鋼結構工程施工方法

鋼構造工程施工措施1、鋼構造制造工藝（1）材料本工程鋼構件所采用的鋼材必須具有出廠質量保證書，并經復試合格。鋼材未進入車間之前，必須由專人負責逐張檢查后方可待用。進入車間施工的材料均應平整、無彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的材料必須矯正后方可號料。（2）放樣、號料在進行放樣和制作樣板時應認真查對圖紙上的每一尺寸，有疑問時應及時向技術部門提出。樣板上的定位標識應根據需要加放焊接受縮量。凡重要構件需拼接時應使其主應力方向與鋼板軋制方向保持一致。號料前的鋼材變形矯正，應采用“機械矯正法”，如采用“火焰矯正法”，必須嚴格控制加熱溫度在700攝氏度左右。號料時必須予先留有割切縫隙的余量。（3）鋼柱制作制作鋼柱時，首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板，H型腹板、翼板采用數控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將所有單件矯正），柱上下端柱頭采用半自動切割后，用砂輪機打磨平整光滑，經打磨后基本與銑平相似。在此基礎上方可組裝柱底板、頂板、筋板、連接板。柱焊好后，必須對存在的缺陷進行修復后方可裝配。柱與鋼梁連接的高強螺栓板，焊接結束后尤其注意做好矯正工序，稍有不平難以到達密貼度，并做好整體矯正工作。（4）鋼梁制作按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的多種樣板。鋼梁所有高強螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配，對裝配后的連接板必須經專職檢查人員確認無誤后方可焊接。梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同步做好整體矯正。（5）檁條系桿、支撐系桿制作所有型鋼必須矯正，絕不容許將彎曲型材混用。柱間支撐局限性長度采用雙面綁條焊接，焊接長度不不不小于5d。檁條流水線必須在試生產首根時進行檢查承認后方可批量生產。（6）焊接工藝規(guī)定焊接前應清除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污及多種雜質。不使用生銹、變質的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤寄存。

HJ431烘干箱溫度為250攝氏度，烘干時間2小時，保溫溫度80-100攝氏度。Q235鋼材間的手工焊采用E43型焊條，自動埋弧焊采用H08A焊條并配以對應焊劑。凡焊接部位，均應采用引弧板施焊，消除弧坑的影響，焊縫焊接必須做強度試驗，保證焊質量，在焊接時，應電流適量。迅速施焊，以減少熱影響區(qū)和溫度差，并應對稱施焊。焊縫質量都要通過專職檢查人員全面檢查并應作出記錄，對某些重要焊縫：如框架梁與柱子連接的焊縫，事先要進行試焊并做剖面檢查和必要的力學試驗，規(guī)定到達與基本金屬等強度，必要時應用超聲波或用X光作深入探傷檢查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數值焊接外，不應不不小于施工規(guī)范的規(guī)定。（7）鋼構造除銹和涂裝a.鋼構造件表面應先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其他有害附著物，直至鋼構造件露出銀灰色的光潔表面，應符合GB50205-現行國標。其質量應符合現行國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的規(guī)定，不容許在構件表面存在其他一切有害附著物；除銹質量等級為Sa2.5級。

b.鋼構造件涂裝前，先經檢查人員檢查后方可涂刷油漆。對于高強螺栓接頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內，必須在拼裝、焊接和澆筑混凝土后來方能進行油漆。c.涂裝時注意到環(huán)境溫度和相對濕度，應符合涂料產品闡明書的規(guī)定，一般環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度，相對濕度≤85%攝氏度，構件表面有結露時，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小時不得淋雨。漆膜總厚度不不不小于125微米。2、鋼構造安裝鋼構造運送根據構件安裝次序，先運鋼柱、梁重要鋼構，后為檁條，支撐拉桿。結合鋼構件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調配合適載重汽車車型裝運。鋼構件在提運裝車時，提運人員及駕駛員必須在場監(jiān)裝，做到文明裝車，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構件。汽車運送途中保證鋼構造件不滑動，不散落，不變形，標識不損傷，外包裝完整。（2）

基礎復查及配墊板基礎復查驗收基礎混凝土強度應到達吊裝規(guī)定，周圍回填土扎實完畢，復測縱向，橫向基準點和標高，測量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋設均應符合規(guī)定。配墊板配置一般鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數不得超過5塊，墊板應點焊牢固，靠柱底板外側須將墊板露出10mm。（3）檢查鋼構造件的質量對鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設計圖紙進行復查；構件的幾何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設計圖及有關規(guī)范。（4）鋼構造安裝要領a

鋼構造安裝次序鋼構造的安裝按先主鋼構后檁條的次序進行。b鋼柱安裝鋼構造的吊裝選用16T汽車起重機進行鋼構造柱的吊裝作業(yè)。第一根柱吊裝到位后，進行初調校正，緊固地腳螺栓，拉設纜風繩扣牢臨時固定，然后沿軸線逐根依次吊裝。鋼柱用經緯儀測量縱向、橫向垂直度調整校正符合規(guī)定，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。c梁安裝將分段的梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體，先用三分之一臨時螺栓連接，調整外形尺寸及幾何公差，將臨時螺栓所有換成高強螺栓，再次復查外形各部尺寸公差，合格后進行初擰，經質量復檢后終擰高強螺栓，裝配時螺栓應自由穿入孔內，方向一致，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。高強螺栓的安裝應從節(jié)點板中間次序向外擰緊，并應在當日終擰完畢d高強度螺栓安裝高強度螺栓采用10.9級高強螺栓，屋面梁組裝時，安裝臨時螺栓時，應用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內，不得強行敲打，臨時固定螺栓安裝數量應有總數的三分之一，并且至少應穿兩個。高強螺栓安裝時，先在余下的螺孔內投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入。高強螺栓必須順暢穿入孔內，不得強行敲打。高強螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的60%-80%，終擰扭矩值應符合鋼構造用高強螺栓的專門規(guī)定規(guī)定。高強螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)后，均應進行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的±5%到±3%之間。本工程為M22x100高強度螺栓其預拉力210KN，扭矩系數約為0.127，終擰扭矩約586N.M左右。同一連接面上的螺栓，應由接縫中部向兩端次序進行緊固，兩個連接構件的緊固次序是：先重要構件，后次要構件。當日安裝的高強螺栓應于當日終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。為保證高強螺栓的施工質量，對終擰后的高強螺栓應進行終擰扭矩值檢測，檢測抽查率為每節(jié)點處高強螺栓的10%。高強螺栓終擰后經檢查合格，應立即在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周涂防銹漆二道封閉縫隙。面漆則與鋼構件的面漆涂法相似。（5）質量保證措施質量目的：工程質量是本工程重點控制目的，我企業(yè)對本工程質量管理目的是：保證工程驗收到達合格。A、質量檢查（a）自檢：操作工人每天下班前，對自己操作的工作范圍進行自行檢查，檢查質量與否符合設計及規(guī)范規(guī)定。不符合規(guī)定處及時修正，并做好自檢記錄。（b）互檢：每完畢一種分部工程一種部位，由項目負責人、質量總負責、質量員、施工員組織班組長和重要技工進行互相檢查，應做好檢查記錄，互相督促，取長補短，共同提高。（c）交接檢：每完畢一道工序，由項目負責人，質量總負責、質量員、施工組織有關工種班組進行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責任分明，不符合規(guī)范規(guī)定，不準進入下道工序施工。（d）隱檢：構造分部工程中每一分部工序完畢必須及時進行隱檢查收，隱檢由企業(yè)、項目部組織質量總負責、質量員、施工員和各班組長進行驗收，然后進行下道工序，并做好隱檢記錄。（e）竣工驗收：工程竣工后，項目規(guī)范進行驗收，及時填寫有關資料。B、檢測手續(xù)工程質量實行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎上，項目質量員與施工員負責復核，企業(yè)抽檢和定期質量大檢查。工程質量質監(jiān)部門及時掌握如下的隱檢查收工作：基礎隱檢：查預埋螺栓規(guī)格、型號、預埋尺寸，螺栓頂標高狀況與否符合設計規(guī)定；安裝與否牢固。構件加工：查鋼材品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和銹污等。構造安裝：高強度螺栓的安裝及緊固狀況、檁條安裝狀況等。加強質量預控，材料采購先要有樣品，樣品與實物相符，保留好樣品，購貨前與樣品對照，對重要材料（半成品或成品）采購或訂貨，必須及時經得業(yè)主意見與許可。編制分部分項工程的質量措施作為預控的根據。加強過程控制，關鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實行全過程監(jiān)控，并應有應急措施，將質量事故消滅于萌芽狀態(tài)。

3、屋面施工本工程屋面采用的屋面板采用0.5mm彩鋼板+75mm保溫棉+0.47厚彩鋼板。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設計文獻規(guī)定及現行原則《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91的規(guī)定。（1）安裝前準備板的包裝：以疊板的方式供貨。疊層之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以900-1000的距離放置，以便于起吊與裝卸。根據每件包裝的重量，應選擇合適的起吊與裝卸措施。每件包裝應注明重量、數量、長度及工程名稱等。（2）板的搬運及貯存：①板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍條帶略寬。②包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。寄存時應略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。③包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。④板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。根據項目設計規(guī)定，檢查檁條與否變形，檢查現場安全措施與否貫徹。（3）安裝技術規(guī)定①根據設計圖紙將板就位。確定安裝起始點，一般從一側端邊往另一側端邊，從檐口往屋脊方向安裝。②確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……。③第二塊板安裝時應與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。④彩鋼板與C檁條之間采用2個Φ6.3自攻鍍鋅螺釘固定，⑤為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤300mm。⑥第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，并注意搭接部分的防水處理。⑦彩鋼板短邊搭接長度≥200mm，取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。⑧鋪設壓型彩鋼板時，相鄰兩塊板按年最大頻率風向搭接；上下兩排板的搭接長度根據板型和屋面長度確定，并不不不小于200mm，接封內應有密封膠密封。⑨彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。⑩屋脊處采用密封膠密封。（4）檢查驗收①用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差符合下表：項目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高H≤70mm±1.5H>70mm±2.0側向彎曲20.0②彩鋼板制作的容許偏差和檢查措施：項目容許偏差檢查措施彩鋼板的覆蓋寬度h≤70mm+8.0，-2.0用鋼尺檢查h>70mm+5.0,-2.0板長±7.0橫向剪切偏差5.0注:h為彩鋼板截面高度.③彩鋼板、泛水板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設計規(guī)定和國家現行有關原則規(guī)定。④彩鋼板、泛水板應固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接件數量、間距符合設計及國家有關規(guī)定規(guī)定。⑤壓型金屬板安裝的搭接長度按下表：項目搭接長度（mm）h>70mm