各種中職焊工技能大賽試題

1一、命題原則根據(jù)國家職業(yè)技能標準，參照世界技能大賽有關標準，注重基本技能，體現(xiàn)現(xiàn)代制造技術，結合生產(chǎn)實際，考核職業(yè)綜合能(一)競賽內(nèi)容競賽內(nèi)容見表一表一競賽內(nèi)容及要求比賽項目材質(zhì)試件規(guī)格焊接方法焊材牌號、規(guī)格坡口角度板-板A卷：立焊對接12(一對)見附件六、七CO?半自動氣體保護焊中1.0mm焊絲單側B卷：橫焊對接管-板A卷：中徑管水平固定對接焊100(一對)見附件六焊條電弧焊打底焊：或蓋面焊：①133管子坡口均為單側B卷：管板(騎座式)水平管單側坡口50°±5°2固定焊見附件七結構件裝配、組焊見附件六、七鎢極氬弧焊焊絲(二)競賽時間實際操作總時間180分鐘。其中，一、二題各為45分鐘。第三題為90分鐘(含組焊裝配時間)。(三)評分標準各題配分詳見表三。表三評分內(nèi)容、配分與權重序號比賽項目評分內(nèi)容配分權重系數(shù)備注1橫焊對接或立焊對接外觀檢測詳見附件一射線檢測詳見附件二2管對接焊或騎座管板焊外觀檢驗詳見附件三、四3結構件：組焊外觀檢驗詳見附件五(四)成績計算每題滿分100分，共300分。最終成績按權重系數(shù)0.3、0.3、0.4折算并累加。例如：項目一、二、三得分分別為70、80、85,則3興文縣職業(yè)技術學校附件一工件編號評分員簽名合計得分正面檢查項目標準、分數(shù)焊縫等級實際得分IⅢ焊縫余高標準(mm)0-2分數(shù)5310高低差標準(mm)分數(shù)7410焊縫寬度標準(mm)分數(shù)5310寬窄差標準(mm)分數(shù)7410咬邊標準(mm)0深度≤0.5且長度深度≤0.5且長度>深度>0.5或長度>30分數(shù)750錯邊量標準(mm)0分數(shù)6410角變形標準(mm)0-1分數(shù)5310焊縫外表成形標準(mm)優(yōu)良一般差成形美觀，魚鱗均勻細密，高低寬窄一致成形較好，魚鱗均勻，焊縫平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低寬窄面焊接缺陷分數(shù)5310小計反面焊縫高度0~3mm5分，>3mm0分咬邊無咬邊5分，有咬邊0分氣孔反面成形優(yōu)良一般差5分3分1分0分未焊透無未焊透10分，有未焊透0分凹陷深度≤0.5mm,每2mm扣1分(最多扣20小計注：1.正、反面滿分均為50分，評分相加為實際外觀得分。4附件二焊件射線底片評分標準工件編號評分員簽名評分標準(JB/T4730-2005)實際情況扣分得分級別分值(x)圓形缺陷扣分分值(y)條形缺陷扣分分值(z)I每點扣5分無Ⅱ每1點扣1分每1mm扣1分Ⅲ每點扣0.5分每1mm扣1分每點扣0.5分每1mm扣1分綜合評分累計所扣分數(shù)總和。注：1.I級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。2.Ⅱ級和Ⅲ級對接焊接接頭不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。3.對接焊接接頭中缺陷超過Ⅲ級者或缺陷長徑大于6mm者為IV級。4.當各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，以質(zhì)量最差的級別作為對接焊接接頭的質(zhì)量級別。5.在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應進行綜合評級，對圓形缺陷和條形缺陷分別評定級別，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質(zhì)量級別。6.圓形缺陷點數(shù)換算詳見JB/T4730-2005的P34表9。5附件三V型坡口管對接水平固定焊外觀檢查評分標準工件編號評分員簽名合計得分檢查項目焊縫情況與配分得分IⅡⅢ焊縫高度>2,≤3>3,≤4>4,<02分0分高度差>1,≤2>2,≤33分0分焊縫寬度>11,≤123分1分0分寬度差6分3分0分無咬且長度≤10mm且長度>10mm,≤20mm10分5分0分無氣孔氣孔≤①1.5mm數(shù)目：1個氣孔≤φ1.5mm數(shù)目：2個氣孔>φ1.5或數(shù)目>2個6分4分2分0分表面成形優(yōu)良一般差10分7分4分0分焊縫高度0～3mm5分，>3mm或<00分無咬邊5分，有咬邊0分無氣孔5分，有氣孔0分反面成形優(yōu)良一般差5分3分1分0分未焊透無未焊透10分，有未焊透0分無內(nèi)凹5分深度≤0.5mm,每2mm長扣1分(最多扣5分),深度>0.5mm,為0分焊瘤無焊瘤5分，有焊瘤0分小計安全文明生產(chǎn)分違反操作規(guī)程，視情況扣1～5分注：1.外觀檢查為100分，其中正面55分，反面40,安全文明生產(chǎn)5分。2.表面氣孔檢查采用5倍放大鏡。單個氣孔直徑大于2mm外觀做0分處理。3.表面有裂紋、夾渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷，外觀做0分處理。4.焊縫未蓋面，焊縫表面及根部有修補或試件做舞弊標記，該項目做0分處理。6附件四管板(騎座式)水平固定焊外觀檢查評分標準工件編號評分員簽名合計得分檢查項目焊縫情況與配分得分IⅡⅢ正面焊腳尺寸>11,≤12或0分焊縫凸度3分0分垂直度06分4分2分0分焊道層數(shù)5分0分無咬≤10mm且長度>10mm,≤20mm5分0分數(shù)目：1個數(shù)目：2個氣孔>φ1.5或數(shù)目>2個2分0分表面成形優(yōu)良一般差10分7分4分0分反面焊縫高度0～3mm5分，>3mm或<00分咬邊無咬邊5分，有咬邊0分氣孔無氣孔5分，有氣孔0分反面成形優(yōu)良一般差5分3分1分0分無未焊透10分，有未焊透0分無內(nèi)凹5分深度≤0.5mm,每2mm長扣1分(最多扣5分),深度>0.5mm,為0分5分，有焊瘤0分小計合格5分違反操作規(guī)程，視情況扣1～5分注：1.外觀檢查為100分，其中正面55分，反面40,安全文明生產(chǎn)5分。2.表面氣孔檢查采用5倍放大鏡。單個氣孔直徑大于2mm外觀做0分處理。3.表面有裂紋、夾渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷，外觀做0分處理。4.焊縫未蓋面，焊縫表面及根部有修補或試件做舞弊標記，該項目做0分處理。5.垂直度是以工件水平底面為基準，角尺與工件側面頂端最大距離。7興文縣職業(yè)技術學校附件五鎢極氬弧焊結構件外觀檢查項目及評分標準工件編號評分員簽名合計得分正面檢查項目標準、分數(shù)焊縫等級實際得分IⅡⅢT型接頭(板-板)焊腳尺寸標準(mm)3分數(shù)0角接接頭焊腳尺寸標準(mm)3分數(shù)50焊縫凸度標準(mm)≤0.5分數(shù)850垂直度標準(mm)0>1,≤2分數(shù)850溢瘤標準(mm)012分數(shù)850焊縫表面成形標準成形美觀，魚鱗均勻高低寬窄一致成形較好，魚鱗均勻，焊縫平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低寬窄有表面缺陷分數(shù)850焊縫錯邊標準(mm)0分數(shù)5310氣孔標準(處)無有分數(shù)50咬邊標準(mm)0深度≤0.5且長度≤深度≤0.5且長度>深度>0.5或長度>分數(shù)50注：1.外觀檢查為100分。2.表面氣孔檢查采用5倍放大鏡。3.表面有裂紋、夾渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷，外觀做0分處理。4.焊縫表面及根部有修補或試件做舞弊標記，該項目做0分處理。5.垂直度是以工件水平底面為基準，角尺與工件側面頂端最大距離。82.鈍邊高度與間隙自定。3.焊件坡口兩端不得安裝引弧板。4.焊件一經(jīng)施焊不得任意更換和改變焊接位置。2、焊條電弧焊水平固定管對接圖2焊條電弧焊水平固定管對接試件圖1.單面焊雙面成形2.間隙、鈍邊高度自定3.焊件一經(jīng)施焊，不得任意更換和改變焊接位置9材料單214村質(zhì)2.鋼板厚度3mm圖4二氧化碳氣體保護焊對接立焊試件圖2.鈍邊高度與間隙自定。3.焊件坡口兩端不得安裝引弧板。4.焊件一經(jīng)施焊不得任意更換和改變焊接位置。2、焊條電弧焊管板(騎座式)水平固定焊興文縣職業(yè)技術學校圖5焊條電弧焊管板(騎座式)水平固定焊試件圖技術要求：1.單面焊雙面成形2.間隙、鈍邊高度自定3.焊件一經(jīng)施焊，不得任意更換和改變焊接位置材料表52413i211250×200×31材質(zhì)圖6鎢極氬弧焊組合焊結構圖技術要求：1.材質(zhì)Q2352.鋼板厚度3mm3.所有焊縫均為角焊縫4.工件按圖示位置固定焊接中職焊工技能大賽成績單