儲(chǔ)油罐監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

中海石油東營(yíng)石化有限企業(yè)儲(chǔ)罐工程監(jiān)理細(xì)則編制：郭建軍審核：戴明躍同意：崔少春勝利油田新興工程監(jiān)理征詢有限企業(yè)61.0概述1.1基本狀況：本工程有6臺(tái)立式儲(chǔ)罐工程，容積為10000m34臺(tái)，5000m32臺(tái)。均設(shè)在廠區(qū)東南裝置區(qū)。設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)下表：序號(hào)名稱設(shè)計(jì)容積設(shè)計(jì)壓力（MPa）構(gòu)造形式材質(zhì)厚度（mm）備注1汽油儲(chǔ)罐100.88混合式復(fù)合材料324臺(tái)2儲(chǔ)罐50002臺(tái)1.2特點(diǎn)本工程是盛裝汽油的常壓容器，又是同步施工，工期較短、作業(yè)面狹窄、制件質(zhì)量大、組焊質(zhì)量規(guī)定高、施工難度大以及施焊環(huán)境等影響，施工具有如下特點(diǎn)：由于制件質(zhì)量大，作業(yè)面狹窄，因而制件吊裝選用靈活、機(jī)動(dòng)穩(wěn)定性較大的起重設(shè)備，從而可保證工程吊裝機(jī)動(dòng)、靈活，經(jīng)濟(jì)以便可靠。儲(chǔ)罐組裝精度規(guī)定高，為此組裝采用三角架、掛架相結(jié)合的散裝施工措施，到達(dá)組裝速度快，焊接變形小，輕易保證組裝后球體的幾何形狀及尺寸。儲(chǔ)罐施工受當(dāng)?shù)貧庀鬆顩r（濕度、溫度等）的影響，為保證焊接質(zhì)量，施焊應(yīng)在既防風(fēng)由不漏風(fēng)雨的特制防護(hù)棚進(jìn)行，可有效保證施焊環(huán)境符合原則規(guī)定。本工程為6臺(tái)儲(chǔ)罐施工，又是多工序交叉作業(yè)，易于導(dǎo)致窩工和互相干擾，為此施工過(guò)程應(yīng)合理進(jìn)行調(diào)配和有組織施工，以便在最短時(shí)間完畢施工任務(wù)。1.3執(zhí)行根據(jù)1.3.1業(yè)主提供的儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)施工圖。1.3.21、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》2、GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)》3、SH3501-《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》4、SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)》5、SH3043-《石油化工企業(yè)設(shè)備管道標(biāo)面色和標(biāo)志》6、GB50128-《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)》7、HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)》1.3.3有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)1、立式儲(chǔ)罐焊接工藝規(guī)程；2、5800m3立式儲(chǔ)罐3、5800m34、5800m32.0立式儲(chǔ)罐施工工藝儲(chǔ)罐工程重要施工工序見(jiàn)下圖：3.0施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制3.1加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工單位的資質(zhì)、人員資格審查施工單位進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行有關(guān)手續(xù)報(bào)驗(yàn)，尤其是特殊工種人員的資格證明材料。1、資質(zhì)證書、營(yíng)業(yè)執(zhí)照等；2、項(xiàng)目經(jīng)理證書、技術(shù)負(fù)責(zé)人職稱證書；3、電焊工、起重工等特殊工種的崗位證書；4、施工組織設(shè)計(jì)及施工總體進(jìn)度計(jì)劃；3.2加強(qiáng)對(duì)施工圖紙的審查在現(xiàn)場(chǎng)正式動(dòng)工前，應(yīng)對(duì)施工圖紙進(jìn)行圖紙會(huì)審。會(huì)審的重要重點(diǎn)是：設(shè)計(jì)與否符合現(xiàn)行規(guī)、規(guī)程及技術(shù)的規(guī)定。圖紙與否齊全，能否滿足施工的需要。零部件的規(guī)程、型號(hào)、材質(zhì)、使用部位與否明確。焊接、試壓及檢測(cè)等技術(shù)要否明確。3.3加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的檢查建造儲(chǔ)罐選用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。當(dāng)無(wú)質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)材料和附件迸行復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫合量。當(dāng)無(wú)質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料迸行復(fù)驗(yàn)。儲(chǔ)罐用鋼板必須逐迸行檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的對(duì)應(yīng)鋼板原則的規(guī)定。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼板厚度的容許偏差鋼板厚度（mm）容許偏差（mm）4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.826-30-0.932-34-1.036-40-1.1儲(chǔ)罐底圈和第一圈罐壁的鋼板，當(dāng)厚度不小于或等于23mm時(shí)，應(yīng)取鋼板強(qiáng)數(shù)的20%進(jìn)行抽查，按照《壓力容器用鋼板超聲波探傷》（ZBJ74003一88）的規(guī)定迸行檢查，到達(dá)III級(jí)原則為合格。當(dāng)發(fā)既有不合格的鋼板時(shí)，應(yīng)逐檢查。4.0施工過(guò)程的質(zhì)量控制措施4.1重要質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)抽查比例（%）控制容備注施工前準(zhǔn)備停檢點(diǎn)100施工許可證，設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審，施工方案審查，施工組織機(jī)構(gòu)，質(zhì)量體系，施工人員、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，特殊工種人員考核，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。測(cè)量放線查驗(yàn)停檢點(diǎn)100測(cè)量精度、測(cè)量成果表、基準(zhǔn)點(diǎn)、樁位等。樁基施工查驗(yàn)見(jiàn)證點(diǎn)數(shù)量、位置及深度等。罐基礎(chǔ)施工見(jiàn)證點(diǎn)環(huán)境保護(hù)，便道承壓強(qiáng)度。材料進(jìn)場(chǎng)檢查停檢點(diǎn)20出廠文獻(xiàn)，外觀幾何尺寸，材料外觀缺陷，理化試驗(yàn)匯報(bào)，無(wú)損檢測(cè)匯報(bào)。預(yù)制巡視點(diǎn)板材預(yù)制，附件預(yù)制等?；A(chǔ)交驗(yàn)停檢點(diǎn)100基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、密實(shí)度等。底板鋪焊見(jiàn)證點(diǎn)排版圖；中幅板組焊、邊緣板鋪焊；焊條牌號(hào)、烘烤、保溫，焊工執(zhí)證，焊接、措施、層數(shù)，焊接環(huán)境；坡口角度、鈍邊、間隙、搭接量。第一圈壁板施工見(jiàn)證點(diǎn)排版圖；焊條牌號(hào)、烘烤、保溫，焊工執(zhí)證，焊接工藝、措施、層數(shù)，焊接環(huán)境。壁板施工見(jiàn)證點(diǎn)排版圖；焊條牌號(hào)、烘烤、保溫，焊工執(zhí)證，焊接工藝、措施、層數(shù)，焊接環(huán)境。無(wú)損檢測(cè)見(jiàn)證點(diǎn)檢測(cè)匯報(bào)的真實(shí)性、精確性等。返修停檢點(diǎn)100焊縫返修次數(shù)，返修焊縫質(zhì)量。附屬工程見(jiàn)證點(diǎn)多種附件及附屬工程的施工。罐體試驗(yàn)停檢點(diǎn)100試驗(yàn)方案，安全措施，滲漏、異物堵塞。竣工驗(yàn)收停檢點(diǎn)100資料、實(shí)物檢查。4.2質(zhì)量控制措施4.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收：在儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和有關(guān)規(guī)規(guī)定對(duì)罐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。應(yīng)符合下列規(guī)定：1、基礎(chǔ)中心標(biāo)高容許偏差為±20mm；2、支承罐壁的基礎(chǔ)表面，每10m弧長(zhǎng)任意兩點(diǎn)的高差不得不小于6mm；整個(gè)圓周長(zhǎng)度任意兩點(diǎn)的高差不得不小于12mm；3、瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。4、瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)滿足下列規(guī)定：當(dāng)油罐直徑等于或不小于25m時(shí)，以基礎(chǔ)中心為圓心，以不一樣直徑作同心圓，將各圓周提成若干等分，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得不小于12mm。同心圓的直徑和各圓周上至少測(cè)點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測(cè)量點(diǎn)數(shù)油罐直徑D（m）同心圓直徑（m）測(cè)量點(diǎn)數(shù)I圈II圈III圈IV圈V圈I圈II圈III圈IV圈V圈25~D<45D／40／23D／44D／55D／68162432405、當(dāng)儲(chǔ)罐直徑不不小于25m時(shí)，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周圍拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每100m2圍測(cè)點(diǎn)不得少于10點(diǎn)（不不小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度容許偏差不得不小于4.2.21、當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑不不小于或等于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得不不小于1.5m；曲率半徑不小于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得不不小于2m。2、直線樣板的長(zhǎng)度不得不不小于1m。3、測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得不不小于1m。4、鋼板的切割和焊縫的坡口，應(yīng)采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；5、用于焊接接頭、厚度大干10mm的鋼板和用于搭接接頭、厚度不小于16mm的鋼板，板邊不適宜采用剪切加工；6、當(dāng)工作環(huán)境溫度低于-16℃時(shí)，鋼材不得采用剪切加工：7、鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。8、焊接接頭的坡口型式和尺寸，當(dāng)無(wú)圖紙無(wú)規(guī)定期，應(yīng)按現(xiàn)行的原則《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》及《埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》的規(guī)定選用。且應(yīng)符合下列規(guī)定：1）環(huán)縫埋弧焊的對(duì)接接頭的坡口角度應(yīng)為45°土2.5，鈍邊不應(yīng)不小于2mm，間隙應(yīng)為0~1mm（見(jiàn)下圖）。圖：環(huán)縫埋弧焊的對(duì)接接頭的接頭型式10、一般碳素鋼工作壞境溫度低于-16℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。11、所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)送及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，要采用措施防止變形、損傷和銹蝕。底板預(yù)制：1、底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%~0.2%；b、邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得不不小于700mm（見(jiàn)下圖）。c、弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙e1宜為6~7mm；側(cè)間隙e2宜為8~12mm。圖弓形邊緣板對(duì)接接頭間隙d、中幅板的寬度不得不不小于1000mm，長(zhǎng)度不得不不小于mm。e、底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得不不小于200mm。3、弓形邊緣板的尺寸容許偏差，應(yīng)符合如下規(guī)定。測(cè)量部位允許偏差(mm)長(zhǎng)度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對(duì)角線之差|AD-BC|≤34、厚度不小于或等于12mm的弓形邊緣板，應(yīng)在兩側(cè)100mm圍（上圖AC、BD）按《壓力容器用鋼板超聲波探傷》（ZBJ74003－88）的規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查成果應(yīng)到達(dá)III級(jí)以上，并應(yīng)在坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透探傷。壁板預(yù)制：監(jiān)理要點(diǎn)：1、壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得不不小于500mm；b、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得不不小于200mm；c、罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得不不小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得不不小于100mm；d、包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之同的距離，不得不不小于200mm；e、直徑不不小于12.5m的油罐，其壁板寬度不得不不小于500mm；長(zhǎng)度不得不不小于1000mm。f、直徑不小于或等于12.5m的油罐，其壁板寬度不得不不小于1.0m；長(zhǎng)度不得不不小于2.0m。2、壁板尺寸的容許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）環(huán)縫搭接（mm）板長(zhǎng)AB(CD)≥10m板長(zhǎng)AB(CD)≤10m寬度AC、BD、EF±1.5±1±2長(zhǎng)度AB、CD±2±1.5±1.5對(duì)角線之差|AD-BC|≤3≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1≤1AB、CD≤2≤2≤33、壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得不小于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得不小于4mm。構(gòu)件預(yù)制監(jiān)理要點(diǎn)：1、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得不小于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得不小于4mm。2、熱煨成型的構(gòu)件，不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng)超過(guò)1mm。3、預(yù)制浮頂支柱時(shí)，應(yīng)預(yù)留出80mm的調(diào)整量。4.2.3罐底板施工：A、施工準(zhǔn)備1、底板施工前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理潔凈。2、拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。假如母材有損傷，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。3、油罐組裝過(guò)程中應(yīng)采用措施，防止大風(fēng)等自然條件導(dǎo)致油罐的失穩(wěn)破壞。4、施工單位應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)估匯報(bào)編制《油罐焊接施工方案》，并報(bào)監(jiān)理或業(yè)主審查同意。5、焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的規(guī)定。6、焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書進(jìn)行烘干和使用。7、烘干后的低氫型焊條，應(yīng)保留在100－150℃的恒溫箱中，隨用隨取。低氫型焊條現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)備有性能良好的保溫筒，超過(guò)容許使用時(shí)間后須重新烘干。8、板材預(yù)熱溫度，應(yīng)根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等原因，經(jīng)焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)估確定。B、底板施工1、底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm圍，不刷。2、定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相似。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口或焊道上。每段定位焊縫的長(zhǎng)度，不適宜不不小于50mm。3、中幅板采用搭接焊，其搭接寬度容許偏差為±5mm。4、中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可合適放大。5、搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆差部分的角焊縫（見(jiàn)下圖）。圖：底板三層鋼板重疊部分的切角A—上層底板；B—A板覆蓋的焊縫；L—搭接寬度6、焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。7、板厚大干或等于6mm的搭接角焊縫。應(yīng)至少焊兩遍。8、在下列任何一種焊接壞境，如不采用有效的防妒措施，不得進(jìn)行焊接：a、雨天或雪天；b、手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m／s；c、焊接環(huán)境氣溫：一般碳素鋼焊接時(shí)低于-20℃；d、大氣相對(duì)溫度超過(guò)90%。9、罐底的焊接，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接次序。罐底的焊接，宜按下列次序進(jìn)行：a、中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。b、邊緣板的焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：c、首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之同的收縮縫施焊前，應(yīng)完畢剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。d、弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊措施。e、收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。4.2.4壁板施工：施工準(zhǔn)備1、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，應(yīng)消除坡口兩側(cè)20mm圍的泥砂鐵銹、水分和油污，并應(yīng)充足干燥。2、油罐組裝過(guò)程中應(yīng)采用措施，防止大風(fēng)等自然條件導(dǎo)致油罐的失穩(wěn)破壞。3、焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的規(guī)定。4、焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書進(jìn)行烘干和使用。5、烘干后的低氫型焊條，應(yīng)保留在100－150℃的恒溫箱中，隨用隨取。低氫型焊條現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)備有性能良好的保溫筒，超過(guò)容許使用時(shí)間后須重新烘干。6、板材預(yù)熱溫度，應(yīng)根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等原因，經(jīng)焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)估確定。第一圈壁板施工1、相鄰兩壁板上口水平的容許偏差，不應(yīng)不小于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的容許偏差，不應(yīng)不小于6mm；2、壁板的鉛垂容許偏差，不應(yīng)不小于3mm；3、組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，表面任意點(diǎn)半徑的容許偏差應(yīng)在±19mm的圍。4、罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。5、罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊：6、強(qiáng)度不一樣的鋼材焊接時(shí)，宜選用與強(qiáng)度較低的鋼材相匹配的焊接材料和采用與強(qiáng)度較高的鋼材對(duì)應(yīng)的焊接工藝。第二圈以上壁板施工1、其他各圈壁板的鉛垂容許偏差，不應(yīng)不小于該圈壁板高度的0.3%。2、壁板對(duì)接接頭的組裝間隙，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。當(dāng)圖紙無(wú)規(guī)定期，可按下表執(zhí)行。罐壁縱向?qū)咏宇^的組裝間隙坡口型式手工焊板厚（mm）間隙（mm）δ<bb=2+16≤δ≤9b=2±19<δ≤15b=2+112≤δ≤38罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙坡口型式手工焊板厚（mm）間隙（mm）δ1<6b=2+16≤δ1≤1515<δ1≤20b=2+10b=3±112≤δ1≤38b=2+13、壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚不不小于10mm時(shí)，不應(yīng)不小于板厚的1/10，且不應(yīng)不小于1.5mm。b、環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度不不小于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得不小于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度不小于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得不小于板厚的2/10，且不應(yīng)不小于3mm。4、組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。罐壁焊縫的角變形板厚δ（mm）角變形（mm）δ≤12≤1012<δ≤25≤8δ>25≤65、組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有忽然起伏，且應(yīng)符合下表的規(guī)定。罐壁的局部凹凸變形板厚δ（mm）罐壁的局部凹凸變形（mm）δ≤25≤13δ>25≤10附件施工1、罐體的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不得不小于10mm；按管外伸長(zhǎng)度的容許偏差應(yīng)為±5mm。b、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率半徑，應(yīng)與罐體曲率半徑一致；c、開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)不小于法蘭外徑的1%，且不得不小于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。2、量油導(dǎo)向管的鉛垂容許偏差，不得不小于罐高的0.1%，且不得不小于10mm。3、在儲(chǔ)罐試水過(guò)程中，應(yīng)調(diào)整浮頂支柱的高度。4、中央排水管的旋轉(zhuǎn)接頭，安裝前應(yīng)在動(dòng)態(tài)下以390MPa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。5、轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯中心線的水平投影，應(yīng)與軌道中心線重疊，容許偏差不應(yīng)不小于10mm。4.2.5充水試驗(yàn)：1、油罐進(jìn)行充水試驗(yàn)前，應(yīng)滿足下列條件：a、充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)所有竣工；b、充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；c、充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，且進(jìn)水流速不得過(guò)快，控制在1m/s左右，水溫應(yīng)高于5℃。d、充水試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。如基礎(chǔ)發(fā)生不容許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；e、充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，防水管管口要遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，不得使基礎(chǔ)浸水。f、罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。g、罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。2、浮頂升降、試驗(yàn)應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動(dòng)通氣閥支柱等無(wú)卡澀現(xiàn)象，浮頂及其附件與罐體上的其他附件無(wú)干擾，浮頂與液面接觸部分無(wú)滲漏力合格。3、基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一種觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的整倍數(shù)，且不得少于4點(diǎn)。b、充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。4.2.6修補(bǔ)：在預(yù)制、運(yùn)送和施工過(guò)程中產(chǎn)生的多種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)滿足下列規(guī)定：a、深度超過(guò)0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)不小于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。b、缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。在預(yù)制和