鹽霧試驗操作說明

鹽霧試驗操作闡明1.目的對的使用鹽霧試驗箱，以檢測鍍層的耐腐蝕性能。2.合用范圍可根據(jù)客戶規(guī)定對電鍍零件和產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗。3.職責(zé)3.1質(zhì)保部是電鍍產(chǎn)品檢查和試驗的歸口管理部門；3.2電鍍檢查人員負(fù)責(zé)對電鍍產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗的整個過程。4.操作程序4.1設(shè)備:通過鑒定符合有關(guān)原則的鹽水噴霧試驗機(jī)XXXXX4.2鹽霧試驗溶液的配制:4.2.1.調(diào)制措施：將9.5公升的純凈水倒入專用的塑料桶中，用PH試紙測試其PH值與否在6.5-7.2之間；4.2.2.PH值若不小于7.2則加入少許的冰醋酸；4.2.3.PH值若不不小于6.5則加入少許的氫氧化鈉；4.2.4.加入500g氯化鈉NaCl，攪拌均勻。4.3樣品:20個試樣4.4操作程序:1.將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關(guān)打開。2.將隔絕水槽加水至墊板位置。3.將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補充槽，即自動充填鹽水進(jìn)入試驗箱內(nèi)的預(yù)熱槽，使鹽水流至鹽水預(yù)熱槽。4.加少許水在濕球杯內(nèi)，濕球溫度覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。5.開始試驗前，試樣必須充足清洗，清洗措施視表面狀況及污物的性質(zhì)而定，不能使用任何會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑，同步試樣切口及因掛鉤而導(dǎo)致底材露出部分，或因識別記號所導(dǎo)致的鍍層缺陷處，試驗前應(yīng)用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上，試樣在箱內(nèi)放置的位置，應(yīng)使受試平板試樣與垂直線成15-30°角，試樣的重要表面向上，并與鹽霧在箱內(nèi)流動的重要方向平行。特殊試樣有諸多的重要表面需要同步測試時，可取多件試樣置放，務(wù)必使每個重要表面能同步進(jìn)行鹽霧試驗。6.試驗時，試樣之間不得互相接觸，也不與箱壁相碰，試樣的間距一般不不不小于20mm，試樣上下層必須交叉放置，試樣間間隔應(yīng)能使鹽霧自由沉降在試樣的重要表面上。一種試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。7.設(shè)定試驗溫度、壓力和時間：將鹽水桶和試驗室的溫度調(diào)整至35℃，壓力桶溫度調(diào)整至47℃（按“+”為增長，按“—”為減少，H：時/M：分/S：秒）。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若壓力不在范圍內(nèi)，可運用調(diào)壓閥將壓力調(diào)整至規(guī)定范圍（順時針為增長，逆時針為減少）。測試時間一般為24小時（按“△”為增長，按“▽“為減少），若客戶有特殊規(guī)定則可另行設(shè)定，測試時間一般可設(shè)定為8、16、24、48、96、168、336、672小時，在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當(dāng)需要短暫觀測試樣時才能打開鹽霧箱，開箱檢查的時間和次數(shù)應(yīng)盡量少。8.按下電源、操作兩按健，先行預(yù)溫至設(shè)定溫度，注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。9.試驗中，用面積為80cm2的漏斗搜集持續(xù)霧化16小時的鹽霧沉降量，平均每小時需搜集到1.0-2.0ml的溶液，這可以運用觀測計量筒內(nèi)降霧量得之。試驗時間應(yīng)扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時間，同步需記錄其中斷的原因和時間。10.試驗結(jié)束后，依次序?qū)㈤_關(guān)關(guān)閉。取出試樣在室內(nèi)自然干燥0.5-1小時，然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類，用吹風(fēng)機(jī)吹干后檢查，評估試驗成果。11.試驗中若有異常之現(xiàn)象，可參照“功能異常判斷表”處理。若有故障指示則可根據(jù)“故障指示”判斷處理。12.試驗結(jié)束后，清洗試驗內(nèi)內(nèi)部，并將加熱水槽內(nèi)的水排放潔凈。*加熱槽內(nèi)水的排放——打開紅色排水閥*隔絕水槽內(nèi)水的排放——將中間矽膠塞拔起*預(yù)熱水槽內(nèi)水的排放——將內(nèi)部矽膠塞打開13.根據(jù)“維護(hù)事項“對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。14.試驗條件及試驗成果必須記錄。試驗成果的評價:a試驗后的外觀b除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀c腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量和狀態(tài)d被腐蝕時間1.評級原則：(1對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面，即重要表面進(jìn)行外觀和保護(hù)等級評估。(2試樣檢查成果用（/）把兩種等級分別記錄，保護(hù)等級記錄在第一位。(3除記錄試樣的級別外，還應(yīng)注明評級的缺陷種類和嚴(yán)重程度。2.缺陷的類型(1保護(hù)缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產(chǎn)物以及金屬腐蝕產(chǎn)物的其他缺陷。(2外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外，還包括試樣外觀所有的損壞。經(jīng)典的缺陷油；表面麻點、“雞爪狀”缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤。3.保護(hù)等級的評估根據(jù)腐蝕缺陷所覆蓋的面積按如下的計算措施得出保護(hù)等級R=3（2-10g10A式中：R——保護(hù)等級A——缺陷總面積比例<P5根據(jù)上式公式得出R值并修約為最靠近的整數(shù)，如下表所示。缺陷面積保護(hù)等級無缺陷10≤0.19＞0.1-0.258＞0.25-0.57＞0.5-1.06＞1.0-2.55＞2.5-54＞5-103＞10-252＞25-501＞500a對于沒有缺陷的試樣，可人為地規(guī)定為10級；b對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣，如有必要可在9級和10級之間定出分?jǐn)?shù)值以示區(qū)別；c為了有助于缺陷面積的評估，可參照附表。4.外觀等級的評估a評估外觀等級和許多原因有關(guān)，因而外觀等級不象保護(hù)等級那樣用同一精度來評估。它不僅根據(jù)缺陷的面積，并且還要根據(jù)缺陷的損失程度；b外觀等級以保護(hù)等級為基礎(chǔ)，但不能高于保護(hù)等級。由于基體金屬的腐蝕也損壞了外觀；c評估時，應(yīng)根據(jù)試驗規(guī)定，將覆蓋層外觀的損壞分為：很輕微的/輕微的/中等的/嚴(yán)重的。根據(jù)上述劃分，按如下原則進(jìn)行評估：*外觀缺陷屬輕微的，其外觀等級比保護(hù)等級降一級或二級，很輕微者降一級，輕微者降二級；*外觀缺陷屬中等的，其外觀等級比保護(hù)等級降三級或四級；*外觀缺陷屬嚴(yán)重的，其外觀等級比保護(hù)等級降五級或更多。國標(biāo):GB/T2423.17-93中型鹽霧試驗原則(NSS)電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗措施1試驗?zāi)康谋驹瓌t用于考核材料及其防護(hù)層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較，也可用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力。本原則不作為通用的腐蝕試驗措施。2試驗設(shè)備2.1用于制造試驗設(shè)備的材料必須是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗成果的。2.2試驗設(shè)備中的條件應(yīng)當(dāng)保持在本原則第3章規(guī)定的程度之內(nèi)。2.3鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。2.4試驗設(shè)備內(nèi)部的頂和壁等部位所匯集的水珠不得滴落在試驗樣品上。2.5試驗設(shè)備內(nèi)外氣壓必須平衡。3試驗條件3.1鹽溶液采用氯化鈉(化學(xué)純以上)和蒸餾水配置，其濃度為5±0.1%(重量)。物化后的搜集液，除擋板擋回部分外，不得反復(fù)使用。3.2霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35℃氫氧化鈉水溶液來調(diào)整PH值，但濃度仍須符合地3.1條的規(guī)定。3.4用面積為80cm2的漏斗搜集持續(xù)霧化16h的鹽霧沉降量，有效空間內(nèi)任一位置的沉降率為：1.0~2.0ml/h.80cm2。3.5本原則采用持續(xù)霧化，推薦的原則試驗時間為16、24、48、96、168、336、672h。3.6霧化時必須防止油污、塵埃等雜質(zhì)和噴射空氣的溫、濕度影響有效空間的試驗條件。4試驗程序4.1初始檢測試驗前，試驗樣品必須進(jìn)行外觀檢查，以及按有關(guān)原則進(jìn)行其他項目的性能測定。試件樣品表面必須潔凈、無油污、無臨時性的防護(hù)層和其他弊病。4.2條件試驗試驗樣品不得互相接觸，它們的間隔距離應(yīng)是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上，以及一種試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其他試驗樣品上。試驗樣品放置位置由有關(guān)標(biāo)精確定，一般按產(chǎn)品和材料使用狀態(tài)放置(包括外罩等)；平板試驗樣品需使受試面與垂直方向成30°角。試驗樣品放置后按第3章規(guī)定的試驗條件進(jìn)行條件試驗，試驗持續(xù)時間按有關(guān)原則規(guī)定從第3.5條的規(guī)定中選用。4.3恢復(fù)試驗結(jié)束后，用流動水輕輕洗掉試驗樣品表面鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不得超過35℃