。生產計劃人員每周應更新《月生產計劃表》的資料，作為生產進度控制的依據(jù)。5.3.5.3.3生產計劃人員依《月生產計劃表》排出具體的《周生產計劃表》，作為生產執(zhí)行的依據(jù)。5.4生產指示：5.4.1生產計劃員應將《周生產計劃表》與《制造通知單》（五聯(lián)），經生產計劃主管核準后，一聯(lián)交制造部門準備領料，一聯(lián)交貨倉部門進行備料，一聯(lián)交物料控員做賬，一聯(lián)交財務部門，一聯(lián)自留存檔。5.4.2生產計劃員同時填寫《制程標識單》，交pie部門確認制程條件后分發(fā)制造部門安排生產。5.5領發(fā)料。制造部門物料人員接到《制造通知單》后，在規(guī)定的時間，與貨倉員溝通協(xié)調后，由貨倉人員送往制造車間指定地點，一齊清點物料。5.6生產。制造部門應按《周生產計劃表》及《制程標識單》的交期需求進行生產并進行度控制，有關作業(yè)參照《制程控制程序》。5.7品質、交期、數(shù)量確認：5.7.1生產計劃員應按《周生產計劃表》的數(shù)量及交期跟催生產進度。如生產過程中發(fā)現(xiàn)進度落后或有品質異常情況，將影響訂單交期或數(shù)量時，pmc部主管應協(xié)調各有關部門主管進行協(xié)商處理，當交期最終不能符合訂單要求時，應出具聯(lián)絡單給銷售部門，述明原因，銷售人員按《訂單評審程序》有關規(guī)定與客戶重新協(xié)商變更交期。5.8入庫和出貨：5.8.1完成生產后，由品管部人員驗收，包裝入庫。在無異常的情況下，報關人員和船務人員根據(jù)計劃自行辦理報關手續(xù)和船運聯(lián)絡事宜。如須出貨者，由生產計劃員開出《出貨通知單》及《出貨排柜表》，通知貨倉和品管部門有關人員辦理出貨作業(yè)，有關作業(yè)參照《成品包裝出貨控制程序》。參考文件。6.1《訂單評審程序》。6.2《采購控制程序》。6.3《制程控制程序》。6.4《成品包裝出貨控制程