OEE整體設備效能課件

0OEE-整體設備效能

（OverallEquipmentEffectiveness

）0OEE-整體設備效能

（OverallEquipment1C.OEE模型與術語D.OEE報表E.OEE六大損失及改進F.OEE應用及好處G.注意事項H.計算與練習I.組織結(jié)構(gòu)與職責J.案例介紹A.導言B.OEE概念OEECATALOG1C.OEE模型與術語D.OEE報表E.OEE六2隨著市場競爭的日益激烈，制造商要想持續(xù)獲得高的經(jīng)濟效益，最大化地挖掘和改善生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率顯得極其重要，在某些方面，它甚至成為企業(yè)是否可以贏利的決定性因素。然而，在現(xiàn)在的制造業(yè)中，看似良好運作的生產(chǎn)車間實際上并沒有以最好的狀態(tài)進行工作，設備和操作人員的價值存在很大的改善空間，這無形中為企業(yè)帶來了巨大的損失。為了解決這一問題，國際制造業(yè)提出了全局設備效率(OEE)的概念。背景OEE的第一次應用可以追溯到20世紀60年代，當時日本Denso公司的SeiichiNakajima先生首先將其應用于實踐，作為TPM（全員生產(chǎn)維修）中的一個關鍵因素。按照Nakajima先生的說法：“TPM是提高工廠生產(chǎn)率的一種方法學，通過雇員的參與，雇員的努力以及對結(jié)果的閉路測量，快速、不斷地提高生產(chǎn)工藝水平?！?990年代中期，通過SEMATECH公司的協(xié)調(diào)，半導體晶片制造工業(yè)開始采用OEE方法來提高這一行業(yè)的生產(chǎn)率。自從那時候開始，全世界其他行業(yè)的生產(chǎn)廠都開始采用OEE方法來提高他們固定資產(chǎn)的利用率。起源A1.導言2背景起源A1.導言3精益生產(chǎn)的目的之一是要降低庫存（河水水位），找出產(chǎn)生生產(chǎn)停頓的潛在原因（暗礁），清除之使企業(yè)能以更強的競爭力即更低水位運作河水與暗礁的比喻為什么要衡量OEE？空轉(zhuǎn)小停機頻繁啟動廢品產(chǎn)品質(zhì)量低下運行緩慢頻繁故障產(chǎn)品生產(chǎn)線換線時間長庫存水平通過使企業(yè)的庫存強制減少到某個既定目標，企業(yè)可以降低水位，主動使暗礁浮出水面，從而可以清除礁石或降低暗礁高度OEE衡量的是礁石的大小，說明應該先從哪塊暗礁著手處理A2.導言3河水與暗礁的比喻為什么要衡量OEE？空轉(zhuǎn)小停機頻繁啟動廢品4OEE代表整體設備效能（OverallEquipmentEffectiveness),它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關鍵要素組成，即：

OEE=可用率X表現(xiàn)性X質(zhì)量指數(shù)。B.OEE概念OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。

這是一種嚴格的機器總體性能的衡量手段，揭示時間浪費存在于哪里統(tǒng)計各種時間浪費目的在于實現(xiàn)改進其中：

1.)可用率=操作時間/計劃工作時間

它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及更換規(guī)格等。

2.)表現(xiàn)性=理想周期時間/（操作時間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時間）/生產(chǎn)速率

表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失和空轉(zhuǎn)小停機。包括任何導致生產(chǎn)不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損老化，操作人員的失誤等。

3.)質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量

質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。

4OEE代表整體設備效能（OverallEquipment5C1.OEE

–模型5C1.OEE–模型6C2.OEE術語定義A總時間考慮已安裝的設備數(shù)量，所要檢查的月份的天數(shù)，以及可用的小時數(shù)。對于在要檢查的月份中，只部分安裝的和減少的設備，只考慮設備安裝好并在運行的天數(shù)。關于已安裝的設備，不僅包括在車間中已經(jīng)連接并準備使用的，還包括短暫停機（如在維修中的）和不是專門用于生產(chǎn)的設備。不要考慮報廢的設備，沒有安裝完成的，庫存的設備和在安裝中的設備。B1非工作日

設備關閉的天數(shù)，或者用當月的天數(shù)減去成型車間運行的天數(shù)B2突發(fā)異常事件工作的天數(shù)與工廠運營的時間差異。這個差異可能是由罷工，臨時解雇，暫停工作，缺乏能源以及考慮的但沒有工作的天數(shù)。加班和額外的天數(shù)（在計劃中沒有預見的天數(shù)）需要減去。

C設備不可用于生產(chǎn)這部分指的是設備由于（試驗，調(diào)試，升級，檢修，移動）等原因不能用于正常生產(chǎn)的時間D用于生產(chǎn)的時間指每月工廠準備好生產(chǎn)的時間，這是計算利用率的基礎E1無計劃指設備沒有計劃用來生產(chǎn)的時間，實際的產(chǎn)能大于需求E2操作工休息時間指假如沒有代替的操作工，由于操作工休息而損失的時間（設備停機）。如果有代替的操作工，這部分時間可以考慮為0E3就餐指假如沒有代替的操作工，由于操作工就餐而損失的時間（設備停機）。如果有代替的操作工，這部分時間可以考慮為0。F1計劃缺勤指假如沒有代替的操作工，由于操作工培訓，會議等等而損失的時間（設備停機）。如果有代替的操作工，這部分時間可以考慮為0F2預防性維護在工作時間內(nèi)由于計劃性維修活動導致的停機時間F3工業(yè)化指用來試驗新產(chǎn)品，新工藝，技術改進，新產(chǎn)品預生產(chǎn)的時間6C2.OEE術語定義A總時間7H1設備停機指設備故障原因?qū)е碌耐C時間H2更換設備換型時間指從最后一個合格產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到第一個新規(guī)格生產(chǎn)結(jié)束。不僅包括設備實際停機的時間，而且包括相應的設定、調(diào)試時間等等。H3工作循環(huán)當程序停止后或啟動時，設備的設定、預熱等時間H4等待物料在正常生產(chǎn)過程中，如果設備由于缺料或器具而停機，包括使上游和下游的物料流通中斷的原因H5質(zhì)量指由于質(zhì)量問題而損失的時間，包括半成品、原材料的問題，和重修不合格品，和直接導致停機的問題。H6換料指由于更換材料而損失的時間H7非計劃缺席指由于人員的缺席而導致的停機時間（曠工，遲到，早退等）I操作時間這指設備的工作時間=D-(E+F+H)K設備低效運行的損失指在設備運行時，由于運行速度慢或者小停機造成的時間損失。K1速度損失指當設備的周期時間要比標準時間慢而產(chǎn)生的損失.如果數(shù)據(jù)搜集是通過在線系統(tǒng)完成的，這個數(shù)據(jù)是精確的，否則可以自動計算到不明確的損失中。K2小停機損失這部分損失指低于15分鐘的停機。（如果數(shù)據(jù)搜集是通過在線系統(tǒng)完成的，這個數(shù)據(jù)是精確的，否則可以自動計算到不明確的損失中。L有效操作時間-指設備有效的用于生產(chǎn)的時間=D-(E+F+H+K)M廢品損失-指由于生產(chǎn)過程中廢品造成的損失，標準的計算方法是用廢品的數(shù)量乘以平均的周期時間。N明確的損失=(E+F+H+K+M)O不明確的損失=D-(N+Q)P總損失-是明確的損失和不明確的損失之和=N+OQ有價值的操作時間-指的是有效的操作時間中真正生產(chǎn)出好的產(chǎn)品的時間，用合格的產(chǎn)品的數(shù)量乘以平均的周期時間。T周期時間-生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的時間C2.OEE術語定義7H1設備停機C2.OEE術語定義8班長統(tǒng)計員填寫員工填寫D1.OEE報表說明8班長員工填寫D1.OEE報表說明9D2.OEE報表-data9D2.OEE報表-data10D3.OEE報表-chart10D3.OEE報表-chart11D4.OEE報表-VLA11D4.OEE報表-VLA12E.OEE六大損失停機損失換裝調(diào)試啟動損失速度損失質(zhì)量缺陷小停機六大損失類別OEE損失類型損失原因注釋停機損失利用率設備突發(fā)故障-機器過載-螺絲松-缺少潤滑-刀具損壞-原材料短缺因為一些大的故障,或者突發(fā)事件引起的停工換裝調(diào)試利用率-尋找工具-更換夾具-安裝新工具-調(diào)整設置從一種產(chǎn)品更換到另一種規(guī)格產(chǎn)品的時間損失啟動損失利用率-設備預熱-設備啟動到標準速度設備從啟動到正常工作所需要的時間空轉(zhuǎn)小停機表現(xiàn)率-零件卡在軌道里-感應器不工作-軟件程序不工作-設備運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定由于小的問題引起的中斷,一般不需要維修人員介入.(一般指小于15分鐘的停機)速度損失表現(xiàn)率-設備磨損老化-人為設置-設備過載-工具磨損設備在低于其標準設計速度導致的損失廢品損失質(zhì)量系數(shù)-人工錯誤-材料過期-雜質(zhì)-程序缺陷生產(chǎn)出廢品或者返工或管理次品造成的時間損失12E.OEE六大損失停機損失換裝調(diào)試啟動損失速度損失質(zhì)13E1.停機損失定義：由于機器故障或突發(fā)事件而損失的時間由操作員填寫OEE統(tǒng)計表來測量應對措施工程部預防性維護操作員自己維護(5S/日常點檢)分析數(shù)據(jù)記錄和帕拉圖原因。采用系統(tǒng)化的源問題解決法來確定問題的優(yōu)先排序13E1.停機損失定義：由于機器故障或突發(fā)事件而損失的時間14E2.換裝調(diào)整定義：未經(jīng)調(diào)整的按標準速度的由最后一件產(chǎn)品轉(zhuǎn)入第一件新產(chǎn)品的運作，設備全速運轉(zhuǎn)情況下最后一個良好的舊產(chǎn)品到第一個良好的新產(chǎn)品間的時間通過操作員填寫OEE統(tǒng)計表來測量應對措施運用SMED方法來縮短換線時間（包括運轉(zhuǎn)中更換原材料）通過KPI管理來監(jiān)控換線時間是否按標準進行實施持續(xù)改善行動我們應該提前進行功能檢查！SMED-SingleMinuteExchangeofDie快速換模SMED系統(tǒng)是一套能夠有效縮短產(chǎn)品切換時間的系統(tǒng)14E2.換裝調(diào)整定義：未經(jīng)調(diào)整的按標準速度的由最后一件產(chǎn)15E3.啟動損失定義：在生產(chǎn)流程結(jié)束或開始后預熱或加速到標準生產(chǎn)狀態(tài)通過操作員填寫OEE統(tǒng)計表來測量應對措施通過往常和不斷的數(shù)據(jù)記錄和分析了解工藝流程特征運用根源問題解決工具（如5個為什么，問題解決表，魚骨表以及PDCA）料法機人15E3.啟動損失定義：在生產(chǎn)流程結(jié)束或開始后預熱或加速到標16E4.空轉(zhuǎn)小停機定義：機器故障停工或換線以外的原因造成的計劃停工所損失的時間（如停機時間少于15分鐘，開工推遲/完工提前）應對措施班組長應花時間觀察流程，注意并記錄短暫停工時間（“周期練習”）理解計劃外停工的主要原因，實施有重點的根源問題解決法Learnfromthebest(不同班次對比,競賽,找到最好的操作方法)一些小設備故障與工程維修部共同研究找到解決方案明確確定工作時間標準通過監(jiān)控來記錄的停工時間，不斷提高數(shù)據(jù)準確性能16E4.空轉(zhuǎn)小停機定義：機器故障停工或換線以外的原因造成17E5.速度降低定義：由于機器運轉(zhuǎn)速度低于流程設計標準而造成的時間損失由PLC控制器衡量應對措施明確實際設計速度，最大速度，以及造成速度受限的物理原因請工程人員進行程序檢查并進行修改查找低速的原因并對設計速度提出質(zhì)疑17E5.速度降低定義：由于機器運轉(zhuǎn)速度低于流程設計標準而18E6.質(zhì)量損失定義：生產(chǎn)出廢品或者返工或管理次品造成的時間損失由廢品記錄登記測量（注：假設每個部件的損壞造成生產(chǎn)該部件全部時間的損失，從而將損壞部件數(shù)量轉(zhuǎn)化為時間損失）應對措施了解損壞的原因及發(fā)生的時間和地點，然后運用根源問題解決辦法來解決使用SMED技術來減少甚至消除設置調(diào)整的必要，并實現(xiàn)流程標準化源頭管理18E6.質(zhì)量損失定義：生產(chǎn)出廢品或者返工或管理次品造成的19F1.OEE的應用項目改進產(chǎn)能分析人員需求設備維護設備投資OEE應用OEE整體設備效能pptOEE整體設備效能ppt19F1.OEE的應用項目改進產(chǎn)能分析人員需求設備維護設20F2.利用OEE可以帶來的利益1.降低待工停產(chǎn)的費用損失

當一臺關鍵的設備處于待工停產(chǎn)的狀態(tài)時，它也會使下游的操作處于停工待產(chǎn)的狀態(tài)。這種情況會給客戶造成負面影響，耽誤產(chǎn)品的交貨期，反過來又會影響工廠的資金周轉(zhuǎn)和收益。例如，在一家典型的半導體工廠中，據(jù)初步估算，工藝設備的關鍵裝置每停產(chǎn)1h，其收益損失將達到100000美元。相反，如果將一個典型工廠中50臺最關鍵機床的待工時間減少1%，那么就可以為這個工廠提供更好的收益機會，可使其年費用節(jié)約近1億美元。2.減少維修費用

采用OEE方法可以預測維修需求，從而可大大減低維修費用。隨著待工停產(chǎn)原因歷史數(shù)據(jù)庫的不斷擴大，維修部門可以利用這些數(shù)據(jù)，預測發(fā)生故障的發(fā)展趨勢。通過接口將OEE系統(tǒng)與CMMS系統(tǒng)（計算機維修管理系統(tǒng)）連接，維修部門就可以預先采取措施進行預防性維護。例如，維修部門可預先訂購必要的零配件，做到有備無患。它可以根據(jù)現(xiàn)有的資源，合理地配置維修人員，不需要在緊急的狀態(tài)下臨時雇傭維修人員。與機器發(fā)生損壞以后的大修相比較，這樣做可以節(jié)約大量資金。3.提高勞動效益

由于當今的經(jīng)濟條件，大部分生產(chǎn)企業(yè)在很大程度上不得不縮小生產(chǎn)規(guī)模。因此，生產(chǎn)廠急切地希望優(yōu)化和提高他們現(xiàn)有的生產(chǎn)能力。采用OEE系統(tǒng)，不但可以幫助他們找到操作員待工停產(chǎn)的原因，而且還可以積累生產(chǎn)率數(shù)據(jù)。有了這些信息，管理層就可以根據(jù)人員的生產(chǎn)率更好地判斷資源的適當配置。OEE整體設備效能pptOEE整體設備效能ppt20F2.利用OEE可以帶來的利益1.降低待工停產(chǎn)的費用214.降低質(zhì)量費用質(zhì)量系數(shù)是合格產(chǎn)品與產(chǎn)品總量之比的一個百分比。因此，一個OEE系統(tǒng)必須抓住所生產(chǎn)的產(chǎn)品總量、廢品率和次品率以及找到造成次品或廢品的原因。因為這一信息是在特定的機器上或生產(chǎn)線水平上獲得的，實際上，這一能力可以體現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。采用OEE方法跟蹤其中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，可以使生產(chǎn)經(jīng)理找出問題的根源，從而可進一步降低因返工或廢品所造成的相關費用。注意提高每個生產(chǎn)階段的質(zhì)量也可以降低質(zhì)量保證期內(nèi)的所需的費用。5.提高工作人員的生產(chǎn)率采用OEE系統(tǒng)可以使加工車間實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)。一般來說，工廠內(nèi)的操作人員和監(jiān)督管理人員需花費大量的時間在紙面上做記錄、分析和報告待工停產(chǎn)的原因和根源。而采用OEE系統(tǒng)則能夠自動地捕捉和報告待工時間及工作效益。這有利于節(jié)約非附加值報告活動中的時間損失，允許工作人員集中精力從事更有價值的任務。6.提高生產(chǎn)能力在采用同等資源的情況下，機械待工時間的減少，對操作人員提高生產(chǎn)率有直接的影響；而次品率的降低，使生產(chǎn)水平獲得了很大的提高。F2.OEE可以帶來的利益OEE整體設備效能pptOEE整體設備效能ppt214.降低質(zhì)量費用5.提高工作人員的生產(chǎn)率6.提高生產(chǎn)能力22G.使用OEE時的注意事項OEE要應用在一臺機器上（可視為一臺機器的生產(chǎn)線）而不能應用在整個生產(chǎn)線或全廠上，這樣才有意義!OEE要作為一系列一體化的綜合關鍵業(yè)績指標中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品!OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間!OEE整體設備效能pptOEE整體設備效能ppt22G.使用OEE時的注意事項!!!OEE整體設備效能p23H.OEE組織與職責IEDep.生產(chǎn)/運營總監(jiān)生產(chǎn)部經(jīng)理質(zhì)控部經(jīng)理總統(tǒng)計總統(tǒng)計各車間統(tǒng)計各車間統(tǒng)計各設備主機組織結(jié)構(gòu)職責明確設備各種損失,負責每班OEE損失數(shù)據(jù)填寫準確,問題點及時反饋并協(xié)助改進.負責將OEE報表每日更新,設備,周期時間信息更新,并對異常情況進行確認,反饋與改進以及對現(xiàn)場工人的OEE培訓.OEE報表每日通報相關部門,周別,月別,以及年度分析匯總,VLA分析.異?，F(xiàn)象通報經(jīng)理并協(xié)調(diào)相關部門處理.OEE運營情況跟蹤,異常情況處理,推進相關改善.OEE導入,針對生產(chǎn)運營部門經(jīng)理,車間主任,工程維修人員,班長,統(tǒng)計進行相關培訓,關鍵或瓶頸工序的OEE項目改進OEE整體設備效能pptOEE整體設備效能ppt23H.OEE組織與職責IEDep.生產(chǎn)/運營總監(jiān)生24PCR直裁(7:00-11:00)生產(chǎn)情況:7:00-8:00因停電停機1小時8:00-11:00正常生產(chǎn),共生產(chǎn)胎體17卷,每卷140米在這3個小時中,換胎體大線1次,停機7.5分鐘換胎體工字輪17次,平均每次停機0.5分鐘胎體接頭開12次,平均每次停機0.4分鐘換規(guī)格2次,平均每次停機0.8分鐘因等待胎體工字輪停機40分鐘周期時間為0.0476分鐘/米請計算這4個小時直裁的OEE密煉機器早班(7：00-15：00)生產(chǎn)狀況：7：00-10：00生產(chǎn)M1BARB40車，中間涼膠架報警停機維修20分鐘，10：00開始換線，10：15切換完畢開始正常生產(chǎn)M1FINS10：15-12：05正常生產(chǎn)M1FINS25車12：05-12：25等待托盤12：25-14：00正常生產(chǎn)M1FINS20車14：00-15：00無生產(chǎn)計劃M1BARB/M1FINS周期時間均為4分鐘/車，其中兩車有雜質(zhì)需廢棄.請計算早班機器OEE。I.OEE計算練習123OEE整體設備效能pptOEE整體設備效能ppt24PCR直裁(7:00-11:00)生產(chǎn)情況:密煉機器早25Thankyouforyourattention!謝謝支持OEE整體設備效能pptOEE整體設備效能ppt25Thankyouforyourattention1.一個要將中國歸于中央集權(quán)下的專制一統(tǒng)，一個要恢復天下到六國時代諸侯聯(lián)盟的松散政制。這看上去好像只是一個是否認同統(tǒng)一的歷史趨勢的